JP3232516U - リベット - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返して使用する場合において、取付孔に挿入しやすいリベットを提供する。【解決手段】リベットは、スリーブ１０と、スリーブ１０に挿入される芯材２０とを備える。スリーブ１０の軸方向における両端のうち第１端側には、ヒンジ部１２を介して旋回片１３が設けられる一方、第２端側にはフランジ１１が設けられている。スリーブ１０に芯材２０が挿入されることにより、旋回片１３が芯材２０に押圧されて外側へ旋回する。このリベットは、スリーブ１０の外縁よりも旋回片１３が径方向内側に閉じている第１状態で旋回片１３を固定可能な固定機構を備えた。【選択図】図５

Description

本考案は、片側からの操作が可能なリベットに関する。

従来、段ボール箱の蓋止めや積層シートの固定などに利用されるリベットとして、特許文献１に開示されるリベットが知られている。このリベットは、一端につば部を有し、他端に複数のＬ形挟持片を有する外側筒と、外側筒に挿入される内側筒と、備える。

そして、このリベットは、複数のシートを積層してなる積層シートや段ボール箱に設けられた取付孔に対して、片側から外側筒を挿通した後、同じく片側から外側筒に内側筒を挿入することにより、積層シートを固定するものである。具体的には、外側筒に内側筒を挿入することにより、Ｌ形挟持片が内側筒に押圧されて外側へ押し拡げられる。これにより、つば部とＬ形挟持片とにより、積層シート等が挟持され、固定される。

実公昭６０−１８３４０号公報

ところで、特許文献１のリベットは、繰り返し使用されることが想定されている。しかしながら、このリベットを一度使用すると、Ｌ形挟持片を接続する薄肉のヒンジ部が引き延ばされてしまい、Ｌ形挟持片が外側へ拡がったままとなることが多かった。このため、一度使用した後に繰り返して使用する場合において、Ｌ形挟持片が外側へ拡がったリベットを再び取付孔に挿入する際、Ｌ形挟持片が取付孔に干渉して、リベットを挿入しにくくなるという問題があった。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、繰り返して使用する場合において、取付孔に挿入しやすいリベットを提供することを主たる目的とする。

上記課題を解決するために、スリーブと、前記スリーブに挿入される芯材とを備え、前記スリーブの軸方向における両端のうち第１端側には、ヒンジ部を介して旋回片が設けられる一方、第２端側にはフランジが設けられ、前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記旋回片が前記芯材に押圧されて、前記旋回片が径方向内側に閉じている第１状態から外側へ旋回した第２状態になるリベットにおいて、前記スリーブの外縁よりも前記旋回片が径方向内側に閉じている前記第１状態で前記旋回片を固定可能な固定機構を備えた。

これにより、スリーブを取付孔に挿入する際、旋回片が外側に開いて干渉することを防止できる。よって、繰り返し使用する場合であっても、固定機構により第１状態で旋回片を固定することにより、リベットを取付孔に挿入しやすくなる。

リベットの斜視図。 リベットの分解斜視図。 スリーブの斜視図。 リベットの上面図。 リベットの縦断面図。 リベットの縦断面図。 リベットの斜視図。 リベットの斜視断面図。 リベットの下面図。

以下、本考案のリベットの一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態のリベットＲは、円筒形状のスリーブ１０と、スリーブ１０に挿入される芯材２０とを備える。スリーブ１０及び芯材２０は、合成樹脂によってそれぞれ一体に成形されている。スリーブ１０及び芯材２０を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタールが挙げられる。

スリーブ１０は、その軸方向における両端のうち第１端側に、薄肉のヒンジ部１２を介して旋回片１３を備えている。また、スリーブ１０は、その軸方向における両端のうち第２端側（第１端側とは反対側）に、その外周から径方向外側に突出する円環状のフランジ１１を備えている。

旋回片１３は、周方向において、所定角度間隔で、複数設けられている。本実施形態において、この旋回片１３は、周方向において、９０度間隔で４つ設けられている。旋回片１３は、Ｌ字形状に形成されており、爪部１３ａと爪部１３ａに対して９０度の角度で固定される基部１３ｂとを有する。ヒンジ部１２は、旋回片１３の基部１３ｂの先端に固定されている。

図３や図５に示すように、スリーブ１０の第２端側において、スリーブ１０の内壁には、径方向内側に突出する被係合部１５が形成されている。被係合部１５は、周方向において１８０度間隔で一対設けられている。この被係合部１５は、周方向においていずれかの旋回片１３に対応する位置に設けられている。具体的には、被係合部１５は、周方向においていずれかの旋回片１３の中心と一致する位置に設けられている。

また、図３に示すように、スリーブ１０の内壁には、軸方向に沿って細長く形成されたキー１６が突出形成されている。キー１６は、スリーブ１０の第１端側から軸方向における途中の位置に至るまで形成されている。キー１６は一対形成されており、周方向に１８０度の間隔で設けられている。このキー１６は、周方向においていずれかの旋回片１３に対応する位置に設けられている。具体的には、キー１６は、周方向においていずれかの旋回片１３の中心と一致する位置に設けられている。また、キー１６は、被係合部１５に対して周方向に９０度の間隔で設けられている。

図２に示すように、芯材２０は、スリーブ１０に収容可能な柱状に形成されている。この芯材２０は、中空に形成されている。芯材２０は、その軸方向における第２端側に、その外周から径方向外側に突出する略円弧状の芯材側フランジ部としてのフランジ２１を一対備えている。一対のフランジ２１は、周方向において１８０度間隔で設けられている。

芯材２０の第２端側であって、周方向においてフランジ２１の間には、一対のスリット２２が軸方向に沿って形成されている。一対のスリット２２は、芯材２０の第２端に至るまで形成されている。一対のスリット２２は、周方向において１８０度の間隔で対称に設けられている。この一対のスリット２２の間の部分２３（軸方向に沿って細長く形成された部分）に、径方向外側に突出するＴ字状の操作部２４が設けられている。より詳しくは、スリット２２の間の部分２３であって、その第２端（当該部分２３の先端）に、操作部２４が設けられている。これにより、操作部２４が径方向内側に操作（押圧）されることにより、スリット２２の間の部分２３が内側へ撓む（曲がる）。

また、図２や図５に示すように、スリット２２の間の部分２３には、径方向外側に突出する第１係合部２５が設けられている。この第１係合部２５は、スリーブ１０の内壁に設けられた被係合部１５と係合可能に構成されている。

また、図２や図５に示すように、軸方向において第１係合部２５の上方（第１端側）には、第２係合部２６が設けられている。第２係合部２６は、スリーブ１０の内壁に設けられた被係合部１５と係合可能に構成されている。

図２に示すように、芯材２０において、その外周面には、軸方向に沿ってキー溝２７が形成されている。本実施形態では、周方向において一対の操作部２４の中間に設けられている。キー溝２７は、スリーブ１０のキー１６に対応するように一対形成されている。よって、キー１６と同様に、周方向において１８０度間隔で設けられている。これにより、スリーブ１０に対して芯材２０は、キー１６及びキー溝２７に沿って、軸方向にスライド移動可能に構成されている。

芯材２０は、その第１端側に、旋回片１３を軸方向に押圧して、旋回片１３を外側に開かせる押圧部３０を備えている。押圧部３０は、その外周面に、径方向に対して垂直となる平面状の押圧面３１を有している。押圧面３１は、各旋回片１３にそれぞれ対応するように設けられている。つまり、押圧面３１は、周方向において９０度の間隔で設けられている。

また、押圧面３１は、周方向において操作部２４又はキー溝２７に対応する位置（一致する位置）に設けられている。つまり、キー溝２７は、周方向において、芯材２０の中心を通過する押圧面３１の垂線と一致する位置に設けられている。このため、スリーブ１０は、周方向において旋回片１３と押圧面３１とがそれぞれ対応する位置でなければ、キー１６とキー溝２７を対応させて、軸方向に移動させることができない。

図４〜図６に示すように、押圧面３１は、旋回片１３が外側に旋回したとき、旋回片１３の径方向内側面に当接するように設けられている。そして、径方向において芯材２０の中心から押圧面３１までの距離Ｌ１は、図６に示すように、旋回片１３が外側に旋回したとき、スリーブ１０の中心から旋回片１３の径方向内側面までの距離に対応するように構成されている。すなわち、押圧面３１までの距離Ｌ１は、スリーブ１０の中心から旋回片１３の径方向内側面（つまり、基部１３ｂ）までの距離とほぼ同じである。

そして、図１及び図２に示すように、リベットＲは、芯材２０の中心とスリーブ１０の中心とを一致させて、スリーブ１０内の途中位置まで挿入することによって、基本状態に組み立てられる。その際、芯材２０の外周面に設けられた案内用リブ２８に沿って（図２参照）、スリーブ１０内に芯材２０を挿入させることとなる。また、途中位置とは、例えば、図５に示すように、第２係合部２６が被係合部１５を乗り越えた位置であって、かつ、押圧部３０が旋回片１３よりも第２端側（下方）に配置されている位置のことである。このとき、第２係合部２６が被係合部１５に係合し、スリーブ１０から芯材２０が抜けることが防止される。なお、案内用リブ２８は、図２に示すように、第２係合部２６の周方向両側に設けられている。案内用リブ２８は、径方向外側に突出し、軸方向に沿って形成されている。この案内用リブ２８は、スリーブ１０と芯材２０の回転方向を合わせるために用いられる。

次に、二枚の板状部材を積層してなる積層材４０を、リベットＲを用いて固定する方法について説明する。

図５に示すように、積層材４０には、積層材４０を貫通する取付孔４１が設けられている。この取付孔４１に対して、基本状態にあるリベットＲを下側（図５における下方）から挿入し、スリーブ１０のフランジ１１を積層材４０の下面に当接させる。そして、芯材２０を下側から押して（矢印Ｙ１方向）、スリーブ１０に芯材２０を更に挿入する。

この状態において、図６に示すように、スリーブ１０の旋回片１３が外側に向かって旋回する。具体的には、旋回片１３が、芯材２０の押圧部３０の軸方向における端面によって上側へ押圧されることにより、旋回片１３は、ヒンジ部１２を屈曲させつつ、外側に開くように旋回する。これにより、リベットＲの外側へ旋回した各旋回片１３と、スリーブ１０に設けられたフランジ１１とによって積層材４０が挟持される。

その後、図６に示すように、押圧部３０が旋回片１３の内側に配置された状態において、芯材２０の第１係合部２５が、スリーブ１０の被係合部１５を乗り越えるとともに、芯材２０のフランジ２１及び操作部２４がスリーブ１０の第２端（本実施形態ではフランジ１１）に係合する。これにより、芯材２０は、スリーブ１０に対して軸方向の移動が規制される。つまり、芯材２０の第１係合部２５が、スリーブ１０の被係合部１５に係合して、芯材２０の軸方向下方（第２端側）への移動を規制する。それとともに、芯材２０のフランジ２１及び操作部２４がスリーブ１０のフランジ１１（第２端）に係合して、芯材２０の軸方向上方（第１端側）への移動を規制する。これにより、各旋回片１３とフランジ１１によって積層材４０が挟持される状態（固定状態）が維持されることとなる。その結果、積層材４０は一体に固定される。

なお、芯材２０の中心から押圧面３１までの距離Ｌ１は、旋回片１３が外側に旋回した状態において、スリーブ１０の中心から旋回片１３の径方向内側面までの距離に対応する。このため、この状態においては、押圧部３０により、旋回片１３が内側に閉じることを防止できる。

次に、固定状態を解除して、リベットＲを取付孔４１から取り出すときの手順について説明する。図６に示すように、操作部２４を径方向内側（矢印Ｙ２の方向）に向かって操作（押圧）すると、スリット２２の間の部分２３が内側へ撓む。これにより、スリット２２の間の部分２３に設けられた第１係合部２５と、被係合部１５との係合が解除される。

その後、芯材２０を軸方向下方（第２端側、図において矢印Ｙ３の方向）に移動させ、スリーブ１０の内部から芯材２０を途中位置まで抜き出す。これにより、旋回片１３の径方向内側に、旋回片１３を押圧していた押圧面３１が存在しなくなる。つまり、押圧部３０が、軸方向において旋回片１３よりも第２端側（下方）に位置する。その結果、旋回片１３が径方向内側へ旋回可能となる。

さらに芯材２０を軸方向下方（第２端側）に移動させると、第２係合部２６がスリーブ１０の被係合部１５に対して係合する。この状態で、芯材２０をさらに軸方向下方に移動させると、芯材２０とともにスリーブ１０を取付孔４１から取り出すことが可能となる。なお、旋回片１３は、径方向内側へ旋回可能となっていることから、スリーブ１０が取付孔４１から取り出される際、積層材４０により軸方向に押圧されて、径方向内側へ旋回し閉じられる。これにより、旋回片１３は、積層材４０に係合することなく、取付孔４１を通過することとなる。以上により、リベットＲは、取付孔４１から取り出される。

ところで、上記リベットＲは、繰り返し利用可能に構成されている。しかしながら、ヒンジ部１２は、一度利用すると引き伸ばされるため、図７に示すように旋回片１３が径方向外側に開きやすくなる。この結果、再びリベットＲを取付孔４１に挿入しようとする際、径方向外側に開いた旋回片１３が積層材４０に干渉してしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、以下に示すように、旋回片１３をスリーブ１０の外縁よりも径方向内側に固定可能な固定機構５０を備えた。以下、詳しく説明する。

図８に示すように、固定機構５０は、旋回片１３に設けられる第１部材としての鉤部５１と、押圧部３０の側に設けられ、鉤部５１に対して係合可能に構成されている第２部材としての係合凹部５２とを備える。鉤部５１は、図３や図４に示すように、旋回片１３の基部１３ｂに設けられている。具体的には、周方向において基部１３ｂの一端側、本実施形態では、図４に示すように、押圧部３０を軸方向上方から見た場合、時計回り方向における旋回片１３の一端側に鉤部５１が設けられている。

この鉤部５１は、爪部１３ａが軸方向に沿って直立状態（図１に示すように、旋回片１３が内側に閉じている第１状態）である場合、図３や図８に示すように、軸方向に沿って爪部１３ａの先端側とは反対側（第２端側）に延びるように、形成されている。そして、図４や図８に示すように、鉤部５１の先端は鉤状に形成されており、周方向一方側（図４における時計回り方向）にその先端が突出するように設けられている。

図２や、図４，図８に示すように、押圧部３０には、鉤部５１と干渉しないように、鉤部５１を収容する収容凹部３２が設けられている。具体的には、図４に示すように、周方向において押圧面３１と旋回片１３とが対応する位置に配置されている場合、鉤部５１との干渉を避けるように、周方向において押圧面３１から一方側（図４では時計回り方向側）にずれた位置に収容凹部３２が設けられている。なお、図４に示すように、押圧面３１に対して垂直方向に沿って凹むように構成されている。つまり、旋回片１３が外側に旋回している状態（第２状態）である場合、鉤部５１の延伸方向に沿って鉤部５１を収容するように凹んでいる。

また、図２に示すように、収容凹部３２は、軸方向に沿って凹むように設けられている。つまり、旋回片１３が直立状態である場合、収容凹部３２は、鉤部５１との干渉を避けるように、軸方向（鉤部５１の延伸方向）に沿って凹むように設けられている。これにより、周方向において押圧面３１と旋回片１３とが対応する位置に配置されている場合、旋回片１３は直立状態から径方向外側に旋回して開くことを許容するように、つまり、鉤部５１と押圧部３０とが干渉せずに、鉤部５１が旋回するように、収容凹部３２が設けられている。

そして、第２部材としての係合凹部５２は、図８に示すように、この収容凹部３２の側壁に設けられており、周方向に沿って凹むように設けられている。そして、係合凹部５２は、旋回片１３が直立状態である場合に、周方向において、その鉤部５１の先端と対向するように開口している。また、この係合凹部５２は、鉤部５１の先端が係合凹部５２の内部に差し込まれることを許容するように構成されている。

そして、この係合凹部５２は、芯材２０をスリーブ１０に対して周方向に相対回転させると、鉤部５１の先端が収容され（差し込まれ）、軸方向に係合する。これにより、鉤部５１と係合凹部５２によって、旋回片１３が径方向外側に旋回するように開くことを規制する。つまり、旋回片１３が直立状態（第１状態）で固定される。

なお、スリーブ１０の内壁に設けられたキー１６は、基本状態（押圧部３０が旋回片１３の軸方向下方に存在する状態）において、軸方向においてキー溝２７と重複しないように構成されている。つまり、図３に示すように、スリーブ１０の第１端側から軸方向に所定距離（例えば、押圧面３１の軸方向における高さ寸法）の長さだけ設けられている。

そして、キー１６は、基本状態において、押圧面３１と対向するように配置される。つまり、スリーブ１０の内壁と、押圧面３１の囲まれた空間内に配置される。このキー１６の突出する高さ寸法（径方向の高さ寸法）は、スリーブ１０の内壁から押圧面３１までの距離よりも短く形成されている。

したがって、芯材２０は、周方向において旋回片１３と押圧面３１とが対応する位置から、所定角度（本実施形態では１５度程度）回転可能に構成されている。

次に、固定機構５０によって旋回片１３を直立状態に固定させてから、固定機構５０による固定を解除して、旋回片１３を径方向外側に旋回させる（つまり、積層材４０をリベットＲによって固定する）までの流れについて説明する。

基本状態において、旋回片１３をスリーブ１０の外縁よりも径方向内側に旋回させて、直立状態とする。これにより、図８（ａ）に示すように、鉤部５１は、収容凹部３２の内部において、軸方向に沿った状態となり、その先端が周方向の一方側（図８（ａ）において時計回り方向）に向くこととなる。

旋回片１３が直立状態であるときに、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、芯材２０をスリーブ１０に対して周方向（図における矢印方向）に回転させる。これにより、図８（ｂ）に示すように、鉤部５１の先端が、係合凹部５２に収容され（差し込まれ）、軸方向に係合する。なお、旋回片１３の側面に収容凹部３２の側壁（係合凹部５２が設けられている側壁）が当接することにより、芯材２０が所定角度以上回転することが規制される。

その状態で、前述同様に、取付孔４１に対して、基本状態にあるリベットＲを下側から挿入し、スリーブ１０のフランジ１１を積層材４０の下面に当接させる。その際、旋回片１３は直立状態で固定されているため、取付孔４１に旋回片１３が干渉することはない。

フランジ１１が積層材４０の下面に当接し、旋回片１３が取付孔４１を通過した後、芯材２０を周方向（図における矢印方向とは反対方向）に回転させる。これにより、鉤部５１の先端が係合凹部５２から抜け出て、軸方向における係合が解除される。

その後、周方向において、キー１６がキー溝２７に対応するまで芯材２０を回転させたのち、軸方向に沿って、芯材２０を下側から押して、スリーブ１０に芯材２０を更に挿入する。なお、キー１６がキー溝２７に一致しなければ、軸方向に芯材２０を移動させることはできないので、周方向における押圧面３１と旋回片１３との位置合わせを確実に行うことができる。以降の流れは、前述と同様であるため、省略する。

以下、本実施形態における効果について説明する。

リベットＲは、スリーブ１０の外縁よりも旋回片１３が径方向内側に閉じている第１状態で旋回片１３を固定可能な固定機構５０を備えた。これにより、スリーブ１０を取付孔４１に挿入する際、旋回片１３が外側に開いて干渉することを防止できる。よって、繰り返し使用する場合であっても、固定機構５０により第１状態で旋回片１３を固定することによって、リベットＲを取付孔４１に挿入しやすくなる。

第１状態においてスリーブ１０に対して芯材２０を周方向の一方側に所定角度回転させることにより、係合凹部５２は、鉤部５１に係合し、旋回片１３が外側に開くことを規制する。また、この状態から反対側に所定角度回転させることにより、係合凹部５２は、鉤部５１との係合が解除される。これにより、芯材２０を回転させることにより、係合凹部５２と鉤部５１とを係合させて、旋回片１３を容易に固定することが可能となる。また、スリーブ１０を取付孔４１に挿入した後、芯材２０を反対側に回転させることにより、係合凹部５２と鉤部５１との係合を解除させることができる。これにより、片側からの操作で固定機構５０による旋回片１３の固定を容易に解除させることができる。

芯材２０は、旋回片１３を軸方向に押圧して、旋回片１３を外側に開かせる押圧部３０を第１端側に備え、押圧部３０は、その外周面に、径方向に対して垂直となる平面状の押圧面３１を有し、押圧面３１は、周方向において旋回片１３に対応する位置に設けられ、かつ、旋回片１３が外側に旋回したとき、旋回片１３の径方向内側面に当接するように設けられている。これにより、芯材２０をスリーブ１０に挿入したとき、押圧部３０によって、旋回片１３を外側に開かせることができる。また、押圧面３１により、旋回片１３を外側に開いた状態を維持することができる。

また、径方向において芯材２０の中心から押圧面３１までの距離Ｌ１は、旋回片１３が外側に旋回したとき、スリーブ１０の中心から旋回片１３までの距離に対応するように（すなわち、ほぼ同じに）構成されている。このため、押圧面３１によって、旋回片１３を開いた状態を適切に維持することができる。

鉤部５１は、第１状態において、第２端側に延びるように形成されており、かつ、前記鉤部５１の先端は、周方向において一方側に突出するように設けられている。そして、押圧部３０には、鉤部５１を収容する収容凹部３２が設けられており、収容凹部３２の側壁には、第２部材として、周方向の他方側に向かって開口する係合凹部５２が設けられている。第１状態において、係合凹部５２は、鉤部５１の先端に対して周方向に対向し、第１状態において芯材２０を周方向の一方側に所定角度回転させることにより、鉤部５１の先端が、係合凹部５２に差し込まれ、軸方向に係合する。このため、旋回片１３が直立状態（第１状態）である場合に、芯材２０を回転させることにより、旋回片１３を容易に固定することができる。

収容凹部３２は、周方向において押圧面３１と旋回片１３とが対応する位置に配置されている場合、鉤部５１との干渉を避けるように、周方向において押圧面３１から一方側にずれた位置に設けられるものであって、収容凹部３２は、押圧面３１に対して垂直方向に沿って凹み、かつ、芯材２０の軸方向に沿って凹むように設けられている。これにより、周方向において押圧面３１と旋回片１３とが対応する位置に配置されている場合、鉤部５１と押圧部３０とが干渉せずに、鉤部５１を旋回させることができる。このため、鉤部５１が変形することを防止できる。

周方向において旋回片１３と押圧面３１の位置が一致している状態において、周方向においてキー１６とキー溝２７の位置が一致するように構成されている。このため、旋回片１３と押圧面３１との位置がずれた状態で、芯材２０をスリーブ１０に押し込むことを規制することができる。したがって、例えば、鉤部５１がと係合凹部５２とが係合した状態で、芯材２０が押し込まれることがなくなり、鉤部５１などの変形を抑制することができる。また、キー１６の突出する高さ寸法は、スリーブ１０の内壁から押圧面３１までの径方向における距離よりも短く形成されているため、周方向において、芯材２０を回転させることができる。

押圧部３０が旋回片１３の内側に配置された状態において、第１係合部２５は被係合部１５に対して係合するとともに、操作部２４やフランジ２１は、スリーブ１０の第２端に係合して、スリーブ１０に対する芯材２０の軸方向の移動を規制する。これにより、スリーブ１０に対する芯材２０の軸方向の移動を規制して、押圧部３０が旋回片１３の内側に配置された状態を維持し、旋回片１３が外側に開いた状態を維持することができる。また、芯材２０が第１端側へ必要以上に挿入され、芯材２０により鉤部５１が押圧されて折り曲げられることを防止できる。

また、操作部２４を径方向外側から内側に押圧することにより、スリット２２の間の部分２３を撓ませて、第１係合部２５と被係合部１５との係合を解除することができる。したがって、片側からの操作で、芯材２０をスリーブ１０から抜き出すことができる。

芯材２０の外周面であって、軸方向において第１係合部２５よりも第１端側には、第２係合部２６が設けられている。第１係合部２５との係合を解除して、芯材２０をスリーブ１０から抜き出して、旋回片１３の内側から押圧部３０を抜き出した後、第２係合部２６と被係合部１５とを係合させることができる。これにより、片側からの操作で、芯材２０をスリーブ１０とともに取付孔４１から抜き出すことができる。

（変形例）
上記実施形態におけるリベットＲの構成の一部を以下に示すように変更してもよい。
・上記実施形態において、旋回片１３及び押圧面３１の数と、配置位置は、任意に変更してもよい。また、旋回片１３の形状を任意に変更してもよい。押圧面３１は、平面状に限らず、任意にその形状を変更してもよい。例えば、押圧面３１を、曲面状に構成してもよい。

・上記実施形態では、鉤部５１と係合凹部５２の形状は、任意に変更してもよい。例えば、押圧部３０の側に、第２部材としての凸部を設け、旋回片１３の側に当該凸部に係合する第１部材としての凹部又は孔部を設けてもよい。

Ｒ…リベット、１０…スリーブ、１１…フランジ、１２…ヒンジ部、１３…旋回片、１３ａ…爪部、１３ｂ…基部、１５…被係合部、１６…キー、２０…芯材、２１…フランジ（芯材側フランジ部）、２２…スリット、２４…操作部、２５…第１係合部、２６…第２係合部、２７…キー溝、３０…押圧部、３１…押圧面、３２…収容凹部、４０…積層材、４１…取付孔、５０…固定機構、５１…鉤部（第１部材）、５２…係合凹部（第２部材）。

Claims (8)

1. スリーブと、前記スリーブに挿入される芯材とを備え、
   前記スリーブの軸方向における両端のうち第１端側には、ヒンジ部を介して旋回片が設けられる一方、第２端側にはフランジが設けられ、
   前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記旋回片が前記芯材に押圧されて、前記旋回片が径方向内側に閉じている第１状態から外側へ旋回した第２状態になるリベットであって、
   前記スリーブの外縁よりも前記旋回片が径方向内側に閉じている前記第１状態で前記旋回片を固定可能な固定機構を備えたリベット。
2. 前記固定機構は、前記旋回片に設けられる第１部材と、前記芯材の側に設けられ、前記第１部材に対して係合可能に構成されている第２部材と、を備え、
   前記第１状態において前記スリーブに対して前記芯材を前記第２部材とともに周方向の一方側に所定角度回転させることにより、前記第２部材は、前記第１部材に係合し、前記旋回片が外側に開くことを規制するように構成されている一方、この状態から反対側に所定角度回転させることにより、前記第１部材との係合が解除されるように構成されている請求項１に記載のリベット。
3. 前記芯材は、前記旋回片を軸方向に押圧して、前記旋回片を外側に開かせる押圧部を前記第１端側に備え、
   前記押圧部は、その外周面に、径方向に対して垂直となる平面状の押圧面を有し、
   前記押圧面は、周方向において前記旋回片に対応する位置に設けられ、かつ、前記旋回片が外側に旋回したとき、前記旋回片の径方向内側面に当接するように設けられているとともに、径方向において前記芯材の中心から押圧面までの距離は、前記旋回片が外側に旋回したとき、前記スリーブの中心から旋回片までの距離に対応するように構成されている請求項２に記載のリベット。
4. 前記第１部材は、前記第１状態において、前記スリーブの軸方向における両端のうち第２端側に延びるように形成されており、かつ、前記第１部材の先端は、周方向において一方側に突出する鉤状に設けられており、
   前記押圧部には、前記第１部材を収容する収容凹部が設けられており、
   前記収容凹部の側壁には、前記第２部材として、周方向の他方側に向かって開口するように設けられた係合凹部が設けられており、
   前記第１状態において、前記係合凹部は、前記第１部材の先端に対して周方向に対向するように設けられており、
   前記第１状態において前記スリーブに対して前記芯材を周方向の一方側に所定角度回転させることにより、前記第１部材の先端は、前記第２部材としての前記係合凹部に差し込まれ、軸方向に係合する請求項３に記載のリベット。
5. 前記旋回片は、Ｌ字形状に形成されており、爪部と爪部に対して所定の角度で固定される基部を有し、
   前記第１部材は、周方向において前記旋回片の前記基部の一方側において、前記爪部の先端側とは反対側に延びるように、形成されており、
   前記収容凹部は、周方向において前記押圧面と前記旋回片とが対応する位置に配置されている場合、前記第１部材との干渉を避けるように、周方向において前記押圧面から一方側にずれた位置に設けられるものであって、前記収容凹部は、前記押圧面に対して垂直方向に沿って凹み、かつ、前記芯材の軸方向に沿って凹むように設けられている請求項４に記載のリベット。
6. 前記スリーブの内壁には、軸方向に沿って形成されたキーが突出形成されている一方、前記芯材の外周面には、軸方向に沿って当該キーに対応するキー溝が形成されており、
   周方向において前記旋回片と前記押圧面の位置が一致している状態において、周方向において前記キーと前記キー溝の位置が一致するように構成されており、
   前記キーは、前記芯材が軸方向において前記旋回片よりも第２端側に配置されている状態では、軸方向において前記キー溝と重複せず、前記押圧面と対向するように、前記スリーブの内壁と前記押圧面の囲まれた空間内に配置され、
   前記キーの突出する高さ寸法は、前記スリーブの内壁から前記押圧面までの径方向における距離よりも短く形成されている請求項５に記載のリベット。
7. 前記芯材の軸方向における両端のうち第２端側には、芯材側フランジ部が設けられているとともに、一対のスリットが軸方向に沿って形成されており、
   この一対のスリットの間の部分には、径方向外側に突出する操作部が設けられているとともに、径方向外側に突出する第１係合部が設けられており、
   前記第１係合部は、軸方向において、前記操作部よりも前記第１端側に設けられており、
   前記スリーブの内壁には、径方向内側に突出し、前記第１係合部と係合可能な被係合部が設けられており、
   前記芯材が前記旋回片の内側に配置された状態において、前記第１係合部は被係合部に対して係合するとともに、前記操作部及び前記芯材側フランジ部は、前記スリーブの第２端に係合して、前記スリーブに対する前記芯材の軸方向の移動を規制する請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のリベット。
8. 前記芯材の外周面であって、軸方向において前記第１係合部よりも第１端側には、径方向外側に突出し、前記被係合部と係合可能に構成された第２係合部が設けられている請求項７に記載のリベット。

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