JP3224764B2 - 有機廃棄物のコンポスト化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理場から排
出される活性汚泥等の有機廃棄物を脱水・乾燥した後に
発酵菌により発酵させてコンポスト化する装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンポスト化装置とし
て、下水処理場の曝気用ブロアから吹出された比較的高
温の空気が保有する熱を熱交換器が回収し、この熱交換
器で回収された昇温空気が送風手段により下水汚泥及び
好気性微生物の混合物が収容された発酵槽に供給される
ように構成された下水汚泥コンポスト化装置が開示され
ている（特開昭５５−７５９８９）。この装置では、下
水処理場からの汚泥は濃縮槽及び脱水機によりその含水
率が７５〜８５％と低減された状態で混合機を介して発
酵槽に供給される。一方、発酵槽には熱交換器により回
収された昇温空気（約５０〜５５℃）が供給されるの
で、発酵槽内は好気性微生物の活動に適した温度（３７
℃）に保持される。この結果、発酵槽内での好気性発酵
が急速に進むので、下水汚泥のコンポスト化を迅速に行
うことができる。

【０００３】しかし、上記従来の下水汚泥コンポスト化
装置では、発酵槽に熱交換器により回収された昇温空気
が供給されるのみであるため、発酵槽内で汚泥の発酵が
完了するまでに短くて１０〜９０日間という極めて長い
期間を要する問題点があった。

【０００４】この点を解消するために、各段に層表面均
し装置と走行形均一排出スクリューコンベヤとが配設さ
れた角形多段発酵槽が開示されている（特開昭６１−４
０８８７）。この装置の層表面均し装置は２本のエンド
レスに結合されたチェーンに取付けられたフライトと、
このフライトを駆動する駆動装置とを有する。また走行
形均一排出スクリューコンベヤは槽壁を貫通するスクリ
ューコンベヤと、このコンベヤを駆動するスクリュー駆
動用モータと、スクリューコンベヤを走行レール上を往
復させる走行用モータとを有する。また各段の床には落
とし口が交互に形成される。この発酵槽では、下水汚泥
等の有機廃棄物からなる原料が角形多段発酵槽の最上段
に投入され、この原料の表面が層表面均し装置で平らに
均される。また原料は空気散気装置から散気されて好気
性発酵され、上記発酵した原料が走行形均一排出スクリ
ューコンベヤにより落とし口から下段に平均に排出され
る。更に逐次各段で最上段と同様の処理が繰返されて最
下段に設けられた排出コンベヤから発酵を完了した堆肥
として排出される。この結果、発酵槽の保守点検を容易
に行うことができ、据付面積当たり多量の処理量で堆肥
を得ることができるようになっている。

【０００５】一方、汚泥を脱水・乾燥するには、真空脱
水機やベルトプレス式脱水機等により機械的に脱水して
汚泥のケーキを得た後に、このケーキを撹拌機付回転ド
ラム式乾燥機やパドル式乾燥機等により乾燥する方法が
知られている。

【０００６】真空脱水機では、ドラム内を３００〜６０
０ｍｍＨｇに減圧した状態で、このドラムの下部を汚泥
に浸漬すると、ドラムの濾布の下面にケーキ層が形成さ
れ（吸着）、このドラムが回転することにより上記ケー
キ層が空気中で脱水され、更に脱水されたケーキを濾布
から剥離することにより汚泥の脱水が行われる。またベ
ルトプレス式脱水機では、濾布を走行させながら、濾布
上に高分子凝集剤により形成された粗大なフロックを重
力脱水する。次に上下対向のプレスローラ及び濾布から
なるくさび状空間に汚泥を挟んで徐々に脱水する。更に
ケーキを上下濾布に挟んだまま剪断及び加圧を繰返し、
脱水を完了する。脱水ケーキはスクレーパにより濾布か
ら剥離される。

【０００７】また撹拌機付回転ドラム式乾燥機では、汚
泥がドラム内のリフタにより掻き上げ及び落下を繰返し
ながら乾燥される。汚泥の落下時に破砕撹拌翼により破
砕され、細粒化されて乾燥が促進される。更にパドル式
乾燥機では、キャリヤガス（空気）により機内で発生し
た蒸気を除湿器で冷却除去し、再加熱して機内に供給す
る。回転軸に設けた中空加熱体及び加熱ジャケット付ト
ラフの両方に蒸気又は熱媒油を供給し、汚泥を撹拌しな
がら間接加熱する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の角
形多段発酵槽では、各段の床上の原料の厚さが均一にな
るように均されるけれども、均された原料の上下の移動
が殆どないため、原料の発酵が完了するまでに、未だ多
くの時間を要する不具合があった。また走行形均一排出
スクリューコンベヤにより原料が落とし口に向って移動
するけれども、このスクリューコンベヤにも原料を上下
に混合する機能は殆どない。一方、上記従来の汚泥の脱
水・乾燥装置では、脱水装置と乾燥装置が別個に設けら
れ、比較的広い設置スペースを必要とする問題点があ
り、上記従来の脱水装置では、ケーキ含水率が７５〜８
５％と未だ多くの水分を含むため、所定の含水率の乾燥
ケーキを得るには、従来の乾燥装置のエネルギ消費量が
極めて大きくなり、エネルギ効率が悪い問題点があっ
た。

【０００９】本発明の目的は、発酵装置内での有機廃棄
物の発酵を促進でき、かつ発酵装置が多段又は多列であ
っても各段又は各列の有機廃棄物の発酵状態に応じてそ
れぞれ撹拌・混合速度を最適に制御でき、また発酵装置
の点検・整備を容易に行うことができる有機廃棄物のコ
ンポスト化装置を提供することにある。本発明の別の目
的は、比較的小さいスペースに設置でき、かつエネルギ
消費量を低減することによりエネルギ効率を向上できる
有機廃棄物のコンポスト化装置を提供することにある。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【課題を解決するための手段】 請求項１に係る発明は、
図１及び図１５に示すように、有機廃棄物２８をベルト
コンベヤ６及びプレスローラ７により圧縮しかつ超音波
発生装置８によりプレスローラ７に超音波振動を付与し
て有機廃棄物２８中の水分を飛散させることにより脱水
する脱水装置２と、飛散した水分を吸収・放散させる乾
燥空気を発生する乾燥空気発生装置３と、脱水装置２、
超音波発生装置８及び乾燥空気発生装置３により脱水・
乾燥されて所定の含水率に調整された有機廃棄物２８に
発酵菌を混合する混合装置４と、有機廃棄物２８及び発
酵菌の混合物を撹拌・混合して有機廃棄物２８を発酵さ
せる発酵装置５とを備えた有機廃棄物のコンポスト化装
置の改良である。 その特徴ある構成は、発酵装置５が、
鉛直方向に延びて設けられ上端に発酵菌及び有機廃棄物
２８の混合物を供給可能な混合物入口８４ａが形成され
かつ下端に混合物を排出可能な混合物出口８４ｂが形成
された鉛直筒状体８４と、鉛直筒状体８４内に鉛直方向
に所定の間隔をあけて配設され中央又は周縁に混合物が
落下する通孔８４ｆ，８４ｇが形成されかつ複数の第２
駆動手段１０２によりそれぞれ回転可能な複数の回転板
８６と、複数の回転板８６間に水平に挿入され複数の第
３駆動手段１０３によりそれぞれ回転可能な複数の第２
回転軸８２と、複数の第２回転軸８２に所定の間隔をあ
けて固着され第２回転軸８２の回転により回転板８６上
の混合物を撹拌・混合するとともに回転板８６の中央又
は周縁に搬送しかつ混合物を通孔８６ｆ，８６ｇから回
転板８６直下の回転板８６上に落下させる複数の第２バ
トル９２とを有するところにある。この請求項１に記載
された有機廃棄物のコンポスト化装置では、発酵装置５
が多段であっても各段の有機廃棄物２８の発酵状態に応
じてそれぞれ撹拌・混合速度を最適に制御できる。また
発酵装置５を各段毎に点検・整備できるので、発酵装置
５のメンテナンスが容易になる。

【００１８】

【００１９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図８に示すように、本発明
のコンポスト化装置１は有機廃棄物の原料２８を圧縮し
かつ原料２８中の水分を飛散することにより脱水する脱
水装置２と、乾燥空気を発生しかつこの乾燥空気により
上記飛散した水分を吸収・放散させる乾燥空気発生装置
３（図８）と、脱水装置２及び乾燥空気発生装置３を経
た原料２８に発酵菌を混合する混合装置４と、原料２８
と発酵菌との混合物を撹拌・混合して原料２８を発酵さ
せる発酵装置５とを備える。脱水装置２は水分を含む原
料２８をベルトコンベヤ６及びプレスローラ７により圧
縮し、かつ超音波発生装置８によりプレスローラ７に超
音波振動を付与して原料２８中の水分を飛散させるよう
に構成される。

【００２０】ベルトコンベヤ６は図２に示すように、ロ
アプーリ１２に掛け渡された無端のロアメッシュベルト
１３を有するロアベルトコンベヤ１１と、アッパプーリ
１６に掛け渡された無端のアッパメッシュベルト１７を
有しかつロアベルトコンベヤ１１の上方にこのコンベヤ
１１に対向して設けられたアッパベルトコンベヤ１４と
を有する。アッパメッシュベルト１７の全長はロアメッ
シュベルト１３より短く形成され、アッパベルトコンベ
ヤ１４はロアベルトコンベヤ１１の上流側に設けられ
る。ロアメッシュベルト１３及びアッパメッシュベルト
１７は植物繊維、化学繊維、金属繊維等を織ることによ
り形成され、水分及び空気が通過可能に構成される。

【００２１】ロアベルトコンベヤ１１は第１脚部１８ａ
上に固着されかつ上面が開放されたケース１９に収容さ
れ、アッパベルトコンベヤ１４は下部が上記ケース１９
に挿入された第１ハウジング２１に収容される（図２及
び図５）。第１ハウジング２１の下端は第２脚部１８ｂ
を介してケース１９に固定される。ロアプーリ１２はケ
ース１９に回転可能に取付けられた単一の駆動プーリ１
２ａ及び複数の従動プーリ１２ｂを有し、駆動プーリ１
２ａはケース１９に固定されたロアモータ１２ｃにより
チェーン、ベルト又はギヤ等を介して駆動される（図
２）。またアッパプーリ１６は第１ハウジング２１に回
転可能に取付けられた単一の駆動プーリ１６ａ及び複数
の従動プーリ１６ｂを有し、駆動プーリ１６ａは第１ハ
ウジング２１に固定されたアッパモータ１６ｃによりギ
ヤ、チェーン又はベルト等を介して駆動される。図２の
符号１２ｄ及び１６ｄはロアメッシュベルト１３及びア
ッパメッシュベルト１７の弛みをそれぞれ防止するロア
テンショナ及びアッパテンショナである。

【００２２】ロアベルトコンベヤ１１の一端、即ち上流
端の上方にはホッパ２４が設けられ、このホッパ２４の
下端には原料供給量調整装置２６が設けられる（図
２）。また原料供給量調整装置２６の下方には原料供給
厚さ均し装置２７が設けられる（図２〜図４）。ホッパ
２４には有機廃棄物の原料２８が貯留される。有機廃棄
物の原料２８としては、し尿を含む汚水中の活性汚泥
や、家庭の台所から排出される生ゴミや、青果市場・魚
市場から排出される野菜屑・魚肉屑や、農家から排出さ
れるわら・籾殻や、製材業者から排出される木屑や、家
畜業者から排出される家畜糞尿や、その他枯葉・ピート
モス等がある。上記活性汚泥は粉砕機を介さずに直接ホ
ッパに供給されるが、生ゴミ等は粉砕機を介してホッパ
に供給される。

【００２３】原料供給量調整装置２６はホッパ２４の下
端に取付けられ上下動することによりホッパ２４の下端
の開口面積を変更可能な弁体２６ａと、この弁体２６ａ
を上下方向に駆動する弁体用シリンダ２６ｂとを有する
（図２）。また原料供給厚さ均し装置２７はホッパ２４
の下端から落下した原料２８を受ける小型ホッパ２７ａ
と、この小型ホッパ２７ａの下部を収容するように設け
られた漏斗２７ｂと、小型ホッパ２７ａの下端に所定の
ギャップをあけて回転可能に設けられた一対の押出しロ
ーラ２７ｃ，２７ｄとを有する（図２〜図４）。一対の
押出しローラ２７ｃ，２７ｄは回転機構２７ｅにより互
いに逆方向、即ち図３の実線矢印の方向に回転するよう
に構成され、均し装置２７全体はローリング機構２７ｆ
により破線矢印の方向にローリングするように構成され
る。

【００２４】プレスローラ７はロアメッシュベルト１３
のアッパメッシュベルト１７に対向する上側ベルト部１
３ａの下面に所定の間隔をあけて配設された複数の第１
ロアプレスローラ３１と、アッパメッシュベルト１７の
ロアメッシュベルト１３に対向する下側ベルト部１７ａ
の上面に上記複数の第１プレスローラ３１に対向して配
設された複数の第１アッパプレスローラ４１とを備える
（図２及び図５）。第１ロアプレスローラ３１は上側ベ
ルト部１３ａの下面に当接し、第１アッパプレスローラ
４１は第１シリンダ５１（図５）により下側ベルト部１
７ａを押下げるように構成される（図２及び図５）。第
１ロアプレスローラ３１は上側ベルト部１３ａの上流部
とともに第１ハウジング２１に収容され、両端が第１ハ
ウジング２１に取付けられた軸３１ａと、軸３１ａにニ
ードル軸受３１ｂを介して回転可能に嵌入されたローラ
本体３１ｃとを有する（図５）。また第１アッパプレス
ローラ４１は両端が第１シリンダ５１を介して第１ハウ
ジング２１に取付けられた軸４１ａと、軸４１ａにニー
ドル軸受４１ｂを介して回転可能に嵌入されたローラ本
体４１ｃとを有する。第１シリンダ５１は液体圧式又は
気体圧式のシリンダであり、軸４１ａの両端は上記第１
シリンダ５１のピストンロッド５１ａの先端にリング４
１ｄを介して取付けられる。

【００２５】なお、第１アッパプレスローラを第１シリ
ンダではなく、圧縮コイルばねや引っ張りコイルばね等
の弾性体により押下げるように構成してもよい。また、
第１ロアプレスローラ及び第１アッパプレスローラは軸
とローラ本体を一体的に形成し、軸を第１ハウジング又
は第１シリンダに軸受を介して回転可能に取付けるよう
に構成してもよい。

【００２６】超音波発生装置８は第１ロアプレスローラ
３１の両端と第１ハウジング２１との間に設けられたロ
アトランスジューサ３３（図２、図５及び図７）と、第
１アッパプレスローラ４１の両端とブラケット３７との
間に設けられたアッパトランスジューサ３４（図２、図
５及び図６）とを備える。ロアトランスジューサ３３及
びアッパトランスジューサ３４は同一に構成され、一対
の腕部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを有する略逆Ｕ
字状の磁わい型のフェライト振動子３３ｃ，３４ｃと、
一対の腕部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ間に挿入さ
れたバイアス用磁石３３ｄ，３４ｄと、一対の腕部３３
ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに巻回されたコイル３３
ｅ，３４ｅと、フェライト振動子３３ｃ，３４ｃの先端
に固着された超音波収束部材３３ｆ，３４ｆとを有する
（図６及び図７）。超音波収束部材３３ｆ，３４ｆはア
ルミニウム、チタン、銅、砲金、真鍮等によりエクスポ
ーネンシャルホーンやその他の関数ホーンの外形と同一
形状に形成され、フェライト振動子３３ｃ，３４ｃの先
端に通常のホーンとは逆向きに固着される。

【００２７】ロアトランスジューサ３３のフェライト振
動子３３ｃの基端はブラケット３６を介して第１ハウジ
ング２１に取付けられ、超音波収束部材３３ｆの先端は
カプラ３３ｇを介して軸３１ａに接触する（図５及び図
７）。またアッパトランスジューサ３４のフェライト振
動子３４ｃの基端はブラケット３７を介してリング４１
ｄに取付けられ、超音波収束部材３４ｆの先端はカプラ
３４ｇを介して軸４１ａに接触する（図５及び図６）。
コイル３３ｅ，３４ｅは出力回路３５ａ、超音波発振回
路３５ｂ及び電源回路３５ｃを介して交流電源にそれぞ
れ接続され、出力回路３５ａには出力調整器３５ｄが接
続される。上記超音波発振回路３５ｂ及び出力回路３５
ａによりコイル３３ｅ及び３４ｅへの発振周波数及び出
力がそれぞれ調整可能に構成される。なお、この実施の
形態では、フェライト振動子を用いたが、ニッケルやア
ルフェロ合金の薄板を熱処理して絶縁処理した後に積層
した金属振動子を用いてもよく、また磁わい型の振動子
ではなく、チタン酸バリウム磁器やチタン酸ジルコン酸
鉛磁器等により形成された電わい型の振動子を用いても
よい。

【００２８】乾燥空気発生装置３は第１及び第２乾燥空
気発生装置６１，６２を備える（図８及び図９）。第１
乾燥空気発生装置の吹出口は第１ハウジング２１の上端
に形成された第１乾燥空気入口２１ａにアッパダクト３
８を介して接続され、第１乾燥空気発生装置６１の吸入
口は第１ハウジング２１の下部に形成された第１湿り空
気出口２１ｂにロアダクト３９を介して接続される（図
２及び図８）。第１乾燥空気発生装置６１は図９に詳し
く示すように、ロアダクト３９に設けられたブロア６３
と、ロアダクト３９の下流端が下部に接続された水分結
露部６４と、この水分結露部６４の上端に連結ダクト６
５を介して接続された水分吸着部６６とを有する。

【００２９】水分結露部６４は筒体６４ａに収容され
る。筒体６４ａの上部には冷却水等の冷媒が通過する熱
交換器６４ｂが設けられ、この熱交換機６４ｂの下方に
は熱交換器６４ｂで結露した水を受ける水受け具６４ｃ
が設けられる。水受け具６４ｃに落下した水はドレンパ
イプ６４ｄから排出される。また筒体６４ａの熱交換器
６４ｂの上方には多数の小孔を有しオゾン化空気を噴射
可能なパイプ６４ｅが水平に挿入され、このパイプ６４
ｅの基端には上記オゾン化空気を発生するオゾナイザ６
４ｆが設けられる。筒体６４ａに導入された空気にオゾ
ンを混合するのは上記空気を消臭・殺菌するためであ
る。筒部６４ａの下端には新しい空気を吸入する吸気口
６４ｇが設けられ、筒部６４ａの下部側面には筒部６４
ａ内の空気を排出する排気口６４ｈが設けられる。吸気
口６４ｇ及び排気口６４ｈにはこれらを開閉するダンパ
６４ｉ，６４ｊがそれぞれ設けられる。また筒部６４ａ
の下部にはフィルタ６４ｋ及びヒータ６４ｍが設けら
れ、吸気口６４ｇから吸入された新しい空気を清浄・加
熱するように構成される。

【００３０】水分吸着部６６は下部に連結ダクト６５が
接続され上端にアッパダクト３８が接続された直立の乾
燥筒６６ａと、上部が乾燥筒６６ａの上部にアッパ通路
６６ｂを介して接続されかつ下端が乾燥筒６６ａの下端
にロア通路６６ｃを介して接続されたリサイクルタワー
６６ｄとにより構成される。乾燥筒６６ａ及びタワー６
６ｄ内には水分を吸着するモレキュラシーブ等の吸着剤
（図示せず）が収容される。乾燥筒６６ａ内には複数の
翼６６ｅが突設され、タワー６６ｄ内には回転スクリュ
ー式の吸着剤上昇手段６６ｆが設けられる。またアッパ
通路６６ｂにはタワー６６ｄの上端に達した吸着剤を乾
燥筒６６ａに供給するアッパ搬送手段６６ｇが設けら
れ、ロア通路６６ｃには乾燥筒６６ａの底部に落下した
吸着剤をタワー６６ｄの底部に供給するロア搬送手段６
６ｈが設けられる。

【００３１】乾燥筒６６ａの下部に水分結露部６４から
連結ダクト６５を介して供給された空気は上記乾燥筒６
６ａを落下する吸着剤の粒子と接触することにより乾燥
され、アッパダクト３８を介して第１ハウジング２１の
上端及び後述する第２及び第３ハウジング２２，２３の
上端に供給されるように構成される。この乾燥空気の露
点温度は−２０〜−６０℃であることが好ましい。一
方、乾燥筒６６ａの底部に落下した吸着剤はロア搬送手
段６６ｈによりタワー６６ｄの底部に供給され、このタ
ワー６６ｄ内の吸着剤上昇手段６６ｆによりタワー６６
ｄ内を上昇しながらタワー６６ｄ外周面のヒータ６６ｉ
により加熱されて水分を放出するように構成される。ま
たタワー６６ｄの下部には吸着剤を乾燥するエアが導入
されるエア入口６６ｊが設けられ、タワー６６ｄの上部
には吸着剤から放出された水分を含むエアが排出される
エア出口６６ｋが設けられる。図９の符号６６ｍはアッ
パダクト３８に送出される乾燥空気を暖めるヒータであ
り、図８及び図９の符号６６ｎはダンパである。また上
記ヒータ６４ｍ，６６ｉ，６６ｍとともに又はこれらの
ヒータ６４ｍ，６６ｉ，６６ｍに替えて、発酵装置５の
排気管９７に設けられた熱交換器９８にて熱を吸収した
熱媒体が通過するパイプ（図示せず）を挿入してもよ
い。

【００３２】第２乾燥空気発生装置６２の発生した乾燥
空気は複数の第１アッパプレスローラ４１間に原料２８
に向って配設された複数の噴射ノズル６７に供給される
（図２及び図８）。これらのノズル６７の先端である吐
出口は下側ベルト部１７ａの幅方向に扁平に延びて形成
される。第２乾燥空気発生装置６２は図８に詳しく示す
ように、コンプレッサ６２ａと、このコンプレッサ６２
ａにミストフィルタ６２ｂ、温度調整器６２ｃ、エアフ
ィルタ６２ｄ、第１湿度センサ６２ｅ及び第１切換弁６
２ｆを介して下端が接続された第１及び第２乾燥筒６２
ｇ，６２ｈとを有する。第１及び第２乾燥筒６２ｇ，６
２ｈ内には第１及び第２ヒータ６２ｉ，６２ｊがそれぞ
れ設けられ、かつ吸湿剤（図示せず）がそれぞれ充填さ
れる。

【００３３】コンプレッサ６２ａにより導入された空気
中の水分は吸湿剤に吸着し、ヒータ６２ｉ，６２ｊは吸
湿剤を高温にすることによりその吸湿能力を強化するよ
うに構成される。第１及び第２乾燥筒６２ｇ，６２ｈの
上端は第２切換弁６２ｋ、第２湿度センサ６２ｍ、オゾ
ナイザ６２ｎ及び第１流量調整弁６２ｐを介して噴射ノ
ズル６７に接続される。コンプレッサ６２ａにより導入
された空気は第１及び第２湿度センサ６２ｅ，６２ｍの
検出出力に基づいて第１及び第２切換弁６２ｆ，６２ｋ
を切換えることにより第１及び第２乾燥筒６２ｇ，６２
ｈのいずれか一方で乾燥されるように構成される。例え
ば、第１乾燥筒６２ｇが乾燥処理を行っている間、第１
乾燥筒６２ｇから第２流量調整弁６２ｑを介して一部の
乾燥空気が第２乾燥筒６２ｈに送られ、この乾燥空気に
より第２乾燥筒６２ｈ内の吸湿剤が乾燥され、更に第２
乾燥筒６２ｈ内を通過した空気は第２電磁弁６２ｒ、第
３湿度センサ６２ｓ及びサイレンサ６２ｔを介して大気
に放出されるようになっている。図８の符号６２ｕは第
３電磁弁である。噴射ノズル６７に供給される乾燥空気
の露点温度は−４０〜−７０℃であることが好ましい。

【００３４】なお、上記第１及び第２乾燥空気発生装置
として、分離膜により空気から水分を分離する装置、乾
燥筒に充填された吸着剤のみより水分を分離する装置、
或いは熱交換器のみにより水分を分離する装置等を用い
てもよい。また、第１乾燥空気入口を第１ハウジングの
下部に設け、第１湿り空気出口を第１ハウジングの上部
に設けた場合には、複数の噴射ノズルは複数の第１ロア
プレスローラ間に原料に向って配設される。

【００３５】ロアメッシュベルト１３の上側ベルト部１
３ａの中流部は第２ハウジング２２により覆われる（図
２及び図１０）。第２ハウジング２２の下部はケース１
９に挿入され、第２ハウジング２２の下端は第３脚部１
８ｃ（図１０）によりケース１９に固定される。上側ベ
ルト部１３ａの下面には複数の第２ロアプレスローラ３
２が所定の間隔をあけて配設され、これらの第２ロアプ
レスローラ３２は上側ベルト部１３ａの下面に当接す
る。また上側ベルト部１３ａの上方には複数の第２アッ
パプレスローラ４２が上記複数の第２ロアプレスローラ
３２に対向して配設され、これらの第２アッパプレスロ
ーラ４２は第２シリンダ５２により上側ベルト部１３ａ
上の原料２８を押下げるように構成される（図１０）。

【００３６】第２ロアプレスローラ３２及び第２アッパ
プレスローラ４２は第１ロアプレスローラ３１及び第１
アッパプレスローラ４１と同様に原料２８を圧縮するプ
レスローラ７の構成部品であるが、第１ロアプレスロー
ラ３１及び第１アッパプレスローラ４１より一回り大き
く形成される。第２ロアプレスローラ３２は両端が第２
ハウジング２２に取付けられた軸３２ａと、軸３２ａに
ニードル軸受３２ｂを介して回転可能に嵌入されたロー
ラ本体３２ｃとを有する。また第２アッパプレスローラ
４２は両端が第２シリンダ５２を介して第２ハウジング
２２に取付けられた軸４２ａと、軸４２ａにニードル軸
受４２ｂを介して回転可能に嵌入されたローラ本体４２
ｃとを有する。第２シリンダ５２は第１シリンダ５１よ
り押下げ力の大きい大型のシリンダであり、軸４２ａの
両端は上記第２シリンダ５２のピストンロッド５２ａの
先端にリング４２ｄを介して取付けられる。

【００３７】なお、第２アッパプレスローラを第２シリ
ンダではなく、圧縮コイルばねや引っ張りコイルばね等
の弾性体により押下げるように構成してもよい。また、
第２ロアプレスローラ及び第２アッパプレスローラは軸
とローラ本体を一体的に形成し、軸を第２ハウジング又
は第２シリンダに軸受を介して回転可能に取付けるよう
に構成してもよい。

【００３８】第２ロアプレスローラ３２の両端と第２ハ
ウジング２２との間には第１ロアプレスローラ３１の両
端と第１ハウジング２１との間に設けられたロアトラン
スジューサ３３と同一のロアトランスジューサ３３が設
けられ、第２アッパプレスローラ４２の両端とブラケッ
ト４４との間には第１アッパプレスローラ４１の両端と
ブラケット３７との間に設けられたアッパトランスジュ
ーサ３４と同一のアッパトランスジューサ３４が設けら
れる（図２及び図１０）。また第２ハウジング２２の上
端に形成された第２乾燥空気入口２２ａはアッパダクト
３８に接続され、第２ハウジング２２の下部に形成され
た第２湿り空気出口２２ｂはロアダクト３９に接続され
る（図２）。複数の第２ロアプレスローラ３２間には原
料２８に向って複数の噴射ノズル６７が配設される。こ
れらのノズル６７は複数の第１ロアプレスローラ３１間
に配設された複数の噴射ノズル６７と同一に構成され、
ノズル６７の基端は図示しないが第２乾燥空気発生装置
６２に接続される。図１０の符号４３はロアトランスジ
ューサ３３を第２ハウジング２２に取付けるためのブラ
ケットである。

【００３９】なお、第２乾燥空気入口を第２ハウジング
の下部に設け、第２湿り空気出口を第２ハウジングの上
部に設けた場合には、複数の噴射ノズルは複数の第２ロ
アプレスローラ間に原料に向って配設される。また、第
２アッパベルトコンベヤを第１ハウジング内のみではな
く第２ハウジング内まで延びて設けてもよい。また、ロ
アトランスジューサを第１及び第２ロアプレスローラの
ローラ本体に直接当接するように設けてもよく、アッパ
トランスジューサを第１及び第２アッパプレスローラの
ローラ本体に直接当接するように設けてもよい。

【００４０】また、第２ロアプレスローラ及び第２アッ
パプレスローラにはロアトランスジューサ及びアッパト
ランスジューサを当接させなくてもよく、或いはトラン
スジューサに替えて通電加熱装置、誘導加熱装置、誘電
加熱装置を設けてもよい。ここで通電加熱装置とは、第
２ロアプレスローラ及び第２アッパプレスローラに直流
電流又は交流電流を流すことにより上記プレスローラ間
の原料を加熱して原料中の水分を蒸発させる装置であ
り、交流電流のうち周波数の高い高周波電流を流せば誘
電加熱装置としての機能も有する。誘導加熱装置とは、
第２ロアプレスローラ及び第２アッパプレスローラにコ
イルを近接して配設し、これらのコイルに高周波電流を
流して上記プレスローラを加熱することにより、間接的
にプレスローラ間の原料を加熱して原料中の水分を蒸発
させる装置である。更に、第２ロアプレスローラ及び第
２アッパプレスローラにはロアトランスジューサ及びア
ッパトランスジューサを当接させずに、第２ハウジング
に導波管を介してマイクロ波発生装置を接続してもよ
い。この場合、マイクロ波発生装置で発生したマイクロ
波が導波管を介して第２ハウジング内に導入され、この
マイクロ波により原料が加熱されて原料中の水分が蒸発
する。

【００４１】ロアメッシュベルト１３の上側ベルト部１
３ａの下流部は第３ハウジング２３により覆われる（図
２）。第３ハウジング２３の下部はケース１９に挿入さ
れ、第３ハウジング２３の下端は図示しないがケース１
９に取付けられる。第３ハウジング２３の上端に形成さ
れた第３乾燥空気入口２３ａはアッパダクト３８に接続
され、第３ハウジング２３の下部に形成された第３湿り
空気出口２３ｂはロアダクト３９に接続される。また第
３ハウジング２３内にはロアメッシュベルト１３の上側
ベルト部１３ａの上方及び下方にアッパ整流部材４６ａ
及びロア整流部材４６ｂが配設され、これらの整流部材
４６ａ，４６ｂにより整流乾燥装置４６が構成される。
アッパ整流部材４６ａは第３乾燥空気入口２３ａから供
給された乾燥空気を上側ベルト部１３ａ上の原料２８に
導くように整流し、ロア整流部材４６ｂは原料２８を通
過した湿り空気を整流するように構成される。アッパ整
流部材４６ａ及びロア整流部材４６ｂは複数の平板を平
行に配設することにより形成されるが、複数の平板を格
子状に配設することにより形成しても、或いは鋳造、板
金、押出し成形、射出成形等によりハニカム状に形成し
てもよい。

【００４２】またロアメッシュベルト１３の上側ベルト
部１３ａの上流端と、第１及び第２ハウジング２１，２
２間と、第２及び第３ハウジング２２，２３間と、上側
ベルト部の下流端とには、上側ベルト部１３ａ上のそれ
ぞれの位置で原料２８に含まれる含水率を検出する第１
水分センサ４８と、第２水分センサ（図示せず）と、第
３水分センサ（図示せず）と、第４水分センサ４９とが
それぞれ設けられる（図２）。これらのセンサ４８，４
９は誘電率又はマイクロ波を利用したセンサであり、誘
電率等の変化により原料２８の含水率を検出可能に構成
される。また図示しないが第１〜第３乾燥空気入口２１
ａ〜２３ａにはダンパ、温度センサ及び湿度センサがそ
れぞれ設けられ、第１〜第３湿り空気出口２１ｂ〜２３
ｂには温度センサ及び湿度センサがそれぞれ設けられ
る。

【００４３】図１の符号６８は原料２８をホッパ２４に
供給するリフトコンベヤある。また図２の符号７１はア
ッパメッシュベルト１７に付着した原料２８を掻き落と
す第１スクレーパであり、符号７２はロアメッシュベル
ト１３に付着した原料２８を掻き取る第２スクレーパで
あり、符号７３は第１〜第３ハウジング２１〜２３の下
端にそれぞれ設けられた排水口である。更に第１〜第３
乾燥空気入口２１ａ〜２３ａにはダンパ２１ｃ〜２３ｃ
がそれぞれ設けられる。

【００４４】混合装置４は図１１〜図１４に詳しく示す
ように、水平方向に延びて設けられた混合筒状体７４
と、混合筒状体７４の長手方向に水平に挿入された第１
回転軸８１と、この回転軸８１の周面に所定の間隔をあ
けて固着された複数の第１バトル９１とを有する。混合
筒状体７４の一端上面には脱水装置２、超音波発生装置
８及び乾燥空気発生装置３により脱水・乾燥されて所定
の含水率に調整された原料２８を供給可能な廃棄物供給
口７４ａが形成され、一端近傍の上面には原料２８を発
酵する発酵菌（図示せず）を供給可能な発酵菌供給口７
４ｂが形成され、更に他端には原料２８及び発酵菌の混
合物を排出可能な混合物排出口７４ｃが形成される（図
１１）。発酵菌としては表１に示す発酵菌を用いること
が好ましく、表１の２種以上の混合菌を予め所定の割合
で混合し、おが屑、ふすま、籾殻、後述するコンポスト
化した原料等の調整剤を混合して調整することが更に好
ましい。

【００４５】

【表１】

【００４６】上記発酵菌はスクリューコンベヤ７６を介
して発酵菌供給口７４ｂに供給される。第１回転軸８１
はカップリング７７を介して変速可能な減速機付モータ
である第１駆動手段１０１により回転駆動され、第１バ
トル９１は図１２〜図１４に詳しく示すように、第１回
転軸８１に嵌着されたボス部９１ａと、ボス部９１ａの
外周面に基端が溶着されボス部９１ａの半径方向に延び
る２本のアーム部９１ｂ，９１ｂと、基端が各アーム部
９１ｂ，９１ｂの先端に溶着され第１回転軸８１に直交
する面内でアーム部９１ｂ，９１ｂにほぼ直交する方向
に延びる２本の混合翼部９１ｃ，９１ｃとを有する。

【００４７】２本のアーム部９１ｂ，９１ｂはアングル
材によりそれぞれ形成され、撹拌抵抗を低減するために
アングル材の山の頂点を回転方向に向けかつボス部９１
ａを中心にそれぞれ反対方向に延びた状態でボス部９１
ａに溶着される。混合翼部９１ｃはアーム部９１ｂに直
交する面に対して幅方向に１５〜６０度傾斜した角度で
アーム部９１ｂに溶着される、即ち混合筒状体７４の一
端から他端に向うに従って第１回転軸８１から離れる方
向に傾斜して溶着される（図１１〜図１４）。上記回転
翼部９１ｃの傾斜角度は力学上４５度が最適である。回
転翼部９１ｃが図１３の実線矢印方向に回転することに
より、原料２８及び発酵菌の混合物が混合されかつ混合
筒状体７４の一端から他端に搬送されるように構成され
る。なお、上記アーム部を構成するアングル材の横断面
においてこのアングル材の頂点を中心とする二辺の開き
角度は１５〜９０度の範囲内にあることが好ましく、４
５度が最適である。またアーム部をアングル材ではな
く、横断面形状が流線型の部材にて形成してもよい。

【００４８】また混合翼部９１ｃの先端には混合翼部９
１ｃの先端を円周方向に折曲げることにより掻き上げ部
９１ｄ（図１２〜図１４）が形成され、この掻き上げ部
９１ｄにより混合筒状体７４の内面に接触する原料２８
及び発酵菌の混合物が掻き上げられるように構成され
る。各第１バトル９１は円周方向に１５〜３０度ずつず
らして第１回転軸８１にそれぞれ嵌着されることが好ま
しく、混合筒状体７４に供給される原料２８及び発酵菌
の量は第１回転軸８１の中心線の高さ以下であることが
好ましい。なお、一対のアーム部及び一対の回転翼部を
それぞれ直線状に形成したが、これらを湾曲させてバト
ル全体として略Ｓ字状になるように形成してもよい。

【００４９】混合筒状体７４の外周面には予熱ヒータ７
８が設けられ、混合筒状体７４内には図示しないが温度
センサや湿度センサが挿入される。また上記予熱ヒータ
７８とともに或いは予熱ヒータ７８に替えて上記筒状体
７４の外周面にパイプ（図示せず）を巻回し、このパイ
プに発酵装置５の排気管９７の熱交換器９８にて熱を吸
収した熱媒体を通過させるように構成してもよい。更に
混合筒状体７４内の混合物を最適な湿度に保つために加
水ポンプ７９（図１８）に流量調整弁（図示せず）を介
して接続された水噴射ノズル（図示せず）を混合筒状体
７４内に向って設け、発酵菌を活性化するためにオゾナ
イザ８３（図１８）に流量調整弁（図示せず）を介して
接続されたオゾン化空気噴射ノズル（図示せず）を混合
筒状体７４内に向って設けてもよい。

【００５０】発酵装置５は図１５〜図１７に詳しく示す
ように、鉛直方向に延びて設けられた鉛直筒状体８４
と、鉛直筒状体８４内に鉛直方向に所定の間隔をあけて
配設された複数の回転板８６と、複数の回転板８６間に
水平に挿入された複数の第２回転軸８２と、複数の第２
回転軸８２に所定の間隔をあけて固着された複数の第２
バトル９２とを有する。鉛直筒状体８４の上面の周縁近
傍には発酵菌及び原料２８の混合物を供給可能な混合物
入口８４ａが形成され、外周面の下端近傍には混合物を
排出可能な混合物出口８４ｂが形成される（図１５）。
また複数の回転板８６はこの実施の形態では５枚であ
り、最上段から最下段に向って順に第１〜第５回転板８
６ａ〜８６ｅとする。第１、第３及び第５回転板８６
ａ，８６ｃ，８６ｅの中央には単一の通孔８６ｆ（図１
５及び図１６）がそれぞれ形成され、第２及び第４回転
板８６ｂ，８６ｄには周縁に２つの通孔８６ｇ，８６ｇ
（図１５及び図１７）がそれぞれ形成される。

【００５１】各回転板８６ａ〜８６ｅは鉛直筒状体８４
の内面に取付けられたリング状の軸受８７により回転可
能に保持され、これらの回転板８６ａ〜８６ｅは５つの
第２駆動手段１０２によりそれぞれ回転駆動される。第
２駆動手段１０２は各回転板８６ａ〜８６ｅの下面にそ
れぞれ固着されたリング状の従動ギヤ１０２ａと、鉛直
筒状体８４の外周面にブラケット１０２ｃを介して取付
けられた変速可能な減速機付モータ１０２ｂと、減速機
付モータ１０２ｂの出力軸１０２ｄに固着され上記従動
ギヤ１０２ａに噛合する駆動ギヤ１０２ｅとを有する。
従動ギヤ１０２ａ及び駆動ギヤ１０２ｅとしては、すぐ
歯傘歯車、曲り歯傘歯車、ハイポイドギヤ等や、回転板
８６の直径、即ちリング状の従動ギヤ１０２ａの直径が
極めて大きい場合にはリング状のラック及びピニオンが
用いられる。回転板８６の回転速度の回転速度は０．１
〜３０ｒｐｍの範囲内にあることが好ましい。

【００５２】第２回転軸８２はこの実施の形態では各回
転板８６ａ〜８６ｅから所定の間隔をあけて上方にかつ
鉛直筒状体８４の中心を通るように５本それぞれ挿通さ
れ、両端が軸受８８を介して鉛直筒状体８４に回転可能
に保持される。また５本の第２回転軸８２は変速可能な
減速機付モータである５つの第３駆動手段１０３により
それぞれ回転駆動され、これらの第３駆動手段１０３は
鉛直筒状体８４の外周面にブラケット８９を介して取付
けられる。第２バトル９２は右搬送バトル９２ａと左搬
送バトル９２ｂとを有し、それぞれボス部９２ｃ，９２
ｆとアーム部９２ｄ，９２ｇと混合翼部９２ｃ，９２ｈ
と掻き上げ部（図示せず）とからなる。右搬送バトル９
２ａは混合装置４の第１バトル９１と同一又は相似形状
に形成され、混合物を撹拌・混合するとともに右方向に
搬送するように構成される。左搬送バトル９２ｂは混合
翼部９２ｈが第１バトル９１の混合翼部９１ｃと反対方
向にほぼ４５度傾斜して形成され、混合物を撹拌・混合
するとともに左方向に搬送するように構成される。中央
に通孔８６ｆが形成された第１、第３及び第５回転板８
６ａ，８６ｃ，８６ｅの直上の第２回転軸８２には回転
板８６ａ，８６ｃ，８６ｅ中央より左側に右搬送バトル
９２ａが固着され、回転板８６ａ，８６ｃ，８６ｅ中央
より右側に左搬送バトル９２ｂがそれぞれ固着される。
また周縁に通孔８６ｇが形成された第２及び第４回転板
８６ｂ，８６ｄの直上の第２回転軸８２には回転板８６
ｂ，８６ｄ中央より左側に左搬送バトル９２ｂが固着さ
れ、回転板８６ｂ，８６ｄ中央より右側に右搬送バトル
９２ａがそれぞれ固着される。第２回転軸８２の回転速
度は０．１〜３０ｒｐｍの範囲内にあることが好まし
い。

【００５３】また最下段の回転板である第５回転板８６
ｅの下方にはスクリューコンベヤ９３が設けられる。こ
のコンベヤ９３のホッパ９３ａは第５回転板８６ｅ中央
の通孔８６ｆに対向し、このコンベヤ９３の先端は混合
物出口８４ｂを通って鉛直筒状体８４の外部に突出す
る。また５本の第２回転軸８２の上方には各回転板８６
ａ〜８６ｅ上の混合物に向ってオゾン化空気を噴射可能
なパイプ９４が水平に挿入され、これらのパイプ９４の
基端には流量調整弁９６を介してオゾナイザ８３が接続
される。このオゾナイザ８３は混合装置４にオゾン化空
気を供給するオゾナイザである。上記オゾン化空気は比
較的少量ずつ噴射され、鉛直筒状体８４内の脱臭作用、
発酵菌の増殖（活性化）作用を有する。鉛直筒状体８４
の上面には排気口８４ｃが形成され、この排気口８４ｃ
には排気管９７が接続される。排気管９７には熱交換器
９８及びイレーサ９９が設けられる。熱交換器９８内に
は液体又は気体の熱媒体が通過しかつ蛇行するパイプ９
８ａが挿入され、上記熱媒体により鉛直筒状体８４内で
の原料２８の発酵により発生した熱（鉛直筒状体内の温
度は６０〜９０℃になる。）を吸収するように構成され
る。イレーサ９９は排気に含まれるオゾンを除去するよ
うに構成される。また鉛直筒状体８４内の混合物を最適
な湿度に保つために加水ポンプ７９（図１８）に流量調
整弁（図示せず）を介して接続された水噴射パイプ（図
示せず）を挿入してもよく、鉛直筒状体８４内が所定の
温度まで上昇しない場合にはこの筒状体８４の外周面に
予熱ヒータ７８（図１８）を巻回してもよい。

【００５４】更に排気管９７には図示しないが排気口８
４ｃ及び熱交換器９８間に位置するように温度センサ、
湿度センサ、ＣＯ₂濃度を検出するＣＯ₂センサ、ＮＨ₃
濃度を検出するＮＨ₃センサが設けられる。特にＣＯ₂セ
ンサにより原料２８の発酵度（熟成度）が判断され、Ｃ
Ｏ₂濃度が多く原料２８の発酵度が進んでいないときに
は回転板８６及び第２回転軸８２の回転速度を遅くする
ように構成される。図１の符号１０４は混合装置４によ
り混合された混合物を発酵装置５の上端の混合物入口８
４ａに供給するリフトコンベヤであり、図１６及び図１
７の符号１０６は回転板８６上の外周端に位置する混合
物を回転板８６上の中央寄りに押しやるスクレーパであ
る。これらのスクレーパは鉛直筒状体８４の内周面に固
定される。なお、この実施の形態では鉛直筒状体内に回
転板を５枚配設したが、４枚以下又は６枚以上の回転板
を配設してもよく、回転板の枚数に応じて第２回転軸、
第２及び第３駆動手段等の数も変わる。

【００５５】このように構成された有機廃棄物のコンポ
スト化装置の動作を説明する。先ず有機廃棄物の原料２
８、この実施の形態では活性汚泥はリフトコンベヤ６８
によりホッパ２４に供給される。この原料２８は原料供
給量調整装置２６により供給量が調整されて原料供給厚
さ均し装置２７の小型ホッパ２７ａに落下する。原料供
給厚さ均し装置２７の小型ホッパ２７ａに落下した原料
２８は一対の押出しローラ２７ｃ，２７ｄにより押出さ
れる。このとき均し装置２７全体が図３の破線矢印の方
向にローリングするので、ロアメッシュベルト１３の上
側ベルト部１３ａ上にほぼ一定の厚さに供給される。上
側ベルト部１３ａ上に供給された原料２８は第１水分セ
ンサ４８により含水率が測定される。第１水分センサ４
８が検出する含水率は８０〜９０％である。

【００５６】ロアベルトコンベヤ１１により第１ハウジ
ング２１内に搬送された原料２８はロアメッシュベルト
１３及びアッパメッシュベルト１７により挟持され、か
つ第１ロアプレスローラ３１及び第１アッパプレスロー
ラ４１により圧縮されて水分が除去される。このとき第
１ロアプレスローラ３１及び第１アッパプレスローラ４
１間の原料２８にはロアトランスジューサ３３及びアッ
パトランスジューサ３４により超音波振動が付与されて
原料２８中の水分が飛散する。この超音波振動の周波数
は２８〜６０ｋＨｚの範囲内にあることが好ましく、水
分を飛散させる場合には２８．４０ｋＨｚであることが
更に好ましい。この飛散した水分は第１乾燥空気入口２
１ａから供給された乾燥空気及び噴射ノズル６７から噴
射された乾燥空気により吸収・放散された後、第１湿り
空気出口２１ｂから排出される。この結果、第１及び第
２ハウジング２１，２２間に設けられた第２水分センサ
（図示せず）が検出する原料２８の含水率は４０〜６０
％に減少する。

【００５７】次にロアベルトコンベヤ１１により第２ハ
ウジン２１グ内に搬送された原料２８は大型の第２ロア
プレスローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２によ
り圧縮されて水分が更に除去される。このとき第２ロア
プレスローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２間の
原料２８にはロアトランスジューサ３３及びアッパトラ
ンスジューサ３４により超音波振動が付与されて原料２
８中の水分が飛散する。この飛散した水分は第２乾燥空
気入口２２ａから供給された乾燥空気及び噴射ノズル６
７から噴射された乾燥空気により吸収・放散された後、
第２湿り空気出口２２ｂから排出される。この結果、第
２及び第３ハウジング２２，２３間に設けられた第３水
分センサ（図示せず）が検出する原料２８の含水率は３
５〜５０％に減少する。

【００５８】ロアベルトコンベヤ１１により第３ハウジ
ング２３内に原料２８が搬送されると、この原料２８を
第３乾燥空気入口２３ａから供給された乾燥空気が通過
するので、原料２８は更に乾燥される。このとき上記乾
燥空気はアッパ整流部材４６ａ及びロア整流部材４６ｂ
により整流されるので、乾燥した原料２８が舞い上がる
ことはない。ロアベルトコンベヤ１１により搬送されて
第３ハウジング２３から出た原料２８は第２水分センサ
４９により含水率が測定された後にバケット５３に収容
される。第４水分センサ４９の検出する含水率は１０〜
４０％である。

【００５９】なお、上記第１〜第３ハウジング２１〜２
３内の脱水装置２、超音波発生装置８及び乾燥空気発生
装置３を全て使用して脱水・乾燥処理を行うと、原料２
８の含水率が発酵に最適な含水率（５０〜６０％）より
少なくなってしまうので、原料２８の供給量や、コンベ
ヤ１１，１４のベルトの速度や、乾燥空気の供給量、温
度及び湿度等は第１〜第４水分センサ４８，４９の検出
出力に基づいて図示しないコントローラにより制御され
る。また第１ハウジング２１内での脱水・乾燥処理のみ
で所定の含水率の原料２８が得られれば、この原料２８
は第２及び第３ハウジング２２，２３内で脱水・乾燥処
理されずに排出され、第１及び第２ハウジング２１，２
２内での脱水・乾燥処理のみで所定の含水率の原料２８
が得られれば、この原料２８は第３ハウジング２３内で
乾燥処理されずに排出される。

【００６０】上記最適な含水率に調整された原料２８は
混合装置４の廃棄物供給口７４ａに供給される。また上
記原料２８を発酵する発酵菌はスクリューコンベヤ７６
により発酵菌供給口７４ｂに供給される。原料２８及び
発酵菌は第１駆動手段１０１により第１回転軸８１を介
して複数の第１バトル９１を回転させることにより、混
合されかつ混合筒状体７４の一端から他端に向って搬送
される。このとき混合筒状体７４内は予熱ヒータ７８に
より暖められて発酵菌が活性化する所定の温度に保持さ
れる。混合筒状体７４の他端に達した混合物は第１回転
軸８１の先端に固着された第１バトル９１により掻き上
げられて混合物排出口７４ｃから排出された後、リフト
コンベヤ１０４にて搬送されて発酵装置５の混合物入口
８４ａから鉛直筒状体８４内の最上段の第１回転板８６
ａ上の周縁に供給される。

【００６１】第１回転板８６ａは図１６の破線矢印の方
向に回転し、この回転板８６ａの直上の第２回転軸８２
は実線矢印の方向に回転するので、第１回転板８６ａ上
に周縁に落下した混合物は第２バトル９２により撹拌・
混合されながら次第に第１回転板８６ａの中央に移動し
て通孔８６ｆから第２回転板８６ｂ上の中央に落下す
る。第２回転板８６ｂは図１７の破線矢印の方向に回転
し、この回転板８６ｂの直上の第２回転軸８２は実線矢
印の方向に回転するので、第２回転板８６ｂ上に中央に
落下した混合物は第２バトル９２により撹拌・混合され
ながら次第に第２回転板８６ｂの周縁に移動して通孔８
６ｇ，８６ｇから第３回転板８６ｃ上の周縁に落下す
る。この混合物は上記と同様に第３〜第５回転板８６ｃ
〜８６ｅ上で撹拌・混合されてコンポスト化された後、
最下段の第５回転板８６ｅの中央の通孔８６ｆからスク
リューコンベヤ９３のホッパ９３ａ内に落下し、このコ
ンベヤ９３ａにて鉛直筒状体８４外に排出される。この
ように本発明のコンポスト化装置１では、有機廃棄物の
原料２８は２５〜１２５時間と比較的短時間で処理され
る。またコンポスト化された原料２８は容積が１／５〜
１／１０に減容され、有機肥料、燃料、土壌改良材、石
炭や木炭の粉体のバインダであるバイオマス、上記混合
装置の発酵菌に混合される調整剤等に利用される。

【００６２】

【００６３】

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【発明の効果】 以上述べたように、本発明によれば、 鉛
直方向に延びて設けられた発酵装置の鉛直筒状体の上端
及び下端に混合物入口及び混合物出口を形成し、鉛直筒
状体内に配設されかつ複数の第２駆動手段により回転可
能な複数の回転板の中央又は周縁に混合物が落下する通
孔を形成し、複数の第３駆動手段により回転可能な複数
の第２回転軸を複数の回転板間に水平に挿入し、第２回
転軸に固着された複数の第２バトルが回転板上の混合物
を撹拌・混合するとともに回転板の中央又は周縁に搬送
しかつ通孔から回転板直下の回転板上に落下させるよう
に構成したので、発酵装置が多段であっても各段の有機
廃棄物の発酵状態に応じてそれぞれ撹拌・混合速度を最
適に制御できる。また発酵装置を各段毎に点検・整備で
きるので、発酵装置のメンテナンスが容易になる。

【００７０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施形態の有機廃棄物のコンポスト
化装置を示す構成図。

【図２】脱水・乾燥装置を示す構成図。

【図３】原料供給厚さ均し装置により有機廃棄物の原料
をロアベルトコンベヤに供給している状態を示す断面
図。

【図４】図３のＡ矢視図。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】図５のＣ部拡大図。

【図７】図５のＤ部拡大図。

【図８】第１及び第２乾燥空気発生装置を含む図２のＥ
−Ｅ線断面図。

【図９】第１乾燥空気発生装置の構成図。

【図１０】図２のＦ−Ｆ線断面図。

【図１１】混合装置の断面図。

【図１２】混合装置及び発酵装置に用いられる第１及び
第２バトルの側面図。

【図１３】図１２のＧ矢視図。

【図１４】第１及び第２バトルの斜視図。

【図１５】発酵装置の縦断面図。

【図１６】図１５のＨ−Ｈ線断面図。

【図１７】図１５のＩ−Ｉ線断面図。

【図１８】その有機廃棄物のコンポスト化装置のブロッ
ク線図。

【符号の説明】

１ 有機廃棄物のコンポスト化装置 ２ 脱水装置 ３ 乾燥空気発生装置 ４ 混合装置 ５ 発酵装置 ６ ベルトコンベヤ ７ プレスローラ ８ 超音波発生装置 ２８ 原料（有機廃棄物） ８１ 第１回転軸 ８２ 第２回転軸 ８４ 鉛直筒状体 ８４ａ，１２１ａ 混合物入口 ８４ｂ，１２１ｂ 混合物出口 ８６ 回転板 ８６ｆ，８６ｇ 通孔 ９１ 第１バトル ９２ 第２バトル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−304795（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−57235（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301100（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−35152（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭60−32943（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 C02F 11/02 C05F 3/06 C05F 7/00 301 C05F 9/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機廃棄物(28)をベルトコンベヤ(6)及
   びプレスローラ(7)により圧縮しかつ超音波発生装置(8)
   により前記プレスローラ(7)に超音波振動を付与して前
   記有機廃棄物(28)中の水分を飛散させることにより脱水
   する脱水装置(2)と、 前記飛散した水分を吸収・放散させる乾燥空気を発生す
   る乾燥空気発生装置(3)と、 前記脱水装置(2)、前記超音波発生装置(8)及び前記乾燥
   空気発生装置(3)により脱水・乾燥されて所定の含水率
   に調整された前記有機廃棄物(28)に発酵菌を混合する混
   合装置(4)と、 前記有機廃棄物(28)及び前記発酵菌の混合物を撹拌・混
   合して前記有機廃棄物(28)を発酵させる発酵装置(5)と
   を備えた有機廃棄物のコンポスト化装置において、 前記 発酵装置(5)が、 鉛直方向に延びて設けられ上端に前記発酵菌及び前記有
   機廃棄物(28)の混合物を供給可能な混合物入口(84a)が
   形成されかつ下端に前記混合物を排出可能な混合物出口
   (84b)が形成された鉛直筒状体(84)と、 前記鉛直筒状体(84)内に鉛直方向に所定の間隔をあけて
   配設され中央又は周縁に前記混合物が落下する通孔(84
   f,84g)が形成されかつ複数の第２駆動手段(102)により
   それぞれ回転可能な複数の回転板(86)と、 前記複数の回転板(86)間に水平に挿入され複数の第３駆
   動手段(103)によりそれぞれ回転可能な複数の第２回転
   軸(82)と、 前記複数の第２回転軸(82)に所定の間隔をあけて固着さ
   れ前記第２回転軸(82)の回転により前記回転板(86)上の
   前記混合物を撹拌・混合するとともに前記回転板(86)の
   中央又は周縁に搬送しかつ前記混合物を前記通孔(86f,8
   6g)から前記回転板(86)直下の回転板(86)上に落下させ
   る複数の第２バトル(92)とを有することを特徴とする有
   機廃棄物のコンポスト化装置。