JP3240041U - 容器用ブランク並びに包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】成型し易く、デザイン性にも優れた包装容器のための容器用ブランク並びに包装容器を提供する。【解決手段】胴部２１、肩部２２、頚部２３を有するボトル形状の包装容器の外殻２０を形成するブランク１として、胴部２１を構成する平面状の胴部領域１１、肩部２２を構成し、胴部領域１１の周方向上端部分に連接され、かつ、隣位間を切離して配列された複数の片状部材１６からなる肩部領域１２、並びに、頚部２３を構成し、各肩部領域１２の上端部分に連接された頚部領域１３を１枚の紙製素材に形成する。【選択図】図２

Description

本考案は、厚紙等の可撓性を有する素材から型抜き形成されてなり、折曲、接着などの加工を施すことにより、胴部、前記胴部に連接された肩部、前記肩部に連接された頚部を有するボトル形状の包装容器の外殻を構成することとなる一枚の容器用ブランクと、このブランクを用いた包装容器に関する。

近年、厚紙製の外殻を有するボトル容器が、軽量で、万が一の破損時にも消費者が怪我を負う危険性が少なく、プラスチック使用量や二酸化炭素排出量を大幅に削減できる環境に優しい新たな容器形態として開発され、市場に流通している。このボトル容器はリサイクルも容易であり、外殻を形成する厚紙と、インナーライナーとしてのパウチとを分離して処分すればよい。さらに、厚紙製の外殻には印刷を施すことにより、多種多様なデザインを施すことができるという利点がある。

このボトル容器自体やその外殻を構成するブランクの例は、特許文献１にも開示されている。

特許文献１に開示された紙ボトルは、底部と、側壁と、開口部とを有する板紙のシェルを含む容器であって、前記シェルは、互いに接合される３つの別個の要素の第１の側壁要素、第２の側壁要素および底要素から形成されている。

第１および第２の側壁要素の各々は、前記シェルの頚部分の一部と、ショルダー部分の一部と、本体部分の一部とを含んでおり、第１および第２の側壁要素が互いに結合される時、第１の側壁要素の一部が、シェルの完全かつ連続的な側壁を形成するように、第２の側壁要素の一部にオーバーラップして形成される。

具体的には、第１および第２の側壁要素はすべて、要求されるボトルの三次元形状（３Ｄ）を形成するために必要とされる三次元形状に予め形成され、あるいは、プレス加工された板紙のフラットシートからなる第１の側壁ブランクおよび第２の側壁ブランクから構成されている。

第１の側壁ブランクおよび第２の側壁ブランクにはそれぞれ頚部分の一部と、ショルダー部分の一部と、本体部分が含まれている。そして、第１の側壁ブランクの本体部分の一部と第２の側壁ブランクの一部をオーバーラップさせることで、シェルの完全かつ連続的な側壁を形成可能な形状とされている。また、第１および第２の側壁ブランクをオーバーラップさせて結合した際に、第１および第２の側壁ブランクに形成された頚部・タブをオーバーラップさせて互いに結合させてシェルの頚部を形成し、さらには、第１および第２の側壁ブランクに形成されたショルダー・タブをオーバーラップさせて互いに結合させてシェルのショルダー部を形成可能な形状に形成されている。

底要素は円板から形成され、平らな中央領域と、その中央領域の円周全体をまわって延在する周囲スカート部分とを含んで形成されており、１枚の底板ブランクにより構成されている。そして、底板ブランクは、シェルの組立ての間に、側壁の下端領域によって画定されかつ囲まれた内部空間の中へ挿入し、側壁の下縁部に形成された底タブを周縁の上に折り重ね、固着することで固定されて底要素を構成するように形成されている。

そして、紙ボトルは、シェルの内部にインナーライナーが配置され、液体や粉体を保持するように構成されている。インナーライナーはパウチがフィットメントから部分的につり下げられ、支持されており、シェルの頚部分にフィットメントを係合して、パウチをシェルの本体部分の中に配置させて構成されている。

実用新案登録第３２３２９２０号公報

しかしながら、前述のように第１の側壁要素を構成する第１の側壁ブランクおよび第２の側壁要素を構成する第２の側壁ブランクといった２枚のブランクの一部をオーバーラップさせて本体部分を形成した包装容器はパーツ点数が増え、接着する箇所も増えるので成型されたシェル、特に着目すべきは本体部分の断面形状に歪みが発生しやすい。具体的には、２枚の半割状態の側壁ブランクを側端辺で繋いで本体部分の断面形状が円形の包装容器を制作しようとしても真円に近いものにならず、楕円になりやすい。

また、外壁要素に印刷を施すことにより多種多様なデザインを施すことができるという利点があることが前述の通りであるが、複数の側壁ブランクを貼り合わせて外壁要素を構成する場合には、貼り合わせ部分に位置合わせが必要な図柄を配置しない等の制限が生じたり、その貼り合わせ部分の図柄を整えるべく印刷や貼り合わせの調整や手間を要するという問題があった。

そこで、本考案は、製造が容易で、デザイン性にも優れた包装容器のための容器用ブランク並びに包装容器を提供することを目的とする。

本考案の容器用ブランクは、折曲、接着を含む加工を施すことにより、胴部、肩部、頚部を有するボトル形状の包装容器の外殻を形成するブランクであって、前記胴部を構成する平面状の胴部領域、前記肩部を構成し、前記胴部領域の周方向上端部分に連接され、かつ、隣位間を切離して配列された複数の片状部材からなる肩部領域、並びに、前記頚部を構成し、前記各肩部領域の上端部分に連接された頚部領域が１枚の紙製素材に形成されていることを特徴とする。

このように構成された本考案の容器用ブランクは、胴部領域を周方向に曲げて筒形状とし接着固定することで包装容器の外殻の胴部を形成する。また、肩部領域の片状部材を胴部領域の縁部から錘状に立ち上げ、隣位の肩部領域は周方向に曲げて互いの一部を重ねて接着固定することで包装容器の外殻の肩部を形成する。さらに、隣位の頚部領域も周方向に曲げて互いの一部を重ね、前記胴部と同軸中心の細い筒状となるようにして接着固定することで包装容器の外殻の筒状の頚部を形成することができる。

このようにして、本考案の容器用ブランクから包装容器の胴部、肩部、頚部を形成することで、要求されるボトルの外殻の三次元形状（３Ｄ）を構成することができる。なお、胴部領域の周方向一側辺に、筒形状に形成した際にのりしろとして用いるタブを形成してもよい。肩部領域の片状部材は、同一の形状である必要はない。

そして、前記容器用ブランクの胴部領域は折線によって周方向へ分割して形成されており、前記肩部領域の片状部材は、分割された胴部領域毎に連接させて形成されていることを特徴とする。

このように構成された本考案の容器用ブランクは、胴部領域を周方向に折線で曲げて筒形状とし接着固定することで、多角形状の包装容器の外殻の胴部を形成することができる。

また、前記容器用ブランクの肩部領域は、周方向への張り出し位置を上下に異ならせ、側辺を曲線で形成された２タイプの片状部材を交互に偶数片配置して構成されていることを特徴とする。

このように構成された本考案の容器用ブランクは、肩部領域の片状部材を胴部領域の縁部から立ち上げ、隣位の肩部領域は周方向に曲げて互いの一部を重ねて接着固定することで、ドーム状に胴部から立ち上がる外殻の肩部を形成することができる。

また、前記容器用ブランクの肩部領域は、周方向への張り出し位置を上下に異ならせ、側辺を直線で形成された２タイプの片状部材を交互に偶数片配置して構成されていることを特徴とする。

このように構成された本考案の容器用ブランクは、肩部領域の片状部材を胴部領域の縁部から立ち上げ、隣位の肩部領域は互いの一部を重ねて接着固定することで、多角錐状に胴部から立ち上がる外殻の肩部を形成することができる。

また、本考案の容器用ブランクの表面には平面的なデザインが施されていることを特徴とする。

このように構成された本考案のブランクは、折曲、接着を含む加工を施すことにより、胴部、肩部、頚部を有するボトル形状の包装容器の外殻を形成する際に、胴部領域の接着部を外殻の裏側に位置させることで、最もデザインとして人目を惹くこととなる表側のデザインが分割されたり、絵柄の繋ぎ目を合わせるような作業が複数個所で必要になるというような従来の問題点を解消することができる。

そして、本考案の包装容器は、前述したいずれかの容器用ブランクにより形成された胴部、肩部、頚部を有するボトル形状の外殻と、前記外殻の下部開口を塞ぐ底部材と、前記頚部に配設されて前記外殻の上部開口を塞ぐキャップ部材とを有しており、前記外殻内には前記キャップ部材に連接され、内容物を収容するインナーライナーが配置されていることを特徴とする。

このように構成された本考案の包装容器は、本体重量が軽量で、処分時には、外殻を形成する厚紙やインナーライナーなどを簡単に分離して処分することができ、リサイクルも容易である。さらに、ボトル様の胴部に形成されるブランクの継ぎ目部分は１か所のみであるので、視認性良好な多種多様のデザインの容器となる。

上述のように、本考案の容器用ブランクは多種多様のボトル様の形態が歪みなく成型し易く、その包装容器は視認性、デザイン性に優れ、廃棄処分やリサイクルも簡便なものとすることができる。

本考案の容器用ブランクの第１実施形態を示す平面図 第１実施形態の容器用ブランクを用いた包装容器の外殻の成型工程を示す説明図 第１実施形態の包装容器の立体斜視図 本考案の容器用ブランクの第２実施形態を示す平面図 第２実施形態の容器用ブランクを用いた包装容器の外殻の成型工程を示す説明図 本考第２実施形態案の包装容器の立体斜視図 本考案の容器用ブランクの第３実施形態を示す平面図 本考案の容器用ブランクの第４実施形態を示す平面図 本考案の容器用ブランクの第５実施形態を示す平面図 本考案の容器用ブランクの第６実施形態を示す平面図

まず、図１乃至図３を用いて本考案の第１実施形態を説明する。本実施形態の容器用ブランク１は、円筒状の胴部２１、胴部２１からなだらかな円錘状に立ち上がる肩部２２、そして、肩部２２の上方に位置する頚部２３を有するボトル形状の包装容器２の外殻２０を形成するブランク１であり、１枚の厚紙を型抜きして構成されている。

容器用ブランク１は、図１に示すように、包装容器２の胴部２１を構成する、略矩形状とされた胴部領域１１、包装容器２の肩部２２を構成し、胴部領域１１の周方向上端部分に連接され、かつ、隣位間を切離して配列された８片の片状部材１６からなる肩部領域１２、そして、包装容器２の頚部２３を構成し、各肩部領域１２の上端部分に連接された頚部領域１３を有して形成されている。

本実施形態においては、胴部領域１１の周方向一側辺には、外殻２０を筒形状に形成した際にのりしろとして用いる胴タブ１４が形成されているとともに、胴部領域１１の下端辺には、後述する包装容器２の形成時に外殻２０の下部開口を塞ぐ円形状の底部材（不図示）を固定するのりしろとして用いる、突起状の８つの底タブ１５が配列して形成されている。

本実施形態において、肩部領域１２は、図１に符号Ａと符号Ｂで示すように、周方向（幅方向）への張り出し位置を上下に異ならせ、側辺を曲線で形成された２タイプの片状部材１６を交互に計８片、配置して構成されている。

詳しくは、各片状部材１６は、胴部領域１１の上端辺を略等分割にして周方向に連接され、かつ、周方向に直交する上方向へ延在して形成されている。各片状部材１６はそれぞれ、幅方向の中心線で対称形とされており、符号Ａに示す片状部材１６は、胴部領域１１との連接部分（その側辺端点をＰ１と示す）から上方へ向かって、一旦、狭幅（その側辺点をＰ２と示す）となり、再び、胴部領域１１との連接部分と同程度の幅（その側辺点をＰ３と示す）に膨らみ、続いて、その幅寸法を漸次狭めながら頚部領域１３に連接する形状とされている。

また、符号Ｂの片状部材１６は、胴部領域１１との連接部分から上方へ向かって、Ｐ２の部分で最も太幅となり、その後幅寸法を漸次狭め、頚部領域１３に連接する（連接部分の側辺点をＰ４と示す）形状とされている。

符号Ａの片状部材１６と符号Ｂの片状部材１６間は、Ｐ１に示す胴部領域１１との連接部分からＰ３に示す側辺点までは、ブランク１の型抜き時の切断線１７によって分断されており、Ｐ３より上方の部分は、型抜き時の抜型によって予め離間させて形成されている。

そして、本実施形態の容器用ブランク１の表面には、図示は省略しているが、平面的、美装的なデザインが施されているものとする。このデザインは、ブランク１の胴部領域１１の周方向中央にデザインの中心が位置するように施されることが望ましい。

続いて、図２により、第１実施形態の容器用ブランク１を用いた包装容器２の外殻２０の成型工程について説明する。

まず、容器用ブランク１の胴部領域１１を周方向に円筒状に曲げてその両側辺部分を付き合わせ、胴タブ１４をのりしろとして用いて接着する（ＳＴ１参照）。これにより、頚部２３を構成する８片の片状部材１６は符号Ａと符号Ｂの片状部材１６を交互に平面視円周上に配列される。頚部２３を構成する符号Ａと符号Ｂの各片状部材１６を胴部領域１１との境界で撓めながら、まずは符号Ａに示す４片の片状部材１６を符号Ｂの片状部材１６よりも内方へ折り込む（ＳＴ２参照）。

続いて、符号Ａに示す片状部材１６の側辺部分表面に、符号Ｂに示す片状部材１６のＰ２に示す側辺点よりも上方の側辺部分の裏面を重ね、頚部２３までを含めて接着剤で接着し（ＳＴ３参照）、ボトル形状の包装容器２の外殻２０とする（ＳＴ４参照）。その際、頚部２３は、包装容器２の胴部２１と略同心の円筒状となるように形成する。

このように、本実施形態の容器用ブランク１は、胴部領域１１を周方向に曲げて筒形状とし接着固定することで包装容器２の外殻２０の胴部２１を構成し、肩部領域１２の片状部材１６は胴部領域１１の縁部からドーム状に立ち上がり、隣位の肩部領域１２は周方向に曲げて互いの一部を重ねて接着固定することで包装容器２の外殻２０の肩部２２を構成し、隣位の頚部領域１３も胴部２１と同軸中心の細い筒状となるようにして、交互に接着固定することで包装容器２の外殻２０の筒状の頚部２３を構成することとなる。そして、本実施形態の容器用ブランク１は、包装容器２の外殻２０を全周に亘って略同じ手順と構成で形成することができるため、外殻２０が大きく歪むことがない。

そして、本実施形態の容器用ブランク１は、折曲、接着を含む加工を施すことにより、胴部２１、肩部２２、頚部２３を有するボトル形状の包装容器２の外殻２０を形成する際に、胴部領域１１の接着部を外殻２０の裏側に位置させることで、最もデザインとして人目を惹くこととなる表側のデザインが分割されることもなく、絵柄の繋ぎ目を合わせるような作業が複数個所で必要になるということもなく、簡便にボトル形状の外殻２０を形成することができる。

図３は、第１実施形態の容器用ブランク１を用いた包装容器２を示している。本実施形態の包装容器２は、容器用ブランク１により形成された胴部２１、肩部２２、頚部２３を有するボトル形状の外殻２０と、外殻２０の下部開口を塞ぐ底部材と、頚部２３に配設されて外殻２０の上部開口を塞ぐキャップ部材２５とを有している。

前記底部材は、円筒状に形成された外殻２０の断面形状と同じ円形状の紙製部材であり、ブランク１の胴部領域１１の下端辺に形成された底タブ１５を用いて外殻２０の底部として固定されている。

キャップ部材２５は、外殻２０の頚部２３に嵌着固定される管状のフィットメント２６を有している。本実施形態におけるキャップ部材２５は、フィットメント２６の上部外表面に形成されたねじ（不図示）に螺合するキャップ２７を含む。そして、フィットメント２６には、外殻２０内に配置されて内容物を収容するインナーライナーとしてのパウチ２８が連接されており、キャップ２７は、フィットメント２６に形成されたねじに螺合することにより、包装容器２を密閉可能とされている。

このように、本実施形態の包装容器２は、紙製のブランク１を用いる為、本体重量が軽量で、処分時には、外殻２０を形成する厚紙と、パウチ２８並びにフィットメント２６を簡単に分離することができるので、リサイクルの為の分別も容易となる。さらに、ボトル様の胴部２１に形成されるブランク１の継ぎ目部分は１か所のみであるので、視認性良好な多種多様のデザインの容器とすることができる。

図４乃至図６は、本考案の第２実施形態を示している。本実施形態の容器用ブランク１は、多角形状の胴部２１、その胴部２１から角錘状に立ち上がる肩部２２、そして、肩部２２の上方に位置する頚部２３を有するボトル形状の包装容器２の外殻２０を形成するブランク１であり、型抜きされた１枚の厚紙により構成されている。以下、第１実施形態と相違する点を中心に説明する。

本実施形態の容器用ブランク１の胴部領域１１は折線によって周方向へ偶数（本実施形態においては８つ）に等配させて形成されている。肩部領域１２の片状部材１６は、分割された胴部領域１１毎に連接させて形成されており、図４に符号Ａと符号Ｂで示すように、周方向（幅方向）への張り出し位置を上下に異ならせ、側辺を直線で形成された２タイプの片状部材１６を交互に計８片、配置して構成されている。

詳しくは、各片状部材１６は、胴部領域１１の上端辺を略等分割にして周方向に連接され、かつ、周方向に直交する上方向へ延在して形成されている。各片状部材１６はそれぞれ、幅方向の中心線で対称形とされており、符号Ａで示すように、胴部２１を構成する領域と折線を介在させずに面一で形成された片状部材１６と、符号Ｂで示すように、胴部２１を構成する領域と図中に点線で示す矢羽根状の折線を介在させて形成された片状部材１６との２タイプの片状部材１６を交互に計８片、配置して構成されている。なお、平面状のブランク１を示す図中に点線でしめす折線は多角形状の胴部２１、肩部２２を形成しやすくするために、弱め線等の加工が施してあるものとする（以下、同じ）。

符号Ａに示す片状部材１６は、胴部領域１１との連接部分（その側辺端点をＰ１と示す）から上方へ向かって、一旦、狭幅（その側辺点をＰ２と示す）となり、再び、胴部領域１１との連接部分と同程度の幅（その側辺点をＰ３と示す）となり、続いて、その幅寸法を漸次、狭めながら頚部領域１３に連接する形状とされている。

また、符号Ｂの片状部材１６は、胴部領域１１との連接部分から上方へ向かって、Ｐ２の部分で最も太幅となり、その後幅寸法を漸次狭め、頚部領域１３に連接させた（連接部分の側辺点をＰ４と示す）形状とされている。

符号Ａの片状部材１６と符号Ｂの片状部材１６間は、Ｐ１に示す胴部領域１１との連接部分からＰ３に示す側辺点までは、ブランク１の型抜き時の直線的な切断線１７によって分断されており、Ｐ３より上方の部分は、型抜き時の抜型によって予め離間させて形成されている。

そして、本実施形態の容器用ブランク１の表面には、図示は省略しているが、平面的、美装的なデザインが施されているものとする。このデザインは、ブランク１の胴部領域１１の周方向中央にデザインの中心が位置するように施される。

続いて、図５により、第２実施形態の容器用ブランク１を用いた包装容器２の外殻２０の成型工程について説明する。

まず、容器用ブランク１の胴部領域１１を折線で折り曲げて断面８角形状の筒状とし、胴部２１の両側辺部分を付き合わせ、胴タブ１４をのりしろとして用いて接着する（ＳＴ１参照）。これにより、頚部２３を構成する８片の片状部材１６は符号Ａと符号Ｂの片状部材１６を交互に平面視円周上に配列される。そして、まずは符号Ａに示す４片の片状部材１６を周方向（幅方向）中央部の折線を表面側へ凸となるように折り曲げながら、胴部２１との境界で撓めて符号Ｂの片状部材１６よりも内方へ折り込む（ＳＴ２参照）。

続いて、符号Ｂの各片状部材１６は、胴部２１との境界の折線と周方向（幅方向）中央部の折線とを表面側へ凸となるように折り曲げながら、符号Ａに示す片状部材１６の表面に、その周方向（幅方向）中央部の折線に沿わせて、隣位の符号Ｂの各片状部材１６のＰ２に示す側辺点よりも上方の裏面を重ね、頚部２３までを含めて接着剤で接着し（ＳＴ３参照）、ボトル形状の包装容器２の外殻２０とする（ＳＴ４参照）。その際、頚部２３は、包装容器２の胴部２１と略同心の筒状となるように形成する。

このように、本実施形態の容器用ブランク１は、胴部領域１１を周方向に曲げて角筒形状とし接着固定することで包装容器２の外殻２０の胴部２１を構成し、肩部領域１２の片状部材１６は胴部領域１１の縁部から角錘状に立ち上がり、隣位の肩部領域１２は周方向に曲げて互いの一部を重ねて接着固定することで包装容器２の外殻２０の肩部２２を構成し、隣位の頚部領域１３も胴部２１と同軸中心の細い筒状となるようにして接着固定することで包装容器２の外殻２０の筒状の頚部２３を構成することとなる。そして、本実施形態の容器用ブランク１は、包装容器２の外殻２０を全周に亘って略同じ手順と構成で形成することができるため、外殻２０が大きく歪むことがない。

そして、本実施形態の容器用ブランク１においても、折曲、接着を含む加工を施すことにより、胴部２１、肩部２２、頚部２３を有するボトル形状の包装容器２の外殻２０を形成する際に、胴部領域１１の接着部を外殻２０の裏側に位置させることで、最もデザインとして人目を惹くこととなる表側のデザインが分割されることもなく、絵柄の繋ぎ目を合わせるような作業が複数個所で必要になるということもなく、簡便にボトル形状の外殻２０を形成することができる。

図６は、第２実施形態の容器用ブランク１を用いた包装容器２を示している。本実施形態の包装容器２においては、底部材は、多角形状に形成された外殻２０の断面形状と同じ多角形状の紙製部材であり、ブランク１の胴部領域１１の下端辺に形成された底タブ１５を用いて外殻２０の底部として固定されている点のみ、第１実施形態と異なる。

このように、本実施形態の包装容器２においても、紙製のブランク１を用いる為、本体重量が軽量で、処分時には、外殻２０を形成する厚紙と、パウチ２８並びにフィットメント２６を簡単に分離することができるので、リサイクルの為の分別も容易となる。さらに、多角形状のボトル様の胴部２１に形成されるブランク１の継ぎ目部分は１か所のみであるので、視認性良好な多種多様のデザインの容器とすることができる。

なお、包装容器２の胴部２１は円筒状であっても、多角形の筒状であってもよい。包装容器２の胴部２１が円筒状の場合には、容器用ブランク１の胴部領域１１は１枚の平面状とし、包装容器２の胴部２１が多角形の筒状の場合には、容器用ブランク１の胴部領域１１はその高く形状にあわせて周方向へ分割して折線を予め形成することが望ましい。また、包装容器２の肩部２２はドーム状であっても、多角錘状であってもよい。包装容器２の肩部２２をドーム状に丸みを持たせて形成する場合には、容器用ブランク１の肩部領域１２に形成する複数枚の片状部材１６の外辺を曲線で分断し、角錐状に尖らせて形成する場合には、容器用ブランク１の肩部領域１２に形成する複数枚の片状部材１６の外辺を直線で分断する。

そして、包装容器２の胴部２１の形状と、胴部２１に連接される肩部２２の形状の組み合わせは基本的には自由に設計できるし、多角形状の胴部２１の角数、片状部材１６の枚数も上述の実施形態の数に限らない。図７乃至図１０には、本考案の容器用ブランク１の他の実施形態を示す。

なお、図７に示す本考案の第３実施形態となる容器用ブランク１は、胴部２１を円筒状、肩部２２をドーム状とする第１実施形態と類似の包装容器２のためのブランク１であり、肩部２２の片状部材１６を６片としている。

図８に示す本考案の第４実施形態となる容器用ブランク１は、胴部２１を６角形の筒状、肩部２２を６角錘状とする第２実施形態と類似の包装容器２のためのブランク１であり、胴部領域１１には周方向に６つに等分割する折線が形成され、肩部２２の片状部材１６は６片がそれぞれ分割された胴部領域１１に連接させて形成されている。

図９に示す本考案の第５実施形態となる容器用ブランク１は、胴部２１を円筒状、肩部２２を８角錐状とする包装容器２のためのブランク１であり、肩部２２の片状部材１６を８片としている。本実施形態の容器用ブランク１においても、多角形状の肩部２２を形成しやすくするために、図中点線で示す折線部分に弱め線等の加工が施しておく。

そして、図１０に示す本考案の第６実施形態となる容器用ブランク１は、胴部２１を８角形の筒状、肩部２２をドーム状とする包装容器２のためのブランク１であり、胴部領域１１には周方向に８つに等分割する折線が形成され、肩部２２の片状部材１６は８片がそれぞれ分割された胴部領域１１に連接させて形成されている。

本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の特徴を損なわない限度において種々変更することができる。例えば、包装容器２のキャップ２７部は、上述のようにフィットメント２６に対してネジにより着脱されるキャップ２７を備えるものに限らない。

１ ブランク
２ 包装容器
１１ 胴部領域
１２ 肩部領域
１３ 頚部領域
１４ 胴タブ
１５ 底タブ
１６ 片状部材（Ａ，Ｂ）
１７ 切断線
２０ 外殻
２１ 胴部
２２ 肩部
２３ 頚部
２５ キャップ部材
２６ フィットメント
２７ キャップ
２８ インナーライナー（パウチ）

Claims (6)

1. 折曲、接着を含む加工を施すことにより、胴部、肩部、頚部を有するボトル形状の包装容器の外殻を形成するブランクであって、前記胴部を構成する平面状の胴部領域、前記肩部を構成し、前記胴部領域の周方向上端部分に連接され、かつ、隣位間を切離して配列された複数の片状部材からなる肩部領域、並びに、前記頚部を構成し、前記各肩部領域の上端部分に連接された頚部領域が１枚の紙製素材に形成されていることを特徴とする容器用ブランク。
2. 前記容器用ブランクの胴部領域は折線によって周方向へ分割して形成されており、前記肩部領域の片状部材は、分割された胴部領域毎に連接させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用ブランク。
3. 前記容器用ブランクの肩部領域は、周方向への張り出し位置を上下に異ならせ、側辺を曲線で形成された２タイプの片状部材を交互に偶数片配置して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用ブランク。
4. 前記容器用ブランクの肩部領域は、周方向への張り出し位置を上下に異ならせ、側辺を直線で形成された２タイプの片状部材を交互に偶数片配置して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用ブランク。
5. 容器用ブランクの表面には平面的なデザインが施されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用ブランク。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の容器用ブランクにより形成された胴部、肩部、頚部を有するボトル形状の外殻と、前記外殻の下部開口を塞ぐ底部材と、前記頚部に配設されて前記外殻の上部開口を塞ぐキャップ部材とを有しており、前記外殻内には内容物を収容するインナーライナーが前記キャップ部材に連接されて配置されていることを特徴とする紙製容器。

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