JP3230418U - 板材連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】板材の厚さに対して厚さが異なる他の板材であっても容易に連結可能とし、汎用性を大幅に向上させた板材連結具を提供する。【解決手段】板材連結具は、移動部材２０及び移動部材２１がそれぞれ連結具本体１１に接近したとき、移動部材２０の斜面と連結具本体２１の当接面とで上側板１を挟み込むとともに、移動部材２１の斜面と連結具本体１１の当接面とで下側板２を挟み込み、さらに移動部材２０の斜面と移動部材２１の斜面とで棚板３を挟み込み、上側板１、下側板２、及び棚板３を連結するように構成した。【選択図】図６

Description

本考案は、複数の板材を挟み込んで板材同士を連結する板材連結具に関する。

従来、板材を連結する板材連結具には、例えば特許文献１に記載された技術がある。この技術は、ブロック状や球状等の所望の形状に形成された透明の樹脂部材からなる連結具本体に、板材を支持する溝を複数交差する方向に設け、これらの溝に板材の端部を嵌め込んで板材同士を連結している。

特開２００７−２９６０号公報

ところで、上記特許文献１に記載された技術は、板材の端部を嵌め込み、板材を支持する上記溝の幅があらかじめ設定された幅に形成されているため、上記溝の幅以外の板厚に端部が形成された板材の場合には、嵌め込むことができないか、あるいは嵌め込むことができたとしても固定することができないこととなる。その結果、上記特許文献１に記載された技術は、連結する板材の端部の板厚が規定されることから、極めて汎用性が低いという問題がある。

本考案は、上記事情を考慮してなされたものであり、第１〜第３の板材の厚さに対して厚さが異なる他の第１〜第３の板材であっても容易に連結可能とし、汎用性を大幅に向上させた板材連結具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の考案は、第１の板材と第２の板材が同一の方向に配置され、これら第１の板材と前記第２の板材に対して垂直方向に配置された第３の板材を互いに連結する板材連結具であって、前記第１の板材と当接する第１の当接面と、前記第２の板材と当接する第２の当接面とを有する連結具本体と、前記連結具本体の第１の当接面と対向するように配置された第１の押圧面と、前記第３の板材と対向可能に配置された第２の押圧面とを有する第１の移動部材と、前記連結具本体の第２の当接面と対向するように配置された第３の押圧面と、前記第３の板材と対向可能に配置された第４の押圧面とを有する第２の移動部材と、前記連結具本体に前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材を連結し、操作部材を操作することによって、前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材を前記連結具本体に接近する方向に移動させるとともに、前記第１の移動部材と前記第２の移動部材が互いに接近する方向に移動させる連結機構と、を備え、前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材がそれぞれ前記連結具本体に接近したとき、前記第１の移動部材の前記第１の押圧面と前記連結具本体の前記第１の当接面とで前記第１の板材を挟み込むとともに、前記第２の移動部材の前記第３の押圧面と前記連結具本体の前記第２の当接面とで前記第２の板材を挟み込み、さらに前記第１の移動部材の前記第２の押圧面と前記第２の移動部材の前記第４の押圧面とで前記第３の板材を挟み込み、前記第１の板材、前記第２の板材、及び前記第３の板材を連結するように構成したことを特徴とする。

また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成に加え、前記連結機構は、前記操作部材が前記連結具本体に配設されたねじからなり、前記ねじが螺合し該ねじを回転させることによって移動する移動体と、前記移動体の一方の連結部に回動可能に連結された第１の回動連結部と、前記第１の移動部材に回動可能に連結された第１の移動連結部とを有する第１の回動部材と、前記移動体の他方の連結部に回動可能に連結された第２の回動連結部と、前記第２の移動部材に回動可能に連結された第２の移動連結部とを有する第２の回動部材と、を備え、前記ねじを回転させることによって、前記移動体を移動させ、前記第１の回動部材及び前記第２の回動部材を介して前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材を前記連結具本体に接近する方向に移動させるとともに、前記第１の移動部材と前記第２の移動部材が互いに接近する方向に移動させるように構成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記連結具本体の前記第１の当接面及び前記第２の当接面と、前記第１の移動部材の前記第１の押圧面及び前記第２の押圧面と、前記第２の移動部材の前記第３の押圧面及び前記第４の押圧面には、それぞれ前記第１の板材、前記第２の板材、又は前記第３の板材を係止する係止突起が複数形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の考案によれば、第１の移動部材及び第２の移動部材がそれぞれ連結具本体に接近したとき、第１の移動部材の第１の押圧面と連結具本体の第１の当接面とで第１の板材を挟み込むとともに、第２の移動部材の第３の押圧面と連結具本体の第２の当接面とで第２の板材を挟み込み、さらに第１の移動部材の第２の押圧面と第２の移動部材の第４の押圧面とで第３の板材を挟み込み、第１の板材、第２の板材、及び第３の板材を連結するように構成したので、第１〜第３の板材の厚さに対して厚さが異なる他の第１〜第３の板材であっても容易に連結可能とし、汎用性を大幅に向上させることができる。

また、請求項２に記載の考案によれば、請求項１に記載の考案の効果に加え、連結機構は、ねじを回転させることによって、移動体を移動させ、第１の回動部材及び第２の回動部材を介して第１の移動部材及び第２の移動部材を連結具本体に接近する方向に移動させるとともに、第１の移動部材と第２の移動部材が互いに接近する方向に移動させるように構成されていることにより、連結機構の構造を簡素化することができ、第１の移動部材及び第２の移動部材を確実に移動させることが可能となる。

また、請求項３に記載の考案によれば、請求項１又は２に記載の考案の効果に加え、連結具本体の第１の当接面及び第２の当接面と、第１の移動部材の第１の押圧面及び第２の押圧面と、第２の移動部材の第３の押圧面及び第４の押圧面には、それぞれ第１の板材、第２の板材、又は第３の板材を係止する係止突起が複数形成されているので、第１の板材、第２の板材、及び第３の板材を確実に係止することができる。

本考案の一実施の形態に係る板材連結具を適用した収納棚を示す分解斜視図である。 図１の板材連結具を示す斜視図である。 図２の板材連結具を示す分解斜視図である。 図３の各部材を示す平面図である。 図３の各部材を示す側面図である。 本実施の形態に係る板材連結具で板材を連結する前の状態を示す斜視図である。 本実施の形態に係る板材連結具で板材を連結した後の状態を示す斜視図である。

以下、本考案の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本考案の一実施の形態に係る板材連結具を適用した収納棚を示す分解斜視図である。図２は、図１の板材連結具を示す斜視図である。図３は、図２の板材連結具を示す分解斜視図である。図４は、図３の各部材を示す平面図である。図５は、図３の各部材を示す側面図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る板材連結具１０は、第１の板材としての上側板１と、第２の板材としての下側板２とが上下方向において同一の直線上に配置され、これら上側板１と下側板２に対して第３の板材としての棚板３が水平方向となるように互いに連結する。すなわち、棚板３は、上側板１と下側板２に対して９０度の角度、つまり垂直方向となるように配置される。板材連結具１０は、上側板１の下端部１ａと、下側板２の上端部２ａと、棚板３の端部３ａとを互いに連結する。

板材連結具１０は、図２に示すように、連結具本体１１と、第１の移動部材としての移動部材２０と、第２の移動部材としての移動部材２１と、連結機構３０とを備える。連結具本体１１と、移動部材２０及び移動部材２１は、それぞれ合成樹脂によって一体に成形されている。これら移動部材２０及び移動部材２１は、互いに同一形状であって、同一構造に形成されている。

連結機構３０は、図３に示すように操作部材としてのねじ３１と、このねじ３１が螺合する六角ナット３２と、この六角ナット３２が圧入して固定される移動体３３と、第１の回動部材としての回動部材４０と、第２の回動部材としての回動部材４１と、を有する。これら回動部材４０及び回動部材４１は、互いに同一形状であって、同一構造に形成されている。

連結機構３０は、連結具本体１１に移動部材２０及び移動部材２１をそれぞれ連結し、ねじ３１を回動操作することによって、移動部材２０及び移動部材２１を連結具本体１１に接近する方向に移動させるとともに、移動部材２０と移動部材２１が互いに接近する方向に移動させる。

次に、上記各部材の形状及び構造を図３に基づいて説明する。

図３に示すように、連結具本体１１は、平面視略Ｔ字状に形成され、その中央両側面にそれぞれガイド壁１２，１２が互いに対向して垂直方向に延びるように形成されている。これらのガイド壁１２，１２には、それぞれ長手方向に沿ってガイド孔としての長孔１２ａ，１２ａが互いに対向するように形成されている。これらのガイド壁１２，１２の間には、ねじ３１のねじ軸よりも大径で、そのねじ頭よりも小径のねじ挿通孔１３が形成されている。このようにねじ挿通孔１３を形成することで、このねじ挿通孔１３にねじ３１のねじ軸が挿通可能であって、ねじ挿通孔１３の開口端にねじ頭が係止される。

連結具本体１１は、内面側であってガイド壁１２の両側に、それぞれ上側板１の下端部１ａと当接する当接面（第１の当接面）１４と、下側板２の上端部２ａと当接する当接面（第２の当接面）１５とを有している。これらの当接面１４，１５は、外面から同じ厚さに形成されることで、それぞれガイド壁１２及びねじ挿通孔１３を介して同一平面に形成されている。当接面１４，１５には、それぞれ上側板１及び下側板２に当接したときに上側板１及び下側板２を係止するための係止突起１４ａ，１５ａが全面に亘って複数形成されている。

移動部材２０及び移動部材２１は、それぞれ平面視台形状に形成されている。移動部材２０は、その前面及び背面にそれぞれ円形に形成された連結孔２２ａ及び２２ｂが互いに対向するように設けられている。移動部材２１も同様に、その前面及び背面にそれぞれ円形に形成された連結孔２３ａ及び２３ｂが互いに対向するように設けられている。

移動部材２０は、その両側にそれぞれ４５度の角度の斜面が形成され、一方の斜面２４は、連結具本体１０の第１の当接面１４と対向するように配置される第１の押圧面となり、他方の斜面２５は、棚板３と対向可能に配置される第２の押圧面となる。

同様に、移動部材２１は、その両側にそれぞれ４５度の角度の斜面が形成され、一方の斜面２６は、連結具本体１０の第２の当接面１５と対向するように配置される第３の押圧面となり、他方の斜面２７は、棚板３と対向可能に配置される第４の押圧面となる。

したがって、斜面２４と斜面２５とのなす角度、斜面２６と斜面２７とのなす角度は、それぞれ９０度、つまり直角になる。

また、斜面２４，２５，２６，２７は、連結具本体１１の当接面１４，１５と同様に、それぞれ上側板１、下側板２又は棚板３に当接したときに上側板１、下側板２又は棚板３を係止するための係止突起２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａがそれぞれ全面に亘って複数形成されている。

移動体３３は、その長手方向中間に角形のブロック状に形成された移動ブロック３４が設けられ、この移動ブロック３４に六角孔３４ａが形成されている。したがって、上記のようにねじ３１は、六角ナット３２と螺合可能であり、この六角ナット３２が移動体３３の六角孔３４ａに圧入して固定される。移動体３３は、移動ブロック３４の両側にそれぞれ連結部としての連結ピン３５ａ，３５ｂが一体に設けられている。

回動部材４０及び回動部材４１は、それぞれ側面視Ｌ字状に形成され、回動部材本体４０ａ，４１ａを有している。回動部材本体４０ａには、移動体３３の一方の連結ピン３５ａが嵌まり込んで回動可能に連結されるピン孔４２ａが形成された第１の回動連結部としての連結片４２が設けられている。回動部材本体４０ａの両端部には、移動部材２０の連結孔２２ａ，２２ｂにそれぞれ回動可能に連結された第１の移動連結部としての移動連結ピン４４，４４が設けられている。

同様に、回動部材本体４０ｂには、移動体３３の他方の連結ピン３５ｂが嵌まり込んで回動可能に連結されるピン孔４３ａが形成された第２の回動連結部としての連結片４３が設けられている。回動部材本体４０ｂの両端部には、移動部材２１の連結孔２３ａ，２３ｂにそれぞれ回動可能に連結された第２の移動連結部としての移動連結ピン４５，４５が設けられている。

次に、上記各部材の組付け順序の一例を説明する。なお、以下に説明する各部材の組付け順序は、あくまでも一例であって、他の順序に従って組み付けるようにしてもよい。

まず、六角ナット３２を移動体３３の六角孔３４ａに圧入して固定する。そして、六角ナット３２が固定された移動体３３は、移動ブロック３４の両側に設けられた連結ピン３５ａ，３５ｂをそれぞれ回動部材４０及び回動部材４１における連結片４２，４３のピン孔４２ａ，４３ａに嵌め込むことで、移動体３３に回動部材４０及び回動部材４１を回動可能に連結する。

次いで、移動体３３に回動部材４０及び回動部材４１を回動可能に連結した状態で、移動体３３の移動ブロック３４を連結具本体１１に対向して形成されたガイド壁１２，１２間に嵌め込むと同時に、移動体３３の連結ピン３５ａ，３５ｂをそれぞれガイド壁１２，１２の長孔１２ａ，１２ａに挿着する。ここで、移動体３３及び連結具本体１１は、移動体３３をガイド壁１２，１２間に嵌め込んだとき、移動体３３に固定された六角ナット３２のねじ孔と連結具本体１１のねじ挿通孔１３とが連通状態となるような位置関係に構成されている。

さらに、回動部材４０及び回動部材４１の移動連結ピン４５，４５をそれぞれ移動部材２０の連結孔２２ａ，２２ｂと、移動部材２１の連結孔２３ａ，２３ｂに回動可能に連結する。

そして、連結具本体１１の外側からねじ３１を、ねじ挿通孔１３を通して六角ナット３２に螺合させる。このような順序を経て連結具本体１１に移動部材２０及び移動部材２１がそれぞれ接近する方向に移動可能に連結される。

次に、板材連結具１０の取扱い方法について説明する。

図６は、本実施の形態に係る板材連結具で板材を連結する前の状態を示す斜視図である。図７は、本実施の形態に係る板材連結具で板材を連結した後の状態を示す斜視図である。

図６に示すように、上側板１の下端部１ａを連結具本体１１の当接面１４と移動部材２０の斜面２４との間に配置する。同様に下側板２の上端部２ａを連結具本体１１の当接面１５と移動部材２１の斜面２６との間に配置する。さらに、棚板３の端部３ａを移動部材２０の斜面２５と移動部材２１の斜面２７との間に配置する。

そして、ねじ３１を締付方向に回転させ、六角ナット３２を介して移動体３３を連結具本体１１に接近する方向に移動させることにより、回動部材４０及び回動部材４１を介して移動部材２０及び移動部材２１を連結具本体１１に接近する方向に移動させるとともに、移動部材２０と移動部材２１が互いに接近する方向に移動させる。

すると、図７に示すように、連結具本体１１に移動部材２０及び移動部材２１がそれぞれ接近し、移動部材２０の斜面２４と連結具本体１１の当接面１４とで上側板１の下端部１ａを挟み込むとともに、移動部材２１の斜面２６と連結具本体１１の当接面１５とで下側板２の上端部２ａを挟み込み、さらに移動部材２０の斜面２５と移動部材２１の斜面２６とで棚板３の端部３ａを挟み込み、上側板１、下側板２、及び棚板３を連結する。これにより、上側板１と下側板２が同一の方向に配置され、これら上側板１と下側板２に対して棚板３が垂直方向に配置される。

ここで、連結具本体１１の当接面１４，１５に係止突起１４ａ，１５ａが全面に亘って複数形成されるとともに、移動部材２０及び移動部材２１の斜面２４，２５，２６，２７に係止突起２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａがそれぞれ全面に亘って複数形成されているので、上側板１、下側板２又は棚板３に当接したときに上側板１、下側板２又は棚板３を確実に係止することができる。

このように本実施の形態によれば、移動部材２０及び移動部材２１がそれぞれ連結具本体１１に接近したとき、移動部材２０の斜面２４と連結具本体１１の当接面１４とで上側板１を挟み込むとともに、移動部材２１の斜面２６と連結具本体１１の当接面１５とで下側板２を挟み込み、さらに移動部材２０の斜面２５と移動部材２１の斜面２７とで棚板３を挟み込み、上側板１、下側板２、及び棚板３を連結するように構成したので、上側板１、下側板２、及び棚板３の厚さに対して厚さが異なる他の上側板、下側板、及び棚板であっても容易に連結可能とし、汎用性を大幅に向上させることができる。

すなわち、本実施の形態の板材連結具１０では、移動部材２０及び移動部材２１の連結具本体１１に対する移動範囲内であって、移動部材２０と移動部材２１とが接近する移動範囲内の厚さの板材であれば、厚さが異なる他の上側板、下側板、及び棚板であっても容易に連結することが可能となる。

したがって、本実施の形態の板材連結具１０によれば、縦横の寸法が自由な棚を作成可能であることは勿論のこと、板材の厚さの異なる棚も作成することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、連結機構３０は、ねじ３１を回転させることによって、移動体３３を移動させ、回動部材４０及び回動部材４１を介して移動部材２０及び移動部材２１を連結具本体１１に接近する方向に移動させるとともに、移動部材２０と移動部材２１が互いに接近する方向に移動させるように構成されていることにより、連結機構３０の構造を簡素化することができ、移動部材２０及び移動部材２１を確実に移動させることが可能となる。

さらに、本実施の形態によれば、連結具本体１１の当接面１４．１５と、移動部材２０の斜面２４，２５と、移動部材２１の斜面２６，２７には、それぞれ上側板１、下側板２又は棚板３を係止する係止突起１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａがそれぞれ複数形成されているので、上側板１、下側板２及び棚板３を確実に係止することができる。

なお、以上説明した本実施の形態は、本考案の理解を容易にするために記載されたものであって、本考案を限定するために記載されたものではない。

例えば、上記実施の形態では、操作部材としてねじ３１を用いた例について説明したが、操作することによって移動部材２０及び移動部材２１を連結具本体１１に接近する方向に移動させるとともに、移動部材２０と移動部材２１が互いに接近する方向に移動させるように操作可能な部材であれば、ねじ以外のものでもよい。

また、上記実施の形態では、収納棚に適用され、かつ上側板１と下側板２とが上下方向において同一の直線上に配置され、これら上側板１と下側板２に対して棚板３が水平方向となるように互いに連結する板材連結具１０について説明したが、本考案は、これに限定することなく、第１の板材と第２の板材とが同一の直線上に配置され、これら第１の板材と第２の板材に対して第３の板材が垂直方向に配置されるものであれば、収納棚以外のものでも適用可能である。

１ 上側板（第１の板材）
１ａ 下端部
２ 下側板（第２の板材）
２ａ 上端部
３ 棚板（第３の板材）
３ａ 端部
１０ 板材連結具
１１ 連結具本体
１２ ガイド壁
１２ａ 長孔（ガイド孔）
１３ ねじ挿通孔
１４ 当接面（第１の当接面）
１４ａ 係止突起
１５ 当接面（第２の当接面）
１５ａ 係止突起
２０ 移動部材（第１の移動部材）
２１ 移動部材（第２の移動部材）
２２ａ，２２ｂ 連結孔
２３ａ，２３ｂ 連結孔
２４ 斜面（第１の押圧面）
２４ａ 係止突起
２５ 斜面（第２の押圧面）
２５ａ 係止突起
２６ 斜面（第３の押圧面）
２６ａ 係止突起
２７ 斜面（第４の押圧面）
２７ａ 係止突起
３０ 連結機構
３１ ねじ（操作部材）
３２ 六角ナット
３３ 移動体
３４ 移動ブロック
３４ａ 六角孔
３５ａ，３５ｂ 連結ピン（連結部）
４０ 回動部材（第１の回動部材）
４０ａ 回動部材本体
４１ 回動部材（第２の回動部材）
４１ａ 回動部材本体
４２ 連結片
４２ａ ピン孔
４３ 連結片
４３ａ ピン孔
４４ 移動連結ピン（第１の移動連結部）
４５ 移動連結ピン（第２の移動連結部）

Claims (3)

1. 第１の板材と第２の板材が同一の方向に配置され、これら第１の板材と前記第２の板材に対して垂直方向に配置された第３の板材を互いに連結する板材連結具であって、
   前記第１の板材と当接する第１の当接面と、前記第２の板材と当接する第２の当接面とを有する連結具本体と、
   前記連結具本体の第１の当接面と対向するように配置された第１の押圧面と、前記第３の板材と対向可能に配置された第２の押圧面とを有する第１の移動部材と、
   前記連結具本体の第２の当接面と対向するように配置された第３の押圧面と、前記第３の板材と対向可能に配置された第４の押圧面とを有する第２の移動部材と、
   前記連結具本体に前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材を連結し、操作部材を操作することによって、前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材を前記連結具本体に接近する方向に移動させるとともに、前記第１の移動部材と前記第２の移動部材が互いに接近する方向に移動させる連結機構と、を備え、
   前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材がそれぞれ前記連結具本体に接近したとき、前記第１の移動部材の前記第１の押圧面と前記連結具本体の前記第１の当接面とで前記第１の板材を挟み込むとともに、前記第２の移動部材の前記第３の押圧面と前記連結具本体の前記第２の当接面とで前記第２の板材を挟み込み、さらに前記第１の移動部材の前記第２の押圧面と前記第２の移動部材の前記第４の押圧面とで前記第３の板材を挟み込み、前記第１の板材、前記第２の板材、及び前記第３の板材を連結するように構成したことを特徴とする板材連結具。
2. 前記連結機構は、前記操作部材が前記連結具本体に配設されたねじからなり、
   前記ねじが螺合し該ねじを回転させることによって移動する移動体と、
   前記移動体の一方の連結部に回動可能に連結された第１の回動連結部と、前記第１の移動部材に回動可能に連結された第１の移動連結部とを有する第１の回動部材と、
   前記移動体の他方の連結部に回動可能に連結された第２の回動連結部と、前記第２の移動部材に回動可能に連結された第２の移動連結部とを有する第２の回動部材と、を備え、
   前記ねじを回転させることによって、前記移動体を移動させ、前記第１の回動部材及び前記第２の回動部材を介して前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材を前記連結具本体に接近する方向に移動させるとともに、前記第１の移動部材と前記第２の移動部材が互いに接近する方向に移動させるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材連結具。
3. 前記連結具本体の前記第１の当接面及び前記第２の当接面と、前記第１の移動部材の前記第１の押圧面及び前記第２の押圧面と、前記第２の移動部材の前記第３の押圧面及び前記第４の押圧面には、それぞれ前記第１の板材、前記第２の板材、又は前記第３の板材を係止する係止突起が複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の板材連結具。

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