JP3231663U - プレスサンドメーカー - Google Patents

Abstract

【課題】サンドイッチの食材を均一に焼くことができると共に食材の破片が飛び散りにくいプレスサンドメーカーを提供する。【解決手段】プレスサンドメーカーは、本体１と、トレイ２と、ホットプレス機構と、第１の駆動機構と、破片受け構造を備える。本体の前側には本体の内部に連通した導入口１２が設けられ、トレイは導入口を介して本体に出し入れされ、ホットプレス機構は、トレイの上側に位置するホットプレス上型と、トレイの下側に位置するホットプレス下型を備え、ホットプレス上型と前記ホットプレス下型はそれぞれトレイを挟み又は遠ざかるように移動することができ、第１の駆動機構は、ホットプレス上型とホットプレス下型を互いに接近又は分離させるように駆動され、破片受け構造は本体の前側であってトレイの下側に位置するように設けられ、且つ、トレイを引き抜いた状態のときにトレイから落下する食材の残留物を受け取るように用いられる。【選択図】図１

Description

本考案は食品加工に用いられるプレスサンドメーカーに関し、特に、サンドイッチの食材を均一に焼くことができるプレスサンドメーカーに関する。

生活水準の向上と生活リズム変化に伴い、人々は朝食に栄養面のみならず手軽さをも求めている。ここで、プレスサンドメーカーは、調理の手間を少なくできる朝食用調理器具の一種である。また、プレスサンドメーカーは、サンドイッチの材料をプレスしながら焼く（以下、「ホットプレス」ともいう。）ことにより、手軽に焼いたサンドイッチを作れ、多くの人々に利用されている。

ここで、プレスサンドメーカーは手動で加圧しながら焼くものが主流だが、以下の問題がある。すなわち、具体的には、従来のプレスサンドメーカーは上型と下型とをヒンジで接続し、サンドイッチの材料をホットプレス下型に入れた後、ホットプレス上型を手動で裏返すことにより、サンドイッチの材料を詰め込んでから焼き始める必要がある。

しかし、上型は一定の重量があるため、ホットプレス上型を裏返すのは容易ではない。また、厚手のサンドイッチの材料をホットプレスする場合、上型と下型が両端でヒンジによって結合しているため、裏返した後でも、上型と下型の延伸方向が互いに平行とならずに、ホットプレス上型がホットプレス下型に対して傾いてしまう場合がある。

しかし、このように両者の間に角度がついてしまうと、上型と下型でしっかりと挟まれている箇所はサンドイッチの食材をしっかり焼くことができるものの、ヒンジから離れた場所等の特定の箇所には隙間ができてしまう場合があり、この結果、全体的に満遍なく食材を加熱することが困難であった。

また、ユーザーがサンドイッチの材料を下型に入れたり取り出したりすると、サンドイッチの材料が下型に接触し、サンドイッチの材料の破片等がプレスサンドメーカーの周囲にこぼれ落ちる場合があり、その後にユーザーによって周囲を掃除しなければならなかった。

このような問題に鑑みて、本考案は、サンドイッチの食材を均一に焼くことができると共に食材の破片が飛び散りにくいプレスサンドメーカーを提供することを目的とする。

このような問題に鑑みて本考案は以下の構成を備える。

本体と、トレイと、ホットプレス機構と、第１の駆動機構と、破片受け構造を備えたプレスサンドメーカーであって、
前記本体の前側には前記本体の内部に連通した導入口が設けられ、
前記トレイは前記導入口を介して前記本体に出し入れされ、
前記ホットプレス機構は、前記トレイの上側に位置するホットプレス上型と、前記トレイの下側に位置するホットプレス下型を備え、
前記ホットプレス上型と前記ホットプレス下型はそれぞれ前記トレイを挟み込み、又は前記トレイから遠ざかるように移動することができ、
前記第１の駆動機構は、前記ホットプレス上型と前記ホットプレス下型を互いに接近させ又は分離させるように駆動するのに用いられ、
前記破片受け構造は前記本体の前側であって前記トレイの下側に位置するように設けられ、且つ、前記トレイを引き抜いた状態のときに前記トレイから落下する食材の残留物を受け取るように用いられる。

本考案によるプレスサンドメーカーは以下の効果を奏する。すなわち、本考案によるプレスサンドメーカーは、トレイに乗せられたサンドイッチの材料を下から支持した状態で、本体の内部に食材を出し入れできる。

プレスサンドメーカーを駆動する第１の駆動機構を利用して、上型と下型が互いに近づくように閉じることにより、サンドイッチの材料を上下両面から手動によらずプレスして加熱することができる。

このように、本考案によれば、上型と下型を近づけた際に、ホットプレス上型がホットプレス下型に対して傾きにくく、サンドイッチの材料を上下方向の両側から均一に焼くことができる。

また、本体前面に破片受け構造を設けているので、トレイ上の食材から生ずる食材の破片は基本的には破片受け構造によって回収することができ、手間もかかりにくい。

本考案によるプレスサンドメーカーの斜視図である。 本考案によるプレスサンドメーカーのスラグトレイを引き出した状態を説明する斜視図である。 トレイとホットプレス機構の関係を示す要部斜視図である。 第１の駆動機構とホットプレス機構の関係を説明する図である。 トレイの斜視図である。 トレイの上面図である。 プレスサンドメーカーの内部からトレイを引き出した状態を示す断面図である。 断面図であり、且つホットプレスを行う前の状態を示した図である。 ホットプレスの動作を説明するための断面図である。

図１〜図４、及び図６を参照して本考案によるプレスサンドメーカーを説明する。ここで、図１は本考案の斜視図である。また、図２は本考案によるスラグトレイを引き出した状態を説明する斜視図である。そして、図３は本考案の要部斜視図であり、図４は第１の駆動機構４とホットプレス機構３の関係を説明する図である。

本考案の実施形態によるプレスサンドメーカーは、図１に示すように、本体１と、この本体１の内部に出し入れ可能であり図１、図６に示すように略平板状に形成されたトレイ２が設けられる。

また、トレイ２を水平方向へ移動させることにより、本体１への出し入れを可能とするために、本実施形態によるプレスサンドメーカーは図３にて詳細に説明する第２の駆動機構５を備える。

図１、図２に示すように、本体１の前面には、本体１の内部と連通すると共に矩形状に形成された導入口１２が設けられる。また、トレイ２は導入口１２を介して本体１の内部と外部との間で出し入れできる。

次に、図３を参照してホットプレス機構３の構造を説明する。ホットプレス機構３は、トレイ２の上側と下側にそれぞれ配置されたホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を備える。ここで、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２は、いずれも熱を伝達し得る加熱管等を備えた加熱部３３を備える。

ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２は、それぞれトレイ２に対して近づくように移動することができ、両者でトレイ２を挟み込むような位置に移動し得る。また、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２は、このようなトレイ２を上下から挟み込んだ状態から、いずれもトレイ２から離れる方向へ移動することもでき、トレイ２を基準として接近動作と離間動作を繰り返すことができる。

なお、図３にはトレイ２を水平方向に移動させるための第２の駆動機構５も記載されているが、第２の駆動機構５の動作説明は後述する図７〜図９にて行う。

また、本考案によるプレスサンドメーカーは、図４に示すように第１の駆動機構４を備える。第１の駆動機構４は、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を互いに近づけ又は分離するように駆動できる。すなわち、第１の駆動機構４は、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を垂直方向に移動させるための構造である。

再び図１に戻り説明する。破片受け構造（符号なし）は、本体１の前面に設けられ、且つトレイ２の下側に配置される。このため、トレイ２を前側に移動させてトレイ２を引き出したとき、その下には破片受け構造が位置することとなる。そのため、破片受け構造は、トレイ２を引き出した際に落下する材料の破片を回収することができる。なお、破片受け構造は材料トレイ７とスラグトレイ６である。

このように、本考案によれば、従来のプレスサンドメーカーと比較して、トレイ２がサンドイッチの材料を下から支持し、トレイ２を本体１の内部に入れることができ、また、トレイ２を本体１の外部へ引き出すこともできる。

そして、図４に示すように、第１の駆動機構４でホットプレス機構３を駆動すると共に、金型であり且つ加熱できるホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を、それぞれ上下方向からトレイ２を挟み込むように移動させることにより、サンドイッチの材料を上下両面からプレスしながら加熱することができるので、ホットプレス下型３２に対してホットプレス上型３１が傾斜しにくく、サンドイッチの食材を満遍なく焼き上げることができる。

また、従来と異なりホットプレス上型３１を手動で操作する必要がなく、本体１の前面に破片受け構造を採用したので、トレイ２からこぼれ難く、ユーザーの掃除の手間を軽減できる。

また、トレイ２からこぼれ落ちる食材の切れ端や破片を破片受け構造で回収でき、周囲に散乱しにくいので衛生面からも優れる。

また、図１の実施形態によれば、破片受け構造は、例えば本体１の前面に接続された材料トレイ７であり、破片受け構造は構造が簡単なので洗浄し易い。

続いて、図１〜図４を引き続き参照して本考案による実施形態を説明する。図３に示すように、ホットプレス機構３のホットプレス上型３１とホットプレス下型３２はトレイ２を上下方向から挟むように配置されるが、このトレイ２の下側には、図１に示すように破片受け構造が設けられる。

また、図１に示すように、本体１の前面にはガイド口１３が形成されている。そして、図１、図２に示すようにスラグトレイ６はこのガイド口１３を介して本体１の内部と外部の間で出し入れできる。また、このスラグトレイ６は図２に示すように、本体１の前面に設けられると共に、トレイ２の下側であって材料トレイ７の上側に設けられる。

そして、スラグトレイ６は図２の状態から更に前側に引き出すと、スラグトレイ６のみを本体１から分離することができる。そのため、スラグトレイ６に材料の破片がたまったら、スラグトレイ６を焦げカス等が上に溜まっている状態のまま引き抜き、そのまま水洗いすることができ、衛生的にも優れる。すなわち、図２のように引き出された状態のスラグトレイ６も、破片受け構造として機能することができる。

更に、図２の状態までスラグトレイ６を引き出せば、スラグトレイ６と本体１との結合状態をガイド口１３を介して覗き込むことができるので、ユーザーは容易にスラグトレイ６を取り外すことができ、更に取り外して洗浄した後はガイド口１３を除きながらスラグトレイ６を取り付けられるので操作性に優れる。

本実施形態では、図１、図２に示すように、スラグトレイ６の外側は、スラグトレイ６自身を本体１の外側に引き出すための、引き出し機構（符号なし）を備えている。ここで引き出し機構は、例えば図１、図２の実施形態ではスラグトレイ６の側面の一部を貫通させることにより形成されたフック部６１である。また、フック部６１の内部に工具を差し込んでスラグトレイ６を引き出すことができる。

また、他の実施形態としては引き出し機構はフック部６１の代わりにハンドル（図示せず）を設けても良い。この場合はフック部６１に挿入するための工具が不要となる。本考案の実施形態によれば、引き出し機構を備えるので、ユーザーはスラグトレイ６を引き出し、スラグトレイ６内に溜まった材料の欠片を洗浄することができる。

また、本実施形態では、トレイ２は、熱伝導性材料で形成されている。このため、ホットプレス構造３２は、トレイ２を介してサンドイッチの材料を加熱でき、更に、ホットプレス構造３はホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を使用してサンドイッチの材料に対して上下方向の両側から熱を加えることができる。

図１と図２を参照して説明する。本実施形態では、導入口１２は水平方向に並べて２個設けられ、トレイ２も各導入口１２に対応するように２個設けられている。このため、ユーザーは複数のサンドイッチの材料を同時に加熱することができる。

続いて、図４を参照して本考案の実施形態を説明する。本実施形態では、第１の駆動機構４は、上駆動機構４１と下駆動機構４２に加え、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２に連結するために用いられるガイドスリーブ４４を備える。また、ガイドスリーブ４４はホットプレス上型３１又は下型に対応するように２個ずつ設けられる。また、上駆動機構４１は、ホットプレス上型３１を駆動するために使用される。一方、下駆動機構４２は、ホットプレス下型３２を駆動するために使用される。

ここで、上駆動機構４１と下駆動機構４２はねじを用いた駆動機構であっても良く、更には、上駆動機構４１と下駆動機構４２はプッシュロッド式であっても良い。また、プッシュロッド式の場合には空気圧式のプッシュロッド又は電気式のプッシュロッドで構成することができる。

更に、上駆動機構４１と下駆動機構４２がプッシュロッドである場合、上駆動機構４１のシリンダが本体１上に配置されると共に、上駆動機構４１の伸縮ロッドの下端がホットプレス上型３１の上側に取り付けられることにより駆動力が伝達される。
また、下駆動機構４２についても同様であり、下駆動機構４２のシリンダを本体１に取り付け、伸縮ロッドの上端をホットプレス下型３２の下側に取り付けることにより駆動力を伝達する。

したがって、上駆動機構４１と下駆動機構４２は、同一の行程にて、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２の両者が接近又は離間するように駆動される。このように本考案は、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２が相対的に傾かず、平行な状態を保ったまま食材をプレスできる。よって、サンドイッチの食材を満遍なく均一に加熱できる。

続いて、図７を参照して本考案の実施形態を説明する。ここで、図７はプレスサンドメーカーの内部からトレイを引き出した状態を示す断面図である。

また、本実施形態において、ガイド機構（符号なし）は、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を上下方向に移動させるために用いられる。ここで、ガイド機構は、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２のそれぞれに対応するように、トレイ２の上側と下側に設けられる。

ガイド機構上下方向からそれぞれ移動させて食材を加圧するための構造である。

そして、ガイド機構は、それぞれ本体１に対して高さ方向に延伸するように設けられた棒状のガイドポスト４３を備える他、ガイドスリーブ４４を備える。

ここで、図７に示すように、上側のガイドポスト４３は、一端（下側の端部）がホットプレス上型３１に接続されており、他端側がガイドスリーブ４４に嵌合している。

このように、本実施形態では、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２は、高さ方向に延伸するガイドポスト４３と、これらガイドポストと嵌合するガイドスリーブ４４を利用して、トレイ２を挟み込むように上下方向へ互いに接近又は離間できる。

また、本実施形態では、ガイド機構と第１の駆動機構４は、それぞれ、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を上下方向から挟み込むことができるよう相対するように配置され、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２は上下方向に動作することができ、トレイ２に設けられた食材をプレスしながら加熱することができる。

再び図３を参照して説明する。本実施形態では、第２の駆動機構５を更に含み、第２の駆動機構５は、トレイ２を導入口１２を介して本体１の内部に搬入し、又は本体１の外側へ搬出するように駆動される。

第２の駆動機構５は、トレイ２の後側に設けられ、第２の駆動機構５の他方の側は、ガイド構造（符号なし）を介して本体１に接続される。ここで、ガイド構造は、トレイ２の移動方向に沿って設けられたガイドロッド（図７のトレイ２の下側）および可動スリーブ５５（図３参照）を含む。

第２の駆動機構５は、トレイ２の一方の側に配置され、トレイ２が本体１の内部に完全に収容されると、トレイ２の図３において一番右側に位置する端部はガイド構造を介して本体１に当接する。

また、第２の駆動機構５は、図３に示す第２の駆動装置５１、伝達ロッド５２と、伝達ナット５３を備える。第２の駆動装置５１は、伝達ロッド５２を回転駆動できるように接続されたモーターであり、第２の駆動装置５１は、好ましくは、サーボモーターである。サーボモーターは制御精度が高いので、トレイ２の移動制御の精度も高くすることができる。伝達ロッド５２と伝達ナット５３とは、伝達ロッド５２が回転可能に連接されている。

図３に示すように、トレイ２は伝達ナット５３に接続され、ガイド構造は、図７に示すようにトレイ２を下から支えるように前後方向に延伸するガイドロッド５４と、トレイ２の移動方向に沿って配置された可動スリーブ５５（図３、図５）とを含む。

可動スリーブ５５は、図７のガイドロッド５４にスライド可能に嵌合することができる。また、トレイ２の他端側は可動スリーブ５５と連接される。

第２の駆動装置５１が伝達ロッド５２を駆動して回転させることにより、トレイ２を本体１の内部に搬入するか、ガイドロッド５４の方向に沿ってトレイ２を本体１の外側へ押し出すように選択可能に移動できる。

なお、トレイ２はスクリュードライブモードを採用しており、トレイ２の移動効果は安定している。要するに、伝達ロッド５２が回転した回数に応じて移動距離を微調整することができる。

本考案による実施形態によれば、トレイ２はユーザーの命令により自動的に本体１の内部に入ことができ、更に本体１の外側に出すこともできるので、本考案によるプレスサンドメーカーは手動でホットプレス上型３１を押し付ける必要がなく、ユーザーの負担を軽減できる。

また、本考案による実施形態では、図１に示すように、２つの導入口１２があり、トレイ２は、各導入口１２に対応するように２個備えられている。この配置により、ユーザーが複数のサンドイッチの材料を同一の工程で加熱しながらプレスするのに便利である。

また、本考案によれば、図３に記載した第２の駆動機構５が、図１の２個のトレイ２に対応するように、２系統準備されている（なお、１系統しか図示していない。）。このように、２系統の導入口１２と２個のトレイ２を備えているので、ユーザーは複数のサンドイッチの材料を同一の工程で加熱しながらプレスことができる。

図１、図２を参照して説明する。本実施形態では、図示しない制御モジュールと制御部を備える。制御モジュールは、本体１に設けられた制御回路である。制御部は本体１の前側に設けられた操作パネル８である。また、操作パネル８と制御モジュールは電気的に接続されている。

そして、本実施形態のようにトレイ２が電気的に駆動される方式では、制御モジュールは、第１の駆動機構４と第２の駆動機構５に電気的にそれぞれ接続されており、ホットプレス機構３とトレイ２の作動状態を、操作パネル８を介して制御することができる。

なお、図示を省略しているが、本実施形態では、制御部はコントローラーを備える。ここで、コントローラーはリモートコントローラーであっても良く、ワイヤレスで制御モジュールに接続されている（たとえば、Wi-FiまたはBluetooth（登録商標）経由での接続）。また、制御モジュールは、リモートコントローラーから送信された信号を受信するための受信機能を備える。

トレイ２が電気的に駆動される本実施形態では、制御モジュールはそれぞれ第１の駆動機構４と第２の駆動機構５に電気的に接続される。そして、ホットプレス機構３とトレイ２の作動状態は、コントローラーによって制御することができる。

次に図７〜図９を参照して本考案の動作を説明する。ユーザーは、操作パネル８を介して第２の駆動機構５を制御して、図７に示すようにトレイ２を駆動して本体１の外側へトレイ２を引き出すように移動させる。

そうすると、図７に示すように、サンドイッチの材料をトレイ２の上に置ける位置までトレイ２を引き出すことができる。

具体的には、第２の駆動機構５が制御モジュールによって制御され、第２の駆動装置５１が、トレイ２を本体１の内部に引き込まれる。

そして、伝達ナット５３に接続されたトレイ２は、伝達ロッド５２の回転に伴い本体１の内部へ収容されるように移動する。次に、第１の駆動機構４を介してホットプレス上型３１とホットプレス下型３２をトレイ２側へ移動させるように制御して、材料を温めながらプレスする。

具体的には、図８の状態から図９に示すようにホットプレス上型３１を下側へ押し下げるように移動させると共に、ホットプレス下型３２を、ホットプレス上型３１と共にトレイ２を挟み込むように上向きに移動させる。

すなわち、ホットプレス機構３のホットプレス上型３１を押し下げるため、上駆動機構４１を駆動して、ガイドポスト４３を下側に移動させることにより、ガイドポスト４３の他端側に接続されたホットプレス上型３１をトレイ２がある下側へ押し下げることができる。

第１の駆動機構４は、ホットプレス上型３１とホットプレス下型３２を互いに引き離す方向に制御モジュールからの命令によって駆動する。図７のトレイ２を本体１の外部へ引き出した場合と同様の動作するように、制第２の駆動機構５を駆動して、トレイ２を本体１の外側に移動させて、ホットプレスされたサンドイッチをユーザーに提供する。
このように、本考案は、サンドイッチの食材を均一に焼くことができると共に食材の破片が飛び散りにくいプレスサンドメーカーを提供できる他、以下の効果をも奏する。

すなわち、破片受け構造は本体１の前面に接続された材料トレイ７又はスラグトレイ６であり、破片受け構造は単純な構造を有するので洗浄に便利である。

また、本体のトレイ２より下にはスラグトレイ６が備えられ、スラグトレイ６はガイド口１３を介して本体１の内部に出し入れできる。

このため、スラグトレイ６自体を本体１から個別に取り外すことができ、本体１内部の焦げカス等の残留物を効果的取り除け、衛生的である。

さらに、ガイド１３は開口部であり、この開口部を覗き込むことにより、目視しながらスラグトレイ６を引き出したり、取り付けたりすることがで操作性に優れる。また、スラグトレイ６の外側に形成されたレールは、それごと本体１の外へ取り出せるような構造をしている。

また、引き出し機構は、工具で接続できるハンドルまたはフック部６１である。このため、ユーザーはスラグトレイ６を引き出し、スラグトレイ６内の破片を掃除するのに便利である。

さらに、トレイ２は熱伝導性材料でできており、このため、ホットプレス上型３１、ホットプレス下型３２は、トレイ２を介してサンドイッチの食材に熱を伝えられる。
さらに、本体１には２つの導入口１２があり、トレイ２は、各導入口１２に対応するように２個備えられており、このような構成としたので、ユーザーは、複数のサンドイッチの材料を同時にホットプレスできる。なお、２個のトレイ２を動かすためには第１の駆動機構４と第２の駆動機構５を２系統ずつ準備する。

上述の記載と示唆に基づいて、この当業者は、上記の実施形態の内容を適宜変更することができるが、本考案の技術的範囲は当該変更後の考案にも均等の範囲が及ぶものとする。また、本考案の上述の実施形態は本考案の技術的範囲を本明細書の実施形態で説明したものに限定するものではない。

１ 本体
１２ 導入口
１３ ガイド口
２ トレイ
３ ホットプレス機構
３１ ホットプレス上型
３２ ホットプレス下型
３３ 加熱部
４ 第１の駆動機構
４１ 上駆動機構
４２ 下駆動機構
４３ ガイドポスト
４４ ガイドスリーブ
５ 第２の駆動機構
５１ 第２の駆動装置
５２ 伝達ロッド
５３ 伝達ナット
５４ ガイドロッド
５５ 可動スリーブ
６ スラグトレイ
６１ フック部
７ 材料トレイ
８ 制御部

Claims (10)

1. 本体と、トレイと、ホットプレス機構と、第１の駆動機構と、破片受け構造を備えたプレスサンドメーカーであって、
   前記本体の前側には前記本体の内部に連通した導入口が設けられ、
   前記トレイは前記導入口を介して前記本体に出し入れされ、
   前記ホットプレス機構は、前記トレイの上側に位置するホットプレス上型と、前記トレイの下側に位置するホットプレス下型を備え、
   前記ホットプレス上型と前記ホットプレス下型はそれぞれ前記トレイを挟み込み、又は前記トレイから遠ざかるように移動することができ、
   前記第１の駆動機構は、前記ホットプレス上型と前記ホットプレス下型を互いに接近させ又は分離させるように駆動するのに用いられ、
   前記破片受け構造は前記本体の前側であって前記トレイの下側に位置するように設けられ、且つ、前記トレイを引き抜いた状態のときに前記トレイから落下する食材の残留物を受け取るように用いられる、
   ことを特徴とするプレスサンドメーカー。
2. 前記破片受け構造は前記本体の前側の材料トレイと連接する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
3. 前記本体内に設けられ且つ前記ホットプレス機構の下側に位置するスラグトレイを更に備え、前記本体はガイド口を備え、前記スラグトレイは前記ガイド口を介して前記本体の内部に出し入れできる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレスサンドメーカー。
4. 前記ガイド口は前記本体の前側に設けられ且つ前記材料トレイの上側に位置する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のプレスサンドメーカー。
5. 前記スラグトレイの外側には、前記スラグトレイ自身を前記本体の外側に引き出すための引き出し機構を備え、前記引き出し機構はハンドル又は工具を用いて連接することができるフック部である、
   ことを特徴とする請求項３に記載のプレスサンドメーカー。
6. 第２の駆動機構を更に備え、前記第２の駆動機構は前記導入口を介して前記本体の内部に出し入れするように前記トレイを駆動する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
7. 前記トレイは熱伝導性の材料で形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
8. 前記第１の駆動機構は上駆動機構と下駆動機構を備え、前記上駆動機構は前記ホットプレス上型を駆動するのに用いられ、前記下駆動機構は前記ホットプレス下型を駆動するのに用いられ、前記上駆動機構と前記下駆動機構はスクリュー駆動機構、空気圧プッシュロッド、又は電動プッシュロッドのいずれかである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
9. 前記導入口は２個設けられ、前記トレイは各前記導入口に対応するように２個設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
10. 前記導入口は２個設けられ、前記トレイは各前記導入口に対応するように２個設けられ、前記第２の駆動機構は前記導入口に対応するように２個設けられる、
    ことを特徴とする請求項６に記載のプレスサンドメーカー。

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