JP3232360B2 - フラックスろう付方法 - Google Patents
フラックスろう付方法Info
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- JP3232360B2 JP3232360B2 JP07496193A JP7496193A JP3232360B2 JP 3232360 B2 JP3232360 B2 JP 3232360B2 JP 07496193 A JP07496193 A JP 07496193A JP 7496193 A JP7496193 A JP 7496193A JP 3232360 B2 JP3232360 B2 JP 3232360B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- brazing
- carbon
- test piece
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒなど
の酸化されやすい元素を含んでろう付困難な金属材料を
ろう付する方法に関するものである。
の酸化されやすい元素を含んでろう付困難な金属材料を
ろう付する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒなどを含む銅基合金及
び鉄基合金を使用した材料の実用化が進んでいる。
び鉄基合金を使用した材料の実用化が進んでいる。
【０００３】このような材料を高温ろうでろう付しよう
とするときには、フラックスが必要となり、従来は塩化
物などの潮解性のあるフラックスを多量に使用してろう
付し、その後に洗條しているが、洗條が困難であり、洗
條後の排水の処理が必要であった。
とするときには、フラックスが必要となり、従来は塩化
物などの潮解性のあるフラックスを多量に使用してろう
付し、その後に洗條しているが、洗條が困難であり、洗
條後の排水の処理が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、非潮解性フ
ラックスを使用して、ろう付後の洗條を不要にし、しか
もフラックスを実用上支障のないほど少量使用して、Ａ
ｌ，Ｔｉ，Ｚｒなどの元素を含む銅基又は鉄基金属材料
をろう付する方法を提供するものである。
ラックスを使用して、ろう付後の洗條を不要にし、しか
もフラックスを実用上支障のないほど少量使用して、Ａ
ｌ，Ｔｉ，Ｚｒなどの元素を含む銅基又は鉄基金属材料
をろう付する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温ろう材
と、融点が６００℃以上のフッ化物又はフッ素化合物を
含む非潮解性フラックスを使用し、ろう付後に後洗條を
必要としないろう付法である。
と、融点が６００℃以上のフッ化物又はフッ素化合物を
含む非潮解性フラックスを使用し、ろう付後に後洗條を
必要としないろう付法である。
【０００６】銅基合金や鉄基合金の材料のろう付は高温
ろう材を使って高温下で行われる。しかし、ろう付が行
われる高温下で液相にあるフラックスが触れる雰囲気中
に水分や酸素が多ければ多いほどフラックスの自己酸化
の量が多く、そのためにより多くのフラックスを必要と
する。非潮解性フラックスの残渣は腐食性がなく、これ
を洗浄除去することは不要であるが、通常ではこの残渣
は少ないものが要求される。
ろう材を使って高温下で行われる。しかし、ろう付が行
われる高温下で液相にあるフラックスが触れる雰囲気中
に水分や酸素が多ければ多いほどフラックスの自己酸化
の量が多く、そのためにより多くのフラックスを必要と
する。非潮解性フラックスの残渣は腐食性がなく、これ
を洗浄除去することは不要であるが、通常ではこの残渣
は少ないものが要求される。
【０００７】そこで、このフラックスの酸化及び被ろう
付部品の保護のために、不活性ガスである窒素又はアル
ゴンを使用して、この雰囲気中でろう付して、フラック
ス残渣が極力少なくなるようにしたものである。
付部品の保護のために、不活性ガスである窒素又はアル
ゴンを使用して、この雰囲気中でろう付して、フラック
ス残渣が極力少なくなるようにしたものである。
【０００８】この保護ガスの露点は−４５℃以下が必要
であり、できれば−６０℃程度のものが望ましい。ま
た、酸素濃度は５０ｐｐｍ以下、できれば１０ｐｐｍ以
下が望ましい。
であり、できれば−６０℃程度のものが望ましい。ま
た、酸素濃度は５０ｐｐｍ以下、できれば１０ｐｐｍ以
下が望ましい。
【０００９】この露点及び酸素分圧を得るために、保護
ガスを入れた金属マッフルを使用してもよいか、ろう付
温度が１１００℃以上のものについては、金属マッフル
の耐熱性と低酸素分圧という点からみて、炉内壁又はマ
ッフルを炭素又は炭素繊維強化炭素で作ったものを用い
るのが望ましい。また、メッシュベルト式連続炉におい
ては、メッシュベルトも炭素繊維強化炭素で作ったもの
が望ましい。炉内壁等を炭素系にすることにより、耐熱
性が向上することは勿論であるが、炉内にもたらされる
微量のＯ２は炉内壁の固体炭素と反応し、１０ｐｐｍ以
下の酸素濃度、−６０℃程度の露点を確保することがで
きる。このような微量Ｏ２による炭素壁の酸化浸食は極
めて少なく、１０年を経過してもなお炭素壁の構造には
著しい支障は生じない。
ガスを入れた金属マッフルを使用してもよいか、ろう付
温度が１１００℃以上のものについては、金属マッフル
の耐熱性と低酸素分圧という点からみて、炉内壁又はマ
ッフルを炭素又は炭素繊維強化炭素で作ったものを用い
るのが望ましい。また、メッシュベルト式連続炉におい
ては、メッシュベルトも炭素繊維強化炭素で作ったもの
が望ましい。炉内壁等を炭素系にすることにより、耐熱
性が向上することは勿論であるが、炉内にもたらされる
微量のＯ２は炉内壁の固体炭素と反応し、１０ｐｐｍ以
下の酸素濃度、−６０℃程度の露点を確保することがで
きる。このような微量Ｏ２による炭素壁の酸化浸食は極
めて少なく、１０年を経過してもなお炭素壁の構造には
著しい支障は生じない。
【００１０】
実施例−１ 図１に示すような構造の炭素壁を有する雰囲気炉を使用
した。図１中で、１は炭素壁３で囲まれたろう付用の高
温室である。２は高温室１を加熱するための発熱体であ
る。４は炉内に不活性ガスを送るためのガス送入口であ
り、５は温度計取付け口である。
した。図１中で、１は炭素壁３で囲まれたろう付用の高
温室である。２は高温室１を加熱するための発熱体であ
る。４は炉内に不活性ガスを送るためのガス送入口であ
り、５は温度計取付け口である。
【００１１】アルミニウム５．０％，チタン０．１％を
含有するステンレス鋼板を図２に示す通りに３ｍｍ
（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×５５ｍｍ（Ｌ）の底板６と３
ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×４５ｍｍ（Ｌ）の立板７
で十字形のテストピースに作成し、高温ろう材８として
１．２φ×４５ｍｍの無酸素銅（融点１０８３℃）を使
い、フラックスとしてＮａ３ＡｌＦ６（融点１０００
℃）の濃度が１０％になるように水でスラリー状にした
ものを用い、これをテストピースにスプレー噴霧した。
含有するステンレス鋼板を図２に示す通りに３ｍｍ
（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×５５ｍｍ（Ｌ）の底板６と３
ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×４５ｍｍ（Ｌ）の立板７
で十字形のテストピースに作成し、高温ろう材８として
１．２φ×４５ｍｍの無酸素銅（融点１０８３℃）を使
い、フラックスとしてＮａ３ＡｌＦ６（融点１０００
℃）の濃度が１０％になるように水でスラリー状にした
ものを用い、これをテストピースにスプレー噴霧した。
【００１２】このテストピースをＮ２雰囲気を用いた上
記炉中で、１１１０℃に加熱して３分間保持し、次いで
Ｎ２雰囲気中で冷却した。
記炉中で、１１１０℃に加熱して３分間保持し、次いで
Ｎ２雰囲気中で冷却した。
【００１３】その結果、ろう付後のテストピースは良好
なフィレットが形成され、強固なろう付接合ができた。
また、ろう付後のテストピース上にはフラックス残渣は
ほとんど認められなかった。
なフィレットが形成され、強固なろう付接合ができた。
また、ろう付後のテストピース上にはフラックス残渣は
ほとんど認められなかった。
【００１４】このときの高温室中の雰囲気を採取し、そ
の酸素濃度を測定したところ、８ｐｐｍであった。ま
た、露点は−５８℃であった。
の酸素濃度を測定したところ、８ｐｐｍであった。ま
た、露点は−５８℃であった。
【００１５】実施例−２ 上記実施例１と同一寸法のテストピース６，７をＪＩＳ
のアルミ青銅のＣ６１６１で作った。これをろう接する
ための高温ろう材８を１．２φ×４５ｍｍのＢＡｇ−８
の銀ろう（融点７８０℃）とし、非潮解性フラックスと
してＬｉ３ＡｌＦ６が５３重量％とＫＡｌＦ４が４７重
量％からなる混合物（融点７１０℃）の濃度が１０％と
なるように水でスラリー状にしたものを用い、これをこ
のテストピース上にスプレー噴霧した。
のアルミ青銅のＣ６１６１で作った。これをろう接する
ための高温ろう材８を１．２φ×４５ｍｍのＢＡｇ−８
の銀ろう（融点７８０℃）とし、非潮解性フラックスと
してＬｉ３ＡｌＦ６が５３重量％とＫＡｌＦ４が４７重
量％からなる混合物（融点７１０℃）の濃度が１０％と
なるように水でスラリー状にしたものを用い、これをこ
のテストピース上にスプレー噴霧した。
【００１６】このテストピースを図１に示すようなＮ２
雰囲気の炉内で８６０℃に加熱して３分間保持した後、
Ｎ２雰囲気中で冷却した。
雰囲気の炉内で８６０℃に加熱して３分間保持した後、
Ｎ２雰囲気中で冷却した。
【００１７】その結果、ろう付後のテストピースには良
好なフィレットが形成されて強固なろう付接合ができ
た。また、ろう付後のテストピース上にはフラックス残
渣はほとんど認められなかった。
好なフィレットが形成されて強固なろう付接合ができ
た。また、ろう付後のテストピース上にはフラックス残
渣はほとんど認められなかった。
【００１８】このときの高温室の雰囲気を採取し、その
酸素濃度を測定したところ、６ｐｐｍであった。また、
露点は−５８℃であった。
酸素濃度を測定したところ、６ｐｐｍであった。また、
露点は−５８℃であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、従来ろう付が困難とされてい
たＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ等の酸化物として存在しやすい元素
を含む銅基及び鉄基合金のろう付を非爆性の不活性ガス
雰囲気中で行ない、しかも後洗條が不要の非腐食性フラ
ックスを使用し、そのフラックス残渣についても実用上
の支障がほとんど認められない微量でのろう付法を提供
することができる効果がある。
たＡｌ，Ｔｉ，Ｚｒ等の酸化物として存在しやすい元素
を含む銅基及び鉄基合金のろう付を非爆性の不活性ガス
雰囲気中で行ない、しかも後洗條が不要の非腐食性フラ
ックスを使用し、そのフラックス残渣についても実用上
の支障がほとんど認められない微量でのろう付法を提供
することができる効果がある。
【図１】本発明の方法を実施するための単独炉の説明的
な側面断面図である。
な側面断面図である。
【図２】本発明の実施例で用いたテストピースの説明的
な斜視図である。
な斜視図である。
１−高温室 ２−発熱体 ３−炭素壁 ４−Ｎ２ガス送入口 ５−温度計取付け口 ６−底板材 ７−立板材 ８−ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 103:02 Ｂ２３Ｋ 103:08 103:08 Ｃ０４Ｂ 35/52 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/19 B23K 31/02 B23K 35/363 C04B 35/52 F27D 1/00 B23K 103:02 B23K 103:08
Claims (1)
- 【請求項１】Al, Ti, Zrの一種又は複数を含む金属材料
を、銅基、ニッケル基、銀基又は金基のフラックスより
も高い融点を有する高温ろう材と、塩化物を含まずフッ
化物又はフッ素化合物からなる融点が６００℃以上の非
潮解性のフラックスとを用いて、８６０℃以上の高温下
でかつ少なくとも内壁の一部が炭素であり不活性ガスを
入れた炉内でろう付することを特徴とするフラックスろ
う付方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07496193A JP3232360B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | フラックスろう付方法 |
| DE1994603106 DE69403106T2 (de) | 1993-02-22 | 1994-02-02 | Hartlöten von oxidierbaren Legierungen |
| EP19940300777 EP0612579B1 (en) | 1993-02-22 | 1994-02-02 | Brazing of oxidisable alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07496193A JP3232360B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | フラックスろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277827A JPH06277827A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3232360B2 true JP3232360B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=13562423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07496193A Expired - Lifetime JP3232360B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | フラックスろう付方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0612579B1 (ja) |
| JP (1) | JP3232360B2 (ja) |
| DE (1) | DE69403106T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079003A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nichirin Co Ltd | めっき処理製品のろう付方法 |
| CN103862124B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-02-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种工字结构单侧预置钎料双面形成钎缝的真空钎焊方法 |
| CN105965178A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 上海和伍复合材料有限公司 | 一种高活性的硬钎剂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619716A (en) * | 1983-10-13 | 1986-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of brazing an aluminum material |
| US4643348A (en) * | 1985-11-06 | 1987-02-17 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Brazing method for aluminum parts |
| JPS635896A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-11 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材ろう付用フラツクス |
| JPS6452393A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Kanto Yakin Kogyo | High temperature heating furnace by carbon heating body |
| JPH0357590A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-12 | Showa Alum Corp | ろう付用フラックス及び該フラックスを用いたアルミニウム材のろう付方法 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP07496193A patent/JP3232360B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-02 EP EP19940300777 patent/EP0612579B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-02 DE DE1994603106 patent/DE69403106T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69403106D1 (de) | 1997-06-19 |
| EP0612579B1 (en) | 1997-05-14 |
| EP0612579A1 (en) | 1994-08-31 |
| JPH06277827A (ja) | 1994-10-04 |
| DE69403106T2 (de) | 1997-10-30 |
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| Reda | Nanotechnology Bird Eye of View on the Effect of the Flux on Soldering and Brazing |
Legal Events
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