JP3237111U - 印判 - Google Patents

Abstract

【課題】インキカートリッジの着脱やロックの操作を簡単に行うことができ、またインキカートリッジの先端を常に吸蔵体に密着させて安定したインキの供給を行うことができる印判を提供する。【解決手段】下部に吸蔵体２ｂ及び印字体２ａを有する本体１と、該本体１を昇降動自在に収納するカバー部材３と、前記本体１を覆うホルダ４と、前記本体に着脱自在にセットされるインキカートリッジ５を有する印判であって、前記ホルダ４、前記本体１のいずれかと前記インキカートリッジ５の間には、前記インキカートリッジ５を吸蔵体２ｂに付勢する弾性体８を設け、また、前記インキカートリッジ５には、該インキカートリッジ５を軸中心に一定角度回転することで前記本体１にロックした状態とする回転式ロック機構を設けた。【選択図】図３

Description

本考案は、インキカートリッジの着脱やロックの操作を簡単に行うことができ、またインキカートリッジの先端を常に吸蔵体に密着させて安定したインキの供給を行うことができる印判に関するものである。

従来から、ホルダを押し下げると印字体が露出してスタンプが押印される形式の印判は公知であり、会社関係、学校関係、病院関係等で広く使用されている。このような印判は、下部に印字体を有し、カバー部材内を自在に昇降動する本体と、この本体を覆うホルダと、前記本体に着脱自在にセットされる筒状のインキカートリッジを有する構造となっており、インキカートリッジの交換によって長期間にわたって捺印が可能である。
なお、前記インキカートリッジとしては、内部に吸蔵体を充填した吸蔵式のものが一般的である。

このような印判では、前記インキカートリッジが抜けるのを防止する必要があり、抜け防止機構として、着脱操作が容易な回転式ロック機構を採用することが考えられている。しかしながら、回転式ロック機構の場合は、インキカートリッジをスムーズに回転ロックさせるために軸方向に微小な隙間を設ける必用があり、この隙間があるとロック後に軸線方向にインキカートリッジの可動領域が発生して、インキカートリッジ先端のインキ供給口と印字体の上にある吸蔵体との間に隙間が生じる場合があった。この結果、インキの供給が滞る不具合が発生するという問題があった。

そこで本件出願人は、特許文献１に示されるように、インキカートリッジの後端面に弾性体を配し、インキカートリッジ先端のインキ供給口と吸蔵体とが常に接触するようにした印判を考案し先に提案している。しかしながら、特許文献１に記載の印判では、吸蔵体に対するインキカートリッジの前端面の押圧力は専ら弾性体の弾発力に依存しており、一方、弾発力は製造ロット毎にバラつきがあって、強すぎると印字面中央に力が加わることで局所的に密度の高い箇所が形成され、印字体へのインキの供給が悪くなって印面にムラが生じるという問題があった。

実公平２－２１２４５号公報

本考案は上記のような従来の問題点を解決して、インキカートリッジの着脱やロックを簡単に行うことができ、また弾性体の作用によりインキカートリッジの先端を常に吸蔵体に密着させて安定したインキの供給を行うことができ、更に、弾性体の弾発力が強過ぎる場合にも吸蔵体への押圧力を適切な値に設定する事が可能な印判を提供することを目的とするものである。また、インキカートリッジとして、吸蔵式のものに限らず直液式のものであっても適切にインキの供給を行うことができる印判を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本考案の印判は、下部に吸蔵体及び印字体を有する本体と、該本体を昇降動自在に収納するカバー部材と、前記本体を覆うホルダと、前記本体に着脱自在にセットされるインキカートリッジを有する印判であって、
前記ホルダ、前記本体のいずれかと前記インキカートリッジの間には、前記インキカートリッジを吸蔵体に付勢する弾性体を設け、
また、前記インキカートリッジには、該インキカートリッジを軸中心に一定角度回転することで前記本体にロックした状態とする回転式ロック機構を設けたことを特徴とするものであり、これを請求項１に係る考案とする。

好ましい実施形態によれば、前記カートリッジの側面に突設したリブを設け、該リブの下端縁がホルダ、本体のいずれかと係止する事で弾性体によるカートリッジの吸蔵体への押圧力を規制する構成であるのが好ましく、これを請求項２に係る考案とする。

好ましい実施形態によれば、前記回転式ロック機構は、カートリッジ側面に突設したリブの上端縁と、本体の渡し板にあるカートリッジ挿入孔の周縁に形成したリブ案内部とを係止させてロックした状態とする構造であるのが好ましく、これを請求項３に係る考案とする。

また、その他の好ましい実施形態によれば、前記リブ案内部は所定長さ分だけ形成されており、ロックする際のインキカートリッジの回転量が一定角度に規制されているものが好ましく、これを請求項４に係る考案とする。

請求項１に係る考案では、下部に吸蔵体及び印字体を有する本体と、該本体を昇降動自在に収納するカバー部材と、前記本体を覆うホルダと、前記本体に着脱自在にセットされるインキカートリッジを有する印判であって、前記ホルダ、前記本体のいずれかと前記インキカートリッジの間には、前記インキカートリッジを吸蔵体に付勢する弾性体を設け、また、前記インキカートリッジには、該インキカートリッジを軸中心に一定角度回転することで前記本体にロックした状態とする回転式ロック機構を設けたので、インキカートリッジの着脱やロックを一定角度回転する操作だけで行うことができる。

請求項２に係る考案では、前記カートリッジの側面に突設したリブを設け、該リブの下端縁がホルダ、本体のいずれかと係止する事で弾性体によるカートリッジの吸蔵体への押圧力を規制する構成としたので、製造ロット毎のバラつきにより弾発力が強い弾性体を使用した場合にもカートリッジが吸蔵体に当接する圧力を適正値に設定する事ができる。

また、請求項３に係る考案では、前記回転式ロック機構は、カートリッジ側面に突設したリブの上端縁と、本体の渡し板にあるカートリッジ挿入孔の周縁に形成したリブ案内部とを係止させてロックした状態とする構造としたので、簡単な構造で確実にロックすることができる。

また、請求項４に係る考案では、前記リブ案内部は所定長さ分だけ形成されており、ロックする際のインキカートリッジの回転量が一定角度に規制されているものとしたので、ロック操作を簡単かつ節度感よく行うことができる。

本考案の実施の形態を示す正面図である。 本考案の実施の形態を示す平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図１の中央縦断面図である。 インキカートリッジの斜視図である。 インキカートリッジの正面図である。 インキカートリッジの平面図である。

以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本考案に係る印判を示す正面図、図２は平面図、図３は図２のＡ－Ａ断面図、図４は図１の中央縦断面図である。図において、１は本体であり、下部に印字体２ａと、吸蔵体２ｂを有している。この本体１は、カバー部材３内を自在に昇降動するように構成されている。３ａはウィング式に開閉する一対の扉、４は前記本体１を覆うホルダであり、また、前記本体１には筒状のインキカートリッジ５が着脱自在にセットされている。なお、以上の構成は従来のこの種の昇降動式印判と基本的に同じである。

図示のものでは、印字体２ａ等を収納する本体１の天板１ａに左右一対の支柱１ｂが立設されており、この支柱１ｂがカバー部材３の水平仕切板３ｂの孔部３ｃを貫通して上方にある水平な渡し板７に連結されている。また、前記支柱１ｂにはコイルバネ６が装着されていて、水平仕切板３ｂと渡し板７との間を常に拡げるように弾発力が作用しており、この結果、本体１は常に引き上げられて印字体２ａがカバー部材３内に収納された状態となっている。なお、前記渡し板７は本体１と一体的に成形する構造でもよい。

前記ホルダ４の下面には、前記インキカートリッジ５を下向きに付勢する弾性体８（図示のものではコイルバネ）が設けられている。これにより、インキカートリッジ５の先端のインキ供給口と吸蔵体２ｂとが常に接触した状態となって、インキの供給を円滑に行うことができる構造となっている。尚、前記弾性体８は本体１に設けられていてもよく、その場合、渡し板７に設けるのが適切である。
本考案のインキカートリッジは、吸蔵式と直液式のいずれも含むものであるが、インキ供給口を吸蔵体２ｂに接触するよう付勢しているので、特に直液式のタイプに対して安定したインキの供給を行うことができ好ましい。

また、前記インキカートリッジ５には、該インキカートリッジ５を軸中心に一定角度回転することで前記本体１にロックした状態とする回転式ロック機構が設けられている。この回転式ロック機構を採用することにより、インキカートリッジ５の着脱操作をワンタッチで行うことができ便利である。

図５～図７にカートリッジ５の図面を示すが、側面下部には４個のリブ５ａが均等に突設されている。このリブ５ａの個数は１個でも複数個でも任意に設定することができる。そして、前記回転式ロック機構は、カートリッジ５の側面に突設したリブ５ａの上端縁５ｂと、本体１の渡し板７にあるカートリッジ挿入用の孔部７ｂの周縁に形成したリブ案内部７ａとを係止させてロックした状態とする構造である（図３を参照）。
即ち、渡し板７の孔部７ｂに前記リブ５ａを位置合わせした後、カートリッジ５を回転（図示のものでは時計方向に回転）させリブ５ａの上端縁５ｂとリブ案内部７ａとを係止させてロックする構造である。

また、前記リブ案内部７ａは所定長さ分だけ形成されており、ロックする際のインキカートリッジ５の回転量が一定角度に規制されている構造とすることが好ましく、この場合にはロック操作を簡単かつ節度感よく行うことができることとなる。なお、図示のものでは、インキカートリッジ５の回転量は４５°に設計されているが、この角度はリブ５ａの個数と関連して任意に設定することができる。

また図３、図４に示すように、前記リブ５ａの下端縁５ｃは前記本体１の係止部１ｃに係止する事で、弾性体８によるカートリッジ５の吸蔵体２ｂへの押圧力を規制することができる。例えば、製造ロット毎のバラつきにより弾発力が強い弾性体を使用した場合にも前記リブ５ａがストッパーの役割をする事で、カートリッジ１が吸蔵体２ｂに当接する圧力を適正値に設定する事ができる。尚、リブ５ａは本体１以外にも前記ホルダ４の一部と係合するように構成してもよい。

以上のように構成した印判では、図３に示されるように、インキカートリッジ５はリブ５ａの上端縁５ｂと、渡し板７に形成したリブ案内部７ａとが係止してロックした状態となっているので、確実に固定保持されることとなる。また、ロック・アンロックの切り替えはインキカートリッジ５を軸中心に一定角度回転するだけで行うことができ優れた操作性を発揮する。また、カートリッジ５は弾性体８に付勢されて先端をインキ供給口を吸蔵体２ｂに常に接触しているので、インキの供給を円滑に行うことができる。更に、前記リブ５ａの下端縁５ｃは前記本体１の係止部１ｃに係止する事で、弾性体８によるカートリッジ５の吸蔵体２ｂへの押圧力を規制することができ、製造ロット毎のバラつきにより弾発力が強い弾性体を使用した場合にもカートリッジ１が吸蔵体２ｂに当接する圧力を適正値に設定する事ができる。

一方、インキカートリッジ５を交換する場合は、ホルダ４をカバー部材３から取り外した後、インキカートリッジ５を回転（図示のものでは反時計回り方向へ回転）させれば、本体１から簡単に引き抜くことができる。また、新しいインキカートリッジ５を装着するには、渡し板７にあるカートリッジ挿入用の孔部７ｂにリブ５ａの位置合わせをしたうえでインキカートリッジ５を挿入し、次いで、インキカートリッジ５を回転（図示のものでは時計回り方向へ回転）するのみでロックを完了することができる。
このように、本考案の印判では、インキカートリッジの着脱やロックの操作を簡単に行うことができ、また弾性体の作用によりインキカートリッジの先端を常に吸蔵体に密着させて安定したインキの供給を行うことができ、更に、弾性体の弾発力が強過ぎる場合にも吸蔵体への押圧力を適切な値に設定する事が可能である。

１ 本体
１ａ 天板
１ｂ 支柱
１ｃ 係止部
２ａ 印字体
２ｂ 吸蔵体
３ カバー部材
３ａ 扉
３ｂ 水平仕切板
３ｃ 孔部
４ ホルダ
５ インキカートリッジ
５ａ リブ
５ｂ 上端縁
５ｃ 下端縁
６ コイルバネ
７ 渡し板
７ａ リブ案内部
７ｂ 孔部
８ 弾性体

Claims (4)

1. 下部に吸蔵体及び印字体を有する本体と、該本体を昇降動自在に収納するカバー部材と、前記本体を覆うホルダと、前記本体に着脱自在にセットされるインキカートリッジを有する印判であって、
   前記ホルダ、前記本体のいずれかと前記インキカートリッジの間には、前記インキカートリッジを吸蔵体に付勢する弾性体を設け、
   また、前記インキカートリッジには、該インキカートリッジを軸中心に一定角度回転することで前記本体にロックした状態とする回転式ロック機構を設けたことを特徴とする印判。
2. カートリッジの側面に突設したリブを設け、該リブの下端縁がホルダ、本体のいずれかと係止する事で弾性体によるカートリッジの吸蔵体への押圧力を規制する請求項１に記載の印判。
3. 回転式ロック機構は、カートリッジ側面に突設したリブの上端縁と、本体の渡し板にあるカートリッジ挿入孔の周縁に形成したリブ案内部とを係止させてロックした状態とする構造である請求項１または２に記載の印判。
4. リブ案内部は所定長さ分だけ形成されており、ロックする際のインキカートリッジの回転量が一定角度に規制されている請求項１～３のいずれかに記載の印判。

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