JP3227671B2 - エンジン溶接機の遠隔起動システム - Google Patents
エンジン溶接機の遠隔起動システムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジン溶接機を遠隔
操作により起動可能とした場合の、遠隔起動システムに
関する。
操作により起動可能とした場合の、遠隔起動システムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては、例えば特公平１−２
７８２４号公報（特開昭５７−１１２９７７号公報）に
記載の技術のように、溶接棒を所定時間以上継続して被
溶接物に接触させた場合にのみ、エンジンが駆動するよ
うにしていた。また、遠隔操作により起動可能なエンジ
ンを備えた従来のエンジン駆動形作業機として、上記特
公平１−２７８２４号公報に記載されたものの他に、特
公昭６３−５６０２６号公報（特開昭５９−１３０６８
０号公報）や特開昭６１−１１６０３６号公報に記載の
如き技術が公知とされていた。
７８２４号公報（特開昭５７−１１２９７７号公報）に
記載の技術のように、溶接棒を所定時間以上継続して被
溶接物に接触させた場合にのみ、エンジンが駆動するよ
うにしていた。また、遠隔操作により起動可能なエンジ
ンを備えた従来のエンジン駆動形作業機として、上記特
公平１−２７８２４号公報に記載されたものの他に、特
公昭６３−５６０２６号公報（特開昭５９−１３０６８
０号公報）や特開昭６１−１１６０３６号公報に記載の
如き技術が公知とされていた。
【０００３】しかし、上記の構成においても、不用意に
エンジンが起動する虞れがあったのである。例えば、溶
接機の操作中に、溶接棒を落とした際に、溶接母材の上
で、溶接棒が振動すると、この振動を計数手段が計測し
て、エンジンを起動するという誤操作の可能性があった
のである。
エンジンが起動する虞れがあったのである。例えば、溶
接機の操作中に、溶接棒を落とした際に、溶接母材の上
で、溶接棒が振動すると、この振動を計数手段が計測し
て、エンジンを起動するという誤操作の可能性があった
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の如く、
溶接棒を母材の上に落として振動した場合に、振動を１
回と計測して、エンジンを起動することの無いように、
マスク時間設定手段４２を設けて、意図的にスイッチ手
段１９が２回操作された場合にしか、エンジンが起動さ
れないように構成したのである。また、従来はスイッチ
手段１９の短絡時の操作回数が起動条件となっている
が、この構成では、２回目の短絡信号で、起動回路がＯ
Ｎとなるので、短絡状態のままでエンジン起動回路に電
流が流れると、制御回路に溶接機の出力が印加されて、
制御回路が破損する可能性が高くなるのである。本発明
においては、スイッチ手段１９がＯＦＦとなった信号を
起動信号とすべく、スイッチ信号反転手段５２を介装し
たものである。
溶接棒を母材の上に落として振動した場合に、振動を１
回と計測して、エンジンを起動することの無いように、
マスク時間設定手段４２を設けて、意図的にスイッチ手
段１９が２回操作された場合にしか、エンジンが起動さ
れないように構成したのである。また、従来はスイッチ
手段１９の短絡時の操作回数が起動条件となっている
が、この構成では、２回目の短絡信号で、起動回路がＯ
Ｎとなるので、短絡状態のままでエンジン起動回路に電
流が流れると、制御回路に溶接機の出力が印加されて、
制御回路が破損する可能性が高くなるのである。本発明
においては、スイッチ手段１９がＯＦＦとなった信号を
起動信号とすべく、スイッチ信号反転手段５２を介装し
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段
を説明する。請求項１においては、遠隔操作により起動
可能なエンジンを具備したエンジン溶接機において、該
エンジンから離れた位置に配置して、被溶接物１６と溶
接棒１８とによりエンジンを遠隔起動させるためのスイ
ッチ手段１９と、このスイッチ手段１９が操作されるこ
とにより計時動作を開始する計時手段２３と、該計時手
段２３が所定時間を計時するまでに前記スイッチ手段１
９が操作された回数を計数する計数手段２４と、この計
数手段２４による計数値が所定値以上であれば前記エン
ジンを起動させるための始動電動機駆動手段６とを設け
た構成において、スイッチ手段１９の１回目の操作信号
を受けてから後、計数手段２４が計測する時間範囲を設
定するマスク時間設定手段４２を設け、またスイッチ手
段１９の操作時間測定手段２を設け、該スイッチ手段１
９が最小操作時間ｔ１以上操作された場合にのみ計数手
段２４により１回と係数すべく構成し、スイッチ手段１
９による１回目の操作信号からマスク時間設定手段４２
より設定したマスク時間ｔ２経過後、次の信号受付時間
ｔ３を設定し、該信号受付時間ｔ３の間に、２回目の操
作信号が検出された場合に、エンジン５を始動すべく構
成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段
を説明する。請求項１においては、遠隔操作により起動
可能なエンジンを具備したエンジン溶接機において、該
エンジンから離れた位置に配置して、被溶接物１６と溶
接棒１８とによりエンジンを遠隔起動させるためのスイ
ッチ手段１９と、このスイッチ手段１９が操作されるこ
とにより計時動作を開始する計時手段２３と、該計時手
段２３が所定時間を計時するまでに前記スイッチ手段１
９が操作された回数を計数する計数手段２４と、この計
数手段２４による計数値が所定値以上であれば前記エン
ジンを起動させるための始動電動機駆動手段６とを設け
た構成において、スイッチ手段１９の１回目の操作信号
を受けてから後、計数手段２４が計測する時間範囲を設
定するマスク時間設定手段４２を設け、またスイッチ手
段１９の操作時間測定手段２を設け、該スイッチ手段１
９が最小操作時間ｔ１以上操作された場合にのみ計数手
段２４により１回と係数すべく構成し、スイッチ手段１
９による１回目の操作信号からマスク時間設定手段４２
より設定したマスク時間ｔ２経過後、次の信号受付時間
ｔ３を設定し、該信号受付時間ｔ３の間に、２回目の操
作信号が検出された場合に、エンジン５を始動すべく構
成したものである。
【０００６】請求項２においては、遠隔操作により起動
可能なエンジンを具備したエンジン溶接機において、該
エンジンから離れた位置に配置して、被溶接物１６と溶
接棒１８とによりエンジンを遠隔起動させるためのスイ
ッチ手段１９と、このスイッチ手段１９が操作されるこ
とにより計時動作を開始する計時手段２３と、該計時手
段２３が所定時間を計時するまでに前記スイッチ手段１
９が操作された回数を計数する計数手段２４と、この計
数手段２４による計数値が所定値以上であれば前記エン
ジンを起動させるための始動電動機駆動手段６とを設け
た構成において、前記スイッチ手段１９がＯＮとなった
場合ではなく、ＯＦＦとなった場合に初めて、計数手段
２４が１回と計測すべく、スイッチ手段１９のスイッチ
信号反転手段５２を介装したものである。
可能なエンジンを具備したエンジン溶接機において、該
エンジンから離れた位置に配置して、被溶接物１６と溶
接棒１８とによりエンジンを遠隔起動させるためのスイ
ッチ手段１９と、このスイッチ手段１９が操作されるこ
とにより計時動作を開始する計時手段２３と、該計時手
段２３が所定時間を計時するまでに前記スイッチ手段１
９が操作された回数を計数する計数手段２４と、この計
数手段２４による計数値が所定値以上であれば前記エン
ジンを起動させるための始動電動機駆動手段６とを設け
た構成において、前記スイッチ手段１９がＯＮとなった
場合ではなく、ＯＦＦとなった場合に初めて、計数手段
２４が１回と計測すべく、スイッチ手段１９のスイッチ
信号反転手段５２を介装したものである。
【０００７】
【作用】計時手段は、スイッチ手段が操作されることに
より計時動作を開始する。計数手段は、計時手段が所定
時間を計時するまでに、スイッチ手段が操作された回数
を計数する。始動電動機駆動手段は、計数手段による計
数値が所定値以上であればエンジンを起動させるための
始動電動機を作動させる。
より計時動作を開始する。計数手段は、計時手段が所定
時間を計時するまでに、スイッチ手段が操作された回数
を計数する。始動電動機駆動手段は、計数手段による計
数値が所定値以上であればエンジンを起動させるための
始動電動機を作動させる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。図１はエンジンウエルダーセット本体Ｗに操作
時間測定手段２が付設された制御回路図、図２は図１の
発明の場合の制御状態を示す図面、図３はエンジンウエ
ルダーセット本体Ｗにマスク時間設定手段４２が付設さ
れた発明の制御回路図、図４は図３の発明において、マ
スク時間設定手段４２により設定したマスク時間とスイ
ッチ手段１９の操作との関係を示す図面、図５は、図３
の発明において、エンジンが起動しない場合の作動状態
を示す図面、図６はマスク時間内にスイッチ手段１９の
操作が行われ、エンジンが起動された状態の図面、図７
は、２回目のスイッチ手段１９の操作が長過ぎて、エン
ジンを起動する制御信号が発信されない場合の図面、図
８は、エンジンウエルダーセット本体Ｗにスイッチ信号
反転手段５２が付設された発明の制御回路図である。
明する。図１はエンジンウエルダーセット本体Ｗに操作
時間測定手段２が付設された制御回路図、図２は図１の
発明の場合の制御状態を示す図面、図３はエンジンウエ
ルダーセット本体Ｗにマスク時間設定手段４２が付設さ
れた発明の制御回路図、図４は図３の発明において、マ
スク時間設定手段４２により設定したマスク時間とスイ
ッチ手段１９の操作との関係を示す図面、図５は、図３
の発明において、エンジンが起動しない場合の作動状態
を示す図面、図６はマスク時間内にスイッチ手段１９の
操作が行われ、エンジンが起動された状態の図面、図７
は、２回目のスイッチ手段１９の操作が長過ぎて、エン
ジンを起動する制御信号が発信されない場合の図面、図
８は、エンジンウエルダーセット本体Ｗにスイッチ信号
反転手段５２が付設された発明の制御回路図である。
【０００９】図１において説明する。図１はエンジンウ
エルダーセット本体Ｗの要部の構成図で、出力端子短絡
検知手段１は、エンジンウエルダーセット本体Ｗに設置
された溶接電流出力端子３の正極側３ａと負極側３ｂと
が短絡されたことを検知する。エンジン起動検知手段４
はエンジン５が起動したことを検知する。始動電動機駆
動手段６はエンジン５を起動させるための始動電動機７
に通電する。始動電動機停止手段８は、エンジン起動検
知手段４からの検知信号により始動電動機７への通電を
遮断する。電源スイッチ手段９はバッテリー１０の出力
端と各手段１・４・６・８等の電源入力端とを断接し、
また出力端子短絡検知手段１と溶接電流出力端子３との
間に介装されたスイッチ１１ａ・１１ｂを開閉する。
エルダーセット本体Ｗの要部の構成図で、出力端子短絡
検知手段１は、エンジンウエルダーセット本体Ｗに設置
された溶接電流出力端子３の正極側３ａと負極側３ｂと
が短絡されたことを検知する。エンジン起動検知手段４
はエンジン５が起動したことを検知する。始動電動機駆
動手段６はエンジン５を起動させるための始動電動機７
に通電する。始動電動機停止手段８は、エンジン起動検
知手段４からの検知信号により始動電動機７への通電を
遮断する。電源スイッチ手段９はバッテリー１０の出力
端と各手段１・４・６・８等の電源入力端とを断接し、
また出力端子短絡検知手段１と溶接電流出力端子３との
間に介装されたスイッチ１１ａ・１１ｂを開閉する。
【００１０】エンジン５により駆動される交流発電機１
４の出力端は、図外の整流器を介して溶接電流出力端子
３に接続されており、溶接電流出力端子３の正極側３ａ
はキャプタイヤケーブル１５の一方の導線を介して被溶
接物１６に接続され、溶接電流出力端子３の負極側３ｂ
はキャプタイヤケーブル１５の他方の導線とホルダー１
７とを介して溶接棒１８に接続されている。
４の出力端は、図外の整流器を介して溶接電流出力端子
３に接続されており、溶接電流出力端子３の正極側３ａ
はキャプタイヤケーブル１５の一方の導線を介して被溶
接物１６に接続され、溶接電流出力端子３の負極側３ｂ
はキャプタイヤケーブル１５の他方の導線とホルダー１
７とを介して溶接棒１８に接続されている。
【００１１】被溶接物１６と溶接棒１８とにより、エン
ジン５を遠隔起動させるためのスイッチ手段１９が構成
されている。スローダウンタイマー２０はエンジン５の
スローダウン状態を、交流発電機１４の出力電流の変化
により検知して、その継続時間が予め設定された所定時
間を越えたときにタイムオーバー信号を出力する。
ジン５を遠隔起動させるためのスイッチ手段１９が構成
されている。スローダウンタイマー２０はエンジン５の
スローダウン状態を、交流発電機１４の出力電流の変化
により検知して、その継続時間が予め設定された所定時
間を越えたときにタイムオーバー信号を出力する。
【００１２】エンジン停止手段２１はスローダウンタイ
マー２０からのタイムオーバー信号により作動してエン
ジン５の作動を停止させる。エンジン停止手段２１は例
えばエンジン５の点火系統の信号を遮断するように構成
されている。計時手段２３はスイッチ手段１９が短絡さ
れることにより計時を開始する。計数手段２４は計時手
段２３が所定時間を計時するまでにスイッチ手段１９が
短絡された回数を計数し、計数値が所定値以上であれば
始動電動機駆動手段６を作動させる。
マー２０からのタイムオーバー信号により作動してエン
ジン５の作動を停止させる。エンジン停止手段２１は例
えばエンジン５の点火系統の信号を遮断するように構成
されている。計時手段２３はスイッチ手段１９が短絡さ
れることにより計時を開始する。計数手段２４は計時手
段２３が所定時間を計時するまでにスイッチ手段１９が
短絡された回数を計数し、計数値が所定値以上であれば
始動電動機駆動手段６を作動させる。
【００１３】始動電動機停止指令用タイマー２５は始動
電動機７の作動により計時を開始する。始動電動機強制
停止手段２６は始動電動機停止指令用タイマー２５が所
定時間を計時したときに、エンジン５が起動していなく
ても始動電動機７の作動を強制的に停止させる。なお、
上記の各手段１・４・６・８・９・２１・２４・２６
や、各タイマー２０・２３・２５からなる制御回路は電
子回路により構成されている。
電動機７の作動により計時を開始する。始動電動機強制
停止手段２６は始動電動機停止指令用タイマー２５が所
定時間を計時したときに、エンジン５が起動していなく
ても始動電動機７の作動を強制的に停止させる。なお、
上記の各手段１・４・６・８・９・２１・２４・２６
や、各タイマー２０・２３・２５からなる制御回路は電
子回路により構成されている。
【００１４】以上のような構成であって、図１のエンジ
ンウエルダーセット本体Ｗにおいては、操作時間測定手
段２を設けたものである。上記した従来の技術において
は、計時手段２３により検出する時間の間に、計数手段
２４により２回のスイッチ手段１９の短絡操作があれ
ば、始動電動機駆動手段６により始動電動機７をＯＮす
べく構成しているので、もしオペレーターがホルダー１
７と溶接棒１８の部分を、被溶接物１６の上に、ミス操
作により落下させ、該溶接棒１８の部分が被溶接物１６
の上で２回以上振動すると、その振動の周期が極短いも
のであっても、計数手段２４はこれを検出して、始動電
動機駆動手段６と始動電動機７を作動させる可能性があ
ったのである。
ンウエルダーセット本体Ｗにおいては、操作時間測定手
段２を設けたものである。上記した従来の技術において
は、計時手段２３により検出する時間の間に、計数手段
２４により２回のスイッチ手段１９の短絡操作があれ
ば、始動電動機駆動手段６により始動電動機７をＯＮす
べく構成しているので、もしオペレーターがホルダー１
７と溶接棒１８の部分を、被溶接物１６の上に、ミス操
作により落下させ、該溶接棒１８の部分が被溶接物１６
の上で２回以上振動すると、その振動の周期が極短いも
のであっても、計数手段２４はこれを検出して、始動電
動機駆動手段６と始動電動機７を作動させる可能性があ
ったのである。
【００１５】本構成においては、操作時間測定手段２を
該制御回路に介装することにより、図２の如く、短絡時
間の落下の時の振動の如く、短い場合にはこれを検出し
ないように構成したのである。因みに図２に示す実施例
においては、最小短絡時間を、０．６５ミリ秒に設定
し、これ以下の落下時の振動は１回に検出しないように
構成しているのである。
該制御回路に介装することにより、図２の如く、短絡時
間の落下の時の振動の如く、短い場合にはこれを検出し
ないように構成したのである。因みに図２に示す実施例
においては、最小短絡時間を、０．６５ミリ秒に設定
し、これ以下の落下時の振動は１回に検出しないように
構成しているのである。
【００１６】図３においては、エンジンウエルダーセッ
ト本体Ｗの制御回路に、マスク時間設定手段４２を付設
している。同様に、溶接棒１８の付いたホルダー１７
を、被溶接物１６の上に落下させたような状態を、計数
手段２４が正規の操作と誤判断しないように、計数手段
２４の計測する時間範囲を、マスク時間設定手段４２に
より設定しているのである。
ト本体Ｗの制御回路に、マスク時間設定手段４２を付設
している。同様に、溶接棒１８の付いたホルダー１７
を、被溶接物１６の上に落下させたような状態を、計数
手段２４が正規の操作と誤判断しないように、計数手段
２４の計測する時間範囲を、マスク時間設定手段４２に
より設定しているのである。
【００１７】図３の実施例の場合、図４に示すように、
１回目の短絡信号を受けてから後に、マスク時間として
マスク時間設定手段４２によりｔ２秒を設定し、このマ
スク時間設定手段４２により設定した時間ｔ２の間内
に、ｔ１秒以上の最小短絡時間の間、短絡された場合
に、１回・２回と計数手段２４により計測すべく設定し
たのである。次に、マスク時間として設定したｔ２秒を
経過してから、次のｔ３秒の間を２回目の信号受付時間
として設定しているのである。 上記における時間長さの
条件は、ｔ３＞ｔ２＞ｔ１である。 こうして、スイッチ
手段１９の１回目の短絡から、マスク時間ｔ２を経過
し、次の信号受付時間ｔ３の間に、２回目の短絡信号を
検出すると、始動電動機駆動手段６に信号を送り、始動
電動機７を始動してエンジン５を始動させるのである。
なお、１回目及び２回目の短絡時間は前記操作時間測定
手段２により測定されており、ｔ１秒以下の最小短絡時
間以下の場合には、検出しないように構成している。
１回目の短絡信号を受けてから後に、マスク時間として
マスク時間設定手段４２によりｔ２秒を設定し、このマ
スク時間設定手段４２により設定した時間ｔ２の間内
に、ｔ１秒以上の最小短絡時間の間、短絡された場合
に、１回・２回と計数手段２４により計測すべく設定し
たのである。次に、マスク時間として設定したｔ２秒を
経過してから、次のｔ３秒の間を２回目の信号受付時間
として設定しているのである。 上記における時間長さの
条件は、ｔ３＞ｔ２＞ｔ１である。 こうして、スイッチ
手段１９の１回目の短絡から、マスク時間ｔ２を経過
し、次の信号受付時間ｔ３の間に、２回目の短絡信号を
検出すると、始動電動機駆動手段６に信号を送り、始動
電動機７を始動してエンジン５を始動させるのである。
なお、１回目及び２回目の短絡時間は前記操作時間測定
手段２により測定されており、ｔ１秒以下の最小短絡時
間以下の場合には、検出しないように構成している。
【００１８】図５・図６・図７においては、マスク時間
設定手段４２を設けた発明において、マスク時間をｔ２
秒とし、次の２回目の信号受付時間をｔ３秒以下とした
場合の作用を示している。図５の場合には、１回しかス
イッチ手段１９が短絡されないので、始動電動機７は始
動されない。図６においては、ｔ２・ｔ３の時間内にそ
れぞれ、スイッチ手段１９が短絡されているので、始動
電動機７が始動されている。図７においては、２回目の
短絡に要する時間が長過ぎて、ｔ３秒以上の時間を費や
しているので、スイッチ手段１９のＯＦＦとなる時間が
長過ぎた為に、始動電動機７を始動する信号は出されな
い状態を示している。
設定手段４２を設けた発明において、マスク時間をｔ２
秒とし、次の２回目の信号受付時間をｔ３秒以下とした
場合の作用を示している。図５の場合には、１回しかス
イッチ手段１９が短絡されないので、始動電動機７は始
動されない。図６においては、ｔ２・ｔ３の時間内にそ
れぞれ、スイッチ手段１９が短絡されているので、始動
電動機７が始動されている。図７においては、２回目の
短絡に要する時間が長過ぎて、ｔ３秒以上の時間を費や
しているので、スイッチ手段１９のＯＦＦとなる時間が
長過ぎた為に、始動電動機７を始動する信号は出されな
い状態を示している。
【００１９】図８においては、エンジンウエルダーセッ
ト本体Ｗの制御回路に、スイッチ信号反転手段５２を付
設し、スイッチ手段１９が短絡した場合ではなくて、Ｏ
ＦＦと成った場合に初めて、計数手段２４が１回と計測
すべく構成している。このように、スイッチ手段１９の
スイッチ信号を反転させることにより、制御回路に、エ
ンジンウエルダーセット本体Ｗにより発電された電流が
逆流される可能性が低くなり、制御回路に誤作動や破壊
を防ぐことが出来たのである。
ト本体Ｗの制御回路に、スイッチ信号反転手段５２を付
設し、スイッチ手段１９が短絡した場合ではなくて、Ｏ
ＦＦと成った場合に初めて、計数手段２４が１回と計測
すべく構成している。このように、スイッチ手段１９の
スイッチ信号を反転させることにより、制御回路に、エ
ンジンウエルダーセット本体Ｗにより発電された電流が
逆流される可能性が低くなり、制御回路に誤作動や破壊
を防ぐことが出来たのである。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、ホルダー１７や溶接棒１８が被溶接物１６の上に
落下する際の、振動を計数手段２４が２回と計測して、
始動電動機７を始動するような、誤操作を無くすことが
出来たのである。即ち、一定の時間の範囲内において、
２回のスイッチ手段１９の短絡が無ければ、始動電動機
７の駆動は有り得ないので、誤操作によるエンジンの始
動を無くすことが出来たのである。
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、ホルダー１７や溶接棒１８が被溶接物１６の上に
落下する際の、振動を計数手段２４が２回と計測して、
始動電動機７を始動するような、誤操作を無くすことが
出来たのである。即ち、一定の時間の範囲内において、
２回のスイッチ手段１９の短絡が無ければ、始動電動機
７の駆動は有り得ないので、誤操作によるエンジンの始
動を無くすことが出来たのである。
【００２１】請求項２の如く構成したので、２回目にス
イッチ手段１９が短絡されたままの状態で、エンジンが
始動されてしまい、エンジンウエルダーセット本体Ｗが
発電を開始し、該エンジンウエルダーセット本体Ｗの電
流が、逆に制御回路に印加されて、制御回路の破損を来
すという事故を発生することが無くなったのである。
イッチ手段１９が短絡されたままの状態で、エンジンが
始動されてしまい、エンジンウエルダーセット本体Ｗが
発電を開始し、該エンジンウエルダーセット本体Ｗの電
流が、逆に制御回路に印加されて、制御回路の破損を来
すという事故を発生することが無くなったのである。
【図１】エンジンウエルダーセット本体Ｗに操作時間測
定手段２が付設された制御回路図。
定手段２が付設された制御回路図。
【図２】図１の発明の場合の制御状態を示す図面。
【図３】エンジンウエルダーセット本体Ｗにマスク時間
設定手段４２が付設された発明の制御回路図。
設定手段４２が付設された発明の制御回路図。
【図４】図３の発明において、マスク時間設定手段４２
により設定したマスク時間とスイッチ手段１９の操作と
の関係を示す図面。
により設定したマスク時間とスイッチ手段１９の操作と
の関係を示す図面。
【図５】図３の発明において、エンジンが起動しない場
合の作動状態を示す図面。
合の作動状態を示す図面。
【図６】マスク時間内にスイッチ手段１９の操作が行わ
れ、エンジンが起動された状態の図面。
れ、エンジンが起動された状態の図面。
【図７】２回目のスイッチ手段１９の操作が長過ぎて、
エンジンを起動する制御信号が発信されない場合の図
面。
エンジンを起動する制御信号が発信されない場合の図
面。
【図８】エンジンウエルダーセット本体Ｗにスイッチ信
号反転手段５２が付設された発明の制御回路図。
号反転手段５２が付設された発明の制御回路図。
Ｗ エンジンウエルダーセット本体 ２ 操作時間測定手段 ４ エンジン起動検知手段 ５ エンジン ６ 始動電動機駆動手段 ７ 始動電動機 ８ 始動電動機停止手段 １９ スイッチ手段 ２３ 計時手段 ２４ 計数手段 ２５ 始動電動機停止指令用タイマー ２６ 始動電動機強制停止手段 ４２ マスク時間設定手段 ５２ スイッチ信号反転手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/073 F02N 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 遠隔操作により起動可能なエンジンを具
備したエンジン溶接機において、該エンジンから離れた
位置に配置して、被溶接物１６と溶接棒１８とによりエ
ンジンを遠隔起動させるためのスイッチ手段１９と、こ
のスイッチ手段１９が操作されることにより計時動作を
開始する計時手段２３と、該計時手段２３が所定時間を
計時するまでに前記スイッチ手段１９が操作された回数
を計数する計数手段２４と、この計数手段２４による計
数値が所定値以上であれば前記エンジンを起動させるた
めの始動電動機駆動手段６とを設けた構成において、ス
イッチ手段１９の１回目の操作信号を受けてから後、計
数手段２４が計測する時間範囲を設定するマスク時間設
定手段４２を設け、またスイッチ手段１９の操作時間測
定手段２を設け、該スイッチ手段１９が最小操作時間ｔ
１以上操作された場合にのみ計数手段２４により１回と
係数すべく構成し、スイッチ手段１９による１回目の操
作信号からマスク時間設定手段４２より設定したマスク
時間ｔ２経過後、次の信号受付時間ｔ３を設定し、該信
号受付時間ｔ３の間に、２回目の操作信号が検出された
場合に、エンジン５を起動すべく構成したことを特徴と
するエンジン溶接機の遠隔起動システム。 - 【請求項２】 遠隔操作により起動可能なエンジンを具
備したエンジン溶接機において、該エンジンから離れた
位置に配置して、被溶接物１６と溶接棒１８とによりエ
ンジンを遠隔起動させるためのスイッチ手段１９と、こ
のスイッチ手段１９が操作されることにより計時動作を
開始する計時手段２３と、該計時手段２３が所定時間を
計時するまでに前記スイッチ手段１９が操作された回数
を計数する計数手段２４と、この計数手段２４による計
数値が所定値以上であれば前記エンジンを起動させるた
めの始動電動機駆動手段６とを設けた構成において、前
記スイッチ手段１９がＯＮとなった場合ではなく、ＯＦ
Ｆとなった場合に初めて、計数手段２４が１回と計測す
べく、スイッチ手段１９のスイッチ信号反転手段５２を
介装したことを特徴とするエンジン溶接機の遠隔起動シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26385292A JP3227671B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | エンジン溶接機の遠隔起動システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26385292A JP3227671B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | エンジン溶接機の遠隔起動システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114555A JPH06114555A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3227671B2 true JP3227671B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17395129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26385292A Expired - Fee Related JP3227671B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | エンジン溶接機の遠隔起動システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227671B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8987638B2 (en) | 2007-06-15 | 2015-03-24 | Denyo Kabushiki Kaisha | Engine driven welding machine |
| US20080308540A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Toru Hiroi | Engine driven welding machine |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP26385292A patent/JP3227671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114555A (ja) | 1994-04-26 |
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