JP3236357B2 - 帯電装置、画像形成装置およびプロセスユニット - Google Patents
帯電装置、画像形成装置およびプロセスユニットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電部材を感光体のよ
うな被帯電体に接触させて被帯電体面を帯電処理（除電
処理も含む）する接触式の帯電装置及びこれを備えた画
像形成装置及びこの画像形成装置に着脱可能なプロセス
ユニットに関する。
うな被帯電体に接触させて被帯電体面を帯電処理（除電
処理も含む）する接触式の帯電装置及びこれを備えた画
像形成装置及びこの画像形成装置に着脱可能なプロセス
ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子写真装置（複写機・レーザ
ービームプリンターなど）・静電記録装置等の画像形成
装置において、感光体・誘電体等の被帯電体としての像
担持体面を帯電処理する手段としては、従来よりコロナ
放電装置（コロナチャージャー）が広く利用されてい
る。
ービームプリンターなど）・静電記録装置等の画像形成
装置において、感光体・誘電体等の被帯電体としての像
担持体面を帯電処理する手段としては、従来よりコロナ
放電装置（コロナチャージャー）が広く利用されてい
る。
【０００３】コロナ放電装置は、像担持体等の被帯電体
面を所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効で
ある。しかし、電圧電源を必要とする、帯電効率が悪
い、構造が大型・複雑でコスト高になる、コロナ放電に
より好ましくないオゾンが比較的多く発生する、放電ワ
イヤの汚れや切断が生じる、などの問題点を有してい
る。
面を所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効で
ある。しかし、電圧電源を必要とする、帯電効率が悪
い、構造が大型・複雑でコスト高になる、コロナ放電に
より好ましくないオゾンが比較的多く発生する、放電ワ
イヤの汚れや切断が生じる、などの問題点を有してい
る。
【０００４】このようなコロナ放電装置に対して、電圧
を印加した帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体面
を帯電処理する接触帯電手段は、電源の低圧化が図れ、
構造も簡単でワイヤの切断もなく、オゾンの発生を見て
も極々微量である等の長所を有していることから、例え
ば画像形成装置において感光体・誘電体等の像担持体、
その他の被帯電体面を帯電処理する、コロナ放電装置に
代わる手段として注目され、その実用化研究が進められ
ている（特開昭５７−１７８２６７・５６−１０４３５
１・５８−４０５６６・５８−１３９１５６・５８−１
５０９７５号公報等）。
を印加した帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体面
を帯電処理する接触帯電手段は、電源の低圧化が図れ、
構造も簡単でワイヤの切断もなく、オゾンの発生を見て
も極々微量である等の長所を有していることから、例え
ば画像形成装置において感光体・誘電体等の像担持体、
その他の被帯電体面を帯電処理する、コロナ放電装置に
代わる手段として注目され、その実用化研究が進められ
ている（特開昭５７−１７８２６７・５６−１０４３５
１・５８−４０５６６・５８−１３９１５６・５８−１
５０９７５号公報等）。
【０００５】図６（Ａ）・（Ｂ）は帯電部材として回転
ローラ体（以下、帯電ローラと記す）を用いた接触帯電
装置例を示している。図６の（Ａ）は側面図、図６の
（Ｂ）図は一部切欠き正面図である。
ローラ体（以下、帯電ローラと記す）を用いた接触帯電
装置例を示している。図６の（Ａ）は側面図、図６の
（Ｂ）図は一部切欠き正面図である。
【０００６】８１は被帯電体であり、例えば電子写真装
置の回転ドラム型感光体（以下、感光体ドラムと記す）
とする。この感光体ドラムは矢示の時計方向に所定のプ
ロセススピード（周速度）で回転駆動される。
置の回転ドラム型感光体（以下、感光体ドラムと記す）
とする。この感光体ドラムは矢示の時計方向に所定のプ
ロセススピード（周速度）で回転駆動される。
【０００７】そして芯金８２は帯電ローラであり、基材
である導電性芯金８２ａと、その外周に一体に形成した
体積固有抵抗の低い導電性ゴムからなる弾性層８２ｂ
と、そのローラ部の外周に形成した高抵抗表面層（高抵
抗層）８２ｃとを備える。即ち、基材の被覆層として
は、弾性層８２ｂと表面層８２ｃとを有する。
である導電性芯金８２ａと、その外周に一体に形成した
体積固有抵抗の低い導電性ゴムからなる弾性層８２ｂ
と、そのローラ部の外周に形成した高抵抗表面層（高抵
抗層）８２ｃとを備える。即ち、基材の被覆層として
は、弾性層８２ｂと表面層８２ｃとを有する。
【０００８】８２ａの両端部を軸受８３で回転自由に軸
受保持させてローラ長手方向を感光体ドラム８１の母線
方向に略平行にして、感光体ドラム面に接触させ、ロー
ラ両端部の軸受８３を夫々加圧バネ８４で感光体ドラム
方向へ移動可能に付勢することで、帯電ローラ８２を感
光体ドラム８１に所定の加圧力をもって当接させてあ
る。
受保持させてローラ長手方向を感光体ドラム８１の母線
方向に略平行にして、感光体ドラム面に接触させ、ロー
ラ両端部の軸受８３を夫々加圧バネ８４で感光体ドラム
方向へ移動可能に付勢することで、帯電ローラ８２を感
光体ドラム８１に所定の加圧力をもって当接させてあ
る。
【０００９】８５は帯電ローラ８２に対してバイアス電
圧を印加する電源であり、この電源８５により帯電ロー
ラ８２に対して、例えばステンレス等のバネ性を有する
導電性電極８６を介して、帯電ローラ８２の導電性芯金
８２ａの端面より、例えば１〜２ＫＶ程度の直流電圧Ｖ
ＤＣ、或は直流電圧と交流電圧ＶＡＣとの重畳電圧ＶＤ
Ｃ＋ＶＡＣのバイアス電圧が印加される。
圧を印加する電源であり、この電源８５により帯電ロー
ラ８２に対して、例えばステンレス等のバネ性を有する
導電性電極８６を介して、帯電ローラ８２の導電性芯金
８２ａの端面より、例えば１〜２ＫＶ程度の直流電圧Ｖ
ＤＣ、或は直流電圧と交流電圧ＶＡＣとの重畳電圧ＶＤ
Ｃ＋ＶＡＣのバイアス電圧が印加される。
【００１０】これにより回転駆動されている感光体ドラ
ム８１の周面が所定の極性・電位で接触帯電処理され
る。
ム８１の周面が所定の極性・電位で接触帯電処理され
る。
【００１１】
【発明が解決しようとしている課題】前記従来例におい
て、電極８６と芯金８２ａはともに金属なので、バネ性
電極８６の加圧力（変形量）を管理することで電極とし
ての性能は保証されることになる。
て、電極８６と芯金８２ａはともに金属なので、バネ性
電極８６の加圧力（変形量）を管理することで電極とし
ての性能は保証されることになる。
【００１２】ところが本願発明者等がさらに詳細に検討
した結果、上記方式による給電は初期及び耐久寿命の比
較的短い装置においては十分な性能を発揮するものの長
期にわたって耐久を行なうと給電不良を起こしてしまう
ものが出てくるようになってしまった。
した結果、上記方式による給電は初期及び耐久寿命の比
較的短い装置においては十分な性能を発揮するものの長
期にわたって耐久を行なうと給電不良を起こしてしまう
ものが出てくるようになってしまった。
【００１３】この原因について究明した結果この現象
は、耐久初期には電極８６と芯金８２ａの接触抵抗はほ
ぼ０Ωと十分に低く、給電性能に問題はないが高電圧を
印加し摺動させながら電流を流す場合、小さなゴミの介
在や微妙な振動等によって極部的な火花放電をする場合
がある。このような現象を繰り返すことによって電極接
点部が炭化したり酸化して次第に接触抵抗が大きくなっ
て帯電ローラに印加する電圧が降下してしまうと考えら
れる。
は、耐久初期には電極８６と芯金８２ａの接触抵抗はほ
ぼ０Ωと十分に低く、給電性能に問題はないが高電圧を
印加し摺動させながら電流を流す場合、小さなゴミの介
在や微妙な振動等によって極部的な火花放電をする場合
がある。このような現象を繰り返すことによって電極接
点部が炭化したり酸化して次第に接触抵抗が大きくなっ
て帯電ローラに印加する電圧が降下してしまうと考えら
れる。
【００１４】また、火花放電がない場合でも火花放電時
よりも時間的速度はかなりおそいものの電流を流すこと
による接触抵抗の上昇もある。
よりも時間的速度はかなりおそいものの電流を流すこと
による接触抵抗の上昇もある。
【００１５】このことは、電圧印加をせず、すなわち、
電流を流さずに摺動回転だけさせたときには接触抵抗が
殆んど変わらないことからも裏付けされる。
電流を流さずに摺動回転だけさせたときには接触抵抗が
殆んど変わらないことからも裏付けされる。
【００１６】本願発明の目的は、上記のような問題点を
解決するもので、帯電部材への電圧供給手段が劣化せず
に、長期に亘り帯電部材に所定の電圧が印加される画像
形成装置を提供することにある。
解決するもので、帯電部材への電圧供給手段が劣化せず
に、長期に亘り帯電部材に所定の電圧が印加される画像
形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段及び作用】前記本願発明の
目的を達成するために、請求項１乃至４のように、本発
明による帯電装置は、被帯電体に接触して設けられ回転
しながら被帯電体を帯電する帯電部材への第一の電圧供
給手段と、第一の電圧供給手段よりも一桁以上高い抵抗
体を電源から帯電部材までの間に介在させた第二の電圧
供給手段を有することを特徴とし、又、本発明による画
像形成装置は、像担持体と該像担持体に接触して設けら
れ、回転しながら像担持体を帯電する帯電部材への第一
の電圧供給手段と、第一の電圧供給手段よりも一桁以上
高い抵抗体を電源から帯電部までの間に介在させた第二
の電圧供給手段を有することを特徴とし、更に、本発明
による画像形成装置に対して着脱可能なプロセスユニッ
トは、像担持体と、前記像担持体と前記像担持体に接触
して設けられ、回転しながら像担持体を帯電する帯電部
材を有し、前記帯電部材へ電圧供給する第一の供給手段
と、第一の供給手段よりも一桁以上高い抵抗体を電源か
ら帯電部材までの間に介在させた第二の電圧供給手段を
有することを特徴とする。
目的を達成するために、請求項１乃至４のように、本発
明による帯電装置は、被帯電体に接触して設けられ回転
しながら被帯電体を帯電する帯電部材への第一の電圧供
給手段と、第一の電圧供給手段よりも一桁以上高い抵抗
体を電源から帯電部材までの間に介在させた第二の電圧
供給手段を有することを特徴とし、又、本発明による画
像形成装置は、像担持体と該像担持体に接触して設けら
れ、回転しながら像担持体を帯電する帯電部材への第一
の電圧供給手段と、第一の電圧供給手段よりも一桁以上
高い抵抗体を電源から帯電部までの間に介在させた第二
の電圧供給手段を有することを特徴とし、更に、本発明
による画像形成装置に対して着脱可能なプロセスユニッ
トは、像担持体と、前記像担持体と前記像担持体に接触
して設けられ、回転しながら像担持体を帯電する帯電部
材を有し、前記帯電部材へ電圧供給する第一の供給手段
と、第一の供給手段よりも一桁以上高い抵抗体を電源か
ら帯電部材までの間に介在させた第二の電圧供給手段を
有することを特徴とする。
【００１８】その作用は、次のとおりである。即ち、第
一の給電手段と第一の給電手段による電源から帯電部材
までの間の抵抗よりも１桁以上高い抵抗体を介在させた
第二の給電手段を設けることにより、通常は殆んどの電
流が第一の給電手段から流れるので第二の給電手段は電
流が流れることによる劣化は殆んど無い。そして、第一
の給電手段にごく微小な不良が発生したときはそこから
火花放電が発生することはなく、第二の給電手段を介し
て電流が流れる。従って火花放電による劣化は防止す
る。
一の給電手段と第一の給電手段による電源から帯電部材
までの間の抵抗よりも１桁以上高い抵抗体を介在させた
第二の給電手段を設けることにより、通常は殆んどの電
流が第一の給電手段から流れるので第二の給電手段は電
流が流れることによる劣化は殆んど無い。そして、第一
の給電手段にごく微小な不良が発生したときはそこから
火花放電が発生することはなく、第二の給電手段を介し
て電流が流れる。従って火花放電による劣化は防止す
る。
【００１９】さらに、劣化速度は遅いものの電流が流れ
ることによって抵抗上昇がある場合でも、まず通常は殆
んどが第一の給電手段によって給電されるので、第二の
給電手段は全くダメージを受けない。このような状態で
耐久を重ねて行くと、次第に、第一の給電手段の抵抗が
上昇したとき（この抵抗の上昇は部分的ではあるが）第
２の給電手段から給電する割合が増すものの部分的であ
るために、第一の給電手段と第二の給電手段が交互にそ
の役割を受けもち、たとえ第一の給電手段の抵抗が大き
くなったとしても、第二の給電手段と第一の給電手段と
の関係が逆転するだけなので、給電部の寿命は従来に比
べ飛躍的に延びることになる。
ることによって抵抗上昇がある場合でも、まず通常は殆
んどが第一の給電手段によって給電されるので、第二の
給電手段は全くダメージを受けない。このような状態で
耐久を重ねて行くと、次第に、第一の給電手段の抵抗が
上昇したとき（この抵抗の上昇は部分的ではあるが）第
２の給電手段から給電する割合が増すものの部分的であ
るために、第一の給電手段と第二の給電手段が交互にそ
の役割を受けもち、たとえ第一の給電手段の抵抗が大き
くなったとしても、第二の給電手段と第一の給電手段と
の関係が逆転するだけなので、給電部の寿命は従来に比
べ飛躍的に延びることになる。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至６について説明す
る。
る。
【００２１】図１は本発明に従う接触式の帯電装置を像
担持体としての電子写真感光体ドラム（以下、感光体ド
ラムと記す）の１次帯電手段として使用した画像形成装
置の一例の概略構成を示している。本例の画像形成装置
は転写式電子写真プロセス利用のレーザービームプリン
ターである。
担持体としての電子写真感光体ドラム（以下、感光体ド
ラムと記す）の１次帯電手段として使用した画像形成装
置の一例の概略構成を示している。本例の画像形成装置
は転写式電子写真プロセス利用のレーザービームプリン
ターである。
【００２２】感光体ドラム１はアルミニウム等の接地さ
れた導電材製ドラム基体１ａの外周面に有機光導電体層
（ＯＰＣ）からなる感光体層１ｂ（厚さ、例えば２０μ
ｍ程度）を形成した直径３０ｍｍのもので、矢示の時計
方向に所定のプロセススピード（周速度）、例えば５０
ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。感光体層としてはセレ
ン、アモルファスシリコン、ＺｎＯ等も使用可能であ
る。
れた導電材製ドラム基体１ａの外周面に有機光導電体層
（ＯＰＣ）からなる感光体層１ｂ（厚さ、例えば２０μ
ｍ程度）を形成した直径３０ｍｍのもので、矢示の時計
方向に所定のプロセススピード（周速度）、例えば５０
ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。感光体層としてはセレ
ン、アモルファスシリコン、ＺｎＯ等も使用可能であ
る。
【００２３】２は接触帯電部材としての帯電ローラであ
り、基材（芯材）である鉄等からなる導電性芯金２ａ
を、その外周に一体に形成した弾性層であるＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）導電性ゴ
ムローラ部２ｂと、さらにその外周に形成したエピクロ
ルヒドリンゴムを主とした抵抗層２ｃとからなる。
り、基材（芯材）である鉄等からなる導電性芯金２ａ
を、その外周に一体に形成した弾性層であるＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）導電性ゴ
ムローラ部２ｂと、さらにその外周に形成したエピクロ
ルヒドリンゴムを主とした抵抗層２ｃとからなる。
【００２４】この帯電ローラ２の芯金２ａには電源１０
により負の直流電圧と交流電圧の重畳電圧である振動電
圧が印加される。このとき、帯電ローラ２により負の帯
電を受けた回転感光体ドラム１面に、レーザースキャナ
ー１２から出力される、目的の画像情報の時系列電気デ
ジタル画素信号に対応して一定の印字密度Ｄｄｐｉで画
像変調されたレーザー光５による走査露光がなされるこ
とにより露光部分の電位が減衰して感光体ドラム１面に
静電潜像が形成される。その潜像面に現像器６の現像ス
リーブ４よりレーザースキャナーナーが供給されて潜像
が反転現像される。
により負の直流電圧と交流電圧の重畳電圧である振動電
圧が印加される。このとき、帯電ローラ２により負の帯
電を受けた回転感光体ドラム１面に、レーザースキャナ
ー１２から出力される、目的の画像情報の時系列電気デ
ジタル画素信号に対応して一定の印字密度Ｄｄｐｉで画
像変調されたレーザー光５による走査露光がなされるこ
とにより露光部分の電位が減衰して感光体ドラム１面に
静電潜像が形成される。その潜像面に現像器６の現像ス
リーブ４よりレーザースキャナーナーが供給されて潜像
が反転現像される。
【００２５】一方、不図示の給紙部からガイド７を介し
て転写材Ｐが、感光体ドラム１と転写部材としての転写
ローラ８との当接ニップ部（転写部）へ感光体ドラム１
面のトナー像とタイミングを合わせて給送され、転写ロ
ーラ８に電源１０から印加されているトナーの帯電極性
と逆極性の転写バイアスにより感光体ドラム１面側のト
ナー像が転写材Ｐ面側へ順次に転移（転写）されてい
く。
て転写材Ｐが、感光体ドラム１と転写部材としての転写
ローラ８との当接ニップ部（転写部）へ感光体ドラム１
面のトナー像とタイミングを合わせて給送され、転写ロ
ーラ８に電源１０から印加されているトナーの帯電極性
と逆極性の転写バイアスにより感光体ドラム１面側のト
ナー像が転写材Ｐ面側へ順次に転移（転写）されてい
く。
【００２６】転写部を通った転写材Ｐは感光体ドラム１
面から分離されて不図示の定着手段へ導入されて像定着
を受け、画像形成物（プリント）として出力される。
面から分離されて不図示の定着手段へ導入されて像定着
を受け、画像形成物（プリント）として出力される。
【００２７】転写材分離後の感光体ドラム１面はクリー
ニング装置９により転写残りトナー等の付着汚染物の除
去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。
ニング装置９により転写残りトナー等の付着汚染物の除
去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。
【００２８】１１は帯電ローラ２及び転写ローラ８に対
するバイアス印加電源１０を所定の印加タイミング、所
定の電位に自動設定する制御部（ＣＰＵ）である。
するバイアス印加電源１０を所定の印加タイミング、所
定の電位に自動設定する制御部（ＣＰＵ）である。
【００２９】なお、帯電ローラ２、現像器６、クリーニ
ング装置９、像担持体である感光ドラム１は、プロセス
ユニット１３に支持されている。このプロセスユニット
１３は画像形成装置であるレーザービームプリンターに
対して着脱可能であり、着脱動作はプロセスユニット１
３をガイド１４に沿って摺動、即ち図１の紙面に垂直方
向に移動させる。しかしながら、プロセスユニット１３
は少なくとも帯電ローラ４と感光体ドラム１を備えてい
れば良い。
ング装置９、像担持体である感光ドラム１は、プロセス
ユニット１３に支持されている。このプロセスユニット
１３は画像形成装置であるレーザービームプリンターに
対して着脱可能であり、着脱動作はプロセスユニット１
３をガイド１４に沿って摺動、即ち図１の紙面に垂直方
向に移動させる。しかしながら、プロセスユニット１３
は少なくとも帯電ローラ４と感光体ドラム１を備えてい
れば良い。
【００３０】そして該帯電ローラ２を、図２に示すよう
にその芯金１ａの両端部を軸受３で回転自由に軸受保持
させてローラ長手方向を感光ドラム１の母線方向に略平
行にして感光体ドラム面に接触させ、ローラ両端側の軸
受３を夫々加圧バネ４で感光体ドラム方向へ移動可能に
付勢することで帯電ローラ２を感光体ドラム１に所定の
加圧力をもって当接させてある。本例において加圧バネ
４のバネ定数は片側０．０８ｋｇ／ｍｍである。また、
加圧力は片側のバネを５００ｇとして総圧で１ｋｇであ
る。この加圧力は総圧で１．５ｋｇをこえるとローラ２
やドラム１の摩擦がひどくなるので１．５ｋｇ以下が好
ましい。帯電ローラ２は本例の場合は感光体ドラム１の
回転駆動に伴ない従動回転する。
にその芯金１ａの両端部を軸受３で回転自由に軸受保持
させてローラ長手方向を感光ドラム１の母線方向に略平
行にして感光体ドラム面に接触させ、ローラ両端側の軸
受３を夫々加圧バネ４で感光体ドラム方向へ移動可能に
付勢することで帯電ローラ２を感光体ドラム１に所定の
加圧力をもって当接させてある。本例において加圧バネ
４のバネ定数は片側０．０８ｋｇ／ｍｍである。また、
加圧力は片側のバネを５００ｇとして総圧で１ｋｇであ
る。この加圧力は総圧で１．５ｋｇをこえるとローラ２
やドラム１の摩擦がひどくなるので１．５ｋｇ以下が好
ましい。帯電ローラ２は本例の場合は感光体ドラム１の
回転駆動に伴ない従動回転する。
【００３１】この帯電ローラ２には、バイアス電源１０
から所定のバイアス電圧がステンレス等のバネ性をもっ
た第一の電圧供給手段４１と第一の電圧供給手段と同様
な材質構成ではあるが、抵抗４２ａを介した第二の電圧
供給手段４２とによって印加されることで回転駆動され
ている感光体ドラム１の周面が所定の極性・電位で帯電
処理される。本例の場合は不帯電である。帯電ローラ２
にはバイアス電源１０から直流電圧−６００Ｖとピーク
間で夏１４００Ｖｐｐ〜２０００Ｖｐｐの正弦波交流電
圧の重畳電圧である振動電圧が印加される。ここで、振
動電圧のピーク間電圧は、被帯電体である感光体ドラム
１の帯電開始電圧値の２倍より小さいと感光体ドラム１
上に斑点状の帯電ムラが生じるので均一帯電のために上
記帯電開始電圧値の２倍以上であることが望ましい。こ
の帯電開始電圧とは、以下のように定義する。
から所定のバイアス電圧がステンレス等のバネ性をもっ
た第一の電圧供給手段４１と第一の電圧供給手段と同様
な材質構成ではあるが、抵抗４２ａを介した第二の電圧
供給手段４２とによって印加されることで回転駆動され
ている感光体ドラム１の周面が所定の極性・電位で帯電
処理される。本例の場合は不帯電である。帯電ローラ２
にはバイアス電源１０から直流電圧−６００Ｖとピーク
間で夏１４００Ｖｐｐ〜２０００Ｖｐｐの正弦波交流電
圧の重畳電圧である振動電圧が印加される。ここで、振
動電圧のピーク間電圧は、被帯電体である感光体ドラム
１の帯電開始電圧値の２倍より小さいと感光体ドラム１
上に斑点状の帯電ムラが生じるので均一帯電のために上
記帯電開始電圧値の２倍以上であることが望ましい。こ
の帯電開始電圧とは、以下のように定義する。
【００３２】即ち、電位が０の被帯電体に対して接触帯
電部材へ直流電圧のみを印加してそれを徐々に大きくし
ていった時、その印加直流電圧に対する被帯電体たる感
光体ドラムの表面電位のグラフを書いてみる。この時、
ＤＣ電圧を１００Ｖごとに取っていくが、表面電位０に
対して表面電位が現われた時を第１の点として１００Ｖ
ごとに１０点とる。この１０点より統計学でいう最小２
乗法で直線を書き、この直線上で表面電位０のときの印
加直流電圧の値を帯電開始電圧とする。
電部材へ直流電圧のみを印加してそれを徐々に大きくし
ていった時、その印加直流電圧に対する被帯電体たる感
光体ドラムの表面電位のグラフを書いてみる。この時、
ＤＣ電圧を１００Ｖごとに取っていくが、表面電位０に
対して表面電位が現われた時を第１の点として１００Ｖ
ごとに１０点とる。この１０点より統計学でいう最小２
乗法で直線を書き、この直線上で表面電位０のときの印
加直流電圧の値を帯電開始電圧とする。
【００３３】被帯電体として本実施例の有機光導電層を
有する感光体ドラム１を用いた場合、帯電開始電圧値は
５６０Ｖであった。
有する感光体ドラム１を用いた場合、帯電開始電圧値は
５６０Ｖであった。
【００３４】次に上記帯電装置について詳細に説明す
る。
る。
【００３５】第一の電圧供給手段と前記帯電ローラの芯
金との接触抵抗はほぼ０Ωである。第二の電圧供給手段
と帯電ローラの芯金との接触部では接触抵抗はほぼ０Ω
であるが電源１０と接触部の間には抵抗４２ａを介在さ
せてある。この抵抗値は１０Ω〜５００ｋΩの間が適し
ており、本実施例１では、１０ｋΩの抵抗とした。この
状態で電圧印加すると、殆どの電流は第一の電圧供給手
段４１側から流れ、第二の電圧供給手段側からは１／１
００００程度しか流れない。
金との接触抵抗はほぼ０Ωである。第二の電圧供給手段
と帯電ローラの芯金との接触部では接触抵抗はほぼ０Ω
であるが電源１０と接触部の間には抵抗４２ａを介在さ
せてある。この抵抗値は１０Ω〜５００ｋΩの間が適し
ており、本実施例１では、１０ｋΩの抵抗とした。この
状態で電圧印加すると、殆どの電流は第一の電圧供給手
段４１側から流れ、第二の電圧供給手段側からは１／１
００００程度しか流れない。
【００３６】〈比較例〉 図５に比較例を示す。図５において、図２と同じ部材に
は同一符号を付し、その構成は第一の実施例と略同じで
あるが、本比較例では電圧供給手段は、第一の実施例に
於ける第一の電圧供給手段のみとした。
は同一符号を付し、その構成は第一の実施例と略同じで
あるが、本比較例では電圧供給手段は、第一の実施例に
於ける第一の電圧供給手段のみとした。
【００３７】このときの電圧供給手段と、帯電ローラの
芯金との接触抵抗はほぼ０Ωである。
芯金との接触抵抗はほぼ０Ωである。
【００３８】前記実施例及び比較例によるそれぞれの帯
電装置を用いて、実施例の項で述べた画像形成装置に於
いて画像評価、耐久評価（２００００枚）を行なった。
その結果は、表１に示すとおりである。
電装置を用いて、実施例の項で述べた画像形成装置に於
いて画像評価、耐久評価（２００００枚）を行なった。
その結果は、表１に示すとおりである。
【００３９】
【表１】
【００４０】以上の結果より明らかなように、実施例で
は２００００枚耐久後も第二の電圧供給手段に介した抵
抗値まででおさまっており、比較例に比べると非常に安
定していることがわかる。
は２００００枚耐久後も第二の電圧供給手段に介した抵
抗値まででおさまっており、比較例に比べると非常に安
定していることがわかる。
【００４１】図３は、本発明の他の実施例を示し、第一
の電圧供給手段４１は上記実施例と同じである。
の電圧供給手段４１は上記実施例と同じである。
【００４２】第二の電圧供給手段はカーボンを分散した
ポリアセタール４３を帯電ローラ２の芯金２ａに圧接さ
せる。このポリアセタール４３は、カーボンを分散させ
ることにより抵抗値を１０2〜１０3Ωに制御している。
ポリアセタール４３を帯電ローラ２の芯金２ａに圧接さ
せる。このポリアセタール４３は、カーボンを分散させ
ることにより抵抗値を１０2〜１０3Ωに制御している。
【００４３】上記の構成により、帯電ローラ２は、第一
の電圧供給手段４１により軸方向に力が加わり、第二の
電圧供給手段４３に押し付けられる。
の電圧供給手段４１により軸方向に力が加わり、第二の
電圧供給手段４３に押し付けられる。
【００４４】このようにすることで、帯電ローラ２は軸
方向に位置が正確に決まるとともに、抵抗を介さないの
で、生産性もよく、コストも低減される。
方向に位置が正確に決まるとともに、抵抗を介さないの
で、生産性もよく、コストも低減される。
【００４５】上記の装置を用いて前記評価と同じ評価を
行なったところ、前記実施例と同じ効果が、初期及び耐
久試験によって確認された。
行なったところ、前記実施例と同じ効果が、初期及び耐
久試験によって確認された。
【００４６】図４は、本発明の更に他の実施例であり、
電源１０から導電性加圧バネ５１を介し、ポリアセター
ルにカーボンを分散させ、抵抗を０〜１０2Ωに制御し
た軸受５２から給電する第一の手段と、軸方向反対側
で、同じく導電性加圧バネ５１を介してポリアセタール
にカーボンを分散させ抵抗を１０3〜１０5に制御した軸
受５３から給電する第二の手段とを有する。
電源１０から導電性加圧バネ５１を介し、ポリアセター
ルにカーボンを分散させ、抵抗を０〜１０2Ωに制御し
た軸受５２から給電する第一の手段と、軸方向反対側
で、同じく導電性加圧バネ５１を介してポリアセタール
にカーボンを分散させ抵抗を１０3〜１０5に制御した軸
受５３から給電する第二の手段とを有する。
【００４７】以上の構成によって、軸受と電極とを兼用
することができ、生産性、コストとも優れ、本発明の意
図するところである第一及び第二の給電手段を有した高
性能の装置が実現された。
することができ、生産性、コストとも優れ、本発明の意
図するところである第一及び第二の給電手段を有した高
性能の装置が実現された。
【００４８】なお、上記帯電装置は転写材Ｐの背面を接
触帯電する装置である転写帯電装置についても適用可能
である。
触帯電する装置である転写帯電装置についても適用可能
である。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至４に
係る発明によれば、被帯電体に接触して設けられ、回転
しながら被帯電体を帯電する帯電部材への第一の電圧供
給手段と第一の電圧供給手段よりも一桁以上高い抵抗体
を電源から帯電部材までの間に介在させた第二の電圧供
給手段を有することによって、長期の耐久によって給電
不良を起こすことなく、従って安定した画像が得られる
ようになった。
係る発明によれば、被帯電体に接触して設けられ、回転
しながら被帯電体を帯電する帯電部材への第一の電圧供
給手段と第一の電圧供給手段よりも一桁以上高い抵抗体
を電源から帯電部材までの間に介在させた第二の電圧供
給手段を有することによって、長期の耐久によって給電
不良を起こすことなく、従って安定した画像が得られる
ようになった。
【図１】本発明の画像形成装置の実施例の断面図。
【図２】本発明の画像形成装置の実施例の正面図。
【図３】本発明の画像形成装置の他の実施例の正面図。
【図４】本発明の画像形成装置の他の実施例の正面図。
【図５】画像形成装置の比較例を示す正面図。
【図６】画像形成装置の従来例を示す図。
１…ドラム ２…帯電ローラ ４１，５２…第１の電圧供給手段 ４２，４３，５３…第２の電圧供給手段 ４２ａ…抵抗
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣島康一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 月田辰一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 西村克彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 宮本敏男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−230776（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−320281（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/16 103
Claims (4)
- 【請求項１】 被帯電体に接触して設けられ、回転しな
がら被帯電体を帯電する帯電部材への電圧供給手段であ
って、電源から帯電部材への第一の電圧供給手段と、第
一の電圧供給手段よりも一桁以上高い抵抗体を電源から
帯電部材までの間に介在させた第二の電圧供給手段を有
することを特徴とする帯電装置。 - 【請求項２】 像担持体と、該像担持体に接触して設け
られ、回転しながら上記像担持体を帯電する帯電部材へ
の電圧供給手段であって、電源から帯電部材への第一の
電圧供給手段と、第一の電圧供給手段よりも一桁以上高
い抵抗体を電源から帯電部材までの間に介在させた第二
の電圧供給手段を有することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項３】 前記像担持体と前記帯電部材とを備える
着脱自在のプロセスユニットを有することを特徴とする
請求項２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 画像形成装置に対して着脱可能なプロセ
スユニットにおいて、像担持体と、上記像担持体に接触
して設けられ、上記像担持体を回転しながら帯電する帯
電部材への電圧供給手段であって、電源から帯電部材へ
の第一の電圧供給手段と、第一の電圧供給手段よりも一
桁以上高い抵抗体を電源から帯電部材までの間に介在さ
せた第二の電圧供給手段を有することを特徴とするプロ
セスユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462792A JP3236357B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 帯電装置、画像形成装置およびプロセスユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462792A JP3236357B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 帯電装置、画像形成装置およびプロセスユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683162A JPH0683162A (ja) | 1994-03-25 |
| JP3236357B2 true JP3236357B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16974003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23462792A Expired - Fee Related JP3236357B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 帯電装置、画像形成装置およびプロセスユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236357B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4307207B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2009-08-05 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5822124B2 (ja) | 2011-02-10 | 2015-11-24 | 株式会社リコー | 接続装置、並びにこの接続装置を備えた帯電装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
| JP7115198B2 (ja) * | 2018-10-01 | 2022-08-09 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23462792A patent/JP3236357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683162A (ja) | 1994-03-25 |
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