JP3234929B2 - 廃プラスチックの油化装置 - Google Patents
廃プラスチックの油化装置Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃プラスチックを熱分解
し、その熱分解留分を取り出し油分として回収する油化
装置に関し、特に低い使用エネルギーにより軽質成分に
富む油分を効率的に回収することができる廃プラスチッ
クの油化装置に関する。
し、その熱分解留分を取り出し油分として回収する油化
装置に関し、特に低い使用エネルギーにより軽質成分に
富む油分を効率的に回収することができる廃プラスチッ
クの油化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックを処理し有効成分を回収
する方法として、従来から熱分解法が知られている。こ
の方法は粉砕してチップ状とされた廃プラスチックを熱
分解釜により熱分解し、その熱分解留分を導出部から取
り出し冷却液化器に導入して冷却凝縮し、得られた液成
分を油分として回収する方法である。しかし一般に廃プ
ラスチックから得られる油分は重質化、すなわち沸点が
高い成分の多い油分になる傾向にあり、極端に重質化し
た場合はワックス状の油分になる。そこで従来からこれ
を軽質化、すなわち沸点の低い成分の多い油分にするこ
とが望まれ、その解決方法として例えば触媒の使用によ
る軽質化方式が提案されている。
する方法として、従来から熱分解法が知られている。こ
の方法は粉砕してチップ状とされた廃プラスチックを熱
分解釜により熱分解し、その熱分解留分を導出部から取
り出し冷却液化器に導入して冷却凝縮し、得られた液成
分を油分として回収する方法である。しかし一般に廃プ
ラスチックから得られる油分は重質化、すなわち沸点が
高い成分の多い油分になる傾向にあり、極端に重質化し
た場合はワックス状の油分になる。そこで従来からこれ
を軽質化、すなわち沸点の低い成分の多い油分にするこ
とが望まれ、その解決方法として例えば触媒の使用によ
る軽質化方式が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、触媒を
使用する方式はコストアップになるという問題があっ
た。なお、熱分解釜出口の導出部を液体で冷却し、重質
成分をそこで凝縮せしめて再び熱分解釜に戻す方法も考
えられる。しかし熱分解釜から流出する熱分解留分は４
００℃前後の高温であり、重質成分を凝縮するには熱交
換器出口の冷却用液体温度を２００〜３００℃程度に維
持する必要があるが、そのような高沸点の冷却用液体を
多量に使用することは実用上困難である。さらに熱交換
されて高温になった冷却用液体を循環使用するために、
多大の冷却エネルギーが必要になるという問題がある。
そこで本発明は熱分解釜から流出する熱分解留分を効率
良く軽質化することができ、且つ使用エネルギーの低い
廃プラスチックの油化装置を提供することを課題とする
ものである。
使用する方式はコストアップになるという問題があっ
た。なお、熱分解釜出口の導出部を液体で冷却し、重質
成分をそこで凝縮せしめて再び熱分解釜に戻す方法も考
えられる。しかし熱分解釜から流出する熱分解留分は４
００℃前後の高温であり、重質成分を凝縮するには熱交
換器出口の冷却用液体温度を２００〜３００℃程度に維
持する必要があるが、そのような高沸点の冷却用液体を
多量に使用することは実用上困難である。さらに熱交換
されて高温になった冷却用液体を循環使用するために、
多大の冷却エネルギーが必要になるという問題がある。
そこで本発明は熱分解釜から流出する熱分解留分を効率
良く軽質化することができ、且つ使用エネルギーの低い
廃プラスチックの油化装置を提供することを課題とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の廃プラスチックの油化装置は、廃プラスチックを熱
分解し、その熱分解留分を冷却凝縮し油分として回収す
る油化装置である。そしてこの装置には燃焼による熱源
で廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、その熱分解
釜に立ち上がり連通部を介して接続された熱分解留分の
導出部と、その導出部に接続された冷却液化器を有して
いる。さらにこの装置には、前記立ち上がり連通部に設
けられた空冷式の熱交換器と、立ち上がり連通部を流れ
る熱分解留分によって加熱され熱交換器から流出する空
気を前記熱分解釜の燃焼用空気として供給する空気供給
手段を備えている。そして前記立ち上がり連通部は、熱
交換器で冷却された熱分解留分に含まれる重質成分がそ
の内壁に沿って流下し熱分解釜内に戻るように構成され
ていることを特徴とするものである。
明の廃プラスチックの油化装置は、廃プラスチックを熱
分解し、その熱分解留分を冷却凝縮し油分として回収す
る油化装置である。そしてこの装置には燃焼による熱源
で廃プラスチックを熱分解する熱分解釜と、その熱分解
釜に立ち上がり連通部を介して接続された熱分解留分の
導出部と、その導出部に接続された冷却液化器を有して
いる。さらにこの装置には、前記立ち上がり連通部に設
けられた空冷式の熱交換器と、立ち上がり連通部を流れ
る熱分解留分によって加熱され熱交換器から流出する空
気を前記熱分解釜の燃焼用空気として供給する空気供給
手段を備えている。そして前記立ち上がり連通部は、熱
交換器で冷却された熱分解留分に含まれる重質成分がそ
の内壁に沿って流下し熱分解釜内に戻るように構成され
ていることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明の廃プラスチックの油化装置によれば、
熱分解釜で加熱されて得られた熱分解留分は、熱分解釜
から立ち上がり連通部を通って流出される間に空冷式の
熱交換器により冷却される。そしてこの冷却により熱分
解留分に含まれている比較的重質な成分が、立ち上がり
連通部でより優先的に凝縮される。この凝縮された重質
成分は立ち上がり連通部を流下して熱分解釜に戻され、
再分解されて一部はより軽質化される。そのため導出部
からは比較的軽質分に富む熱分解留分が流出され、冷却
液化器で軽質化された油分を回収することができる。
熱分解釜で加熱されて得られた熱分解留分は、熱分解釜
から立ち上がり連通部を通って流出される間に空冷式の
熱交換器により冷却される。そしてこの冷却により熱分
解留分に含まれている比較的重質な成分が、立ち上がり
連通部でより優先的に凝縮される。この凝縮された重質
成分は立ち上がり連通部を流下して熱分解釜に戻され、
再分解されて一部はより軽質化される。そのため導出部
からは比較的軽質分に富む熱分解留分が流出され、冷却
液化器で軽質化された油分を回収することができる。
【０００６】一方、この熱交換器における立ち上がり連
通部を流れる熱分解留分と熱交換して加熱された空気
は、空気供給手段により熱分解釜の燃焼室に燃焼用空気
として供給され、その熱が有効に回収されるので熱分解
釜の熱効率を高めることができる。他方、導出部から流
出する熱分解留分は熱交換器で冷却されているので、冷
却液化器における冷却エネルギーをその分、低減するこ
とができると共に冷却液化器をコンパクト化することが
できる。このように本発明の油化装置は、熱分解釜の熱
効率向上と冷却液化器のエネルギー効率向上により、総
合的に著しいエネルギー低減効果を発揮するシステムと
することができる。
通部を流れる熱分解留分と熱交換して加熱された空気
は、空気供給手段により熱分解釜の燃焼室に燃焼用空気
として供給され、その熱が有効に回収されるので熱分解
釜の熱効率を高めることができる。他方、導出部から流
出する熱分解留分は熱交換器で冷却されているので、冷
却液化器における冷却エネルギーをその分、低減するこ
とができると共に冷却液化器をコンパクト化することが
できる。このように本発明の油化装置は、熱分解釜の熱
効率向上と冷却液化器のエネルギー効率向上により、総
合的に著しいエネルギー低減効果を発揮するシステムと
することができる。
【０００７】
【実施例】次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の廃プラスチックの油化装置を説明する図
である。熱分解釜１は燃焼による熱源で廃プラスチック
を熱分解するものであり、この熱分解釜１の上部に立ち
上がり連通部２が連通されている。この立ち上がり連通
部２は例えば熱分解釜１の上部から垂直に立ち上がる管
状体により構成される。そしてこの立ち上がり連通部２
には空冷式の熱交換器３が設けられている。熱交換器３
としては例えば、立ち上がり連通部２を内管、冷却用の
空気通路を外管とする二重管式、または冷却用の空気通
路を外管とし、その中に並列した多数の比較的細い立ち
上がり連通部２を設けた多管式などを使用することがで
きる。なお熱交換器３の熱交換効率を向上するため、必
要により立ち上がり連通部２の外周面等に放熱フインを
設ることもできる。
図１は本発明の廃プラスチックの油化装置を説明する図
である。熱分解釜１は燃焼による熱源で廃プラスチック
を熱分解するものであり、この熱分解釜１の上部に立ち
上がり連通部２が連通されている。この立ち上がり連通
部２は例えば熱分解釜１の上部から垂直に立ち上がる管
状体により構成される。そしてこの立ち上がり連通部２
には空冷式の熱交換器３が設けられている。熱交換器３
としては例えば、立ち上がり連通部２を内管、冷却用の
空気通路を外管とする二重管式、または冷却用の空気通
路を外管とし、その中に並列した多数の比較的細い立ち
上がり連通部２を設けた多管式などを使用することがで
きる。なお熱交換器３の熱交換効率を向上するため、必
要により立ち上がり連通部２の外周面等に放熱フインを
設ることもできる。
【０００８】立ち上がり連通部２の下流側は導出部４に
接続されており、該導出部４の先に冷却液化器５が接続
されている。冷却液化器５に導入される熱分解留分は例
えば水のような冷却媒体と熱交換されて冷却凝縮され
る。冷却液化器５の流出部は配管６により気液分離器７
に接続されている。この気液分離器７は冷却液化器５か
ら流出する凝縮液の気体成分を分離するものであり、例
えばサイクロン式分離器を使用することができる。なお
７ａはその底部に接続されたドレン配管である。気体成
分を分離された凝縮液が流出する配管９は油タンク８に
接続され、分離された気体成分が流出する配管１０はス
クラバー１１に接続されている。このスクラバー１１は
気体成分に含まれている有害物質を除去するものであ
り、その流出部が配管１２によりガスタンク１３に接続
されている。
接続されており、該導出部４の先に冷却液化器５が接続
されている。冷却液化器５に導入される熱分解留分は例
えば水のような冷却媒体と熱交換されて冷却凝縮され
る。冷却液化器５の流出部は配管６により気液分離器７
に接続されている。この気液分離器７は冷却液化器５か
ら流出する凝縮液の気体成分を分離するものであり、例
えばサイクロン式分離器を使用することができる。なお
７ａはその底部に接続されたドレン配管である。気体成
分を分離された凝縮液が流出する配管９は油タンク８に
接続され、分離された気体成分が流出する配管１０はス
クラバー１１に接続されている。このスクラバー１１は
気体成分に含まれている有害物質を除去するものであ
り、その流出部が配管１２によりガスタンク１３に接続
されている。
【０００９】ガスタンク１３は配管１４により大気放出
用の排気筒１５に設けられたダクトバーナ１６に接続さ
れている。このダクトバーナ１６には助燃用ガス供給源
１８から助燃用ガスを供給する配管１７が接続されてい
る。助燃用ガスとしては例えばＬＰＧガスを使用するこ
とができる。なお排気筒１５にはさらに前記熱分解釜１
の燃焼室１９から排出される排ガスを大気中に放出する
ための配管２０が接続されている。一方、前記空冷式の
熱交換器３の冷却媒体通路には図示しないブロワー等か
らの冷却用の空気が供給され、立ち上がり連通部２の熱
分解留分の流れと逆方向に冷却媒体通路に流される。こ
の冷却媒体通路の流出側は例えばダクトにより構成され
る空気供給手段２１の空気流入側に接続されている。
用の排気筒１５に設けられたダクトバーナ１６に接続さ
れている。このダクトバーナ１６には助燃用ガス供給源
１８から助燃用ガスを供給する配管１７が接続されてい
る。助燃用ガスとしては例えばＬＰＧガスを使用するこ
とができる。なお排気筒１５にはさらに前記熱分解釜１
の燃焼室１９から排出される排ガスを大気中に放出する
ための配管２０が接続されている。一方、前記空冷式の
熱交換器３の冷却媒体通路には図示しないブロワー等か
らの冷却用の空気が供給され、立ち上がり連通部２の熱
分解留分の流れと逆方向に冷却媒体通路に流される。こ
の冷却媒体通路の流出側は例えばダクトにより構成され
る空気供給手段２１の空気流入側に接続されている。
【００１０】熱分解釜１の燃焼室１９には例えばバーナ
のような燃焼手段２２が設けられ、この燃焼手段２２は
燃料供給源２３からの燃料、および燃焼用の空気が供給
されている。そのため燃焼手段２２の空気取入口に空気
供給手段２１の流出部が接続されている。しかし燃焼用
の空気の一部を他から供給してもよい。次に、図１に示
した装置の作用を説明する。図示しない供給手段により
供給された廃プラスチックは、熱分解釜１で加熱分解さ
れて液化し、次いでその上部から蒸発し熱分解留分にな
る。この熱分解留分中には一般に軽質成分と共にかなり
の割合で重質成分が存在する。
のような燃焼手段２２が設けられ、この燃焼手段２２は
燃料供給源２３からの燃料、および燃焼用の空気が供給
されている。そのため燃焼手段２２の空気取入口に空気
供給手段２１の流出部が接続されている。しかし燃焼用
の空気の一部を他から供給してもよい。次に、図１に示
した装置の作用を説明する。図示しない供給手段により
供給された廃プラスチックは、熱分解釜１で加熱分解さ
れて液化し、次いでその上部から蒸発し熱分解留分にな
る。この熱分解留分中には一般に軽質成分と共にかなり
の割合で重質成分が存在する。
【００１１】熱分解留分は熱分解釜１から立ち上がり連
通部２を通って導出部４へ流出されるが、その温度は立
ち上がり連通部２を通過する間に熱交換器３により冷却
され、例えば４００℃前後から２００〜２５０℃程度に
低下する。この冷却により重質成分が優先的に凝縮し、
それが立ち上がり連通部２の内壁に沿って流下する。流
下した重質成分に富む凝縮液は熱分解釜１に戻り、そこ
で再度加熱されその一部はより軽質成分の多い熱分解留
分になると共に、より濃縮された重質成分はスラッジに
なって熱分解釜１に沈澱する。このスラッジは適宜熱分
解残査と一緒に底部から取り出される。一方、熱交換器
３の冷却用の空気通路に供給される空気は、熱分解留分
と熱交換されて２００〜３００℃に加熱される。この加
熱された空気は供給手段２１により熱分解釜１の燃焼手
段２２へ供給され燃焼用空気として消費される。
通部２を通って導出部４へ流出されるが、その温度は立
ち上がり連通部２を通過する間に熱交換器３により冷却
され、例えば４００℃前後から２００〜２５０℃程度に
低下する。この冷却により重質成分が優先的に凝縮し、
それが立ち上がり連通部２の内壁に沿って流下する。流
下した重質成分に富む凝縮液は熱分解釜１に戻り、そこ
で再度加熱されその一部はより軽質成分の多い熱分解留
分になると共に、より濃縮された重質成分はスラッジに
なって熱分解釜１に沈澱する。このスラッジは適宜熱分
解残査と一緒に底部から取り出される。一方、熱交換器
３の冷却用の空気通路に供給される空気は、熱分解留分
と熱交換されて２００〜３００℃に加熱される。この加
熱された空気は供給手段２１により熱分解釜１の燃焼手
段２２へ供給され燃焼用空気として消費される。
【００１２】立ち上がり連通部２で重質成分を低減され
て軽質化されると共に温度低下した熱分解留分は、導出
部４により冷却液化器５に導入されそこで冷却凝縮され
る。冷却液化器５での凝縮温度は通常２０〜３０℃程度
であり、それが配管６を通って気液分離器７に導入され
る。凝縮液はここで含まれている気体成分を分離除去さ
れ、配管９により油タンク８に流入し、油分として回収
され貯蔵される。一方、分離された気体成分は配管１０
によりスクラバー１１に導入され、ここで気体中に含ま
れているわずかな残留液を除去された後、配管１２によ
りガスタンク１３に流入される。ガスタンク１３内の気
体は配管１４により排気筒１５のダクトバーナ１６に供
給され、そこで助燃用ガスと共に燃焼処理されて大気に
放出される。
て軽質化されると共に温度低下した熱分解留分は、導出
部４により冷却液化器５に導入されそこで冷却凝縮され
る。冷却液化器５での凝縮温度は通常２０〜３０℃程度
であり、それが配管６を通って気液分離器７に導入され
る。凝縮液はここで含まれている気体成分を分離除去さ
れ、配管９により油タンク８に流入し、油分として回収
され貯蔵される。一方、分離された気体成分は配管１０
によりスクラバー１１に導入され、ここで気体中に含ま
れているわずかな残留液を除去された後、配管１２によ
りガスタンク１３に流入される。ガスタンク１３内の気
体は配管１４により排気筒１５のダクトバーナ１６に供
給され、そこで助燃用ガスと共に燃焼処理されて大気に
放出される。
【００１３】
【発明の効果】以上のように構成された本発明の廃プラ
スチックの油化装置は次のような効果を奏する。 （１） 熱分解釜に立ち上がり連通部を連通すると共
に、そこに空冷式の熱交換器を設けたので、熱分解釜か
ら流出する熱分解留分が立ち上がり連通部を通って流出
される間に熱交換器によって冷却され、比較的重質な成
分が凝縮されて効率良く軽質化する。またこの凝縮され
た重質成分は立ち上がり連通部を流下して熱分解釜に戻
され、再分解されて一部はより軽質化される。そのため
導出部からは比較的軽質分に富む熱分解留分が流出さ
れ、冷却液化器で軽質化された油分を回収することがで
きる。 （２） 熱交換器で加熱された空気を空気供給手段によ
って熱分解釜の燃焼室に燃焼用空気として供給するよう
にしたので、その熱が有効に回収されて熱分解釜の熱効
率を高めることができる。
スチックの油化装置は次のような効果を奏する。 （１） 熱分解釜に立ち上がり連通部を連通すると共
に、そこに空冷式の熱交換器を設けたので、熱分解釜か
ら流出する熱分解留分が立ち上がり連通部を通って流出
される間に熱交換器によって冷却され、比較的重質な成
分が凝縮されて効率良く軽質化する。またこの凝縮され
た重質成分は立ち上がり連通部を流下して熱分解釜に戻
され、再分解されて一部はより軽質化される。そのため
導出部からは比較的軽質分に富む熱分解留分が流出さ
れ、冷却液化器で軽質化された油分を回収することがで
きる。 （２） 熱交換器で加熱された空気を空気供給手段によ
って熱分解釜の燃焼室に燃焼用空気として供給するよう
にしたので、その熱が有効に回収されて熱分解釜の熱効
率を高めることができる。
【図１】本発明の廃プラスチックの油化装置を説明する
図。
図。
１ 熱分解釜 ２ 立ち上がり連通部 ３ 熱交換器 ４ 導出部 ５ 冷却液化器 ６ 配管 ７ 気液分離器 ７ａ ドレン配管 ８ 油タンク ９ 配管 １０ 配管 １１ スクラバー １２ 配管 １３ ガスタンク １４ 配管 １５ 排気筒 １６ ダクトバーナ １７ 配管 １８ 助燃用ガス供給源 １９ 燃焼室 ２０ 配管 ２１ 供給手段 ２２ 燃焼手段 ２３ 燃料供給源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10G 1/10 B09B 3/00 B29B 17/00 C08J 11/12
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックを熱分解し、その熱分解
留分を冷却凝縮し油分として回収する油化装置におい
て、燃焼による熱源で廃プラスチックを熱分解する熱分
解釜１と、その熱分解釜１に立ち上がり連通部２を介し
て接続された熱分解留分の導出部４と、その導出部４に
接続された冷却液化器５と、前記立ち上がり連通部２に
設けられた空冷式の熱交換器３と、前記立ち上がり連通
部２を流れる熱分解留分によって加熱され前記熱交換器
３から流出する空気を前記熱分解釜１の燃焼用空気とし
て供給する空気供給手段２１を備え、前記立ち上がり連
通部２は、熱交換器３で冷却された熱分解留分に含まれ
る重質成分がその内壁に沿って流下し熱分解釜１内に戻
るように構成されていることを特徴とする廃プラスチッ
クの油化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29794992A JP3234929B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 廃プラスチックの油化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29794992A JP3234929B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 廃プラスチックの油化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116566A JPH06116566A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3234929B2 true JP3234929B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=17853178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29794992A Expired - Fee Related JP3234929B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 廃プラスチックの油化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234929B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4619907B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2011-01-26 | 中外炉工業株式会社 | 粉体製造装置 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP29794992A patent/JP3234929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06116566A (ja) | 1994-04-26 |
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