JP3232766U - 発泡樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体が容器本体に接続された状態で、蓋体を円滑に開閉できる発泡樹脂製容器を提供する。【解決手段】発泡樹脂製容器１は、容器本体２と、蓋体３と、ラベル４と、を備える。容器本体２は、第１接触平面部２５および第２接触平面部２６と、第１側面部２７と、第２側面部２８と、を有する。蓋体３は、第１接触平面部２５に接触するように設けられる第１接触部４１と、第２接触平面部２６に接触するように蓋体３の下面に設けられる第２接触部４２と、第１蓋側面部４５と、第２蓋側面部４６と、を有する。ラベル４は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の少なくとも１つを有する。第１ラベル部５５は、第１側面部２７と第１蓋側面部４５とに亘るように設けられる。第２ラベル部５６は、第２側面部２８と第２蓋側面部４６とに亘るように設けられる。【選択図】図７

Description

本考案は、発泡樹脂製容器に関する。

発泡樹脂製容器として、特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１に記載の発泡樹脂製容器は、容器本体と、容器本体に嵌合する蓋体とを備える。蓋体は、下方に突出する突出部を有する。蓋体の突出部は、下方外周を有する。容器本体は、開口内周を有する。蓋体の下方外周は、容器本体の開口内周に嵌合する。蓋体が容器本体に嵌められた状態において、蓋体の下方外周は、容器本体の開口内周の全周にわたって接触する。

実開平７−００９７７０号公報

発泡樹脂製容器は、搬送時の振動から内容物を保護するための搬送用の容器として使用されるが、搬送後、内容物の保存用として使用される場合もある。このような場合、蓋体の開閉が繰り返し行われる。従来の発泡樹脂製容器の場合、蓋体の下方外周は、容器本体の開口内周の全周にわたって接触することから、蓋体を真上に持ち上げる必要があり、蓋体の開閉に手間を要する。このような点で、発泡樹脂製容器は、改善の余地がある。

（１）上記課題を解決する発泡樹脂製容器は、開口部を構成する周壁部および底部を有する発泡樹脂製の容器本体と、発泡樹脂製の蓋体と、基材および前記基材に設けられる粘着層を有するラベルと、を備える発泡樹脂製容器であって、前記容器本体は、前記蓋体に接触するように前記周壁部に設けられる第１接触平面部および第２接触平面部と、前記第１接触平面部に沿うように前記周壁部に設けられる第１側面部と、前記第２接触平面部に沿うように前記周壁部に設けられる第２側面部と、を有し、前記蓋体は、前記第１接触平面部に接触するように前記蓋体の下面に設けられる第１接触部と、前記第２接触平面部に接触するように前記蓋体の下面に設けられる第２接触部と、前記蓋体の側面において前記第１接触部の近くに設けられる第１蓋側面部と、前記蓋体の側面において前記第２接触部の近くに設けられる第２蓋側面部と、を有し、前記ラベルは、第１ラベル部および第２ラベル部の少なくとも１つを有し、前記第１ラベル部は、前記容器本体の前記開口部が前記蓋体によって閉じられた状態で、前記第１側面部と前記第１蓋側面部とに亘るように設けられ、前記第２ラベル部は、前記容器本体の前記開口部が前記蓋体によって閉じられた状態で、前記第２側面部と前記第２蓋側面部とに亘るように設けられる。

この構成によれば、第１ラベル部によって蓋体と容器本体とが留められる部分は、第１接触部が容器本体の第１接触平面部に接触する構造を有し、嵌合構造を有しない。第２ラベル部によって蓋体と容器本体とが留められる部分は、第２接触部が容器本体の第２接触平面部に接触する構造を有し、嵌合構造を有しない。このため、第１ラベル部および第２ラベル部の一方によって蓋体が容器本体に接続された状態で、蓋体を円滑に開閉できる。

（２）上記（１）に記載の発泡樹脂製容器において、前記第１ラベル部および前記第２ラベル部を備え、前記第１ラベル部および前記第２ラベル部の一方は、前記容器本体の側面と前記蓋体の側面との境界線に沿うように設けられる切取片部を有し、前記切取片部は、前記容器本体よび前記蓋体に接着しないように構成される。

この構成によれば、第１ラベル部および第２ラベル部によって蓋体を容器本体に固定できる。そして、第１ラベル部および第２ラベル部の一方を切取片部の切除によって簡単に分割できる。これによって、第１ラベル部または第２ラベル部を引き剥がす手間を要せず、簡単に、蓋体を開けることができる。

（３）上記（２）に記載の発泡樹脂製容器において、前記第１ラベル部および前記第２ラベル部のうちの前記切取片部を有するラベル部は、前記蓋体および前記容器本体に接着しないように構成される摘み部を有し、前記摘み部は、前記ラベル部において前記切取片部に隣接するように設けられる。この構成によれば、摘み部は、蓋体および容器本体に接着しないため、摘み部を容易に摘まむことができる。この構造によって、摘み部を摘まんで、蓋体を簡単に開閉できる。

（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つの発泡樹脂製容器において、前記ラベルは、第３ラベル部を有し、前記第３ラベル部は、前記第１ラベル部と前記第２ラベル部とを繋ぐように構成され、前記蓋体の上面に貼り付けられる。この構成によれば、蓋体が第３ラベル部によって補強されるため、蓋体の割れを抑制し、または、蓋体が割れたときの破片の分散を抑制できる。

（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つの発泡樹脂製容器において、前記ラベルは、前記基材において前記粘着層の反対側に印刷層が形成される。この構成によれば、ラベルに様々な文字情報、模様、絵、図柄、および、写真を表示できる。

（６）上記（１）〜（５）のいずれか１つの発泡樹脂製容器において、前記容器本体の前記周壁部には、前記蓋体が嵌められる凹部が設けられ、前記凹部は、前記周壁部の上端面よりも低い位置にある凹部底面を有し、前記第１接触平面部と前記第２接触平面部は、前記凹部底面に設けられる。この構成によれば、蓋体を容器本体に嵌め込むことができるため、蓋体が外れることを抑制できる。

（７）上記（１）〜（６）のいずれか１つの発泡樹脂製容器において、前記第１ラベル部および前記第２ラベル部それぞれは、前記容器本体の前記周壁部に接着する接着部を有する。この構成によれば、ラベルによって周壁部を補強できる。これによって、周壁部を薄くして、発泡樹脂製容器の内容積を大きくできる。

上記発泡樹脂製容器によれば、蓋体が容器本体に接続された状態で、蓋体を円滑に開閉できる。

所定方向からみた発泡樹脂製容器の斜視図。 図１の所定方向の反対方向からみた発泡樹脂製容器の斜視図。 ラベルが外された発泡樹脂製容器の斜視図。 容器本体の斜視図。 容器本体の平面図。 蓋体の斜視図。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う発泡樹脂製容器の断面図。 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う発泡樹脂製容器の断面図。 ラベルの断面図。 ラベルの展開図。 蓋体が開けられたときの発泡樹脂製容器の斜視図。 内容物が収容された発泡樹脂製容器の断面図。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う発泡樹脂製容器の断面図。 切取片部が切除されたときの発泡樹脂製容器の断面図。 蓋体が開けられたときの発泡樹脂製容器の断面図。 発泡樹脂製容器の第１変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第２変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第３変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第４変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第５変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第６変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第７変形例の平面図。 発泡樹脂製容器の第８変形例の平面図。

図１〜図１５を参照して、発泡樹脂製容器１について説明する。
発泡樹脂製容器１は、搬送用の容器である。発泡樹脂製容器１には、様々な物を入れることができる。例えば、発泡樹脂製容器１には、水産物、海産物、農産物、畜産物、加工食品、文具、電子機器、および、電子部品が入れられる。本実施形態では、発泡樹脂製容器１に収容される物を「内容物５」という。

図１に、所定方向からみた発泡樹脂製容器１の斜視図を示す。図２に、図１の所定方向の反対方向からみた、発泡樹脂製容器１の斜視図を示す。図３に、ラベル４が外された発泡樹脂製容器１の斜視図を示す。

図１〜図３に示されるように、発泡樹脂製容器１は、容器本体２と、蓋体３と、ラベル４と、を備える。容器本体２は、発泡樹脂製である。蓋体３は、発泡樹脂製である。ラベル４は、樹脂製または紙製であることが好ましい。

容器本体２および蓋体３は発泡樹脂製である。発泡樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂発泡体が挙げられる。容器本体２および蓋体３は、例えば、強度と成形性に優れるポリスチレン系樹脂型内発泡成形体で構成されることが好ましい。

図３に示されるように、蓋体３は、容器本体２に嵌合する。ラベル４は、蓋体３が容器本体２から外れないように、蓋体３を容器本体２に固定する。
図４に示されるように、容器本体２は、底部１１と、周壁部１２とを備える。底部１１と周壁部１２とによって、内容物５を収容する空間が設けられる。周壁部１２は、底部１１を囲むように設けられる。周壁部１２は、開口部１３を構成する。開口部１３は、周壁部１２において底部１１の反対側に設けられる。

周壁部１２は、第１側壁１５と、第２側壁１６と、第３側壁１７と、第４側壁１８とを有する。第２側壁１６は、第１側壁１５に対向するように設けられ、第１側壁１５に平行に構成される。第４側壁１８は、第３側壁１７に対向するように設けられ、第３側壁１７に平行に構成される。第３側壁１７および第４側壁１８は、第１側壁１５および第２側壁１６との間に配置されて、第１側壁１５と第２側壁１６とを繋ぐ。一例では、第３側壁１７および第４側壁１８は、第１側壁１５および第２側壁１６に直交する。

図５に示されるように、第１側壁１５は、外側の外側面１５Ａと内側の内側面１５Ｂとを有する。第１側壁１５の内側面１５Ｂには、複数の縦溝１９が設けられている。第２側壁１６は、外側の外側面１６Ａと内側面１６Ｂとを有する。第２側壁１６の内側面１６Ｂには、複数の縦溝１９が設けられている。

図４に示されるように、容器本体２の周壁部１２には、蓋体３が嵌められる凹部２０が設けられる。具体的には、凹部２０は、第１側壁１５および第２側壁１６のそれぞれに設けられる。凹部２０は、凹部底面２１を有する。凹部底面２１は、周壁部１２の上端面よりも低い位置にある。

容器本体２の周壁部１２には、蓋体３を横から支持する第１支持部２３および第２支持部２４が設けられる。第１支持部２３は、第３側壁１７の上部を構成する。第２支持部２４は、第４側壁１８の上部を構成する。

容器本体２は、第１接触平面部２５および第２接触平面部２６を有する。第１接触平面部２５および第２接触平面部２６は、容器本体２の開口部１３に蓋体３が嵌合した状態で蓋体３の下面３２に接触するように周壁部１２に設けられる。第１接触平面部２５は、第１側壁１５の凹部底面２１に設けられる。第２接触平面部２６は、第２側壁１６の凹部底面２１に設けられる。

容器本体２は、第１側面部２７と、第２側面部２８とを有する。第１側面部２７は、第１接触平面部２５に沿うように周壁部１２に設けられる。第２側面部２８は、第２接触平面部２６に沿うように周壁部１２に設けられる。具体的には、第１側面部２７は、第１側壁１５の外側面１５Ａにおいて第１接触平面部２５に沿うように設けられる。第２側面部２８は、第２側壁１６の外側面１６Ａにおいて第２接触平面部２６に沿うように設けられる。

図６に示されるように、蓋体３は、上面３１（図３参照）と、上面３１の反対側の下面３２と、側面３３とを有する。側面３３は、第１側面３５と、第２側面３６と、第３側面３７と、第４側面３８とを有する。第２側面３６は、第１側面３５の反対側の面である。第１側面３５および第２側面３６は、容器本体２に蓋体３が嵌合したとき、発泡樹脂製容器１の外側の空間に面する。

第３側面３７は、第１側面３５と第２側面３６とを繋ぐように構成される。第４側面３８は、第３側面３７の反対側に位置して、第１側面３５と第２側面３６とを繋ぐように構成される。第３側面３７は、蓋体３が容器本体２に嵌合した状態で、容器本体２の第１支持部２３に面する。第４側面３８は、蓋体３が容器本体２に嵌合した状態で、容器本体２の第２支持部２４に面する。

蓋体３は、第１接触部４１と、第２接触部４２とを有する。第１接触部４１は、第１接触平面部２５に接触するように蓋体３の下面３２に設けられる。第１接触部４１は、下面３２において、第１側面３５の近くに配置される。第２接触部４２は、第２接触平面部２６に接触するように蓋体３の下面３２に設けられる。第２接触部４２は、下面３２において、第２側面３６の近くに配置される。

蓋体３は、第１蓋側面部４５と、第２蓋側面部４６とを有する。第１蓋側面部４５は、蓋体３の側面３３において第１接触部４１の近くに設けられる。具体的には、第１蓋側面部４５は、第１側面３５に設けられる。第２蓋側面部４６は、蓋体３の側面３３において第２接触部４２の近くに設けられる。具体的には、第２蓋側面部４６は、第２側面３６に設けられる。

蓋体３は、第３接触部４３と、第４接触部４４とを有する。第３接触部４３は、容器本体２の第１支持部２３に接触するように蓋体３の第３側面３７に設けられる。第４接触部４４は、容器本体２の第２支持部２４に接触するように蓋体３の第４側面３８に設けられる。

図７および図８を参照して、蓋体３が容器本体２に嵌合したときの各部位の位置関係を説明する。
蓋体３は、容器本体２の凹部２０に嵌められる。
蓋体３が容器本体２に嵌められた状態において、蓋体３の第１接触部４１は、第１接触平面部２５に接触し、蓋体３の第２接触部４２は、容器本体２の第２接触平面部２６に接触する。蓋体３の第３接触部４３は、容器本体２の第１支持部２３に接触し、蓋体３の第４接触部４４は、容器本体２の第２支持部２４に接触する。蓋体３は、第１支持部２３および第２支持部２４によって支持される。

蓋体３が容器本体２に嵌められた状態において、蓋体３の第１側面３５は、容器本体２の第１側壁１５の外側面１５Ａに面一に配置される。蓋体３の第２側面３６は、容器本体２の第２側壁１６の外側面１６Ａに面一に配置される。このとき、蓋体３の第１蓋側面部４５と容器本体２の第１側面部２７とは、互いに隣り合う。蓋体３の第２蓋側面部４６と容器本体２の第２側面部２８とは、互いに隣り合う。

図９および図１０を参照して、ラベル４について説明する。
図９に示されるように、ラベル４は、基材５１と、基材５１に設けられる粘着層５２とを有する。一例では、さらに、ラベル４は、印刷層５３を有する。印刷層５３は、基材５１において粘着層５２の反対側が形成される。

基材５１は、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム等の合成樹脂フィルム、または、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、ケント紙、パーチメント紙、コート紙、合成紙等の紙によって構成されることが好ましい。一例では、基材５１は、ポリプロピレン系樹脂フィルムによって構成される。印刷層５３は、図柄または文字の印刷によって形成される。印刷層５３は、インクジェット印刷、レーザー印刷、または、版式印刷によって形成される。

図１０に示されるように、ラベル４は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の少なくとも１つを有する。一例では、本実施形態のように、ラベル４は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６を有する。さらに、本実施形態では、ラベル４は、第３ラベル部５７を有する。

第１ラベル部５５は、容器本体２の開口部１３が蓋体３によって閉じられた状態で、第１側面部２７と第１蓋側面部４５とに亘るように設けられる。第２ラベル部５６は、容器本体２の開口部１３が蓋体３によって閉じられた状態で、第２側面部２８と第２蓋側面部４６とに亘るように設けられる。第３ラベル部５７は、第１ラベル部５５と第２ラベル部５６とを繋ぐように構成される。第３ラベル部５７は、蓋体３の上面３１に貼り付けられる。

第１ラベル部５５は、切取片部６１を有する。切取片部６１は、第１ラベル部５５を２つに分割するように設けられる。切取片部６１は、容器本体２の側面２Ａと蓋体３の側面３３との境界線Ｌに沿うように設けられる（図１０参照）。本実施形態では、切取片部６１は、蓋体３の第１蓋側面部４５と容器本体２の第１側面部２７との境界線Ｌに沿うように設けられる。切取片部６１は、第１ラベル部５５において境界線Ｌで区切られる２つの領域のうちで容器本体２側の領域に設けられる。

切取片部６１は、容器本体２および蓋体３に接着しないように構成される。具体的には、切取片部６１の裏面には、第１剥離紙６３が取り付けられている。他の例では、切取片部６１の裏面の粘着層５２が除去される。切取片部６１は、突出部６２を有する。突出部６２は、第１ラベル部５５の端縁から突出する。突出部６２は、切取片部６１を切除する際に摘ままれる部分である。切取片部６１は、第１剥離紙６３とともに切除される。切取片部６１は、第２ラベル部５６に設けられてもよい。

第１ラベル部５５は、摘み部６５を有する。摘み部６５は、切取片部６１の切除によって第１ラベル部５５が分割されたとき、第１ラベル部５５の２つの分割片のうちで蓋体３側に残る分割片に設けられる。摘み部６５は、ラベル４において切取片部６１に隣接するように設けられる。

摘み部６５は、容器本体２の側面２Ａと蓋体３の側面３３との境界線Ｌに沿うように設けられる（図１０参照）。本実施形態では、摘み部６５は、蓋体３の第１蓋側面部４５と容器本体２の第１側面部２７との境界線Ｌに沿うように設けられる。具体的には、摘み部６５は、第１ラベル部５５において境界線Ｌで区切られる２つの領域のうちで蓋体３側の領域に設けられる。本実施形態では、摘み部６５は、蓋体３の第１蓋側面部４５に重なるように構成される。

摘み部６５は、容器本体２および蓋体３に接着しないように構成される。具体的には、摘み部６５の裏面には、第２剥離紙６６が取り付けられている。他の例では、摘み部６５の裏面の粘着層５２が除去される。第２剥離紙６６は、第１剥離紙６３と切り離されている。

第１ラベル部５５は、接着部６７を有する。接着部６７は、容器本体２の第１側壁１５に接着する。接着部６７は、切取片部６１の下方に配置される。一例では、接着部６７は、第１側壁１５の５０％以上を覆うように構成される。

第２ラベル部５６は、接着部６８を有する。接着部６８は、容器本体２の第２側壁１６に接着する。一例では、接着部６８は、第２側壁１６の５０％以上を覆うように構成される。

図１１は、蓋体３が開かれたときの発泡樹脂製容器１を示す。
第１ラベル部５５から切取片部６１から切除されると、第１ラベル部５５が分割されるため、蓋体３を開けることが出来る。蓋体３は、第２ラベル部５６を介して容器本体２に接続される。

図１２および図１３を参照して、発泡樹脂製容器１に収容される内容物５の収容状態について説明する。一例では、図１２に示されるように、発泡樹脂製容器１には、内容物５として、冷凍食品６と、保冷剤７とが入れられる。保冷剤７は、冷凍食品６の上に載せられる。冷凍食品６は、例えば、カニなどの海産物である。冷凍食品６は、袋に包まれている。発泡樹脂製容器１に一杯に冷凍食品６が詰められると、冷凍食品６は、第１側壁１５および第２側壁１６に接触する。第１側壁１５および第２側壁１６には、上下に延びる縦溝１９が設けられているため、空気が通る通路Ｐが形成される。保冷剤７の冷気は、この通路Ｐを介して底部１１まで流れる。このようにして、冷気は循環する。このため、一杯に冷凍食品６が詰められる場合において、保冷剤７の冷気が発泡樹脂製容器１の上部に溜まって、発泡樹脂製容器１の下部が十分に冷やされないといった支障が生じることを抑制できる。

図１３に示されるように、発泡樹脂製容器１に一杯に内容物５が詰められると、内容物５によって第１側壁１５および第２側壁１６が押されて、第１側壁１５および第２側壁１６が外方に膨らむ。このとき、第１側壁１５および第２側壁１６において、外側の面が引っ張られ、内側の面が圧縮される。第１側壁１５の内側面１５Ｂおよび第２側壁１６の内側面１６Ｂに縦溝１９が無い場合、内側面１５Ｂ，１６Ｂが十分に収縮できないことから、第１側壁１５および第２側壁１６は全体として緩やかに湾曲できず、第１側壁１５および第２側壁１６に局所的に応力が蓄えられる。このように局所的に応力が加わる結果、外部からの衝撃または振動によって、第１側壁１５および第２側壁１６が割れる虞がある。この点、本実施形態の容器本体２では、第１側壁１５の内側面１５Ｂおよび第２側壁１６の内側面１６Ｂには、複数の縦溝１９が横方向に並べられているため、内側面１５Ｂ，１６Ｂが収縮できる。具体的には、縦溝１９の間の突起の頂部Ｔ同士が互いに接近し易い構造となっているため、第１側壁１５の内側面１５Ｂおよび第２側壁１６の内側面１６Ｂが収縮し易くなっている。このため、発泡樹脂製容器１に内容物５が一杯に詰められる場合において、第１側壁１５および第２側壁１６が全体として湾曲し、局所的な応力の蓄積が抑制される。このようにして第１側壁１５および第２側壁１６の割れを抑制できる。

図１４および図１５を参照して、発泡樹脂製容器１の作用を説明する。
ラベル４から切取片部６１が切り取られると、ラベル４の基材５１の弾性によって、蓋体３の第１蓋側面部４５から摘み部６５が離れて、摘み部６５が立ち上がる。このため、容易に摘み部６５を摘まむことができる。発泡樹脂製容器１を開封する人は、摘み部６５を摘まんで、蓋体３を簡単に開けることができる。蓋体３が持ち上げられると、第２ラベル部５６の折り目の線を中心として蓋体３を回転させることができる。蓋体３は、９０度以上に回転できる。

実施形態の効果を説明する。
（１）発泡樹脂製容器１は、ラベル４を有する。ラベル４は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の少なくとも１つを有する。第１ラベル部５５は、容器本体２の開口部１３が蓋体３によって閉じられた状態で、第１側面部２７と第１蓋側面部４５とに亘るように設けられる。第２ラベル部５６は、容器本体２の開口部１３が蓋体３によって閉じられた状態で、第２側面部２８と第２蓋側面部４６とに亘るように設けられる。

この構成によれば、第１ラベル部５５によって蓋体３と容器本体２とが留められる部分は、第１接触部４１が容器本体２の第１接触平面部２５に接触する構造を有し、嵌合構造を有しない。第２ラベル部５６によって蓋体３と容器本体２とが留められる部分は、第２接触部４２が容器本体２の第２接触平面部２６に接触する構造を有し、嵌合構造を有しない。このため、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の一方によって蓋体３が容器本体２に接続された状態で、蓋体３を円滑に開閉できる。

（２）発泡樹脂製容器１は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６を備える。第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の一方は、切取片部６１を有する。切取片部６１は、容器本体２の側面２Ａと蓋体３の側面３３との境界線Ｌに沿うように設けられる。切取片部６１は、容器本体２よび蓋体３に接着しないように構成される。

この構成によれば、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６によって蓋体３を容器本体２に固定できる。そして、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の一方を切取片部６１の切除によって簡単に分割できる。これによって、第１ラベル部５５または第２ラベル部５６を引き剥がす手間を要せず、簡単に、蓋体３を開けることができる。

（３）第１ラベル部５５は、摘み部６５を有する。摘み部６５は、蓋体３および容器本体２に接着しないように構成される。摘み部６５は、第１ラベル部５５において切取片部６１に隣接するように設けられる。この構成によれば、摘み部６５は、蓋体３および容器本体２に接着しないため、摘み部６５を容易に摘まむことができる。この構造によって、摘み部６５を摘まんで、蓋体３を簡単に開閉できる。

（４）ラベル４は、第１ラベル部５５、第２ラベル部５６、および、第３ラベル部５７を有する。第３ラベル部５７は、第１ラベル部５５と第２ラベル部５６とを繋ぐように構成される。第３ラベル部５７は、蓋体３の上面３１に貼り付けられる。この構成によれば、蓋体３が第３ラベル部５７によって補強されるため、蓋体３の割れを抑制し、または、蓋体３が割れたときの破片の分散を抑制できる。

（５）ラベル４は、基材５１において粘着層５２の反対側に印刷層５３が形成される。この構成によれば、ラベル４に様々な文字情報、模様、絵、図柄、および、写真を表示できる。

（６）容器本体２の周壁部１２には、蓋体３が嵌められる凹部２０が設けられる。凹部２０は、周壁部１２の上端面よりも低い位置にある凹部底面２１を有する。第１接触平面部２５と第２接触平面部２６は、凹部底面２１に設けられる。この構成によれば、蓋体３を容器本体２に嵌め込むことができるため、蓋体３が外れることを抑制できる。

（７）第１ラベル部５５は、容器本体２の周壁部１２に接着部６７を有する。第２ラベル部５６は、容器本体２の周壁部１２に接着部６８を有する。この構成によれば、ラベル４によって周壁部１２を補強できる。これによって、周壁部１２を薄くして、発泡樹脂製容器１の内容積を大きくできる。

＜変形例＞
上記実施形態に関する説明は、発泡樹脂製容器１が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。発泡樹脂製容器１は、以下に示される実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。以下の変形例において、実施形態の形態と共通する部分については、実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、ラベル４は、第１ラベル部５５と第２ラベル部５６とが第３ラベル部５７を介して繋がった１つのシートであるが、ラベル４の形態は、これに限定されない。
図１６に示されるように、第２ラベル部５６は、第１ラベル部５５と別体であってもよい。この場合、第１ラベル部５５は、容器本体２の周壁部１２に接着する接着部６７と、蓋体３に接着する追加接着部６９とを有する。第２ラベル部５６は、容器本体２の周壁部１２に接着する接着部６８と、蓋体３に接着する追加接着部７０とを有する。切取片部６１は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６のうちの一方に設けられる。

ラベル４は、第１ラベル部５５および第２ラベル部５６の一方のみを備えてもよい。一例では、ラベル４は、第２ラベル部５６のみを有する。第２ラベル部５６は、容器本体２の周壁部１２に接着する接着部６８と、蓋体３に接着する追加接着部７０とを有する。ラベル４は、切取片部６１を有しない。第２ラベル部５６は、蓋体３の開閉時に、蓋体３を回転可能に支持する。

図１７に示されるように、発泡樹脂製容器１は、複数のラベル４を有してもよい。複数のラベル４は、実施形態に示されるラベル４と同じ構造を有する。複数のラベル４それぞれの第１ラベル部５５はともに発泡樹脂製容器１において同じ側壁に設けられる。複数のラベル４それぞれの第２ラベル部５６はともに発泡樹脂製容器１において同じ側壁に設けられる。

本実施形態では、発泡樹脂製容器１の平面視の形状は、矩形であるが、発泡樹脂製容器１の平面視の形状は、矩形に限定されない。
図１８に示されるように、発泡樹脂製容器１は、平面視で正方形に構成されてもよい。容器本体２および蓋体３は、実施形態と同様の構造を有する。

図１９に示されるように、発泡樹脂製容器１は、平面視で六角形に構成されてもよい。この例では、容器本体２および蓋体３は、ともに平面視で六角形に構成される。ラベル４は、蓋体３において、対向する２辺に渡るように設けられる。

図２０に示されるように、発泡樹脂製容器１は、平面視で五角形に構成されてもよい。この例では、ラベル４は、第１ラベル部５５、第２ラベル部５６、第３ラベル部５７、および、第４ラベル部５８を有する。平面視で、第２ラベル部５６は、第１ラベル部５５が設けられる側壁から１つの側壁を介した側壁に設けられる。第４ラベル部５８は、第１ラベル部５５が設けられる側壁の隣の側壁に取り付けられる。第３ラベル部５７は、第１ラベル部５５と、第２ラベル部５６と、第４ラベル部５８とを繋ぐように構成される。第１ラベル部５５および第４ラベル部５８は、切取片部６１を有する。

図２１に示されるように、発泡樹脂製容器１は、平面視で三角形に構成されてもよい。この例では、ラベル４は、第１ラベル部５５、第２ラベル部５６、第３ラベル部５７、および、第４ラベル部５８を有する。平面視で、第２ラベル部５６は、第１ラベル部５５が設けられる側壁の隣の側壁に設けられる。平面視で、第４ラベル部５８は、第１ラベル部５５が設けられる側壁および第２ラベル部５６が設けられる側壁以外の側壁に設けられる。第３ラベル部５７は、第１ラベル部５５と、第２ラベル部５６と、第４ラベル部５８とを繋ぐように構成される。第１ラベル部５５および第４ラベル部５８は、切取片部６１を有する。

図２２に示されるように、発泡樹脂製容器１において、ラベル４が貼り付けられる部分以外の形状は、曲面に構成されてもよい。たとえば、発泡樹脂製容器１は、平面視で長円に構成される。発泡樹脂製容器１において、ラベル４が貼り付けられる部分以外の形状は、曲面以外の形状であってもよい。

図２３に示されるように、発泡樹脂製容器１において、ラベル４が貼り付けられる部分は、ラベル４を貼り付けることが出来る程度の緩やかな曲面であってもよい。たとえば、発泡樹脂製容器１は、平面視で楕円形に構成される。

１…発泡樹脂製容器
２…容器本体
２Ａ…側面
３…蓋体
４…ラベル
１１…底部
１２…周壁部
１３…開口部
２０…凹部
２１…凹部底面
２５…第１接触平面部
２６…第２接触平面部
２７…第１側面部
２８…第２側面部
３１…上面
３２…下面
３３…側面
４１…第１接触部
４２…第２接触部
４５…第１蓋側面部
４６…第２蓋側面部
５１…基材
５２…粘着層
５３…印刷層
５５…第１ラベル部
５６…第２ラベル部
５７…第３ラベル部
６１…切取片部
６５…摘み部
６７…接着部
６８…接着部

Claims (7)

1. 開口部を構成する周壁部および底部を有する発泡樹脂製の容器本体と、発泡樹脂製の蓋体と、基材および前記基材に設けられる粘着層を有するラベルと、を備える発泡樹脂製容器であって、
   前記容器本体は、前記蓋体に接触するように前記周壁部に設けられる第１接触平面部および第２接触平面部と、前記第１接触平面部に沿うように前記周壁部に設けられる第１側面部と、前記第２接触平面部に沿うように前記周壁部に設けられる第２側面部と、を有し、
   前記蓋体は、前記第１接触平面部に接触するように前記蓋体の下面に設けられる第１接触部と、前記第２接触平面部に接触するように前記蓋体の下面に設けられる第２接触部と、前記蓋体の側面において前記第１接触部の近くに設けられる第１蓋側面部と、前記蓋体の側面において前記第２接触部の近くに設けられる第２蓋側面部と、を有し、
   前記ラベルは、第１ラベル部および第２ラベル部の少なくとも１つを有し、
   前記第１ラベル部は、前記容器本体の前記開口部が前記蓋体によって閉じられた状態で、前記第１側面部と前記第１蓋側面部とに亘るように設けられ、
   前記第２ラベル部は、前記容器本体の前記開口部が前記蓋体によって閉じられた状態で、前記第２側面部と前記第２蓋側面部とに亘るように設けられる、
   発泡樹脂製容器。
2. 前記第１ラベル部および前記第２ラベル部を備え、
   前記第１ラベル部および前記第２ラベル部の一方は、前記容器本体の側面と前記蓋体の側面との境界線に沿うように設けられる切取片部を有し、前記切取片部は、前記容器本体よび前記蓋体に接着しないように構成される
   請求項１に記載の発泡樹脂製容器。
3. 前記第１ラベル部および前記第２ラベル部のうちの前記切取片部を有するラベル部は、前記蓋体および前記容器本体に接着しないように構成される摘み部を有し、
   前記摘み部は、前記ラベル部において前記切取片部に隣接するように設けられる
   請求項２に記載の発泡樹脂製容器。
4. 前記ラベルは、第３ラベル部を有し、
   前記第３ラベル部は、前記第１ラベル部と前記第２ラベル部とを繋ぐように構成され、前記蓋体の上面に貼り付けられる
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡樹脂製容器。
5. 前記ラベルは、前記基材において前記粘着層の反対側に印刷層が形成される
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の発泡樹脂製容器。
6. 前記容器本体の前記周壁部には、前記蓋体が嵌められる凹部が設けられ、
   前記凹部は、前記周壁部の上端面よりも低い位置にある凹部底面を有し、
   前記第１接触平面部と前記第２接触平面部は、前記凹部底面に設けられる
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の発泡樹脂製容器。
7. 前記第１ラベル部および前記第２ラベル部それぞれは、前記容器本体の前記周壁部に接着する接着部を有する
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の発泡樹脂製容器。

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