JP3241658U - はんこ型ステッカーマシンの構造 - Google Patents

Abstract

【課題】はんこを押すような押圧動作によって、使いやすく環境保護の要求を満たす、はんこ型ステッカーマシンの構造を提供する。【解決手段】本体１に収容されるステッカーと固定ベース１１を含み固定ベースの上方には持ち手が設けられ、固定ベース内には、移動可能な移動ベース１７と、移動ベースに挿設される収容筒１５及び押圧ロッドが設けられている。収容筒には位置規制部が設けられ、移動ベースと固定ベースの間に弾性部材が設置される。ステッカーは、基材層、基材層の上方に設けられる離形層、基材層の表面に設けられる図柄層、及び基材層の底面にスポット接着層を含む。重ねられたステッカーは収容筒内に収容される。持ち手を把持して本体を押圧し、移動ベースを上方に移動させ、収容筒を移動ベースの底端から突出させる。そして、ステッカーを貼り付け、位置規制部によってほかのステッカーから分離する。【選択図】図１

Description

本考案は、はんこ型ステッカーマシンの構造に関し、特に、押圧動作によって、はんこを押すような貼り付け動作を構成するはんこ型ステッカーマシンの構造に関する。

一般的に世間でよく見られるステッカーは、通常、異なる図柄が印刷されたステッカーシートの場合、図柄とは別の面に接着剤を塗布して接着性を形成したあと、表面が油性を有する油紙シート上に複数のステッカーを並べて貼り付けたものとなっている。よって、使用者は、それらのステッカーをつまんで剥がし、貼り付けたい位置に貼り付けることが可能である。しかし、周知のステッカーは、大きな油紙シートに並べられているため、製造上、比較的面倒で労力と時間を要するだけでなく、使用者が携帯又は使用するのにも比較的不便である（なぜなら、ステッカーは、一度折り曲げられると貼り付け機能に支障をきたし、ステッカーの見た目も損なわれるからである）。また、ステッカーを完全に剥がしたあとに残る油紙シートを廃棄せねばならないため、不経済なだけでなく、回収処理の問題も生じることから、とりわけ環境保護の要求を満たしていない。

加えて、周知のステッカー、特に、子供が手に取って鑑賞したり収集したりするステッカーや、教師が生徒への褒美としてワークブック又は連絡用に貼り付けるステッカー、或いは、褒章として収集帳に貼り付けられるステッカーは、購入時に大きな油紙シート上に配置されている。そのため、子供や教師は、ステッカーを１枚ずつ油紙シートから剥がしたあと、貼り付けたい位置に貼り付ける必要がある。こうしたいつまでも変わらない使用方式は、面倒なだけでなく、実に単調で創意工夫に欠けている。しかし、今のところ、ステッカーの使用方式を変えるような好ましい方式は存在しないことから、広大なステッカー市場のために、ステッカー業者は実際に開発を熟考すべきである。出願人は、上記に鑑みて、研究と実験を継続した結果、ステッカーを使用する際に、押圧動作によりはんこを押すようにしてステッカーを貼り付けたい物に貼り付けることで、ステッカーの使用をより便利且ついっそう趣向に富んだものとするはんこ型ステッカーマシンの構造を設計することを想起した。

本考案の主たる目的は、はんこを押すような押圧動作によってステッカーを貼り付けたい物に貼り付けることで、ステッカーの使用をより便利且ついっそう趣向に富んだものとし、環境保護の要求も満たすはんこ型ステッカーマシンの構造を提供することである。

上記のはんこ型ステッカーマシンの構造は、本体と、当該本体に収容されるステッカーを含む。前記本体は固定ベースを含む。当該固定ベースの上方には持ち手が設けられている。また、当該固定ベース内には、移動可能な移動ベースと、当該移動ベースに挿設される収容筒及び押圧ロッドが設けられている。前記収容筒の底端の内縁には位置規制部が設けられている。また、前記移動ベースと前記固定ベースの間に弾性部材が設置される。前記ステッカーは、基材層、基材層の上方に設けられる離形層、基材層の表面に設けられる図柄層、及び前記基材層の底面に設けられて均一分布状をなすスポット接着層を含む。重ねられたステッカーは前記収容筒内に収容される。持ち手を把持して本体を押圧し、移動ベースを上方に移動させることで、収容筒を移動ベースの底端から突出させる。そして、貼り付けたい物にステッカーを貼り付け、貼り付けたステッカーを位置規制部によってほかのステッカーから分離することで、はんこを押すようなステッカーの貼り付け動作を達成する。

上記のはんこ型ステッカーマシンの構造において、押圧ロッドは、前記固定ベース内に配置され、略円管状をなしている。押圧ロッドの上方には比較的大径の配置部が設けられており、下方には対称な開口が設けられており、底端には比較的小径の凸部が設けられている。２つのラックは押圧ロッドの開口の内縁にそれぞれ配置され、当該２つのラックの歯部が開口から突出する。

上記のはんこ型ステッカーマシンの構造において、ラックは、両側に係合部がそれぞれ設けられている。２つのラックは、それぞれ係合部により前記押圧ロッドに固定される。

上記のはんこ型ステッカーマシンの構造において、収容筒の上方の内縁には、内縁に歯部を有するリングが設けられている。また、前記収容筒の底端の内縁において、前記押圧ロッドが当該収容筒に挿設されると、リングの歯部が２つのラックの歯部に噛接される。

上記のはんこ型ステッカーマシンの構造において、収容筒の底端の内縁には、内側に向かって適切な長さだけ水平に延伸する複数の位置規制部が設けられている。物に貼り付けられたステッカーは、前記位置規制部を越えると、離形層によって収容筒内のステッカーから分離する。これにより、１枚のステッカーが物に貼り付けられる。

上記のはんこ型ステッカーマシンの構造において、ステッカーの基材層はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）材料である。

図１は、本考案の斜視図である。 図２は、本考案の分解斜視図である。 図３は、本考案の断面図である。 図４は、本考案のステッカーの斜視図である。 図５は、本考案のステッカーの断面図である。 図６は、本考案のステッカーの収容状態の図である。 図７は、本考案の使用状態の図である。 図８は、本考案の使用状態の図である。

図１及び図２を合わせて参照するとともに、図３を組み合わせる。これらは、本考案における斜視図、分解斜視図及び断面図である。図示するように、本考案は、本体１と、当該本体１に収容されるステッカー２を含む。前記本体１は固定ベース１１を含む。当該固定ベース１１は、その底端の内縁に、内側に向かって適切な長さだけ水平に延伸するストッパ部１１１が設けられている。

押圧ロッド１２は、前記固定ベース１１内に配置され、略円管状をなしている。押圧ロッド１２の上方には比較的大径の配置部１２１が設けられており、下方には対称な開口１２２が設けられており、底端には比較的小径の凸部１２３が設けられている。

位置決めベース１３は、蓋体１３１と、当該蓋体１３１から延伸する管状部１３２を含み、当該管状部１３２を挿設することで前記押圧ロッド１２の配置部１２１に配置される。

２つのラック１４には、間隔を置いて並ぶ歯部１４１がそれぞれ設けられており、両側に係合部１４２がそれぞれ設けられている。２つのラック１４を押圧ロッド１２の開口１２２の内縁にそれぞれ配置し、且つ係合部１４２により前記押圧ロッド１２に固定するとともに、歯部１４１を開口１２２から突出させる。

収容筒１５は、上方の内縁に嵌設区間を形成するよう段差部１５１が設けられている。これにより、内縁に歯部１６１が設けられているリング１６が当該嵌設区間に嵌設及び固定されて、段差部１５１により位置規制される。前記収容筒１５の底端の内縁には、内側に向かって適切な長さだけ水平に延伸する複数の位置規制部１５２が設けられている。前記押圧ロッド１２が前記収容筒１５に挿設されると、リング１６の歯部１６１が２つのラック１４の歯部１４１に噛接される。

移動ベース１７は、略円管状をなしている。移動ベース１７の上縁には環状の仕切り部１７１が設けられており、下縁には略半円状の切欠き１７２が設けられている。前記収容筒１５は移動ベース１７に挿設される。

バネ１８は、前記押圧ロッド１２に覆設されて、上端が配置部１２１の下縁に支持され、底端が移動ベース１７の仕切り部１７１に支持される。

持ち手１９は、半球状の左体部材１９１及び右体部材１９２を含む。当該左体部材１９１及び右体部材１９２で位置決めベース１３を覆って緊締することで、球状の持ち手１９が構成される。

上記の構成部材によって、本考案では、組み立て時に、バネ１８が覆設された押圧ロッド１２と収容筒１５及び移動ベース１７を固定ベース１１内に配置してから、持ち手１９の左体部材１９１及び右体部材１９２で位置決めベース１３を覆い、緊締することで、はんこ型ステッカーマシンを構成する。

本考案におけるステッカーの斜視図及び断面図である図４及び図５を合わせて参照する。図示するように、本考案のステッカー２は、適切な枚数が重ねられたあと、前記収容筒１５内に収容される。ステッカー２は、基材層２１、基材層２１の上方に設けられる離形層２２、基材層２１の表面に設けられる図柄層２３、及び前記基材層２１の底面に設けられて均一分布状をなすスポット接着層２４を含む。本実施例において、前記基材層はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）材料であり、前記図柄層２３は白色層及び図柄を含む。また、前記スポット接着層２４は、点状に前記基材層２１に均一に分布する接着材料である。

本考案では、使用時に、持ち手１９を把持して本体１を押圧し、移動ベース１７を上方に移動させることで、収容筒１５を移動ベース１７の底端から突出させる。そして、貼り付けたい物にステッカー２を貼り付け、貼り付けたステッカー２を位置規制部１５２によってほかのステッカー２から分離することで、はんこを押すようなステッカー２の貼り付け動作を達成する。これにより、ステッカーの使用がより便利且ついっそう趣向に富んだものとなり、環境保護の要求も満たされる。

本考案のステッカーの収容状態の図である図６を参照する。また、図２を組み合わせる。図示するように、本考案では、未使用状態において、移動ベース１７が、バネ１８の弾性によって固定ベース１１の底端から突出するとともに、仕切り部１７１とストッパ部１１１によって位置規制される。これにより、前記収容筒１５は前記移動ベース１７内に引き込まれた状態となる。一方、使用時には、移動ベース１７を上向きに押圧すればよい。これにより、収容筒１５を移動ベース１７から露出させ、更に収容筒１５を移動ベース１７から引き出すことで、重ねたステッカー２を収容する。前記収容筒１５は、リング１６の歯部１６１を介して２つのラック１４の歯部１４１に噛接されているため、移動ベース１７から引き出し可能である。且つ、移動ベース１７の下縁には、略半円状の切欠き１７２が設けられているため、手で収容筒１５を把持するのに都合がよい。ステッカー２を収容したあとは、再び収容筒１５を移動ベース１７内に配設し、リング１６の歯部１６１を介して２つのラック１４の歯部１４１に噛接することで位置決めする。すると、前記移動ベース１７は、バネ１８によって、固定ベース１１の底端から突出した状態に戻る。

本考案の使用状態の図である図７及び図８を合わせて参照する。図示するように、本考案では、使用時に、ステッカーを貼り付けたい物３上に移動ベース１７の底端を密着させる。そして、手で持ち手１９を把持して本体１を押圧し、移動ベース１７を上方に移動させることで、収容筒１５を移動ベース１７の底端から突出させる。次に、貼り付けたい位置にステッカーを貼り付け、貼り付けたステッカーを位置規制部によってほかのステッカーから分離することで、はんこを押すようなステッカーの貼り付け動作を達成する。手で持ち手１９を把持して本体１を押圧すると、前記移動ベース１７が上方に移動することで、収容筒１５が移動ベース１７の底端から突出し（収容筒１５内のリング１６の歯部１６１は、２つのラック１４の歯部１４１に沿って下方に摺動したあと位置決めされる）、最も底端に位置するステッカー２がスポット接着層２４によって物３上に貼り付けられる。そして、本体１を解放すると、前記収容筒１５が内部に引き込まれた状態に戻る。前記ステッカー２の上層は離形層２２であり、且つ、収容筒１５の底端の内縁には内側に向かって適切な長さだけ水平に延伸する複数の位置規制部１５２が設けられているため、物３に貼り付けられた前記ステッカー２は、位置規制部１５２を越えると離形層２２によって収容筒１５内のステッカー２から分離する。これにより、１枚のステッカー２が物に貼り付けられる。以上により、ステッカーの使用がより便利且ついっそう趣向に富んだものとなり、環境保護の要求も満たされる。特に、教師が生徒への褒美としてワークブック又は連絡用に貼り付けるステッカーや、褒章として収集帳に貼り付けられるステッカーへの応用にいっそう都合がよい。

上記の実施例は本考案の好ましい実施形態を説明したものにすぎず、本考案の範囲を制限するものではない。わずかな改変や変更が加えられたとしても、本考案の要点が失われていないものは、いずれも本考案の精神の範囲を逸脱していない。

以上述べたように、本考案は、ステッカーを収容可能な収容筒に、移動ベースと、持ち手を有する固定ベースを組み合わせることで、はんこ型ステッカーマシンの構造を構成する。はんこを押すような押圧動作によってステッカーを貼り付けたい物に貼り付けることで、ステッカーの使用がより便利且ついっそう趣向に富んだものとなり、環境保護の要求も満たされる。本考案は実用的な設計であり、まさに新規性を有する創造に属するため、法に基づき出願する。審査の上、早期に権利を許可していただければ幸甚である。

１ 本体
１１ 固定ベース
１１１ ストッパ部
１２ 押圧ロッド
１２１ 配置部
１２２ 開口
１２３ 凸部
１３ 位置決めベース
１３１ 蓋体
１３２ 管状部
１４ ラック
１４１ 歯部
１４２ 係合部
１５ 収容筒
１５１ 段差部
１５２ 位置規制部
１６ リング
１６１ 歯部
１７ 移動ベース
１７１ 仕切り部
１７２ 切欠き
１８ バネ
１９ 持ち手
１９１ 左体部材
１９２ 右体部材
２ ステッカー
２１ 基材層
２２ 離形層
２３ 図柄層
２４ スポット接着層
３ 物

Claims (8)

1. 底端の内縁に内側に向かって適切な長さだけ水平に延伸するストッパ部が設けられている固定ベースと、
   前記固定ベース内に設けられるものであって、上縁に環状の仕切り部が設けられており、下縁に略半円状の切欠きが設けられている移動ベースと、
   前記移動ベースに挿設されるものであって、上方に、内縁に歯部を有するリングが設けられており、底端の内縁に、内側に向かって適切な長さだけ水平に延伸する複数の位置規制部が設けられている収容筒と、
   前記収容筒に挿設されるものであって、上方に、位置決めベースが配置される比較的大径の配置部が設けられており、下方に対称な開口が設けられており、２つのラックが前記開口の内縁にそれぞれ配置され、前記２つのラックの歯部が前記開口から突出し、且つ、前記収容筒の前記リングの歯部が前記２つのラックの前記歯部に噛接される押圧ロッドと、
   前記押圧ロッドに覆設されて、上端が前記配置部の下縁に支持され、底端が前記移動ベースの前記仕切り部に支持されるバネと、
   前記位置決めベースを覆う持ち手と、
   前記収容筒内に重ねて収容されるものであって、基材層、基材層の上方に設けられる離形層、基材層の表面に設けられる図柄層、及び前記基材層の底面に設けられて均一分布状をなすスポット接着層を含むステッカー、を含み、
   前記持ち手を把持して押圧し、前記移動ベースを上方に移動させることで前記収容筒を前記移動ベースの底端から突出させ、最も底端の前記ステッカーを貼り付けたい物に貼り付け、貼り付けた前記ステッカーを前記位置規制部によってほかの前記ステッカーから分離することで、はんこを押すような前記ステッカーの貼り付け動作を達成するはんこ型ステッカーマシンの構造。
2. 前記移動ベースの下縁には、前記ステッカーを収容すべく、前記収容筒を手で持って前記収容筒を前記移動ベースから取り出しやすいよう、略半円状の切欠きが設けられている請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。
3. 前記位置決めベースは、蓋体と、前記蓋体から延伸する管状部を含み、前記管状部を挿設することで前記押圧ロッドの前記配置部に配置される請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。
4. 前記収容筒は、上方の内縁に嵌設区間を形成するよう段差部が設けられており、前記リングは、前記嵌設区間に嵌設及び固定されて、前記段差部により位置規制される請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。
5. 前記２つのラックは、両側に係合部がそれぞれ設けられており、前記係合部により前記押圧ロッドに固定される請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。
6. 前記ステッカーの前記基材層はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）材料である請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。
7. 前記ステッカーの前記図柄層は白色層及び図柄を含む請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。
8. 前記ステッカーの前記スポット接着層は、点状に前記基材層に均一に分布する接着材料である請求項１に記載のはんこ型ステッカーマシンの構造。

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