JP3233333B2

JP3233333B2 - ４ロールミルのロール切削方法、その方法に用いられる４ロールミルおよびロール切削設備

Info

Publication number: JP3233333B2
Application number: JP01721196A
Authority: JP
Inventors: 憲男国田; 隆宏小宮; 秀範金堂; 了武田
Original assignee: JFE Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: JFE Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-01-06
Filing date: 1996-01-06
Publication date: 2001-11-26
Anticipated expiration: 2016-01-06
Also published as: JPH09192709A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は４ロールミルのロー
ル切削方法、その方法に用いられる４ロールミルおよび
ロール切削設備に関する。棒鋼や線材等を圧延するのに
使用される圧延機は、ロールに磨耗が生じた場合、ロー
ル表面を切削して変形を修正することが必要である。本
発明はかかる場合のロール切削技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロールを再切削する場合、圧延機を分解
してロールを抜き出し、これを大型旋盤にセットして切
削加工するのでは、非常に手間がかかって圧延ラインの
稼働率を低下させる。そこで、圧延機を分解することな
く、ロールを再切削する方法および装置が、特開昭63−
237801号公報および特開平 1−104404号公報で提案され
ている。上記の従来例は、一対の駆動ロールを収容した
ハウジング（つまり２ロールミル）を圧延ラインから抜
き出して、切削盤にセットし、駆動ロールの駆動軸にロ
ール駆動装置を連結してロールを回転させ、切削盤のバ
イトでロール表面を切削するものである。そして、一方
の駆動ロールの切削を終えると、他方の駆動ロールの切
削を同じ手順で行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人ら
は、４ロールミルによる圧延を２回行ない、精密圧延を
フリーサイズで行うことを提案しており、これに用いら
れる４ロールミルは１パス目の竪横スタンドおよび２パ
ス目の傾斜スタンドとも、一対のロールは駆動ロールで
あり、他の一対のロールは非駆動ロールで構成されてい
る。しかるに、前記従来例のようにロールが駆動軸を有
しているものであれば、ロール駆動装置を連結すること
により２本のロールを回転させることが可能であるが、
上記４ロールミルのように駆動軸をもたない非駆動ロー
ルを有する圧延機であれば、その非駆動ロールを回転さ
せることができない。この場合、非駆動ロールをハウジ
ングから抜き出して切削しようとすれば、既述のごとく
手間がかかって、圧延ラインの稼働率を低下させてしま
う。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、駆動軸をもた
ない非駆動ロールであっても、それを切削するために回
転させることができ、しかも簡単で確実な方法を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、その切削方法の
実施に好適な４ロールミルおよびロール切削設備を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のロール切削方法
は、一対の駆動ロールと他の一対の非駆動ロールとを有
する４ロールミルのロール切削方法であって、該４ロー
ルミルを圧延ラインから抜き出してロール切削設備の切
削位置に設置し、該４ロールミルの駆動ロールを切削す
るときは、該駆動ロールの駆動軸に、ロール駆動装置の
ロール駆動軸を連結して、前記駆動ロールを回転させ、
該駆動ロールのロール表面を切削盤で切削し、前記４ロ
ールミルの非駆動ロールを切削するときは、該非駆動ロ
ールの側面に取付けた被駆動用歯車に、ロール駆動装置
の駆動用歯車を噛み合わせ、該駆動用歯車を回転させる
ことによって前記非駆動ロールを回転させ、非駆動ロー
ルのロール表面を切削盤で切削することを特徴とする。

【０００６】本発明の４ロールミルは、駆動軸を有する
一対の駆動ロールと駆動軸を有しない他の一対の非駆動
ロールを備えており、前記一対の駆動ロールは、上ケー
シングと下ケーシングにそれぞれ軸支されており、前記
一対の非駆動ロールは、前記上ケーシングと下ケーシン
グの間の中間ケーシングに結合された一対のアイドラロ
ールブラケットにそれぞれ軸支されており、前記各非駆
動ロールの側面には該非駆動ロールに回転トルクを伝え
る被駆動用歯車が設けられており、かつ、前記アイドラ
ロールブラケットには前記被駆動用歯車に噛み合って、
これを回転させる駆動用歯車の進入を許容する空間が形
成されていることを特徴とする。

【０００７】本発明のロール切削設備は、ロールを切削
すべき４ロールミルを設置するベッドと、該ベッド上の
４ロールミルに対し接近離間自在であり、かつ、ロール
表面切削用のバイトを有する切削盤と、前記ベッド上の
４ロールミルのロールを回転駆動する作業位置と、そこ
から離れた退避位置との間で位置変更自在な第１ロール
駆動装置および第２ロール駆動装置とからなり、前記第
１ロール駆動装置は、４ロールミルの駆動ロールの駆動
軸に連結され、それを回転するためのロール駆動軸とそ
の動力源を具備する駆動ロール回転ユニットと、４ロー
ルミルの一方の非駆動ロールの被駆動用歯車に噛み合っ
て、これを回転させる駆動用歯車を備えた非駆動ロール
回転ユニットを備えており、前記第２ロール駆動装置
は、４ロールミルの他方の非駆動ロールの被駆動用歯車
に噛み合って、これを回転させる駆動用歯車を備えた非
駆動ロール回転ユニットを備えていることを特徴とす
る。本発明のロール切削設備における非駆動ロール回転
ユニットは、ベースフレーム上のスライドユニットと、
該スライドユニット上に取付けた歯車箱とからなり、該
歯車箱は、その先端より突出した駆動用歯車と、駆動用
モータと、前記駆動用歯車に前記駆動モータの動力を伝
達する歯車列とを有することが好ましい。また、非駆動
ロール回転ユニットの歯車箱は、４ロールミルのアイド
ラロールブラケットの端面に当接させる当板と、該歯車
箱の箱体をアイドラロールブラケットに結合するネジ棒
が取付けられているものが好ましい。

【０００８】本発明の切削方法によれば、非駆動ロール
を有する４ロールミルであっても、非駆動ロールの側面
に設けた被駆動用歯車に、ロール駆動装置の駆動用歯車
を噛み合わせて、該駆動用歯車を回転させると、被駆動
用歯車が回転し、ひいては非駆動ロールが回転するの
で、切断盤により被駆動ロールの表面を切削することが
できる。したがって、ミルハウジングを分解して、そこ
から非駆動ロールを取り出すような煩雑な手間が不要と
なるので、４ロールミルにおけるロール切削を容易かつ
迅速に行うことができる。

【０００９】本発明の４ロールミルは、非駆動ロールの
側面に被駆動用歯車が取付けられており、アイドラロー
ルブラケットに形成された空間に前記被駆動用歯車に噛
み合わせる駆動用歯車を進入させることができるので、
本発明のロール切削方法によってロール切削することが
可能となる。

【００１０】本発明のロール切削設備によれば、ベッド
上にロールを切削すべき４ロールミルを設置し、第１ロ
ール駆動装置を作業位置にセットして、そのロール駆動
軸を４ロールミルの駆動軸に連結して回転させると、駆
動ロールが回転するので、切削盤により駆動ロールの表
面を切削することができる。また、第１、第２ロール駆
動装置を作業位置にセットして、それぞれの非駆動ロー
ル回転ユニットの駆動用歯車をアイドラロールブラケッ
トの空間に進入させ、一対の非駆動ロールの側面に固定
された被駆動用歯車にそれぞれ噛み合わせて回転させる
と、非駆動ロールが回転するので、切削盤により非駆動
ロールの表面を切削することができる。このようにし
て、本発明のロール切削設備によれば、駆動ロールも非
駆動ロールもロール表面の切削が、そのベッド上で行え
るので、ロール切削が能率よく行える。本発明の好まし
い態様である前記非駆動ロール回転ユニットは、ベース
フレーム上で往復動するスライドユニット上に駆動用歯
車を突出させた歯車箱を取付けているので、ロール切削
設備のベッド上に設置した４ロールミルのアイドラロー
ルブラケットに形成された空間内に歯車箱の駆動用歯車
を進入させることができ、本発明のロール切削方法を実
施するのに好適である。本発明の好ましい態様である歯
車箱によれば、歯車箱に対する当板の位置を、４ロール
ミル内の被駆動用歯車に非駆動ロール回転ユニットの駆
動用歯車が噛み合う位置に設けておけば、アイドラロー
ルブラケットの端面に当板が当接するまで、スライドユ
ニットを前進させることによって、簡単かつ確実に被駆
動用歯車に駆動用歯車を噛み合わせることができるの
で、切削準備作業が容易に行える。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
４ロールミルの縦断面図である。１，１は一対の駆動ロ
ール、２，２は一対の非駆動ロールであり、合計４個の
ロールを備えている。前記駆動ロール１，１は水平な支
軸３，３と、それに一体に結合され横方向に延びている
駆動軸５，５を有している。前記支軸３，３は軸受７，
７を介して上ケーシング11と下ケーシング12にそれぞれ
軸支されており、上ケーシング11及び下ケーシング12は
中間ケーシング13に植込みボルト等で強固に結合されて
いる。また、前記駆動軸５の先端は継手部5aを介して圧
延ライン用ロール駆動装置および後述するロール切削時
の駆動ロール回転ユニット40と接続されるようになって
いる。

【００１２】前記中間ケーシング13には左右一対のアイ
ドラロールブラケット15が植込みボルト等で結合されて
いる。非駆動ロール２，２は垂直な支軸４，４を有して
おり、この支軸４，４はそれぞれ左右のアイドラロール
ブラケット15，15に支持されている。そして、支軸４，
４の外周には軸受を介してロールスリーブ６が嵌めら
れ、そのロールスリーブ６の外周に前記非駆動ロール２
が嵌められている。

【００１３】アイドラロールブラケット15に回転支持さ
れている非駆動ロール２の上面側の側面には被駆動用歯
車16が設けられている。この被駆動用歯車16は狭いスペ
ースに挿入することと、半径方向外側から挿入される後
述する駆動用歯車と噛み合って大きな回転トルクを受け
るようになっているため、被駆動用歯車16はスラスト力
が発生しない平歯車が好ましい。

【００１４】前記ロールスリーブ６には前記非駆動ロー
ル２がキー付で嵌められ、前記被駆動用歯車16もロール
スリーブ６にキー付で嵌められており、トルク伝達はキ
ーで行うようにしている。なお、本発明においては、被
駆動用歯車16から非駆動ロール２にトルク伝達が可能で
あれば、上記の構成に限られることなく、例えば非駆動
ロール２の側面に被駆動用歯車16をボルト等で固着する
等の任意の手段を採用しうる。特許請求の範囲にいう
「非駆動ロールの側面には該非駆動ロールに回転トルク
を伝える被駆動用歯車が設けられ」とは、上記の趣旨に
広く解釈されなければならない。

【００１５】アイドラロールブラケット15には、非駆動
ロール２の外側から、後述する駆動用歯車54が被駆動用
歯車16へ接近するのを許容する空間17が形成されてい
る。また、アイドラロールブラケット15の外端部には予
駆動用スプレイ18やロール冷却用スプレイ19が取付けら
れているが、これらは着脱自在となっている。

【００１６】図２は本発明の一実施形態に係わるロール
切削設備の平面図である。図２において、20は切削盤、
31は第１ロール駆動装置、32は第２ロール駆動装置であ
り、Ｍはベッド上に設置した４ロールミルを示してい
る。切削盤20は、レール21上をスライドしてベッド上の
４ロールミルＭに接近離間可能であり、その接近離間方
向に直交するレール22上をスライドして横行できるよう
になっている。第１ロール駆動装置31はスライドベース
33上に駆動ロール回転ユニット40と非駆動ロール回転ユ
ニット50を搭載しており、スライドベース33はレール34
上を往復動するようになっている。図示の位置は退避位
置であり、図中左へ走行させると４ロールミルＭの各ロ
ールを回転させる作業位置へもたらすことができる。第
２ロール駆動装置32はスライドベース35上に非駆動ロー
ル回転ユニット50のみを搭載しており、スライドベース
35はレール36上を往復動するようになっている。図示の
位置は退避位置であり、図中右へ走行させると４ロール
ミルの非駆動ロールを回転させる作業位置へもたらすこ
とができる。

【００１７】図３は図２の III−III 線拡大矢視図であ
り、同図に示すように前記切削盤20はロールを切削する
ためのバイト23を有し、そのバイト23を昇降させて上下
方向の位置決めを行う位置検出器付シリンダやACサーボ
モータで駆動されるボールネジスクリュー等で構成され
る昇降装置24を有している。37は４ロールミルＭを設置
するベッドであり、４ロールミルＭを切削中にビビリ等
が発生しないように強固に固定し、また、４ロールミル
Ｍの基準座等と嵌合して正確に位置決めできるようにし
たものが好ましい。

【００１８】駆動ロール回転ユニット40はスライドベー
ス33に回転自在に軸支された上下２段のロール駆動軸4
1，42と各ロール駆動軸41，42用の駆動モータ43，44と
を有している。非駆動ロール回転ユニット50は同じスラ
イドベース33上に搭載されており、その詳細は後述す
る。

【００１９】図４は駆動ロール回転ユニット40の一部断
面拡大図である。ロール駆動軸41，42はいずれも、主軸
45と、この主軸45の先端部にスライド自在かつ一体回転
するようにスプライン等で噛合されたカップリング46
と、主軸45の他端に固着されたプーリ47とからなり、駆
動モータ43(44)のトルクをベルト48等で受けるようにな
っている。上段のロール駆動軸41のカップリング46はベ
ッド上に設置された４ロールミルの駆動軸５の継手部5a
と結合していない状態を示し、下段のロール駆動軸42の
カップリング46は結合している状態を示している。カッ
プリング46のスライドは手動または任意のスライド機構
で行えばよい。

【００２０】図５は第１ロール駆動装置31の非駆動ロー
ル回転ユニット50と第２ロール駆動装置32の非駆動ロー
ル回転ユニット50を示している。この両者の非駆動ロー
ル回転ユニット50は実質的に同一構成であるため、以下
とくに区別せず説明する。

【００２１】スライドベース33，35上には前記レール3
4，36（図２参照）と直交する方向に往復するスライド
ユニット51が搭載され、その上フレーム52に歯車箱53が
取付けられている。このスライドユニット51は手動型で
あるが、エアーシリンダ等でスライドさせる自動型であ
ってもよい。前記歯車箱53には、その先端面から突出す
る駆動用歯車54とその駆動モータ55が取付けられてい
る。

【００２２】この歯車箱53の詳細を図７〜８に基づき説
明する。図７は歯車箱53の一部断面側面図、図８は歯車
箱53の平面図である。歯車箱53は箱体53ａを有してお
り、その先端の支軸56に平歯車である前記駆動用歯車54
が取付けられている。この駆動用歯車54は既述のごとく
箱体53ａの先端から半分以上が突出している。そして、
支軸56に固着した伝達ギヤ57と駆動モータ55の支軸に固
着した伝達ギヤ58との間は、アイドルギヤ59が噛み合っ
ている。かかる歯車列により駆動モータ55のトルクが駆
動歯車54に伝達されるようになっている。

【００２３】図８に示す60は当板である。この当板60は
箱体53ａの先端に取付けられており、適切な厚さの当板
60を用いることにより、駆動用歯車54と被駆動用歯車16
が適切なクリアランスで噛み合い、噛み合いが浅すぎる
ことも深すぎることもない、適切な噛み合いが容易に得
られるようになっている。ネジ棒61は箱体53ａに取付け
られたブラケット62に回転支持され、ネジ棒61の基端に
は手動用ハンドル63が取付けられている。このネジ棒61
がアイドラロールブラケット15の端面に螺入して前進す
ると、ネジ棒61に形成されたフランジ61Ａによってブラ
ケット62を押し、該ブラケット62が取付けられた箱体53
ａをアイドラロールブラケット15に押し付けるようにな
っている。なお、図５は駆動用歯車54を噛み合い位置に
進入させた状態を示している。

【００２４】つぎに、図１の４ロールミルおよび図２〜
図８のロール切削設備を用いたロール切削方法を説明す
る。図２に示すように、切削盤20、第１ロール駆動装置
31および第２ロール駆動装置32が退避位置にある状態
で、圧延ライン上の４ロールミルＭを引き出してベッド
上に設置する。そして、予め図１に示す予駆動用スプレ
イノズル18やロール冷却用スプレイノズル19を取外して
おく。つぎに、図９に示すように、切削盤20を４ロール
ミルＭに接近させ、そのバイトが上下一対の駆動ロール
１を切削しうる位置まで進入させる。さらに第１ロール
駆動装置31の駆動ロール回転ユニット40を作業位置Psに
一致するまで図中左方へ移動させる（矢印ａ）。ここ
で、図４のように駆動ロール１の駆動軸５の継手部5aに
駆動ロール回転ユニット40のカップリング46を連結し、
ロール駆動軸41，42を回転させると、上下一対の駆動ロ
ール１，１が回転するので、図11〜12に示すように切削
盤20のバイト23がロールカリバーに切削作用し、これに
より該ロール１，１のロール表面を切削して変形を修正
することができる。

【００２５】前記バイト23によるロール表面の切削は一
方のロールの切削が終わればバイト23の向きを変えて他
方のロールの切削を行う。バイト23の刃先形状は修正す
るロールカリバーに合わせたバイト23を用いてもよい
が、バイト23をカリバーの曲線に合わせるように２次元
移動させて切削してもよい。

【００２６】上記のようにして駆動ロール１，１の切削
を終えると、非駆動ロールの切削に移る。図10に示すよ
うに、第１ロール駆動装置31をさらに図中左方に移動さ
せ（矢印ｂ）、搭載している非駆動ロール回転ユニット
50を作業位置Psに位置させ、同時に第２ロール駆動装置
32を図中右方に移動させ（矢印ｃ）、その非駆動ロール
回転ユニット50を作業位置Psに位置させる。ついで図５
に示すように、２台の非駆動ロール回転ユニット50を前
進させて（矢印ｄ）、その駆動用歯車54を非駆動ロール
２の被駆動用歯車16に噛み合わせる。ついで図７〜８に
示すように、ネジ棒61をアイドラロールブラケット15に
螺入し箱体53a をアイドラロールブラケット15に固定す
る。ここで歯車箱53の駆動モータ55を回転させると、駆
動用歯車54→被駆動用歯車16→非駆動ロール２と回転ト
ルクが伝達されて、非駆動ロール２が回転し、この状態
で切削盤20のバイトをロールリカバーに切削作用するこ
とで、そのロール表面を切削して変形を修正することが
できる。バイトによるロール表面の切削順序は前記と同
様に、一方のロールの切削が終わればバイトの向きを変
えて他方のロールの切削を行えばよい。

【００２７】以上の要領で全てのロールの切削を終える
と、切削盤20、第１ロール駆動装置31および第２ロール
駆動装置32を元の退避位置に復帰させ、４ロールミルＭ
をクレーン等で吊り上げて圧延ラインまで移動させれば
よい。なお、非駆動ロール２，２の切削を先に行い、駆
動ロール１，１の切削を後で行ってもよい。

【００２８】上記の切削方法は竪横スタンドの４ロール
ミルについてであったが、傾斜スタンドの場合は、図６
に示すように、傾斜スタンド70自体に傾斜載置面71とは
別個に水平載置面72を竪横スタンドと同じ寸法で形成し
ており、ベッド37上に傾斜スタンド70をその水平載置面
72で載置して設置する。その場合、傾斜スタンド70の駆
動軸や被駆動用歯車が水平に位置するので、前記第１ロ
ール駆動装置31および第２ロール駆動装置32により同様
に操作してロールを切削することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のロール切削方法によれば、非駆
動ロールを有する４ロールミルであっても、ロールを分
解することなくハウジングに組み込んだままで、ロール
を切削することができる。また、本発明の４ロールミル
とロール切削設備によれば、上記ロール切削方法を実行
し、手間をかけずに、かつ、正確にロール切削を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係わる４ロールミルの縦
断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係わるロール切削設備の
平面図である。

【図３】図２の III−III 線拡大矢視図である。

【図４】駆動ロール回転ユニット40の一部断面拡大図で
ある。

【図５】駆動用歯車54を噛み合い位置に進入させた状態
を示している図である。

【図６】傾斜スタンドの４ロールミルＭをベッド37上に
載置した状態を示している図である。

【図７】歯車箱53の一部断面側面図である。

【図８】歯車箱53の平面図である。

【図９】駆動ロールの切削方法の説明図である。

【図10】非駆動ロールの切削方法の説明図である。

【図11】駆動ロールの切削状態の説明図である。

【図12】図11の XII−XII 線矢視側面図である。

【符号の説明】

１駆動ロール２非駆動ロール５駆動軸 15 アイドラロールブ
ラケット 16 被駆動用歯車 17 空間 20 切削盤 31 第１ロール駆動装
置 32 第２ロール駆動装置 37 ベッド 40 駆動ロール回転ユニット 41 ロール駆動軸 42 ロール駆動軸 50 非駆動ロール回転
ユニット 53 歯車箱 54 駆動用歯車 55 駆動モータ 60 当板

フロントページの続き (72)発明者金堂秀範岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者武田了岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献特開平９−85314（ＪＰ，Ａ) 特開平７−323304（ＪＰ，Ａ) 特開平７−275907（ＪＰ，Ａ) 特開平５−208202（ＪＰ，Ａ) 実開昭48−29038（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 28/02 B21B 13/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の駆動ロールと他の一対の非駆動ロー
ルとを有する４ロールミルのロール切削方法であって、
該４ロールミルを圧延ラインから抜き出してロール切削
設備の切削位置に設置し、該４ロールミルの駆動ロール
を切削するときは、該駆動ロールの駆動軸に、ロール駆
動装置のロール駆動軸を連結して、前記駆動ロールを回
転させ、該駆動ロールのロール表面を切削盤で切削し、
前記４ロールミルの非駆動ロールを切削するときは、該
非駆動ロールの側面に取付けた被駆動用歯車に、ロール
駆動装置の駆動用歯車を噛み合わせ、該駆動用歯車を回
転させることによって前記非駆動ロールを回転させ、非
駆動ロールのロール表面を切削盤で切削することを特徴
とする４ロールミルのロール切削方法。
【請求項２】駆動軸を有する一対の駆動ロールと駆動軸
を有しない他の一対の非駆動ロールを備えており、前記
一対の駆動ロールは、上ケーシングと下ケーシングにそ
れぞれ軸支されており、前記一対の非駆動ロールは、前
記上ケーシングと下ケーシングの間の中間ケーシングに
結合された一対のアイドラロールブラケットにそれぞれ
軸支されており、前記各非駆動ロールの側面には該非駆
動ロールに回転トルクを伝える被駆動用歯車が設けられ
ており、かつ、前記アイドラロールブラケットには前記
被駆動用歯車に噛み合って、これを回転させる駆動用歯
車の進入を許容する空間が形成されていることを特徴と
する４ロールミル。
【請求項３】ロールを切削すべき４ロールミルを設置す
るベッドと、該ベッド上の４ロールミルに対し接近離間
自在であり、かつ、ロール表面切削用のバイトを有する
切削盤と、前記ベッド上の４ロールミルのロールを回転
駆動する作業位置と、そこから離れた退避位置との間で
位置変更自在な第１ロール駆動装置および第２ロール駆
動装置とからなり、前記第１ロール駆動装置は、４ロー
ルミルの駆動ロールの駆動軸に連結して、それを回転す
るためのロール駆動軸とその動力源を具備する駆動ロー
ル回転ユニットと、４ロールミルの一方の非駆動ロール
の被駆動用歯車に噛み合って、これを回転させる駆動用
歯車を備えた非駆動ロール回転ユニットを備えており、
前記第２ロール駆動装置は、４ロールミルの他方の非駆
動ロールの被駆動用歯車に噛み合って、これを回転させ
る駆動用歯車を備えた非駆動ロール回転ユニットを備え
ていることを特徴とする４ロールミルのロール切削設
備。
【請求項４】前記非駆動ロール回転ユニットは、ベース
フレーム上のスライドユニットと、該スライドユニット
上に取付けた歯車箱とからなり、該歯車箱は、その先端
より突出した駆動用歯車と、駆動用モータと、前記駆動
用歯車に前記駆動モータの動力を伝達する歯車列とを有
することを特徴とする請求項３記載のロール切削設備。
【請求項５】前記歯車箱に、４ロールミルのアイドラロ
ールブラケットの端面に当接させる当板と、該歯車箱の
箱体をアイドラロールブラケットに結合するネジ棒が取
付けられていることを特徴とする請求項４記載のロール
切削設備。