JP3241590B2 - 医療用バッグ及びその製造方法並びに口部金型 - Google Patents
医療用バッグ及びその製造方法並びに口部金型Info
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、血液、薬液等を収
納する医療用バッグと該医療用バッグの製造方法の改良
に関する。
納する医療用バッグと該医療用バッグの製造方法の改良
に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】現在使用
されている医療用バッグは、袋状本体１３２の上部に輸
液口１３３を装填したプロテクター１３４を溶着するこ
とにより構成されている。このため製造は次の各工程に
より行われていた。
されている医療用バッグは、袋状本体１３２の上部に輸
液口１３３を装填したプロテクター１３４を溶着するこ
とにより構成されている。このため製造は次の各工程に
より行われていた。
【０００３】（１）２枚の合成樹脂製シートを成形機に
より帽子状のプロテクター１３４に成形し、さらにプロ
テクター１３４の中に治具１３７に装着した輸液口１３
３を装填する工程（図１３）、（２）（１）のプロテク
ター１３４を２枚の合成樹脂製シート１３６の間に置い
て、プロテクター１３４及び輸液口１３３の基部１３５
とこれらに接するシート１３６の上端部を上下の口部金
型１３８により押圧して溶着する工程（図１４）、
（３）前記（２）のシート１３６を上下の金型（図示せ
ず）により押圧して袋状本体１３２を成形する工程（図
１５）、
より帽子状のプロテクター１３４に成形し、さらにプロ
テクター１３４の中に治具１３７に装着した輸液口１３
３を装填する工程（図１３）、（２）（１）のプロテク
ター１３４を２枚の合成樹脂製シート１３６の間に置い
て、プロテクター１３４及び輸液口１３３の基部１３５
とこれらに接するシート１３６の上端部を上下の口部金
型１３８により押圧して溶着する工程（図１４）、
（３）前記（２）のシート１３６を上下の金型（図示せ
ず）により押圧して袋状本体１３２を成形する工程（図
１５）、
【０００４】しかしながらこれらの医療用バッグを製造
する際には次の問題点があった。 （２）の工程でプロテクター１３４をシート１３６に
溶着する際にウェルダーピン１３７に装着したプロテク
ター１３４はシート１３６の下側から入れなければなら
ない。またウェルダーピン１３７はターンテーブルに装
着され、ウェルダーピン１３７に装着したプロテクター
１３４と共にシート１３６の内側を摩擦するので好まし
くない。これらの障害を除くにはシート１３６の上側か
らウェルダーピン１３７に装着したプロテクター１３４
を入れれば良いが、輸液口１３３の内側には隔膜が形成
されているためウェルダーピン１３７を深く入れること
ができない。 （２）の工程でプロテクター１３４とシート１３６を
溶着する際に溶着強度の調整が難しかった。また出願人
は平成６年特許願第２８７１００号に次の各工程よりな
る医療用バッグの製造方法を提案した。 （１）２枚の合成樹脂製シートの間にプロテクターを被
冠した輸液口を上部方向から置いて、輸液口の基部とこ
れに接するシートを、輸液口の長さ方向に対する押圧溝
を形成した電極と、該電極の間に前記押圧溝の横方向に
溝部を形成した絶縁体を配置することにより構成される
上下の口部金型により押圧して溶着する工程、（２）前
記（１）のシートを上下の枠金型により押圧して袋状本
体を形成する工程、しかしながら前記発明では、プロテ
クター４を被冠した輸液口３と接続部材１３（管状部
材）を二枚の合成樹脂シート６の間にはさんで高周波を
印加して溶着する際に、チューブ（接続部材１３）の片
面にシート一枚（シート６）とチューブ（輸液口３）の
片面にシート二枚（シート６とプロテクター４）を同時
に溶着することになるが、高周波の伝わり方はシート
６から接続部材１３、シート６からプロテクター４を
経て輸液口３の二通り発生するので、接続部材１３とシ
ート６、輸液口３とシート６及びプロテクター４の溶着
条件を均一にすることが困難であった。そこで本発明者
は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果次
の発明に到達した。
する際には次の問題点があった。 （２）の工程でプロテクター１３４をシート１３６に
溶着する際にウェルダーピン１３７に装着したプロテク
ター１３４はシート１３６の下側から入れなければなら
ない。またウェルダーピン１３７はターンテーブルに装
着され、ウェルダーピン１３７に装着したプロテクター
１３４と共にシート１３６の内側を摩擦するので好まし
くない。これらの障害を除くにはシート１３６の上側か
らウェルダーピン１３７に装着したプロテクター１３４
を入れれば良いが、輸液口１３３の内側には隔膜が形成
されているためウェルダーピン１３７を深く入れること
ができない。 （２）の工程でプロテクター１３４とシート１３６を
溶着する際に溶着強度の調整が難しかった。また出願人
は平成６年特許願第２８７１００号に次の各工程よりな
る医療用バッグの製造方法を提案した。 （１）２枚の合成樹脂製シートの間にプロテクターを被
冠した輸液口を上部方向から置いて、輸液口の基部とこ
れに接するシートを、輸液口の長さ方向に対する押圧溝
を形成した電極と、該電極の間に前記押圧溝の横方向に
溝部を形成した絶縁体を配置することにより構成される
上下の口部金型により押圧して溶着する工程、（２）前
記（１）のシートを上下の枠金型により押圧して袋状本
体を形成する工程、しかしながら前記発明では、プロテ
クター４を被冠した輸液口３と接続部材１３（管状部
材）を二枚の合成樹脂シート６の間にはさんで高周波を
印加して溶着する際に、チューブ（接続部材１３）の片
面にシート一枚（シート６）とチューブ（輸液口３）の
片面にシート二枚（シート６とプロテクター４）を同時
に溶着することになるが、高周波の伝わり方はシート
６から接続部材１３、シート６からプロテクター４を
経て輸液口３の二通り発生するので、接続部材１３とシ
ート６、輸液口３とシート６及びプロテクター４の溶着
条件を均一にすることが困難であった。そこで本発明者
は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果次
の発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、 （１）プロテクター４を被冠した輸液口３を、輸液口３
の長さ方向に押圧溝１５を形成した電極８ａと、該電極
８ａの間に前記押圧溝１５の横方向に溝部９を形成した
絶縁体８ｂを配置することにより構成される上下の口部
金型８、８により押圧して溶着し、前記輸液口３基部の
横方向に複数の土手状の突部１２ａを形成するともに該
突部１２ａの間に溶着部１４ａを形成する工程、 （２）２枚の合成樹脂製シート６、６の間に前記（１）
のプロテクター４を被冠した輸液口３と管状部材を上部
方向から置いて、輸液口３と管状部材の基部とこれに接
するシート６を、輸液口３と管状部材の長さ方向に押圧
溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押
圧溝１５の横方向に溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置
することにより構成される上下の口部金型８、８により
押圧して溶着し、前記輸液口３基部の横方向に複数の土
手状の突部１２を形成するともに該突部１２の間に溶着
部１４を形成する工程、 （３）前記（２）のシート６を上下の枠金型により押圧
して袋状本体２を形成する工程、以上の工程よりなる医
療用バッグの製造方法を提供する。 ［２］本発明は、袋状本体２の上部にプロテクター４を
被冠した輸液口３の基部を溶着固定した医療用バッグに
おいて、 前記輸液口３基部の横方向に、複数の土手状の
突部を１２形成し、該突部１２の間に溶着部１４を形成
し、 前記突部１２は、高さＨを０．０５から１ｍｍ、幅
Ｗを０．２から１０ｍｍに形成した、医療用バッグを提
供する。 ［３］本発明は、輸液口３と管状部材の長さ方向に押圧
溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押
圧溝１５の横方向に溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置
することにより構成され、 前記電極８ａの底部Ｂ１と前
記絶縁体８ｂの底部Ｂ２の段差ＤＳを０．０５ｍｍから
１．０ｍｍに形成し、 前記電極８ａと前記絶縁体８ｂ間
の距離ＤＬを０．２ｍｍから１０ｍｍに形成し、 前記電
極８ａの厚さｔを０．３ｍｍから１．０ｍｍに形成した
口部金型８を提供する。
の長さ方向に押圧溝１５を形成した電極８ａと、該電極
８ａの間に前記押圧溝１５の横方向に溝部９を形成した
絶縁体８ｂを配置することにより構成される上下の口部
金型８、８により押圧して溶着し、前記輸液口３基部の
横方向に複数の土手状の突部１２ａを形成するともに該
突部１２ａの間に溶着部１４ａを形成する工程、 （２）２枚の合成樹脂製シート６、６の間に前記（１）
のプロテクター４を被冠した輸液口３と管状部材を上部
方向から置いて、輸液口３と管状部材の基部とこれに接
するシート６を、輸液口３と管状部材の長さ方向に押圧
溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押
圧溝１５の横方向に溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置
することにより構成される上下の口部金型８、８により
押圧して溶着し、前記輸液口３基部の横方向に複数の土
手状の突部１２を形成するともに該突部１２の間に溶着
部１４を形成する工程、 （３）前記（２）のシート６を上下の枠金型により押圧
して袋状本体２を形成する工程、以上の工程よりなる医
療用バッグの製造方法を提供する。 ［２］本発明は、袋状本体２の上部にプロテクター４を
被冠した輸液口３の基部を溶着固定した医療用バッグに
おいて、 前記輸液口３基部の横方向に、複数の土手状の
突部を１２形成し、該突部１２の間に溶着部１４を形成
し、 前記突部１２は、高さＨを０．０５から１ｍｍ、幅
Ｗを０．２から１０ｍｍに形成した、医療用バッグを提
供する。 ［３］本発明は、輸液口３と管状部材の長さ方向に押圧
溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押
圧溝１５の横方向に溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置
することにより構成され、 前記電極８ａの底部Ｂ１と前
記絶縁体８ｂの底部Ｂ２の段差ＤＳを０．０５ｍｍから
１．０ｍｍに形成し、 前記電極８ａと前記絶縁体８ｂ間
の距離ＤＬを０．２ｍｍから１０ｍｍに形成し、 前記電
極８ａの厚さｔを０．３ｍｍから１．０ｍｍに形成した
口部金型８を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の医療用バッグ１の
概略図で、医療用バッグ１は可とう性合成樹脂からなる
袋状本体２と袋状本体２の上部にプロテクター４を被冠
した輸液口３の基部５を溶着固定することにより構成さ
れ、輸液口３の基部５の表面には突部１２が形成されて
いる。突部１２は輸液口３の横方向に土手状に形成され
る。突部１２は太いものを１本のみ形成しても良いし細
いものを２本ないし３本形成しても良い。
概略図で、医療用バッグ１は可とう性合成樹脂からなる
袋状本体２と袋状本体２の上部にプロテクター４を被冠
した輸液口３の基部５を溶着固定することにより構成さ
れ、輸液口３の基部５の表面には突部１２が形成されて
いる。突部１２は輸液口３の横方向に土手状に形成され
る。突部１２は太いものを１本のみ形成しても良いし細
いものを２本ないし３本形成しても良い。
【０００７】次に医療用バッグ１の製造方法について説
明する。図２に示すように、プロテクター４を被冠した
輸液口３を輸液口３の長さ方向に対する押圧溝１５を形
成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押圧溝１５の
横方向に半円状の溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置す
ることにより構成される上下の口部金型８、８により押
圧して高周波を印加することにより、輸液口３とプロテ
クター４を溶着する。
明する。図２に示すように、プロテクター４を被冠した
輸液口３を輸液口３の長さ方向に対する押圧溝１５を形
成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押圧溝１５の
横方向に半円状の溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置す
ることにより構成される上下の口部金型８、８により押
圧して高周波を印加することにより、輸液口３とプロテ
クター４を溶着する。
【０００８】図２に示すように高周波は電源１６から供
給するが、口部金型８は上下の口部金型８の対向する電
極８ａ同士が同極（例えばアース極（Ｅ）とアース極
（Ｅ）または給電極（Ｓ）と給電極（Ｓ））となり、絶
縁体８ｂを介して輸液口３の長さ方向に配列した電極８
ａが交互に異極（例えばアース極（Ｅ）、給電極
（Ｓ）、アース極（Ｅ）・・・・または給電極（Ｓ）、
アース極（Ｅ）、給電極（Ｓ）・・・・）となるように
配線する。以上のように配置し、電源１６を作動させて
各電極８ａの間に高周波を印加するとアース極（Ｅ）と
給電極（Ｓ）の間にある絶縁体８ｂの溝部内で誘電発熱
現象が発生し、これにさらされたプロテクター４を構成
するシート表面は軟化が始り、さらにこのシートの下
層、輸液口３の軟化を誘発する。また金型８に挟持され
たシートの表面では上下の口部金型８で加圧挟持した時
点で蓄えた反発力がシートの軟化で順次放出されてゆく
が、反対側のシートの深層部は反発力が輸液口３等のチ
ューブ外径方向へ作用しているので、軟化したシート及
びチューブは順次溝部９の中に追いこまれて行き突部１
２ａとなる。
給するが、口部金型８は上下の口部金型８の対向する電
極８ａ同士が同極（例えばアース極（Ｅ）とアース極
（Ｅ）または給電極（Ｓ）と給電極（Ｓ））となり、絶
縁体８ｂを介して輸液口３の長さ方向に配列した電極８
ａが交互に異極（例えばアース極（Ｅ）、給電極
（Ｓ）、アース極（Ｅ）・・・・または給電極（Ｓ）、
アース極（Ｅ）、給電極（Ｓ）・・・・）となるように
配線する。以上のように配置し、電源１６を作動させて
各電極８ａの間に高周波を印加するとアース極（Ｅ）と
給電極（Ｓ）の間にある絶縁体８ｂの溝部内で誘電発熱
現象が発生し、これにさらされたプロテクター４を構成
するシート表面は軟化が始り、さらにこのシートの下
層、輸液口３の軟化を誘発する。また金型８に挟持され
たシートの表面では上下の口部金型８で加圧挟持した時
点で蓄えた反発力がシートの軟化で順次放出されてゆく
が、反対側のシートの深層部は反発力が輸液口３等のチ
ューブ外径方向へ作用しているので、軟化したシート及
びチューブは順次溝部９の中に追いこまれて行き突部１
２ａとなる。
【０００９】シートに接する口部金型８、８の直下では
上下間の挟持で強い圧力が働いており、さらに両サイド
の溝部９で発生する熱が伝わるので、圧力と誘電発熱を
コントロールすることにより適切な溶着部を形成するこ
とができる。以上のように両サイドからの発熱の伝達と
上下間の挟持による強い圧力を利用するので、図３に示
すように突部１２ａ（土手状の溶着痕）の間が完全にシ
ールされ強固な溶着部１４ａが形成される。図３におい
て矩形の枠の中が溶着される（溶着部１０ａ）。図３の
ように溶着部１４ａを２箇所形成するためには図２のよ
うに４つの電極８ａの間に溝部９を形成した絶縁体８ｂ
を３個配置する必要がある。この場合の溶着部１０ａの
断面を示したのが図４である。
上下間の挟持で強い圧力が働いており、さらに両サイド
の溝部９で発生する熱が伝わるので、圧力と誘電発熱を
コントロールすることにより適切な溶着部を形成するこ
とができる。以上のように両サイドからの発熱の伝達と
上下間の挟持による強い圧力を利用するので、図３に示
すように突部１２ａ（土手状の溶着痕）の間が完全にシ
ールされ強固な溶着部１４ａが形成される。図３におい
て矩形の枠の中が溶着される（溶着部１０ａ）。図３の
ように溶着部１４ａを２箇所形成するためには図２のよ
うに４つの電極８ａの間に溝部９を形成した絶縁体８ｂ
を３個配置する必要がある。この場合の溶着部１０ａの
断面を示したのが図４である。
【００１０】続いて図５及び図６に示すように、前記プ
ロテクター４を被冠しかつプロテクター４に溶着した輸
液口３と血液移送チューブ２０の基部１３（管状部材）
を治具７（パーツフィーダー）に装着し、これらを２枚
の合成樹脂シート６の間に上部方向から置く。図７に示
すように前記シート６を輸液口３の長さ方向に対する押
圧溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記
押圧溝１５の横方向に半円状の溝部９を形成した絶縁体
８ｂを配置することにより構成される上下の口部金型
８、８により押圧して高周波を印加することにより、輸
液口３（血液移送チューブ２０）の基部５（基部１３）
とこれに接するプロテクター４及びシート６を図８（図
９は図８の一部拡大図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図）
のように溶着する。電源を作動させて各電極８ａの間に
高周波を印加するとアース極（Ｅ）と給電極（Ｓ）の間
にある絶縁体８ｂの溝部内に電界が発生し、これにさら
されたシート６表面は誘電加熱により軟化が始り、さら
にシート６の下層、輸液口３の軟化を誘発する。また金
型８に挟持されたシート６の表面では上下の口部金型８
で加圧挟持した時点で蓄えた反発力がシート６の軟化で
順次放出されてゆくが、反対側のシート６の深層部は反
発力が輸液口３等のチューブ外径方向へ作用しているの
で、軟化したシート６及びチューブは順次溝部９の中に
追いこまれて行き突部１２となる。
ロテクター４を被冠しかつプロテクター４に溶着した輸
液口３と血液移送チューブ２０の基部１３（管状部材）
を治具７（パーツフィーダー）に装着し、これらを２枚
の合成樹脂シート６の間に上部方向から置く。図７に示
すように前記シート６を輸液口３の長さ方向に対する押
圧溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記
押圧溝１５の横方向に半円状の溝部９を形成した絶縁体
８ｂを配置することにより構成される上下の口部金型
８、８により押圧して高周波を印加することにより、輸
液口３（血液移送チューブ２０）の基部５（基部１３）
とこれに接するプロテクター４及びシート６を図８（図
９は図８の一部拡大図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図）
のように溶着する。電源を作動させて各電極８ａの間に
高周波を印加するとアース極（Ｅ）と給電極（Ｓ）の間
にある絶縁体８ｂの溝部内に電界が発生し、これにさら
されたシート６表面は誘電加熱により軟化が始り、さら
にシート６の下層、輸液口３の軟化を誘発する。また金
型８に挟持されたシート６の表面では上下の口部金型８
で加圧挟持した時点で蓄えた反発力がシート６の軟化で
順次放出されてゆくが、反対側のシート６の深層部は反
発力が輸液口３等のチューブ外径方向へ作用しているの
で、軟化したシート６及びチューブは順次溝部９の中に
追いこまれて行き突部１２となる。
【００１１】シート６に接する口部金型８、８の直下で
は上下間の挟持で強い圧力が働いており、さらに両サイ
ドの溝部９で発生する熱が伝わるので、圧力と発熱をコ
ントロールすることにより適切な溶着部を形成すること
ができる。以上の様に両サイドからの発熱の伝達と上下
間の挟持による強い圧力を利用するので、図９に示すよ
うに突部１２（土手状の溶着痕）の間が完全にシールさ
れ強固な溶着部１４が形成される。図９において矩形の
枠の中が溶着される（一次溶着部１０）。図９のように
溶着部１４を２箇所形成するためには図７のように４つ
の電極８ａの間に溝部９を形成した絶縁体８ｂを３個配
置する必要がある。この場合の一次溶着部１０の断面を
示したのが図１０である。
は上下間の挟持で強い圧力が働いており、さらに両サイ
ドの溝部９で発生する熱が伝わるので、圧力と発熱をコ
ントロールすることにより適切な溶着部を形成すること
ができる。以上の様に両サイドからの発熱の伝達と上下
間の挟持による強い圧力を利用するので、図９に示すよ
うに突部１２（土手状の溶着痕）の間が完全にシールさ
れ強固な溶着部１４が形成される。図９において矩形の
枠の中が溶着される（一次溶着部１０）。図９のように
溶着部１４を２箇所形成するためには図７のように４つ
の電極８ａの間に溝部９を形成した絶縁体８ｂを３個配
置する必要がある。この場合の一次溶着部１０の断面を
示したのが図１０である。
【００１２】以上のように第一の工程でプロテクター４
と輸液口３を溶着し、第二の工程でプロテクター４を溶
着した輸液口３と管状部材（血液移送チューブ２０の基
部１３）を二枚の合成樹脂シート６の間にはさんで高周
波を印加して溶着するものであるから、チューブ（血液
移送チューブ２０の基部１３）の片面にシート一枚（シ
ート６）とチューブ（輸液口３、厳密にいえば輸液口３
とプロテクター４の溶着部１０ａ）の片面にシート一枚
（シート６）を同時に溶着することと実質的に同じとな
る。これにより高周波はシート６から管状部材（血液移
送チューブ２０の基部１３）と輸液口３（厳密にいえば
輸液口３とプロテクター４の溶着部１０ａ）へ画一的に
伝わることになり、管状部材（血液移送チューブ２０の
基部１３）とシート６、輸液口３（厳密にいえば輸液口
３とプロテクター４の溶着部１０ａ）とシート６の溶着
条件を均一にすることができる。
と輸液口３を溶着し、第二の工程でプロテクター４を溶
着した輸液口３と管状部材（血液移送チューブ２０の基
部１３）を二枚の合成樹脂シート６の間にはさんで高周
波を印加して溶着するものであるから、チューブ（血液
移送チューブ２０の基部１３）の片面にシート一枚（シ
ート６）とチューブ（輸液口３、厳密にいえば輸液口３
とプロテクター４の溶着部１０ａ）の片面にシート一枚
（シート６）を同時に溶着することと実質的に同じとな
る。これにより高周波はシート６から管状部材（血液移
送チューブ２０の基部１３）と輸液口３（厳密にいえば
輸液口３とプロテクター４の溶着部１０ａ）へ画一的に
伝わることになり、管状部材（血液移送チューブ２０の
基部１３）とシート６、輸液口３（厳密にいえば輸液口
３とプロテクター４の溶着部１０ａ）とシート６の溶着
条件を均一にすることができる。
【００１３】次に図１１に示すように前記シート６を上
下の枠金型（図示せず）により押圧して二次溶着部１１
を形成し、袋状本体２を形成する。最後に二次溶着部１
１の輪郭をプレスカットし、医療用バッグ１をシートか
ら切り離す。
下の枠金型（図示せず）により押圧して二次溶着部１１
を形成し、袋状本体２を形成する。最後に二次溶着部１
１の輪郭をプレスカットし、医療用バッグ１をシートか
ら切り離す。
【００１４】以上のように口部金型８を用いて輸液口３
とプロテクター４、輸液口３の基部とシート６を溶着し
て医療用バッグ１を製造する方法について説明したが、
突部１２（１２ａ）の高さＨと幅Ｗはチューブ（輸液口
３、血液移送チューブ２０の基部１３）とシート（シー
ト６、プロテクター４を構成するシート）の厚さＴによ
り自由に設定することができる。種々検討した結果、チ
ューブ（輸液口３、血液移送チューブ２０の基部１３）
の外径Ｒが４ｍｍから１０ｍｍ、シート（シート６、プ
ロテクター４を構成するシート）の厚さＴが０．２ｍｍ
から０．５ｍｍの組み合わせが好ましく、その際に突部
１２（１２ａ）の高さＨは好ましくは０．０５ｍｍから
１．０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍから０．３ｍｍ
に形成するのが良く、突部１２（１２ａ）の幅Ｗは０．
２ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍに形
成するのが良い。
とプロテクター４、輸液口３の基部とシート６を溶着し
て医療用バッグ１を製造する方法について説明したが、
突部１２（１２ａ）の高さＨと幅Ｗはチューブ（輸液口
３、血液移送チューブ２０の基部１３）とシート（シー
ト６、プロテクター４を構成するシート）の厚さＴによ
り自由に設定することができる。種々検討した結果、チ
ューブ（輸液口３、血液移送チューブ２０の基部１３）
の外径Ｒが４ｍｍから１０ｍｍ、シート（シート６、プ
ロテクター４を構成するシート）の厚さＴが０．２ｍｍ
から０．５ｍｍの組み合わせが好ましく、その際に突部
１２（１２ａ）の高さＨは好ましくは０．０５ｍｍから
１．０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍから０．３ｍｍ
に形成するのが良く、突部１２（１２ａ）の幅Ｗは０．
２ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍに形
成するのが良い。
【００１５】チューブ（輸液口３、血液移送チューブ２
０の基部１３）の外径Ｒは４ｍｍから１０ｍｍに設定す
るのが良いのは、４ｍｍ未満では過溶着となり、１０ｍ
ｍを越えると溶着不足となるので好ましくないからであ
る。Ｔを０．２ｍｍから０．５ｍｍに設定するのが良い
のは０．２ｍｍ未満では薄すぎてチューブとの溶着が困
難であり、０．５ｍｍを越えると溶着に時間がかかりす
ぎて好ましくないからである。
０の基部１３）の外径Ｒは４ｍｍから１０ｍｍに設定す
るのが良いのは、４ｍｍ未満では過溶着となり、１０ｍ
ｍを越えると溶着不足となるので好ましくないからであ
る。Ｔを０．２ｍｍから０．５ｍｍに設定するのが良い
のは０．２ｍｍ未満では薄すぎてチューブとの溶着が困
難であり、０．５ｍｍを越えると溶着に時間がかかりす
ぎて好ましくないからである。
【００１６】本発明では突部１２（１２ａ）の高さＨを
０．０５ｍｍから１．０ｍｍに形成するのが良いのは、
Ｈは電極８ａの底部Ｂ１と絶縁体８ｂの底部Ｂ２の段差
ＤＳと同じ値になるからであり、ＤＳを０．０５ｍｍか
ら１．０ｍｍに形成するのが良いのは、次の理由によ
る。プロテクター４を被冠した輸液口３（シート６、６
の間に置いた輸液口３）を上下の口部金型８、８により
押圧して高周波を印加する際にシート（シート６、プロ
テクター４を構成するシート）は図１２と図２（図７）
に示すように電極８ａの端部Ｐ１とＰ２間に生じる直線
状の電界と弓状の電界に接触し、直線状の電界（電界が
密）に接するシートは短時間で溶解するが、弓状の電界
（電界が疎）に接するシートは溶解しにくい。これらの
電界の性質を利用して溶着時間をコントロールすること
ができる。電極８ａの底部Ｂ１と絶縁体８ｂの底部Ｂ２
の段差ＤＳを大きくすれば電界は直線状となるので溶着
時間は短くなり、ＤＳを小さくすれば電界はほとんど弓
状となるので溶着時間は長くなる。チューブとシートを
強固に溶着するには２から３秒の適度の溶着時間が良
く、そのためにはＤＳを０．０５ｍｍから１．０ｍｍに
設定するのが良いからである。
０．０５ｍｍから１．０ｍｍに形成するのが良いのは、
Ｈは電極８ａの底部Ｂ１と絶縁体８ｂの底部Ｂ２の段差
ＤＳと同じ値になるからであり、ＤＳを０．０５ｍｍか
ら１．０ｍｍに形成するのが良いのは、次の理由によ
る。プロテクター４を被冠した輸液口３（シート６、６
の間に置いた輸液口３）を上下の口部金型８、８により
押圧して高周波を印加する際にシート（シート６、プロ
テクター４を構成するシート）は図１２と図２（図７）
に示すように電極８ａの端部Ｐ１とＰ２間に生じる直線
状の電界と弓状の電界に接触し、直線状の電界（電界が
密）に接するシートは短時間で溶解するが、弓状の電界
（電界が疎）に接するシートは溶解しにくい。これらの
電界の性質を利用して溶着時間をコントロールすること
ができる。電極８ａの底部Ｂ１と絶縁体８ｂの底部Ｂ２
の段差ＤＳを大きくすれば電界は直線状となるので溶着
時間は短くなり、ＤＳを小さくすれば電界はほとんど弓
状となるので溶着時間は長くなる。チューブとシートを
強固に溶着するには２から３秒の適度の溶着時間が良
く、そのためにはＤＳを０．０５ｍｍから１．０ｍｍに
設定するのが良いからである。
【００１７】本発明では突部１２（１２ａ）の幅Ｗは
０．２ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍ
に形成するのが良いのは、幅Ｗは電極８ａ、８ａ間の距
離ＤＬと同じ値になるためである。電極８ａと８ａ間の
距離ＤＬは０．２ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ
から３ｍｍに形成するのが良いのは次の理由による。Ｄ
Ｌが０．２ｍｍ未満ではスパークが発生しやすくなり、
ＤＬが１０ｍｍを越えると、シートとチューブの構成材
料が溶解するまでの時間が長くなるので好ましくない。
特にシートとチューブの構成材料がポリ塩化ビニル樹脂
の場合、ＤＬが０．２ｍｍから１０ｍｍで約１５０℃で
溶解可能であるが約２秒間で１５０℃付近に昇温させる
のが良く、これらの条件を試験により反復して検討した
結果、１ｍｍから３ｍｍに設定するのが好適であった。
０．２ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍ
に形成するのが良いのは、幅Ｗは電極８ａ、８ａ間の距
離ＤＬと同じ値になるためである。電極８ａと８ａ間の
距離ＤＬは０．２ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ
から３ｍｍに形成するのが良いのは次の理由による。Ｄ
Ｌが０．２ｍｍ未満ではスパークが発生しやすくなり、
ＤＬが１０ｍｍを越えると、シートとチューブの構成材
料が溶解するまでの時間が長くなるので好ましくない。
特にシートとチューブの構成材料がポリ塩化ビニル樹脂
の場合、ＤＬが０．２ｍｍから１０ｍｍで約１５０℃で
溶解可能であるが約２秒間で１５０℃付近に昇温させる
のが良く、これらの条件を試験により反復して検討した
結果、１ｍｍから３ｍｍに設定するのが好適であった。
【００１８】本発明においては図２（図７）に示した電
極８ａの厚さｔは好ましくは０．３ｍｍから１．０ｍｍ
に形成するのが良いのは次の理由による。電極８ａ自体
は発熱しないので電極直下のシートとチューブを溶着す
るには電極８ａ間で余剰発熱させてから電極直下におく
る必要がある。電極の厚さｔが１．０ｍｍを越えると電
極８ａ直下の面積が大きくなるので余剰発熱が必要とな
るが、余剰発熱が一定量を越えると溶着面が歪になった
り変形したりするので好ましくない。他方、電極の厚さ
ｔが０．３ｍｍ未満では沿面放電や電極間放電が生じ正
常な運転ができなくなるので好ましくない。また絶縁体
８ｂの両側に配置された電極８ａ、８ａの溶着面の面積
（被溶着体への電極直下の面積）が小さいほど（ｔが小
さいほど）余剰熱で溶着する面積が減少するので、その
分だけ確実に溶着することができる。
極８ａの厚さｔは好ましくは０．３ｍｍから１．０ｍｍ
に形成するのが良いのは次の理由による。電極８ａ自体
は発熱しないので電極直下のシートとチューブを溶着す
るには電極８ａ間で余剰発熱させてから電極直下におく
る必要がある。電極の厚さｔが１．０ｍｍを越えると電
極８ａ直下の面積が大きくなるので余剰発熱が必要とな
るが、余剰発熱が一定量を越えると溶着面が歪になった
り変形したりするので好ましくない。他方、電極の厚さ
ｔが０．３ｍｍ未満では沿面放電や電極間放電が生じ正
常な運転ができなくなるので好ましくない。また絶縁体
８ｂの両側に配置された電極８ａ、８ａの溶着面の面積
（被溶着体への電極直下の面積）が小さいほど（ｔが小
さいほど）余剰熱で溶着する面積が減少するので、その
分だけ確実に溶着することができる。
【００１９】
【発明の作用効果】以上説明したように本発明では、 輸液口３を装着する際にシート６の上側から入れるの
で従来のようにシート６の内側が摩擦されることがなく
なる。 輸液口３の基部５に土手状の突部１２を形成し、また
突部１２を複数形成した場合は、これらの突部１２の間
に強固な溶着部１４を形成することができるので従来の
方法よりも溶着強度の調整が容易で医療用バッグの強度
を向上させることができる。 袋状本体２の上部に、チューブの接続部材に代えて血
液移送チューブ２０の基部１３を直接溶着固定すること
により、血液移送チューブと接続部材を溶剤を用いて接
続していた従来のものと比較して、チューブと袋状本体
２内が溶剤に接触する心配がないので衛生的である。ま
た部品点数も少ないのでコスト的にも有利である。 高周波はシート６から管状部材（血液移送チューブ２
０の基部１３）と輸液口３（厳密にいえば輸液口３とプ
ロテクター４の溶着部１０ａ）へ画一的に伝わることに
なり、管状部材（血液移送チューブ２０の基部１３）と
シート６、輸液口３（厳密にいえば輸液口３とプロテク
ター４の溶着部１０ａ）とシート６の溶着条件を均一に
することができる。
で従来のようにシート６の内側が摩擦されることがなく
なる。 輸液口３の基部５に土手状の突部１２を形成し、また
突部１２を複数形成した場合は、これらの突部１２の間
に強固な溶着部１４を形成することができるので従来の
方法よりも溶着強度の調整が容易で医療用バッグの強度
を向上させることができる。 袋状本体２の上部に、チューブの接続部材に代えて血
液移送チューブ２０の基部１３を直接溶着固定すること
により、血液移送チューブと接続部材を溶剤を用いて接
続していた従来のものと比較して、チューブと袋状本体
２内が溶剤に接触する心配がないので衛生的である。ま
た部品点数も少ないのでコスト的にも有利である。 高周波はシート６から管状部材（血液移送チューブ２
０の基部１３）と輸液口３（厳密にいえば輸液口３とプ
ロテクター４の溶着部１０ａ）へ画一的に伝わることに
なり、管状部材（血液移送チューブ２０の基部１３）と
シート６、輸液口３（厳密にいえば輸液口３とプロテク
ター４の溶着部１０ａ）とシート６の溶着条件を均一に
することができる。
【図１】本発明の医療用バッグの概略図
【図２】図１の医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図３】図１の医療用バッグを構成するプロテクターの
拡大図
拡大図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図１の医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図６】図１の医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図７】図１の医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図８】医療用バッグの構成部材を溶着したところをを
示す概略図
示す概略図
【図９】図８の一部拡大図
【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図
【図１１】医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図１２】図２（図７）の電極付近の一部拡大斜視図
【図１３】従来の医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図１４】従来の医療用バッグの製造方法を示す概略図
【図１５】従来の医療用バッグの製造方法を示す概略図
１ 医療用バッグ ２ 袋状本体 ３ 輸液口 ４ プロテクター ５ 輸液口の基部 ６ シート ７ 治具 ８ 口部金型 ８ａ 電極 ８ｂ 絶縁体 ９ 溝部 １０ａ 溶着部 １０ 一次溶着部 １１ 二次溶着部 １２、１２ａ 突部 １３ 血液移送チューブの基部 １４、１４ａ 強固な溶着部 ２０ 血液移送（採血、輸液）チューブ ２１ 採血針
Claims (3)
- 【請求項１】（１）プロテクター４を被冠した輸液口３
を、輸液口３の長さ方向に押圧溝１５を形成した電極８
ａと、該電極８ａの間に前記押圧溝１５の横方向に溝部
９を形成した絶縁体８ｂを配置することにより構成され
る上下の口部金型８、８により押圧して溶着し、前記輸
液口３基部の横方向に複数の土手状の突部１２ａを形成
するともに該突部１２ａの間に溶着部１４ａを形成する
工程、 （２）２枚の合成樹脂製シート６、６の間に前記（１）
のプロテクター４を被冠した輸液口３と管状部材を上部
方向から置いて、輸液口３と管状部材の基部とこれに接
するシート６を、輸液口３と管状部材の長さ方向に押圧
溝１５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押
圧溝１５の横方向に溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置
することにより構成される上下の口部金型８、８により
押圧して溶着し、前記輸液口３基部の横方向に複数の土
手状の突部１２を形成するともに該突部１２の間に溶着
部１４を形成する工程、 （３）前記（２）のシート６を上下の枠金型により押圧
して袋状本体２を形成する工程、以上の工程よりなることを特徴とする医療用バッグの製
造方法。 - 【請求項２】袋状本体２の上部にプロテクター４を被冠
した輸液口３の基部を溶着固定した医療用バッグにおい
て、 前記 輸液口３基部の横方向に、複数の土手状の突部を１
２形成し、該突部１２の間に溶着部１４を形成し、 前記突部１２は、 高さＨを０．０５から１ｍｍ、幅Ｗを
０．２から１０ｍｍに形成した、ことを特徴とする医療
用バッグ。 - 【請求項３】輸液口３と管状部材の長さ方向に押圧溝１
５を形成した電極８ａと、該電極８ａの間に前記押圧溝
１５の横方向に溝部９を形成した絶縁体８ｂを配置する
ことにより構成され、 前記電極８ａの底部Ｂ１と前記絶縁体８ｂの底部Ｂ２の
段差ＤＳを０．０５ｍｍから１．０ｍｍに形成し、 前記電極８ａと前記絶縁体８ｂ間の距離ＤＬを０．２ｍ
ｍから１０ｍｍに形成し、 前記電極８ａの厚さｔを０．３ｍｍから１．０ｍｍに形
成した、ことを特徴とする口部金型８。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08475996A JP3241590B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 医療用バッグ及びその製造方法並びに口部金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08475996A JP3241590B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 医療用バッグ及びその製造方法並びに口部金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248327A JPH09248327A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3241590B2 true JP3241590B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=13839620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08475996A Expired - Fee Related JP3241590B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 医療用バッグ及びその製造方法並びに口部金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241590B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021053237A1 (fr) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Technoflex | Connecteur monobloc pour poche de perfusion souple |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4593906B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2010-12-08 | テルモ株式会社 | 医療用容器用ヒートシール用金型および医療用容器の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP08475996A patent/JP3241590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021053237A1 (fr) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Technoflex | Connecteur monobloc pour poche de perfusion souple |
| FR3100984A1 (fr) * | 2019-09-20 | 2021-03-26 | Technoflex | Connecteur monobloc pour poche de perfusion souple |
| CN114423484A (zh) * | 2019-09-20 | 2022-04-29 | 泰科诺富莱克斯公司 | 用于柔性输注袋的一件式连接器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09248327A (ja) | 1997-09-22 |
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