JP3236046B2 - ゴムストリップの巻付け方法 - Google Patents
ゴムストリップの巻付け方法Info
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムストリップの巻
付け方法に係わり、更に詳しくは人手を要さず、ゴムス
トリップを精度良く巻付けて所定のプロファイルのゴム
層を連続して形成するゴムストリップの巻付け方法に関
するものである。
付け方法に係わり、更に詳しくは人手を要さず、ゴムス
トリップを精度良く巻付けて所定のプロファイルのゴム
層を連続して形成するゴムストリップの巻付け方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転駆動するドラム上に、ゴムス
トリップを供給しながらドラム軸方向に移動してゴムス
トリップを層状に巻回し、所定のプロファイルを有する
ゴム層を形成する方法としては、例えば、図５に示すよ
うに、図示しない供給装置によるゴムストリップＷの一
層巻始めのスタート位置を、作業者が任意に設定した
後、テンプレートに沿うべく検出センサーにより検出し
ながら供給装置を一方向（矢印方向）にのみ横移動させ
ている。
トリップを供給しながらドラム軸方向に移動してゴムス
トリップを層状に巻回し、所定のプロファイルを有する
ゴム層を形成する方法としては、例えば、図５に示すよ
うに、図示しない供給装置によるゴムストリップＷの一
層巻始めのスタート位置を、作業者が任意に設定した
後、テンプレートに沿うべく検出センサーにより検出し
ながら供給装置を一方向（矢印方向）にのみ横移動させ
ている。
【０００３】従って、ゴムストリップの巻終りは、作業
者の感覚で供給装置を停止させ、二層目を巻付ける場合
には、スタート位置まで供給装置を戻さなければなら
ず、またアンダートレッドの有る場合には、アンダー
と、キャップトレッドのテンプレートを交換して、図に
示すように供給装置を移動させながら巻付けていた。
者の感覚で供給装置を停止させ、二層目を巻付ける場合
には、スタート位置まで供給装置を戻さなければなら
ず、またアンダートレッドの有る場合には、アンダー
と、キャップトレッドのテンプレートを交換して、図に
示すように供給装置を移動させながら巻付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
場合には、センサーがゴムストリップに対して右側エッ
ジ付近にあること、また比較的幅のあるゴムストリップ
を斜めに横重ねると言う本方式の基本的な問題として、
ゴムストリップの巻終り部の先行分についてはセンサー
の検出未知の区域を残したままゴムストリップの巻付け
を完了することになり、テンプレート通りのプロファイ
ルが得られず、サイドトレッドＷａの部分にボリューム
不足によるエアーポケットＱが生じ、タイヤユニフォミ
ティー，耐発熱性，製品故障等の品質的な不具合を生ず
ると言う問題があった。
場合には、センサーがゴムストリップに対して右側エッ
ジ付近にあること、また比較的幅のあるゴムストリップ
を斜めに横重ねると言う本方式の基本的な問題として、
ゴムストリップの巻終り部の先行分についてはセンサー
の検出未知の区域を残したままゴムストリップの巻付け
を完了することになり、テンプレート通りのプロファイ
ルが得られず、サイドトレッドＷａの部分にボリューム
不足によるエアーポケットＱが生じ、タイヤユニフォミ
ティー，耐発熱性，製品故障等の品質的な不具合を生ず
ると言う問題があった。
【０００５】また、ゴムストリップの巻終りは、作業者
の感覚で供給装置を停止させ、アンダートレッドの有る
巻付けの場合には、二層目を巻付けるためにスタート位
置に戻す必要があり、生産性が極めて悪いと言う問題が
あった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案出
されたもので、ゴムストリップの巻始めから巻終りま
で、人手を要することなく自動的に、しかも精度良く巻
付けることが出来、形状の均一化を図って製品故障の低
減を図ることが出来るゴムストリップの巻付け方法を提
供することを目的とするものである。
の感覚で供給装置を停止させ、アンダートレッドの有る
巻付けの場合には、二層目を巻付けるためにスタート位
置に戻す必要があり、生産性が極めて悪いと言う問題が
あった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案出
されたもので、ゴムストリップの巻始めから巻終りま
で、人手を要することなく自動的に、しかも精度良く巻
付けることが出来、形状の均一化を図って製品故障の低
減を図ることが出来るゴムストリップの巻付け方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、回転駆動するドラム上に、供給装置から
ゴムストリップを供給しながらドラム軸方向に移動して
ゴムストリップを層状に巻回し、テンプレートに沿った
所定のプロファイルを有するゴム層を形成するゴムスト
リップの巻付け方法において、前記ゴムストリップを所
望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一端側近
傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その後、他端
側近傍で一旦一層目のテンプレートによる巻付けを中断
した後、他端側に向かって供給装置を早送りしてゴムス
トリップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段
式テンプレートの位置を二層目のテンプレートに変える
と共に、ゴムストリップに対するゲージセンサーの位置
を反転して一層目のゴムストリップ上に、他端側から一
端側に向かって二層目のゴムストリップを巻回して他端
側及び中央部の略中心部まで二層目のプロファイルを形
成した後、供給装置を早送りで一端側に戻し、更にゴム
ストリップに対するゲージセンサーの位置を元の位置に
戻し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回してドラ
ム中央部で巻付けを終了することを要旨とするものであ
る。
達成するため、回転駆動するドラム上に、供給装置から
ゴムストリップを供給しながらドラム軸方向に移動して
ゴムストリップを層状に巻回し、テンプレートに沿った
所定のプロファイルを有するゴム層を形成するゴムスト
リップの巻付け方法において、前記ゴムストリップを所
望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一端側近
傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その後、他端
側近傍で一旦一層目のテンプレートによる巻付けを中断
した後、他端側に向かって供給装置を早送りしてゴムス
トリップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段
式テンプレートの位置を二層目のテンプレートに変える
と共に、ゴムストリップに対するゲージセンサーの位置
を反転して一層目のゴムストリップ上に、他端側から一
端側に向かって二層目のゴムストリップを巻回して他端
側及び中央部の略中心部まで二層目のプロファイルを形
成した後、供給装置を早送りで一端側に戻し、更にゴム
ストリップに対するゲージセンサーの位置を元の位置に
戻し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回してドラ
ム中央部で巻付けを終了することを要旨とするものであ
る。
【０００７】
【発明の作用】この発明は、ゴムストリップを所望する
プロファイルの一端側近傍から巻始めて一端側近傍と中
央部分とのプロファイルを形成し、その後、他端側近傍
で一旦一層目のテンプレートによる巻付けを中断した
後、他端側に向かって供給装置を早送りしてゴムストリ
ップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段式テ
ンプレートの位置を二層目のテンプレートに変えると共
に、ゴムストリップに対するゲージセンサーの位置を反
転して一層目のゴムストリップ上に、他端側から一端側
に向かって二層目のゴムストリップを巻回して他端側及
び中央部の略中心部まで二層目のプロファイルを形成し
た後、供給装置を早送りで一端側に戻し、更にゴムスト
リップに対するゲージセンサーの位置を元の位置に戻
し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回してドラム
中央部で巻付けを終了することにより、人手を要するこ
となく精度良く巻付けることが出来るものである。
プロファイルの一端側近傍から巻始めて一端側近傍と中
央部分とのプロファイルを形成し、その後、他端側近傍
で一旦一層目のテンプレートによる巻付けを中断した
後、他端側に向かって供給装置を早送りしてゴムストリ
ップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段式テ
ンプレートの位置を二層目のテンプレートに変えると共
に、ゴムストリップに対するゲージセンサーの位置を反
転して一層目のゴムストリップ上に、他端側から一端側
に向かって二層目のゴムストリップを巻回して他端側及
び中央部の略中心部まで二層目のプロファイルを形成し
た後、供給装置を早送りで一端側に戻し、更にゴムスト
リップに対するゲージセンサーの位置を元の位置に戻
し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回してドラム
中央部で巻付けを終了することにより、人手を要するこ
となく精度良く巻付けることが出来るものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添附図面に基づいて、この発明
の実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、
同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を
実施したゴムストリップの巻付け装置の概略正面図、図
２は図１の側面図を示し、この巻付け装置は、ベース１
上に、ドラム２のドラム軸（図示せず）と平行に配設さ
れたレール１ａ上に、横送り装置３を介して移動可能な
コラム４のベースプレート５が設置されている。
の実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、
同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を
実施したゴムストリップの巻付け装置の概略正面図、図
２は図１の側面図を示し、この巻付け装置は、ベース１
上に、ドラム２のドラム軸（図示せず）と平行に配設さ
れたレール１ａ上に、横送り装置３を介して移動可能な
コラム４のベースプレート５が設置されている。
【０００９】前記、横送り装置３は横送り駆動モータ６
と、この横送り駆動モータ６に伝達ベルト７を介して回
転駆動されるスクリュー軸８とにより構成され、スクリ
ュー軸８は、ベースプレート５に設けられた図示しない
ナット等と噛合し、横送り駆動モータ６が回転するとコ
ラム４がドラム軸と平行に移動するように構成されてい
る。また、横送り駆動モータ６には、スクリュー軸８の
回転検出用検出器９（パルスエンコーダ）が取付けられ
ている。
と、この横送り駆動モータ６に伝達ベルト７を介して回
転駆動されるスクリュー軸８とにより構成され、スクリ
ュー軸８は、ベースプレート５に設けられた図示しない
ナット等と噛合し、横送り駆動モータ６が回転するとコ
ラム４がドラム軸と平行に移動するように構成されてい
る。また、横送り駆動モータ６には、スクリュー軸８の
回転検出用検出器９（パルスエンコーダ）が取付けられ
ている。
【００１０】前記，コラム４の上部には、ゴムストリッ
プＷをドラム２側に送り出す送出し手段１０と、ドラム
２上に巻付けられたゴムストリップＷを圧着させる進退
可能な圧着ロール手段１１と設けられ、送出し手段１０
は、ゴムストリップＷを供給側からガイドする複数のガ
イドロール１２と、アプリケータ１３とで構成され、ま
た圧着ロール手段１１は、エアーシリンダー１４の先端
に、ドラム２側に向かって進退するステッチャーローラ
１５が回転自在に取付けられている。
プＷをドラム２側に送り出す送出し手段１０と、ドラム
２上に巻付けられたゴムストリップＷを圧着させる進退
可能な圧着ロール手段１１と設けられ、送出し手段１０
は、ゴムストリップＷを供給側からガイドする複数のガ
イドロール１２と、アプリケータ１３とで構成され、ま
た圧着ロール手段１１は、エアーシリンダー１４の先端
に、ドラム２側に向かって進退するステッチャーローラ
１５が回転自在に取付けられている。
【００１１】また、前記コラム４の中央部には、ドラム
２上に巻付けられたゴムストリップＷを検出し、かつ進
退駆動装置１６を介して進退可能なゲージ検出センサー
１７が設けられ、このゲージ検出センサー１７の後端側
には、ドラム２上に巻付けられるゴムストリップＷのプ
ロファイルを位置変更可能に設定する多段式テンプレー
ト１８が設けられている。
２上に巻付けられたゴムストリップＷを検出し、かつ進
退駆動装置１６を介して進退可能なゲージ検出センサー
１７が設けられ、このゲージ検出センサー１７の後端側
には、ドラム２上に巻付けられるゴムストリップＷのプ
ロファイルを位置変更可能に設定する多段式テンプレー
ト１８が設けられている。
【００１２】前記、ゲージ検出センサー１７の進退駆動
装置１６は、センサー進退駆動モータ１９と、このセン
サー進退駆動モータ１９にタイミングベルト２０を介し
て回転駆動されるプーリ２１と、図示しない歯車機構に
より前記ゲージ検出センサー１７を先端に取付けたセン
サーカイド部材２２とにより構成されている。また、ゲ
ージ検出センサー１７を取付けたセンサーコラム２３の
後端側には、カムフォロアー２４及びセンサーコラム２
３の保持用エアーシリンダー２５が取付けられ、保持用
エアーシリンダー２５の端部には、アンダートレッド用
のテンプレート２６と、キャップトレッド用のテンプレ
ート２７とを切り替え制御するエアーシリンダー２８が
取付けられている。このエアーシリンダー２８のロッド
２９の先端には、前記多段式テンプレート１８（アンダ
ートレッド用のテンプレート２６と、キャップトレッド
用のテンプレート２７）とに接触するカムフォロアー２
４が取付けられ、カムフォロアー２４は、エアーシリン
ダー２８により上下方向に位置調整されるように構成さ
れている。
装置１６は、センサー進退駆動モータ１９と、このセン
サー進退駆動モータ１９にタイミングベルト２０を介し
て回転駆動されるプーリ２１と、図示しない歯車機構に
より前記ゲージ検出センサー１７を先端に取付けたセン
サーカイド部材２２とにより構成されている。また、ゲ
ージ検出センサー１７を取付けたセンサーコラム２３の
後端側には、カムフォロアー２４及びセンサーコラム２
３の保持用エアーシリンダー２５が取付けられ、保持用
エアーシリンダー２５の端部には、アンダートレッド用
のテンプレート２６と、キャップトレッド用のテンプレ
ート２７とを切り替え制御するエアーシリンダー２８が
取付けられている。このエアーシリンダー２８のロッド
２９の先端には、前記多段式テンプレート１８（アンダ
ートレッド用のテンプレート２６と、キャップトレッド
用のテンプレート２７）とに接触するカムフォロアー２
４が取付けられ、カムフォロアー２４は、エアーシリン
ダー２８により上下方向に位置調整されるように構成さ
れている。
【００１３】また、３０はゲージ検出センサー１７を取
付けたセンサーコラム２３の摺動用エアーシリンダー、
３１はセンサーコラム２３をガイドするリニアモーショ
ンベアリング、また図２において３２ａ，３２ｂは、ゲ
ージ検出センサー１７の横移動用ストッパである。次
に、ゴムストリップＷの巻付け方法を図３を参照しなが
ら説明する。まず、コラム４の上部に設けられたゴムス
トリップＷの送出し手段１０からゴムストリップＷを回
転駆動するドラム２上の一端近傍、即ち、巻付け終了時
点での一端部よりドラム中央側へ送出し、この位置Ａか
らアンダートレッド用のテンプレート２６に沿ってゴム
ストリップＷの一層目を巻始める。ドラム２が所定の速
度で回転している状態でゲージ検出センサー１７でドラ
ム２上に巻付けたゴムストリップＷのプロファィルを検
出しつつ、横送り駆動モータ６を制御してコラム４をド
ラム軸と平行に移動させながら一端側近傍と中央部分と
のゴムストリップＷのプロファイルを形成する。
付けたセンサーコラム２３の摺動用エアーシリンダー、
３１はセンサーコラム２３をガイドするリニアモーショ
ンベアリング、また図２において３２ａ，３２ｂは、ゲ
ージ検出センサー１７の横移動用ストッパである。次
に、ゴムストリップＷの巻付け方法を図３を参照しなが
ら説明する。まず、コラム４の上部に設けられたゴムス
トリップＷの送出し手段１０からゴムストリップＷを回
転駆動するドラム２上の一端近傍、即ち、巻付け終了時
点での一端部よりドラム中央側へ送出し、この位置Ａか
らアンダートレッド用のテンプレート２６に沿ってゴム
ストリップＷの一層目を巻始める。ドラム２が所定の速
度で回転している状態でゲージ検出センサー１７でドラ
ム２上に巻付けたゴムストリップＷのプロファィルを検
出しつつ、横送り駆動モータ６を制御してコラム４をド
ラム軸と平行に移動させながら一端側近傍と中央部分と
のゴムストリップＷのプロファイルを形成する。
【００１４】その後、ドラム２の他端側近傍で一旦ゴム
ストリップＷのゲージセンサーによる巻付けを中断した
後、送出し手段（供給装置）１０を他端側Ｂに向かって
早送りしながらゴムストリップＷを巻付る。このように
して一層目に巻付けたゴムストリップＷのプロファイル
は、多段式テンプレート１８のアンダートレッド用のテ
ンプレート２６によりゲージ検出センサー１７を介して
送出し手段（供給装置）１０及び圧着ロール手段１１の
位置を制御しながら行なうものである。
ストリップＷのゲージセンサーによる巻付けを中断した
後、送出し手段（供給装置）１０を他端側Ｂに向かって
早送りしながらゴムストリップＷを巻付る。このように
して一層目に巻付けたゴムストリップＷのプロファイル
は、多段式テンプレート１８のアンダートレッド用のテ
ンプレート２６によりゲージ検出センサー１７を介して
送出し手段（供給装置）１０及び圧着ロール手段１１の
位置を制御しながら行なうものである。
【００１５】次に、図４に示すように摺動用エアーシリ
ンダー３０により、センサーコラム２３を他端側に移動
し、多段式テンプレートの位置を二層目のテンプレート
に変えると共に、ゴムストリップＷに対するゲージ検出
センサー１７の位置を距離Ｌａは等しく、反対側にもっ
てきてドラム２の他端側（一層巻終り）の位置Ｂから一
端側Ｃに向かって二層目のゴムストリップＷを巻回して
中央部の略中心部までゴムストリップＷのプロファイル
を形成（キャップトレッド用テンプレート仕上げ巻き）
した後、供給装置を早送りして巻付けを一端側に戻し、
更にゲージ検出センサー１７を初めの位置に移動した
後、一端側Ｃから中央部分の略中心部まで巻回してドラ
ム２の中央部で巻付けを終了する。このようにすること
で、人手を介することなく、自動的にしかも精度良くゴ
ムストリップＷの巻付けを行なうことが出来るのであ
る。
ンダー３０により、センサーコラム２３を他端側に移動
し、多段式テンプレートの位置を二層目のテンプレート
に変えると共に、ゴムストリップＷに対するゲージ検出
センサー１７の位置を距離Ｌａは等しく、反対側にもっ
てきてドラム２の他端側（一層巻終り）の位置Ｂから一
端側Ｃに向かって二層目のゴムストリップＷを巻回して
中央部の略中心部までゴムストリップＷのプロファイル
を形成（キャップトレッド用テンプレート仕上げ巻き）
した後、供給装置を早送りして巻付けを一端側に戻し、
更にゲージ検出センサー１７を初めの位置に移動した
後、一端側Ｃから中央部分の略中心部まで巻回してドラ
ム２の中央部で巻付けを終了する。このようにすること
で、人手を介することなく、自動的にしかも精度良くゴ
ムストリップＷの巻付けを行なうことが出来るのであ
る。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のようにゴムストリッ
プを所望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一
端側近傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その
後、他端側近傍で一旦一層目のテンプレートによる巻付
けを中断した後、他端側に向かって供給装置を早送りし
てゴムストリップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、
次に多段式テンプレートの位置を二層目のテンプレート
に変えると共に、ゴムストリップに対するゲージセンサ
ーの位置を反転して一層目のゴムストリップ上に、他端
側から一端側に向かって二層目のゴムストリップを巻回
して他端側及び中央部の略中心部まで二層目のプロファ
イルを形成した後、供給装置を早送りで一端側に戻し、
更にゴムストリップに対するゲージセンサーの位置を元
の位置に戻し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回
してドラム中央部で巻付けを終了するようにしたので、
人手を介することなく連続して精度良くゴムストリップ
の巻付けが出来、またゴムストリップのプロファイルが
変わる場合にも、同様なやり方で例えば３層巻きの場合
にも予め３枚のテンプレートを準備しておけば、テンプ
レートを交換する手間がいらず、更に未経験者でも常に
形状の均一した製品を出来るので製品故障等も防止出来
る効果がある。
プを所望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一
端側近傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その
後、他端側近傍で一旦一層目のテンプレートによる巻付
けを中断した後、他端側に向かって供給装置を早送りし
てゴムストリップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、
次に多段式テンプレートの位置を二層目のテンプレート
に変えると共に、ゴムストリップに対するゲージセンサ
ーの位置を反転して一層目のゴムストリップ上に、他端
側から一端側に向かって二層目のゴムストリップを巻回
して他端側及び中央部の略中心部まで二層目のプロファ
イルを形成した後、供給装置を早送りで一端側に戻し、
更にゴムストリップに対するゲージセンサーの位置を元
の位置に戻し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回
してドラム中央部で巻付けを終了するようにしたので、
人手を介することなく連続して精度良くゴムストリップ
の巻付けが出来、またゴムストリップのプロファイルが
変わる場合にも、同様なやり方で例えば３層巻きの場合
にも予め３枚のテンプレートを準備しておけば、テンプ
レートを交換する手間がいらず、更に未経験者でも常に
形状の均一した製品を出来るので製品故障等も防止出来
る効果がある。
【図１】この発明を実施したゴムストリップの巻付け装
置の概略正面図である。
置の概略正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】この発明のゴムストリップの巻付け方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】ゲージセンサーの位置移動の説明図である。
【図５】従来のゴムストリップの巻付け方法を示す説明
図である。
図である。
【符号の説明】 ２ ドラム １０ 供給装置（送出し
手段） １８ 多段式テンプレート Ｗ ゴムストリップ
手段） １８ 多段式テンプレート Ｗ ゴムストリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣 昌保 広島県福山市駅家町弥生ケ丘10−677 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 30/00 - 30/72
Claims (1)
- 【請求項１】 回転駆動するドラム上に、供給装置から
ゴムストリップを供給しながらドラム軸方向に移動して
ゴムストリップを層状に巻回し、テンプレートに沿った
所定のプロファイルを有するゴム層を形成するゴムスト
リップの巻付け方法において、前記ゴムストリップを所
望するプロファイルの一端側近傍から巻始めて一端側近
傍と中央部分とのプロファイルを形成し、その後、他端
側近傍で一旦一層目のテンプレートによる巻付けを中断
した後、他端側に向かって供給装置を早送りしてゴムス
トリップを巻付けて一層目の巻付けを終了し、次に多段
式テンプレートの位置を二層目のテンプレートに変える
と共に、ゴムストリップに対するゲージセンサーの位置
を反転して一層目のゴムストリップ上に、他端側から一
端側に向かって二層目のゴムストリップを巻回して他端
側及び中央部の略中心部まで二層目のプロファイルを形
成した後、供給装置を早送りで一端側に戻し、更にゴム
ストリップに対するゲージセンサーの位置を元の位置に
戻し、一端側から中央部分の略中心部まで巻回してドラ
ム中央部で巻付けを終了することを特徴とするゴムスト
リップの巻付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34630291A JP3236046B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ゴムストリップの巻付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34630291A JP3236046B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ゴムストリップの巻付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177738A JPH05177738A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3236046B2 true JP3236046B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18382481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34630291A Expired - Fee Related JP3236046B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ゴムストリップの巻付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236046B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4523815B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2010-08-11 | 住友ゴム工業株式会社 | 重荷重用空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| EP2058114B1 (en) * | 2006-08-28 | 2012-04-18 | Toyo Tire & Rubber Co. Ltd. | Method for manufacturing tire |
| JP6061577B2 (ja) * | 2011-12-19 | 2017-01-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34630291A patent/JP3236046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177738A (ja) | 1993-07-20 |
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