SU1366418A1 - Способ сварки термопластичных пленок - Google Patents

Способ сварки термопластичных пленок Download PDF

Info

Publication number
SU1366418A1
SU1366418A1 SU853995886A SU3995886A SU1366418A1 SU 1366418 A1 SU1366418 A1 SU 1366418A1 SU 853995886 A SU853995886 A SU 853995886A SU 3995886 A SU3995886 A SU 3995886A SU 1366418 A1 SU1366418 A1 SU 1366418A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
length
products
quality
product
Prior art date
Application number
SU853995886A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Федорович Глазунов
Владимир Терентьевич Железнов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5836
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5836 filed Critical Предприятие П/Я М-5836
Priority to SU853995886A priority Critical patent/SU1366418A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1366418A1 publication Critical patent/SU1366418A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке пластмасс, а именно к способам дл  соединени  термопластичных пленок. Целью изобретени   вл етс  повышение качества швов при сварке разнотолщинных участков издели . Дл  этого сварку осзтдествл ют ступенчатым по пшри- не электродом одновременно на всех разнотолщинных участках. Причем длина ступени электрода соответствует необходимой длине шва на данном участке , а ширина ступени электрода подбираетс  в зависимости от толщины и длины рша. Причем ширина ступеней электродов обратно пропорциональна произведению толщины участков на их длину. Дл  одновременной качественной сварки издели  на всех участках к электроду прикладывают давление,равное сумме сварочных давлений на каждом отдельном участке сварки. 5 ил. б

Description

СО 05 05
4;
Изобретение относитс  к сварке пластмасс, а именно к способам дл  соединени  термопластичных пленок.
Цель изобретени  - повышение ка- честна швов при сварке разнотолщин .ных участков издели .
На фиг,1 изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг,2, JJ, 4 и 5 - соответственно сечени  А-А, Б -К, В-В и Г-Г на фиг,3.
Способ сварки термопластичных пленок осуществл етс  следующим образом ,
Заготовки термопластичных пленок I -S помещают между электродами 6 и 7 Где они образуют разнотолщинные участ ки, длина которых соответственно 1, 1з9 liv и 15- Дл  смещени  максимума температуры на поверхности сварки при необходимости используют нетермопластичную диэлектрическую прокладку (не показана), например, из электрокартона. Причем дл  обеспечени  одновременной качественной свар ки сразу на всех участках за счет обеспечени  необходимой дл  каждого участка мощности нагрева сварку производ т ступенчатыми по ширине электродами , при этом каждой ступени соот- ветствует определенна  заданна  длина контактируюпдего с ней участка спаев пленки, а ширина электродов подбираетс  обратно пропорционально произведению толпщны на их длину,
К электродам прикладывают суммарную величину давлени , необходимую дл  всех участков, и подают высокочастотную энергию (ТВЧ). Под действием ТВЧ термопластичные пленки плав т- с , происходит одновременна  сварка сразу на всех участках,
В процессе сварки первыми свариваютс  пакеты пленки, имеющие наибольшую толщину, затем электроды воз- действуют на пакет пленки с меньщей толщиной, а затем - на пакет пленки, имеюпщй наименьшую толпщну. При этом на электроды подаетс  давление, необходимое дл  качественной сварки на всех участках, т,е, давление, равное сумме давлений на каждом участке в отдельности.
Таким образом выдерживаютс  основные технологические параметры высоко- частотной сварки прессовым методом, а именно обеспечиваетс  необходима  мощность нагрева и необходима  величина давлени  одновременно дл  различ
ных по толщине свариваемых участков издели ,
Величину хода рабочих поверхностей электродов дл  соответствующих участков , обеспечивающую необходимое и достаточное дл  качественной сварки давление; суммарную мощность нагрева необходимую дл  всех участков, а также врем  сварки и врем  выдержки после сварки выбирают экспериментально в каждом конкретном случае в зависимости от диэлектрических свойств свариваемого материала и толщины свариваемых участков издели .
Пример, Сваривали обивку детской кол ски, имеющую сложный контур и состо щую из дев ти элементов,
1-и элемент - верхнее полотнище, материал - винилискожа ТУ 17-1321-75 основа трикотажна , толщина 0,7 мм;
2-и элемент - нижнее полотнище, материал - пленка поливинилхлоридна  (ПВХ; марки 04Т ТУ 6-05-1630-77 толщиной 0,4 мм;
3-й элемент - декоративные ленты, материал - ПВХ толщиной 0,4 мм;
4 - 9-и элементы - усилители. Материал 4, 6 и 8-го элементов - ПВХ толщиной 0,4 мм; материал 5, 7 и 9-го элементов - винилискожа толщиной 0,7 мм,
Первый и второй элементы сваривали друг с ДРУГО1-1 со стороны тканевой основы первого по контуру, а остальные элементы приваривали соответственно к ним. Тканевую основу с деталей из винилискожи не снимали. Обивка имела шесть разнотолщинных участков: первый состо л из элементов и 2; второй - из элементов 1, 2 и 3; третий, четвертый и п тый - соответсвенно из элементов 1, 2, 4 и 5; , 2,( 6 и. 7; 1, 2, 8 и 9; шестой - из элементов 1, 2, 3, 8 и 9.
иМрина сварных швов на участках Ь мм; мм; (подбирали дл  выравнивани  свариваемых объемов).
Толшрна свариваемых пакетов на участках , 1, мм; S 1,5 мм; S S &5 2,2 мм; Sg 2,6 мм.
Объем сварных швов всех участков 25 см
Объем сварных швов каждого участка 5 см (получали путем подбора на участке своей ширины сварного- шва).
Обща  площадь сварки 300 см .
Сварку производили за один технологический переход на сварочной установке УЗП 12000 с использованием одного сварочного устройства, имею- щего вертикальную настройку электродов на 3-6-м участках. Дл  смещени  максимума температуры на поверхность сварки использовали диэлектрическую подкладку из электрокартона толщи- ной 0,3 мм.
Сварку производили при следующих режимах:
Частота, МГц27,12
Мощность высокой
частоты, кВт9
Усилие прижима,Н 12000 Удельна  мощность сварки (мощность,
потребл ема  от ис-
точника,отнесенна  к 1 см сварного щва;, Вт/см 360
Ход рабочей поверхности электрода мм:
на 1-м участке0,5
на 2-м участке0,7
на 3, 4 и 5-м
участках
на 6-м участке1,3
Суммарное рабочее давление 400 кПа Рабочее давление на участках, кПа на 1-м63
на 2-м75
на 3, 4 и 5-м
iобщее)126
на 6-м138
Врем  сварки 4с. Врем  вьщержки после сварки 5с, Прочность сварных швов каждого из участков при щирине 30 мм находилась в пределах 12-15 кгс/см (118-147 Н/с допустима  дл  обивки - не менее 2,9 кгс/см.
с
5
0
5
0
0
5
Прочность сварных швов на участках также находилась в пределах 12 - 15 кгс/см (118-147 Н/см).

Claims (1)

  1. Предлагамый способ сварки термопластичных пленок по сравнению с известным позвол ет повысить в 1,5- 2 раза производительность путем обеспечени  одновременной качественной сварки разнотолщинных участков изде- . ЛИЯ, что сокращает количество необходимых технологических переходов сварки изделий (,вместо нескольких переходов - один), а следовательно,уменьшает количество примен емых устройств и высвобождает одну-две сварочные установки, а также улучшает товарный вид (качество) изделий сложной конфигурации с разнотолщинными участками за счет исключени  смещени  сварных швов, которое наблюдаетс  при сварке таких изделий в несколько технологических переходов (в зоне стыковки переходов ) вследствие погрешностей при фиксации изделий на последующих переходах относительно первого перехода сварки. Формула изобретени 
    Способ сварки термопластичных пленок , включающий наложение друг на друга слоев пленки, сдавливание их между электродами и нагрев токами высокой частоты, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества швов при сварке разнотолш;инг- ных участков издели , сдавливание слоев пленки осуществл ют электродами , выполненными ступенчатыми по ширине , причем длина каждой ступени электрода равна длине контактирующего с ней участка слоев пленки, а ширина обратно пропорциональна произведению толщины и длины указанного участка.
    /1-/I
    6-Б
    (риг. 2
    фие.З
    В- 8
    фигЛ
    Г- г
    фиг, 5
SU853995886A 1985-11-24 1985-11-24 Способ сварки термопластичных пленок SU1366418A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853995886A SU1366418A1 (ru) 1985-11-24 1985-11-24 Способ сварки термопластичных пленок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853995886A SU1366418A1 (ru) 1985-11-24 1985-11-24 Способ сварки термопластичных пленок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366418A1 true SU1366418A1 (ru) 1988-01-15

Family

ID=21212140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853995886A SU1366418A1 (ru) 1985-11-24 1985-11-24 Способ сварки термопластичных пленок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366418A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шрадер В. Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс. М.: Машиностроение, 1980, с, 152. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3819437A (en) Sonic welding
US4501782A (en) Method for bonding webs employing ultrasonic energy
US5874149A (en) Heat sealing of thread to a web
CA2302356A1 (en) Fused loop of filamentous material and apparatus for making same
FI62024B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en zonfogfoerslutning speciellt pao en gavelfoersedd vikningskartong
DE69430612T2 (de) Schweissen von Kunststoffrohren unter hermetischen Abschluss
US5542239A (en) Method for welding a packing band of thermoplastic resin and a welded band resulting therefrom
CA1129946A (en) Method for the manufacture of an electrochemical cell or battery
SU1366418A1 (ru) Способ сварки термопластичных пленок
US3334004A (en) Apparatus for cutting and radiant heat sealing thermoplastics
US3272674A (en) Plastic film welding process and apparatus
CA2004529C (en) Sealing jaw for heat sealable film with zippered section
EP1051328A1 (en) Method and device for end closure of packaging tubes
DE69423532D1 (de) Verfahren zum Glätten der Schweissnahtverbindung von Kunststoffplatten und hergestellte Verbindung
US4352972A (en) Method of resistance flash butt welding
US3484855A (en) Apparatus for bonding plastic
CA2288579C (en) Method of manufacturing a filtration bag
JP4152464B2 (ja) 筒状包装体、その製造方法およびその製造装置
US3495065A (en) Process for electrical resistance-welding of overlapping sheets
JP3241590B2 (ja) 医療用バッグ及びその製造方法並びに口部金型
EP0978459A1 (en) Draw tape bag and method for its manufacture
SU1215918A1 (ru) Способ изготовлени сварных ребристых панелей
JPS59183988A (ja) 自転車用ハンガパイプとチエ−ンステ−パイプの接合方法と接合装置
JPS60230830A (ja) 玉縁の高周波溶着方法
JPS6255120A (ja) 合成樹脂材料の接合方法