JP3232107U - 物品支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】物品支持具を棒状部材に装着した際に、物品支持具および棒状部材に発生する応力を分散させることで、耐久性を高め、より重量のあるものを支持可能とするとともに軽量化を図ることもできる物品支持具を提供する。【解決手段】長手方向の中央部１０及び両端側との間で同一方向に折り曲げられて中央部１０に対して長手方向の両側に装着部２０が形成された弾性を有する薄帯板からなり、両装着部２００には棒状部材１００が両装着部２０に亘って挿通される略矩形の挿通孔２１が形成され、中央部１０に支持対象物品２００が取り付けられる物品支持具１であって、両装着部２０を互いに近づくよう弾性変形させた状態でのみ棒状部材１００が両挿通孔２１に挿通可能であり、且つ、挿通孔２１の角部が丸みを帯びていることを特徴としたので、物品支持具１を棒状部材１００に装着した際に、物品支持具１側に発生する応力を分散することができる。【選択図】図２

Description

本考案は、支持対象物品を棒状部材に取り付けるための物品支持具に関する。

従来、この種の物品支持具として、ワンタッチで棒状部材に位置決め自在に取付け可能にした位置決め自在支持構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この位置決め自在支持構造は、弾性を有する薄帯板を先端部がやや開いた略Ｕ字状に屈曲するようにして形成されている。薄帯板は、長手方向の中央部及び両端側との間で同一方向に折り曲げられて中央部に対して長手方向の両側に装着部が形成されるようにして屈曲されている。中央部には、例えば載荷部材等の支持対象物品が取り付けられ、装着部には、棒状部材が挿通される挿通孔が形成されている。

この位置決め自在支持構造は、両装着部の間隔が近づく、すなわち各装着部が互いに平行となる方向に力を加えて弾性変形させた状態で、棒状部材が両挿通孔に亘って挿通され、この状態で加えている力を解除することで棒状部材に装着される。このとき、位置決め自在支持構造には弾性力が発生し、この力は、挿通孔および棒状部材の接触部において摩擦力を発生させる。これにより、位置決め自在支持構造の棒状部材に対する軸方向の移動が摩擦力によって規制される。

この位置決め自在支持構造によれば、例えば、両先端部を指で摘まむ等のワンタッチ操作で位置決め自在支持構造を棒状部材に装着、移動させることができるため、操作性が高い。また、棒状部材の向きを問わず使用することができ、利便性が高い。さらに、簡易な構成であり、設計の自由度、生産性に優れたものである。

特開２０１４−１１９０５３号公報

ところで、上記位置決め自在支持構造は、棒状部材へ装着している間は挿通孔の周縁部に応力が発生しているが、挿通孔が角形であった場合、角部に応力が集中するものであった。そのため、より重量のあるものを支持する場合、充分な強度や耐久性を備えるために、薄板にある程度の厚みを持たせる必要があった。また、位置決め自在支持構造は、より扱い易くするために軽量化が望まれている。

本考案は前記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワンタッチで操作可能であり、簡易な構成である物品支持具において、耐久性および強度をより向上させ、軽量化を図ることができる物品支持具を提供することにある。

本考案の物品支持具は前記目的を達成するために、長手方向の中央部及び両端側との間で同一方向に折り曲げられて前記中央部に対して長手方向の両側に装着部が形成された弾性を有する薄帯板からなり、前記薄帯板の前記両装着部には断面矩形の一の棒状部材が前記両装着部に亘って挿通される略矩形の挿通孔が形成され、前記薄帯板の前記中央部に支持対象物品が取り付けられる物品支持具であって、前記略矩形の挿通孔は、対向する一対の辺が薄帯板の長手方向と平行となるように形成されるとともに、長手方向と直交する一対の辺の間隔が、前記両装着部を互いに近づくよう弾性変形させた状態でのみ前記棒状部材が前記両装着部に亘って挿通可能な寸法であり、且つ、互いに隣り合う辺の間が曲線状に連続するように丸みを帯びていることを特徴とした。

これにより、物品支持具が棒状部材に装着された状態において、挿通孔の辺と棒状部材が接触することにより発生する物品支持具側の応力は、挿通孔の丸み部分を含む周囲一様に分散される。

本考案によれば、物品を支持する際の物品支持具において、応力集中を防いでいるため、耐久性および強度が向上している。これにより、より重量のある物品が支持可能となり、また、薄帯板の厚みを小さくすることで軽量化を図ることもできる。

本考案の一実施形態を示す物品支持具の使用形態図 物品支持具の斜視図 支持対象物品が装着された状態を示す図 物品支持具の使用状態への遷移を示す正面断面図 物品支持具の挿通孔近傍のＡＡ’線矢視図 ロック状態における物品支持具の側面断面図

本考案の一実施の形態に係る物品支持具について図面を参照して説明する。図１は物品支持具の使用形態図、図２は物品支持具の斜視図、図３は支持対象物品が装着された状態を示す図、図４は物品支持具の使用状態への遷移を示す正面断面図、図５は物品支持具の挿通孔近傍のＡＡ’線矢視図、図６はロック時における物品支持具の側面断面図である。

本実施の形態に係る物品支持具１は、支持対象物品２００を棒状部材１００に装着するために両者間に介在させて使用されるものである。以下、構成や形状について詳しく説明する。

物品支持具１は、例えば金属、樹脂、木材等の弾性を有する素材からなる薄帯板を先端部がやや開いた略Ｕ字状に長手方向に屈曲するようにして形成されてなる。すなわち、薄帯板は、図２に示すように、長手方向の中央部１０及び両端側との間で同一方向に折り曲げられて中央部１０に対して長手方向の両側に装着部２０が形成されるようにして屈曲されている。２つの屈曲箇所は、丸みを帯びるように屈曲されている。以下、中央部１０が下部にあり、物品支持具１が略Ｕ字状の折れ線状に視認される方向を物品支持具１の正面として説明する。また、物品支持具１の長手方向を長さ、短手方向を幅として説明する。また、物品支持具１が、力を加えられておらず弾性変形していない状態を平常時として説明する。

中央部１０は、図２および図３に示すように、支持対象物品２００が取り付けられる部分である。支持対象物品２００を中央部１０に取り付ける手段は、特に限定されるものではない。例えば本実施形態においては、取り付け手段としてねじを利用している。この場合、中央部１０には、ねじ部材１２ａを通すためのねじ孔１１が形成され、ねじ部材１２ａおよびナット１２ｂの着脱により支持対象物品２００が中央部１０に着脱自在に取り付けられる。他にも、取り付け手段としては、例えば溶接や接着などが挙げられる。

装着部２０は、中央部１０の短手方向の両側辺を介して、長手方向の両側に中央部１０に対して左右対称同形状に形成されている。装着部２０は、中央部１０の長さ寸法の略４倍程度の長さ寸法に形成されている。なお、この長さ寸法は自由に変更可能である。装着部２０には、棒状部材１００に装着するための挿通孔２１が形成されている。挿通孔２１は、互いに隣り合う辺の間、すなわち角部が曲線状に連続するように丸みを帯びた略矩形状に形成されており、対向する一対の辺が薄帯板の長手方向と平行となるように形成されている。寸法については後述する。

棒状部材１００は、例えばパイプや棒材等の断面矩形の直線形状部材である。棒状部材１００は、あらかじめ任意の位置、角度に固定されており、物品支持具１が装着される。棒状部材１００の寸法は、挿通孔２１の寸法と併せて後述する。

支持対象物品２００は、物品支持具１に取付けられるものである。支持対象物品２００は、物品支持具１に取り付けることが可能であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、支持対象物品２００として装飾品を載せることが可能な載荷部材を例示している。他にも、支持対象物品２００としては、足場部材などが挙げられる。

本実施形態における物品支持具１は、図１および図３に示すように、任意の位置および角度（図１では水平、図３では垂直）に固定されている棒状部材１００に嵌め込むようにして装着する。そのために、両装着部２０に形成された挿通孔２１を棒状部材１００に通す。換言すると、棒状部材１００が両装着部２０の挿通孔２１に亘って挿通される。物品支持具１を棒状部材１００に装着する際、両挿通孔２１を棒状部材１００に通すために、図４（Ａ）に示すように、薄帯板の長手方向と直交する一対の辺の間隔が、互いに近づく方向、すなわち互いの装着部２０の面同士が平行となる方向に力Ｆを加え、弾性変形させる。力Ｆは、例えば両装着部２０の先端を指で摘まむことにより発生させる。図４（Ｂ）に示すように、両装着部２０が平常時よりも平行となるように弾性変形させた状態でのみ、棒状部材１００は、両挿通孔２１の中央を結ぶ方向に挿通自在となる。すなわち、両装着部２０を弾性変形させることで、物品支持具１は、棒状部材１００に対して装着、取り外し、軸方向の位置決めが可能となっている。両挿通孔２１を棒状部材１００に通した状態で加えている力Ｆを解除すると、物品支持具１が平常時の形状に戻ろうとする方向に弾性力Ｆｅが発生し、図４（Ｃ）に示すように、物品支持具１はその場に位置決めされてロックされる。

次に、物品支持具１のロック構造について、各挿通孔２１および棒状部材１００の寸法と併せて説明する。なお、各挿通孔２１の中央を結ぶ方向、すなわち中央部１０と平行な方向から（以下、側面方向とする）物品支持具１を視認した際の高さ（長さ）方向の寸法は、装着部２０の屈曲角に応じて変化する。そこで、以下に記述する視認寸法は、物品支持具１を側面方向から視認したときに確認される寸法を表し、実寸法とは区別する。

ロックのメカニズムに関連する高さ方向の寸法の関係性について説明する。まず、挿通孔２１の高さ方向の実寸法をＨとする。また、平常時における挿通孔２１の高さ方向の視認寸法をＨ０（図４（Ａ）参照）、力Ｆが加えられ、各装着部２０が平行となる方向に弾性変形されている状態における挿通孔２１の高さ方向の視認寸法をＨ１（図４（Ｂ）参照）とする。Ｈ０が最も小さく、Ｈ１は、各装着部２０をより平行に近づけるほど大きくなる。また、棒状部材１００の高さ方向の実寸法をＨｐとする。

平常時、すなわち物品支持具１が弾性変形をしていない状態では、棒状部材１００が両装着部２０に亘って自由に挿通することを不可とするため、Ｈ０＜Ｈｐとなる。物品支持具１に力Ｆを加え、各装着部２０が平行となる方向に変形させ、Ｈ１＞Ｈｐとなったとき、物品支持具１の両挿通孔２１に、棒状部材１００が側面方向に挿通自在となる。

図４（Ｃ）に示すように、棒状部材１００を両挿通孔２１に挿通させた状態で加えている力Ｆを解除すると、物品支持具１には平常時の形状に戻ろうとする弾性力Ｆｅが発生するためＨ１→Ｈ０、すなわち高さ方向の視認寸法が小さくなる方向に弾性変形する。しかしながら、この間にはＨ１＞Ｈｐ＞Ｈ０である棒状部材１００が存在するため、途中で挿通孔２１の上辺２１ａと底辺２１ｂが、棒状部材１００の上面１００ａと底面１００ｂに接触し、物品支持具１の変形が止まる。そのため、ロック時の挿通孔２１の高さ方向の視認寸法Ｈ１は、棒状部材の高さＨｐ寸法と等しくなる。この状態において、物品支持具１に働く弾性力は、挿通孔２１と棒状部材１００の接触部を通じて棒状部材に外力Ｆｐとして働く（図４（Ｃ）参照）。そのため、両者に圧力がかかり応力が発生している。この圧力は、物品支持具１が棒状部材１００に対して軸方向へ移動する際に摩擦力を発生させ、移動を規制している。以上説明した力のつり合いにより、物品支持具１は棒状部材１００に対して任意の位置にロックされる。また、物品支持具１に働く弾性力の大きさが摩擦力の大きさ、すなわちロックの強度になるため、物品支持具１を弾性力の大きい素材や摩擦係数の高い素材で形成することで、よりロックの強度が向上する。

次に、横方向の寸法の関係性について説明する。図５に示すように、挿通孔２１の幅寸法をＷ、丸め寸法をＲとし、挿通孔２１の上辺２１ａおよび底辺２１ｂの寸法をＷ０とする。ここで、寸法の関係式は、Ｗ０＝Ｗ−２Ｒとなる。また、棒状部材１００の幅寸法をＷｐとする。

まず、棒状部材１００に挿通孔２１を通すようにして物品支持具１を嵌め込むためＷ＞Ｗｐとなる。挿通孔２１の角部には、前述したように寸法Ｒの丸み部２１ｒが形成されている。ここで、ロック時において、棒状部材１００が挿通孔２１の丸み部２１ｒとは接触することがないように、Ｗ０≧Ｗｐとする。このように、薄帯板の長手方向と直交する両挿通孔２１の一対の辺が、両端部の丸み部２１ｒを除く直線部の長さが棒状部材１００の幅以上の寸法とすることで、図６に示すように、棒状部材１００の上面１００ａと底面１００ｂが挿通孔２１の直線部分である上辺２１ａと底辺２１ｂにそれぞれ一様に接触する。これにより、両者に発生する応力は、接触する辺全体に分散される。本実施形態として説明しているものとは異なり、仮に、Ｗ０＜Ｗｐである場合、ロック時において棒状部材１００の角部が挿通孔２１の丸み部２１ｒとのみ接触する。このため、両者に発生する応力は、局所的となり、応力集中が発生している。

また、Ｗ０＝Ｗｐの場合、すなわち、物品支持具１の挿通孔２１の上辺２１ａおよび底辺２１ｂの寸法が、棒状部材１００の幅寸法と等しい場合において説明する。物品支持具１の棒状部材１００への装着作業時に、棒状部材１００の底面１００ｂが挿通孔２１の丸み部２１ｒに接触している場合において、ロック時への移行の際に、棒状部材１００の底面１００ｂが接触している丸み部２１ｒから棒状部材１００全体が自動的に下方向に滑り、底辺２１ｂと底面１００ｂが接触したところで丁度静止する。また、この状態においては、棒状部材１００の左右方向への移動も規制されることになり、ロック時における物品支持具１と棒状部材１００の位置関係は自動的に定まる。

本考案の物品支持具１によれば、長手方向の中央部１０及び両端側との間で同一方向に折り曲げられて中央部１０に対して長手方向の両側に装着部２０が形成された弾性を有する薄帯板からなり、薄帯板の両装着部２０には断面矩形の一の棒状部材１００が両装着部２０に亘って挿通される略矩形の挿通孔２１が形成され、薄帯板の中央部１０に支持対象物品２００が取り付けられる物品支持具１であって、略矩形の挿通孔２１は、対向する一対の辺が薄帯板の長手方向と平行となるように形成されるとともに、長手方向と直交する一対の辺の間隔が、両装着部２０を互いに近づくよう弾性変形させた状態でのみ棒状部材１００が両装着部２０に亘って挿通可能な寸法であり、且つ、互いに隣り合う辺の間が曲線状に連続するように丸みを帯びていることを特徴としたので、挿通孔２１に応力集中が発生する箇所を形成することがなく、挿通孔２１に棒状部材１００が挿通されている状態において、物品支持具１に発生する応力は、局所ではなく、挿通孔２１の丸み部２１ｒを含む周囲一様に発生することになる。

本考案によれば、支持対象物品２００を装着している際の物品支持具１において、応力集中を防いでいるため、耐久性および強度が向上している。これにより、より重量のある物品が支持可能となり、また、薄帯板の厚みを小さくすることで軽量化を図ることもできる。

また、薄帯板の長手方向と直交する挿通孔２１の一対の辺は、両端の丸み部２１ｒを除く直線部の長さが棒状部材１００の幅以上の寸法であることを特徴としたので、挿通孔２１の辺部分と棒状部材１００の面部分が接触することになり、両者において発生する応力が分散されるため、部物品支持具１の耐久性および強度がより上昇するとともに棒状部材１００の耐久性も上昇させることができる。

本考案の物品支持具は、一枚の長尺長方形状の板部材を屈曲、穿孔をするだけで生産可能であり、コストが安く、容易に生産できるという利点がる。

また、本考案の物品支持具は、摘まむというワンタッチの作業で、装着、取り外し、位置決め等の操作が可能なため、操作性に優れたものである。

１…物品支持具
１０…中央部
１１…ねじ孔
１２ａ…ねじ部材
１２ｂ…ナット
２０…装着部
２１…挿通孔
２１ａ…上辺
２１ｂ…底辺
２１ｒ…丸み部
１００…棒状部材
１００ａ…上面
１００ｂ…底面
２００…支持対象物品

Claims (2)

1. 長手方向の中央部及び両端側との間で同一方向に折り曲げられて前記中央部に対して長手方向の両側に装着部が形成された弾性を有する薄帯板からなり、前記薄帯板の前記両装着部には断面矩形の一の棒状部材が前記両装着部に亘って挿通される略矩形の挿通孔が形成され、前記薄帯板の前記中央部に支持対象物品が取り付けられる物品支持具であって、
   前記略矩形の挿通孔は、対向する一対の辺が薄帯板の長手方向と平行となるように形成されるとともに、長手方向と直交する一対の辺の間隔が、前記両装着部を互いに近づくよう弾性変形させた状態でのみ前記棒状部材が前記両装着部に亘って挿通可能な寸法であり、且つ、互いに隣り合う辺の間が曲線状に連続するように丸みを帯びている
   ことを特徴とする物品支持具。
2. 前記薄帯板の長手方向と直交する前記挿通孔の一対の辺は、両端の丸み部を除く直線部の長さが前記棒状部材の幅以上の寸法である
   ことを特徴とする請求項１記載の物品支持具。
   

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