JP3235471B2 - ウェザーストリップ，その成形方法及び成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，自動車の各部のシール材として
使用される，コーナーピースを内蔵したウェザーストリ
ップ，その成形方法及び成形装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，自動車のドア部，ウィンド部，トラ
ンク部及びルーフサイド部等には，雨水，洗車時の水が
車内に浸入するのを防止するためにウェザーストリップ
が設けてある。

【０００３】一例として，自動車のトランク部に取付け
るウェザーストリップについて説明する。図１１，図１
３に示すごとく，自動車のトランク部８における開口縁
部８２にはフランジ８１が突設され，このフランジ８１
に対しウェザーストリップ９が取付けてある。図１１，
図１２に示すごとく，上記ウェザーストリップ９は，押
出成形された長尺のゴム状弾性体で，断面略円形でスポ
ンジ状の中空シール部９１と，断面略Ｕ字形のトリム９
３とよりなる。上記ウェザーストリップ９は，上記トリ
ム９３によりフランジ８１に装着する。

【０００４】上記トリム９３の内側対向面９３９におい
ては，保持リップ９５が上記トリム９３と一体的かつ互
いに対向するよう設けてある。更に，上記保持リップ９
５は，上記フランジ８１を挟着するよう弾性的に構成さ
れている。上記トリム９３の開口部９３０には，シール
リップ９６と共に水切りリップ９７が一体的に付設さ
れ，それぞれの先端は上記開口縁部８２に密着する。

【０００５】ところで，上記開口縁部８２の形状として
は種々の形状が考えられるが，いずれの場合も曲折した
コーナー部を有している（図１３参照）。そして，上記
コーナー部において，上記中空シール部９１は，後述の
図６（ａ），図７（ａ），図８（ａ）に示すごとく変形
し，その結果中空シール部９１のシール機能が低下する
おそれがある。

【０００６】このような不具合を防止するため，図１
１，図１２に示すごとく，上記中空シール部９１の内部
には上記曲折したコーナー部に応じた位置にコーナーピ
ース９２を配置してある。上記コーナーピース９２は断
面が略円形の部材であって，その存在により上記中空シ
ール部９１の変形を防止することができる。

【０００７】次に，上記ウェザーストリップ９にコーナ
ーピース９２を配置する従来方法につき説明する。ま
ず，ゴム状弾性体を成形後，所定の長さに裁断しウェザ
ーストリップ９となす。次いで，図１２に示すごとく，
上記中空シール部９１の開口端９００に予め所望の形状
に成形したコーナーピース９２を挿入する。次いで，上
記開口端９００よりノズル９９を挿入する。上記ノズル
９９より空気を噴出させ，上記コーナーピース９２を上
記中空シール部９１の所定の位置に圧入する。以上によ
りコーナーピース９２を配置したウェザーストリップ９
を得た。

【０００８】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のウ
ェザーストリップ９には以下に示す問題点がある。上記
ウェザーストリップ９において，コーナーピース９２は
中空シール部９１内に固定されていない。このため，ウ
ェザーストリップ９を開口縁部８２に取付ける際に上記
コーナーピース９２の位置がずれてしまい，曲折したコ
ーナー部における中空シール部９１の変形防止という目
的を確実に達成できないおそれがある。

【０００９】また，図１３に示すごとき形状の開口縁部
８２に，上記ウェザーストリップ９を取付ける場合に
は，以下に示す問題が発生する。即ち，図１３に示す開
口縁部８２は，手前側の端部を構成する下水平部８２
０，立ち上がり部８２１及び上水平部８２２と，手前側
から奥側へと延びる側部８２３と，奥側を構成する奥側
水平部８２４とよりなる。

【００１０】そして，上記下水平部８２０と立ち上がり
部８２１との間には垂直曲折部８３１が形成され，上記
立ち上がり部８２１と上水平部８２２との間には水平曲
折部８３２が形成されている。また，上記上水平部８２
２と側部８２３との間には，平面曲折部８３３が形成さ
れている。そして，これらの各曲折部８３１，８３２，
８３３が上記手前側の端部と側部８２３との間を連結す
るコーナー部８８となる。また，上記側部８２３と奥側
水平部８２４との間は，平面曲折部８３５よりなるコー
ナー部８８０により連結されている。

【００１１】このような形状の開口縁部８２に上記ウェ
ザーストリップ９を設けた場合，中空シール部１１は，
上記垂直曲折部８３１と水平曲折部８３２と水平曲折部
８３４とにおいて異なる状態に変形する。即ち，上記垂
直曲折部８３１においては，中空シール部１１は垂直の
Ｌ字形状に曲げられるため，後述する図６（ａ）に示す
ごとく，垂直方向に変形する。一方，水平曲折部８３２
においては，中空シール部１１は水平のＬ字形状に曲げ
られるため，後述する図７（ａ）に示すごとく，水平方
向に変形する。

【００１２】また，平面曲折部８３３においては，中空
シール部１１は平面方向のＬ字形状に曲げられるため，
後述する図８（ａ）に示すごとく，垂直方向に変形す
る。そして，上記変形によりコーナー部８８におけるウ
ェザーストリップ９のシール性が低下するおそれがあ
る。

【００１３】本発明は，かかる問題点に鑑み，複数の方
向に曲折変形するコーナー部に設けた場合においても，
中空シール部の変形を防止でき，優れたシール性を発揮
することができる，ウェザーストリップ，その成形方法
及び成形装置を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，中空シール部の
内部に部分的にコーナーピースを配置してなるウェザー
ストリップにおいて，上記コーナーピースの長辺の両端
部は上記中空シール部の内壁における対向する２つの壁
面に対して接合され，一方，上記コーナーピースの両側
面と中空シール部の内壁との間には空隙部分を有してな
り，また，上記コーナーピースの長辺の方向は，被取付
体のコーナー部に上記ウェザーストリップを配設した
時，上記中空シール部が偏平化しようとする偏平化方向
と同じ方向に設けてあり， また，上記中空シール部には
複数のコーナーピースを有し，該複数のコーナーピース
の長辺の方向は，少なくとも２つの上記コーナーピース
において異なることを特徴とするウェザーストリップに
ある。

【００１５】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明にかかるウェザーストリップにおいては，コーナー
ピースの長辺の両端部は中空シール部の対向する２つの
壁面の間に接合して設けてある（図６（ｂ），図７
（ｂ），図８（ｂ）参照）。これにより，上記中空シー
ル部は，上記コーナーピースの長辺により連結された壁
面の方向に対する剛性が高まり，この方向には変形し難
くなる。

【００１６】即ち，ウェザーストリップをコーナー部に
配設したとき，その曲折により中空シール部の直径が小
さくなる方向，即ち偏平化方向と同じ方向に上記コーナ
ーピースの長辺が設けてあるので，上記中空シール部の
変形が防止できる。なお，上記偏平化方向とは，上記中
空シール部にコーナーピースを持たないウェザーストリ
ップをコーナー部に配設した場合，中空シール部はある
特定の方向に径が縮小し，その断面形状が偏平化する。
この場合の偏平化の発生した方向が偏平化方向である。

【００１７】また，上記コーナーピースの両側面は空隙
部分を有しており，この空隙部分が，中空シール部のシ
ール性の維持に必要とされる弾性を保持することができ
る。

【００１８】以上のように，本発明によれば，複数の方
向に曲折変形するコーナー部に設けた場合においても，
中空シール部の変形を防止でき，優れたシール性を発揮
することができる，ウェザーストリップ，その成形方法
及び成形装置を提供することができる。

【００１９】次に，請求項２の発明のように，上記コー
ナーピースの長辺の断面形状は長方形とすることができ
る。これ以外にも，三角形，台形，正方形，だ円等とい
う形状とすることができる。なお，上記『長方形』と
は，その各辺が若干曲面状となるような場合も含んだ意
味である。また，上記長辺とは，中空シール部の直径方
向断面におけるコーナーピースの長さ方向の辺，つまり
中空シール部の内壁に接合されている方向の辺をさして
いる。

【００２０】また，請求項１の発明において，上記中空
シール部には複数のコーナーピースが設けてあり，か
つ，上記複数のコーナーピースの長辺の方向は，少なく
とも２つの上記コーナーピースにおいて異なっている。

【００２１】これにより，前述した図１３に示すごと
く，複数のコーナー部に連続的にウェザーストリップを
設けた場合においても，各コーナー部に相当する位置
に，それぞれ上記のごとくコーナーピースを設けておく
ことにより，その中空シール部の変形は発生しない。

【００２２】即ち，上記コーナーピースは，例えば，後
述する実施形態例１のように，コーナーピースの長辺を
コーナー部の曲折方向に応じて，中空シール部の偏平化
方向と同じ方向に，例えば，横方向，縦方向，再び横方
向となるよう設ける。また，コーナー部の曲折方向によ
っては，上記長辺を斜方向に設けることもできる。

【００２３】請求項３の発明は，請求項１又は２のウェ
ザーストリップを成形する方法において，上記中空シー
ル部を押出成形しながら，該中空シール部の内部へ部分
的にコーナーピースを押出成形することを特徴とするウ
ェザーストリップの成形方法にある。これにより，コー
ナーピース及び中空シール部を一つの工程，一つの装置
により容易に成形することができる。このため，製造コ
ストを安価とすることができる。

【００２４】次に，請求項４の発明は，請求項１のウェ
ザーストリップを成形する方法において，上記中空シー
ル部を押出成形しながら，該中空シール部の内部へ部分
的にコーナーピースを押出成形すると共に，該コーナー
ピースの押出成形は，その長辺の方向が所望する方向と
なるように，押出方向を変えて行うことを特徴とするウ
ェザーストリップの成形方法にある。

【００２５】これにより，前述の請求項１に示したごと
く，複数のコーナー部にそれぞれ上記のごとく偏平化方
向と同方向にコーナーピースを任意に配設したウェザー
ストリップを容易に製造することができる。

【００２６】次に，請求項５の発明は，請求項１又は２
のウェザーストリップを成形する装置において，上記中
空シール部を押出成形する外部口金と，該外部口金の内
側に配設されていると共に上記外部口金より押出されて
くる中空シール部の内部に間欠的にコーナーピースを押
出しする内部口金と，上記内部口金にコーナーピースの
成形材料を送入する送入部とを有してなり，かつ該内部
口金は回動可能に設けてあることを特徴とするウェザー
ストリップの成形装置にある。

【００２７】この成形装置を使用することにより，上記
内部口金を，同時に押出成形されてくる中空シール部の
内部において，任意の方向に回動し，コーナーピースの
長辺の方向を任意に変えることができる。これにより，
前述の請求項３に示したごとく，複数のコーナー部にそ
れぞれ上記のごとく偏平化方向と同方向にコーナーピー
スを任意に配設したウェザーストリップを容易に製造す
ることができる。

【００２８】次に，請求項６の発明のように，上記内部
口金は，上記コーナーピースを押出成形する出口部と，
該出口部に隣接して上記コーナーピースの長辺の両端部
を中空シール部の内壁に向けて押出す端部開口部を有す
ることが好ましい。

【００２９】この装置を用いることにより，前述の請求
項１に示したごとく，上記コーナーピースの長辺は上記
中空シール部の内壁における対向する２つの壁面に対し
て接合することができる。これにより，上記コーナーピ
ースの両側面と中空シール部の内壁との間に，空隙部分
を有するウェザーストリップを容易に製造することがで
きる。

【００３０】次に，上記ウェザーストリップを成形する
方法として，上記中空シール部は予め成形しておき，次
いで，該中空シール部の内部へ部分的に上記コーナーピ
ースを押出成形する方法がある。

【００３１】この場合には，中空シール部とコーナーピ
ースとの成形工程を分離できる。そのため，中空シール
部を予め大量生産しておき，コーナーピースの長辺の方
向，コーナーピースの長さ，コーナーピースの配置間隔
が異なる，少量使用向けの，ウェザーストリップを，そ
の注文に応じて，容易にしかも安価に製造することがで
きる。また，上記コーナーピースの押出成形は，その長
辺の方向が所望する方向となるように，押出方向を変え
て行うことが好ましい。

【００３２】次に，上記ウェザーストリップを成形する
装置としては，上記中空シール部の内部に挿入し，上記
コーナーピースを押出成形する内部口金と，該内部口金
に上記コーナーピースの成形材料を送入する送入部とを
有してなり，かつ上記内部口金は回動可能に設けてある
成形装置がある。

【００３３】この成形装置を使用することにより，コー
ナーピースの長辺の方向を任意の方向に変えることがで
きる。これにより，上記のごとく，中空シール部のシー
ル性を維持することができる，優れたウェザーストリッ
プを成形することができる。

【００３４】また，上記内部口金は，上記コーナーピー
スを押出成形する出口部と，該出口部に隣接して上記コ
ーナーピースの長辺の両端部を中空シール部の内壁に向
けて押出す端部開口部を有することが好ましい。この装
置を用いることにより，上記コーナーピースの長辺は上
記中空シール部の内壁における対向する２つの壁面に対
して接合される。また，上記コーナーピースの両側面と
中空シール部の内壁との間に，空隙部分を有するウェザ
ーストリップを容易に製造することができる。

【００３５】なお，上記ウェザーストリップの材料とし
ては，例えば，各種の加硫ゴム，常温硬化型ゴム（シリ
コーン系，アクリル系），各種の樹脂を用いることがで
きる。

【００３６】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるウェザーストリップ，その
成形方法及び成形装置につき，図１〜図８を用いて説明
する。図３に示すごとく，本例のウェザーストリップ１
は，中空シール部１１の内部に部分的にコーナーピース
１２を配置してなる。上記コーナーピース１２の長辺の
上下の端部１２３は，上記中空シール部１１の内壁１１
０における，上下に対向する２つの壁面に対して接合さ
れ，一方，上記コーナーピース１２の両側の側面１２０
と中空シール部１１の内壁１１０との間には空隙部分１
０を有する。

【００３７】そして，上記コーナーピース１２は，中空
シール部１１に複数個設けてある。各コーナーピース１
２の長辺の方向は，図５に示すごとく，前述の図１３に
示した被取付体であるトランク部８の開口縁部８２にお
けるコーナー部８８に，上記ウェザーストリップ１を配
設した時，上記中空シール部１１が偏平化しようとする
偏平化方向と同じ方向に設けてある。

【００３８】即ち，後述する図６（ｂ），図７（ｂ），
図８（ｂ）に示すごとく，各コーナーピース１２は，コ
ーナー部の曲折方向に応じて，その長辺が後述のトリム
１３に対して横方向または縦方向となるように設けてあ
る。また，図３に示すごとく，上記コーナーピース１２
の長辺の断面形状は略長方形である。

【００３９】また，図３に示すごとく，上記ウェザース
トリップ１は，押出成形された長尺の弾性体で，断面略
円形のスポンジ状の中空シール部１１と断面略Ｕ字形
で，上記開口縁部８２に取り付くトリム１３とよりな
る。なお，上記コーナーピース１２も中空シール部１１
と同様にスポンジ状である。また，上記トリム１３には
補強用の芯金１４と，上記開口縁部８２に取り付けるた
めのリップ部１５とが設けてある。上記リップ部１５
は，上記トリム１３に対し一体的かつ互いに対向するよ
う設けてある。

【００４０】次に，上記ウェザーストリップ１の成形装
置２につき説明する。図１，図２に示すごとく，上記成
形装置２は，上記中空シール部１１を押出成形する外部
口金２１と，該外部口金２１の内側に配設されていると
共に上記外部口金２１より押出されてくる中空シール部
１１の内部に間欠的にコーナーピース１２を押出しする
内部口金２２とを有する。また，上記内部口金２２に連
通する内部パイプ２２５はコーナーピース１２の成形材
料を送入する送入部２２９を有している。また，上記成
形装置２の側面には，上記中空シール部１１の成形材料
を供給する供給部２１０が設けてある。

【００４１】そして，上記内部口金２２は回動可能に設
けてあり，上記内部口金２２を回動させるためのハンド
ル２２８が上記内部口金２２の端部に連結してある。ま
た，上記成形装置２には，ハンドル２２８を用いて内部
口金２２を回動させる際の基準となるガイド部２２７が
設けてある。

【００４２】図１，図３，図４に示すごとく，上記内部
口金２２は，上記コーナーピース１２を押出成形する出
口部２２０と，該出口部２２０に隣接して上記コーナー
ピース１２の長辺の両端部１２３を中空シール部１１の
内壁１１０に向けて押出すための端部開口部２２１を有
する。

【００４３】次に，上記成形装置２を用いた成形方法に
つき説明する。図１に示すごとく，上記成形装置２の供
給部２１０より成形材料Ａを供給し，外部口金２１を用
いて中空シール部１１とトリム１３とを押出成形してい
く。このとき，図５に示す下水平部８２０にかかる所望
の長さの中空シール部１１を成形した後，図５の垂直曲
折部８３１に相当する部分の中空シール部１１を整形し
つつ，その内部に図４に示すごとく，出口部２２０を横
方向にした内部口金２２から成形材料Ｂを押出成形す
る。

【００４４】これにより，上記垂直曲折部８３１に図６
（ｂ）に示すごとく，長辺が横方向に設けられたコーナ
ーピース１２が成形される。また，垂直曲折部８３１の
部分を成形した後は，内部口金２２からのコーナーピー
ス１２の成形を中止する。

【００４５】これにより，図５に示すごとく，コーナー
部８８のＡ−Ａ線，即ち下水平部８２０と立ち上がり部
８２１との間の垂直曲折部８３１に設けられたコーナー
ピース１２を成形した。また，この部分に設けた上記コ
ーナーピース１２はその長辺が，図６（ａ），（ｂ）に
示すごとく，この部分における上記中空シール部１１の
偏平化方向と同じ，横方向に設けてある。また，成形材
料Ａは依然として供給を続け，立ち上がり部８２１に設
けられる部分を成形し続けた。

【００４６】次いで，上記水平曲折部８３２の部分を成
形する時点には，図２に示すごとく，内部口金２２の方
向をハンドル２２８を用いて変更し，その後，再度，成
形材料Ｂの供給を開始する。そして，図５に示すごと
く，コーナー部８８のＢ−Ｂ線，即ち立ち上がり部８２
１と上水平部８２２との間の水平曲折部８３２に設けら
れたコーナーピース１２を成形した。

【００４７】また，この部分に設けた上記コーナーピー
ス１２はその長辺が，図７（ａ），（ｂ）に示すごと
く，この部分における上記中空シール部１１の偏平化方
向と同じ，縦方向に設けてある。その後，水平曲折部８
３２の部分を成形した後は，内部口金２２からのコーナ
ーピース１２の成形を中止する。また，成形材料Ａは依
然として供給を続け，上水平部８２２に設けられる部分
を成形し続けた。

【００４８】次いで，上記平面曲折部分８３３の部分を
成形する時点には，図１に示すごとく，内部口金２２の
方向をハンドル２２８を用いて変更し，その後，再度，
成形材料Ｂの供給を開始する。そして，図５に示すごと
く，コーナー部８８のＣ−Ｃ線，即ち上水平部８２２と
側部８２３との間の平面曲折部８３３に設けられたコー
ナーピース１２を成形した。

【００４９】また，この部分に設けた上記コーナーピー
ス１２はその長辺が図８（ａ），（ｂ）に示すごとく，
この部分における上記中空シール部１１の偏平化方向と
同じ，横方向に設けてある。その後，平面曲折部８３３
の部分を成形した後は，内部口金２２からのコーナーピ
ース１２の成形を中止する。また，成形材料Ｂは依然と
して供給を続け，側部８２３に設けられる部分を成形し
続けた。

【００５０】その後，以上と同様の手順に従って，他の
コーナー部８８０にかかるコーナーピース１２及び中空
シール部１１とよりなるウェザーストリップ１を押出成
形する。以上により，本例にかかるウェザーストリップ
１を得る。また，ウェザーストリップ１は，開口縁部８
２に装着されるまでは直線形態にある。

【００５１】次に，本例における作用効果につき説明す
る。ところで，上記コーナーピース１２を設けていない
ウェザーストリップ７を図５に示すごときコーナー部８
８に設けた場合には，垂直曲折部８３１，水平曲折部８
３２，平面曲折部８３３においては，図６（ａ），図７
（ａ）及び図８（ａ）に示すごとく，中空シール部１１
が大きく変形し，この部分において，シール性が失われ
てしまう。

【００５２】本例のウェザーストリップ１においては，
コーナーピース１２の長辺の両端部１２３は中空シール
部１１の対向する２つの壁面の間に接合して設けてあ
り，かつ上記長辺の方向は上記コーナーピース１２を設
けていないウェザーストリップ７の中空シール部１１が
垂直曲折部８３１，水平曲折部８３２，平面曲折部８３
３において変形する方向，即ち偏平化方向と一致させて
ある。（図６（ｂ），図７（ｂ），図８（ｂ））。これ
により，上記中空シール部１１の剛性が高まり，上記偏
平化方向には変形し難くなる。

【００５３】また，上記コーナーピース１２の両側の側
面１２０は空隙部分１０を有しており，この空隙部分１
０が，中空シール部１１のシール性の維持に必要とされ
る弾性を保持することができる。

【００５４】また，本例の成形方法及び成形装置２によ
れば，上記のごとき優れたウェザーストリップ１におけ
る，コーナーピース１２及び中空シール部１１を一つの
工程，一つの装置により容易に成形することができる。
このため，製造コストを安価とすることができる。

【００５５】以上のように，本例によれば，複数の方向
に曲折変形するコーナー部８８に設けた場合において
も，中空シール部１１の変形を防止でき，優れたシール
性を発揮することができる，ウェザーストリップ１，そ
の成形方法及び成形装置２を提供しようとすることがで
きる。

【００５６】実施形態例２ 本例は，図９，図１０に示すごとく，実施形態例１に示
したウェザーストリップ１の製造方法であって，中空シ
ール部１１とコーナーピース１２とを別々に成形した成
形方法につき説明するものである。

【００５７】まず，通常の成形装置を用いて，中空シー
ル部１１，トリム１３を同時に押出成形し，所望の長さ
に裁断し，コーナーピース１２のない状態のウェザース
トリップ１を得た。次いで，図９（ｂ）に示すごとく，
上記中空シール部１１の内部３００に対し，内部口金３
を挿入し，該内部口金３に対し成形材料Ｂを供給した。
なお，上記内部口金３は，長いパイプ状を呈し，実施形
態例１に示した内部口金２２と同様の出口部２２０，端
部開口部２２１を，その先端部に有する。

【００５８】供給された成形材料Ｂは内部口金３の出口
部２２０より押出され，図９（ａ）に示すごとく長辺が
縦方向となったコーナーピース１２を成形した。なお，
この時，上記内部口金３は図中に示す矢線Ｙ方向に引き
抜きつつコーナーピース１２の成形を行った。その後，
所望の長さのコーナーピース１２が成形された段階で成
形材料Ｂの供給を停止した。しかし，上記内部口金３は
継続して引き抜き続けた。

【００５９】その後，再び上記コーナーピース１２（た
だし，その長辺方向を横向きとした。）を設けたいと思
う位置に上記内部口金２２の出口部２２０が到達した。
図１０（ｂ）に示すごとく，そこで，上記内部口金３を
回転させ，その出口部２２０の方向が変わった後に，成
形材料Ｂを再度供給した。これにより，図１０（ａ）に
示すごとく，長辺が横向きとなったコーナーピース１２
を成形した。

【００６０】その後，所望の長さのコーナーピース１２
が成形された段階で成形材料Ｂの供給を停止した。しか
し，上記内部口金３は継続して引き抜き続けた。以上の
手順を，所望のコーナーピース１２のすべてが得られる
まで，適宜繰返す。以上により，本例にかかるウェザー
ストリップ１を得る。また，ウェザーストリップ１は，
開口縁部８２に装着されるまでは直線形態にある。その
他は，実施形態例１と同様である。

【００６１】本例の成形方法においては，中空シール部
１１とコーナーピース１２との成形工程を分離できる。
そのため，中空シール部１１を予め大量生産しておき，
コーナーピース１２の長辺の方向，コーナーピース１２
の長さ，コーナーピース１２の配置間隔が異なる，少量
使用向けの，ウェザーストリップ１を，その注文に応じ
て，容易にしかも安価に製造することができる。その他
は実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００６２】

【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，複数の
方向に曲折変形するコーナー部に設けた場合において
も，中空シール部の変形を防止でき，優れたシール性を
発揮することができる，ウェザーストリップ，その成形
方法及び成形装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる，ウェザーストリップの
製造装置の長辺の方向が横方向のコーナーピースを作る
際の，（ａ）正面図，（ｂ）側面断面図，（ｃ）背面
図。

【図２】実施形態例１にかかる，ウェザーストリップの
製造装置の長辺の方向が縦方向のコーナーピースを作る
際の，（ａ）正面図，（ｂ）側面断面図，（ｃ）背面
図。

【図３】実施形態例１にかかる，ウェザーストリップの
断面説明図。

【図４】実施形態例１にかかる，内部口金の出口部の説
明図。

【図５】実施形態例１にかかる，被取付体であるトラン
ク部の開口縁部における，ウェザーストリップのコーナ
ーピースの配設状態を示す説明図。

【図６】実施形態例１にかかる，コーナー部の垂直曲折
部における（ａ）コーナーピースを設けていないウェザ
ーストリップの断面説明図，（ｂ）コーナーピースを設
けたウェザーストリップの断面説明図。

【図７】実施形態例１にかかる，コーナー部の水平曲折
部における（ａ）コーナーピースを設けていないウェザ
ーストリップの断面説明図，（ｂ）コーナーピースを設
けたウェザーストリップの断面説明図。

【図８】実施形態例１にかかる，コーナー部の平面曲折
部における（ａ）コーナーピースを設けていないウェザ
ーストリップの断面説明図，（ｂ）コーナーピースを設
けたウェザーストリップの断面説明図。

【図９】実施形態例２にかかる，（ａ）同図（ｂ）のＤ
−Ｄ線における矢視断面図，（ｂ）ウェザーストリップ
の成形方法を示す説明図。

【図１０】図９に続く，（ａ）同図（ｂ）のＥ−Ｅ線に
おける矢視断面図，（ｂ）ウェザーストリップの成形方
法を示す説明図。

【図１１】従来例にかかる，ウェザーストリップの断面
図。

【図１２】従来例にかかる，ウェザーストリップにコー
ナーピースを設ける場合の説明図。

【図１３】従来例にかかる，自動車のトランク部におけ
るウェザーストリップの配置状態の説明図。

【符号の説明】

１．．．ウェザーストリップ， １０．．．空隙部分， １１．．．中空シール部， １１０．．．内壁， １２．．．コーナーピース， １２０．．．側面， １２３．．．端部， ２．．．成形装置， ２１．．．外部口金， ２２．．．内部口金，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−134273（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−164979（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39914（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−113950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−151556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−256626（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−139854（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−75919（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B60R 13/06 B60J 5/00 501

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空シール部の内部に部分的にコーナー
   ピースを配置してなるウェザーストリップにおいて， 上記コーナーピースの長辺の両端部は上記中空シール部
   の内壁における対向する２つの壁面に対して接合され，
   一方，上記コーナーピースの両側面と中空シール部の内
   壁との間には空隙部分を有してなり，また ，上記コーナーピースの長辺の方向は，被取付体の
   コーナー部に上記ウェザーストリップを配設した時，上
   記中空シール部が偏平化しようとする偏平化方向と同じ
   方向に設けてあり， また，上記中空シール部には複数のコーナーピースを有
   し，該複数のコーナーピースの長辺の方向は，少なくと
   も２つの上記コーナーピースにおいて異なる ことを特徴
   とするウェザーストリップ。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記コーナーピース
   の長辺の断面形状は長方形であることを特徴とするウェ
   ザーストリップ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のウェザーストリップを
   成形する方法において， 上記中空シール部を押出成形しながら，該中空シール部
   の内部へ部分的にコーナーピースを押出成形することを
   特徴とするウェザーストリップの成形方法。
4. 【請求項４】 請求項１のウェザーストリップを成形す
   る方法において， 上記中空シール部を押出成形しながら，該中空シール部
   の内部へ部分的にコーナーピースを押出成形すると共
   に，該コーナーピースの押出成形は，その長辺の方向が
   所望する方向となるように，押出方向を変えて行うこと
   を特徴とするウェザーストリップの成形方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２のウェザーストリップを
   成形する装置において， 上記中空シール部を押出成形する外部口金と， 該外部口金の内側に配設されていると共に上記外部口金
   より押出されてくる中空シール部の内部に間欠的にコー
   ナーピースを押出しする内部口金と， 上記内部口金にコーナーピースの成形材料を送入する送
   入部とを有してなり，かつ該内部口金は回動可能に設け
   てあることを特徴とするウェザーストリップの成形装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記内部口金は，上
   記コーナーピースを押出成形する出口部と，該出口部に
   隣接して上記コーナーピースの長辺の両端部を中空シー
   ル部の内壁に向けて押出す端部開口部を有することを特
   徴とするウェザーストリップの成形装置。