JP3231328U - ノイズリダクション機能付き空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ノイズリダクション機能を有する空気圧縮機を提供する。【解決手段】空気圧縮機は、ガス貯蔵タンク２が、カート１の車両ボード７上に配置され、カートには、車両ボード、伸縮フレーム８、及びキャスター９が含まれ、車両ボードは中空の２層構造で、上層の中間位置に半円形のブラケット１０が接続され、ブラケットはガス貯蔵タンクを配置するための形状を有する。車両ボードの上層と下層の隙間にフォークリフトを挿入でき、車両ボードの下面には、伸縮可能な４本の固定柱１１が設けられ，伸縮はモーターで駆動される。固定柱の底面にはソフトパッド１２が設けられ、ガス貯蔵タンクの外面両側にバックルを介して格納式のサイドブラケット１３を接続し、サイドブラケットを地面まで伸ばし、端部にバネ衝撃吸収機構１４を設け、固定柱のソフトパッドとサイドブラケットのバネ衝撃吸収機構が連動して、衝撃を緩和する。【選択図】図１

Description

本発明は、空気圧縮機に関し、特にノイズリダクション機能を有する空気圧縮機に関する。

現在、多くの工場では、製造工程で空気圧縮機を使用して安定した圧縮空気を継続的に出力し、各機器に空気圧を供給している。空気圧縮機は、産業の近代化の基本的な製品で、よく言われている電気や自動化の中に完全に空気圧で駆動する意味も含まれている。空気圧縮機は、空気源に電力を供給するためのものです。空気圧縮機は、空気源力を提供し、空気圧システムの中核機器の機械電気機器用空気源装置の主体で、原動機（通常はモーター）の機械的エネルギーを空気圧エネルギーに変換する装置で、圧縮空気の圧力発生装置である。

本発明は、ノイズリダクション機能を有する空気圧縮機を提供することを目的とする。

上記の技術的目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決策を採用する。前記ノイズリダクション機能を有する空気圧縮機には、カートに配置されたガス貯蔵タンクを含み、防音カバーはガス貯蔵タンクの上に配置され、防音カバーの底部の一端はガス貯蔵タンクに蝶番で取り付けられ、他端はスナップでガス貯蔵タンクをロックし、防音カバーの両側壁には冷却管が設けられ、防音カバーにはシリンダーとアクティブノイズリダクション装置が設けられている。前記アクティブノイズリダクション装置には、着信装置、中央データプロセッサ、ノイズリダクションユニットが含まれ、着信装置にはマイクが含まれている。マイクは防音カバー内の何処かに任意に設置され、ノイズリダクションユニットは少なくとも2つのノイズリダクションボックスを含み、前記ノイズリダクションボックスは防音カバーの下部に設置され、ガス貯蔵タンクに面して、ノイズリダクションボックスには、少なくとも1つノイズリダクションスピーカーとマイクを設置するためのスペースが設けられている。前記マイクとノイズリダクションスピーカーの両方が中央データプロセッサに接続され、前記中央データプロセッサはノイズリダクション装置のセルフテストモジュールがロードされ、セルフテストモジュールは、装置から報告されたセルフシステム信号を受信し処理して、マイクとノイズリダクションスピーカーの増加があるかを判断する。同時に、セルフテストモジュールにタイミング検出モジュールが設けられ、前記中央データプロセッサは、ノイズリダクションユニットのノイズリダクションボックスに設置されている。同時に、防音カバーの内側壁にはいくつかのフィンが設けられ、ガス貯蔵タンクは、特にカートの車両ボード上に配置され、カートには、車両ボード、車両ボードの側面にある伸縮フレーム、及び車両ボードの下部にあるキャスターが含まれ、車両ボードは中空の2層構造で、上層の中間位置に半円形のブラケットが固定、接続され、その半円形のブラケットはガス貯蔵タンクを配置するためにガス貯蔵タンクの形状に合わせている。車両ボードの上層と下層の隙間にフォークリフトを挿入でき、前記車両ボードの下面には、下方に伸縮可能な4本の固定柱が設けられ，固定柱の伸縮はモーターで駆動されている。車両ボードには駆動スイッチが設けられ、固定柱の底面にはソフトパッドが設けられている。前記ガス貯蔵タンクの外面両側にバックルを介して格納式のサイドブラケットを接続し、そのサイドブラケットを伸ばして地面まで伸ばし、サイドブラケットの端部にバネ衝撃吸収機構を設け、カートのフレームにハンドルが接続されている。前記ハンドルは伸縮式ハンドルで、ハンドルは位置決めピンを介してフレームに固定されている。伸縮式フレームには、ハンドルを取り付けるための複数の位置決め箇所が設けられている。

オプションとして、前記キャスターが4つ設けられている。

オプションとして、前記シリンダーに温度検出モジュールが設けられている。

オプションとして、前記温度検出モジュールは、温度センサー、無線信号送信装置及び温度表示装置を含み、温度センサーは無線信号送信装置に接続され、無線信号送信装置は温度センサーによって測定されたデータを温度表示装置に送信する。

本発明によって設計されたノイズリダクション機能を有する空気圧縮機では、ガス貯蔵タンクは、特にカートの車両ボード上に配置され、カートには、車両ボード、車両ボードの側面にある伸縮フレーム、及び車両ボードの下部にあるキャスターが含まれ、車両ボードは中空の2層構造で、上層の中間位置に半円形のブラケットが固定、接続され、その半円形のブラケットはガス貯蔵タンクを配置するためにガス貯蔵タンクの形状に合わせている。車両ボードの上層と下層の隙間にフォークリフトを挿入でき、前記車両ボードの下面には、下方に伸縮可能な4本の固定柱が設けられ，固定柱の伸縮はモーターで駆動されている。車両ボードには駆動スイッチが設けられ、固定柱の底面にはソフトパッドが設けられている。前記ガス貯蔵タンクの外面両側にバックルを介して格納式のサイドブラケットを接続し、そのサイドブラケットを伸ばして地面まで伸ばし、サイドブラケットの端部にバネ衝撃吸収機構を設け、固定柱の下部にあるソフトパッドとサイドブラケットの端部にあるバネ衝撃吸収機構が連動して、衝撃を緩和する。カートのフレームにハンドルが接続されている。前記ハンドルは伸縮式ハンドルで、ハンドルは位置決めピンを介してフレームに固定されている。伸縮式フレームには、ハンドルを取り付けるための複数の位置決め箇所が設けられている。本発明で使用されるアクティブノイズリダクション装置は、マイクの設置位置に特別な要件はなく、マイクとスピーカーは柔軟に配置することができる。従来のノイズリダクション装置の設置は、防音カバーのタイプやパイプの形状など、様々な要因に応じて調整する必要があるので、設置が煩雑である。対照的に、本発明は、ノイズリダクションスピーカー及びマイクの数及び設置位置を制限せず、機器の設置が容易で、メンテナンス時にノイズリダクションボックス及びマイクを別々に取り外すだけで済み、機器のメンテナンスはもはや面倒ではなく、メンテナンスコストが削減され、メンテナンス及び交換効率が高く、コストが低く、マイクの配置が柔軟なので、ノイズが包括的に収集でき、適用範囲が広く、防音カバーのほとんどすべてのモデルに適用できる。また、本発明の中央データプロセッサは、ノイズリダクション装置のセルフチェックモジュールがロードされ、セルフチェックモジュールは、装置から報告されたセルフシステム信号を受信し処理して、マイクとノイズリダクションスピーカーの増加があるかを判断する。マイクとノイズリダクションスピーカーの数の変化を検出した後、セルフテストモジュールが新しい誤差制御関数、つまり、コントローラーのパラメーターを算出し、中央データプロセッサにローディングする。同時に、セルフテストモジュールにはタイミング検出モジュールが設けられ、マイクとノイズリダクションスピーカーは工場の加工環境で長期間作業した後、自身のパラメーターが変わるため、定期的に、検出モジュールは装置の評価条件と方程式を更新し、つまり、マイクとノイズリダクションスピーカー自体のパラメーターの変更により、新しいコントローラーパラメーターが計算され、中央データプロセッサにローディングする。本発明は、検出モジュールを定期的に起動するだけで済む。マイクとリダクションスピーカーが摩耗されると、自身のパラメーターが変わるため、このとき、テストを再度実行し、中央データ処理モジュールに新しいコントローラーパラメーターをロードするだけで済む。 新しいコントローラーパラメーターは、最新のマイクとノイズリダクションスピーカーのパフォーマンスに従って計算された最適なノイズリダクション効果を備えたパラメーターで、メンテナンスの回数が減らされ、耐用年数が延ばされる。

本発明の概略構造図である。 本発明の概略構造図である。

図の中では、1：カート、2：ガス貯蔵タンク、3：防音カバー、4：冷却管、5：シリンダー、6：フィン、7：車両ボード、8：伸縮フレーム、9：キャスター、10：半円形ブラケット、11：固定支柱、12：ソフトパッド、13：サイドブラケット、14：バネ衝撃吸収機構、15：ハンドル、16：マイク、17：ノイズリダクションボックス、18：ノイズ低リダクションスピーカ、19：中央データプロセッサ、20：セルフテストモジュール、21：タイミング検出モジュール。

以下、本発明の実施例について詳細に説明する。前記実施例の事例は添付図に示され、その中で最初から最後まで同じまたは類似の参照番号は、同じまたは類似の素子、あるいは同じまたは類似の機能を有する素子を示す。以下に添付図を参照して説明する実施例は、例示的なもので、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものと解釈することはできない。

本発明の説明において、特に指定及び限定がない限り、「設置」、「連結」、及び「接続」という用語は、広い意味で理解されるべきであることに注意してほしい。例えば、機械的な接続、電気的な接続でも、2つの素子間の接続でも言え、直接連結することも、中間媒体を介して間接的に連結することも言えられる。当業者にとって、上記の用語の特定の意味は、特定の状況に応じて理解できる。

以下は、図1、2を参照して、本発明の実施例に係るノイズリダクション機能を有する空気圧縮機について説明する。前記ノイズリダクション機能を有する空気圧縮機には、カート1に配置されたガス貯蔵タンク2を含み、防音カバー3はガス貯蔵タンク2の上に配置され、防音カバー3の底部の一端はガス貯蔵タンク2に蝶番で取り付けられ、他端はスナップでガス貯蔵タンク2をロックし、防音カバー3の両側壁には冷却管4が設けられ、防音カバー2にはシリンダー5とアクティブノイズリダクション装置が設けられている。前記アクティブノイズリダクション装置には、着信装置、中央データプロセッサ19、ノイズリダクションユニットが含まれ、着信装置にはマイク16が含まれている。マイク16は防音カバー3内の何処かに任意に設置され、ノイズリダクションユニットは少なくとも2つのノイズリダクションボックス17を含み、前記ノイズリダクションボックス17は防音カバー3の下部に設置され、ガス貯蔵タンク2に面して、ノイズリダクションボックス17には、少なくとも1つノイズリダクションスピーカー18とマイク16を設置するためのスペースが設けられている。前記マイク16とノイズリダクションスピーカー18の両方が中央データプロセッサ19に接続され、前記中央データプロセッサ 19は、ノイズリダクションユニットのノイズリダクションボックス17に設置され、中央データプロセッサ19はノイズリダクション装置のセルフテストモジュール20がロードされ、セルフテストモジュール20は、装置から報告されたセルフシステム信号を受信し処理して、マイク16とノイズリダクションスピーカー18の増加があるかを判断する。同時に、セルフテストモジュール20にタイミング検出モジュール21が設けられ、前記中央データプロセッサ19は、ノイズリダクションユニットのノイズリダクションボックス17に設置されている。同時に、防音カバー3の内側壁にはいくつかのフィン6が設けられ、ガス貯蔵タンク2は、特にカート1の車両ボード7上に配置され、カート1には、車両ボード7、車両ボード7の側面にある伸縮フレーム8、及び車両ボード7の下部にあるキャスター9が含まれ、車両ボード7は中空の2層構造で、上層の中間位置に半円形のブラケット10が固定、接続され、その半円形のブラケット10はガス貯蔵タンク2を配置するためにガス貯蔵タンク2の形状に合わせている。車両ボード7の上層と下層の隙間にフォークリフトを挿入でき、前記車両ボード7の下面には、下方に伸縮可能な4本の固定柱11が設けられ，固定柱11の伸縮はモーターで駆動されている。車両ボード7には駆動スイッチが設けられ、固定柱11の底面にはソフトパッド12が設けられている。前記ガス貯蔵タンク2の外面両側にバックルを介して格納式のサイドブラケット13を接続し、そのサイドブラケット13を伸ばして地面まで伸ばし、サイドブラケット13の端部にバネ衝撃吸収機構14を設け、カート1のフレーム8にハンドル15が接続されている。前記ハンドル15は伸縮式ハンドルで、ハンドル15は位置決めピンを介してフレーム8に固定されている。伸縮式フレーム8には、ハンドル15を取り付けるための複数の位置決め箇所が設けられている。

オプションとして、前記キャスター9が4つ設けられている。

オプションとして、前記シリンダー5に温度検出モジュールが設けられている。

オプションとして、前記温度検出モジュールは、温度センサー、無線信号送信装置及び温度表示装置を含み、温度センサーは無線信号送信装置に接続され、無線信号送信装置は温度センサーによって測定されたデータを温度表示装置に送信する。

本発明によって設計されたノイズリダクション機能を有する空気圧縮機では、ガス貯蔵タンクは、特にカートの車両ボード上に配置され、カートには、車両ボード、車両ボードの側面にある伸縮フレーム、及び車両ボードの下部にあるキャスターが含まれ、車両ボードは中空の2層構造で、上層の中間位置に半円形のブラケットが固定、接続され、その半円形のブラケットはガス貯蔵タンクを配置するためにガス貯蔵タンクの形状に合わせている。車両ボードの上層と下層の隙間にフォークリフトを挿入でき、前記車両ボードの下面には、下方に伸縮可能な4本の固定柱が設けられ，固定柱の伸縮はモーターで駆動されている。車両ボードには駆動スイッチが設けられ、固定柱の底面にはソフトパッドが設けられている。前記ガス貯蔵タンクの外面両側にバックルを介して格納式のサイドブラケットを接続し、そのサイドブラケットを伸ばして地面まで伸ばし、サイドブラケットの端部にバネ衝撃吸収機構を設け、固定柱の下部にあるソフトパッドとサイドブラケットの端部にあるバネ衝撃吸収機構が連動して、衝撃を緩和する。カートのフレームにハンドルが接続されている。前記ハンドルは伸縮式ハンドルで、ハンドルは位置決めピンを介してフレームに固定されている。伸縮式フレームには、ハンドルを取り付けるための複数の位置決め箇所が設けられている。本発明で使用されるアクティブノイズリダクション装置は、マイクの設置位置に特別な要件はなく、マイクとスピーカーは柔軟に配置することができる。従来のノイズリダクション装置の設置は、防音カバーのタイプやパイプの形状など、様々な要因に応じて調整する必要があるので、設置が煩雑である。対照的に、本発明は、ノイズリダクションスピーカー及びマイクの数及び設置位置を制限せず、機器の設置が容易で、メンテナンス時にノイズリダクションボックス及びマイクを別々に取り外すだけで済み、機器のメンテナンスはもはや面倒ではなく、メンテナンスコストが削減され、メンテナンス及び交換効率が高く、コストが低く、マイクの配置が柔軟なので、ノイズが包括的に収集でき、適用範囲が広く、防音カバーのほとんどすべてのモデルに適用できる。また、本発明の中央データプロセッサは、ノイズリダクション装置のセルフチェックモジュールがロードされ、セルフチェックモジュールは、装置から報告されたセルフシステム信号を受信し処理して、マイクとノイズリダクションスピーカーの増加があるかを判断する。マイクとノイズリダクションスピーカーの数の変化を検出した後、セルフテストモジュールが新しい誤差制御関数、つまり、コントローラーのパラメーターを算出し、中央データプロセッサにローディングする。同時に、セルフテストモジュールにはタイミング検出モジュールが設けられ、マイクとノイズリダクションスピーカーは工場の加工環境で長期間作業した後、自身のパラメーターが変わるため、定期的に、検出モジュールは装置の評価条件と方程式を更新し、つまり、マイクとノイズリダクションスピーカー自体のパラメーターの変更により、新しいコントローラーパラメーターが計算され、中央データプロセッサにローディングする。本発明は、検出モジュールを定期的に起動するだけで済む。マイクとリダクションスピーカーが摩耗されると、自身のパラメーターが変わるため、このとき、テストを再度実行し、中央データ処理モジュールに新しいコントローラーパラメーターをロードするだけで済む。 新しいコントローラーパラメーターは、最新のマイクとノイズリダクションスピーカーのパフォーマンスに従って計算された最適なノイズリダクション効果を備えたパラメーターで、メンテナンスの回数が減らされ、耐用年数が延ばされる。

本明細書の説明において、「一実施例」、「例」、または「いくつかの例」という用語に関する説明は、実施例または例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、または特性が、少なくとも1つの実施形態または例に含まれることを意味する 。本明細書では、上記用語の概略的な表現について、必ずしも同じ実施例または例を指すとは限らない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、または特性は、任意の１つまたは複数の実施例または例において、適切な方法で組み合わせることができる。

本発明の実施例を示して説明したが、当業者は、以下を理解することができる。本発明の原理及び目的から逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変更、修正、置換、及び変型を行うことができ、本発明の範囲は、権利請求の範囲及びそれらの均等物によって定義される。

Claims (4)

1. 空気圧縮機であって、
   カートに配置されたガス貯蔵タンクを含み、
   防音カバーは前記ガス貯蔵タンクの上に配置され、
   前記防音カバーの底部の一端は前記ガス貯蔵タンクに蝶番で取り付けられ、他端はスナップで前記ガス貯蔵タンクをロックし、前記防音カバーの両側壁には冷却管が設けられ、
   前記防音カバーにはシリンダーとアクティブノイズリダクション装置が設けられており、
   前記アクティブノイズリダクション装置には、着信装置、中央データプロセッサ、ノイズリダクションユニットが含まれ、前記着信装置にはマイクが含まれており、
   前記マイクは前記防音カバー内の任意の場所に設置され、
   前記ノイズリダクションユニットは少なくとも2つのノイズリダクションボックスを含み、
   前記ノイズリダクションボックスは前記防音カバーの下部に設置され、前記ガス貯蔵タンクに面しており、
   前記ノイズリダクションボックスには、少なくとも1つのノイズリダクションスピーカーと、マイクを設置するためのスペースとが設けられ、
   前記マイクと前記ノイズリダクションスピーカーの両方が、前記中央データプロセッサに接続され、前記中央データプロセッサには前記アクティブノイズリダクション装置のセルフテストモジュールがロードされ、当該セルフテストモジュールは、前記アクティブノイズリダクション装置から報告されたセルフシステム信号を受信して処理し、前記マイクと前記ノイズリダクションスピーカーの増加があるかを判断し、前記セルフテストモジュールにタイミング検出モジュールが設けられ、
   前記中央データプロセッサは、前記ノイズリダクションユニットの前記ノイズリダクションボックスに設置され、前記防音カバーの内側壁にはいくつかのフィンが設けられ、前記ガス貯蔵タンクは、前記カートの車両ボード上に配置され、
   前記カートには、車両ボード、当該車両ボードの側面にある伸縮フレーム、及び前記車両ボードの下部にあるキャスターが含まれ、
   前記車両ボードは中空の2層構造で、上層の中間位置に半円形のブラケットが固定されて接続され、当該半円形のブラケットは前記ガス貯蔵タンクを配置するために前記ガス貯蔵タンクの形状に対応しており、
   前記車両ボードの上層と下層の隙間にフォークリフトを挿入でき、前記車両ボードの下面には、下方に伸縮可能な4本の固定柱が設けられ、前記固定柱の伸縮はモーターで駆動されており、
   前記車両ボードには駆動スイッチが設けられ、前記固定柱の底面にはソフトパッドが設けられており、
   前記ガス貯蔵タンクの外面両側にバックルを介して格納式のサイドブラケットを接続し、当該サイドブラケットを伸ばして地面まで伸ばし、前記サイドブラケットの端部にバネ衝撃吸収機構を設け、前記カートのフレームにハンドルが接続されており、
   前記ハンドルは伸縮式ハンドルで、前記ハンドルは位置決めピンを介して前記フレームに固定されており、
   伸縮式のフレームには、前記ハンドルを取り付けるための複数の位置決め箇所が設けられていることを特徴とするノイズリダクション機能を有する空気圧縮機。
   
2. 前記キャスターが4つ設けられていることを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮機。
   
3. 前記シリンダーに温度検出モジュールが設けられていることを特徴とする請求項2に記載の空気圧縮機。
   
4. 温度検出モジュールは、温度センサー、無線信号送信装置及び温度表示装置を含み、前記温度センサーは前記無線信号送信装置に接続され、前記無線信号送信装置は前記温度センサーによって測定されたデータを前記温度表示装置に送信することを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮機。

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