JP3237058B2 - 旋削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切屑が切刃や加工
面等を欠損したり擦過しないように切屑流れを制御でき
るようにしたバイト等の旋削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイ式のバイト等でブ
レーカを設けたものとして、スローアウェイチップの上
面（すくい面）にブレーカピースを設けたものと、スロ
ーアウェイチップ自体に凹凸を形成してブレーカとした
ものがある。前者の例として図１４に示すバイト１があ
り、このバイト１は、バイト本体に取り付けられたスロ
ーアウェイチップ２の上面にブレーカピース３を取り付
けてクランプ部材４で固定している。そして、スローア
ウェイチップ２の切刃で生成された切屑がすくい面をな
す上面を流れてブレーカピース３に衝突してカール、分
断され、排出され易くなることになる。後者の例として
図１５に示すバイト５がある。このバイト５では、スロ
ーアウェイチップ６の上面にブレーカ溝７が形成されて
いる。切屑はブレーカ溝７でカール、分断され、排出さ
れることになる。特に図１５に示すブレーカはチップ６
を製造する際、プレスで同時に成形できるので、このタ
イプのスローアウェイチップ６が広く普及している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ブレーカの
目的は、切屑を細かく分断して、切削抵抗を下げる
ことにあるが、図１４に示すブレーカでは、の効果を
期待できるが、の効果は期待できない。図１５に示す
ブレーカでは、との両方の効果を期待できるが、粗
切削、仕上げ切削、高速切削、低速切削、低切込み、深
切込み等、切削条件によってブレーカ溝の形状や深さ、
溝の方向等が相違するために、膨大な種類のスローアウ
ェイチップを用意する必要があり、コストが高くなるだ
けでなく管理が煩雑であるという欠点がある。

【０００４】また、図１６に示すようにバイト５で被削
材８を切削する場合、このバイト５はバイト本体の先端
角部にスローアウェイチップ６が装着されており、図に
示すように送り切削して横切刃６ａで生成された切屑９
は小さくカールされて分断され、周囲に飛散することに
なる。その際、ブレーカ溝７の有無に関わらず、切屑９
は横切刃６ａの切込み領域から外れた横切刃６ａの稜線
付近に落下することになるため、一部の切屑９は横切刃
６ａや未使用のコーナに当たって切刃を損傷させたり、
逃げ面等バイト本体を擦過して損傷させるおそれがあ
る。また一部の切屑９は、被削材８に当たって跳ね返
り、加工面８ａ付近に落下して加工面８ａを擦過するこ
ともある。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、切屑
を好適に分断できる上に切屑の排出方向を制御して良好
な切削状態を維持できるようにした旋削工具を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る旋削工具
は、工具本体に設けられた切刃のすくい面の上に、この
すくい面との間に若干の隙間を開けて、板状の切屑制御
部材が、前記切刃から前記すくい面側に若干後退した位
置に前記切刃とほぼ平行に且つ前記すくい面から起立す
る方向に配設されてなることを特徴とするものである。
切刃で生成された切屑は、すくい面と切屑制御部材との
隙間を通ってすくい面上に誘導された後、円弧状にカー
ルして、切屑の厚みや被削材の材質やブレーカの有無等
に応じて切屑制御部材の一の面に当接するか、或いは切
屑制御部材を乗り越えて切屑制御部材の他の面に当接す
ることになる。そして、一の面に当接するような切屑
は、円弧状の切屑が連続して上方に生成された後、分断
されてすくい面上に落下することになる。また、他の面
に当接するような切屑は大きな長い円弧状の切屑として
分断されて切屑制御部材に当たるか、被削材の未加工面
に当たる等して落下するが、その際、切屑制御部材によ
って切刃や加工面に切屑が直接衝突しないように保護で
きる。つまり、いずれの場合も、ブレーカの有無に関わ
らず、切屑を切屑制御部材で分断したり、切屑が切刃や
加工面に直接激突しないように切屑制御部材によって切
屑の排出方向をコントロールしたり、切屑の接触速度を
緩和させることができ、切刃の欠損や加工面の傷付きや
工具本体の擦過損傷を防止できる。

【０００７】また、切屑制御部材は、切刃に交差する方
向に位置調整可能な第一調整部材を備えていてもよい。
切込みの深さに応じて切刃に対する切屑制御部材の位置
を調整できる。尚、第一調整部材は、切屑制御部材の取
付部に設けられた孔（長孔または角孔）と締結部材（ボ
ルト）としてもよい。また、切屑制御部材に、隙間の大
きさを位置調整可能な第二調整部材を備えていてもよ
い。切屑の厚みに応じて切屑が通過する隙間の大きさを
調整できる。尚、第二調整部材は、切屑制御部材の取付
部と工具本体との間に介在する仲介部材としてもよい。
或いは、切屑制御部材を工具本体に弾圧する弾性部材で
もよい。後者の場合、厚みの大きい切屑が隙間を通過す
る際、接触する等して大きな負荷が切屑制御部材にかか
ることで弾性部材の付勢力に抗して切屑制御部材が上方
に移動するために隙間が大きくなり、切屑が引っかかる
ことなくスムーズに通過する。

【０００８】また、隙間は、切屑制御部材の長手方向に
見て先端開口部より後端側が大きくなっていてもよい。
切削時に生成される切屑は被削材が回転するために円弧
状を呈することになり、そのために切刃の先端部より切
込みの最も深い部位での切削量が多くなって切屑が撓み
易いが、最も切込みの深い部位で生成される切屑が通過
する隙間の後端側を大きくしておけば、切屑が詰まるこ
とがない。また、切屑制御部材は、下端部が切刃から離
れる方向に隙間を漸次大きくするように傾斜していても
よい。切刃で生成される切屑は隙間を通って切刃に交差
する方向に延びてカールするために、切屑制御部材の下
端部を傾斜させておけば、切屑流れがスムーズである。
切屑制御部材は、鋼より高硬度の材質で構成されていて
もよい。切屑制御部材を超硬合金やセラミックやサーメ
ット等の高硬度の材質で構成すれば、切屑の擦過や衝突
等による損耗を抑制できて耐久性が高い。また、切刃は
前切刃と横切刃を備え、切屑制御部材は前切刃に沿って
設けられた前切屑制御部材と横切刃に沿って設けられた
横切屑制御部材とを備えていてもよい。旋削工具を前切
刃と横切刃のいずれの方向に送り切削しても、切屑制御
部材に直接衝突させるために、切刃や加工面などを保護
して切屑処理ができ、切屑を前切屑制御部材と横切屑制
御部材で仕切られたすくい面又は工具本体上に落下さ
せ、散乱を防止できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
乃至図５により説明する。図１は実施の形態によるバイ
トの要部平面図、図２は図１に示すバイトを横切刃の方
向から見た側面図、図３は図１に示すバイトを前切刃の
方向から見た側面図、図４は被削材をバイトで送り切削
する際の切屑の成長の一例を示す図、図５は被削材をバ
イトで送り切削する際の切屑の成長の他の例を示す図で
ある。図１乃至３に示すバイト１０は、例えば略四角柱
状のバイト本体１１のバイト頭部１２において、その上
面１３がバイト本体１１の他の部分に対して上方に隆起
し、基端側から先端側に向かって漸次下方に傾斜する傾
斜面とされている。バイト頭部１２の上面１３の先端角
部にはチップ取付座として凹部１４が形成され、この凹
部１４に例えば略四角形板状のスローアウェイチップ１
５がネジ等で固定されている。このスローアウェイチッ
プ１５は、すくい面をなすチップ上面１６の二つの稜線
がバイト頭部１２から外側に突出する切刃をなし、バイ
ト本体１１の長手方向先端に突出する前切刃１７と横方
向に突出する横切刃１８とされている。

【００１０】バイト頭部１２の上面１３上には、前切刃
１７からチップ上面１６側に若干後退した位置に略四角
形板状の前制御板２０が前切刃１７とほぼ平行に配設さ
れている。この前制御板２０は例えばチップ上面１６に
略直交する方向に起立して、前切刃１７と横切刃１８の
交差する先端角部１６ａから離れた前制御板２０の基端
側の取付部２０ａが幅広の略円柱形状とされ、この取付
部２０ａにボルト挿通用の孔部２１が穿孔されている。
この孔部２１に挿通されたボルト２２が上面１３に螺合
されて、前制御板２０がバイト頭部１２に固定されてい
る。しかも、前制御板２０のチップ上面１６に対向する
下端部２０ｂには、取付部２０ａを除いて前切刃１７に
沿って切欠２３が形成されており、これによってチップ
上面１６と下端部２０ｂとの間に若干の隙間ｃ１が開け
られている。

【００１１】同様に、横切刃１８からチップ上面１６側
に若干後退した位置に略四角形板状の横制御板２４が横
切刃１８とほぼ平行に且つチップ上面１６から起立する
方向に配設されている。この横制御板２４も、その取付
部２４ａは幅広の略円柱形状とされ、この取付部２４ａ
にボルト挿通用の孔部２５が穿孔されていて、この孔部
２５に挿通されたボルト２２が上面１３に螺合されて、
横制御板２４がバイト頭部１２に固定されている。しか
も、横制御板２４のチップ上面１６に対向する下端部２
４ｂには、取付部２４ａを除いて横切刃１８に沿って切
欠２６が形成されており、これによってチップ上面１６
と下端部２４ｂとの間に若干の隙間ｃ２が開けられてい
る。また、下端部２４ｂはその厚み方向に傾斜面（角度
β）として形成され、横切刃１８からの距離が増大する
につれて隙間ｃ２の幅（大きさ）が漸次増大するように
なされている（図４、５参照）。また、前制御板２０の
下端部２０ｂも同様に、前切刃１７からの距離が増大す
るにつれて隙間ｃ１の幅が漸次増大する傾斜面（角度
β）として形成されている。また、前制御板２０と横制
御板２４とは、チップ１５のノーズとほぼ同一の角度
で、その先端が互いに当接させられており、また、平面
視における前切刃１７と前制御板２０の距離、横切刃１
８と横制御板２４の距離はほぼ等しく設定されている。

【００１２】本実施の形態によるバイト１０は上述のよ
うに構成されており、次にその作用を説明する。図４に
おいて、回転軸線Ｏを中心に回転する被削材８に対し
て、切込み時に前切刃１７及び先端角部１６ａで回転軸
線Ｏに直交する方向に所定量の切込みが行われ、次いで
回転軸線Ｏに沿ってバイト１０を相対移動させること
で、横切刃１８で被削材８の送り切削が行われる。横切
刃１８で生成された切屑Ｔはチップ上面１６と横制御板
２４との隙間ｃ２を通ってチップ上面１６上に誘導さ
れ、円弧状にカールして円弧状の切屑Ｔａとなって横制
御板２４の後端側の面２４ｃに当接する。切屑Ｔは、横
切刃１８に近い後端の位置で切屑Ｔの生成によって押し
上げ力が作用するために、先端が横制御板２４の後端側
の面２４ａに当接して上方に摺動しつつ円弧が大きくな
るように成長して円弧状の切屑Ｔａが形成され、次いで
生成位置近傍で屈曲されて新たな円弧状の切屑Ｔａが生
成され、同じように成長することになる。そのため、切
屑Ｔは円弧状の切屑Ｔａが連続して生成されて上方に延
びてゆくことになる。

【００１３】そして、切屑Ｔは、その重量等のために各
円弧状の切屑Ｔａ毎に分断されてチップ上面１６上に落
下することになる。各円弧状の切屑Ｔａは図１６に示す
従来技術における円弧状の切屑９よりも長く径の大きな
円弧を形成する。しかも円弧状の切屑Ｔａは、横制御板
２４及び前制御板２０によって横切刃１８及び被削材８
とは仕切られたチップ上面１６上やバイト頭部１２の上
面１３上に落下するために、切屑Ｔａによって横切刃１
８等が欠損したり、バイト本体１１の逃げ面や加工面等
を擦過したりすることがない。このような切屑Ｔの流れ
る方向は、前切刃１７による切削時にも前制御板２０等
によって同様に制御される。切屑Ｔが上述した円弧状の
切屑Ｔａのような形状を呈するのは、被削材９の硬度が
比較的高い場合、チップ上面１６にブレーカ溝が設けら
れている場合、或いは切屑Ｔの厚みが比較的大きい場合
等である。

【００１４】これに対して、被削材８の硬度が比較的小
さい場合、チップ上面１６にブレーカ溝が設けられてい
ない場合、或いは切屑Ｔの厚みが比較的薄い場合等に
は、切屑Ｔはより大きな円弧状に成長することになる。
これについて、図５により以下に説明する。図５におい
て、横切刃１８（前切刃１７でも同様）で生成された切
屑Ｔは、隙間ｃ２を通過しつつ横制御板２４の下端部２
４ｂの傾斜面で誘導されてチップ上面１６上から大きな
円弧を描いて押し上げられつつ成長し、横制御板２４を
乗り越えて先端側の面２４ｄに大きな角度で当接するこ
とになる。そして切屑Ｔの先端は抵抗により移動を抑え
られ且つ横切刃１８に近い後端の位置では切屑生成によ
る押し上げ力が作用するために、生成位置近傍で屈曲さ
れて新たな円弧状の切屑Ｔｂが生成されることになる。
そのため、切屑Ｔは大きな円弧状の切屑Ｔｂとして分断
され、下方に落下する。この時、切屑Ｔｂは、被削材８
に当たらずに落下する場合には、横制御板２４に当接し
て工作機械の下方に落下することになるから、横制御板
２４によって横切刃１８が保護されることになり、横切
刃１８やバイト本体１１を擦過して傷等を生じる可能性
がきわめて少ない。また、切屑Ｔｂが被削材８に当接す
るにしても、横制御板２４に近接する未加工面８ｂに当
接して落下することになるために、少なくとも加工面８
ａを傷つけるおそれがない。

【００１５】上述のように本実施の形態によれば、被削
材の硬度が比較的高い場合、チップ上面１６にブレーカ
溝が設けられている場合、或いは切屑Ｔの厚みが比較的
大きい場合には、分断される切屑Ｔａの長さと径を比較
的大きくして切屑Ｔａの流れる方向を前及び横制御板２
０、２４によって仕切られたバイト頭部１２の上面１３
側に制御することができ、また被削材９の硬度が比較的
小さい場合、チップ上面１６にブレーカ溝が設けられて
いない場合、或いは切屑Ｔの厚みが比較的薄い場合等に
は、前及び横制御板２０、２４によって、分断される切
屑Ｔｂの長さと径を更に大きくして制御板２０、２４に
衝突して落下するから、切屑Ｔｂが切刃１７、１８や加
工面等に当接してこれらを欠損させたり傷付けたりする
ことを防止することができる。

【００１６】以下、他の実施の形態や変形例を説明する
が、上述の実施の形態と同様な部分または部品には同一
の符号を用いてその説明を省略する。図６は本実施の形
態によるバイトの変形例を示すものである。図におい
て、バイト３０の先端のバイト頭部１３に設けられた凹
部１４に、略三角形板状のスローアウェイチップ３１が
装着されている。チップ上面３２には、主切刃３３にほ
ぼ平行に且つ主切刃３３よりチップ上面３２側に若干後
退した位置に例えば略四角形板状の制御板３４が配設さ
れ、その取付部３４ａはバイト頭部１３にボルト２２で
固定されている。このようなバイト３０の構成において
も、上述の実施の形態と同一の作用効果を奏する。

【００１７】次に第二の実施の形態を図７に示すバイト
の要部平面図で説明する。図７に示すバイト４０におい
て、前制御板２０の取付部２０ａには、スローアウェイ
チップ１５の対角線方向に延びる長孔４１が形成され、
この長孔４１に挿入されたボルト２２がバイト頭部１２
に上面１３から螺合されていることで、前制御板２０が
バイト頭部１２に固定されている。同様に横制御板２４
の取付部２４ａにも、スローアウェイチップ１５の対角
線方向に延びる長孔４２が形成され、この長孔４２に挿
入されたボルト２２がバイト頭部１２に上面１３から螺
合されていることで、横制御板２４がバイト頭部１２に
固定されている。しかも、前切刃２０の先端と横切刃２
４の先端とは互いに当接している。そのため、各ボルト
２２を緩めた状態で、前切刃１７及び横切刃１８のなす
角度（ノーズ）の二等分線方向（両矢印Ａ方向）に前制
御板２０と横制御板２４を移動させて、それぞれ前切刃
１７及び横切刃１８からの距離（進退位置）を調整する
ことができる。

【００１８】また、図７に示すバイト４０において、前
制御板２０と横制御板２４の一方のみを前切刃１７又は
横切刃１８に対して位置調整可能としてもよい。その場
合、移動する前制御板２０又は横制御板２４の取付部２
０ａまたは２４ｂの長孔４１または４２をその切刃に交
差する方向に形成すればよく、その際、一方の制御板の
移動を他方の制御板が妨げないように先端部を形成する
必要がある。また、図６に示すバイト３０の制御板３４
も、同様に取付部３４ａに長穴を形成して切刃３３に対
して距離調整可能にしてもよい。第二の実施の形態の変
形例として、図８に示す構成を採用してもよい。すなわ
ち、前制御板２０と横制御板２４の各取付部２０ａ、２
４ａのボルト挿通用の孔４３、４４をボルト２２のネジ
部より大径とし、ボルト２２に対して前制御板２０と横
制御板２４を任意方向に位置調整可能としてもよい。ボ
ルト２２の頭部を角孔４３、４４より大径としておけ
ば、ボルト２２を締め付けることで、前制御板２０と横
制御板２４を任意位置で固定できる。尚、長孔４１、４
２、角孔４３、４４とボルト２２は第一調整部材を構成
する。

【００１９】また、図９は第三の実施の形態を示すもの
である。図９（Ａ）において、横制御板２４の取付部２
４ａをボルト２２でバイト頭部１２に取り付ける際、取
付部２４ａとバイト頭部１２の上面１３との間に例えば
リング状のワッシャ４５等の仲介部材を配設する。これ
によって、横制御板２４の下端部２４ｂとチップ上面１
６との隙間ｃ２の大きさを、切屑Ｔの厚み等に応じて調
整できることになる。同様に、前制御板２０の取付部２
０ａとバイト頭部１２の上面１３との間にもリング状の
ワッシャ４５等の仲介部材を配設し、隙間ｃ１の大きさ
を調整できる。また、図９（Ｂ）において、横制御板２
４のボルト２２挿入用の孔２５の上部にボルト２２の頭
部２２ａより大きい座ぐり穴４３を穿孔し、この座ぐり
穴４３内の底部４３ａとボルト２２の頭部２２ａとの間
に弾性部材として例えばスプリング４６を圧縮状態で装
着する。これによって、隙間ｃ２を通過する切屑の厚み
が大きい場合、切屑が横制御板２４に当り、押し上げ力
が負荷として横制御板２４に伝達されるために、スプリ
ング４６の付勢力に抗して横制御板２４がボルト２２に
ガイドされて上方に移動し、隙間ｃ２が広がるので、切
屑の通りが良くなる。前制御板２０にも同様なスプリン
グ４６を採用する。尚、ワッシャ４５等の仲介部材、ボ
ルト２２と座ぐり穴４３の間の弾性部材は第二調整部材
を構成する。

【００２０】図１０は第四の実施の形態を示すものであ
る。図中、横制御板２４の取付部２４ａとバイト頭部１
２の上面１３との間にリング状のワッシャ４６等の仲介
部材が配設されている。しかも、チップ上面１６と横制
御板２４との隙間ｃ２を形成する横制御板２４の切欠４
７は、バイト頭部１２の上面１３に対して適宜の鋭角α
に設定されている。そのため、隙間ｃ２は、横切刃１８
の先端角部１６ａに近い先端開口部ｃ２−１から内奥部
ｃ２−２（後端部）に向かって漸次大きくなるよう形成
されている。前制御板２０の切欠（隙間ｃ１）も同様な
形状を呈している。そのため、例えば横切刃１８で回転
する被削材８を切削する際、切屑Ｔは略円弧状に形成さ
れるが、その場合、横切刃１８の先端角部１６ａでの切
削量よりも最大切込み部位での切削量の方が大きくて撓
み易いから、切欠４７による隙間ｃ２の内奥部ｃ２−２
を大きくすることで、横切刃１８の最大切込み部位によ
る切屑をスムーズに隙間ｃ２を通して誘導処理すること
ができる。尚、上述の各実施の形態では、前切刃１７及
び横切刃１８の両方にそれぞれ前制御板２０及び横制御
板２４を設けたが、いずれか一方だけに設けても良く、
例えば送り切削する切刃（実施の形態では横切刃１８）
にのみ制御板を設けるようにしてもよい。

【００２１】次に本発明の第五の実施の形態を図１１乃
至図１３で説明する。図１１は切削状態における実施の
形態によるボーリングバーの平面図、図１２は図１１に
示すボーリングバーの先端面図、図１３はボーリングバ
ーの切刃方向から見た側面図である。図に示すボーリン
グバー５０において、略円柱状の工具本体５１の先端部
が平面状に切欠られて上面５２とされ、この上面５２の
先端角部にチップ取付座をなす凹部５３が形成され、略
平行四辺形板状のスローアウェイチップ５４が固定され
ている。このチップ５４のすくい面を成す上面５５に
は、二つの稜線が工具本体５１から外側に突出する切刃
をなし、工具本体５１の先端側に突出する前切刃５６と
横方向に突出する横切刃５７とされている。前切刃５６
は、ノーズの先端から工具本体５１の中心軸線Ｌに近付
くに従って基端側に漸次変位するよう傾斜している。横
切刃５７は先端から基端側に向かって中心軸線Ｌに漸次
近付くよう傾斜している。

【００２２】そして、このスローアウェイチップ５４に
は前切刃５６及び横切刃５７に沿って略Ｌ字形の制御板
５８が設けられている。この制御板５８は基端側に取付
部５９が形成され、この取付部５９の孔５９ａを通して
ボルト２２で上面５２に固定されている。制御板５８
は、横切刃５７に沿って横切刃５７より若干上面５５側
に後退した位置にある横制御部５８ａと、横制御部５８
ａの先端側で折れ曲がって前切刃５６に沿って延在し前
切刃５６より若干上面５５側に後退した位置にある前制
御部５８ｂとで形成されている。前制御部５８ｂと横制
御部５８ａの下端部５８ｃは切り欠かれて切欠部６０と
され、チップ上面５５と下端部５８ｃの間は切屑誘導用
の隙間ｃ３とされている。しかも、制御板５８の横制御
部５８ａは、ボーリングバー５０で切削する穴に応じて
チップ上面５５側に傾斜してチップ上面５５に対して鋭
角をなすように設定され、孔内に進入する際、制御板５
８が邪魔にならないように形成されている（図１２参
照）。

【００２３】本実施の形態によるボーリングバー５０は
上述のように構成されているから、下穴６２ａが設けら
れた被削材６２が回転した状態で、ボーリングバー５０
を中心軸線Ｌ方向に相対移動させて穴加工切削する場
合、前切刃５６で生成された切屑Ｔはチップ上面５５上
を走行して前制御部５８ｂとの隙間ｃ３を通過してカー
ルし、先端が前制御部５８ｂに当接する。そして、新た
に生成される切屑Ｔの押上力で進行方向が曲げられるこ
とで、切屑Ｔは弦巻状に成長して先端側に送られる（図
１２参照）。このようにして、切屑Ｔは折曲げられて処
理され、排出方向が制御される。特に本実施の形態によ
れば、制御板５８の前制御部５８ｂに切屑Ｔを衝突させ
て流れる方向を制御すると共に横制御部５８ａで切屑Ｔ
が加工面に当接しないように保護できる。

【００２４】尚、前制御板２０、横制御板２４、制御板
３４、５８は切屑制御部材を構成するが、切屑制御部材
は必ずしも四角形板状である必要はなく、適宜の形状を
採用できる。また、切屑制御部材を採用する切刃は、ス
ローアウェイチップの切刃に限定されることなくろう付
けタイプ、ソリッドタイプの切刃等にも取り付けること
ができる。また、切屑制御部材を、鋼より高硬度の、超
硬合金やセラミックやサーメット等の高硬度材質で構成
すれば、切屑の擦過や衝突等による損耗を抑制できて耐
久性が高い。尚、上述の実施の形態では、バイトやボー
リングバーに切屑制御部材を設けた構成について説明し
たが、本発明は各種旋削工具に採用できる。

【００２５】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る旋削工具
は、工具本体に設けられた切刃のすくい面の上に、この
すくい面との間に若干の隙間を開けて、板状の切屑制御
部材が、前記切刃から前記すくい面側に若干後退した位
置に前記切刃とほぼ平行に且つ前記すくい面から起立す
る方向に配設されているから、切刃で生成された切屑
は、切屑の厚みや被削材の材質やブレーカの有無等に応
じて、切屑制御部材の一の面に当接するか、或いは切屑
制御部材を乗り越えて切屑制御部材の他の面に当接する
ことになり、いずれの場合も、切屑はすくい面側に集め
られるか、切屑制御部材に直接当たる等して落下するた
めに、切刃や被削材の加工面や工具本体等は切屑制御部
材によって保護され、切刃や加工面や工具本体等に切屑
が直接衝突して欠損したり、擦過することを防止でき
る。しかも、切屑制御部材によって切屑を分断したり、
分断された切屑の大きさや切屑の排出方向を適宜コント
ロールできるから、この点でも切刃の欠損や加工面の傷
つきや工具本体の擦過損傷等を防止できる。

【００２６】また、切屑制御部材は、切刃に交差する方
向に位置調整可能な第一調整部材を備えているから、切
込みの深さに応じて切刃に対する切屑制御部材の位置を
調整できる。また、切屑制御部材に隙間の大きさを位置
調整可能な第二調整部材を備えているから、切屑の厚み
に応じて切屑が通過する隙間の大きさを調整できる。

【００２７】また、隙間は、切屑制御部材の長手方向に
見て先端開口部より後端側が大きくなっているから、切
削時に生成される切屑は被削材が回転するために円弧状
を呈する場合に、切刃の先端部より切込みの最も深い部
位での切削量が多くなっても、最も切込みの深い部位で
生成される切屑が通過する隙間の後端側を大きくしてお
けば、切屑が詰まることがない。また、切屑制御部材
は、先端部が切刃から離れる方向に漸次隙間が大きくな
るように傾斜しているから、切刃で生成される切屑は切
刃に交差する方向に延びてカールするために切屑流れが
スムーズである。切屑制御部材は、鋼より高硬度の材質
で構成されているから、切屑制御部材を超硬合金やセラ
ミックやサーメット等の高硬度の材質で構成すれば、切
屑の擦過や衝突等による損耗を抑制できて耐久性が高
い。また、切刃は前切刃と横切刃を備え、切屑制御部材
は前切刃に沿って設けられた前切屑制御部材と横切刃に
沿って設けられた横切屑制御部材とを備えているから、
旋削工具を前切刃と横切刃のいずれの方向に送り切削し
ても、切刃や加工面などを保護して切屑処理ができ、切
屑を分割したり、前切屑制御部材と横切屑制御部材で仕
切られたすくい面又は工具本体上に落下させて排出方向
をコントロールできて、散乱を防止することも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態によるバイトの要部平面
図である。

【図２】 図１に示すバイトを横切刃の方向から見た側
面図である。

【図３】 図１に示すバイトを前切刃の方向から見た側
面図である。

【図４】 図１に示すバイトの横切刃で送り切削を行う
状態を示すもので、切屑の成長の一例を示す図である。

【図５】 切屑の成長の他の例を示す図４と同様の図で
ある。

【図６】 実施の形態によるバイトの変形例を示す要部
平面図である。

【図７】 第二の実施の形態によるバイトの要部平面図
である。

【図８】 第二の実施の形態によるバイトの変形例を示
す要部平面図である。

【図９】 第三の実施の形態によるバイトを横方向から
見た側面図であって、（Ａ）は隙間の第一の調整機構、
（Ｂ）は隙間の第二の調整機構を示すための図である。

【図１０】 第四の実施の形態によるバイトを横切刃の
方向からみた側面図である。

【図１１】 第五の実施の形態によるボーリングバーの
切削状態における要部平面図である。

【図１２】 図１１に示すボーリングバーの先端面図で
ある。

【図１３】 図１１に示すボーリングバーの側面図であ
る。

【図１４】 従来のバイトの要部縦断面である。

【図１５】 従来の他のバイトの要部縦断面図である。

【図１６】 従来のバイトの横切刃で送り切削を行う状
態を示す要部側面図である。

【符号の説明】

１０、３０、４０ バイト １５、３１、５４ スローアウェイチップ １７ 前切刃 １８ 横切刃 ２０ 前制御板 ２４ 横制御板 ２４ｂ 下端部 ３３ 切刃 ５６ 主切刃 ３４、５８ 制御板 ４１、４２ 長孔 ４３、４４ 角孔 ５０ ボーリングバー ｃ１，ｃ２，ｃ３ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 太郎 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 昭49−10471（ＪＰ，Ａ) 米国特許4041812（ＵＳ，Ａ) 登録実用新案342028（ＪＰ，Ｚ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/22 B23B 25/02 B23Q 11/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に設けられた切刃のすくい面の
   上に、このすくい面との間に若干の隙間を開けて、板状
   の切屑制御部材が、前記切刃から前記すくい面側に若干
   後退した位置に前記切刃とほぼ平行に且つ前記すくい面
   から起立する方向に配設されてなる旋削工具。
2. 【請求項２】 前記切屑制御部材は、前記切刃に交差す
   る方向に位置調整可能な第一調整部材を備えていること
   を特徴とする請求項１記載の旋削工具。
3. 【請求項３】 前記切屑制御部材に、前記隙間の大きさ
   を調整可能な第二調整部材を備えていることを特徴とす
   る請求項１または２記載の旋削工具。
4. 【請求項４】 前記隙間は、切屑制御部材の長手方向に
   見て先端開口部より後端側が大きくなっていることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の旋削工具。
5. 【請求項５】 前記切屑制御部材は、下端部が前記切刃
   から離れる方向に隙間を漸次大きくするように傾斜して
   いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の
   旋削工具。
6. 【請求項６】 前記切屑制御部材は、鋼より高硬度の材
   質で構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の
   いずれか記載の旋削工具。
7. 【請求項７】 前記切刃は前切刃と横切刃を備え、前記
   切屑制御部材は前記前切刃に沿って設けられた前切屑制
   御部材と前記横切刃に沿って設けられた横切屑制御部材
   とを備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいず
   れか記載の旋削工具。