JP3233186U - 鋼管継手及び連結鋼管杭 - Google Patents

Abstract

【課題】応力集中による連結部の変形を低減でき分解が容易な鋼管継手と直線性の高い連結鋼管杭を提供すること。【解決手段】本考案の鋼管継手１は、第１鋼管杭Ａ１の上端部に連結可能な第１継手１０と、第２鋼管杭Ａ２の下端部に連結可能な第２継手２０と、を備え、第１継手１０が、円筒状の第１継手本体１１と、複数のストッパ片１２と、キー部材１３と、を有し、第１継手本体１１が、上下方向に連通する第１中央孔１１ａと、第１中央孔１１ａの同心外側において下向きに開放する第１挿入溝１１ｂと、第１中央孔１１ａと第１挿入溝１１ｂとを連通する複数のキー孔１１ｃと、第１中央孔１１ａの下縁から内側に突起した支持縁１１ｄと、を有する。本考案の連結鋼管杭Ａは、第１鋼管杭Ａ１と、第２鋼管杭Ａ２と、第１鋼管杭Ａ１と第２鋼管杭Ａ２を連結した鋼管継手１と、を備える。【選択図】図２

Description

本考案は鋼管継手及び連結鋼管杭に関し、特に応力集中による連結部の変形を低減でき分解が容易な鋼管継手と、これを用いてなる直線性の高い連結鋼管杭に関する。

地盤改良工事等の鋼管杭の圧入工法等において、鋼管杭の長さを延長するために、上下２本の鋼管杭を長手方向に連結することがある。
従来、鋼管杭の連結は現場での溶接による方法が一般的であったが、近年では溶接技能を有する作業者の不足や、雨天の溶接作業による溶接部の品質低下の問題等から、無溶接機械式の鋼管継手が利用されてきている。
特許文献１には、鋼管継手と鋼管杭のそれぞれ対応する位置にボルト孔を設け、鋼管継手内に上下の鋼管杭を挿入し、鋼管継手のボルト孔と鋼管杭のボルト孔に通しボルトを連通して締結することで鋼管杭を連結する鋼管継手が開示されている。

特開２０１７−１８６７４４号公報

鋼管杭の圧入時、地盤との摩擦力や地中のガラや砕石との接触により孔曲がりが生じ、施工機の回転トルクが上昇することがある。トルクを減少させるためには、施工機で鋼管杭の正転、逆転、上下移動を繰り返して鋼管杭と地盤との縁を切りながら所定深度まで圧入することが行われる。
この場合、従来技術の鋼管継手では、回転及び上下方向に繰返して力が作用することで通しボルトやボルト孔が変形して遊びが生じ、圧入時の直線性に問題を生じることがある。
また、変形により通しボルトと鋼管杭等に噛み込みが生じて、鋼管杭を引き抜いて撤去する際に通しボルトを抜いて分解することができず、地上部へ引き上げた鋼管杭をガス切断器などで切断しながら回収する等の手間が生じることがある。
そこで、通しボルトやボルト孔の変形を防ぐために、通しボルトの本数を増やして接点を増やすことで応力を分散することが考えられる。
しかし、通りボルトの本数を増やす場合、鋼管杭の管内で通しボルト同士が干渉するのを避けるため、ボルト孔を上下方向に複数設ける必要があり、これによって、鋼管継手の長さが長くなり材料コストが増大する。

本考案の目的は、以上のような問題点を解決するための鋼管継手及び連結鋼管杭を提供することにある。

本考案の鋼管継手は、第１鋼管杭の上端部に連結可能な第１継手と、第２鋼管杭の下端部に連結可能な第２継手と、を備え、第１継手が、円筒状の第１継手本体と、複数のストッパ片と、キー部材と、を有し、第１継手本体が、上下方向に連通する第１中央孔と、第１中央孔の同心外側において下向きに開放する第１挿入溝と、第１中央孔と第１挿入溝とを連通する複数のキー孔と、第１中央孔の下縁から内側に突起した支持縁と、を有し、ストッパ片をキー孔内に配置し、キー部材を第１中央孔内の支持縁上に配置することで、ストッパ片のキー孔内からの離脱を防止可能に構成したことを特徴とする。

本考案の鋼管継手は、第２継手が、円筒状の第２継手本体と、複数のキーブロックと、を有し、第２継手本体が、上下方向に連通する第２中央孔と、第２中央孔の同心外側において上向きに開放する第２挿入溝と、第２挿入溝の溝内外周面に沿って設けた複数のキー溝と、を有し、複数のキー溝がそれぞれ、第２継手本体の上縁から下方に延在する垂直部と、垂直部の下部から第２挿入溝の同一の周方向に沿って延在する水平部と、を有し、第２挿入溝内に第２鋼管杭を挿入した状態において、キー溝の垂直部内にキーブロックを保持可能であってもよい。

本考案の鋼管継手は、キーブロックの外側に、第２継手本体の外側から治具を引掛けてキーブロックをキー溝内から吊り上げるための引掛溝を設けてもよい。

本考案の連結鋼管杭は、第１鋼管杭と、第２鋼管杭と、第１鋼管杭と第２鋼管杭を連結した鋼管継手と、を備え、第１鋼管杭が上端部に管内外を連通する複数の係合孔を有し、第１鋼管杭の上端部が第１挿入溝内に配置し、ストッパ片がキー孔内と係合孔内にわたって延在し、キー部材が支持縁上に配置することを特徴とする。

本考案の連結鋼管杭は、第１鋼管杭と、第２鋼管杭と、第１鋼管杭と第２鋼管杭を連結した鋼管継手と、を備え、第１鋼管杭が上端部に管内外を連通する複数の係合孔を有し、第１鋼管杭の上端部が第１挿入溝内に配置し、ストッパ片がキー孔内と係合孔内にわたって延在し、キー部材が支持縁上に配置し、第２鋼管杭が下端部に外周面に突起する複数の係合突起を有し、第２鋼管杭の下端部が第２挿入溝内に配置し、係合突起がキー溝の水平部内に配置し、キーブロックがキー溝の垂直部内に配置することを特徴とする。

本考案の鋼管継手は、以上の構成より、次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞ストッパ片やキーブロック等の連結部材のサイズを大きくしたり数を増やすことで、連結部材と鋼管杭及び継手本体の接触面積を増やして、応力集中による変形を低減することができる。このため、連結部における遊びをなくして圧入時の直線性を確保し、施工精度を高めることができる。
＜２＞連結部材を鋼管継手の長手方向ではなく周方向に複数配置できるため、鋼管継手の長さを伸ばすことなく、連結部材と鋼管杭及び継手本体の接触面積を増やすことができる。このため材料コストが安い。
＜３＞特殊な工具を用いたり部材を切断・溶断することなく、容易に分解することができる。

本考案の鋼管継手の説明図。 第１継手の説明図。 第２継手の説明図。 キー溝の説明図。 本考案の鋼管継手による鋼管杭の接続方法（１）。 本考案の鋼管継手による鋼管杭の接続方法（２）。 本考案の鋼管継手による鋼管杭の接続方法（３）。 本考案の鋼管継手による鋼管杭の接続方法（４）。 本考案の鋼管継手による鋼管杭の接続方法（５）。 本考案の鋼管継手による鋼管杭の接続方法（６）。

以下、図面を参照しながら本考案の鋼管継手及び連結鋼管杭について詳細に説明する。なお、本明細書中における「上」「下」「縦」「横」等の各方位は、本考案の連結鋼管杭を地盤に打設する状態における各方位を意味する。

[鋼管継手]
＜１＞全体の構成（図１）
本考案の鋼管継手１は、上下２本の鋼管杭を施工機による回転力、押込力、及び引き込み力を伝達可能に連結する無溶接タイプの機械式継手である。
本例では、下方の鋼管杭を第１鋼管杭Ａ１、上方の鋼管杭を第２鋼管杭Ａ２として説明する。
鋼管継手１は、第１鋼管杭Ａ１の上端部と連結可能な第１継手１０と、第２鋼管杭Ａ２の下端部と連結可能な第２継手２０と、を少なくとも備える。
本例の鋼管継手１は鋼材からなる。ただしこれに限らず、施工機による回転圧入に耐える強度を備える素材であれば例えば鋳鉄等であってもよい。
第１継手１０と第２継手２０は一体構造である。ただし説明の便宜上、図２及び３では個別に表示している。

＜２＞第１継手（図２）
第１継手１０は、第１鋼管杭Ａ１の上端部と係合して連結する構造である。
第１継手１０が、第１継手本体１１と、複数のストッパ片１２と、キー部材１３と、を少なくとも備える。
ストッパ片１２の数は後述する第１継手本体１１のキー孔１１ｃの数に対応する。本例ではストッパ片１２の数は２つである。

＜２．１＞第１継手本体
第１継手本体１１は、第１継手１０の本体である。
第１継手本体１１は円筒状を呈し、上下方向に連通する第１中央孔１１ａと、第１鋼管杭Ａ１を収容する第１挿入溝１１ｂと、複数のキー孔１１ｃと、支持縁１１ｄと、を少なくとも備える。本例では更に第１継手本体１１の外周面に識別表示１１ｅを備える。本例ではキー孔１１ｃの数は２つである。
第１挿入溝１１ｂは、第１中央孔１１ａの同心外側において下向きに開放する。
第１挿入溝１１ｂの径は、第１鋼管杭Ａ１の径に対応する。

＜２．１．１＞キー孔
キー孔１１ｃは、ストッパ片１２を挿入する孔である。
キー孔１１ｃは、第１継手本体１１の内周面において、第１中央孔１１ａと第１挿入溝１１ｂとを連通する。
本例ではキー孔１１ｃが円孔からなる。ただしこれに限らず四角孔等の多角形の孔であってもよい。要は後述するストッパ片１２の外形に対応していればよい。

＜２．１．２＞支持縁
支持縁１１ｄは、キー部材１３を載置するための縁部である。
支持縁１１ｄは、第１中央孔１１ａの下縁から内側に突出する。
本例では支持縁１１ｄとして、第１中央孔１１ａの下縁を水平方向に縮径した環状のリブを採用する。
ただし支持縁１１ｄの形状はこれに限らず、例えば第１中央孔１１ａの下縁から部分的に内側に突起したリブ等であってもよい。要は第１中央孔１１ａ内においてキー部材１３の底部を少なくとも部分的に支持できる構造であればよい。

＜２．１．３＞識別表示
識別表示１１ｅは、キー孔１１ｃの位置を示す表示である。
識別表示１１ｅは、第１継手本体１１の外周面における、キー孔１１ｃに対応する位置に設ける。
すなわち、第１鋼管杭Ａ１を第１継手１０に係合するためには、後述する通り第１鋼管杭Ａ１の係合孔ａ１と第１継手１０のキー孔１１ｃとの位置を対応させる必要がある。
しかし、キー孔１１ｃは、第１継手本体１１の内周面に設けるため、第１継手本体１１の外側からキー孔１１ｃの位置を特定することは難しい。
そこで、第１継手本体１１の外周面にキー孔１１ｃの位置を示す識別表示１１ｅを設けることで、第１継手本体１１の外側からキー孔１１ｃの位置を特定して、係合孔ａ１とキー孔１１ｃを容易に位置合わせすることができる。
本例では識別表示１１ｅとして、キー孔１１ｃと同一径の円形の塗装を採用する。ただし識別表示１１ｅは円形に限らず、多角形、十字線、点等であってもよい。また、識別表示１１ｅの設置方法も塗装に限らず、シールの貼り付けによる方法、第１継手本体１１の表面に刻設する方法等であってもよい。

＜２．２＞ストッパ片
ストッパ片１２は、第１鋼管杭Ａ１を第１継手１０に一体に結合する部材である。
ストッパ片１２は、第１継手本体１１のキー孔１１ｃ及び第１鋼管杭Ａ１の係合孔ａ１の孔内に連通可能な外形を有する。
本例ではストッパ片１２として、円柱状の鋼材を採用する。ただしストッパ片１２の外形はこれに限らず、キー孔１１ｃ及び係合孔ａ１に挿入可能な外形であれば例えば角柱状であってもよい。

＜２．３＞キー部材
キー部材１３は、キー孔１１ｃを塞いで、ストッパ片１２のキー孔１１ｃ内からの離脱を防ぐための部材である。
本例ではキー部材１３として、第１中央孔１１ａよりやや小径の円筒状の鋼材を採用する。
キー部材１３を円筒状とすることで、第１鋼管杭Ａ１と第２鋼管杭Ａ２の管内が連通するため、連結鋼管杭Ａを地盤に埋設した状態において、第２鋼管杭Ａ２の頭部から充填材の注入用のロッドやホースなどを挿入して第１鋼管杭Ａ１の下端部まで到達させることができる。
ストッパ片１２をキー孔１１ｃ内に配した状態において、キー部材１３を支持縁１１ｄ上に配置すると、キー部材１３がキー孔１１ｃの後方を塞ぐことで、ストッパ片１２のキー孔１１ｃからの抜け出しを防止することができる。
ただしキー部材１３は上記の構造に限らず、たとえば円柱状や角柱状の部材であってもよい。要は第１中央孔１１ａ内においてストッパ片１２のキー孔１１ｃ内からの離脱を防止できる構造であればよい。

＜３＞第２継手（図３）
第２継手２０は、第２鋼管杭Ａ２の下端部と係合して連結する構造である。
第２継手２０は、第２継手本体２１と、複数のキーブロック２２と、を少なくとも備える。
キーブロック２２の数は後述する第２継手本体２１のキー溝２１ｃの数に対応する。本例ではキーブロック２２の数は２つである。

＜３．１＞第２継手本体
第２継手本体２１は、第２継手２０の本体である。
第２継手本体２１は円筒状を呈し、上下方向に連通する第２中央孔２１ａと、第２鋼管杭Ａ２を収容する第２挿入溝２１ｂと、複数のキー溝２１ｃと、を少なくとも備える。本例ではキー溝２１ｃの数は２本である。
第２挿入溝２１ｂは、第２中央孔２１ａの同心外側において上向きに開放する。
第２挿入溝２１ｂの径は、第２鋼管杭Ａ２の径に対応する。

＜３．１．１＞キー溝（図４）
キー溝２１ｃは、第２鋼管杭Ａ２と係合するための溝である。
キー溝２１ｃは、第２挿入溝２１ｂの溝内における外周面に設ける。
キー溝２１ｃは、第２継手本体２１の上縁から下方に延在する垂直部２１ｄと、垂直部２１ｄの下部の側面から第２挿入溝２１ｂの同一の周方向に沿って延在する水平部２１ｅと、を有するＬ字又は逆Ｌ字形状からなる。
本例では２本のキー溝２１ｃの水平部２１ｅが、垂直部２１ｄの下部から鋼管継手１の平面視における反時計回りに延びる。
垂直部２１ｄの溝幅は、後述する第２鋼管杭Ａ２の係合突起ａ２の幅より広く、水平部２１ｅの溝の高さは係合突起ａ２の高さより大きい。すなわち係合突起ａ２を水平部２１ｅの奥まで導入可能な幅と高さを有する。
水平部２１ｅの深さ、すなわち垂直部２１ｄの下部から水平部２１ｅの奥までの幅は、係合突起ａ２の幅に対応する。

＜３．２＞キーブロック
キーブロック２２は、キー溝２１ｃの垂直部２１ｄを閉塞して第２鋼管杭Ａ２の回動を防止する部材である。
本例ではキーブロック２２として、第２挿入溝２１ｂの外周に沿って僅かに湾曲した矩形の金属片を採用する。
キーブロック２２の厚みは、キー溝２１ｃの深さに対応する。すなわち、キーブロック２２の厚みは、第２挿入溝２１ｂ内に第２鋼管杭Ａ２を挿入した状態において、キー溝２１ｃの垂直部２１ｄ内に挿入可能な厚みである。
キーブロック２２の幅は、キー溝２１ｃの垂直部２１ｄの幅に対応する。
また、本例では、キーブロック２２の上部に鉤状に切り欠いた引掛溝２２ａを備える。
引掛溝２２ａは、連結鋼管杭Ａの分解時に、キー溝２１ｃ内からキーブロック２２を吊り上げるための構造である。
なお、引掛溝２２ａは鉤状の切り欠きに限らず、治具によって第２継手本体２１の外側から引っ掛けて吊り上げ可能であれば、どのような構造であってもよい。

＜４＞連結鋼管杭
連結鋼管杭Ａは、下方の第１鋼管杭Ａ１と上方の第２鋼管杭Ａ２を、鋼管継手１で上下に連結してなる。
第１鋼管杭Ａ１の上端部には、管の内外を連通する複数の係合孔ａ１を設ける。
係合孔ａ１の数と位置は、第１継手１０のキー孔１１ｃに対応させる。本例では係合孔ａ１の数は２つである。
第２鋼管杭Ａ２の下端部の外周面には、外側に突起する複数の係合突起ａ２を設ける。
係合突起ａ２の数と位置は、第２継手２０のキー溝２１ｃに対応させる。本例では係合突起ａ２の数は２つである。

＜５＞鋼管杭の接続方法
鋼管継手１を用いて、以下の手順によって第１鋼管杭Ａ１と第２鋼管杭Ａ２を接続する。

＜５．１＞鋼管継手の設置（図５Ａ）
第１鋼管杭Ａ１の頭部に鋼管継手１を被せる。
詳細には、第１継手１０を下に向けた鋼管継手１を第１鋼管杭Ａ１の頭部に載せて、第１鋼管杭Ａ１の頭部を第１挿入溝１１ｂ内に挿入し、第１鋼管杭Ａ１の上縁を第１挿入溝１１ｂの溝底に当接させる。
この際、識別表示１１ｅ等を目印に第１鋼管杭Ａ１の係合孔ａ１の位置を、第１継手１０のキー孔１１ｃの位置に位置合わせする。

＜５．２＞ストッパ片の挿入（図５Ｂ）
キー孔１１ｃ内にストッパ片１２を挿入する。
詳細には、第２継手２０の第２中央孔２１ａ内を経由して、ストッパ片１２を第１継手１０の第１中央孔１１ａ内に差し入れ、第１中央孔１１ａ内からキー孔１１ｃ内に挿入する。
この際、ストッパ片１２の先端を第１鋼管杭Ａ１の係合孔ａ１内に到達させて、１つのストッパ片１２がキー孔１１ｃ及び係合孔ａ１の両孔内に延在するように配置する。
なお、小径用の鋼管継手１で第２中央孔２１ａ及び第１中央孔１１ａ内に手を差し入れられない場合には、先端をＬ字型に曲げた番線等の治具Ｂを使ってストッパ片１２を挿入する。この際、識別表示１１ｅ等をキー孔１１ｃの位置の目印にすることができる。

＜５．３＞キー部材の設置（図５Ｃ）
キー部材１３を第１中央孔１１ａ内に設置する。
詳細には、第２継手２０の第２中央孔２１ａから、キー部材１３を第１継手１０の第１中央孔１１ａ内に下して、キー部材１３を支持縁１１ｄ上に載せる。
これによって、キー部材１３がキー孔１１ｃの後方を塞ぎ、キー孔１１ｃからのストッパ片１２の抜け出しを防ぐ。

＜５．４＞第２鋼管杭の挿入（図５Ｄ）
第２鋼管杭Ａ２を、第２継手２０の第２挿入溝２１ｂ内に挿入する。
詳細には、第２鋼管杭Ａ２の係合突起ａ２の位置を第２継手２０のキー溝２１ｃに合わせつつ、第２鋼管杭Ａ２の下端部を第２挿入溝２１ｂ内に挿入し、第２鋼管杭Ａ２の下縁を第２挿入溝２１ｂの溝底に当接させる。
第２鋼管杭Ａ２の挿入に伴い、係合突起ａ２がキー溝２１ｃの垂直部２１ｄの下部に達する（図４）。

＜５．５＞第２鋼管杭の回転（図５Ｅ）
第２挿入溝２１ｂ内の第２鋼管杭Ａ２を回転させる。
詳細には、第２鋼管杭Ａ２を第２挿入溝２１ｂ内で平面視における反時計回りに回転させる。これによって、キー溝２１ｃ内の係合突起ａ２が垂直部２１ｄの下部から水平部２１ｅ内に入り、水平部２１ｅの奥に当接する。

＜５．６＞キーブロックの挿入（図５Ｆ）
キー溝２１ｃ内にキーブロック２２を挿入する。
詳細には、キー溝２１ｃの上方から、キーブロック２２を垂直部２１ｄ内に挿入する。すると、キーブロック２２が垂直部２１ｄを塞ぐことで、係合突起ａ２が垂直部２１ｄ内に拘束され、第２挿入溝２１ｂ内における第２鋼管杭Ａ２の回動が規制される。
以上の手順によって、第１鋼管杭Ａ１と第２鋼管杭Ａ２を連結した連結鋼管杭Ａを構成することができる。

＜６＞連結鋼管杭の分解
連結鋼管杭Ａは、上記＜５．１＞〜＜５．６＞の手順を逆に行うことで、容易に分解することができる。
まず、第２継手２０のキー溝２１ｃ内のキーブロック２２を抜く。
この際、第２継手本体２１の外側から、先端をＬ字型に曲げた番線等をキー溝２１ｃ内に挿入し、先端を引掛溝２２ａに掛けることで、キーブロック２２を吊り上げてキー溝２１ｃ内から取り出すことができる。
続いて、第２鋼管杭Ａ２を時計回りに回転して係合突起ａ２をキー溝２１ｃの垂直部２１ｄ内へ移動させ、第２鋼管杭Ａ２を吊り上げることで、第２継手２０から第２鋼管杭Ａ２を取り外す。
次に、第２中央孔２１ａを通して第１中央孔１１ａ内のキー部材１３を取り出し、第２中央孔２１ａから第１中央孔１１ａ内へ手等を差し入れてキー孔１１ｃ内からストッパ片１２を抜き出す。
最後に、第１鋼管杭Ａ１の頭部から鋼管継手１を取り外す。
以上の通り、本発明の鋼管継手１は、連結鋼管杭Ａを部材の切断や溶断を要さず容易に分解することができる。

[第２継手の他の構造]
第２継手２０の構造は実施例１によるものに限らず、他の構造であってもよい。
例えば、第２継手２０は、第２継手本体２１の外周面を連通するボルト孔にボルトを螺入することによって第２鋼管杭Ａ２を締結して連結する構造であってもよい。
この他、第２継手本体２１の外周面に設けた孔と、第２鋼管杭Ａ２の外周面に設けた孔とにピン部材を連通することによって連結する構造や、第２継手本体２１の内部にネジ溝を刻設し、ネジ係合による第２鋼管杭Ａ２の下端部に設けたネジ山に螺着する構造であってもよい。
要は第２鋼管杭Ａ２の下端部と連結可能な構造を備えていればよい。

１ 鋼管継手
１０ 第１継手
１１ 第１継手本体
１１ａ 第１中央孔
１１ｂ 第１挿入溝
１１ｃ キー孔
１１ｄ 支持縁
１１ｅ 識別表示
１２ ストッパ片
１３ キー部材
２０ 第２継手
２１ 第２継手本体
２１ａ 第２中央孔
２１ｂ 第２挿入溝
２１ｃ キー溝
２１ｄ 垂直部
２１ｅ 水平部
２２ キーブロック
２２ａ 引掛溝
Ａ 連結鋼管杭
Ａ１ 第１鋼管杭
ａ１ 係合孔
Ａ２ 第２鋼管杭
ａ２ 係合突起
Ｂ 治具

Claims (5)

1. 鋼管杭の地盤への圧入工法において、下方に位置する第１鋼管杭と、上方に位置する第２鋼管杭と、を施工機による回転力、押込力、及び引き込み力を伝達可能に、長手方向に連結する、鋼管継手であって、
   前記第１鋼管杭の上端部に連結可能な第１継手と、
   前記第２鋼管杭の下端部に連結可能な第２継手と、を備え、
   前記第１継手が、円筒状の第１継手本体と、複数のストッパ片と、キー部材と、を有し、
   前記第１継手本体が、上下方向に連通する第１中央孔と、前記第１中央孔の同心外側において下向きに開放する第１挿入溝と、前記第１中央孔と前記第１挿入溝とを連通する複数のキー孔と、前記第１中央孔の下縁から内側に突起した支持縁と、を有し、
   前記ストッパ片を前記キー孔内に配置し、前記キー部材を前記第１中央孔内の前記支持縁上に配置することで、前記ストッパ片の前記キー孔内からの離脱を防止可能に構成したことを特徴とする、
   鋼管継手。
2. 前記第２継手が、円筒状の第２継手本体と、複数のキーブロックと、を有し、前記第２継手本体が、上下方向に連通する第２中央孔と、前記第２中央孔の同心外側において上向きに開放する第２挿入溝と、前記第２挿入溝の溝内外周面に沿って設けた複数のキー溝と、を有し、前記複数のキー溝がそれぞれ、前記第２継手本体の上縁から下方に延在する垂直部と、前記垂直部の下部から前記第２挿入溝の同一の周方向に沿って延在する水平部と、を有し、前記第２挿入溝内に前記第２鋼管杭を挿入した状態において、前記キー溝の垂直部内に前記キーブロックを保持可能であることを特徴とする、請求項１に記載の鋼管継手。
3. 前記キーブロックの外側に、前記第２継手本体の外側から治具を引掛けて前記キーブロックを前記キー溝内から吊り上げるための引掛溝を設けたことを特徴とする、請求項２に記載の鋼管継手。
4. 第１鋼管杭と、第２鋼管杭と、前記第１鋼管杭と前記第２鋼管杭を連結した請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋼管継手と、を備え、
   前記第１鋼管杭が上端部に管内外を連通する複数の係合孔を有し、
   前記第１鋼管杭の上端部が第１挿入溝内に配置し、
   前記ストッパ片が前記キー孔内と前記係合孔内にわたって延在し、
   前記キー部材が前記支持縁上に配置することを特徴とする、
   連結鋼管杭。
5. 第１鋼管杭と、第２鋼管杭と、前記第１鋼管杭と前記第２鋼管杭を連結した請求項２又は３に記載の鋼管継手と、を備え、
   前記第１鋼管杭が上端部に管内外を連通する複数の係合孔を有し、
   前記第１鋼管杭の上端部が第１挿入溝内に配置し、
   前記ストッパ片が前記キー孔内と前記係合孔内にわたって延在し、
   前記キー部材が前記支持縁上に配置し、
   前記第２鋼管杭が下端部に外周面に突起する複数の係合突起を有し、
   前記第２鋼管杭の下端部が第２挿入溝内に配置し、
   前記係合突起が前記キー溝の水平部内に配置し、
   前記キーブロックが前記キー溝の垂直部内に配置することを特徴とする、
   連結鋼管杭。

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