JP3239481U - 三線 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部の振動膜体の構造を簡素化して製造コストを低減すると共に、三線の音質及び耐久性を向上させることができる三線を提供する。【解決手段】本実施形態の三線１０の振動膜体２０は、シート状の基材２１と、基材２１の一方の面に設けられるシート状の第１膜部２２と、基材２１の他方の面に設けられるシート状の第２膜部２３と、を有して、基材２１と第１膜部２２と第２膜部２３とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、第１膜部２２と第２膜部２３とはポリエチレンテレフタレート製の２枚（１枚以上）のシート部材２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂからそれぞれなり、第１膜部２２と第２膜部２３との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される。【選択図】図３

Description

本考案は、三線に関する。

従来の三線において、三線の胴部の胴枠に張り付けられる振動膜体としては、胴枠の表又は裏の開口部に展着される織布の表面のうち音の抜け部を構成する部位を除いた部分に、伸展性を有する樹脂被膜を積層するものが知られる（例えば、特許文献１参照）。この樹脂被膜は、シアノアクリレート系瞬間接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤、ウレタン樹脂塗料又は紫外線硬化樹脂などにより層形成されて設けられる。

またその他の三線の胴部の振動膜体としては、絹糸、柞蚕糸、天蚕糸などの動物性繊維で織製した織布を植物性又は鉱物性油脂に十分に浸漬して自然乾燥し、さらにこの自然乾燥した織布にゼラチン、ケラチン、シスチンなどの膠状物質を含浸させて自然乾燥させて設けるものも知られる（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１７－２１９８２８号公報 特開平５－２７９９６６号公報

しかしながら、前記特許文献１及び２の三線の胴部の振動膜体は構造が複雑であり、製造工程が煩雑となる可能性があった。また、振動膜体の膜張力もより高く設定できないため、三線の音質や耐久性の点で改善の余地があった。

本考案は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴部の振動膜体の構造を簡素化して製造コストを低減すると共に、三線の音質及び耐久性を向上させることができる三線を提供することにある。

本考案の前記目的は、下記の構成により達成される。
（１）胴部と、棹部と、前記胴部及び前記棹部に亘って張設される弦と、を備える三線であって、前記胴部は、略環状に形成され、その内部に空洞を有する胴枠と、前記胴枠の前記空洞の少なくとも一方の開口部を塞ぐように張り付けられる振動膜体と、を有し、前記振動膜体は、シート状の基材と、前記基材の一方の面に設けられるシート状の第１膜部と、前記基材の他方の面に設けられるシート状の第２膜部と、を有して、前記基材と前記第１膜部と前記第２膜部とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、前記第１膜部と前記第２膜部とはポリエチレンテレフタレート製の１枚以上のシート部材からそれぞれなり、前記第１膜部と前記第２膜部との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される、三線。
（２）前記振動膜体は、前記空洞の前記開口部の両方を塞ぐように張り付けられ、表側の前記振動膜体の厚さは、裏側の前記振動膜体より厚く設けられる、（１）に記載の三線。

本考案の三線によれば、振動膜体は、シート状の基材と、基材の一方の面に設けられるシート状の第１膜部と、基材の他方の面に設けられるシート状の第２膜部と、を有して、基材と第１膜部と第２膜部とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、第１膜部と第２膜部とはポリエチレンテレフタレート製の１枚以上のシート部材からそれぞれなり、第１膜部と第２膜部との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される。

このため、胴部の振動膜体の構造を簡素化して製造コストを低減すると共に、三線の音質を向上させることができる。

以上、本考案について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される考案を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本考案の詳細はさらに明確化されるだろう。

図１（Ａ）は、本考案に係る実施形態の三線を説明する斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す胴部の構造を示す分解斜視図である。 図２（Ａ）は、図１（Ｂ）に示す胴部の表側の振動膜体を説明する平面図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）に示す胴部の裏側の振動膜体を説明する平面図である。 図３は、図２に示す振動膜体の膜構造を説明する部分断面図である。 図４（Ａ）は、図１に示す胴部を製造するために用いる治具を説明する上面図であり、図４（Ｂ）はその治具を説明する正面図である。 図５は、本考案に係る実施形態の変形例の製造方法を説明する工程模式図である。 図６（Ａ）は、図５に示す金属製プレート部材を説明する正面図であり、図６（Ｂ）はその金属製プレート部材を説明する断面図である。

以下、図面に基づいて、本考案に係る三線、及び三線の製造方法の実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明において、胴部を製造するために用いる治具での上下方向が、当該治具が載置される載置面（水平面）に対し鉛直な鉛直方向であり、重力が作用する方向に平行である。また、治具のジャッキは、上方向に向けて押圧する。

［三線］
まず図１及び図２を参照して、本実施形態に係る三線１０について説明する。図１（Ａ）は、本考案に係る実施形態の三線１０を説明する斜視図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す胴部１１の構造を示す分解斜視図である。図２（Ａ）は、図１（Ｂ）に示す胴部１１の表側の振動膜体２０を説明する平面図である。図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）に示す胴部１１の裏側の振動膜体２０を説明する平面図である。

図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る三線１０は、胴部１１と、棹部１５と、胴部１１及び棹部１５に亘って張設される弦１６と、を備えて構成される。

棹部１５は、カキノキ科カキノキ属などの他、例えば紅木、紫檀、花林又は黒檀などの木材から棒状に延びて形成される。棹部１５は、その基端部が胴部１１の内部に挿嵌されており、その基端部の一部が胴部１１から外部に露出した状態で胴部１１に固定支持される。そして、棹部１５の先端部には、糸巻部（不図示）が設けられる。糸巻部は、３つの糸巻き（不図示）が左右交互に配置される。糸巻きには弦１６が巻回される。弦１６は、例えばナイロン、テフロン（登録商標）などの合成樹脂繊維の他、絹などからなり、胴部１１と棹部１５とに亘って張設され固定される。

図１（Ｂ）に示すように、胴部１１は、略矩形環状に形成され、その内部に空洞１３を有する木製の胴枠１２と、胴枠１２の空洞１３の両開口部１４，１４（図１中左右方向）を塞ぐ一対の振動膜体２０，２０を含んで構成される。胴枠１２は、前胴枠１２Ａ、左右一対の側胴枠１２Ｂ，１２Ｃ、及び後胴枠１２Ｄの４つの分割部材により構成される。前胴枠１２Ａ、左右一対の側胴枠１２Ｂ，１２Ｃ、及び後胴枠１２Ｄは、その側部で接ぎ手構造により互いに強固に接合される。これにより、胴枠１２は分割非容易に一体に設けられる。
なお、本実施形態では、胴枠１２の横寸法は１９０ｍｍ、縦寸法は２００ｍｍ、高さ寸法は８０ｍｍに設定される。また、その肉厚寸法は２０ｍｍに設定される。

そして、前述のように胴部１１の胴枠１２の両開口部１４，１４には、その開口部１４それぞれを塞ぐように表裏一対の振動膜体２０，２０が張り付けられる。胴枠１２の空洞１３は、この表裏一対の振動膜体２０，２０により閉塞され気密状態となり、三線１０の共鳴空間として機能する。また、振動膜体２０，２０それぞれおいて、後述するように振動膜体２０の基材２１には例えばレーザープリンターやインクジェットプリンターなどの印刷装置を用いて所定の画像や模様などが印刷され、その結果、振動膜体２０は所定の意匠部（デザイン）を有して設けられる。
なお、本実施形態では、胴枠１２の空洞１３の両開口部１４，１４に一対の振動膜体２０，２０を設けるがこれに限定されない。その両開口部１４，１４の一方（例えば胴部１１の表側）のみでもよい。また裏面は本実施形態の振動膜体２０を設けず、その代わりにヘビの本皮を張り付けて設けてもよい。

図２（Ａ）に示すように、本実施形態では、表側の振動膜体２０の中心部には写真画像が配置され、その周縁部には琉球紅型の模様や色彩のデザインが配置される。写真画像には、例えば三線１０の所有者の家族や友人などの思い出の写真を任意に用いることができ、本実施形態の三線１０は贈答品や土産品として最適である。また、図２（Ｂ）に示すように、裏側の振動膜体２０にはその全面にニシキヘビの皮柄やヘビ柄模様などの模様や色彩のデザインが配置される。琉球三線としての高級感を演出することが可能となる。
なお、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す模様や色彩に限定されず、種々のデザインを採用することができ、振動膜体２０の基材２１に印刷可能であれば任意である。

［振動膜体の層構造］
次に図３を参照して、本実施形態に係る振動膜体２０の膜（層）構造について説明する。図３は、図２に示す振動膜体２０の膜構造を説明する部分断面図である。

図３に示すように、本実施形態の振動膜体２０は、５層以上のシート部材２１，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂが積層されて設けられる。すなわち、振動膜体２０は、その中心層として配置されるシート状の基材２１と、この基材２１の図中上側面（一方の面）に配置されるシート状の第１膜部２２と、基材２１の図中下側面（他方の面）に配置されるシート状の第２膜部２３と、有する。基材２１と第１膜部２２と第２膜部２３とは、ラミネート加工及びパウチ加工により熱圧着されて、振動膜体２０は一体に設けられる。

基材２１は、その表面がレーザープリンターやインクジェットプリンターなどの印刷装置で印刷可能なポリエチレンテレフタレート製のシート部材２１である。この基材２１の表面には、前述したような所定の写真画像や模様などが印刷される（図２参照）。また、基材２１の膜厚は、１００μｍ以上２５０μｍ以下の範囲に設定される。そして、第１膜部２２は２枚の透明のシート部材２２Ａ，２２Ｂを有し、第２膜部２３も同様に２枚の透明のシート部材２３Ａ，２３Ｂを有する。すなわち、第１膜部２２と第２膜部２３とは、２層のポリエチレンテレフタレート製の透明なシート部材２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂである。また、第１膜部２２と第２膜部２３との膜厚は、２層の部材全体で１００μｍ以上４００μｍ以下の範囲にそれぞれ設定される。
なお、本実施形態の振動膜体２０は５枚のシート部材２１，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂから構成されるが、これに限定されない。例えば、三線１０の演者の声が低いなど、演者が高音を好まない場合、第１及び第２膜部２２，２３を１層にして振動膜体２０を３枚のシート部材から構成するようにしてもよい。

振動膜体２０を構成するポリエチレンテレフタレート製のシート部材２１，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、膜体として強度及び耐久性を向上させることが可能となる。そのため、本実施形態の振動膜体２０は、後述する治具３０を用いて押圧力を高く設定して張り付け可能であるので、振動膜体２０の膜張力を高く保持して展着させ、三線１０の音質を向上させることができる。また、ポリエチレンテレフタレート製のシート部材２１，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは熱可塑性樹脂であるので、胴部１１の胴枠１２の外周面（端周縁）への取付性も向上させることができる。
なお、振動膜体２０は、その表面をサンドペーパーなどで研磨加工してぼかしなどが施されるようにしてもよい。

また、振動膜体２０のシート部材２１，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂそれぞれは、ポリエチレンテレフタレート製に限定されない。熱可塑性樹脂フィルムであればよく、その樹脂種類として、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル－１－ペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；ナイロン－６、ナイロン－６，６などのポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステルなどの熱可塑性ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂なども使用可能である。また、これら熱可塑性樹脂の中から１種類を選択して単独で使用してもよいし、２種類以上を選択して組み合わせて使用してもよい。
ただし、本実施形態にではポリエチレンテレフタレート製がより好適とされる。

また、本実施形態では、表側の振動膜体２０の全体的な厚さは、裏側の振動膜体２０よりも厚く設けられる。具体的には、表側の振動膜体２０の厚さは全体として５００μｍ～７００μｍの範囲に、裏側の振動膜体２０の厚さは全体として３００μｍ～５００μｍの範囲に設定される。この設定により、三線１０を弾いた際、高音が良く、その残響が持続して音質を向上させることが可能となる。

［三線の製造方法］
次に図４を参照して、本実施形態の三線１０、特にその胴部１１の製造方法について説明する。図４（Ａ）は、図１に示す胴部１１を製造するために用いる治具３０を説明する上面図である。図４（Ｂ）はその治具３０を説明する正面図である。

図４に示すように、治具３０は、所定の作業面に載置されるベース板３１と、ベース板３１の上方に離間して平行に配置される天板３２と、ベース板３１と天板３２とを上下方向で一体に連結する４本の柱部３３，３３，３３，３３と、これら柱部３３，３３，３３，３３の内側に配置され、ベース板３１に一体に立設される４本の中空ロッド３４，３４，３４，３４と、これら中空ロッド３４，３４，３４，３４それぞれの内側に挿嵌されスライド可能に案内される４本のロッド３５，３５，３５，３５と、これらロッド３５，３５，３５，３５の先端部それぞれに一体に連結し、ベース板３１及び天板３２に平行に配置される押圧板３６と、中空ロッド３４，３４，３４，３４の内側に設置され、押圧板３６を上方に向けて押圧するジャッキ３８（例えば油圧式ジャッキ）と、を有する。治具３０を用いた製造工程において、三線１０の胴部１１の胴枠１２は、押圧板３６に載置される。
なお、治具３０は、ジャッキ３８が最下位に位置する際、押圧板３６に載置される胴部１１の胴枠１２がその上端面が天板３２の上端面に対し上方にオフセットして（位置がず
れて）配置されるように設けられる。

天板３２は全体的に略矩形環状に形成されており、天板３２の内形は胴枠１２の外形に相似して若干大きく設けられる。その一方、押圧板３６の外形は胴枠１２の外形に相似して若干小さくされる。これにより、押圧板３６に胴部１１の胴枠１２が載置される場合、ジャッキ３８により胴枠１２及び押圧板３６は上下方向に移動しても天板３２などに衝突することなく天板３２の内側を通過することができる。また、押圧板３６の上端面周縁部には、上方に突出する突出部３７が周方向に亘って略矩形ループ状に設けられる。この突出部３７により、後述する張付工程で用いられる接着剤などが振動膜体２０の中央部などに付着するのを防止して、製造効率性や製品品質を向上させることができる。
なお、押圧板３６の突出部３７の高さ（突出量）は５ｍｍに設定される。

さらに、治具３０は、木製の木枠部材３９と、金属製の金属枠部材４０と、を別部材に有する。木枠部材３９と金属枠部材４０とは略矩形環状に形成されており、木枠部材３９と金属枠部材４０との内形は天板３２の内形に対応して設けられる。木枠部材３９は天板３２に載置されて用いられる。ジャッキ３８が最下位に位置するとき、天板３２上の木枠部材３９の上端面は押圧板３６上の胴枠１２の上端面と一致する。この一致の状態で、塑性変形前のシート状の振動膜体２０が胴枠１２及び木枠部材３９の上端面に載置される。そして、金属枠部材４０は、振動膜体２０を上下方向で挟むように木枠部材３９又は天板３２に振動膜体２０を介して載置され、振動膜体２０をその重量で押さえて支持する。
なお、この押さえ状態で天板３２及び金属枠部材４０はバイス（不図示）を用いて上下方向で締結され、その結果、振動膜体２０は治具３０に強固に固定支持される。

このように構成される治具３０を用いて、胴部１１の胴枠１２に振動膜体２０を片面ずつ張り付ける。

具体的には、シート状のポリエチレンテレフタレート製の基材２１に対し、この基材２１の一方の面にシート状のポリエチレンテレフタレート製のシート部材２２Ａ，２２Ｂを２枚重ねて第１膜部２２として配置する（図３参照）。同様に、基材２１の他方の面にシート状のポリエチレンテレフタレート製のシート部材２３Ａ，２３Ｂを２枚重ねて第２膜部２３として配置する。このように基材２１を第１及び第２膜部２２，２３で挟持した状態で、ラミネート加工及びパウチ加工により熱圧着してシート状の振動膜体２０を一体に形成しておく（すなわちラミネート工程）。

次に治具３０のジャッキ３８を最下位に調整し、これに伴い押圧板３６を最下位に位置させる。押圧板３６に胴部１１の胴枠１２を載置すると共に、天板３２に木枠部材３９を載置する。このような載置の状態において、ラミネート工程で得る振動膜体２０を胴枠１２及び木枠部材３９の上端面に載置し、前述したようにバイスを用いて振動膜体２０を固定支持する（すなわち膜固定工程）。

そして、ジャッキ３８を上げることにより押圧板３６を介して押圧板３６上の胴枠１２を上方に向けて押圧する。この押圧により、押圧板３６上の胴枠１２を、振動膜体２０の膜厚方向で振動膜体２０の中央部に向けて所定の圧力且つ所定時間で押圧させる。その結果、振動膜体２０は略ドーム状に塑性変形し、振動膜体２０には胴枠１２の端周縁（外周面）に対応した型（略お椀状の型）が形成される（すなわち第１膜張工程）。
なお、例えば、押圧時間は数十分程度に設定されるとよい。

型形成された振動膜体２０、及び木枠部材３９を治具３０から取り外し、押圧板３６を最下位に再度位置させる。押圧板３６に胴枠１２を再度載置して、木枠部材３９がない状態でこの胴枠１２に型形成された振動膜体２０を被せる。そして、バイスを用いて振動膜体２０を再度固定支持して、押圧板３６上の胴枠１２を振動膜体２０の中央部に向けて所定の圧力で再度押圧して所定の膜張力が加わった状態で維持しておく。この押圧時の圧力を２．０トン以上に設定する（すなわち第２膜張工程）。これにより、振動膜体２０はさらに略ドーム状に塑性変形する。
なお、後述するように、振動膜体２０が帆布（ポリエステル繊維）又は本皮（ヘビ皮）である場合、その圧力が１トン以下の値で破断することが試験的に分かっている（表１参照）。本実施形態では、従来の振動膜体よりもより高い圧力をかけて張り付けることができるので、三線１０の音質を向上させることができる。また、上述したように、表側の振動膜体２０を裏側に比べて厚く設けているので、表側の振動膜体２０に対する圧力を裏側に比べて大きくかけることができる。

次に第２膜張工程において略ドーム状にさらに塑性変形した振動膜体２０の周縁部が胴枠１２の外周面に接触した状態で、一対の締結バンド部材（不図示）を振動膜体２０の周縁部に上下方向（胴枠１２の空洞１３の開口方向）に離間して並んで取り付ける。このとき、一対の締結バンド部材をそれぞれ周方向に亘って取り付ける。そして、この一対の結束バンド部材を強固に締め付けて振動膜体２０の周縁部を胴枠１２の外周面に密着させる（すなわち膜密着工程）。
なお、締結バンド部材は振動膜体２０を胴枠１２の外周面に締結固定できるものであればその種類は限定されないが、例えば一般的なホースバンドの他、ワイヤーホースバンド、ワイヤバンド、ホースクランプなどを適宜採用することができる。

そして、膜密着工程での密着状態を維持したままで治具３０を天地逆転し逆さまの状態にする。この逆さまの状態で、一対の締結バンドのうち胴枠１２で内側（振動膜体２０の周縁部で外側）に位置する締結バンド部材を緩める。これにより、振動膜体２０の周縁部と胴枠１２の外周面との間に外部に開放する隙間空間が設けられる。この隙間空間に上方からエポキシ樹脂系接着剤を充填し、固化するまで所定時間（例えば３０分から数時間）放置する。この固化により、振動膜体２０は所定の膜張力が維持された状態で胴部１１の胴枠１２に強固に一体に張付固定される。このような一連の工程を経て三線１０の胴部１１が製造される。
なお、振動膜体２０をより一層安定的に且つ耐久性よく胴枠１２に固定するため、胴枠１２に取り付けられた振動膜体２０の周縁部に鋲（リベット）などを、ハンマーを用いて打ち付けてさらに固定してもよい。

［本実施形態の作用効果］
以上説明したように、本実施形態の三線１０によれば、振動膜体２０は、シート状の基材２１と、基材２１の一方の面に設けられるシート状の第１膜部２２と、基材２１の他方の面に設けられるシート状の第２膜部２３と、を有して、基材２１と第１膜部２２と第２膜部２３とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、第１膜部２２と第２膜部２３とはポリエチレンテレフタレート製の２枚（１枚以上）のシート部材２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂからそれぞれなり、第１膜部２２と第２膜部２３との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される。

また、本実施形態の三線１０の製造方法によれば、所定のシート状の基材２１に対し、基材２１の一方の面にシート状の第１膜部２２を配置すると共に基材２１の他方の面にシート状の第２膜部２３を配置し、ラミネート加工により熱圧着して一体に形成することにより、シート状の振動膜体２０を設けるラミネート工程と、ラミネート工程で得た振動膜体２０を固定支持した状態で、胴枠１２を振動膜体２０の膜厚方向で振動膜体２０の中央部に向けて所定の圧力で押圧して振動膜体２０を略ドーム状に塑性変形させることにより、振動膜体２０に所定の膜張力が加わった状態で胴枠１２に振動膜体２０を取り付ける膜張工程（第１及び第２膜張工程）と、膜張工程において略ドーム状に塑性変形した振動膜
体２０の周縁部が胴枠１２の外周面に接触した状態で、一対の締結バンド部材を振動膜体２０の周縁部に対して、胴枠１２の空洞１３の開口方向で互いに離間して並んで周方向に亘って取り付けて一対の締結バンド部材を締めることにより、振動膜体２０の周縁部を胴枠１２の外周面に密着させる膜密着工程と、一対の締結バンドのうち胴枠１２で内側に位置する締結バンド部材を緩めることにより、振動膜体２０の周縁部と胴枠１２の外周面との間に所定の隙間空間を設け、隙間空間にエポキシ樹脂系接着剤を充填する接着剤充填工程と、を含む。

このため、胴部１１の振動膜体２０の構造を簡素化して製造コストを低減することができる。また、振動膜体２０を胴部１１の胴枠１２に張り付ける際、振動膜体２０を胴枠１２に強固に固定すると共に押圧する圧力を高く設定できるので、膜張力を増加させ三線１０の音質を向上させることができる。

次に図５及び図６を参照して、上述した実施形態に係る変形例について説明する。図５は、上述した実施形態の変形例の製造方法を説明する工程模式図である。図６（Ａ）は、図５に示す金属製プレート部材５０を説明する正面図であり、図６（Ｂ）はその金属製プレート部材５０を説明する断面図である。
なお、上述した実施形態と同一又は同等部分については、文中又は図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。また、説明の便宜上、図５では治具３０の中空ロッド３４及びロッド３５の図示を省略している。

本変形例は、上述した実施形態に係る製造方法での第２膜張工程までは共通するが、その後の、次に説明する金属製プレート部材５０を用いた工程で異なる。

図５に示すように、第２膜張工程において略ドーム状にさらに塑性変形した振動膜体２０の周縁部が胴枠１２の外周面に接触した状態で、複数枚の金属製プレート部材５０（プレート部材）を振動膜体２０の周縁部に対して周方向に沿って変形させながら一枚ずつ当接させる。

図６に示すように、金属製プレート部材５０は、可撓性の高い長尺薄板状に形成されており、当接される表面の形状に対応して任意に変形させることが可能である。そして、金属製プレート部材５０は、長手方向に沿って略等間隔に後述するネジＳ（例えば木ネジやビスなど）を挿通させるための挿通穴５１が複数形成される。挿通穴５１は、その軸方向一方側に配置される平坦面部５２と、平坦面部５２に隣接してその軸方向他方側に配置されるテーパ面部５３と、をそれぞれ有する。このテーパ面部５３により、ネジＳ取付時にネジＳの頭部が金属製プレート部材５０の表面から露出（突出）することはないので、三線１０の見栄えを良くしたり引っかき傷などの発生を防止したりすることが可能となる。
なお、本実施形態では、金属製プレート部材５０の素材は一般金属とされるが、これに限定されない。その他、アルミ金属や、金属に限らず合成樹脂素材など、可撓性を有するものであれば種々の素材を採用することが可能である。また、金属製プレート部材５０を当接させる際、挿通穴５１のうち平坦面部５２が振動膜体２０側になるように配置される。

図５に戻ってさらに説明を続ける。図５に示すように、金属製プレート部材５０を振動膜体２０の周縁部に当接させた状態を、手で押さえるなどしてそれぞれ維持する。その上で、金属製プレート部材５０の挿通穴５１にネジＳをそれぞれ挿通させる。挿通させたネジＳに対して電動ドライバーなどで回転させてネジＳを胴枠１２に螺合固定させる。このネジＳの螺合固定により、金属製プレート部材５０は強固に胴枠１２にネジ固定される。その結果、振動膜体２０の周縁部は、胴枠１２の表面及び金属製プレート部材５０の裏面で強固に挟持されて、胴枠１２の外周面に固着される（すなわち膜固着工程）。
なお、金属製プレート部材５０が１枚の場合には周方向で１つの環状となるように当接されるが、本変形例のように複数の場合には１つずつ当接された状態が維持されてその都度ネジ固定される。

本変形例によれば、上述した実施形態とは異なり、膜張工程において略ドーム状に塑性変形した振動膜体２０の周縁部が胴枠１２の外周面に接触した状態で、長尺薄板状の複数枚の金属製プレート部材５０（プレート部材）を振動膜体２０の周縁部に対して周方向に沿って変形させながら当てた上で金属製プレート部材５０をネジ固定することにより、振動膜体２０の周縁部を胴枠１２の外周面に固着させる膜固着工程と、を含む。このため、振動膜体２０を胴部１１の胴枠１２に張り付ける際、振動膜体２０を胴枠１２により強固に固定すると共に押圧する圧力をさらに高く設定できる。また、三線１０の耐久性も向上させることができる。

ここで、前述した本考案に係る三線、並びにその三線の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［１０］に簡潔に纏（まと）めて列記する。
［１］胴部と、棹部と、前記胴部及び前記棹部に亘って張設される弦と、を備える三線であって、
前記胴部は、略環状に形成され、その内部に空洞を有する胴枠と、前記胴枠の前記空洞の少なくとも一方の開口部を塞ぐように張り付けられる振動膜体と、を有し、
前記振動膜体は、シート状の基材と、前記基材の一方の面に設けられるシート状の第１膜部と、前記基材の他方の面に設けられるシート状の第２膜部と、を有して、前記基材と前記第１膜部と前記第２膜部とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、
前記第１膜部と前記第２膜部とはポリエチレンテレフタレート製の１枚以上のシート部材からそれぞれなり、
前記第１膜部と前記第２膜部との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される、
三線。
［２］前記振動膜体は、前記空洞の前記開口部の両方を塞ぐように張り付けられ、
表側の前記振動膜体の厚さは、裏側の前記振動膜体より厚く設けられる、
［１］に記載の三線。
［３］胴部と、棹部と、前記胴部及び前記棹部に亘って張設される弦と、を備え、前記胴部は、略環状に形成され、その内部に空洞を有する胴枠と、前記胴枠の前記空洞の少なくとも一方の開口部を塞ぐように張り付けられる振動膜体と、を有する三線の製造方法であって、
所定のシート状の基材に対し、前記基材の一方の面にシート状の第１膜部を配置すると共に前記基材の他方の面にシート状の第２膜部を配置し、ラミネート加工により熱圧着して一体に形成することにより、シート状の前記振動膜体を設けるラミネート工程と、
前記ラミネート工程で得た前記振動膜体を固定支持した状態で、前記胴枠を前記振動膜体の膜厚方向で前記振動膜体の中央部に向けて所定の圧力で押圧して前記振動膜体を略ドーム状に塑性変形させることにより、前記振動膜体に所定の膜張力が加わった状態で前記胴枠に前記振動膜体を取り付ける膜張工程と、
前記膜張工程において略ドーム状に塑性変形した前記振動膜体の周縁部が前記胴枠の外周面に接触した状態で、一対の締結バンド部材を前記振動膜体の前記周縁部に対して、前記胴枠の前記空洞の開口方向で互いに離間して並んで周方向に亘って取り付けて前記一対の締結バンド部材を締めることにより、前記振動膜体の前記周縁部を前記胴枠の前記外周面に密着させる膜密着工程と、
前記一対の締結バンドのうち前記胴枠で内側に位置する締結バンド部材を緩めることにより、前記振動膜体の前記周縁部と前記胴枠の前記外周面との間に所定の隙間空間を設け、前記隙間空間にエポキシ樹脂系接着剤を充填する接着剤充填工程と、
を含む、
三線の製造方法。
［４］胴部と、棹部と、前記胴部及び前記棹部に亘って張設される弦と、を備え、前記胴部は、略環状に形成され、その内部に空洞を有する胴枠と、前記胴枠の前記空洞の少なくとも一方の開口部を塞ぐように張り付けられる振動膜体と、を有する三線の製造方法であって、
所定のシート状の基材に対し、前記基材の一方の面にシート状の第１膜部を配置すると共に前記基材の他方の面にシート状の第２膜部を配置し、ラミネート加工により熱圧着して一体に形成することにより、シート状の前記振動膜体を設けるラミネート工程と、
前記ラミネート工程で得た前記振動膜体を固定支持した状態で、前記胴枠を前記振動膜体の膜厚方向で前記振動膜体の中央部に向けて所定の圧力で押圧して前記振動膜体を略ドーム状に塑性変形させることにより、前記振動膜体に所定の膜張力が加わった状態で前記胴枠に前記振動膜体を取り付ける膜張工程と、
前記膜張工程において略ドーム状に塑性変形した前記振動膜体の周縁部が前記胴枠の外周面に接触した状態で、長尺薄板状の１枚又は複数枚のプレート部材を前記振動膜体の前記周縁部に対して周方向に沿って変形させながら当てた上で前記プレート部材をネジ固定することにより、前記振動膜体の前記周縁部を前記胴枠の前記外周面に固着させる膜固着工程と、
を含む、
三線の製造方法。
［５］前記プレート部材には、ネジを挿通させるための複数の挿通穴が形成されており、
前記複数の挿通穴の少なくとも１部は、その軸方向一方側に配置される平坦面部と、前記平坦面部に隣接してその軸方向他方側に配置されるテーパ面部と、を有する、
［４］に記載の三線の製造方法。
［６］前記膜張工程において、前記振動膜体の前記中央部を２．０トン以上の圧力で押圧する、
［３］～［５］のいずれか１つに記載の三線の製造方法。

そして、前記［１］～［２］の三線によれば、振動膜体は、シート状の基材と、基材の一方の面に設けられるシート状の第１膜部と、基材の他方の面に設けられるシート状の第２膜部と、を有して、基材と第１膜部と第２膜部とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、第１膜部と第２膜部とはポリエチレンテレフタレート製の１枚以上のシート部材からそれぞれなり、第１膜部と第２膜部との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される。

また、前記［３］の三線の製造方法によれば、所定のシート状の基材に対し、基材の一方の面にシート状の第１膜部を配置すると共に基材の他方の面にシート状の第２膜部を配置し、ラミネート加工により熱圧着して一体に形成することにより、シート状の振動膜体を設けるラミネート工程と、ラミネート工程で得た振動膜体を固定支持した状態で、胴枠を振動膜体の膜厚方向で振動膜体の中央部に向けて所定の圧力で押圧して振動膜体を略ドーム状に塑性変形させることにより、振動膜体に所定の膜張力が加わった状態で胴枠に振動膜体を取り付ける膜張工程と、膜張工程において略ドーム状に塑性変形した振動膜体の周縁部が胴枠の外周面に接触した状態で、一対の締結バンド部材を振動膜体の周縁部に対して、胴枠の空洞の開口方向で互いに離間して並んで周方向に亘って取り付けて一対の締結バンド部材を締めることにより、振動膜体の周縁部を胴枠の外周面に密着させる膜密着工程と、一対の締結バンドのうち胴枠で内側に位置する締結バンド部材を緩めることにより、振動膜体の周縁部と胴枠の外周面との間に所定の隙間空間を設け、隙間空間にエポキシ樹脂系接着剤を充填する接着剤充填工程と、を含む。

また、前記［４］～［６］本考案の三線の製造方法によれば、所定のシート状の基材に対し、基材の一方の面にシート状の第１膜部を配置すると共に基材の他方の面にシート状の第２膜部を配置し、ラミネート加工により熱圧着して一体に形成することにより、シート状の振動膜体を設けるラミネート工程と、ラミネート工程で得た振動膜体を固定支持した状態で、胴枠を振動膜体の膜厚方向で振動膜体の中央部に向けて所定の圧力で押圧して振動膜体を略ドーム状に塑性変形させることにより、振動膜体に所定の膜張力が加わった状態で胴枠に振動膜体を取り付ける膜張工程と、膜張工程において略ドーム状に塑性変形した振動膜体の周縁部が胴枠の外周面に接触した状態で、長尺薄板状の１枚又は複数枚のプレート部材を振動膜体の周縁部に対して周方向に沿って変形させながら当てた上でプレート部材をネジ固定することにより、振動膜体の周縁部を胴枠の外周面に固着させる膜固着工程と、を含む。

このため、胴部の振動膜体の構造を簡素化して製造コストを低減すると共に、三線の音質を向上させることができる。

さらに以下、本考案の実施例及び比較例を挙げて、本考案の作用効果について具体的に説明する。本実施例においては、図３に示す層構造の振動膜体２０を用いて胴部１１を製造した三線１０について音質及び耐久性の評価を行った。第１及び第２膜部２２，２３の全体的な膜厚をそれぞれ１００μｍから４００μｍまで変更して実施例１～４を用意して評価した（図３及び表１参照）。音質については三線１０の経験者５名にその三線１０の音を聴かせ官能評価をさせた。その結果を総合的に「◎」、「○」、「△」又は「×」の４段階評価した。また耐久性については治具３０のジャッキ３８で加圧し続けて振動膜体２０が破断したときの圧力で評価した。振動膜体２０の基材２１はいずれも２５０μｍに設定した。そして、本実施例との比較のため第１及び第２膜部２２，２３がないもの、基材２１が紙材であるものを比較例１～６として用意して行った。以上の結果を表１に整理して示す。

以上の結果から、表１に示すように、本考案によれば、第１膜部２２と第２膜部２３とをポリエチレンテレフタレート製のシート部材２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ａからそれぞれ構成すると共に、第１膜部２２と第２膜部２３との膜厚を１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定することにより三線１０の音質及び耐久性を向上させることができることが確認された。

なお、本考案は前記実施形態や前記実施例に例示したものに限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

１０ 三線
１１ 胴部
１２ 胴枠
１２Ａ 前胴枠
１２Ｂ 側胴枠
１２Ｃ 側胴枠
１２Ｄ 後胴枠
１３ 空洞
１４ 開口部
１５ 棹部
１６ 弦
２０ 振動膜体
２１ 基材（シート部材）
２２ 第１膜部
２２Ａ シート部材
２２Ｂ シート部材
２３ 第２膜部
２３Ａ シート部材
２３Ｂ シート部材
３０ 治具
３１ ベース板
３２ 天板
３３ 柱部
３４ 中空ロッド
３５ ロッド
３６ 押圧板
３７ 突出部
３８ ジャッキ
３９ 木枠部材
４０ 金属枠部材
５０ 金属製プレート部材（プレート部材）
５１ 挿通穴
５２ 平坦面部
５３ テーパ面部
Ｓ ネジ

Claims (2)

1. 胴部と、棹部と、前記胴部及び前記棹部に亘って張設される弦と、を備える三線であって、
   前記胴部は、略環状に形成され、その内部に空洞を有する胴枠と、前記胴枠の前記空洞の少なくとも一方の開口部を塞ぐように張り付けられる振動膜体と、を有し、
   前記振動膜体は、シート状の基材と、前記基材の一方の面に設けられるシート状の第１膜部と、前記基材の他方の面に設けられるシート状の第２膜部と、を有して、前記基材と前記第１膜部と前記第２膜部とがラミネート加工により熱圧着されて一体に設けられ、
   前記第１膜部と前記第２膜部とはポリエチレンテレフタレート製の１枚以上のシート部材からそれぞれなり、
   前記第１膜部と前記第２膜部との膜厚が１００μｍ以上４００μｍ以下にそれぞれ設定される、
   三線。
2. 前記振動膜体は、前記空洞の前記開口部の両方を塞ぐように張り付けられ、
   表側の前記振動膜体の厚さは、裏側の前記振動膜体より厚く設けられる、
   請求項１に記載の三線。

Images