JP3231424B2 - 改良された感圧歴青組成物 - Google Patents
改良された感圧歴青組成物Info
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- JP3231424B2 JP3231424B2 JP28231692A JP28231692A JP3231424B2 JP 3231424 B2 JP3231424 B2 JP 3231424B2 JP 28231692 A JP28231692 A JP 28231692A JP 28231692 A JP28231692 A JP 28231692A JP 3231424 B2 JP3231424 B2 JP 3231424B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J195/00—Adhesives based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歴青組成物をベースと
する自己接着性を必要とする物品の製造で特に有用であ
り且つ常温応用可能である新規の感圧歴青組成物に関す
る。本発明に係る組成物は、少なくとも１種の歴青成
分、２種の異なる重合体成分およびヒュームドシリカを
含み且つ改良された粘着性および接着性を示す。
する自己接着性を必要とする物品の製造で特に有用であ
り且つ常温応用可能である新規の感圧歴青組成物に関す
る。本発明に係る組成物は、少なくとも１種の歴青成
分、２種の異なる重合体成分およびヒュームドシリカを
含み且つ改良された粘着性および接着性を示す。
【０００２】
【従来の技術】歴青成分と熱可塑性重合体成分と各種の
充填剤とからなる組成物は、技術上既知である。それら
は、低品位防水、道路応用のための耐水膜、屋根膜など
の製品の製造に適用できる。しかしながら、このような
組成物は、典型的には、溶媒をベースとする歴青マスチ
ックの使用または加熱ビチューメンを使用しての適用を
必要とし、このことは平均的な個人には容易には入手で
きない追加の装置を必要とする。従来、充填剤は、コス
トを下げ且つ組成物を増量するために使用する不活性成
分として歴青熱可塑性重合体組成物と混合してきた。常
用されている充填剤としては、石灰石、ドロマイト、フ
ライアッシュ、シリカ砂などが挙げられている。例え
ば、米国特許第４，１９６，１１５号明細書は、共役ジ
エンとモノビニル芳香族化合物とに由来する少なくとも
２種の異なる共重合体およびシリケート、カーボネート
などの充填剤および砂、チャット（chat）、小石、岩石
などの鉱物骨材を有するアスファルト組成物を開示して
いる。これらの充填剤は、組成物の活性成分としての役
割を果たさず、それゆえ、副成分とみなされている。
充填剤とからなる組成物は、技術上既知である。それら
は、低品位防水、道路応用のための耐水膜、屋根膜など
の製品の製造に適用できる。しかしながら、このような
組成物は、典型的には、溶媒をベースとする歴青マスチ
ックの使用または加熱ビチューメンを使用しての適用を
必要とし、このことは平均的な個人には容易には入手で
きない追加の装置を必要とする。従来、充填剤は、コス
トを下げ且つ組成物を増量するために使用する不活性成
分として歴青熱可塑性重合体組成物と混合してきた。常
用されている充填剤としては、石灰石、ドロマイト、フ
ライアッシュ、シリカ砂などが挙げられている。例え
ば、米国特許第４，１９６，１１５号明細書は、共役ジ
エンとモノビニル芳香族化合物とに由来する少なくとも
２種の異なる共重合体およびシリケート、カーボネート
などの充填剤および砂、チャット（chat）、小石、岩石
などの鉱物骨材を有するアスファルト組成物を開示して
いる。これらの充填剤は、組成物の活性成分としての役
割を果たさず、それゆえ、副成分とみなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、改良された
粘着性および接着性を有する屋根材料および舗装材料用
常温適用可能な歴青組成物の現在のニーズを扱う。本組
成物は、有害ガスを生じ並びに高価な装置を必要とする
高温歴青接着剤のニーズに取って代わり且つまた常温適
用セメントに見出される揮発性有機化合物(voc's) の大
気への放出も減少する。
粘着性および接着性を有する屋根材料および舗装材料用
常温適用可能な歴青組成物の現在のニーズを扱う。本組
成物は、有害ガスを生じ並びに高価な装置を必要とする
高温歴青接着剤のニーズに取って代わり且つまた常温適
用セメントに見出される揮発性有機化合物(voc's) の大
気への放出も減少する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、歴青組成物中
での活性成分としてのヒュームドシリカの使用を組み込
む。ヒュームドシリカの使用は、従来技術で指摘されて
いない数種の領域で組成物を改善する。活性成分とし
て、ヒュームドシリカは、組成物中の油の保持を促進す
る（油は、保持されないならば、歴青組成物の接着特性
を減少する）。ヒュームドシリカの相互作用性は、歴青
組成物の増大された粘着性および接着性を促進する。ア
ルミニウム、亜鉛メッキ金属、木材、メーソンリー(mas
onry) などの各種の基材への接着は、ヒュームドシリカ
によって高められる。高温での垂直角度上での本発明の
組成物の性能（接着、滑り）は、充填剤の使用を排除す
るか不活性充填剤（例えば、石灰石、シリカ砂、フライ
アッシュなど）を使用する同様の組成物よりも顕著に改
良される。本発明は、優秀な接着性および粘着性を示す
感圧歴青組成物に関する。詳細には、新規の感圧歴青組
成物は、重量で、歴青成分約５０〜約８７％；熱可塑性
Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体Ｍ1 約１〜約１５％；熱
可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合体Ｍ2 約１〜約１０％
（Ｍ1 およびＭ2 の割合は組み合わせで少なくとも約３
％である）；およびヒュームドシリカ約５〜約５０％を
含む。好ましい感圧歴青組成物は、歴青成分約６１〜約
８６％；熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体Ｍ1 約
５〜約１０％；熱可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合体Ｍ2
約２〜約３％；およびヒュームドシリカ約２０〜約３０
％を含む。最も好ましい感圧歴青組成物は、歴青成分約
６２〜約６８％；熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合
体Ｍ1 約７〜約８％；熱可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合
体Ｍ2 約２．１〜約２．４％；およびヒュームドシリカ
約２３〜約２７％を含み、前記ヒュームドシリカは約
０．１μ以下の平均粒径を有する。最も好適なＡ−Ｂ−
Ａ型ブロック共重合体は、シェル社から商品名ＲＰ６４
００で入手できる。また、最も好適なＡ−Ｂ型ブロック
共重合体は、シェル社から商品名ＤＸ１１１８で入手で
きる。
での活性成分としてのヒュームドシリカの使用を組み込
む。ヒュームドシリカの使用は、従来技術で指摘されて
いない数種の領域で組成物を改善する。活性成分とし
て、ヒュームドシリカは、組成物中の油の保持を促進す
る（油は、保持されないならば、歴青組成物の接着特性
を減少する）。ヒュームドシリカの相互作用性は、歴青
組成物の増大された粘着性および接着性を促進する。ア
ルミニウム、亜鉛メッキ金属、木材、メーソンリー(mas
onry) などの各種の基材への接着は、ヒュームドシリカ
によって高められる。高温での垂直角度上での本発明の
組成物の性能（接着、滑り）は、充填剤の使用を排除す
るか不活性充填剤（例えば、石灰石、シリカ砂、フライ
アッシュなど）を使用する同様の組成物よりも顕著に改
良される。本発明は、優秀な接着性および粘着性を示す
感圧歴青組成物に関する。詳細には、新規の感圧歴青組
成物は、重量で、歴青成分約５０〜約８７％；熱可塑性
Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体Ｍ1 約１〜約１５％；熱
可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合体Ｍ2 約１〜約１０％
（Ｍ1 およびＭ2 の割合は組み合わせで少なくとも約３
％である）；およびヒュームドシリカ約５〜約５０％を
含む。好ましい感圧歴青組成物は、歴青成分約６１〜約
８６％；熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体Ｍ1 約
５〜約１０％；熱可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合体Ｍ2
約２〜約３％；およびヒュームドシリカ約２０〜約３０
％を含む。最も好ましい感圧歴青組成物は、歴青成分約
６２〜約６８％；熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合
体Ｍ1 約７〜約８％；熱可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合
体Ｍ2 約２．１〜約２．４％；およびヒュームドシリカ
約２３〜約２７％を含み、前記ヒュームドシリカは約
０．１μ以下の平均粒径を有する。最も好適なＡ−Ｂ−
Ａ型ブロック共重合体は、シェル社から商品名ＲＰ６４
００で入手できる。また、最も好適なＡ−Ｂ型ブロック
共重合体は、シェル社から商品名ＤＸ１１１８で入手で
きる。
【０００５】本発明の特徴および利点は、網羅的である
よりもむしろ例示的であることが意味される。本発明の
更に他の利点および特徴は、本発明の詳細な説明を再吟
味しながら明らかになるであろう。本発明の感圧歴青組
成物は、４成分（重量）を含む。 （１） 歴青成分約５０〜約８７％； （２） 熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体
（Ｍ1 ）約１〜約１５％； （３） 熱可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合体（Ｍ2 ）約
１〜約１０％および （４） ヒュームドシリカ約５〜約５０％。 歴青成分は、好ましくは、石油アスファルトである。好
適な歴青成分の例としては、蒸留または「直留」ビチュ
ーメンおよびブローンビチューメンが挙げられる。好適
な歴青成分は、ＡＳＴＭ Ｄ５によって測定した時に２
５℃での針入度２５０〜４５０（０．１mm）を有するも
のである。ＡＳＴＭ Ｄ５によって測定した時に２５℃
での針入度３００〜４００（０．１mm）を有するビチュ
ーメンの使用が、好ましい。針入度パラメーターに加え
て、好適な歴青成分は、ビチューメンの約４５〜約７５
重量％の全芳香族化合物含量を有する。好ましくは、歴
青成分は、歴青成分の約４５〜約５０重量％の芳香族化
合物含量および約１６〜約２４重量％の極性芳香族化合
物含量を有する。歴青成分の量は、全組成物の約５０〜
約８７重量％であってもよい。好ましくは、歴青成分
は、全組成物の約６１〜約８６重量％、より好ましくは
約６２〜約６８重量％である。
よりもむしろ例示的であることが意味される。本発明の
更に他の利点および特徴は、本発明の詳細な説明を再吟
味しながら明らかになるであろう。本発明の感圧歴青組
成物は、４成分（重量）を含む。 （１） 歴青成分約５０〜約８７％； （２） 熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体
（Ｍ1 ）約１〜約１５％； （３） 熱可塑性Ａ−Ｂ型ブロック共重合体（Ｍ2 ）約
１〜約１０％および （４） ヒュームドシリカ約５〜約５０％。 歴青成分は、好ましくは、石油アスファルトである。好
適な歴青成分の例としては、蒸留または「直留」ビチュ
ーメンおよびブローンビチューメンが挙げられる。好適
な歴青成分は、ＡＳＴＭ Ｄ５によって測定した時に２
５℃での針入度２５０〜４５０（０．１mm）を有するも
のである。ＡＳＴＭ Ｄ５によって測定した時に２５℃
での針入度３００〜４００（０．１mm）を有するビチュ
ーメンの使用が、好ましい。針入度パラメーターに加え
て、好適な歴青成分は、ビチューメンの約４５〜約７５
重量％の全芳香族化合物含量を有する。好ましくは、歴
青成分は、歴青成分の約４５〜約５０重量％の芳香族化
合物含量および約１６〜約２４重量％の極性芳香族化合
物含量を有する。歴青成分の量は、全組成物の約５０〜
約８７重量％であってもよい。好ましくは、歴青成分
は、全組成物の約６１〜約８６重量％、より好ましくは
約６２〜約６８重量％である。
【０００６】本発明によれば、２種の異なる重合体、Ｍ
1 およびＭ2 （各々は異なる機能を有する）を使用す
る。重合体成分Ｍ1 は、高温での改良された流れ抵抗を
最終組成物に与えるのに役立つ一方、重合体成分Ｍ
2 は、他の材料に対して改良された粘着性および改良さ
れた接着を生ずる。重合体成分Ｍ1 は、Ａ−Ｂ−Ａ型の
ブロック共重合体である。好ましくは、重合体成分Ｍ1
は、ポリスチレン末端ブロックＡおよびゴム状ポリブタ
ジエン中間ブロックＢを有する。しかしながら、他の好
適なＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体は、米国特許第３，
９７８，０１４号明細書に記載されている。これらのＡ
−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体は、１種以上のモノアルケ
ニル芳香族化合物の重合によって製造される同じか異な
る熱可塑性非エラストマー重合体である重合体ブロック
Ａと、１種以上の共役アルカジエンの重合により、また
は１種以上の共役アルカジエンと１種以上のモノビニル
芳香族化合物との共重合により製造されるエラストマー
重合体ブロックである少なくとも１個の重合体ブロック
Ｂとを有する。好ましくは、重合体成分Ｍ1 の平均分子
量は、約１５０，０００〜約２００，０００であり、最
も好ましい平均分子量は約１７５，００〜約１８０，０
００である。前記仕様を満たし且つ所望の特性を付与す
ることが見出された重合体組成物は、シェル社から商品
名ＲＰ６４００で入手できる。ＲＰ６４００は、主とし
てＡ−Ｂ−Ａ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ブロ
ック共重合体および小部分のＡ−Ｂ型ブロック共重合体
からなり且つ平均分子量１７２，０４４、溶解パラメー
ター７．８〜８．８および２５℃での結晶化度０．０７
を有する。
1 およびＭ2 （各々は異なる機能を有する）を使用す
る。重合体成分Ｍ1 は、高温での改良された流れ抵抗を
最終組成物に与えるのに役立つ一方、重合体成分Ｍ
2 は、他の材料に対して改良された粘着性および改良さ
れた接着を生ずる。重合体成分Ｍ1 は、Ａ−Ｂ−Ａ型の
ブロック共重合体である。好ましくは、重合体成分Ｍ1
は、ポリスチレン末端ブロックＡおよびゴム状ポリブタ
ジエン中間ブロックＢを有する。しかしながら、他の好
適なＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体は、米国特許第３，
９７８，０１４号明細書に記載されている。これらのＡ
−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体は、１種以上のモノアルケ
ニル芳香族化合物の重合によって製造される同じか異な
る熱可塑性非エラストマー重合体である重合体ブロック
Ａと、１種以上の共役アルカジエンの重合により、また
は１種以上の共役アルカジエンと１種以上のモノビニル
芳香族化合物との共重合により製造されるエラストマー
重合体ブロックである少なくとも１個の重合体ブロック
Ｂとを有する。好ましくは、重合体成分Ｍ1 の平均分子
量は、約１５０，０００〜約２００，０００であり、最
も好ましい平均分子量は約１７５，００〜約１８０，０
００である。前記仕様を満たし且つ所望の特性を付与す
ることが見出された重合体組成物は、シェル社から商品
名ＲＰ６４００で入手できる。ＲＰ６４００は、主とし
てＡ−Ｂ−Ａ（スチレン−ブタジエン−スチレン）ブロ
ック共重合体および小部分のＡ−Ｂ型ブロック共重合体
からなり且つ平均分子量１７２，０４４、溶解パラメー
ター７．８〜８．８および２５℃での結晶化度０．０７
を有する。
【０００７】本発明に係る成分Ｍ2 として使用してもよ
い共重合体は、Ａ−Ｂ型（式中、ブロックＡは１種以上
のアルケニル芳香族化合物の重合によって製造される熱
可塑性非エラストマー重合体ブロックを表わし、ブロッ
クＢは１種以上の共役アルカジエンの重合により、また
は１種以上の共役アルカジエンと１種以上のモノビニル
芳香族化合物との共重合により製造されるエラストマー
重合体ブロックを表わす）を有していなければならな
い。好ましくは、重合体成分Ｍ2 は、ポリスチレンの１
個のブロックＡおよびゴム状ポリブタジエンブロックＢ
を有し且つ平均分子量約８５，０００〜約１０５，００
０を有し、最も好ましい平均分子量は約９５，０００〜
約９８，０００である。成分Ｍ2 の仕様を満たし且つ所
望の特性を付与することが見出された共重合体は、シェ
ル社から商品名ＤＸ１１１８で入手できる。ＤＸ１１１
８は、Ａ−Ｂ型ブロック共重合体を含有し且つ平均分子
量９６，６８８、溶解パラメーター７．８〜８．８およ
び２５℃での結晶化度０％を有する。ブロック共重合体
Ｍ1 の量は、最終組成物の約１〜約１５重量％であって
もよい。好ましくは、ブロック共重合体Ｍ1 の量は、最
終組成物の約５〜約１０重量％、最も好ましくは約７〜
約８％である。ブロック共重合体Ｍ2 の量は、最終組成
物の約１〜約１０重量％であってもよい。好ましくは、
ブロック共重合体Ｍ2の量は、最終組成物の約２〜約３
重量％、最も好ましくは約２．１〜約２．４％である。
最終組成物中の２種のブロック共重合体Ｍ1 およびＭ2
の合計量は、最終組成物の少なくとも約３重量％である
べきである。好ましくは、最終組成物中の２種のブロッ
ク共重合体の合計量は、最終組成物の約９．１〜約１
０．４重量％である。
い共重合体は、Ａ−Ｂ型（式中、ブロックＡは１種以上
のアルケニル芳香族化合物の重合によって製造される熱
可塑性非エラストマー重合体ブロックを表わし、ブロッ
クＢは１種以上の共役アルカジエンの重合により、また
は１種以上の共役アルカジエンと１種以上のモノビニル
芳香族化合物との共重合により製造されるエラストマー
重合体ブロックを表わす）を有していなければならな
い。好ましくは、重合体成分Ｍ2 は、ポリスチレンの１
個のブロックＡおよびゴム状ポリブタジエンブロックＢ
を有し且つ平均分子量約８５，０００〜約１０５，００
０を有し、最も好ましい平均分子量は約９５，０００〜
約９８，０００である。成分Ｍ2 の仕様を満たし且つ所
望の特性を付与することが見出された共重合体は、シェ
ル社から商品名ＤＸ１１１８で入手できる。ＤＸ１１１
８は、Ａ−Ｂ型ブロック共重合体を含有し且つ平均分子
量９６，６８８、溶解パラメーター７．８〜８．８およ
び２５℃での結晶化度０％を有する。ブロック共重合体
Ｍ1 の量は、最終組成物の約１〜約１５重量％であって
もよい。好ましくは、ブロック共重合体Ｍ1 の量は、最
終組成物の約５〜約１０重量％、最も好ましくは約７〜
約８％である。ブロック共重合体Ｍ2 の量は、最終組成
物の約１〜約１０重量％であってもよい。好ましくは、
ブロック共重合体Ｍ2の量は、最終組成物の約２〜約３
重量％、最も好ましくは約２．１〜約２．４％である。
最終組成物中の２種のブロック共重合体Ｍ1 およびＭ2
の合計量は、最終組成物の少なくとも約３重量％である
べきである。好ましくは、最終組成物中の２種のブロッ
ク共重合体の合計量は、最終組成物の約９．１〜約１
０．４重量％である。
【０００８】本発明に係る感圧歴青組成物は、ヒューム
ドシリカを更に含む。ヒュームドシリカは、典型的に
は、直径が最大約１．０〜最小約０．００７μの平均粒
径を有する。好ましくは、ヒュームドシリカの平均粒径
は、直径約０．５μ未満であり、約０．１μ以下の平均
粒径が最も好ましい。好適なヒュームドシリカは、ミズ
ーリ州ジョプリンにあるアナリティカル・マテリアルズ
・インコーポレーテッドから入手できる。このヒューム
ドシリカは、フェロ−シリケート合金製法から誘導され
ており且つ特に微細であり、粒子は平均直径０．１μお
よび密度１０〜１２ポンド／立方フィートを有し且つ重
量で無定形二酸化ケイ素約７５〜８０％および金属酸化
物／不活性充填剤約２０〜２５％を含有する。本発明で
使用するヒュームドシリカの量は、最終組成物の約５〜
約５０重量％であってもよい。感圧歴青組成物で使用す
べきヒュームドシリカの好ましい量は、最終組成物の約
２０〜約３０重量％であり、約２３〜約２７重量％が最
も好ましい。ヒュームドシリカの使用は、改良された粘
着性および接着性をここに開示のビチューメン−重合体
組成物に付与することが見出された。従って、ヒューム
ドシリカは、従来重合体変性ビチューメン組成物で使用
された充填剤と異なり、活性の性質増大成分である。ま
た、ヒュームドシリカは、組成物中の油の保持を促進す
る（油は、保持されないならば、最終組成物の接着性を
減少する）。
ドシリカを更に含む。ヒュームドシリカは、典型的に
は、直径が最大約１．０〜最小約０．００７μの平均粒
径を有する。好ましくは、ヒュームドシリカの平均粒径
は、直径約０．５μ未満であり、約０．１μ以下の平均
粒径が最も好ましい。好適なヒュームドシリカは、ミズ
ーリ州ジョプリンにあるアナリティカル・マテリアルズ
・インコーポレーテッドから入手できる。このヒューム
ドシリカは、フェロ−シリケート合金製法から誘導され
ており且つ特に微細であり、粒子は平均直径０．１μお
よび密度１０〜１２ポンド／立方フィートを有し且つ重
量で無定形二酸化ケイ素約７５〜８０％および金属酸化
物／不活性充填剤約２０〜２５％を含有する。本発明で
使用するヒュームドシリカの量は、最終組成物の約５〜
約５０重量％であってもよい。感圧歴青組成物で使用す
べきヒュームドシリカの好ましい量は、最終組成物の約
２０〜約３０重量％であり、約２３〜約２７重量％が最
も好ましい。ヒュームドシリカの使用は、改良された粘
着性および接着性をここに開示のビチューメン−重合体
組成物に付与することが見出された。従って、ヒューム
ドシリカは、従来重合体変性ビチューメン組成物で使用
された充填剤と異なり、活性の性質増大成分である。ま
た、ヒュームドシリカは、組成物中の油の保持を促進す
る（油は、保持されないならば、最終組成物の接着性を
減少する）。
【０００９】要するに、本発明の好ましい態様は、次の
通りである。 最終組成物の重量％ 成分 好適 好ましい 最も好ましい 歴青成分 ５０〜８７ ６１〜８６ ６２〜６８ 共重合体(A-B-A) Ｍ1 １〜１５ ５〜１０ ７〜８ 共重合体(A-B) Ｍ2 １〜１０ ２〜３ ２．１〜２．４ ヒュームドシリカ ５〜５０ ２０〜３０ ２３〜２７
通りである。 最終組成物の重量％ 成分 好適 好ましい 最も好ましい 歴青成分 ５０〜８７ ６１〜８６ ６２〜６８ 共重合体(A-B-A) Ｍ1 １〜１５ ５〜１０ ７〜８ 共重合体(A-B) Ｍ2 １〜１０ ２〜３ ２．１〜２．４ ヒュームドシリカ ５〜５０ ２０〜３０ ２３〜２７
【００１０】本組成物は、好都合には、次の通り調製す
る。先ず、常法によって、２種の熱可塑性重合体Ｍ1 お
よびＭ2 は３２５〜４２５°Ｆ（約１６２．８〜約２１
８．３℃）の温度で歴青成分とブレンドする。次いで、
ヒュームドシリカは、熱可塑性重合体変性ビチューメン
を３２５°Ｆ（約１６２．８℃）よりも高い温度に維持
しながら、好ましくはパドルミキサーによって、混合す
ることによって熱可塑性重合体変性ビチューメンに加え
る。
る。先ず、常法によって、２種の熱可塑性重合体Ｍ1 お
よびＭ2 は３２５〜４２５°Ｆ（約１６２．８〜約２１
８．３℃）の温度で歴青成分とブレンドする。次いで、
ヒュームドシリカは、熱可塑性重合体変性ビチューメン
を３２５°Ｆ（約１６２．８℃）よりも高い温度に維持
しながら、好ましくはパドルミキサーによって、混合す
ることによって熱可塑性重合体変性ビチューメンに加え
る。
【００１１】本組成物は、数種の異なる屋根材料応用
で、そして異なるキャリヤー上で使用してもよい。例え
ば、組成物は、ポリエステルまたはガラス繊維補強剤と
併用してもよい。下記例は、本発明の好ましい態様を示
すために提示する。それは、開示または発明の範囲また
は内容を限定するものではない。好ましい組成物は、重
量で （１） ビチューメン 約６５．２５％ （２） Ｍ1 熱可塑性重合体（ＲＰ６４００） 約７．
５％ （３） Ｍ2 熱可塑性重合体（ＤＸ１１１８） 約２．
２５％ （４） ヒュームドシリカ（アナリティカル・マテリア
ルズ・インコーポレーテッド） 約２５．０％ を包含する。
で、そして異なるキャリヤー上で使用してもよい。例え
ば、組成物は、ポリエステルまたはガラス繊維補強剤と
併用してもよい。下記例は、本発明の好ましい態様を示
すために提示する。それは、開示または発明の範囲また
は内容を限定するものではない。好ましい組成物は、重
量で （１） ビチューメン 約６５．２５％ （２） Ｍ1 熱可塑性重合体（ＲＰ６４００） 約７．
５％ （３） Ｍ2 熱可塑性重合体（ＤＸ１１１８） 約２．
２５％ （４） ヒュームドシリカ（アナリティカル・マテリア
ルズ・インコーポレーテッド） 約２５．０％ を包含する。
【００１２】
【実施例】本発明を下記に実施例によって説明する。 実施例１ 感圧歴青組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ５によって測定した時
に２５℃での針入度３５０（０．１mm）を有するビチュ
ーメン成分６５．２５重量％；スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体であるＭ1 熱可塑
性重合体７．５重量％；スチレン−ブタジエン（ＳＢ）
ブロック共重合体であるＭ2 熱可塑性重合体２．２５重
量％；ヒュームドシリカ２５．０重量％を混合すること
によって調製した。前記感圧歴青組成物を寸法１インチ
×６インチ（約２．５４cm×約１５．２４cm）を有する
１５ｇのポリエステル膜に２０〜２５ミルの割合で適用
した。流れ抵抗は、１インチ×６インチ（約２．５４cm
×約１５．２４cm）のストリップをアルミニウムパネル
に３ポンド／平方インチ（約２１．１kg／cm2 ）の圧力
で３０秒間隔で接着することによって測定した。試料を
移動せずに、試料を７日間７０℃に維持された強制空気
炉に垂直に置いた。これは、好ましい組成物の接着特性
および熱安定性を例示する。ヒュームドシリカを当業者
によって使用された安価な充填剤（例えば、石灰石、フ
ライアッシュ、およびシリカ砂）に取り替える以外は好
ましい組成物に含まれる同じ成分からなる追加の試料
を、好ましい組成物の場合に前記したのと同じ方法で評
価した。結果を以下の表に与える。
に２５℃での針入度３５０（０．１mm）を有するビチュ
ーメン成分６５．２５重量％；スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体であるＭ1 熱可塑
性重合体７．５重量％；スチレン−ブタジエン（ＳＢ）
ブロック共重合体であるＭ2 熱可塑性重合体２．２５重
量％；ヒュームドシリカ２５．０重量％を混合すること
によって調製した。前記感圧歴青組成物を寸法１インチ
×６インチ（約２．５４cm×約１５．２４cm）を有する
１５ｇのポリエステル膜に２０〜２５ミルの割合で適用
した。流れ抵抗は、１インチ×６インチ（約２．５４cm
×約１５．２４cm）のストリップをアルミニウムパネル
に３ポンド／平方インチ（約２１．１kg／cm2 ）の圧力
で３０秒間隔で接着することによって測定した。試料を
移動せずに、試料を７日間７０℃に維持された強制空気
炉に垂直に置いた。これは、好ましい組成物の接着特性
および熱安定性を例示する。ヒュームドシリカを当業者
によって使用された安価な充填剤（例えば、石灰石、フ
ライアッシュ、およびシリカ砂）に取り替える以外は好
ましい組成物に含まれる同じ成分からなる追加の試料
を、好ましい組成物の場合に前記したのと同じ方法で評
価した。結果を以下の表に与える。
【００１３】 高温接着および安定性充填剤型 配合率 結果 時間（hr） 充填剤なし ０ 不合格 ４ ヒュームドシリカ ２０ 合格 １４日試験中断後移動なし ヒュームドシリカ ２５ 合格 ７日試験中断後移動なし ヒュームドシリカ ３０ 合格 ７日試験中断後移動なし ドロマイト ２０ 不合格 ２２−１／２ ドロマイト ４０ 不合格 ２１−１／２ 石灰石 ２０ 不合格 ３ 石灰石 ４０ 不合格 ２１ シリカ砂 ２０ 不合格 ４５ シリカ砂 ４０ 不合格 ２１ フライアッシュ ２０ 不合格 ２０ フライアッシュ ４０ 不合格 ３１
【００１４】結果から、本発明に係る感圧歴青組成物
は、前記のような温度および配向下で適切な接着力より
も大きい接着力を有することが明らかである。加えて、
ヒュームドシリカの使用は、工業上増量剤として既知の
安価な不活性充填剤と対比して組成物の安定性および接
着性を促進する活性成分であることが示される。与えら
れた例および説明は、本組成物の明確な指摘であること
を意味する。しかしながら、合理的な修正および変更
は、本発明の精神または範囲を逸脱せずに可能である。
は、前記のような温度および配向下で適切な接着力より
も大きい接着力を有することが明らかである。加えて、
ヒュームドシリカの使用は、工業上増量剤として既知の
安価な不活性充填剤と対比して組成物の安定性および接
着性を促進する活性成分であることが示される。与えら
れた例および説明は、本組成物の明確な指摘であること
を意味する。しかしながら、合理的な修正および変更
は、本発明の精神または範囲を逸脱せずに可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−59924（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−254768（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−143961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−147472（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 95/00 C08K 3/36 E04D 5/10 C08L 53/00 - 53/02
Claims (22)
- 【請求項１】ａ） ２５℃での針入度約２５０〜約４５
０（０．１ｍｍ）を有する歴青成分約５０〜約８７重量
％； ｂ） Ａ−Ｂ−Ａ型（式中、２個のＡブロックは１種以
上のモノアルケニル芳香族化合物の重合によって製造さ
れる同じか異なる熱可塑性非エラストマー重合体ブロッ
クであり、重合体ブロックＢは１種以上の共役アルカジ
エンの重合により、または１種以上の共役アルカジエン
と１種以上のモノビニル芳香族化合物との共重合により
製造されるエラストマー重合体ブロックである）の第１
ブロック共重合体Ｍ1 約１〜約１５重量％； ｃ） Ａ−Ｂ型（式中、ブロックＡは１種以上のアルケ
ニル芳香族化合物の重合によって製造される熱可塑性重
合体ブロックを表わし、ブロックＢは１種以上の共役ア
ルカジエンの重合により、または１種以上の共役アルカ
ジエンと１種以上のモノビニル芳香族化合物との共重合
により製造されるエラストマー重合体ブロックを表わ
す）の第２ブロック共重合体Ｍ2 （前記第１ブロック共
重合体Ｍ1と前記第２ブロック共重合体Ｍ2 との割合は
組み合わせで少なくとも約３％である） 約１〜約１０
重量％；および、 ｄ） ヒュームドシリカ 約５〜約５０重量％； を含むことを特徴とする改良された接着性と粘着性とを
有する感圧歴青組成物。 - 【請求項２】前記歴青成分の重量％が、約６１〜約８６
％である、請求項１に記載の感圧組成物。 - 【請求項３】前記歴青成分の重量％が、約６２〜約６８
％である、請求項１に記載の感圧組成物。 - 【請求項４】前記歴青成分が、２５℃での針入度約３０
０〜約４００（０．１mm）を有する、請求項１に記載の
組成物。 - 【請求項５】前記第１ブロック共重合体Ｍ1 が、平均分
子量約１５０，０００〜約２００，０００を有する、請
求項１に記載の組成物。 - 【請求項６】前記第１ブロック共重合体Ｍ1 が、平均分
子量約１７５，０００〜約１８０，０００を有する、請
求項１に記載の組成物。 - 【請求項７】前記第２ブロック共重合体Ｍ2 が、平均分
子量約８５，０００〜約１０５，０００を有する、請求
項１に記載の組成物。 - 【請求項８】前記第２ブロック共重合体Ｍ2 が、平均分
子量約９５，０００〜約９８，０００を有する、請求項
１に記載の組成物。 - 【請求項９】第１ブロック共重合体Ｍ1 の重量％が、約
５〜約１０％である、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１０】第１ブロック共重合体Ｍ1 の重量％が、
約７〜約８％である、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１１】第２ブロック共重合体Ｍ2 の重量％が、
約２〜約３％である、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１２】第２ブロック共重合体Ｍ2 の重量％が、
約２．１〜約２．４％である、請求項１に記載の組成
物。 - 【請求項１３】前記第１ブロック共重合体Ｍ1 と第２ブ
ロック共重合体Ｍ2 との％が組み合わせで最終組成物の
約９．１〜約１０．４重量％である、請求項１に記載の
組成物。 - 【請求項１４】前記ヒュームドシリカの重量％が、約２
０〜約３０％である、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１５】前記ヒュームドシリカの重量％が、約２
３〜約２７％である、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１６】前記ヒュームドシリカが、直径約０．５
μ以下の平均粒径を有する、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１７】前記ヒュームドシリカが、直径約０．１
μ以下の平均粒径を有する、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項１８】前記第１ブロック共重合体Ｍ1 がポリス
チレンブロックＡとポリブタジエンブロックＢとを有し
且つ前記第２ブロック共重合体Ｍ2 がポリスチレンブロ
ックＡとポリブタジエンブロックＢとを有する、請求項
１に記載の組成物。 - 【請求項１９】（ａ） 前記歴青成分の重量％が約６１
〜約８６％であり； （ｂ） 前記第１ブロック共重合体Ｍ1 の重量％が約５
〜約１０％であり； （ｃ） 前記第２ブロック共重合体Ｍ2 の重量％が約２
〜約３％であり； （ｄ） 前記ヒュームドシリカの重量％が約２０〜約３
０％である、 請求項１に記載の組成物。 - 【請求項２０】（ａ） 前記歴青成分の重量％が約６２
〜約６８％であり； （ｂ） 前記第１ブロック共重合体Ｍ1 の重量％が約７
〜約８％であり； （ｃ） 前記第２ブロック共重合体Ｍ2 の重量％が約
２．１〜約２．４％であり； （ｄ）前記ヒュームドシリカの重量％が約２３〜約２７
％である、 請求項１に記載の組成物。 - 【請求項２１】前記ヒュームドシリカが、直径約０．１
μ以下の平均粒径を有する、請求項２ ０に記載の組成
物。 - 【請求項２２】ａ） 針入度２５０〜４５０（２５℃で
０．１ｍｍ）を有する歴青成分 約６５．２５重量％； ｂ） ポリスチレン末端ブロックＡとゴム状ポリブタジ
エン中間ブロックＢとを有するＡ−Ｂ−Ａ型の第１ブロ
ック共重合体Ｍ1 約７．５重量％； ｃ） ポリスチレンブロックＡとポリブタジエン中間ブ
ロックＢとを有するＡ−Ｂ型の第２ブロック共重合体Ｍ
2 約２．２５重量％； ｄ） 直径約０．１μ以下の平均粒径を有するヒューム
ドシリカ ２５．０重量％； を含むことを特徴とする改良された接着性を有する感圧
歴青組成物。
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|---|---|---|---|
| US767082 | 1991-09-27 | ||
| US07/767,082 US5182319A (en) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | Pressure sensitive bituminous compositions |
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|---|---|
| JPH06100784A JPH06100784A (ja) | 1994-04-12 |
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| US5795929A (en) * | 1997-04-22 | 1998-08-18 | Koch Enterprises, Inc. | Polymer enhanced asphalt emulsion |
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| JP4021577B2 (ja) * | 1998-03-05 | 2007-12-12 | 日本エラストマー株式会社 | アスファルト改質用ブロック共重合体組成物及びアスファルト組成物 |
| DE10330820B4 (de) * | 2003-07-08 | 2005-11-10 | Kraton Polymers Research B.V. | Polymermodifiziertes Bitumen mit verbesserter Rückverformung und Asphaltstrassendecken dieses umfassend |
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- 1992-09-25 ES ES92116424T patent/ES2124716T3/es not_active Expired - Lifetime
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