JP3241689B2 - 液体回収装置及び方法 - Google Patents
液体回収装置及び方法Info
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
- G03G15/107—Condensing developer fumes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体をある場所か
ら蒸気にして回収し、さらに蒸気を液体に戻して元の場
所に返す液体回収装置及び方法に関する。
ら蒸気にして回収し、さらに蒸気を液体に戻して元の場
所に返す液体回収装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、電子写真記録技術を用い
た画像形成装置等の一部に、液体をある場所から回収し
て蒸気にし、さらに蒸気を液体に戻して元の場所に返す
機能を持つ液体回収装置が用いられている。
た画像形成装置等の一部に、液体をある場所から回収し
て蒸気にし、さらに蒸気を液体に戻して元の場所に返す
機能を持つ液体回収装置が用いられている。
【０００３】現像剤（インク）は、微粒子固体のトナー
とキャリア電子を含む溶媒とその他の物質から構成され
る。感光面上に可視化された画像上のインクは、溶媒が
残っていてはそのまま紙には転写できない。転写するた
めには一度感光体上で固形分だけを選択的に残留させ、
不必要な溶剤を取り除き、画像をフィルム状に形成する
必要がある。この機能を司るのが液体回収装置である。
とキャリア電子を含む溶媒とその他の物質から構成され
る。感光面上に可視化された画像上のインクは、溶媒が
残っていてはそのまま紙には転写できない。転写するた
めには一度感光体上で固形分だけを選択的に残留させ、
不必要な溶剤を取り除き、画像をフィルム状に形成する
必要がある。この機能を司るのが液体回収装置である。
【０００４】キャリア溶媒を用いた画像形成装置で画像
を紙に転写するには、キャリアをもれなく回収すること
が画像品質においてもキャリア再利用においても重要な
課題となっている。
を紙に転写するには、キャリアをもれなく回収すること
が画像品質においてもキャリア再利用においても重要な
課題となっている。
【０００５】本発明と技術分野が類似する従来例１とし
て、特開平８−１６６７２１号公報の湿式画像形成装置
におけるキャリア液蒸気回収装置がある。本従来例は、
湿式画像形成装置におけるキャリア液蒸気回収装置にお
いて、回収したキャリア液蒸気を液化する液化手段と、
該液化手段により生成された液体を、キャリア液と水と
に分離する分離手段とを設け、上記液化手段を、回収し
たキャリア液蒸気の通過路中に配設された冷却用のフィ
ンを有する冷却装置で構成し、かつ、該フィンの表面の
少なくとも一部を、キャリア液に濡れにくい材質で形成
したことを特徴としている。
て、特開平８−１６６７２１号公報の湿式画像形成装置
におけるキャリア液蒸気回収装置がある。本従来例は、
湿式画像形成装置におけるキャリア液蒸気回収装置にお
いて、回収したキャリア液蒸気を液化する液化手段と、
該液化手段により生成された液体を、キャリア液と水と
に分離する分離手段とを設け、上記液化手段を、回収し
たキャリア液蒸気の通過路中に配設された冷却用のフィ
ンを有する冷却装置で構成し、かつ、該フィンの表面の
少なくとも一部を、キャリア液に濡れにくい材質で形成
したことを特徴としている。
【０００６】また、本発明と技術分野が類似する従来例
２として、特開平８−１６６７２２号公報の湿式画像形
成装置におけるキャリア液蒸気回収装置、及び、該装置
を用いた湿式画像形成装置がある。本従来例は、湿式画
像形成装置におけるキャリア液蒸気回収装置において、
装置内の定着部などのキャリア液蒸気が発生しやすい箇
所を可及的気密状態となるように覆部材で覆って蒸気収
集室を形成すると共に、該蒸気収集室から蒸気液化手段
側への気流排出口を形成し、かつ、該気流排出口を介し
て回収したキャリア液蒸気を液化する液化手段と、該液
化手段により生成された液体を、キャリア液と水とに分
離する分離手段とを設け、上記液化手段が配設されたキ
ャリア液蒸気の通過路に、気流を発生させる気流発生装
置を、該液化手段よりも気流方向下流側に設けたことを
特徴とする。
２として、特開平８−１６６７２２号公報の湿式画像形
成装置におけるキャリア液蒸気回収装置、及び、該装置
を用いた湿式画像形成装置がある。本従来例は、湿式画
像形成装置におけるキャリア液蒸気回収装置において、
装置内の定着部などのキャリア液蒸気が発生しやすい箇
所を可及的気密状態となるように覆部材で覆って蒸気収
集室を形成すると共に、該蒸気収集室から蒸気液化手段
側への気流排出口を形成し、かつ、該気流排出口を介し
て回収したキャリア液蒸気を液化する液化手段と、該液
化手段により生成された液体を、キャリア液と水とに分
離する分離手段とを設け、上記液化手段が配設されたキ
ャリア液蒸気の通過路に、気流を発生させる気流発生装
置を、該液化手段よりも気流方向下流側に設けたことを
特徴とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例１は、蒸気回収をスムーズに行う、従来例２
は、液化効率を効率的に行うと記載されているのみであ
り、キャリア溶媒の回収効率を向上させるための具体的
な手段の開示がなされていない。
た従来例１は、蒸気回収をスムーズに行う、従来例２
は、液化効率を効率的に行うと記載されているのみであ
り、キャリア溶媒の回収効率を向上させるための具体的
な手段の開示がなされていない。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、キャリア溶媒の回収効率を向上させた液体回収装
置及び方法を提供することを目的とする。
あり、キャリア溶媒の回収効率を向上させた液体回収装
置及び方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の発明は、現像器により感光ベルトの
表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収する吸
収手段と、吸収手段により吸収されたキャリア溶媒を蒸
気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸気にされた
キャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変える冷却手段
と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア溶媒を冷却
手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸気に変えら
れたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手段と、蒸気
化手段により発生した蒸気が外部へ逃げないように吸収
手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを有し、蒸気
化手段の乾燥温度を８５℃以上、吸引手段の吸引風量を
２２ｌ／分から３８ｌ／分としたことを特徴とする。
めに請求項１記載の発明は、現像器により感光ベルトの
表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収する吸
収手段と、吸収手段により吸収されたキャリア溶媒を蒸
気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸気にされた
キャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変える冷却手段
と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア溶媒を冷却
手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸気に変えら
れたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手段と、蒸気
化手段により発生した蒸気が外部へ逃げないように吸収
手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを有し、蒸気
化手段の乾燥温度を８５℃以上、吸引手段の吸引風量を
２２ｌ／分から３８ｌ／分としたことを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、蒸気化手段の乾燥温度を８５℃以上で、吸
引手段の吸引風量を２２ｌ／分から４５ｌ／分としたこ
とを特徴とする。
明において、蒸気化手段の乾燥温度を８５℃以上で、吸
引手段の吸引風量を２２ｌ／分から４５ｌ／分としたこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、管部材は、本数が４本から１２本
で、内径が７ｍｍから１２ｍｍであることを特徴とす
る。
記載の発明において、管部材は、本数が４本から１２本
で、内径が７ｍｍから１２ｍｍであることを特徴とす
る。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
何れか一項に記載の発明において、外部部材は、耐熱性
樹脂からなることを特徴とする。
何れか一項に記載の発明において、外部部材は、耐熱性
樹脂からなることを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、または
ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とす
る。
明において、耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、または
ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とす
る。
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
何れか一項に記載の発明において、外部部材は、蒸気化
手段の略直下に、蒸気化手段により発生した蒸気を逃が
すための空気出口が形成されていることを特徴とする。
何れか一項に記載の発明において、外部部材は、蒸気化
手段の略直下に、蒸気化手段により発生した蒸気を逃が
すための空気出口が形成されていることを特徴とする。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
何れか一項に記載の発明において、吸収手段は、一方の
端部が感光ベルトと当接するように設けられた環状のド
ライングベルトであり、外部部材が、ドライングベルト
を所定の間隔をおいて取り囲むことで、ドラングベルト
の上下に、ドライングベルトの感光ベルトとの当接部側
が空気入口となる通気路が形成され、ドライングベルト
の上側に形成された第１の通気路の容積を、ドライング
ベルトの下側に形成された第２の通気路の容積よりも広
くとり、第１の通気路から取り込む風量の、第１の通気
路から取り込む 風量と第２の通気路から取り込む風量と
の和に対する比が、４０％から５０％であることを特徴
とする。
何れか一項に記載の発明において、吸収手段は、一方の
端部が感光ベルトと当接するように設けられた環状のド
ライングベルトであり、外部部材が、ドライングベルト
を所定の間隔をおいて取り囲むことで、ドラングベルト
の上下に、ドライングベルトの感光ベルトとの当接部側
が空気入口となる通気路が形成され、ドライングベルト
の上側に形成された第１の通気路の容積を、ドライング
ベルトの下側に形成された第２の通気路の容積よりも広
くとり、第１の通気路から取り込む風量の、第１の通気
路から取り込む 風量と第２の通気路から取り込む風量と
の和に対する比が、４０％から５０％であることを特徴
とする。
【００１６】請求項８記載の発明は、現像器により感光
ベルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸
収する吸収手段と、吸収手段により吸収されたキャリア
溶媒を蒸気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸気
にされたキャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変える
冷却手段と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア溶
媒を冷却手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸気
に変えられたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手段
と、蒸気化手段により発生した蒸気が外部へ逃げないよ
うに吸収手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを有
し、管部材は、本数が４本から１２本で、内径が７ｍｍ
から１２ｍｍであることを特徴とする。
ベルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸
収する吸収手段と、吸収手段により吸収されたキャリア
溶媒を蒸気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸気
にされたキャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変える
冷却手段と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア溶
媒を冷却手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸気
に変えられたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手段
と、蒸気化手段により発生した蒸気が外部へ逃げないよ
うに吸収手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを有
し、管部材は、本数が４本から１２本で、内径が７ｍｍ
から１２ｍｍであることを特徴とする。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、外部部材は、耐熱性樹脂からなることを特
徴とする。
明において、外部部材は、耐熱性樹脂からなることを特
徴とする。
【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、また
はポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とす
る。
発明において、耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、また
はポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とす
る。
【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項８から１
０の何れか一項に記載の発明において、外部部材は、蒸
気化手段の略直下に、蒸気化手段により発生した蒸気を
逃がすための空気出口が形成されていることを特徴とす
る。
０の何れか一項に記載の発明において、外部部材は、蒸
気化手段の略直下に、蒸気化手段により発生した蒸気を
逃がすための空気出口が形成されていることを特徴とす
る。
【００２０】請求項１２記載の発明は、請求項８から１
１の何れか一項に記載の発明において、吸収手段は、一
方の端部が感光ベルトと当接するように設けられた環状
のドライングベルトであり、外部部材が、ドライングベ
ルトを所定の間隔をおいて取り囲むことで、ドラングベ
ルトの上下に、ドライングベルトの感光ベルトとの当接
部側が空気入口となる通気路が形成され、ドライングベ
ルトの上側に形成され た第１の通気路の容積を、ドライ
ングベルトの下側に形成された第２の通気路の容積より
も広くとり、第１の通気路から取り込む風量の、第１の
通気路から取り込む風量と第２の通気路から取り込む風
量との和に対する比が、４０％から５０％であることを
特徴とする。
１の何れか一項に記載の発明において、吸収手段は、一
方の端部が感光ベルトと当接するように設けられた環状
のドライングベルトであり、外部部材が、ドライングベ
ルトを所定の間隔をおいて取り囲むことで、ドラングベ
ルトの上下に、ドライングベルトの感光ベルトとの当接
部側が空気入口となる通気路が形成され、ドライングベ
ルトの上側に形成され た第１の通気路の容積を、ドライ
ングベルトの下側に形成された第２の通気路の容積より
も広くとり、第１の通気路から取り込む風量の、第１の
通気路から取り込む風量と第２の通気路から取り込む風
量との和に対する比が、４０％から５０％であることを
特徴とする。
【００２１】請求項１３記載の発明は、現像器により感
光ベルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を
吸収する吸収手段と、吸収手段により吸収されたキャリ
ア溶媒を蒸気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸
気にされたキャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変え
る冷却手段と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア
溶媒を冷却手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸
気に変えられたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手
段と、蒸気化手段により発生した蒸気が外部へ逃げない
ように吸収手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを
有し、外部部材は、耐熱性樹脂からなることを特徴とす
る。
光ベルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を
吸収する吸収手段と、吸収手段により吸収されたキャリ
ア溶媒を蒸気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸
気にされたキャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変え
る冷却手段と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア
溶媒を冷却手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸
気に変えられたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手
段と、蒸気化手段により発生した蒸気が外部へ逃げない
ように吸収手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを
有し、外部部材は、耐熱性樹脂からなることを特徴とす
る。
【００２２】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の発明において、耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、ま
たはポリエチレンテレフタレートからなることを特徴と
する。
の発明において、耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、ま
たはポリエチレンテレフタレートからなることを特徴と
する。
【００２３】請求項１５記載の発明は、請求項１３また
は１４記載の発明において、外部部材は、蒸気化手段の
略直下に、蒸気化手段により発生した蒸気を逃がすため
の空気出口が形成されていることを特徴とする。
は１４記載の発明において、外部部材は、蒸気化手段の
略直下に、蒸気化手段により発生した蒸気を逃がすため
の空気出口が形成されていることを特徴とする。
【００２４】請求項１６記載の発明は、請求項１３から
１５の何れか一項に記載の発明において、吸収手段は、
一方の端部が感光ベルトと当接するように設けられた環
状のドライングベルトであり、外部部材が、ドライング
ベルトを所定の間隔をおいて取り囲むことで、ドラング
ベルトの上下に、ドライングベルトの感光ベルトとの当
接部側が空気入口となる通気路が形成され、ドライング
ベルトの上側に形成された第１の通気路の容積を、ドラ
イングベルトの下側に形成された第２の通気路の容積よ
りも広くとり、第１の通気路から取り込む風量の、第１
の通気路から取 り込む風量と第２の通気路から取り込む
風量との和に対する比が、４０％から５０％であること
を特徴とする。
１５の何れか一項に記載の発明において、吸収手段は、
一方の端部が感光ベルトと当接するように設けられた環
状のドライングベルトであり、外部部材が、ドライング
ベルトを所定の間隔をおいて取り囲むことで、ドラング
ベルトの上下に、ドライングベルトの感光ベルトとの当
接部側が空気入口となる通気路が形成され、ドライング
ベルトの上側に形成された第１の通気路の容積を、ドラ
イングベルトの下側に形成された第２の通気路の容積よ
りも広くとり、第１の通気路から取り込む風量の、第１
の通気路から取 り込む風量と第２の通気路から取り込む
風量との和に対する比が、４０％から５０％であること
を特徴とする。
【００２５】請求項１７記載の発明は、現像器により感
光ベルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を
吸収する吸収手段と、吸収手段により吸収されたキャリ
ア溶媒を蒸気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸
気にされたキャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変え
る冷却手段と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア
溶媒を冷却手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸
気に変えられたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手
段と、蒸気化手段により発生した蒸気が外部へ逃げない
ように吸収手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを
有し、外部部材は、蒸気化手段の略直下に、蒸気化手段
により発生した蒸気を逃がすための空気出口が形成され
ていることを特徴とする。
光ベルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を
吸収する吸収手段と、吸収手段により吸収されたキャリ
ア溶媒を蒸気にする蒸気化手段と、蒸気化手段により蒸
気にされたキャリア溶媒を回収し、冷却して液体に変え
る冷却手段と、蒸気化手段により蒸気となったキャリア
溶媒を冷却手段へと導く管部材と、蒸気化手段により蒸
気に変えられたキャリア溶媒を冷却手段へと導く吸引手
段と、蒸気化手段により発生した蒸気が外部へ逃げない
ように吸収手段及び蒸気化手段を取り囲む外部部材とを
有し、外部部材は、蒸気化手段の略直下に、蒸気化手段
により発生した蒸気を逃がすための空気出口が形成され
ていることを特徴とする。
【００２６】請求項１８記載の発明は、請求項１７記載
の発明において、吸収手段は、一方の端部が感光ベルト
と当接するように設けられた環状のドライングベルトで
あり、外部部材が、ドライングベルトを所定の間隔をお
いて取り囲むことで、ドラングベルトの上下に、ドライ
ングベルトの感光ベルトとの当接部側が空気入口となる
通気路が形成され、ドライングベルトの上側に形成され
た第１の通気路の容積を、ドライングベルトの下側に形
成された第２の通気路の容積よりも広くとり、第１の通
気路から取り込む風量の、第１の通気路から取り込む風
量と第２の通気路から取り込む風量との和に対する比
が、４０％から５０％であることを特徴とする。
の発明において、吸収手段は、一方の端部が感光ベルト
と当接するように設けられた環状のドライングベルトで
あり、外部部材が、ドライングベルトを所定の間隔をお
いて取り囲むことで、ドラングベルトの上下に、ドライ
ングベルトの感光ベルトとの当接部側が空気入口となる
通気路が形成され、ドライングベルトの上側に形成され
た第１の通気路の容積を、ドライングベルトの下側に形
成された第２の通気路の容積よりも広くとり、第１の通
気路から取り込む風量の、第１の通気路から取り込む風
量と第２の通気路から取り込む風量との和に対する比
が、４０％から５０％であることを特徴とする。
【００２７】請求項１９記載の発明は、湿式画像形成装
置における液体回収方法であって、現像器により感光ベ
ルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収
する吸収工程と、吸収工程により吸収されたキャリア溶
媒を蒸気化手段により蒸気化する蒸気化工程と、吸引手
段により、蒸気化工程により蒸気にされたキャリア溶媒
を回収し、冷却する冷却手段へと導く吸引工程と、吸引
工程により吸引された蒸気のキャリア溶媒を冷却手段に
回収し、冷却して液体に変える冷却工程とを有し、蒸気
化工程の乾燥温度を８５℃以上、吸引手段の吸引風量を
２２ｌ／分から３８ｌ／分としたことを特徴とする。
置における液体回収方法であって、現像器により感光ベ
ルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収
する吸収工程と、吸収工程により吸収されたキャリア溶
媒を蒸気化手段により蒸気化する蒸気化工程と、吸引手
段により、蒸気化工程により蒸気にされたキャリア溶媒
を回収し、冷却する冷却手段へと導く吸引工程と、吸引
工程により吸引された蒸気のキャリア溶媒を冷却手段に
回収し、冷却して液体に変える冷却工程とを有し、蒸気
化工程の乾燥温度を８５℃以上、吸引手段の吸引風量を
２２ｌ／分から３８ｌ／分としたことを特徴とする。
【００２８】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の発明において、蒸気化工程の乾燥温度を８５℃以上
で、吸引手段の吸引風量を２２ｌ／分から４５ｌ／分と
したことを特徴とする。
の発明において、蒸気化工程の乾燥温度を８５℃以上
で、吸引手段の吸引風量を２２ｌ／分から４５ｌ／分と
したことを特徴とする。
【００２９】請求項２１記載の発明は、請求項１９また
は２０記載の発明において、蒸気化手段により蒸気化さ
れたキャリア溶媒を冷却手段へと導く管部材を、本数が
４本から１２本で、内径が７ｍｍから１２ｍｍとしたこ
とを特徴とする。
は２０記載の発明において、蒸気化手段により蒸気化さ
れたキャリア溶媒を冷却手段へと導く管部材を、本数が
４本から１２本で、内径が７ｍｍから１２ｍｍとしたこ
とを特徴とする。
【００３０】請求項２２記載の発明は、湿式画像形成装
置における液体回収方法であって、現像器により感光ベ
ルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収
する吸収工程と、吸収工程により吸収されたキャリア溶
媒を蒸気化手段により蒸気化する蒸気化工程と、吸引手
段により、蒸気化工程により蒸気にされたキャリア溶媒
を回収し、冷却する冷却手段へと導く吸引工程と、吸引
工程により吸引された蒸気のキャリア溶媒を冷却手段に
回収し、冷却して液体に変える冷却工程とを有し、蒸気
化手段により蒸気化されたキャリア溶媒を冷却手段へと
導く管部材を、本数が４本から１２本で、内径が７ｍｍ
から１２ｍｍとしたことを特徴とする。
置における液体回収方法であって、現像器により感光ベ
ルトの表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収
する吸収工程と、吸収工程により吸収されたキャリア溶
媒を蒸気化手段により蒸気化する蒸気化工程と、吸引手
段により、蒸気化工程により蒸気にされたキャリア溶媒
を回収し、冷却する冷却手段へと導く吸引工程と、吸引
工程により吸引された蒸気のキャリア溶媒を冷却手段に
回収し、冷却して液体に変える冷却工程とを有し、蒸気
化手段により蒸気化されたキャリア溶媒を冷却手段へと
導く管部材を、本数が４本から１２本で、内径が７ｍｍ
から１２ｍｍとしたことを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】次に添付図面を参照しながら本発
明の液体回収装置及び方法に係る実施の形態を詳細に説
明する。図１〜図１０を参照すると本発明の液体回収装
置及び方法を画像形成装置に適用した実施形態が示され
ている。
明の液体回収装置及び方法に係る実施の形態を詳細に説
明する。図１〜図１０を参照すると本発明の液体回収装
置及び方法を画像形成装置に適用した実施形態が示され
ている。
【００３２】図１に示されるように本発明を画像形成装
置に適用した実施形態は、感光ベルト２の表面に現像剤
を現像する現像器１と、現像器１により現像剤を表面に
現像される感光ベルト２と、現像剤中のキャリア溶媒を
吸収するドライングロール３と、ドライングロール３に
より吸収されたキャリア溶媒に熱を加え、液体から気体
に変化させるレジェンロール４と、ドライングロール３
とレジェンロール４とを覆い、レジェンロール４により
蒸気に変えられたキャリア溶媒を集めるマニホールド５
と、マニホールド内に発生した蒸気をコンデンサ７に導
くチューブ６と、マニホールド５内に発生した蒸気を回
収し、蒸気を冷却して液体に変えるコンデンサ７と、コ
ンデンサ７とエアポンプ９とをつなぐチューブ８と、マ
ニホールド５内の蒸気をコンデンサへと導くエアポンプ
９と、コンデンサにより回収しきれなかった蒸気に含ま
れるキャリア溶媒を除去するフィルタ１１と、エアポン
プ９の突出側とフィルタ１１とを結ぶチューブ１０とを
有して構成される。
置に適用した実施形態は、感光ベルト２の表面に現像剤
を現像する現像器１と、現像器１により現像剤を表面に
現像される感光ベルト２と、現像剤中のキャリア溶媒を
吸収するドライングロール３と、ドライングロール３に
より吸収されたキャリア溶媒に熱を加え、液体から気体
に変化させるレジェンロール４と、ドライングロール３
とレジェンロール４とを覆い、レジェンロール４により
蒸気に変えられたキャリア溶媒を集めるマニホールド５
と、マニホールド内に発生した蒸気をコンデンサ７に導
くチューブ６と、マニホールド５内に発生した蒸気を回
収し、蒸気を冷却して液体に変えるコンデンサ７と、コ
ンデンサ７とエアポンプ９とをつなぐチューブ８と、マ
ニホールド５内の蒸気をコンデンサへと導くエアポンプ
９と、コンデンサにより回収しきれなかった蒸気に含ま
れるキャリア溶媒を除去するフィルタ１１と、エアポン
プ９の突出側とフィルタ１１とを結ぶチューブ１０とを
有して構成される。
【００３３】また、感光ベルト２に塗布された現像剤の
内のキャリア溶媒を吸収するものとして、図１に示され
たドライングロール３以外に、図２に示されるようなド
ライングベルト１５を用いたものであってもよい。
内のキャリア溶媒を吸収するものとして、図１に示され
たドライングロール３以外に、図２に示されるようなド
ライングベルト１５を用いたものであってもよい。
【００３４】図３には、図２に示されたレジェンロール
４とマニホールド５との部分拡大図が示されている。図
３に示されるようにマニホールド５は、レジェンロール
４により発生する蒸気が外部に逃げないようにレジェン
ロール４の一端側を包むように設けられている。また、
マニホールド５は、図３に示された空気入口１２及び１
３からは外気を取り込めるように構成されており、レジ
ェンロールにより蒸気となったキャリア溶媒がエアポン
プ９に吸引され、空気出口１４からマニホールド５外に
排気される。
４とマニホールド５との部分拡大図が示されている。図
３に示されるようにマニホールド５は、レジェンロール
４により発生する蒸気が外部に逃げないようにレジェン
ロール４の一端側を包むように設けられている。また、
マニホールド５は、図３に示された空気入口１２及び１
３からは外気を取り込めるように構成されており、レジ
ェンロールにより蒸気となったキャリア溶媒がエアポン
プ９に吸引され、空気出口１４からマニホールド５外に
排気される。
【００３５】次に、上記構成の画像形成装置による動作
を説明する。現像器１で感光ベルト２の表面に現像剤を
現像する。現像剤は感光ベルト２により搬送され、ドラ
イングロール３で現像剤中のキャリア溶媒を吸収しなが
ら搬送される。さらに、レジェンロール４に吸収され、
加熱、乾燥され、液体から蒸気に変化する。ドライング
ロール３及びレジェンロール４はマニホールド５に覆わ
れており、マニホールド内で発生した蒸気はチューブ６
を介してコンデンサ７に回収され、冷却される。ここで
キャリア溶媒は蒸気から液体に変化する。コンデンサ７
からの排気は、チューブ８を介してエアポンプ９に吸引
され、エアポンプ９の突出側はチューブ１０を介してフ
ィルタ１１に行き、装置外に排出される。エアポンプ９
は、この装置全体の空気の流れを作る。
を説明する。現像器１で感光ベルト２の表面に現像剤を
現像する。現像剤は感光ベルト２により搬送され、ドラ
イングロール３で現像剤中のキャリア溶媒を吸収しなが
ら搬送される。さらに、レジェンロール４に吸収され、
加熱、乾燥され、液体から蒸気に変化する。ドライング
ロール３及びレジェンロール４はマニホールド５に覆わ
れており、マニホールド内で発生した蒸気はチューブ６
を介してコンデンサ７に回収され、冷却される。ここで
キャリア溶媒は蒸気から液体に変化する。コンデンサ７
からの排気は、チューブ８を介してエアポンプ９に吸引
され、エアポンプ９の突出側はチューブ１０を介してフ
ィルタ１１に行き、装置外に排出される。エアポンプ９
は、この装置全体の空気の流れを作る。
【００３６】本発明は、マニホールドでの回収効率、コ
ンデンサでの蒸気の液化回収効率、それらを総合したト
ータル効率を従来の液体回収装置よりも向上させるため
に、以下に述べる改善を行った。
ンデンサでの蒸気の液化回収効率、それらを総合したト
ータル効率を従来の液体回収装置よりも向上させるため
に、以下に述べる改善を行った。
【００３７】＜レジェンロールの温度とエアポンプの風
量＞ キャリア溶媒の供給量を一定とすると蒸気を発生させる
ための必要熱量が決まり、蒸気を搬送するための必要風
量が決まる。キャリア溶媒の回収量Ｎｖは風量Ｑｃ、蒸
気濃度Ｃｓ、乾燥温度Ｔの関数であり、この要因の最適
化で回収効率を向上させる。 Ｎｖ＝ｆ（Ｑｃ，Ｃｓ，Ｔ）
量＞ キャリア溶媒の供給量を一定とすると蒸気を発生させる
ための必要熱量が決まり、蒸気を搬送するための必要風
量が決まる。キャリア溶媒の回収量Ｎｖは風量Ｑｃ、蒸
気濃度Ｃｓ、乾燥温度Ｔの関数であり、この要因の最適
化で回収効率を向上させる。 Ｎｖ＝ｆ（Ｑｃ，Ｃｓ，Ｔ）
【００３８】上述した関係に従って、例えば、溶媒供給
量が９００ｍｇ／ｍｉｎ、乾燥温度８５℃以上の場合、
図４に示されるように風量２２ｌ／ｍｉｎ〜３８ｌ／ｍ
ｉｎでトータルの回収効率９０％以上を確保することが
できた。また、３８ｌ／ｍｉｎ〜４５ｌ／ｍｉｎとして
もトータルの回収効率８６％以上を確保することができ
た。なお、風量が大きいほどマニホールドの回収効率が
上がる。一方、２７ｌ／ｍｉｎ以上ではコンデンサから
蒸気が逃げる量が増加するために、コンデンサ効率が低
下する。図５には風量２７ｌ／ｍｉｎとした場合のマニ
ホールドでの回収効率と、コンデンサでの回収効率と、
それらを総合したトータルの回収効率とが示されてい
る。図５に示されるように風量２７ｌ／ｍｉｎとした場
合、乾燥温度は８５℃以上が最適となる。
量が９００ｍｇ／ｍｉｎ、乾燥温度８５℃以上の場合、
図４に示されるように風量２２ｌ／ｍｉｎ〜３８ｌ／ｍ
ｉｎでトータルの回収効率９０％以上を確保することが
できた。また、３８ｌ／ｍｉｎ〜４５ｌ／ｍｉｎとして
もトータルの回収効率８６％以上を確保することができ
た。なお、風量が大きいほどマニホールドの回収効率が
上がる。一方、２７ｌ／ｍｉｎ以上ではコンデンサから
蒸気が逃げる量が増加するために、コンデンサ効率が低
下する。図５には風量２７ｌ／ｍｉｎとした場合のマニ
ホールドでの回収効率と、コンデンサでの回収効率と、
それらを総合したトータルの回収効率とが示されてい
る。図５に示されるように風量２７ｌ／ｍｉｎとした場
合、乾燥温度は８５℃以上が最適となる。
【００３９】＜チューブ６の径と本数＞ チューブ径、本数、風量の関係で回収効率が決まる。径
が細すぎると回収面積の低下、チューブ潰れが発生す
る。また、太すぎると流速の低下が発生する。本数は多
すぎると各チューブ内の流速が下がり、少なすぎると回
収面積が下がる。風量Ｑｃはチューブ径Ｄｔ、本数Ｎ
ｔ、エアポンプの能力Ｉｐの関数であり、この要因の最
適化で風量が決まり、回収効率が向上する。 Ｑｃ＝ｆ（Ｄｔ，Ｎｔ，Ｉｐ）
が細すぎると回収面積の低下、チューブ潰れが発生す
る。また、太すぎると流速の低下が発生する。本数は多
すぎると各チューブ内の流速が下がり、少なすぎると回
収面積が下がる。風量Ｑｃはチューブ径Ｄｔ、本数Ｎ
ｔ、エアポンプの能力Ｉｐの関数であり、この要因の最
適化で風量が決まり、回収効率が向上する。 Ｑｃ＝ｆ（Ｄｔ，Ｎｔ，Ｉｐ）
【００４０】図６には、チューブ６の本数を１２本、エ
アポンプ９の風量を２７ｌ／ｍｉｎとした際のチューブ
６の内径とマニホールド５での回収効率との関係が示さ
れている。図６に示されるように、チューブの本数を１
２本、エアポンプの風量を２７ｌ／ｍｉｎとした場合、
チューブ内径７〜１２ｍｍとすることによりマニホール
ド５での回収効率９９％以上を確保することができた。
アポンプ９の風量を２７ｌ／ｍｉｎとした際のチューブ
６の内径とマニホールド５での回収効率との関係が示さ
れている。図６に示されるように、チューブの本数を１
２本、エアポンプの風量を２７ｌ／ｍｉｎとした場合、
チューブ内径７〜１２ｍｍとすることによりマニホール
ド５での回収効率９９％以上を確保することができた。
【００４１】また、図７には、チューブ６の内径を１０
ｍｍ、エアポンプの風量を２７ｌ／ｍｉｎとした際のチ
ューブの本数とマニホールドでの回収効率との関係が示
されている。図７に示されるように、チューブの内径を
１０ｍｍ、エアポンプの風量を２７ｌ／ｍｉｎとした場
合、チューブ本数を４〜１２本とすることでマニホール
ドでの回収効率９９％以上を確保することができた。
ｍｍ、エアポンプの風量を２７ｌ／ｍｉｎとした際のチ
ューブの本数とマニホールドでの回収効率との関係が示
されている。図７に示されるように、チューブの内径を
１０ｍｍ、エアポンプの風量を２７ｌ／ｍｉｎとした場
合、チューブ本数を４〜１２本とすることでマニホール
ドでの回収効率９９％以上を確保することができた。
【００４２】上述のように、マニホールド５内に発生す
る蒸気をコンデンサ７に導くチューブの内径を７〜１２
ｍｍ、本数を４〜１２本とすることでマニホールドでの
回収効率９９％以上を確保することができる。なお、図
８に示されるようにチューブの内径１０ｍｍ、本数１２
本が最適な条件となる。
る蒸気をコンデンサ７に導くチューブの内径を７〜１２
ｍｍ、本数を４〜１２本とすることでマニホールドでの
回収効率９９％以上を確保することができる。なお、図
８に示されるようにチューブの内径１０ｍｍ、本数１２
本が最適な条件となる。
【００４３】＜マニホールドの材質＞ 材質の熱伝導率によって内壁結露量が変化し、蒸気回収
効率が変化する。ここでは、従来用いられていたアルミ
ニウム、アルミナよりも熱伝導率の低いポリカーボネー
トやポリエチレンテレフタレート等の耐熱樹脂を使用す
ることで、図９に示されるようにマニホールド内壁結露
量を減少させ、蒸気回収効率を９９％以上に向上させ
た。
効率が変化する。ここでは、従来用いられていたアルミ
ニウム、アルミナよりも熱伝導率の低いポリカーボネー
トやポリエチレンテレフタレート等の耐熱樹脂を使用す
ることで、図９に示されるようにマニホールド内壁結露
量を減少させ、蒸気回収効率を９９％以上に向上させ
た。
【００４４】＜マニホールド出口構造＞ 環境の変動等により、マニホールド５の内壁が結露して
しまったとしても、図３に示されるように結露が自重で
落ちる構造とすることにより、回収効率９９％以上を確
保することができる。この場合、図３に示されるように
マニホールド５の空気出口１４を下向きにすることによ
り、内壁結露を空気出口１４に自重で落とし、マニホー
ルド回収効率９９％以上を確保する。
しまったとしても、図３に示されるように結露が自重で
落ちる構造とすることにより、回収効率９９％以上を確
保することができる。この場合、図３に示されるように
マニホールド５の空気出口１４を下向きにすることによ
り、内壁結露を空気出口１４に自重で落とし、マニホー
ルド回収効率９９％以上を確保する。
【００４５】その場合、空気入口１３を空気入口１２よ
りも容積を広くする。これによって、空気入口１３を通
る空気の圧力損失と、空気入口１２を通る空気の圧力損
失が等しくなり、回収ムラを防ぐことができる。なお、
風量Ｑｃは圧力損失Ｐｄとエアポンプの能力Ｉｐの関数
である。 Ｑｃ＝ｆ（Ｐｄ，Ｉｐ）
りも容積を広くする。これによって、空気入口１３を通
る空気の圧力損失と、空気入口１２を通る空気の圧力損
失が等しくなり、回収ムラを防ぐことができる。なお、
風量Ｑｃは圧力損失Ｐｄとエアポンプの能力Ｉｐの関数
である。 Ｑｃ＝ｆ（Ｐｄ，Ｉｐ）
【００４６】図１０には、図３に示された空気出口１４
の風量を２７ｌ／ｍｉｎと固定し、空気入口１３と空気
入口１２から吸引する風量に対する空気入口１３の風量
と、マニホールドでの回収効率との関係が表されてい
る。図１０に示されるように空気入口１３の入口風量の
比率を全体の４０％から５０％とすることにより、マニ
ホールド回収効率９９％以上を確保することができた。
なお、風量の比を４０％から５０％とすることは、圧力
損失の比率を全体の４０〜５０％にすることを意味す
る。
の風量を２７ｌ／ｍｉｎと固定し、空気入口１３と空気
入口１２から吸引する風量に対する空気入口１３の風量
と、マニホールドでの回収効率との関係が表されてい
る。図１０に示されるように空気入口１３の入口風量の
比率を全体の４０％から５０％とすることにより、マニ
ホールド回収効率９９％以上を確保することができた。
なお、風量の比を４０％から５０％とすることは、圧力
損失の比率を全体の４０〜５０％にすることを意味す
る。
【００４７】以上のようにレジェンロールによる乾燥温
度、チューブの径と本数の改善、マニホールドの材質、
マニホールドの構成および入口での圧力損失の比率の調
整により、マニホールド内壁結露量をほぼ０にして、マ
ニホールド効率が従来７０％であったのが、９９％以上
に改善した。そして、コンデンサ効率と総合したトータ
ル効率を９０％とすることができた。
度、チューブの径と本数の改善、マニホールドの材質、
マニホールドの構成および入口での圧力損失の比率の調
整により、マニホールド内壁結露量をほぼ０にして、マ
ニホールド効率が従来７０％であったのが、９９％以上
に改善した。そして、コンデンサ効率と総合したトータ
ル効率を９０％とすることができた。
【００４８】なお、上述した実施形態は、本発明の好適
な実施の形態である。但し、これに限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
形実施が可能である。例えば、本発明をドライクリーン
グ装置等、液体を蒸気に変化させ、蒸気を液体に戻す装
置のすべてにおいて、効率をあげるための最適化手段と
してこの技術は適用される。
な実施の形態である。但し、これに限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
形実施が可能である。例えば、本発明をドライクリーン
グ装置等、液体を蒸気に変化させ、蒸気を液体に戻す装
置のすべてにおいて、効率をあげるための最適化手段と
してこの技術は適用される。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように本発明
は、レジェンロールによる乾燥温度、チューブの径と本
数、マニホールドの材質によって、マニホールド内結露
をほぼゼロにして、マニホールド効率が従来７０％であ
ったのが、９９％以上に改善することができる。また、
コンデンサ効率と総合したトータル効率を９０％とする
ことができる。
は、レジェンロールによる乾燥温度、チューブの径と本
数、マニホールドの材質によって、マニホールド内結露
をほぼゼロにして、マニホールド効率が従来７０％であ
ったのが、９９％以上に改善することができる。また、
コンデンサ効率と総合したトータル効率を９０％とする
ことができる。
【００５０】また、マニホールドは、環状のドライング
ベルトの感光ベルトとの当接部側に開口部が形成され、
開口部から取り込まれた外気の通路が形成されるように
環状に形成されたドライングベルトの外面と所定の間隔
をおいて配置され、ドライングベルトの上側の外面上に
形成された第１の通路の容積は、ドライングベルトの下
側の外面下に形成された第２の通路の容積よりも広くな
るように形成されていることにより、回収ムラを防ぐこ
とができる。また、マニホールドのレジェンロールの垂
直下部に吸引手段により吸引された蒸気がマニホールド
の外に出るための空気出口が形成されていることによ
り、マニホールドの内壁が結露してしまったとしても、
結露が自重で落ちる構造とすることができる。
ベルトの感光ベルトとの当接部側に開口部が形成され、
開口部から取り込まれた外気の通路が形成されるように
環状に形成されたドライングベルトの外面と所定の間隔
をおいて配置され、ドライングベルトの上側の外面上に
形成された第１の通路の容積は、ドライングベルトの下
側の外面下に形成された第２の通路の容積よりも広くな
るように形成されていることにより、回収ムラを防ぐこ
とができる。また、マニホールドのレジェンロールの垂
直下部に吸引手段により吸引された蒸気がマニホールド
の外に出るための空気出口が形成されていることによ
り、マニホールドの内壁が結露してしまったとしても、
結露が自重で落ちる構造とすることができる。
【図１】本発明の液体回収装置を画像形成装置に適用し
た実施形態の構成を表すブロック図である。
た実施形態の構成を表すブロック図である。
【図２】本発明の液体回収装置を画像形成装置に適用し
た他の実施形態の構成を表す図である。
た他の実施形態の構成を表す図である。
【図３】レジェンロールとマニホールドの部分拡大図で
ある。
ある。
【図４】エアポンプの風量とマニホールド回収効率、コ
ンデンサ回収効率、トータル回収効率との関係を表す図
である。
ンデンサ回収効率、トータル回収効率との関係を表す図
である。
【図５】レジェンロールの温度とマニホールド回収効
率、コンデンサ回収効率、トータル回収効率との関係を
表す図である。
率、コンデンサ回収効率、トータル回収効率との関係を
表す図である。
【図６】チューブの内径とマニホールドでの回収効率と
の関係を表す図である。
の関係を表す図である。
【図７】チューブの本数とマニホールドでの回収効率と
の関係を表す図である。
の関係を表す図である。
【図８】チューブの内径と本数を変更した際のマニホー
ルドでの回収効率と風量との関係を表す図である。
ルドでの回収効率と風量との関係を表す図である。
【図９】マニホールドの材質と回収効率との関係を表す
図である。
図である。
【図１０】空気入口１３の入力風量の、空気入口１３の
入力風量と空気入口１２の入力風量との和に対する比
と、マニホールドでの回収効率との関係を表す図であ
る。
入力風量と空気入口１２の入力風量との和に対する比
と、マニホールドでの回収効率との関係を表す図であ
る。
１ 現像器 ２ 感光ベルト ３ ドライングロール ４ レジェンロール ５ マニホールド ６、８、１０ チューブ ７ コンデンサ ９ エアポンプ １１ フィルタ １２ 空気入口 １３ 空気入口 １４ 空気出口 １５ ドライングベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−73024（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−166722（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−166721（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−327402（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−344868（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−184344（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−184260（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−282256（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/10 G03G 21/10 G03G 21/20
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の端部が前記感光ベルトと当接する
ように設けられるとともに、現像器により感光ベルトの
表面に現像された現像剤中のキャリア溶媒を吸収する環
状のドライングベルトと、 前記ドライングベルトにより吸収されたキャリア溶媒を
蒸気にするレジェンロールと、 前記レジェンロールにより蒸気にされたキャリア溶媒を
回収し、冷却して液体に変えるコンデンサと、 前記レジェンロールにより蒸気となったキャリア溶媒を
前記コンデンサへ導く経路となる管部材と、 前記レジェンロールにより蒸気に変えられたキャリア溶
媒を前記コンデンサへと吸引するエアポンプと、 前記レジェンロールにより発生した蒸気が外部へ逃げな
いように前記ドライングベルト及び前記レジェンロール
を取り囲むように設けられたマニホールドとを有し、 前記マニホールドにより、前記レジェンロールにより発
生した蒸気を逃がすための空気出口を前記レジェンロー
ルの略直下に形成するとともに、 前記マニホールドが前記ドライングベルトを所定の間隔
をおいて取り囲むことにより、ドライングベルトの感光
ベルトとの当接部側が空気入口となる第1及び第２の通
気路を前記ドライングベルトの上下にそれぞれ形成し、
前記第1及び第２の通気路を通る空気の圧力損失がそれ
ぞれ等しくなるよう、前記第１及び第２の通気路の容積
を調整したことを特徴とする液体回収装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11711799A JP3241689B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 液体回収装置及び方法 |
| US09/552,417 US6314260B1 (en) | 1999-04-23 | 2000-04-19 | Vapor capture subsystem and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11711799A JP3241689B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 液体回収装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000305363A JP2000305363A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3241689B2 true JP3241689B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=14703854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11711799A Expired - Fee Related JP3241689B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 液体回収装置及び方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6314260B1 (ja) |
| JP (1) | JP3241689B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060059365A1 (en) * | 1999-12-06 | 2006-03-16 | Bsi2000, Inc. | Facility security with optical cards |
| JP2001228715A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Nec Yonezawa Ltd | 湿式電子写真画像形成装置のキャリア回収機構およびキャリア回収方法 |
| JP3721063B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2005-11-30 | 株式会社東芝 | 電子写真画像形成装置 |
| US6752853B2 (en) | 2002-10-31 | 2004-06-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Article and method for elimination of hydrocarbon emissions from printer exhaust |
| JP5077191B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2012-11-21 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08166721A (ja) | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Ricoh Co Ltd | 湿式画像形成装置におけるキャリア液蒸気回収装置 |
| JP3468482B2 (ja) | 1994-12-14 | 2003-11-17 | 株式会社リコー | 湿式画像形成装置におけるキャリア液蒸気回収装置、及び、該装置を用いた湿式画像形成装置 |
| US5552869A (en) * | 1995-09-29 | 1996-09-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Drying method and apparatus for electrophotography using liquid toners |
| US5737674A (en) * | 1995-11-20 | 1998-04-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Vapor control system for and a liquid electrographic system |
| KR100234281B1 (ko) * | 1997-08-27 | 1999-12-15 | 윤종용 | 습식 전자사진방식 인쇄기의 액체 캐리어 회수장치 |
| KR100234324B1 (ko) | 1997-08-27 | 1999-12-15 | 윤종용 | 습식 전자사진방식 프린터 |
| KR100252098B1 (ko) | 1997-12-12 | 2000-04-15 | 윤종용 | 습식 현상기의 현상액 공급장치 |
| KR100261095B1 (ko) | 1997-12-13 | 2000-07-01 | 윤종용 | 습식 전자사진방식 프린터의 캐리어 회수장치 |
| US6141518A (en) * | 1997-12-13 | 2000-10-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Carrier recovery apparatus of liquid electrophotographic printer |
| KR100261103B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2000-07-01 | 윤종용 | 습식 전자사진방식 프린터의 캐리어 회수장치 |
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