KR100261083B1 - 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치 - Google Patents

Abstract

케리어 증기가 효과적으로 응축될 수 있도록 그 구조가 개선된 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치에 관하여 개시된다. 개시된 응축장치는; 그 내부에 액상 케리어를 담고 있는 액상케리어저장실 내부에 설치되어, 상기 액상케리어저장실 내부로 도입된 케리어 증기 기포의 상승속도를 늦추고 이동거리를 길게하는 적어도 하나의 기포가이드부재를 구비하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 상기 기포가이드부재는 물결무늬 형상을 가지며, 케리어 증기 기포를 보다 작게 만들어 통과시키는 다수의 기포통과구멍이 형성되고, 또한 복수개가 상호 소정 간격을 갖고 상하로 층을 이루도록 설치된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 케리어 증기가 액상 케리어와 접촉하는 시간이 길어지게 되어 보다 충분한 응축이 이루어질 수 있게 되므로, 케리어 증기의 회수율이 높아진다.

Description

화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치

본 발명은 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치에 관한 것으로서, 특히 케리어 증기가 효과적으로 응축될 수 있도록 그 구조가 개선된 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터나 복사기에 적용되는 화상형성장치는 감광드럼 또는 감광벨트와 같은 감광매체에 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성시키고, 소정의 색상을 가진 토너로 상기 정전잠상을 현상한 뒤 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는 장치이다.

화상형성장치는 사용하는 토너에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는데, 습식인 경우에는 휘발 성분의 액상 케리어에 토너가 섞여 있는 현상액이 사용된다. 이러한 현상액을 이용하는 습식 화상형성장치는 분말 상태의 토너를 이용하는 건식의 경우보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 점차 증가하는 추세이다.

도 1은 종래의 습식 화상형성장치의 주요부 구조를 나타낸 개략도이다.

도시된 바와 같이, 종래의 일반적인 습식 화상형성장치는 무한궤도상의 감광벨트(110)와, 이 감광벨트(110)를 주어진 경로에서 순환시키는 1차 롤러(121), 2차 롤러(122) 및 3차 롤러(123)의 세 개의 롤러를 구비하고 있다. 그리고, 상기 감광벨트(110)의 일측부에는 감광벨트(110)의 표면을 균일한 전위로 대전시키는 주대전기(135)가 마련되고, 감광벨트(110)의 하부에는 화상신호에 따라 감광벨트(110)에 레이저 빔을 조사하여 정전잠상을 형성시키는 LSU(Laser scanning unit, 130)와, 상기 정전잠상이 형성된 감광벨트(110)의 영역에 소정의 색상을 가진 토너를 함유한 현상액을 부착시켜 정전잠상을 현상하는 현상장치(140)가 설치되어 있다. 특히, 칼라 프린터인 경우에는 색상의 조합을 위해 다수개의 LSU(130)와 다수의 색상을 가진 현상액을 각각 분리하여 담고 있는 다수개의 현상장치(140)가 구비된다.

상술한 바와 같이 감광벨트(110)의 정전잠상 영역에 부착된 현상액에는 현상에 불필요한 액체케리어가 포함되어 있으므로 이를 제거할 필요가 있게 된다. 이와 같은 액체케리어의 제거는 건조장치(150)에 의해 행해지며, 상기 건조장치(150)는 3차롤러(123)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치되는 드라이롤러(Dry roller, 151)와 히트롤러(Heat roller,152)로 구성된다. 상기 드라이롤러(151)는 감광벨트(110) 표면의 액체케리어를 흡수하여 상기 현상액을 건조시킴으로써 정전잠상에는 토너만 남은 이미지가 형성된다. 그리고, 드라이롤러(151)에 흡수된 액체케리어는 상기 히트롤러(152)에 의해 가열되어 증발, 제거된다. 따라서, 감광벨트(110)의 정전잠상 영역에는 토너만 남은 이미지가 형성된다.

이와 같이 감광벨트(110)에 현상된 이미지는 전사장치에 의해 기록지(126)에 전사된다. 상기 전사장치는 감광벨트(110)를 사이에 두고 상기 1차 롤러(121)와 평행하게 설치된 전사롤러(124)와, 상기 전사롤러(124)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치된 가압롤러(125)로 구성된다. 상기 기록지(126)는 상기 전사롤러(124)와 상기 가압롤러(125) 사이에 공급되며, 상기 전사롤러(124)는 감광벨트(110)상의 이미지를 상기 기록지(126)에 전사하고, 상기 가압롤러(127)는 상기 기록지(126)에 전사된 이미지를 가열,가압하여 기록지(128)에 정착시키게 된다. 따라서 상기 기록지(126)에는 최종적으로 원하는 화상이 형성된다.

도 2 및 도 3은 이상과 같은 구성의 종래 습식 화상형성장치에 있어서, 상기 건조장치(150)와 인접하여 마련된 증기회수장치를 나타내 보인 것으로서, 도 2는 증기 회수 메커니즘을 개략적으로 나타내 보인 블록구성도이고, 도 3은 개략적인 장치구성도이다.

상기 건조장치(150)에 의해 증발된 케리어는 인체에 유해하므로 이를 대기중에 방출되는 것을 막아야 할 필요가 있으며, 또한 회수하여 재사용함으로써 액상 케리어의 소모량을 줄려 운전비용을 절감할 필요도 있게 된다. 따라서, 일반적으로 건조장치(150)에 의해 증발된 케리어 증기를 포집하여 응축시킴으로써 액상의 케리어로 회수하는 증기회수장치가 구비된다.

도 2를 참조하며 종래 습식 화상형성장치의 증기 회수 메커니즘을 설명하면 다음과 같다. 건조장치(150)에 의해 증발된 케리어 증기는 포집장치(160)에 의해 포집된다. 상기 케리어 증기는 상기 포집장치(160)에서 일부가 액화되고 나머지는 응축장치(170)로 보내어져서 여기에서 응축되어 액화된다. 이와 같이 액화된 액상 케리어는 회수용기(180)로 보내어져 재사용된다. 한편, 상기 응축장치(170)를 통과하며 케리어 증기가 제거된 공기는 필터(190)를 통해 외부로 배출된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 건조장치(150)는 드라이롤러(151)와 히트롤러(152)로 구성되어 있다. 상기 드라이롤러(151)는 3차롤러(123)와 소정의 간격을 두고 그와 평행하게 설치되어 감광벨트(110)에 부착된 액상 케리어를 흡수하고, 상기 히트롤러(152)는 흡수된 액상 케리어를 증발시키게 된다. 상기 포집장치(160)는 상기 건조장치(150)의 주위를 감싸도록 설치되어 증발된 케리어 증기를 포집하게 된다. 여기에서 포집된 케리어 증기 중 일부는 다시 액화되어 그 하부에 마련된 회수용기(180)로 보내어지고, 나머지 대부분은 응축장치(170)로 보내어진다.

상기 응축장치(170)의 내부에는 차가운 액상 케리어가 담겨져 있고, 그 상부에는 상기 포집장치(160)로부터 케리어 증기를 도입하는 증기도입관(171)과, 케리어 증기가 제거된 공기를 배출하는 공기배출관(174)이 마련되고, 그 일측에는 액상 케리어를 배출하는 액상케리어배출관(173)이 연결된다. 상기 액상케리어배출관(173)은 응축장치(170) 내부에 담겨진 차가운 액상 케리어의 수면 높이를 일정하게 유지하기 위해 응축장치(170)의 하단부로부터 소정 높이에 설치된다.

상기 포집장치(160)로부터 케리어 증기가 증기도입관(171)을 통해 응축장치(170) 내부로 도입될 때에는 공기도 같이 도입된다. 여기에서, 케리어 증기는 차가운 액상 케리어와 접촉하여 액화되고, 공기는 상기 액상 케리어를 통과하여 공기배출관(174)을 따라 외부로 빠져나가게 된다. 이때 외부로 배출되는 공기는 필터(190)를 통과하게 되고, 상기 필터(190)의 앞에는 상기 공기를 외부로 토출하기 위한 팬(191)이 마련되어 있다. 응축된 액상 케리어는 응축장치(170) 일측의 소정 높이에 위치한 액상케리어배출관(173)을 통해 회수용기(180)로 배출된다.

한편, 상기 증기도입관(171)의 소정 부위에는 포집장치(160) 내에 존재하는 케리어 증기를 응축장치(170) 쪽으로 펌핑시키기 위한 제1펌프(209)가 설치되어 있고, 상기 회수용기(180) 내에 회수된 액상 케리어를 현상장치로 공급하기 위한 제 2펌프(182)가 액상케리어공급관(181)의 소정 부위에 설치되어 있다.

상술한 바와 같은 종래 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치(170)에서는 포집된 케리어 증기를 단순히 응축장치(170) 내부의 차가운 액상 케리어의 내부로 불어 넣어주게 된다. 이와 같이 액상 케리어의 내부로 불어 넣어진 케리어 증기는 기포를 형성하게 되고, 상기 기포는 투입 지점으로부터 상기 액상 케리어의 수면까지 상승이동하며 차가운 액상 케리어와 접촉하여 응축함으로써 액화하게 된다. 그런데, 이와 같은 케리어 증기 기포의 이동거리가 비교적 짧아 액상 케리어와의 접촉 시간이 충분하지 못하여 케리어 증기의 충분한 액화가 이루어지지 않게 된다. 이동거리를 크게 하자면 액상케리어배출관(173)의 설치 위치를 높여야 하나, 이 경우 증기회수장치 전체의 크기가 커지게 된다.

이와 같이 케리어 증기의 충분한 액화가 이루어지지 않음으로 인해 케리어 증기의 회수율이 떨어지며, 이에 따라 케리어 증기의 일부가 액화되지 않고 증기상태로 외부로 배출되어 인체에 유해한 영향을 끼치게 되는 문제점이 있다.

또한, 케리어 증기와 같이 도입되는 공기 중에는 수증기가 함유될 수 있으며, 이 수증기도 응축되어 물을 생성할 수 있는데, 이때 생성된 물은 비중차(물의 비중은 1이고, 액상 케리어의 비중은 대략 0.78이다.)에 의해 액상케리어와 분리되므로 응축장치(170)의 하부에 모이게 된다. 따라서, 시간이 경과할수록 생성된 물의 양이 많아지게 되고, 이에 반해 액상 케리어는 액상케리어배출관(173)을 통해 배출되므로, 소정 시간 경과후에는 응축장치(170) 내에 물만 가득 차게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 케리어 증기가 쉽게 응축될 수 있도록 그 이동거리를 충분히 길게 함으로써 케리어 증기의 회수율을 높일 수 있으며, 생성된 물을 우선적으로 배출할 수 있도록 된 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 화상형성장치의 주요부 구조를 나타낸 개략도,

도 2는 종래 화상형성장치의 증기회수장치의 증기 회수 메커니즘의 개요도,

도 3은 종래 화상형성장치의 증기회수장치의 개략적인 장치구성도,

도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치의 구조를 나타낸 개략도,

도 5는 도 4에 도시된 기포가이드부재를 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110...감광벨트 124...전사롤러

125...가압롤러 130...LSU

135...주대전기 140...현상장치

150...건조장치 151...드라이롤러

152...히트롤러 160...포집장치

170,470...응축장치 171,471...증기도입관

172...제1펌프 173...액상케리어배출관

174,474...공기배출관 180...회수용기

181...액상케리어공급관 182...제2펌프

190...필터 191...팬

472...케리어증기도입실 473...액상케리어저장실

475...배출관 476...기포발생부재

477...기포가이드부재 478...기포통과구멍

479...유동안정화부재 485...액상케리어분리장치

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치는, 화상형성장치의 건조장치에 의해 증발된 케리어 증기를 포집하여 응축시킴으로써 액상의 케리어로 회수하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치에 있어서: 그 내부에 액상 케리어를 담고 있으며, 그 일측 하부에는 상기 포집된 증기를 함유한 공기를 그 내부로 도입하는 케리어증기도입구가 마련되고, 그 상부에는 상기 케리어 증기가 제거된 공기를 배출하는 배기구가 마련되며, 그 하부에는 응축된 물과 액상 케리어를 배출하는 배출구가 마련되는 액상케리어저장실; 및 상기 액상케리어저장실 내부에 설치되어 상기 액상케리어저장실 내부로 도입된 케리어 증기 기포의 상승속도를 늦추고 이동거리를 길게하는 적어도 하나의 기포가이드부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 기포가이드부재는 복수개가 상호 소정 간격을 갖고 상하로 층을 이루도록 설치되는 것이 바람직하며, 또한 물결무늬 형상을 가지고, 상기 케리어 증기 기포를 보다 작게 만들어 통과시키는 다수의 기포통과구멍이 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 케리어증기도입구에는 상기 케리어 증기를 보다 작은 기포로 만들기 위해 다공질의 소재로 된 기포발생부재가 설치되는 것이 바람직하며, 상기 배출구에는 상기 배출구를 통해 배출되는 물과 액상케리어의 유동을 안정화시키기 위해 망 형상의 유동안정화부재가 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출구를 통해 배출된 물과 액상케리어의 수면높이를 상기 액상케리어저장실내의 액상케리어의 수면높이와 같도록 하는 배출관이 상기 배출구에 연결되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 의하면 케리어 증기가 액상 케리어와 접촉하는 시간도 길어지게 되어 보다 충분한 응축이 이루어질 수 있게 되어 케리어 증기의 회수율이 높아지고, 생성된 물을 우선적으로 제거할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 4는 본 고안에 따른 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치의 구조를 나타낸 개략도이고, 도 5는 도 4에 도시된 기포가이드부재를 도시한 사시도이다.

도 4와 도 5를 함께 참조하면, 본 고안에 따른 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치(470)는 크게 액상케리어저장실(473)과 케리어증기도입실(472)로 나누어져 있다. 상기 케리어증기도입실(472)의 내부에는 그 상부에 연결된 증기도입관(471)을 통해 포집장치(160)로부터 포집된 케리어 증기가 도입된다. 상기 액상케리어저장실(473)의 내부에는 차가운 액상 케리어가 담겨져 있고, 그 상부에는 케리어 증기가 제거된 공기를 배출하는 공기배출관(474)과 연결되는 배기구가 마련되어 있다. 그리고, 상기 액상케리어저장실(473)의 일측 하부에는 상기 케리어 증기가 도입될 수 있도록 상기 케리어증기도입실(472)과 연통되도록 하는 케리어증기도입구가 마련된다. 또한, 액상케리어저장실(473) 내부에서 응축된 물과 액상케리어를 배출하는 배출구가 그 하부에 마련된다.

상술한 화상형성장치의 건조장치에 의해 증발된 케리어 증기는 상기 포집장치(160)에 의해 포집되어 상기 증기도입관(471)을 통해 상기 케리어증기도입실(472) 내부로 도입된다. 그리고, 상기 케리어 증기는 기포 상태로 상기 케리어증기도입구를 통해 액상케리어저장실(473) 내의 차가운 액상 케리어 내부로 투입된다. 이때 상기 케리어 증기를 보다 작은 기포로 만들기 위하여 상기 케리어증기도입구에는 기포발생부재(476)가 설치되는 것이 바람직하다. 상기 기포발생부재(476)는 다공질의 소재로 되어 있어, 상기 케리어 증기가 상기 기포발생부재(476)을 통과하게 되면 보다 작은 기포로 만들어지게 된다. 따라서, 케리어 증기 기포의 표면적이 넓어지게 되므로 액상케리어와 접촉 면적이 늘어나 보다 효과적인 응축이 일어나게 된다.

이와 같이 상기 기포발생부재(476)를 통과하여 액상케리어저장실(473) 내로 투입된 케리어 증기 기포는 차가운 액상 케리어와 접촉하게 되므로 응축하여 액화된다. 이때, 상기 케리어 증기의 보다 효과적인 응축을 위하여 상기 액상케리어저장실(473) 내부에는 적어도 하나의 기포가이드부재(477)가 설치된다. 상기 기포가이드부재(477)는 복수개가 상호 소정 간격을 갖고 상하로 층을 이루도록 설치되며, 물결무늬 형상을 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 케리어 증기 기포는 상기 기포가이드부재(477)에 의해 상승이동이 방해받아 복수개의 기포가이드부재(477) 사이에 형성된 공간을 따라 수평이동하게 되므로, 그 상승속도가 늦어지게 되고, 그 이동거리도 길어지게 된다. 또한, 상기 기포가이드부재(477)의 물결무늬 형상에 의해 케리어 증기 기포의 수평이동도 느려지게 된다. 그리고, 상기 기포가이드부재(477)에는 다수의 기포통과구멍(478)이 형성된다. 상기 기포통과구멍(478)은 이곳을 통과하여 상승하는 케리어 증기 기포를 보다 작게 만드는 작용을 하게 된다.

이와 같이 액상케리어저장실(473) 내에 설치된 기포가이드부재(477)에 의해 상기 케리어 증기 기포는 그 크기가 미세화되어 액상케리어와 접촉하는 표면적이 넓어지고, 그 이동거리가 길어지게 되어 액상케리어와 접촉하는 시간이 길어지게 되므로 보다 충분하게 응축하게 된다.

한편, 상기 포집장치(160)에 의해 포집된 케리어 증기가 상기 액상케리어저장실(473) 내로 도입될 때에는 수증기를 함유한 공기도 같이 도입된다. 여기에서, 케리어 증기는 상술한 바와 같이 차가운 액상 케리어와 접촉하여 액화되고, 공기는 상기 액상 케리어를 통과하여 상기 액상케리어저장실(473) 상부의 배기구에 연결된 공기배출관(474)을 따라 외부로 빠져나가게 된다. 이때 외부로 배출되는 공기는 필터(190)를 통과하게 된다. 그리고, 공기중의 수증기도 액화되어 물을 생성할 수 있는데, 이때 생성된 물은 비중차(물의 비중은 1이고, 액상 케리어의 비중은 대략 0.78이다.)에 의해 액상케리어와 분리되어 액상케리어저장실(473)의 하부에 모이게 된다.

상술한 바와 같이 액상케리어저장실(473)의 하부에 모인 물은 상기 배출구를 통해 액상 케리어보다 우선 배출된다. 즉, 종래와 달리 배출구가 액상케리어저장실(473)의 하부에 마련되어 있으므로 보다 비중이 큰 물이 먼저 배출되고, 보다 비중이 작은 액상케리어는 물이 배출된 후에 배출되게 된다. 따라서, 생성되는 물은 즉시 배출구를 통해 배출되므로 액상케리어저장실(473)의 내부에는 항상 액상 케리어가 충만되어 있게 된다. 이때, 상기 배출구에는 망 형상의 유동안정화부재(479)가 설치되는 것이 바람직하다. 상기 유동안정화부재(479)는 액상케리어저장실(473)의 하부에 도입된 케리어 증기 기포의 흐름을 방해하지 않도록 상기 배출구를 통해 배출되는 물과 액상케리어의 흐름을 안정화시키는 역할을 한다.

그리고, 상기 배출구에는 배출관(475)이 연결설치된다. 상기 배출관(475)은 S자 형상으로 되어 있어서 상기 배출구를 통해 배출된 물과 액상케리어의 수면높이를 상기 액상케리어저장실(473)내의 액상케리어의 수면높이와 같도록 한다. 따라서, 액상케리어저장실(473)내의 액상케리어의 수면높이가 일정하게 유지된다.

또한, 상기 배출구에 연결된 배출관(475)을 통해 배출되는 물과 액상케리어를 분리시키는 액상케리어분리장치(485)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 액상케리어분리장치(485)는 물과 액상케리어를 그 비중차에 의해 분리하게 된다. 따라서, 분리된 액상케리어만 회수용기(180)로 보내어 재사용할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 응축장치내에서의 케리어 증기의 이동거리를 충분히 확보할 수 있게 되고, 케리어 증기 기포가 액상 케리어와 접촉하는 시간도 길어지게 되므로 보다 충분한 응축이 이루어질 수 있게 된다. 따라서, 케리어 증기의 회수율이 높아지고, 미응축 케리어 증기의 외부 배출도 방지된다. 또한, 수증기가 응축되어 생성된 물을 우선적으로 제거할 수 있게 된다.

Claims (9)

1. 화상형성장치의 건조장치에 의해 증발된 케리어 증기를 포집하여 응축시킴으로써 액상의 케리어로 회수하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치에 있어서:

   그 내부에 액상 케리어를 담고 있으며, 그 일측 하부에는 상기 포집된 증기를 함유한 공기를 그 내부로 도입하는 케리어증기도입구가 마련되고, 그 상부에는 상기 케리어 증기가 제거된 공기를 배출하는 배기구가 마련되며, 그 하부에는 응축된 물과 액상 케리어를 배출하는 배출구가 마련되는 액상케리어저장실; 및

   상기 액상케리어저장실 내부에 설치되어 상기 액상케리어저장실 내부로 도입된 케리어 증기 기포의 상승속도를 늦추고 이동거리를 길게하는 적어도 하나의 기포가이드부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 기포가이드부재는 복수개가 상호 소정 간격을 갖고 상하로 층을 이루도록 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 기포가이드부재는 물결무늬 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 기포가이드부재에는 상기 케리어 증기 기포를 보다 작게 만들어 통과시키는 다수의 기포통과구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 액상케리어저장실의 일측에는 상기 포집된 케리어증기가 도입되는 케리어증기도입실이 마련되고, 상기 액상케리어저장실과 상기 케리어증기도입실은 상기 케리어증기도입구에 의해 연통되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
6. 제 1항 또는 제 5항에 있어서,

   상기 케리어증기도입구에는 상기 케리어 증기를 보다 작은 기포로 만들기 위해 다공질의 소재로 된 기포발생부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 배출구에는 상기 배출구를 통해 배출되는 물과 액상케리어의 유동을 안정화시키기 위해 망 형상의 유동안정화부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 배출구를 통해 배출된 물과 액상케리어의 수면높이를 상기 액상케리어저장실내의 액상케리어의 수면높이와 같도록 하는 배출관이 상기 배출구에 연결되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 배출구를 통해 배출된 물과 액상케리어를 비중차에 의해 분리시키는 액상케리어분리장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 증기회수장치용 응축장치.

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