JP3020902B2 - 脱水・乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道中の活性汚
泥、無機物、コロイド状物質、食品、薬草等の原料を脱
水・乾燥する装置に関するものである。

【従来の技術】従来、汚泥を脱水・乾燥するには、真空
脱水機やベルトプレス式脱水機等により機械的に脱水し
て汚泥のケーキを得た後に、このケーキを撹拌機付回転
ドラム式乾燥機やパドル式乾燥機等により乾燥する方法
が知られている。真空脱水機では、ドラム内を３００〜
６００ｍｍＨｇに減圧した状態で、このドラムの下部を
汚泥に浸漬すると、ドラムの濾布の下面にケーキ層が形
成され（吸着）、このドラムが回転することにより上記
ケーキ層が空気中で脱水され、更に脱水されたケーキを
濾布から剥離することにより汚泥の脱水が行われる。ま
たベルトプレス式脱水機では、濾布を走行させながら、
濾布上に高分子凝集剤により形成された粗大なフロック
を重力脱水する。次に上下対向のプレスローラ及び濾布
からなるくさび状空間に汚泥を挟んで徐々に脱水する。
更にケーキを上下濾布に挟んだまま剪断及び加圧を繰返
し、脱水を完了する。脱水ケーキはスクレーパにより濾
布から剥離される。また撹拌機付回転ドラム式乾燥機で
は、汚泥がドラム内のリフタにより掻き上げ及び落下を
繰返しながら乾燥される。汚泥の落下時に破砕撹拌翼に
より破砕され、細粒化されて乾燥が促進される。更にパ
ドル式乾燥機では、キャリヤガス（空気）により機内で
発生した蒸気を除湿器で冷却除去し、再加熱して機内に
供給する。回転軸に設けた中空加熱体及び加熱ジャケッ
ト付トラフの両方に蒸気又は熱媒油を供給し、汚泥を撹
拌しながら間接加熱する。

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の汚
泥の脱水・乾燥装置では、脱水装置と乾燥装置が別個に
設けられ、比較的広い設置スペースを必要とする不具合
があった。また、上記従来の脱水装置では、ケーキ含水
率が７５〜８５％と未だ多くの水分を含む。この結果、
所定の含水率の乾燥ケーキを得るために、従来の乾燥装
置のエネルギ消費量が極めて大きくなり、エネルギ効率
が悪い問題点があった。本発明の目的は、比較的小さい
スペースに設置でき、かつエネルギ消費量を低減するこ
とによりエネルギ効率を向上できる脱水・乾燥装置を提
供することにある。

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図７に示すように、原料２８をベルトコンベヤ
６及びプレスローラ７により圧縮しかつ超音波発生装置
８によりプレスローラ７に超音波振動を付与して原料２
８中の水分を飛散させることにより脱水する脱水装置２
と、飛散した水分を吸収・放散させる乾燥空気を発生す
る乾燥空気発生装置３とを備えた脱水・乾燥装置であ
る。その特徴ある構成は、ベルトコンベヤ６が、ロアプ
ーリ１２に掛け渡された無端のロアメッシュベルト１３
を有し一端上面に供給された原料２８を他端に向って搬
送するロアベルトコンベヤ１１と、アッパプーリ１６に
掛け渡された無端のアッパメッシュベルト１７を有しロ
アベルトコンベヤ１１の上方に対向して設けられロアメ
ッシュベルト１３上の原料２８をロアメッシュベルト１
３及びアッパメッシュベルト１７により挟持して搬送す
るアッパベルトコンベヤ１４とを備え；プレスローラ７
が、ロアメッシュベルト１３のアッパメッシュベルト１
７に対向する上側ベルト部１３ａの下面に当接するよう
に所定の間隔をあけて配設された複数のロアプレスロー
ラ３１，３２と、アッパメッシュベルト１７のロアメッ
シュベルト１３に対向する下側ベルト部１７ａの上面に
当接するように又は下側ベルト部１７ａを介さずに複数
のロアプレスローラ３１，３２に対向して配設されロア
プレスローラ３１，３２とともに上側ベルト部１３ａ及
び下側ベルト部１７ａ間又は上側ベルト部１３ａ上の原
料２８を圧縮する複数のアッパプレスローラ４１，４２
とを備え；超音波発生装置８が、複数のロアプレスロー
ラ３１，３２のうち少なくとも上側ベルト部１３ａの上
流側のロアプレスローラ３１，３２に設けられロアプレ
スローラ３１，３２及び上側ベルト部１３ａを介して原
料２８に超音波振動を付与して原料２８中の水分を飛散
させるロアトランスジューサ３３と、複数のアッパプレ
スローラ４１，４２のうち少なくとも上側ベルト部１３
ａの上流側のアッパプレスローラ４１，４２に設けられ
アッパプレスローラ４１，４２及び下側ベルト部１７ａ
を介して又はアッパプレスローラ４１，４２のみを介し
て原料２８に超音波振動を付与して原料２８中の水分を
飛散させるアッパトランスジューサ３４とを備えたとこ
ろにある。この請求項１に記載された脱水・乾燥装置で
は、先ずベルトコンベヤ６が原料２８を搬送し、プレス
ローラ７がコンベヤ６を介して原料２８を圧縮する。次
に超音波発生装置８が原料２８に超音波振動を付与して
原料２８中の水分を飛散させ、乾燥空気発生装置３が発
生した乾燥空気が原料２８中を通過して上記飛散した水
分を吸収・放散させる。またロアメッシュベルト１３の
上側ベルト部１３ａ上に供給された原料２８はロアメッ
シュベルト１３及びアッパメッシュベルト１７により挟
持された状態又はアッパメッシュベルト１７がなくロア
メッシュベルト１３上に載った状態で、ロアプレスロー
ラ３１，３２及びアッパプレスローラ４１，４２により
圧縮されて水分が除去される。このときロアプレスロー
ラ３１，３２及びアッパプレスローラ４１，４２間の原
料２８にはロアトランスジューサ３３及びアッパトラン
スジューサ３４により超音波振動が付与されて原料２８
中の水分が飛散する。請求項２に係る発明は、請求項１
に係る発明であって、更に図１に示すように、複数のロ
アプレスローラ３１，３２間又は複数のアッパプレスロ
ーラ４１，４２間のいずれか一方に原料２８に向って複
数の噴射ノズル６７が配設され、複数の噴射ノズル６７
から原料２８に向って乾燥空気を噴射することにより原
料２８から飛散した水分を放散するように構成されたこ
とを特徴とする。この請求項２に記載された脱水・乾燥
装置では、ロアトランスジューサ３３及びアッパトラン
スジューサ３４により超音波振動が付与されて原料２８
中から飛散した水分は噴射ノズル６７から噴射された乾
燥空気により吸収・放散される。請求項３に係る発明
は、請求項１又は２に係る発明であって、更に図１２又
は図１３に示すように、複数のロアプレスローラ３１，
３２のうちロアトランスジューサの設けられていない複
数のロアプレスローラ３２と、これらのロアプレスロー
ラ３２に対向して設けられ原料２８に直接又は下側ベル
ト部を介して圧接されかつアッパトランスジューサ３４
が設けられていないアッパプレスローラ４２との間に、
原料２８を加熱する通電加熱装置９１、誘導加熱装置１
０１又は誘電加熱装置が設けられたことを特徴とする。
この請求項３に記載された脱水・乾燥装置では、原料２
８がロアプレスローラ３２及びアッパプレスローラ４２
により圧縮されると同時に、通電加熱装置９１、誘導加
熱装置１０１又は誘電加熱装置により直接又は間接的に
加熱されて原料２８中の水分が更に蒸発する。請求項４
に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、更
に図１４に示すように、ロアメッシュベルト１３の上側
ベルト部１３ａのうちロアトランスジューサが設けられ
ていないロアプレスローラ３２が当接する上側ベルト部
１３ａがオーブン２２により覆われ、このオーブン２２
にマイクロ波発生装置１１１が接続され、このマイクロ
波発生装置１１１が発生したマイクロ波がオーブン２２
内に導入されて上側ベルト部１３ａ上の原料２８が加熱
されるように構成されたことを特徴とする。この請求項
４に記載された脱水・乾燥装置では、オーブン２２内に
搬送された原料２８がロアプレスローラ３２及びアッパ
プレスローラ４２により圧縮されると同時に、マイクロ
波発生装置１１１にて発生されかつオーブン２２内に導
入されたマイクロ波により加熱されるので、原料２８中
の水分が蒸発する。請求項５に係る発明は、請求項１な
いし４いずれかに係る発明であって、更に図１に示すよ
うに、ロアメッシュベルト１３のうちアッパメッシュベ
ルト１７より下流側に延びて設けられた上側ベルト部１
３ａの上方に配設され乾燥空気を上側ベルト部１３ａ上
の原料２８に導くように整流するアッパ整流部材４６ａ
と、上側ベルト部１３ａの下方に配設され原料２８を通
過した空気を整流するロア整流部材４６ｂとを有するこ
とを特徴とする。この請求項５に記載された脱水・乾燥
装置では、請求項１ないし４いずれかに記載された装置
により脱水・乾燥された原料２８を更に乾燥するため
に、この原料２８に乾燥空気を導くときに、この乾燥空
気がアッパ整流部材４６ａ及びロア整流部材４６ｂによ
り整流されるので、乾燥した原料２８が舞い上がること
はない。

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１及び図７に示すように、
本発明の脱水・乾燥装置１は原料２８を圧縮しかつ原料
２８中の水分を飛散することにより脱水する脱水装置２
と、乾燥空気を発生しかつこの乾燥空気により上記飛散
した水分を吸収・放散させる乾燥空気発生装置３（図
７）とを備える。脱水装置２は水分を含む原料２８をベ
ルトコンベヤ６及びプレスローラ７により圧縮し、かつ
超音波発生装置８によりプレスローラ７に超音波振動を
付与して原料２８中の水分を飛散させるように構成され
る。ベルトコンベヤ６は図１に詳しく示すように、ロア
プーリ１２に掛け渡された無端のロアメッシュベルト１
３を有するロアベルトコンベヤ１１と、アッパプーリ１
６に掛け渡された無端のアッパメッシュベルト１７を有
しかつロアベルトコンベヤ１１の上方にこのコンベヤ１
１に対向して設けられたアッパベルトコンベヤ１４とを
有する。アッパメッシュベルト１７の全長はロアメッシ
ュベルト１３より短く形成され、アッパベルトコンベヤ
１４はロアベルトコンベヤ１１の上流側に設けられる。
ロアメッシュベルト１３及びアッパメッシュベルト１７
は植物繊維、化学繊維、金属繊維等を織ることにより形
成され、水分及び空気が通過可能に構成される。ロアベ
ルトコンベヤ１１は第１脚部１８ａ上に固着されかつ上
面が開放されたケース１９に収容され、アッパベルトコ
ンベヤ１４は下部が上記ケース１９に挿入された第１ハ
ウジング２１に収容される（図１及び図４）。第１ハウ
ジング２１の下端は第２脚部１８ｂを介してケース１９
に固定される。ロアプーリ１２はケース１９に回転可能
に取付けられた単一の駆動プーリ１２ａ及び複数の従動
プーリ１２ｂを有し、駆動プーリ１２ａはケース１９に
固定されたロアモータ１２ｃによりチェーン、ベルト又
はギヤ等を介して駆動される（図１）。またアッパプー
リ１６は第１ハウジング２１に回転可能に取付けられた
単一の駆動プーリ１６ａ及び複数の従動プーリ１６ｂを
有し、駆動プーリ１６ａは第１ハウジング２１に固定さ
れたアッパモータ１６ｃによりギヤ、チェーン又はベル
ト等を介して駆動される。図１の符号１２ｄ及び１６ｄ
はロアメッシュベルト１３及びアッパメッシュベルト１
７の弛みをそれぞれ防止するロアテンショナ及びアッパ
テンショナである。ロアベルトコンベヤ１１の一端、即
ち上流端の上方にはホッパ２４が設けられ、このホッパ
２４の下端には原料供給量調整装置２６が設けられる
（図１）。また原料供給量調整装置２６の下方には原料
供給厚さ均し装置２７が設けられる（図１〜図３）。ホ
ッパ２４には原料２８が貯留される。原料２８として
は、有機廃棄物、無機物、コロイド状物質、食品、薬草
等が挙げられ、有機廃棄物としては、し尿を含む汚水中
の活性汚泥や、家庭の台所から排出される生ゴミや、青
果市場・魚市場から排出される野菜屑・魚肉屑や、農家
から排出されるわら・籾殻や、製材業者から排出される
木屑や、家畜業者から排出される家畜糞尿や、その他枯
葉・ピートモス等がある。上記活性汚泥は粉砕機を介さ
ずに直接ホッパに供給されるが、生ゴミ等は粉砕機を介
してホッパに供給される。原料供給量調整装置２６はホ
ッパ２４の下端に取付けられ上下動することによりホッ
パ２４の下端の開口面積を変更可能な弁体２６ａと、こ
の弁体２６ａを上下方向に駆動する弁体用シリンダ２６
ｂとを有する（図１）。また原料供給厚さ均し装置２７
はホッパ２４の下端から落下した原料２８を受ける小型
ホッパ２７ａと、この小型ホッパ２７ａの下部を収容す
るように設けられた漏斗２７ｂと、小型ホッパ２７ａの
下端に所定のギャップをあけて回転可能に設けられた一
対の押出しローラ２７ｃ，２７ｄとを有する（図１〜図
３）。一対の押出しローラ２７ｃ，２７ｄは回転機構２
７ｅにより互いに逆方向、即ち図２の実線矢印の方向に
回転するように構成され、均し装置２７全体はローリン
グ機構２７ｆにより破線矢印の方向にローリングするよ
うに構成される。プレスローラ７はロアメッシュベルト
１３のアッパメッシュベルト１７に対向する上側ベルト
部１３ａの下面に所定の間隔をあけて配設された複数の
第１ロアプレスローラ３１と、アッパメッシュベルト１
７のロアメッシュベルト１３に対向する下側ベルト部１
７ａの上面に上記複数の第１ロアプレスローラ３１に対
向して配設された複数の第１アッパプレスローラ４１と
を備える（図１及び図４）。第１ロアプレスローラ３１
は上側ベルト部１３ａの下面に当接し、第１アッパプレ
スローラ４１は第１シリンダ５１（図４）により下側ベ
ルト部１７ａを押下げるように構成される。第１ロアプ
レスローラ３１は上側ベルト部１３ａの上流部とともに
第１ハウジング２１に収容され、両端が第１ハウジング
２１に取付けられた軸３１ａと、軸３１ａにニードル軸
受３１ｂを介して回転可能に嵌入されたローラ本体３１
ｃとを有する（図４）。また第１アッパプレスローラ４
１は両端が第１シリンダ５１を介して第１ハウジング２
１に取付けられた軸４１ａと、軸４１ａにニードル軸受
４１ｂを介して回転可能に嵌入されたローラ本体４１ｃ
とを有する。第１シリンダ５１は液体圧式又は気体圧式
のシリンダであり、軸４１ａの両端は上記第１シリンダ
５１のピストンロッド５１ａの先端にリング４１ｄを介
して取付けられる。なお、第１アッパプレスローラを第
１シリンダではなく、圧縮コイルばねや引っ張りコイル
ばね等の弾性体により押下げるように構成してもよい。
また、第１ロアプレスローラ及び第１アッパプレスロー
ラは軸とローラ本体を一体的に形成し、軸を第１ハウジ
ング又は第１シリンダに軸受を介して回転可能に取付け
るように構成してもよい。超音波発生装置８は第１ロア
プレスローラ３１の両端と第１ハウジング２１との間に
設けられたロアトランスジューサ３３と（図１、図４及
び図６）、第１アッパプレスローラ４１の両端とブラケ
ット３７との間に設けられたアッパトランスジューサ３
４とを備える（図１、図４及び図５）。ロアトランスジ
ューサ３３及びアッパトランスジューサ３４は同一に構
成され、一対の腕部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを
有する略逆Ｕ字状の磁わい型のフェライト振動子３３
ｃ，３４ｃと、一対の腕部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３
４ｂ間に挿入されたバイアス用磁石３３ｄ，３４ｄと、
一対の腕部３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに巻回され
たコイル３３ｅ，３４ｅと、フェライト振動子３３ｃ，
３４ｃの先端に固着された超音波収束部材３３ｆ，３４
ｆとを有する（図５及び図６）。超音波収束部材３３
ｆ，３４ｆはアルミニウム、チタン、銅、砲金、真鍮等
によりエクスポーネンシャルホーンやその他の関数ホー
ンの外形と同一形状に形成され、フェライト振動子３３
ｃ，３４ｃの先端に通常のホーンとは逆向きに固着され
る。ロアトランスジューサ３３のフェライト振動子３３
ｃの基端はブラケット３６を介して第１ハウジング２１
に取付けられ、超音波収束部材３３ｆの先端はカプラ３
３ｇを介して軸３１ａに接触する（図４及び図６）。ま
たアッパトランスジューサ３４のフェライト振動子３４
ｃの基端はブラケット３７を介してリング４１ｄに取付
けられ、超音波収束部材３４ｆの先端はカプラ３４ｇを
介して軸４１ａに接触する（図４及び図５）。コイル３
３ｅ，３４ｅは出力回路３５ａ、超音波発振回路３５ｂ
及び電源回路３５ｃを介して交流電源にそれぞれ接続さ
れ、出力回路３５ａには出力調整器３５ｄが接続され
る。上記超音波発振回路３５ｂ及び出力回路３５ａによ
りコイル３３ｅ及び３４ｅへの発振周波数及び出力がそ
れぞれ調整可能に構成される。なお、この実施の形態で
は、フェライト振動子を用いたが、ニッケルやアルフェ
ロ合金の薄板を熱処理して絶縁処理した後に積層した金
属振動子を用いてもよく、また磁わい型の振動子ではな
く、チタン酸バリウム磁器やチタン酸ジルコン酸鉛磁器
等により形成された電わい型の振動子を用いてもよい。
乾燥空気発生装置３は第１及び第２乾燥空気発生装置６
１，６２を備える（図７及び図８）。第１乾燥空気発生
装置６１の吹出口は第１ハウジング２１の上端に形成さ
れた第１乾燥空気入口２１ａにアッパダクト３８を介し
て接続され、第１乾燥空気発生装置６１の吸入口は第１
ハウジング２１の下部に形成された第１湿り空気出口２
１ｂにロアダクト３９を介して接続される（図１及び図
７）。第１乾燥空気発生装置６１は図８に詳しく示すよ
うに、ロアダクト３９に設けられたブロア６３と、ロア
ダクト３９の下流端が下部に接続された水分結露部６４
と、この水分結露部６４の上端に連結ダクト６５を介し
て接続された水分吸着部６６とを有する。水分結露部６
４は筒体６４ａに収容される。筒体６４ａの上部には冷
却水等の冷媒が通過する熱交換器６４ｂが設けられ、こ
の熱交換機６４ｂの下方には熱交換器６４ｂで結露した
水を受ける水受け具６４ｃが設けられる。水受け具６４
ｃに落下した水はドレンパイプ６４ｄから排出される。
また筒体６４ａの熱交換器６４ｂの上方には多数の小孔
を有しオゾン化空気を噴射可能なパイプ６４ｅが水平に
挿入され、このパイプ６４ｅの基端には上記オゾン化空
気を発生するオゾナイザ６４ｆが設けられる。筒体６４
ａに導入された空気にオゾンを混合するのは上記空気を
消臭・殺菌するためである。筒部６４ａの下端には新し
い空気を吸入する吸気口６４ｇが設けられ、筒部６４ａ
の下部側面には筒部６４ａ内の空気を排出する排気口６
４ｈが設けられる。吸気口６４ｇ及び排気口６４ｈには
これらを開閉するダンパ６４ｉ，６４ｊがそれぞれ設け
られる。また筒部６４ａの下部にはフィルタ６４ｋ及び
ヒータ６４ｍが設けられ、吸気口６４ｇから吸入された
新しい空気を清浄・加熱するように構成される。水分吸
着部６６は下部に連結ダクト６５が接続され上端にアッ
パダクト３８が接続された直立の乾燥筒６６ａと、上部
が乾燥筒６６ａの上部にアッパ通路６６ｂを介して接続
されかつ下端が乾燥筒６６ａの下端にロア通路６６ｃを
介して接続されたリサイクルタワー６６ｄとにより構成
される。乾燥筒６６ａ及びタワー６６ｄ内には水分を吸
着するモレキュラシーブ等の吸着剤（図示せず）が収容
される。乾燥筒６６ａ内には複数の翼６６ｅが突設さ
れ、タワー６６ｄ内には回転スクリュー式の吸着剤上昇
手段６６ｆが設けられる。またアッパ通路６６ｂにはタ
ワー６６ｄの上端に達した吸着剤を乾燥筒６６ａに供給
するアッパ搬送手段６６ｇが設けられ、ロア通路６６ｃ
には乾燥筒６６ａの底部に落下した吸着剤をタワー６６
ｄの底部に供給するロア搬送手段６６ｈが設けられる。
乾燥筒６６ａの下部に水分結露部６４から連結ダクト６
５を介して供給された空気は上記乾燥筒６６ａを落下す
る吸着剤の粒子と接触することにより乾燥され、アッパ
ダクト３８を介して第１ハウジング２１の上端及び後述
する第２及び第３ハウジング２２，２３の上端に供給さ
れるように構成される。この乾燥空気の露点温度は−２
０〜−６０℃であることが好ましい。一方、乾燥筒６６
ａの底部に落下した吸着剤はロア搬送手段６６ｈにより
タワー６６ｄの底部に供給され、このタワー６６ｄ内の
吸着剤上昇手段６６ｆによりタワー６６ｄ内を上昇しな
がらタワー６６ｄ外周面のヒータ６６ｉにより加熱され
て水分を放出するように構成される。またタワー６６ｄ
の下部には吸着剤を乾燥するエアが導入されるエア入口
６６ｊが設けられ、タワー６６ｄの上部には吸着剤から
放出された水分を含むエアが排出されるエア出口６６ｋ
が設けられる。図８の符号６６ｍはアッパダクト３８に
送出される乾燥空気を暖めるヒータであり、図７及び図
８の符号６６ｎはダンパである。第２乾燥空気発生装置
６２の発生した乾燥空気は複数の第１アッパプレスロー
ラ４１間に原料２８に向って配設された複数の噴射ノズ
ル６７に供給される（図１及び図７）。これらのノズル
６７の先端である吐出口は下側ベルト部１７ａの幅方向
に扁平に延びて形成される。第２乾燥空気発生装置６２
は図７に詳しく示すように、コンプレッサ６２ａと、こ
のコンプレッサ６２ａにミストフィルタ６２ｂ、温度調
整器６２ｃ、エアフィルタ６２ｄ、第１湿度センサ６２
ｅ及び第１切換弁６２ｆを介して下端が接続された第１
及び第２乾燥筒６２ｇ，６２ｈとを有する。第１及び第
２乾燥筒６２ｇ，６２ｈ内には第１及び第２ヒータ６２
ｉ，６２ｊがそれぞれ設けられ、かつ吸湿剤（図示せ
ず）がそれぞれ充填される。コンプレッサ６２ａにより
導入された空気中の水分は吸湿剤に吸着し、ヒータ６２
ｉ，６２ｊは吸湿剤を高温にすることによりその吸湿能
力を強化するように構成される。第１及び第２乾燥筒６
２ｇ，６２ｈの上端は第２切換弁６２ｋ、第２湿度セン
サ６２ｍ、オゾナイザ６２ｎ及び第１流量調整弁６２ｐ
を介して噴射ノズル６７に接続される。コンプレッサ６
２ａにより導入された空気は第１及び第２湿度センサ６
２ｅ，６２ｍの検出出力に基づいて第１及び第２切換弁
６２ｆ，６２ｋを切換えることにより第１及び第２乾燥
筒６２ｇ，６２ｈのいずれか一方で乾燥されるように構
成される。例えば、第１乾燥筒６２ｇが乾燥処理を行っ
ている間、第１乾燥筒６２ｇから第２流量調整弁６２ｑ
を介して一部の乾燥空気が第２乾燥筒６２ｈに送られ、
この乾燥空気により第２乾燥筒６２ｈ内の吸湿剤が乾燥
され、更に第２乾燥筒６２ｈ内を通過した空気は第２電
磁弁６２ｒ、第３湿度センサ６２ｓ及びサイレンサ６２
ｔを介して大気に放出されるようになっている。図７の
符号６２ｕは第３電磁弁である。噴射ノズル６７に供給
される乾燥空気の露点温度は−４０〜−７０℃であるこ
とが好ましい。なお、上記第１及び第２乾燥空気発生装
置として、分離膜により空気から水分を分離する装置、
乾燥筒に充填された吸着剤のみより水分を分離する装
置、或いは熱交換器のみにより水分を分離する装置等を
用いてもよい。また、第１乾燥空気入口を第１ハウジン
グの下部に設け、第１湿り空気出口を第１ハウジングの
上部に設けた場合には、複数の噴射ノズルは複数の第１
ロアプレスローラ間に原料に向って配設される。ロアメ
ッシュベルト１３の上側ベルト部１３ａの中流部は第２
ハウジング２２により覆われる（図１及び図９）。第２
ハウジング２２の下部はケース１９に挿入され、第２ハ
ウジング２２の下端は第３脚部１８ｃ（図９）によりケ
ース１９に固定される。上側ベルト部１３ａの下面には
複数の第２ロアプレスローラ３２が所定の間隔をあけて
配設され、これらの第２ロアプレスローラ３２は上側ベ
ルト部１３ａの下面に当接する。また上側ベルト部１３
ａの上方には複数の第２アッパプレスローラ４２が上記
複数の第２ロアプレスローラ３２に対向して配設され、
これらの第２アッパプレスローラ４２は第２シリンダ５
２により上側ベルト部１３ａ上の原料２８を押下げるよ
うに構成される（図９）。第２ロアプレスローラ３２及
び第２アッパプレスローラ４２は第１ロアプレスローラ
３１及び第１アッパプレスローラ４１と同様に原料２８
を圧縮するプレスローラ７の構成部品であるが、第１ロ
アプレスローラ３１及び第１アッパプレスローラ４１よ
り一回り大きく形成される。第２ロアプレスローラ３２
は両端が第２ハウジング２２に取付けられた軸３２ａ
と、軸３２ａにニードル軸受３２ｂを介して回転可能に
嵌入されたローラ本体３２ｃとを有する。また第２アッ
パプレスローラ４２は両端が第２シリンダ５２を介して
第２ハウジング２２に取付けられた軸４２ａと、軸４２
ａにニードル軸受４２ｂを介して回転可能に嵌入された
ローラ本体４２ｃとを有する。第２シリンダ５２は第１
シリンダ５１より押下げ力の大きい大型のシリンダであ
り、軸４２ａの両端は上記第２シリンダ５２のピストン
ロッド５２ａの先端にリング４２ｄを介して取付けられ
る。なお、第２アッパプレスローラを第２シリンダでは
なく、圧縮コイルばねや引っ張りコイルばね等の弾性体
により押下げるように構成してもよい。また、第２ロア
プレスローラ及び第２アッパプレスローラは軸とローラ
本体を一体的に形成し、軸を第２ハウジング又は第２シ
リンダに軸受を介して回転可能に取付けるように構成し
てもよい。第２ロアプレスローラ３２の両端と第２ハウ
ジング２２との間には第１ロアプレスローラ３１の両端
と第１ハウジング２１との間に設けられたロアトランス
ジューサ３３と同一のロアトランスジューサ３３が設け
られ、第２アッパプレスローラ４２の両端とブラケット
４４との間には第１アッパプレスローラ４１の両端とブ
ラケット３７との間に設けられたアッパトランスジュー
サ３４と同一のアッパトランスジューサ３４が設けられ
る（図１及び図９）。また第２ハウジング２２の上端に
形成された第２乾燥空気入口２２ａはアッパダクト３８
に接続され、第２ハウジング２２の下部に形成された第
２湿り空気出口２２ｂはロアダクト３９に接続される
（図１）。複数の第２ロアプレスローラ３２間には原料
２８に向って複数の噴射ノズル６７が配設される。これ
らのノズル６７は複数の第１ロアプレスローラ３１間に
配設された複数の噴射ノズル６７と同一に構成され、ノ
ズル６７の基端は図示しないが第２乾燥空気発生装置６
２に接続される。図９の符号４３はロアトランスジュー
サ３３を第２ハウジング２２に取付けるためのブラケッ
トである。なお、第２乾燥空気入口を第２ハウジングの
下部に設け、第２湿り空気出口を第２ハウジングの上部
に設けた場合には、複数の噴射ノズルは複数の第２ロア
プレスローラ間に原料に向って配設される。また、第２
アッパベルトコンベヤを第１ハウジング内のみではなく
第２ハウジング内まで延びて設けてもよい。ロアメッシ
ュベルト１３の上側ベルト部１３ａの下流部は第３ハウ
ジング２３により覆われる（図１）。第３ハウジング２
３の下部はケース１９に挿入され、第３ハウジング２３
の下端は図示しないがケース１９に取付けられる。第３
ハウジング２３の上端に形成された第３乾燥空気入口２
３ａはアッパダクト３８に接続され、第３ハウジング２
３の下部に形成された第３湿り空気出口２３ｂはロアダ
クト３９に接続される。また第３ハウジング２３内には
ロアメッシュベルト１３の上側ベルト部１３ａの上方及
び下方にアッパ整流部材４６ａ及びロア整流部材４６ｂ
が配設され、これらの整流部材４６ａ，４６ｂにより整
流乾燥装置４６が構成される。アッパ整流部材４６ａは
第３乾燥空気入口２３ａから供給された乾燥空気を上側
ベルト部１３ａ上の原料２８に導くように整流し、ロア
整流部材４６ｂは原料２８を通過した湿り空気を整流す
るように構成される。アッパ整流部材４６ａ及びロア整
流部材４６ｂは複数の平板を平行に配設することにより
形成されるが、複数の平板を格子状に配設することによ
り形成しても、或いは鋳造、板金、押出し成形、射出成
形等によりハニカム状に形成してもよい。またロアメッ
シュベルト１３の上側ベルト部１３ａの上流端と、第１
及び第２ハウジング２１，２２間と、第２及び第３ハウ
ジング２２，２３間と、上側ベルト部の下流端とには、
上側ベルト部１３ａ上のそれぞれの位置で原料２８に含
まれる含水率を検出する第１水分センサ４８と、第２水
分センサ（図示せず）と、第３水分センサ（図示せず）
と、第４水分センサ４９とがそれぞれ設けられる（図
１）。これらのセンサ４８，４９は誘電率又はマイクロ
波を利用したセンサであり、誘電率等の変化により原料
２８の含水率を検出可能に構成される。また図示しない
が第１〜第３乾燥空気入口２１ａ〜２３ａにはダンパ、
温度センサ及び湿度センサがそれぞれ設けられ、第１〜
第３湿り空気出口２１ｂ〜２３ｂには温度センサ及び湿
度センサがそれぞれ設けられる。更に図１の符号７１は
アッパメッシュベルト１７に付着した原料２８を掻き落
とす第１スクレーパであり、符号７２はロアメッシュベ
ルト１３に付着した原料２８を掻き取る第２スクレーパ
であり、符号７３は第１〜第３ハウジング２１〜２３の
下端にそれぞれ設けられた排水口である。また第１〜第
３乾燥空気入口２１ａ〜２３ａにはダンパ２１ｃ〜２３
ｃがそれぞれ設けられる。このように構成された脱水・
乾燥装置の動作を説明する。先ずホッパ２４に原料２
８、この実施の形態では活性汚泥が貯留され、この原料
２８は原料供給量調整装置２６により供給量が調整され
て原料供給厚さ均し装置２７の小型ホッパ２７ａに落下
する。原料供給厚さ均し装置２７の小型ホッパ２７ａに
落下した原料２８は一対の押出しローラ２７ｃ，２７ｄ
により押出される。このとき均し装置２７全体が図２の
破線矢印の方向にローリングするので、ロアメッシュベ
ルト１３の上側ベルト部１３ａ上にほぼ一定の厚さに供
給される。上側ベルト部１３ａ上に供給された原料２８
は第１水分センサ４８により含水率が測定される。第１
水分センサ４８が検出する含水率は８０〜９０％であ
る。ロアベルトコンベヤ１１により第１ハウジング２１
内に搬送された原料２８はロアメッシュベルト１３及び
アッパメッシュベルト１７により挟持され、かつ第１ロ
アプレスローラ３１及び第１アッパプレスローラ４１に
より圧縮されて水分が除去される。このとき第１ロアプ
レスローラ３１及び第１アッパプレスローラ４１間の原
料２８にはロアトランスジューサ３３及びアッパトラン
スジューサ３４により超音波振動が付与されて原料２８
中の水分が飛散する。この超音波振動の周波数は２８〜
６０ｋＨｚの範囲内にあることが好ましく、水分を飛散
させる場合には２８．４０ｋＨｚであることが更に好ま
しい。この飛散した水分は第１乾燥空気入口２１ａから
供給された乾燥空気及び噴射ノズル６７から噴射された
乾燥空気により吸収・放散された後、第１湿り空気出口
２１ｂから排出される。この結果、第１及び第２ハウジ
ング２１，２２間に設けられた第２水分センサ（図示せ
ず）が検出する原料２８の含水率は４０〜６０％に減少
する。次にロアベルトコンベヤ１１により第２ハウジン
２１グ内に搬送された原料２８は大型の第２ロアプレス
ローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２により圧縮
されて水分が更に除去される。このとき第２ロアプレス
ローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２間の原料２
８にはロアトランスジューサ３３及びアッパトランスジ
ューサ３４により超音波振動が付与されて原料２８中の
水分が飛散する。この飛散した水分は第２乾燥空気入口
２２ａから供給された乾燥空気及び噴射ノズル６７から
噴射された乾燥空気により吸収・放散された後、第２湿
り空気出口２２ｂから排出される。この結果、第２及び
第３ハウジング２２，２３間に設けられた第３水分セン
サ（図示せず）が検出する原料２８の含水率は３５〜５
０％に減少する。更にロアベルトコンベヤ１１により第
３ハウジング２３内に原料２８が搬送されると、この原
料２８を第３乾燥空気入口２３ａから供給された乾燥空
気が通過するので、原料２８は更に乾燥される。このと
き上記乾燥空気はアッパ整流部材４６ａ及びロア整流部
材４６ｂにより整流されるので、乾燥した原料２８が舞
い上がることはない。ロアベルトコンベヤ１１により搬
送されて第３ハウジング２３から出た原料２８は第２水
分センサ４９により含水率が測定された後にバケット５
３に収容される。第４水分センサ４９の検出する含水率
は１０〜４０％である。なお、原料２８の供給量や、コ
ンベヤ１１，１４のベルトの速度や、乾燥空気の供給
量、温度及び湿度等は第１〜第４水分センサ４８，４９
の検出出力に基づいて図示しないコントローラにより制
御され、本発明の脱水・乾燥装置１０にて処理された原
料２８は発酵等の後処理に最適な含水率となる。また、
第１ハウジング内の脱水・乾燥装置のみで所定の含水率
の原料が得られれば、図１０の一点鎖線で示すようにこ
の原料は第２及び第３ハウジング内で脱水・乾燥処理さ
れずに排出される。更に、第１及び第２ハウジング内の
脱水・乾燥装置のみで所定の含水率の原料が得られれ
ば、図１０の破線で示すようにこの原料は第３ハウジン
グ内で乾燥処理されずに排出される。図１１は本発明の
第２の実施の形態を示す。図１１において図８と同一符
号は同一部品を示す。この実施の形態では、第１ロアプ
レスローラ３１のローラ本体３１ｃの外周面にロアトラ
ンスジューサ３３がカプラ８１を介して接触するように
構成される。また図示しないが第２ロアプレスローラの
ローラ本体の外周面にロアトランスジューサがカプラを
介して接触するように構成してもよく、第１及び第２ア
ッパプレスローラのローラ本体の外周面にアッパトラン
スジューサがカプラを介して接触するように構成しても
よい。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成され
る。このように構成された脱水・乾燥装置では、超音波
振動がカプラ８１を介してローラ本体３１ｃに直接付与
されることを除いて、上記第１の実施の形態の動作と同
様であるので、繰返しの説明を省略する。図１２は本発
明の第３の実施の形態を示す。図１２において図１と同
一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、第２ロ
アプレスローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２に
ロアトランスジューサ及びアッパトランスジューサが設
けられず、これらのローラ本体３２ｃ，４２ｃ間に通電
加熱装置９１が設けられる。この通電加熱装置９１は直
流電源又は交流電源を有し、これらの電源のいずれかが
第２アッパプレスローラ４２のローラ本体４２ｃに集電
ブラシ９１ａを介して電気的に接続され、第２ロアプレ
スローラ３２のローラ本体３２ｃが集電ブラシ９１ｂを
介して接地される。この場合、第２アッパプレスローラ
４２のローラ本体４２ｃは第２ハウジング（図示せず）
に電流が流れるのを防止するために絶縁される。また交
流電流を流すための交流電源の周波数は５０Ｈｚ又は６
０Ｈｚの商用周波数でも、或いは２０ｋＨｚ〜４００ｋ
Ｈｚの高周波でもよい。上記以外は第１の実施の形態と
同一に構成される。このように構成された脱水・乾燥装
置では、第２ハウジング内に搬送された原料２８が第２
ロアプレスローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２
により圧縮されると同時に、これらのローラ３２，４２
間の原料２８に流れる直流電流又は交流電流により加熱
されて原料２８中の水分が蒸発する。この蒸発した水分
は噴射ノズル６７から噴射される乾燥空気により吸収・
放散された後、第２湿り空気出口（図示せず）から排出
される。なお、交流電源として高周波電源を用いた場合
には、この通電加熱装置は誘電加熱装置としても機能す
る。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作と同様で
あるので、繰返しの説明を省略する。図１３は本発明の
第４の実施の形態を示す。図１３において図１と同一符
号は同一部品を示す。この実施の形態では、第２ロアプ
レスローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２にロア
トランスジューサ及びアッパトランスジューサが設けら
れず、これらのプレスローラ３２，４２間に誘導加熱装
置１０１が設けられる。この誘導加熱装置１０１は高周
波電源１０２と、第２アッパプレスローラ４２のローラ
本体４２ｃの上方に設けられたアッパコイル部１０３
と、第２ロアプレスローラ３２のローラ本体３２ｃの下
方に設けられたロアコイル部１０４とを有する。この場
合、第２ロアプレスローラ３２、第２アッパプレスロー
ラ４２及びロアメッシュベルト１３はこれらのプレスロ
ーラ３２，４２及びベルト１３を誘導加熱するために磁
性材料により形成される。このように構成された脱水・
乾燥装置では、第２ハウジング（図示せず）内に搬送さ
れた原料２８が第２ロアプレスローラ３２及び第２アッ
パプレスローラ４２により圧縮されると同時に、アッパ
コイル部１０３及びロアコイル部１０４により第２アッ
パプレスローラ４２、第２ロアプレスローラ３２及びロ
アメッシュベルト１３が加熱され、これらの熱が原料２
８に伝わって原料２８中の水分が蒸発する。この蒸発し
た水分は噴射ノズル６７から噴射される乾燥空気により
吸収・放散された後、第２湿り空気出口（図示せず）か
ら排出される。上記以外の動作は第１の実施の形態の動
作と同様であるので、繰返しの説明を省略する。図１４
は本発明の第５の実施の形態を示す。図１４において図
１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、
第２ロアプレスローラ３２及び第２アッパプレスローラ
４２にロアトランスジューサ及びアッパトランスジュー
サが設けられず、第２ハウジング２２がオーブンとな
り、このオーブン２２にマイクロ波発生装置１１１（マ
グネトロン（磁電管））が導波管１１２を介して接続さ
れる。この場合、第２アッパプレスローラ４２及び噴射
ノズル６７はこれらの部材で放電が生じるのを防止する
ために低誘電材料又は低誘電損材料により形成される。
なお、マイクロ波発生装置が発生するマイクロ波の周波
数は３００ＭＨｚ〜３０００ＭＨｚの範囲内にあること
が好ましく、マイクロ波の周波数を２４５０ＭＨｚにす
ると、原料中の水分子のスピンを最も効率良く発生させ
ることができる。上記以外は第１の実施の形態と同一に
構成される。このように構成された脱水・乾燥装置で
は、オーブン２２内に搬送された原料２８が第２ロアプ
レスローラ３２及び第２アッパプレスローラ４２により
圧縮されると同時に、マイクロ波発生装置１１１で発生
したマイクロ波が導波管１１２を介してオーブン２２内
に導入され、このマイクロ波によりオーブン２２内の原
料２８が加熱されて原料２８中の水分が蒸発する。この
蒸発した水分は第２乾燥空気入口２２ａから供給される
乾燥空気及び噴射ノズル６７から噴射される乾燥空気に
より吸収・放散された後、第２湿り空気出口２２ｃから
排出される。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作
と同様であるので、繰返しの説明を省略する。

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ベ
ルトコンベヤにより搬送された原料をプレスローラがコ
ンベヤを介して圧縮し、トランスジューサが原料に超音
波振動を付与して原料中の水分を飛散させ、更に乾燥空
気発生装置が発生した乾燥空気が原料中を通過して上記
飛散した水分を吸収・放散させるように構成したので、
装置自体のエネルギ消費量を低減することによりエネル
ギ効率を向上できる。また脱水装置のロア及びアッパベ
ルトコンベヤのロア及びアッパメッシュベルトが原料を
挟持して搬送し、ロア及びアッパメッシュベルトの上側
ベルト部下面及び下側ベルト部上面に配設されたロア及
びアッパプレスローラが上側及び下側ベルト部間の原料
を圧縮し、またロア及びアッパプレスローラに設けられ
た超音波発生装置のロア及びアッパトランスジューサが
原料に超音波振動を付与して原料中の水分を飛散させれ
ば、上記と同様に装置自体のエネルギ消費量を低減で
き、エネルギ効率を向上できる。また脱水装置と乾燥装
置が別個に設けられ比較的広い設置スペースを必要とす
る従来の汚泥の脱水・乾燥装置と比較して、本発明では
小型の装置で脱水及び乾燥を行うことができ、比較的小
さいスペースに設置できる。また複数のロアプレスロー
ラ間又は複数のアッパプレスローラ間のいずれか一方に
原料に向って複数の噴射ノズルを配設すれば、これらの
噴射ノズルから原料に向って乾燥空気を噴射することに
より、原料から飛散した水分を放散することができる。
また複数のロアプレスローラのうちロアトランスジュー
サの設けられていない複数のロアプレスローラと、これ
らのロアプレスローラに対向して設けられ原料に直接又
は下側ベルト部を介して圧接されかつアッパトランスジ
ューサが設けられていないアッパプレスローラとの間
に、原料を加熱する通電加熱装置、誘導加熱装置又は誘
電加熱装置を設ければ、上記装置により脱水・乾燥され
た原料が通電加熱装置、誘導加熱装置又は誘電加熱装置
により直接又は間接的に加熱されて原料中の水分を蒸発
させることができる。またロアメッシュベルトの上側ベ
ルト部のうちロアトランスジューサが設けられていない
ロアプレスローラが当接する上側ベルト部をオーブンに
て覆い、このオーブンにマイクロ波発生装置を接続すれ
ば、マイクロ波発生装置が発生したマイクロ波がオーブ
ン内に導入され、このマイクロ波によりオーブン内に到
来した原料が加熱されて原料中の水分を蒸発させること
ができる。更にロアメッシュベルトのうちアッパメッシ
ュベルトより下流側に延びて設けられた上側ベルト部の
上方にアッパ整流部材を配設し、上側ベルト部の下方に
ロア整流部材を配設すれば、乾燥空気がアッパ整流部材
により上側ベルト部上の原料に導くように整流され、原
料を通過した空気をロア整流部材により整流される。こ
の結果、原料が比較的乾燥していても舞い上がることは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施形態の脱水・乾燥装置を示す構
成図。

【図２】原料供給厚さ均し装置により原料をロアベルト
コンベヤに供給している状態を示す断面図。

【図３】図２のＡ矢視図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】図４のＣ部拡大図。

【図６】図４のＤ部拡大図。

【図７】第１及び第２乾燥空気発生装置を含む図１のＥ
−Ｅ線断面図。

【図８】第１乾燥空気発生装置の構成図。

【図９】図１のＦ−Ｆ線断面図。

【図１０】その脱水・乾燥装置のブロック線図。

【図１１】本発明の第２の実施形態を示し、ロアトラン
スジューサをロアプレスローラの外周面に直接接触させ
た状態を示す図。

【図１２】本発明の第３の実施形態を示し、ロアトラン
スジューサ及びアッパトランスジューサが設けられてい
ないロアプレスローラ及びアッパプレスローラ間に、通
電加熱装置が設けられた状態を示す構成図。

【図１３】本発明の第４の実施形態を示し、ロアトラン
スジューサ及びアッパトランスジューサが設けられてい
ないロアプレスローラ及びアッパプレスローラ間に、誘
導加熱装置が設けられた状態を示す構成図。

【図１４】本発明の第５の実施形態を示し、ロアトラン
スジューサが設けられていないロアプレスローラが当接
する上側ベルト部とこの上側ベルト部上の原料とがオー
ブンにより覆われ、このオーブンにマイクロ波発生装置
が接続された状態を示す構成図。

【符号の説明】

１ 脱水・乾燥装置 ２ 脱水装置 ３ 乾燥空気発生装置 ６ ベルトコンベヤ ７ プレスローラ ８ 超音波発生装置 １１ ロアベルトコンベヤ １２ ロアプーリ １３ ロアメッシュベルト １３ａ 上側ベルト部 １４ アッパベルトコンベヤ １６ アッパプーリ １７ アッパメッシュベルト １７ａ 下側ベルト部 ２２ 第２ハウジング（オーブン） ２８ 原料 ３１，３２ ロアプレスローラ ３３ ロアトランスジューサ ３４ アッパトランスジューサ ４１，４２ アッパプレスローラ ４６ａ アッパ整流部材 ４６ｂ ロア整流部材 ６７ 噴射ノズル ９１ 通電加熱装置 １０１ 誘導加熱装置 １１１ マイクロ波発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−71492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−61581（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−18192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−233669（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−173291（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F26B 17/00 F26B 17/04 F26B 5/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料(28)をベルトコンベヤ(6)及びプレ
   スローラ(7)により圧縮しかつ超音波発生装置(8)により
   前記プレスローラ(7)に超音波振動を付与して前記原料
   (28)中の水分を飛散させることにより脱水する脱水装置
   (2)と、 前記飛散した水分を吸収・放散させる乾燥空気を発生す
   る乾燥空気発生装置(3)と を備えた脱水・乾燥装置であって、 前記ベルトコンベヤ(6) が、ロアプーリ(12)に掛け渡された無端のロアメッシュベル
   ト(13)を有し一端上面に供給された原料(28)を他端に向
   って搬送するロアベルトコンベヤ(11)と、 アッパプーリ(16)に掛け渡された無端のアッパメッシュ
   ベルト(17)を有し前記ロアベルトコンベヤ(11)の上方に
   対向して設けられ前記ロアメッシュベルト(13)上の原料
   (28)を前記ロアメッシュベルト(13)及び前記アッパメッ
   シュベルト(17)により挟持して搬送するアッパベルトコ
   ンベヤ(14)とを備え； 前記プレスローラ(7)が、 前記ロアメッシュベルト(13)の前記アッパメッシュベル
   ト(17)に対向する上側ベルト部(13a)の下面に当接する
   ように所定の間隔をあけて配設された複数のロアプレス
   ローラ(31,32)と、 前記アッパメッシュベルト(17)の前記ロアメッシュベル
   ト(13)に対向する下側ベルト部(17a)の上面に当接する
   ように又は前記下側ベルト部(17a)を介さずに前記複数
   のロアプレスローラ(31,32)に対向して配設され前記ロ
   アプレスローラ(31,32)とともに前記上側ベルト部(13a)
   及び前記下側ベルト部(17a)間又は前記上側ベルト部(13
   a)上の前記原料(28)を圧縮する複数のアッパプレスロー
   ラ(41,42)とを備え； 超音波発生装置(8)が、 複数のロアプレスローラ(31,32)のうち少なくとも上側
   ベルト部(13a)の上流側のロアプレスローラ(31,32)に設
   けられ前記ロアプレスローラ(31,32)及び前記上側ベル
   ト部(13a)を介して原料(28)に超音波振動を付与して前
   記原料(28)中の水分を飛散させるロアトランスジューサ
   (33)と、 複数のアッパプレスローラ(41,42)のうち少なくとも上
   側ベルト部(13a)の上流側のアッパプレスローラ(41,42)
   に設けられ前記アッパプレスローラ(41,42)及び下側ベ
   ルト部(17a)を介して又は前記アッパプレスローラ(41,4
   2)のみを介して前記原料(28)に超音波振動を付与して前
   記原料(28)中の水分を飛散させるアッパトランスジュー
   サ(34)とを備えた ことを特徴とする 脱水・乾燥装置。
2. 【請求項２】 複数のロアプレスローラ(31,32)間又は
   複数のアッパプレスローラ(41,42)間のいずれか一方に
   原料(28)に向って複数の噴射ノズル(67)が配設され、前
   記複数の噴射ノズル(67)から前記原料(28)に向って乾燥
   空気を噴射することにより前記原料(28)から飛散した水
   分を放散するように構成された請求項１記載の脱水・乾
   燥装置。
3. 【請求項３】 複数のロアプレスローラ(31,32)のうち
   ロアトランスジューサの設けられていない複数のロアプ
   レスローラ(32)と、これらのロアプレスローラ(32)に対
   向して設けられ原料(28)に直接又は下側ベルト部を介し
   て圧接されかつアッパトランスジューサが設けられてい
   ないアッパプレスローラ(42)との間に、原料(28)を加熱
   する通電加熱装置(91)、誘導加熱装置(101)又は誘電加
   熱装置が設けられた請求項１又は２記載の脱水・乾燥装
   置。
4. 【請求項４】 ロアメッシュベルト(13)の上側ベルト部
   (13a)のうちロアトランスジューサが設けられていない
   ロアプレスローラ(32)が当接する上側ベルト部(13a)が
   オーブン(22)により覆われ、前記オーブン(22)にマイク
   ロ波発生装置(111)が接続され、前記マイクロ波発生装
   置(111)が発生したマイクロ波が前記オーブン(22)内に
   導入されて前記上側ベルト部(13a)上の前記原料(28)が
   加熱されるように構成された請求項１又は２記載の脱水
   ・乾燥装置。
5. 【請求項５】 ロアメッシュベルト(13)のうちアッパメ
   ッシュベルト(17)より下流側に延びて設けられた上側ベ
   ルト部(13a)の上方に配設され乾燥空気を前記上側ベル
   ト部(13a)上の原料(28)に導くように整流するアッパ整
   流部材(46a)と、前記上側ベルト部(13a)の下方に配設さ
   れ前記原料(28)を通過した空気を整流するロア整流部材
   (46b)とを有する請求項１ないし４いずれか記載の脱水
   ・乾燥装置。