JP3233636B2

JP3233636B2 - 担体から版を被転写体上に転写する方法および装置

Info

Publication number: JP3233636B2
Application number: JP51363194A
Authority: JP
Inventors: ミッサム，ラインヴァルト; ゲルマン，アルブレヒト
Original assignee: レオナードクルツゲーエムベーハーウントコンパニー; ケーニッヒウントボイエルアルベルトアーゲー
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 2001-11-26
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: AU682470B2; ES2092826T3; US6202549B1; HK1003984A1; EP0673317A1; GR3021577T3; ATE143311T1; CA2149247C; BR9307641A; UA35601C2; TW222701B; DK0673317T3; JPH08508686A; CA2149247A1; DE59304008D1; WO1994013487A1; AU4307593A; EP0673317B1

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、請求の範囲１に記載された、担体から版を
被転写体上に転写する方法、および請求の範囲17に記載
された、上記方法を達成するための装置に関する。

発明の背景技術このような方法およびこの方法を達成する装置はヨー
ロッパ特許EP−Ａ−Ｏ 143671により知られている。こ
の場合は、互いに直交する方向に配向された被転写体と
版とがステーションに送られて、そこで版が被転写体上
に転写される。

転写箔から転写箔版を被転写体上に転写する方法およ
びこの方法を達成する装置はドイツ特許DE 32 10 551 C
2により知られている。この方法および装置は、可撓性
を有する材料からなるウェブ形状の被転写体に対し版を
被転写体の前進方向に実質的にエンドレスに押し付ける
のに適している。被転写体は、例えばカード上の磁気テ
ープ、または装飾的エンドレステープのようなものであ
り、被転写体の搬送方向に関して対応する被印刷部の一
方のエッジから反対側のエッジに亘って存在する。

上記公知の方法および装置を、個々の版を連続的に正
確な位置整合を保って被印刷部を有する被転写体に印刷
するのに用いる場合は、熱転写箔の搬送方向に隣り合う
版間の間隔は、熱転写箔の搬送方向に対し平行な被転写
体の搬送方向の被印刷部の間隔に正確に対応する。転写
箔版間に上記間隔があるため、転写箔版間には無視でき
ない空白なスペース、すなわち転写箔の無駄が存在し、
上記公知の方法および装置によって個々の絵柄、パター
ンを転写する場合は経済性に影響がある。

本発明の目的は、被印刷部を連続的に備えた被転写体
に、担体材料の無駄が比較的少ない状態で、間隔を有す
る個々の版を正確な位置整合関係をもって転写すること
が可能な、本明細書の冒頭で述べた種類の方法および装
置を提供することにある。

方法について見れば、上記目的は、請求の範囲１の特
徴部分によって達成される。本発明による方法の好まし
い展開は、請求の範囲２ないし16によって特徴付けられ
ている。

本発明の方法によれば、個々の絵柄、パターンを表す
対応する個々の版に対して、正確な位置整合関係にある
少なくとも２列の被印刷部を備えた実質的にエンドレス
な被転写体を、回転可能な、したがって連続モードで用
意することができ、この方法では、版を備えた担体が、
それが１列の被印刷部のための版間に、他の少なくとも
１列の被印刷部のための版を担体上に備えているという
理由で用いられる。したがって、本発明によれば、上記
無駄な比較的少なくなる。個々の像の版を非連続的にま
たは間欠的に被転写体の対応する被印刷部に施す従来の
方法に勝る本発明のさらなる利点は、比較的生産性が高
い点にある。多数の被印刷部を備えたシート状の被転写
体に転写するための公知の間欠的な転写方法では、例え
ば毎時約4000シートから6000シートの印刷が達成され
る。これに比較して、上述のドイツ特許DE 32 10 551 C
2による回転式転写方法では、毎分130mから200m程度の
送り速度を達成することが可能であり、これを換算する
と、毎時約12000シートから18000シートの転写が可能で
ある。本発明による方法は、転写箔を用いて、あるいは
活性化可能な接着剤を位置整合関係をもって備えた担体
を用いて、後者の回転式方法を採用したものである。し
たがって、担体および版を転写箔で形成することができ
る。上記担体および版を熱転写箔で形成した場合は、こ
のような方法が有利である。その場合、担体から特定の
版を選択的に被転写体上に転写する手段を形成するセグ
メントを備えた熱転写ローラーと、この熱転写ローラー
の周面に当接する少なくとも１個の加圧ローラーとを備
えたステーションに担体を複数回通過させることができ
る。この方法では、それぞれ正しい版のみを担体から被
転写体上に転写するためにセグメントを備えた転写ロー
ラーが必要であり、一方、版間に配置された版は、担体
の横方向の変位およびステーションに対する再度の送給
の後に、対応する被転写体上に転写される。

本発明による方法の実施に際して、担体から被転写体
上への高度に正確な版の転写は、すなわち、正確な位置
整合関係を保った転写は、転写箔版の搬送方向の間隔が
転写ローラーの周面における転写パンチセグメントの間
隔よりも短いことによって、かつ、各列の転写箔版の間
隔が転写パンチセグメントの間隔に対応するように、熱
転写箔が転写ステーションの上流で延伸されることによ
って達成される。特に、この方法では、転写ローラーが
高角速度をもって動作している場合であっても、転写箔
版とこれに組み合わせられる被転写体の被印刷部との正
確な連携が可能になる。

セグメントを備えた転写ローラーを用いる場合、転写
ローラーあるいは転写パンチングセグメントの回転角度
位置と、被転写体あるいはこの被転写体の各被印刷部に
予め設定された識別マークとが、制御装置によって互い
に適合させられる。この制御装置は、いわゆるインセッ
ター制御手段であることが望ましい。被転写体あるいは
この被転写体の各被印刷部上の識別マークは、印刷マー
ク読取り装置によって検出され、制御パラメータとして
制御装置に送られる。版を備えた担体または熱転写箔の
被転写体に対する横方向の寸法誤差は、エア緩衝手段等
によって支持されるのが望ましいガイドローラーのよう
なそれ自体公知の手段によって補正することができる。

最後に述べた方法の実施に際して、転写箔またはその
上の版の送り位置が、上述の制御装置によって決定さ
れ、かつ転写ローラーまたはその転写パンチングセグメ
ントの回転角度に適合されることが望ましことが判明し
ている。この動作は、例えば二重合わせの搬送を伴う駆
動を適切に制御するために制御装置に接続された上述の
印刷マーク読取り装置によって実行可能であり、これに
よって、転写ローラーおよび／または被転写体あるいは
転写箔を駆動するための前送りローラーが駆動される。

本発明による方法において、熱転写箔を用いる場合
は、熱転写箔を対応する転写済みの被転写体から引き離
し、次いで被転写部の隣り合う間隔だけ変位させて転写
ステーションに少なくとも再度送るために、熱転写箔
は、転写ステーションを通過した後に冷却されることが
望ましい。このような冷却操作によって、転写速度を適
切に増大させることができ、このことが、本発明による
方法の生産性に有益に作用する。

転写箔は、転写ステーションを通過した後に、転写ロ
ーラーの軸線に対して垂直方向に配向された１対の変位
ローラーの回りで角度90゜旋回されて、被印刷部の隣り
合う列の間隔だけ搬送方向を横切る方向に変位され、次
いで連続的に配置された版間の間隔だけ搬送方向に変位
されて転写ステーションに再送され、その結果、転写ス
テーションにおいて少なくとも２列の被印刷部に対し、
版が同時に転写されるようにすることが好ましいことが
判明した。このような配置においては、上記変位ローラ
ーが、転写が施されるべき被転写体および版の担体のそ
れぞれのファクターに適応する変位動作を生じさせるの
に適するように設けられることが望ましい。

しかしながら、本発明による方法では、特定の版を被
転写体上に選択的に転写するための手段を形成しかつ被
転写体の転写ステーションへの送給に先立って活性化さ
れる活性化可能な接着剤を、被転写体に、版に対して位
置整合関係を保って施すことも可能である。その場合、
用いられる活性化可能な接着剤は、エネルギーで活性化
されるプライマか、あるいは相補的成分が版に対して位
置的整合関係を保って被転写体に施される多成分接着剤
とすることができる。上記プライマは、その組成にもよ
るが、例えば紫外線、電子輻射線等によって活性化する
ことができる。多成分接着剤としては２成分接着剤を用
いることができる。本発明による方法において用いられ
る、被転写体上への特定の版の選択的転写手段が、上述
のような活性化可能な接着剤によって形成される場合
は、担体から版を被転写体上に転写するためにセグメン
トローラーを必要としないという利点があり、ローラー
セグメントを備えていない比較的単純な構成のローラー
を用いることができる。というのは、この場合は、例え
ば輻射線照射により、あるいは多成分接着剤の相補的成
分と共働する接着剤成分により、適切な活性化が生じる
からである。

本発明による方法を実施するために、版が前後等間隔
に１列に配置された担体を用いることが、この方法を実
施するための制御費用が比較的少なくて済むという理由
から望ましい。

上述のように、本発明によれば、上記転写ステーショ
ンにおいて、その転写パンチセグメントが、列をなして
連続的に配置された被印刷部の搬送方向の間隔に適合す
る間隔を周方向に保って配置されている転写ローラーを
用いることができる。

本発明による方法では、ロールに巻かれた被転写体テ
ープを用いることができるが、また、本発明によれば、
転写ステーションへ連続的に送られるシート状の被転写
体を用いることもできる。したがって、後者の場合、被
転写体ウェブを転写工程の後で個々のシートに切断する
工程を省略することができる。

装置について見れば、本発明の目的は、請求の範囲17
で特徴付けられた構成によって達成される。本発明によ
る装置の好ましい態様および展開は請求の範囲18ないし
30によって特徴付けられている。

本発明による装置では、テープ形態の実質的にエンド
レスな被転写体のロールを備えた供給装置を用いること
ができる。しかしながら、シート状の被転写体を積重ね
たものの容器と、個々の被転写体シートを転写ステーシ
ョンへ切れ目なく連続的に送る装置とを備えた供給装置
を用いることもできる。

上記ステーションは、並列関係に配置された被印刷部
に同時に転写を行なう転写パンチセグメントを周面に備
えた転写ローラーを有する転写ステーションとすること
ができ、上記転写パンチセグメントは、転写ローラーの
周方向に互いに間隔をおいて配置され、隣り合う転写パ
ンチセグメント間の間隔は、被印刷部の各列に連続して
配置された被印刷部の搬送方向の間隔に適合されてい
る。他の構成では、上記ステーションと上記供給装置と
の間に、活性化可能な接着剤を被転写体に対して位置整
合関係をもって選択的に施す装置を設けることができ
る。この接着剤を施す装置は、接着剤を被転写体に施す
ための印刷ユニットとすることができる。この種の印刷
ユニットは、例えばフレキソ印刷ユニットを基本とする
単一印刷ユニットとして知られている。しかしながら、
凹刻印刷（intaglio）ユニット、オフセット印刷ユニッ
トまたはスクリーン印刷ユニット形態の印刷ユニットで
あってもよい。この装置においては、接着剤を活性化す
る装置が、プライマよりなる接着剤を活性化する輻射線
放射装置を備えることができる。用いられるプライマに
よるが、この輻射線放射装置によって、紫外線、電子輻
射線あるいはプライマを活性化するのに適した他の輻射
線を発生させることができる。

本発明による装置の実施例においては、転写ローラー
が転写パンチセグメントを供え、担体上の各列の版が、
上記転写ローラーの周面における転写パンチセグメント
の間隔よりも僅かに狭い間隔を有していることが望まし
く、また、転写ステーションの上流に、少なくとも２個
の制動された前送りローラーが配置され、転写箔によっ
て形成された担体が、上記前送りローラーにおいて方向
を変更され、かつ、各列の版の間隔が上記転写パンチセ
グメントの間隔に正確に対応するように、転写ステーシ
ョンに関連して延伸されることが望ましい。この種の装
置は、担体から版を、正確な位置整合関係をもってかつ
比較的高いサイクル数をもって、すなわち比較的高レベ
ルの生産性をもって、被転写体上に転写することが可能
である。同様の目的で、この種の装置では、転写ローラ
ーまたはその転写パンチセグメントの回転角度位置を被
転写体またはその各被印刷部上の予め定められた領域に
適合させる制御装置が設けられることが有用である。こ
の制御装置は、その入力側において少なくとも１個の読
取り装置に接続され、その出力側において、上記転写ロ
ーラーおよび／または被転写体および／または転写箔の
ための前送りローラーの駆動手段に接続されることが望
ましい。上記少なくとも１個の読取り装置は市販のプリ
ントマークリーダーとすることができ、上記駆動手段は
重ね合わせ搬送機構を備えた駆動手段とすることができ
る。

上記前送りローラーと上記転写ローラーとの間に、転
写箔と連携し、かつ上記制御装置に接続された少なくと
も１個の第２の読取り装置を設けることが望ましい。こ
の第２の読取り装置によって、転写箔のマーキングを検
出することができ、かつ、版を備えた担体または転写箔
と、転写ローラーまたは転写パンチセグメントとの間の
正確な連携を生じさせるために、検出されたマーキング
に対応する信号を制御装置に送ることができる。

上記変位装置は、転写箔の搬送方向に対し互いに平行
関係を保って変位されかつ上記搬送方向を横切る方向に
互いに変位された少なくとも１対の変位ローラーを備え
ており、この１対または各１対の変位ローラーの上記搬
送方向を横切る方向の変位量が、被転写体の被印刷部の
隣り合う列を横切る方向の間隔に対応していることが望
ましいことが判明している。この様な変位手段の配置に
より、対応する版を担体から被転写体上に転写する手段
に関連して、または転写ステーションに関連して、版を
備えた担体または転写箔を歪みまたは変形することなく
少なくとも１回ループ状にすることができ、かつ転写ス
テーションを通過して搬送される少なくとも２列の被印
刷部に対して、正確な位置整合関係をもって版を同時に
印刷または転写するために転写ステーションに再送する
ことができる。

上記１対または各１対の変位ローラーの少なくとも１
つを、上記搬送方向および／または上記搬送方向を横切
る方向に調整可能とすることにより、被転写体の個々の
パラメータ、例えば寸法に対して良好に適合させること
ができる。特に、上記１対または各１対の変位ローラー
を上記搬送方向を横切る方向に調整可能とすると、これ
にしたがって、版を備えた担体または転写箔がその搬送
方向を横切る方向に調整可能となり、本発明による装置
を、１列以上の被印刷部を備えた被転写体のいずれにも
適合させることができる。

本発明による装置においては、転写ローラーの各転写
パンチセグメントを加熱手段を備えたものとすることが
できる。この様な装置は、熱転写箔とともに用いられ
る。

図面の簡単な説明これ以上の詳細、特徴および効果は、図面に示され
た、本発明による方法を達成するための本発明による装
置の後述する実施例の詳細説明から明らかにされる。

第１図は、担体の版が正確な位置整合関係をもって施
される被転写体の一部分の平面図、第２図は、被転写体の第１図に対応する部分を、転写
箔版を備えた熱転写箔の形態をなす、版を備えた担体の
一部分とともに示す平面図、第３図は、可撓性を有する被転写体に個々の版を施す
装置の側面図、第４図は、第３図の装置において、特に変位手段を明
確に示すために最も重要な特徴部分のみを表す平面図、第５図は、第３図および第４図に示された装置に用い
られる、セグメントを備えた転写ローラーの部分的断面
図、第６図は、版を担体から被転写体に転写するための装
置の第２の実施例の第３図に類似した側面図である。

発明を実施するための最良の形態第１図は、２列の被印刷部12を並列関係をもって備え
ている可撓性を有する被転写体10の一部分を示す図であ
る。例えば１枚の商用レターペーパー、紙幣等とされ得
る各被印刷部12は、例えば転写箔版である版が施される
正確に区画された表面領域14を備えている。本発明によ
れば、例えば第３図および第４図の側面図および平面図
に示されている装置において、例えば熱転写箔16（第２
図参照）によって上記転写が達成される。

第２図は、並列関係をもって配置された２列の被印刷
部12を備えた可撓性を有する被転写体10の一部を示す図
である。第２図には、各列の被印刷部12のピッチが符号
Ntで示されている。転写されるべき１つの列の各被印刷
部12の表面領域14は、この被印刷部12の列において隣り
合う表面領域14から上記被印刷部ピッチNtに正確に対応
した間隔Ａを隔てて配置されている。

版18を備えた担体は、その一部分が図２に示され、か
つ例えば熱転写箔16であるが、転写箔16の搬送方向に所
定の間隔をもって多数の版18を備えており、この間隔
は、ステーション34において、対応する列の隣り合う被
印刷部12の表面領域14間の間隔Ａに正確に対応し、した
がって、版18は、上記ステーション34において被印刷部
のピッチNtに正確に対応する。

可撓性を有する被転写体10が２列の被印刷部を備えて
いる場合、転写箔16は、上記転写箔版18の間に別の転写
箔版20を備えている。被転写体10が３列またはｎ列のの
被印刷部を備えている場合、転写箔16は、２または（ｎ
−１）個の転写箔版20を転写箔版18間にそれぞれ備える
ことになる。転写箔16のすべての転写箔版18,20は互い
に等間隔に配置される。

版18が第１列の被印刷部12の表面領域14に転写された
後、すなわち第２図の左側に示された状態で、担体すな
わち転写箔16は、転写ステーション34の下流において、
第２図に矢22で示されているように、被印刷部12の幅だ
け横方向へ変位される。このように変位された転写箔16
は、直接隣り合う列の被印刷部に対し版18および20が同
時に施されるようにするために、矢24で示されているよ
うに、直接隣り合う転写箔版18,20間の間隔だけ搬送方
向に変位されて、再びステーション34へ送られる。版18
に対する版20の変位は、第２図に矢26で示されている。

第３図は、熱転写箔16の転写箔版18,20（第２図参
照）を可撓性を有する被転写体10に施す装置28を示す。
可撓性を有する被転写体10は、供給ロールである供給装
置30に設けられる。可撓性を有する被転写体10は、制動
された供給ローラーであることが望ましい供給装置30か
らそれ自体は公知の方法で引き出され、ウェブレギュレ
ータ32を経て転写ステーション34に送られる。転写ステ
ーション34は１個の転写ローラー36と複数の加圧ローラ
ー38とを備えている。加圧ローラー38は、例えば枢動ア
ーム40上に対をなして配置され、その動作モードは前述
のドイツ特許公報3210551 C2に記載されている。

熱転写箔16は供給ロール42に設けられ、前送りローラ
ー44を経て転写ステーション34に送られる。転写ステー
ション34では、可撓性を有する被転写体10の被印刷部12
の１列に対応する転写箔版18が、上記被印刷部の列の対
応する被印刷部12上に転写される。次に転写箔16は、可
撓性を有する被転写体10とともに冷却ローラー46へ転送
され、次いで引離し装置48へ送られて、そこで熱転写箔
16が被転写体10の対応する部分から分離される。転写箔
16は、引離し装置48の下流で、変位手段50および第２の
前送りローラー52を経て再び転写ステーション34に送ら
れるが、この場合は、転写箔16が変位手段50内で被印刷
部の１列分だけ横方向に変位され、かつ直接隣り合う転
写箔版18,20の間隔だけ前進方向へ変位され、その結
果、転写ステーション34において、可撓性を有する被転
写体10の隣り合う２列の被印刷部に対し、対応する転写
箔版18,20を正確な位置整合関係をもって同時に転写す
ることができる。可撓性を有する被転写体10は、すべて
の転写箔版18,20が転写された後、引離し装置48の下流
で、例えば巻取ロールである取上げ手段54へ送られる。
同時に、使用済みの転写箔16もまた巻取ロール56上に巻
き取られる。

転写ステーション34の加熱された転写ローラー36は、
第３図にブロックで概略的に示されている制御装置58を
備えている。この制御装置58の入力側は、第３図に矢64
および66で示されているように、被転写体10と連携され
る読取り装置60と、熱転写箔16と連携される複数の第２
の読取り装置62とに接続されている。図には、これら複
数の読取り装置62のうちの１つのみが示されている。特
定の読取り装置62は、この転写装置を通過する転写箔の
通路に設けられている。制御装置58の出力側は、転写ロ
ーラー36および／または前送りローラー44,52,84の各駆
動手段に接続されている。

転写ステーション34の後方に、または転写ステーショ
ン34に並置される関係で配置された変位手段50は、互い
に平行に、かつ転写ローラー36の軸線に対し垂直方向に
配向された少なくとも１対の変位ローラー68を備えてい
る。これら変位ローラー68は、第３図および第４図に見
られるように、熱転写箔16の搬送方向に互いに変位され
ている。また、第４図に見られるように、その１対のま
たは各対の変位ローラー68は、上記搬送方向を横切る方
向、すなわち転写ローラー36の軸線方向にも変位されて
おり、この変位ローラー68の上記転写箔16の搬送方向を
横切る方向の変位量は被転写体10の被印刷部の隣り合う
列の間隔に対応する。上記１対の変位ローラーのうちの
少なくとも１つの変位ローラー68は、第４図に矢70で示
されているように、上記搬送方向に調整可能である。少
なくとも１つの変位ローラー68は、第４図に矢72で示さ
れているように、上記搬送方向を横切る方向に調整可能
である。第４図には、転写箔16の供給ロール42および巻
取ロール56も示されている。同様に、第４図には、可撓
性を有する被転写体10の供給装置30および取上げ手段54
も示されている。

転写ステーション34に直接送られ、かつ変位手段50を
経て転写ステーション34に送られる熱転写箔16のための
前送りローラー44および52は、制動されたフィードロー
ラーの形態とされており、第３図に矢74で示されている
ように、制御装置58に動作的に接続されている。制動さ
れた送りローラー44および52によって、熱転写箔16は、
転写ステーション34に関連して特定された方法で延伸さ
れ、その結果、通常は被印刷部のピッチNt（第２図参
照）よりも短い転写箔版18,20間の間隔が正確にピッチN
tに等しくされる。

第５図に見られるように、被転写体10の幅に対応する
長さを有する転写ローラー36は、この転写ローラー36の
周方向に互いに等間隔で配置された転写パンチセグメン
ト76を備えている。隣り合う転写パンチセグメント76間
の間隔は、可撓性を有する被転写体10の１列に配置され
た被印刷部12のピッチNt（第２図参照）に精密に対応す
る。個々の転写パンチセグメント76は、互いに熱的に絶
縁されている。各転写パンチセグメント76は、例えばそ
れ自体は公知の加熱カートリッジ部材とし得る加熱手段
80を備えていることが望ましい。加熱手段80および冷却
通路78を備えた転写パンチセグメント76は、交換可能
に、したがって修理に都合が良い態様で中心体82に配置
されている。

このような構成を有する転写ローラー36は、構造的に
若干高価である。第６図に見られるように、セグメント
を有しない単純なローラーの形態を持ったローラー86が
転写ステーション34に用いられる場合は、転写ステーシ
ョン34はより単純な構成となる。特に、第３図に示され
た転写装置28とは異なるこの転写装置28の詳細を明確に
示すために、第６図には、一部分が切開かれた転写装置
28が示されている。第６図に示されている転写装置28
は、シート送給機と呼ばれるもので、この場合の被転写
体は、マシンスピードで回転する印刷シリンダ92に対し
供給部88から加速装置90によって送られる、シート状に
切断された紙である。ここでは、例えばフレキソ印刷機
構に基づく単一印刷機構によって、活性化されたプライ
マまたは多成分接着剤の相補的成分が、印刷によってシ
ート形態の被転写体に正確な位置整合関係を保って施さ
れる。このような方法で準備された被転写体は、次に転
写ドラム94に移送され、そこで、例えば輻射線によって
活性化され得るプライマが輻射線放射装置96によって活
性化される。輻射線放射装置96は、例えば紫外線放射装
置である。転写ドラム94の下流で、シート状の被転写体
は転写ステーション34に導入される。本図における参照
符号50も、転写装置28の変位装置50および他の構成部材
に関して第３図に示されている構成によって参照される
変位装置を示している。

被転写体上の版が個々の版である場合、あるいは個々
の版の領域または被印刷部が担体上の大きな領域のコー
ティングから転写されるような場合、本発明を同様の方
法で適用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ミッサム，ラインヴァルトドイツ連邦共和国ランゲンツェン 90579 カドルツブルゲルヴェーグ 15 (72)発明者ゲルマン，アルブレヒトドイツ連邦共和国ヴュルツブルグ 97082 ロートヴェーグ 35 (56)参考文献特開昭58−197018（ＪＰ，Ａ) 実開平４−71245（ＪＰ，Ｕ) 実開昭51−34809（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5134931（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 16/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】担体（16）から版（18,20）を被転写体（1
0）上に転写する方法であって、上記担体（16）が上記
被転写体（10）と連携してステーション（34）を通って
搬送され、上記被転写体（10）がその搬送方向に連続し
て被印刷部（12）を、上記版（18,20）に対して正確な
位置整合関係を保って備えている場合において、一方では、少なくとも２列の被印刷部（12）を上記搬送
方向を横切る方向に並設した被転写体（10）を用い、他
方では、上記搬送方向に沿って順次配置された上記被印
刷部（12）のための版（18）の間に、上記搬送方向に沿
って少なくとも１つの付加的版（20）を備えた担体（1
6）を用い、上記ステーション（34）に、特定の版（18）のみが上記
担体（16）から上記被転写体（10）上に選択的に転写さ
れる手段を設け、上記担体（16）を、上記ステーション（34）を通過した
後に上記被転写体（10）から引き離して、上記搬送方向
に連続的に存在する上記被印刷部（12）のための２つの
版（18）の間に設けられた付加的版（20）の数に応じ
て、少なくとも再度上記ステーション（34）に送り、並
列に配置された上記被印刷部（12）のそれぞれに対し、
１度の通過により、それぞれ対応する版（18,20）が施
されるように、上記担体（16）を、上記被印刷部（12）
の隣り合う列の間隔だけ横方向に変位させ、かつ連続す
る版（18,20）間の間隔だけほぼ上記搬送方向に変位さ
せることを特徴とする、担体から版を被転写体上に転写
する方法。
【請求項２】上記担体（16）および上記版（18,20）
を、転写箔によって形成したことを特徴とする請求の範
囲１記載の方法。
【請求項３】上記担体（16）および上記版（18,20）
を、熱転写箔によって形成したことを特徴とする請求の
範囲２記載の方法。
【請求項４】上記担体（16）を、特定の版（18,20）を
上記担体（16）から上記被転写体（10）上に選択的に転
写する手段を構成するセグメントを備えた加熱転写ロー
ラー（36）と、該転写ローラーの周面を加圧する少なく
とも１つの加圧ローラー（38）とを備えたステーション
（34）を複数回通過させて搬送することを特徴とする請
求の範囲１ないし３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】上記転写箔版（18,20）間の搬送方向の間
隔が上記転写ローラー（36）の周面における転写パンチ
セグメント（76）間の間隔よりも短い熱転写箔を用い、
該熱転写箔（16）を、各列の上記転写箔版（18,20）の
間隔が、上記転写パンチセグメント（76）間の間隔に精
密に対応するように、上記転写ステーション（34）の上
流で延伸することを特徴とする請求の範囲３または４記
載の方法。
【請求項６】上記転写ローラー（36）または該転写ロー
ラー（36）の転写パンチセグメント（76）の回転角度位
置と、上記被転写体（10）または該被転写体（10）の各
被印刷部（12）の予め定められた領域の位置とを、制御
装置（58）によって互いに適合させることを特徴とする
請求の範囲４または５記載の方法。
【請求項７】上記転写箔（16）または該転写箔（16）の
版（18,20）の送り位置を、上記制御装置（58）によっ
て決定し、かつ上記転写ローラー（36）または該転写ロ
ーラー（36）の転写パンチセグメント（76）の回転角度
位置に適合させることを特徴とする請求の範囲６記載の
方法。
【請求項８】上記熱転写箔（16）を対応する転写済み被
転写体（10）からの引き離すために、上記転写ステーシ
ョン（34）を通過した後に、上記熱転写箔（16）を冷却
することを特徴とする請求の範囲４ないし７のいずれか
１項記載の方法。
【請求項９】上記転写ステーション（34）を通過した後
に、上記熱転写箔（16）を角度90゜旋回して、上記転写
ローラー（36）の軸線に対して垂直方向に配向された１
対の変位ローラー（68）の許へ転送して、該熱転写箔
（16）を、被印刷部の隣り合う列の間隔だけ搬送方向を
横切る方向に変位させ、次いで連続的に配置された版
（18,20）間の間隔だけ搬送方向に変位させて、少なく
とも２列の被印刷部に対し、上記転写ステーション（3
4）において版（18,20）が同時に転写されるように、上
記転写ステーションに再送することを特徴とする請求の
範囲４ないし８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】上記被転写体（10）に、活性化可能な接
着剤を上記版（18,20）に対し位置的整合関係を保って
施して、該接着剤により、特定の版（18,20）の上記被
転写体（10）上への選択的な転写手段を形成し、かつ上
記被転写体（10）が上記ステーション（34）へ送られる
のに先立って上記接着剤を活性化することを特徴とする
請求の範囲１記載の方法。
【請求項１１】使用する活性化可能な接着剤を、エネル
ギーで活性化されるプライマ、または相補的成分が上記
版（18,20）に対して位置的整合関係を保って上記被転
写体（10）に施される多成分接着剤としたことを特徴と
する請求の範囲10記載の方法。
【請求項１２】上記版（18,20）が搬送方向に等間隔で
配置されている担体（16）を用いることを特徴とする請
求の範囲１ないし11のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】列をなして連続的に配置された被印刷部
（12）の搬送方向の間隔に適合する間隔を周方向に保っ
て転写パンチセグメント（76）を配置した転写ローラー
（36）を、上記ステーション（34）において用いること
を特徴とする請求の範囲４記載の方法。
【請求項１４】上記活性化可能な接着剤または上記多成
分接着剤の相補的成分を、上記被転写体（10）が上記ス
テーション（34）へ送られるように準備されるのにのに
先立って、印刷ユニットによって上記被転写体（10）に
位置的整合関係を保って施すことを特徴とする請求の範
囲10または11記載の方法。
【請求項１５】ロール（30）に巻かれた被転写体テープ
（10）を用いることを特徴とする請求の範囲１ないし14
のいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】互いに連続する関係を保ってステーショ
ン（34）へ送られるシート状の被転写体（10）を用いる
ことを特徴とする請求の範囲１ないし15のいずれか１項
記載の方法。
【請求項１７】ステーション（34）において版（18,2
0）を担体（16）から被転写体（10）上に転写する装置
であって、上記ステーション（34）の上流に上記被転写
体（10）の供給装置（30）が配置され、上記ステーショ
ン（34）の下流に分離ステーション（48）が配置されて
いる構成において、上記ステーション（34）において特定の版（18,20）の
みをそれぞれ上記担体（16）から上記被転写体（10）上
に選択的に転写する手段が設けられ、上記分離ステーション（48）の下流には変位装置（50）
が設けられ、該変位装置（50）によって、上記担体（1
6）が、上記被転写体（10）上の被印刷部の隣り合う列
の間隔だけ横方向に変位させ、かつ連続的に配置された
版（18,20）間の間隔だけ搬送方向に変位されて、上記
ステーション（34）に少なくとも１回再送されることを
特徴とする、版を担体から被転写体上に転写する装置。
【請求項１８】上記供給装置（30）が、テープ形態の被
転写体（10）のためのロールを備えていることを特徴と
する請求の範囲17記載の装置。
【請求項１９】上記供給装置（30）が、積み重ねられた
シート状の被転写体（10）の容器と、各被転写体シート
を上記ステーション（34）に切れ目なく連続的に送る装
置とを備えていることを特徴とする請求の範囲17記載の
装置。
【請求項２０】上記ステーション（34）が、並列関係に
配置された被印刷部（12）に同時に転写を行なう転写パ
ンチセグメント（76）が周面に設けられた転写ローラー
（36）を有する転写ステーションからなり、上記転写パ
ンチセグメント（76）は、上記転写ローラー（36）の周
方向に互いに間隔をおいて配置され、隣り合う転写パン
チセグメント（76）間の間隔が、被印刷部（12）の各列
に連続して配置された被印刷部（12）の搬送方向の間隔
に適合されていることを特徴とする請求の範囲17記載の
装置。
【請求項２１】上記ステーション（34）と上記供給装置
（30）との間に、活性化可能な接着剤を上記被転写体
（10）に対して位置整合関係をもって選択的に施す装置
が設けられていることを特徴とする請求の範囲17記載の
装置。
【請求項２２】上記接着剤を施す装置が印刷ユニットを
備えていることを特徴とする請求の範囲21記載の装置。
【請求項２３】上記接着剤を施す装置が、プライマより
なる上記接着剤を活性化する輻射線放射装置（96）を備
えていることを特徴とする請求の範囲22記載の装置。
【請求項２４】上記転写ステーション（34）の上流に、
少なくとも２個の制動された前送りローラー（44、52）
が配置され、転写箔よりなる担体（16）が、上記前送り
ローラー（44、52）において方向を変更され、かつ、各
列の版（18,20）の間隔が上記転写パンチセグメント（7
6）の間隔に正確に対応するように、上記転写ステーシ
ョン（34）に関連して延伸されることを特徴とする請求
の範囲20記載の装置。
【請求項２５】上記被転写体（10）またはその各被印刷
部（12）上の予め定められた領域と、上記転写ローラー
（36）またはその転写パンチセグメント（76）の回転角
度位置とを適合させる制御装置（58）が設けられている
ことを特徴とする請求の範囲24記載の装置。
【請求項２６】上記制御装置（58）には、その入力側に
おいて読取り装置（60）が接続され、その出力側におい
て、上記転写ローラー（36）および／または上記前送り
ローラー（44,52,84）の駆動手段が接続されていること
を特徴とする請求の範囲25記載の装置。
【請求項２７】上記前送りローラー（44,52）と上記転
写ローラー（36）との間に、上記転写箔（16）と連携
し、かつ上記制御装置（58）に接続された少なくとも１
個の第２の読取り装置（60）が設けられていることを特
徴とする請求の範囲25または26記載の装置。
【請求項２８】上記変位装置（50）は、上記搬送方向に
対し互いに平行関係を保って変位されかつ上記搬送方向
を横切る方向に互いに変位された少なくとも１対の変位
ローラー（68）を備えており、該１対または各１対の変
位ローラー（68）の上記搬送方向を横切る方向の変位量
が、上記被転写体（10）の被印刷部の隣り合う列の横切
る方向の間隔に対応することを特徴とする請求の範囲17
記載の装置。
【請求項２９】上記１対または各１対の変位ローラー
（68）の少なくとも１つは、上記搬送方向および／また
は上記搬送方向を横切る方向に調整可能であることを特
徴とする請求の範囲28記載の装置。
【請求項３０】上記転写ローラー（36）の各転写パンチ
セグメント（76）が加熱手段（80）を備えていることを
特徴とする請求の範囲20記載の装置。