JP3224571U - フィルム包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクト且つ簡単な構造で効率的に被包装物にフィルムの巻き付けを行い、不具合の発生が少なく、きれいに包装することができるフィルム包装装置を提供する。【解決手段】床に設置される基台１１と、循環するコンベアベルト３０に載せて被包装物１２を運び入れる供給コンベア１４を備える。供給コンベア１４の下流側に所定幅の隙間１８を設けて設置され循環するコンベアベルト４６に載せて被包装物１２を運び出す排出コンベア１６を備える。供給コンベア１４と排出コンベア１６には、循環する各コンベアベルト３０，４６の対向する端部を、隙間１８に向かって移動可能な可動ローラ２６，４２を備える。供給コンベア１４の可動ローラ２６と排出コンベア１６の可動ローラ４２位置を移動させて、被包装物１２をフィルム５２で垂直方向に一周して包装する。【選択図】図１

Description

この考案は、帯状のフィルムを商品に巻き付けて包装するフィルム包装装置に関する。

従来、帯状のフィルムを被包装物に巻き付けて包装するフィルム包装装置としては、例えば特許文献１に開示されている包装装置がある。この包装装置は、被包装物をシュリンク包装用のフィルムで垂直方向に一周して巻き回して端部どうしが任意の幅で重なる筒状とし、フィルムを加熱収縮させて前記被包装物をシュリンク包装する包装装置であって、床に設置される基台と、前記基台の一方の端部に設けられ前記被包装物を運び入れる供給用コンベアと、前記供給用コンベアの下流側に所定幅の隙間を設けて連続する包装用コンベアと、前記包装用コンベアの下流側に所定幅の隙間を設けて連続し前記基台の反対側の端部に設けられ前記被包装物を運び出す搬送用コンベアが順に設けられている。前記包装用コンベアの近傍には、前記包装用コンベアの垂直方向に設けられ前記包装用コンベアの流れ方向を直径方向とする環状に設けられた旋回部材と、前記旋回部材に取り付けられ前記フィルムを保持して前記被包装物に巻き回す旋回バーが設けられている。前記旋回部材は、前記被包装物の大きさに合わせて軌道を変更する変更手段が設けられ、前記包装用コンベアと前記搬送用コンベアは、前記旋回部材の軌道の変更に連動して所定の間隔の隙間を維持しながら長さを変更する変更手段が設けられている。

特開２０１４−２１３８７２号公報

上記背景技術の包装装置の場合、フィルムを被包装品の周囲に巻き付けるための装置である旋回部材や変更手段としての複数の部材が設けられ、全体として構造が複雑であり、装置が大型化し、包装動作も複雑なものである。また、旋回部材によりフィルムを被包装物に巻き付けるため、フィルムがたるんだりしわになったりする不具合が発生しやすいものである。

この考案は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、コンパクト且つ簡単な構造で効率的に被包装物にフィルムの巻き付けを行い、不具合の発生が少なく、きれいに包装することができるフィルム包装装置を提供することを目的とする。

本考案は、被包装物を帯状のフィルムで垂直方向に一周して巻き回して端部同士が任意の幅で重なる筒状に包装するフィルム包装装置であって、床に設置される基台が設けられ、前記基台には、循環するコンベアベルトに載せて前記被包装物を運び入れる供給コンベアと、前記供給コンベアの下流側に所定幅の隙間を設けて設置され循環するコンベアベルトに載せて前記被包装物を運び出す排出コンベアが順に流れるように並べられて設けられているフィルム包装装置である。前記供給コンベアと前記排出コンベアには、循環する前記各コンベアベルトの対向する端部を、前記隙間に向かって移動可能な可動ローラが各々設けられている。前記供給コンベアと前記排出コンベアの前記隙間には、前記フィルムを前記隙間に差し込んで所定の長さで切断するフィルムカット部が設けられている。前記フィルムカット部は、前記フィルムを上下から挟んでカットする下部材と上部材が設けられ、下方に位置する前記下部材は、前記隙間の中で、前記供給コンベアの前記コンベアベルトよりも下方に位置し、上方に位置する前記上部材は前記隙間の上方に位置し前記下部材に当接する位置まで移動可能に設けられている。前記フィルムは、上方から送り出され、前記フィルムカット部の前記上部材の前記供給コンベア側を通過して、前記下部材近傍に達し、前記下部材の前記排出コンベア近傍の前記フィルムの一方の端部は、前記被包装物が前記供給コンベアから前記排出コンベアに移る際に前記排出コンベアと前記被包装物の底部に挟まれる。そして前記フィルムの反対側は前記フィルムカット部の前記上部材に接して、前記被包装物の移動に伴って前記被包装物の上面を覆って折り返される。前記被包装物が前記隙間を通過した後、前記フィルムカット部の前記上部材が下降して前記下部材に当接して前記フィルムをカットし、前記フィルムのカットされた他方の端部は前記供給コンベアと前記排出コンベアの間の隙間に下垂する。この時、前記排出コンベアの前記可動ローラが前記隙間から移動して前記被包装物の底部の前記隙間側に位置する端縁部の下に空間が形成され、一方の前記端部が前記排出コンベアの端部から下垂するとともに、他方の前記端部も前記端縁部から下垂する。次に、前記空間に前記供給コンベアの前記可動ローラが移動し、前記フィルムの他方の前記端部は、前記供給コンベアと前記被包装物の前記底部との間に挟まり、前記底部に重ねられる。この状態で前記被包装物が前記排出コンベアにより搬送されると、前記フィルムの一方の前記端部が他方の前記端部の外側に重なり、前記フィルムの前記一対の端部が互いに重なり前記フィルムで垂直方向に一周して包装される。

前記フィルムは、熱収縮性のシュリンクフィルムを用いると良い。前記フィルムカット部の前記上部材の、前記供給コンベア側には、前記フィルムに接するフィルム用ローラが設けられていると良い。さらに、前記供給コンベアと前記排出コンベアは、順に一方向に流れるように並べられているものである。

本考案のフィルム包装装置は、コンパクト且つ簡単な構造で、効率的に被包装物にフィルムの巻き付けを行い、不具合の発生が少なく、きれいに包装することができる。しかもフィルムに強い力を加えることが無く、たるみやしわが発生することが無い。また、作業効率が良く、連続して包装することができる。

この考案の一実施形態のフィルム包装装置の正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す正面図である。 この実施形態のフィルム包装装置の包装工程を示す概略図である。

以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの考案の一実施形態を示すもので、この実施形態のフィルム包装装置１０は、床に設置される基台１１が設けられ、基台１１の上面には、基台１１の一方の端部に設けられ被包装物１２を運び入れる供給コンベア１４と、供給コンベア１４の下流側に連続し基台１１の反対側の端部に設けられ被包装物１２を運び出す排出コンベア１６が順に一方向に流れるように並べられて設けられている。供給コンベア１４と排出コンベア１６の間には所定幅の隙間１８が設けられている。

供給コンベア１４は、基台１１の端部に取り付けられたコンベア保持部材２０と、コンベア保持部材２０に対して摺動する摺動部材である摺動板２２に取り付けられている。コンベア保持部材２０は、供給コンベア１４の流れ方向に沿う方向に長い板体であり、垂直方向に面して設けられ、複数個のコンベアローラ２４が取り付けられている。摺動板２２は、コンベア保持部材２０よりも小形であり、コンベア保持部材２０の下流側端部に、供給コンベア１４の流れ方向に対して平行に摺動可能に取り付けられている。摺動板２２には、供給コンベア１４の下流側の端部に位置する可動ローラ２６と、可動ローラ２６よりも下方で上流側に位置する可動ローラ２８が取り付けられている。コンベアローラ２４、可動ローラ２６，２８には、コンベアベルト３０がかけられている。コンベアベルト３０は、一対のコンベアローラ２４の間に位置するモータ３２に連結され、コンベアローラ２４、可動ローラ２６，２８で転向して、コンベアローラ２４と可動ローラ２６間で循環している。また、摺動板２２はシリンダ３４により駆動される。

排出コンベア１６は、基台１１の、供給コンベア１４の下流側の端部に取り付けられたコンベア保持部材３６と、コンベア保持部材３６に対して摺動する摺動部材である摺動板３８に取り付けられている。コンベア保持部材３６は、排出コンベア１６の流れ方向に沿う長い板体であり、垂直方向に面して設けられ、複数個のコンベアローラ４０が取り付けられている。摺動板３８は、コンベア保持部材３６よりも小形であり、コンベア保持部材３６の上流側端部に、排出コンベア１６の流れ方向に対して平行に摺動可能に取り付けられている。摺動板３８には、排出コンベア１６の上流側の端部に位置する可動ローラ４２と、可動ローラ４２よりも下方で下流側に位置する可動ローラ４４が取り付けられている。コンベアローラ４０、可動ローラ４２，４４には、コンベアベルト４６がかけられている。コンベアベルト４６は、一対のコンベアローラ４０の間に位置するモータ４８に連結され、コンベアローラ４０、可動ローラ４２，４４で転向して、コンベアローラ４０と可動ローラ４２間で循環している。また、摺動板３８はシリンダ５０により駆動される。

供給コンベア１４と排出コンベア１６の間の隙間１８には、被包装物１２を包装する帯状のフィルム５２を所定の長さで切断するフィルムカット部５４が設けられている。フィルムカット部５４は、下方に位置する下部材５４ａと上方に位置する上部材５４ｂから成り、下部材５４ａと上部材５４ｂの間にフィルム５２を挟持してカットする。下部材５４ａと上部材５４ｂは、供給コンベア１４の流れ方向に対して交差する細長い２部材から成り、フィルム５２を横断する長さを有している。下部材５４ａは、フィルム５２を熱溶断する熱線であるニクロム線が内蔵され、隙間１８の内側で、供給コンベア１４のコンベアベルト３０より下方に位置している。上部材５４ｂは、下部材５４ａに当接してフィルム５２にニクロム線を接触させるものであり、隙間１８の上方に位置し、シリンダ５６により、下部材５４ａに向かって移動する。

上部材５４ｂには、供給コンベア１４側の下端部付近に、フィルム用ローラ５８が設けられている。フィルム用ローラ５８は、上部材５４ｂに対して軸方向が略平行であり、後述する工程で、被包装物１２が供給コンベア１４から排出コンベア１６に搬送される時に、フィルム５２が部材５４ｂに接触することを防ぐ。

フィルム用ローラ５８の、供給コンベア１４側の上方には、フィルム５２のフィルム原反６０が設けられ、フィルム原反６０から引き出されたフィルム５２は、複数個のフィルム用ローラ６２によりフィルム用ローラ５８に上方から流れるようにガイドされている。一対のフィルム用ローラ６２の間には、図示しない繰り出し用モータに駆動される繰り出し用ローラ６４が設けられ、フィルム原反６０からフィルム５２を引き出している。なお、フィルム５２は熱収縮性の樹脂で作られたシュリンクフィルムでも良く、シュリンクフィルム以外にポリエチレン製やポリプロピレン製等の通常のフィルムでも良い。

次に、この実施形態のフィルム包装装置１０の動作について図１〜図８に基づいて説明する。まず、図１に示すように、フィルム原反６０からフィルム５２を引き出し、フィルム用ローラ６２でガイドして保持しながら繰り出し用ローラ６４により繰り出して下垂させ、シリンダ５６の側方を通過し、フィルム用ローラ５８に接し、供給コンベア１４と排出コンベア１６の隙間１８に下垂する。フィルム５２の下垂した端部５２ａは、フィルムカット部５４の下部材５４ａと、供給コンベア１４の間に位置し、供給コンベア１４のコンベアベルト３０よりも下方に位置する。

次に、供給コンベア１４のコンベアベルト３０に被包装物１２が載せられて排出コンベア１６に向かって移動する。なお、被包装物１２は、ここでは一方向に長い立方体であり、長手方向に交差してフィルム５２を一周して巻き回して包装するものであり、被包装物１２の長手方向が水平に、供給コンベア１４の流れ方向に交差するようにコンベアベルト３０上に置く。被包装物１２が供給コンベア１４の可動ローラ２６の近傍に位置する時、供給コンベア１４の摺動板２２がシリンダ３４により隙間１８側に張り出すように移動し、隙間１８が一時的に狭くなる。

次に、図２に示すように、被包装物１２が隙間１８を超えて、排出コンベア１６に円滑に移動すると、排出コンベア１６のコンベアベルト４６と、被包装物１２の底部の間にフィルム５２の端部５２ａが挟まる。フィルムカット部５４の上部材５４ｂがシリンダ５６により下方に移動し、フィルム５２の、端部５２ａと反対側は、被包装物１２の上面を覆って折り返されて、上部材５４ｂに押し下げられ、隙間１８に下垂し、図３に示すように排出コンベア１６のコンベアベルト４６よりも下方で、フィルムカット部５４の下部材５４ａと上部材５４ｂの間に挟まれて、フィルム５２がカットされ、端部５２ｂが形成される。これによりフィルム５２は、被包装物１２の包装に適した長さとなり、図８（ａ）に示す状態となる。

フィルム５２がカットされた後、図４に示すようにフィルムカット部５４の上部材５４ｂがシリンダ５６により元の位置まで上昇する。そして、排出コンベア１６の摺動板３８が隙間１８とは反対側に移動し、可動ローラ４２は、被包装物１２の底部の、隙間１８側の端縁部１２ａから離れ、底部の中央側に近い位置に移動する。これにより、被包装物１２の端縁部１２ａ側の底面が露出し、端縁部１２ａの下方に空間６６が形成される。この時、可動ローラ４２から、空間６６へ、フィルム５２の端部５２ａが略直角に自重で折り曲がり下垂する。被包装物１２の底部の端縁部１２ａからは、フィルム５２の他方の端部５２ｂが下垂し、図８（ｂ）に示す状態となる。

次に、図５に示すように、フィルム５２の次の端部５２ａ側が一旦隙間１８から上方に引き上げられた後、供給コンベア１４の摺動板２２が隙間１８側に移動し、可動ローラ２６が空間６６内へ突出する。供給コンベア１４の可動ローラ２６は被包装物１２の底部の中央側に近い位置の、排出コンベア１６の可動ローラ４２近傍に達し、フィルム５２の端部５２ｂを被包装物１２の底部との間に挟んで端縁部１２ａで折り曲げて底部に重ね、図８（ｃ）に示す状態となる。

この後、図６に示すように、排出コンベア１６により被包装物１２が搬送され、可動ローラ４２から下方に垂れていたフィルム５２の端部５２ａは、可動ローラ４２を通過するときに、先に被包装物１２の底部に重ねられていた端部５２ｂの外側に重ねられ、被包装物１２の周囲がフィルム５２で垂直方向に一周して巻き回される。フィルム５２で巻き回された状態で、被包装物１２を排出コンベア１６で搬送し、図８（ｄ）に示す状態となる。この状態で、図示しない加熱装置に入れて加熱し、フィルム５２を熱収縮させて被包装物１２に密着させ、包装する。熱収縮させる方法は、熱風でも熱ローラでも良い。なお、フィルム５２を熱収縮させる方法以外に、接着剤等の種々の手段で端部５２ａ，５２ｂを貼り付けてもよい。

被包装物１２の周囲にフィルム５２を巻き回した後、図７に示すように、供給コンベア１４の摺動板２２は後退し、隙間１８が広くなり、一旦上方に退避したフィルム５２の次の端部５２ａが降下して下垂する。次の被包装物１２が供給コンベア１４に搬送されて、隙間１８に近づき、図１と同様の包装の動作が開始される。このとき、フィルム５２の端部５２ａは、フィルムカット部５４の下部材５４ａと、供給コンベア１４の間に位置して下垂する。

この実施形態のフィルム包装装置１０によれば、簡単な構造で効率的に帯状のフィルム５２を被包装物１２に的確に巻き付けて包装することができる。さらに、複数の比較的小さい被包装物１２を一体に包む用途にも使用可能である。供給コンベア１４と排出コンベア１６の可動ローラ２６，４２を移動させることで、被包装物１２を上昇させることなく、フィルム５２の端部５２ａ，５２ｂを互いに重ねることができる。供給コンベア１４と排出コンベア１６の可動ローラ２６，４２の動きにより、フィルム５２を巻き付けることができ、フィルム５２に無理な力が加えられることが無く、フィルム５２がたるんだりしわになったりせず不具合の発生が少なく、きれいに包装することができる。被包装物１２の大きさに関わらず、フィルム５２を、フィルムカット部５４の上部材５４ｂによりフィルム５２を巻き付けることができる。

なお、この考案のフィルム包装装置は、被包装物は色々な物品に使用することができ、箱やトレー等自由に変更可能である。各コンベアローラやフィルム用ローラの数や配置は、自由に変更可能である。フィルムカット部の構造は、上記以外でも良く、確実にフィルムを押し下げて任意の長さにカットして供給するものであれば良い。

１０ フィルム包装装置
１１ 基台
１２ 被包装物
１２ａ 端縁部
１４ 供給コンベア
１６ 排出コンベア
１８ 隙間
２０ コンベア保持部材２０
２６，４２ 可動ローラ
３０，４６ コンベアベルト
５２ フィルム
５２ａ，５２ｂ 端部
５４ フィルムカット部
５４ａ 下部材
５４ｂ 上部材
５８，６２ フィルム用ローラ
６０ フィルム原反

Claims (4)

1. 被包装物を帯状のフィルムで垂直方向に一周して巻き回して端部同士が任意の幅で重なる筒状に包装するフィルム包装装置において、
   床に設置される基台が設けられ、前記基台には、循環するコンベアベルトに載せて前記被包装物を運び入れる供給コンベアと、前記供給コンベアの下流側に所定幅の隙間を設けて設置され循環するコンベアベルトに載せて前記被包装物を運び出す排出コンベアが順に設けられ、
   前記供給コンベアと前記排出コンベアには、循環する前記各コンベアベルトの対向する端部を、前記隙間に向かって移動可能な可動ローラが各々設けられ、
   前記供給コンベアと前記排出コンベアの前記隙間には、前記フィルムを前記隙間に差し込んで所定の長さで切断するフィルムカット部が設けられ、前記フィルムカット部は、前記フィルムを上下から挟んでカットする下部材と上部材が設けられ、下方に位置する前記下部材は、前記隙間の中で、前記供給コンベアの前記コンベアベルトよりも下方に位置し、上方に位置する前記上部材は前記隙間の上方に位置し前記下部材に当接する位置まで移動可能に設けられ、
   前記フィルムは、上方から送り出され、前記フィルムカット部の前記上部材の前記供給コンベア側を通過して、前記下部材近傍に達し、前記下部材近傍に達する前記フィルムの一方の端部は、前記被包装物が前記供給コンベアから前記排出コンベアに移る際に前記排出コンベアと前記被包装物の底部に挟まれ、前記フィルムの反対側は前記フィルムカット部の前記上部材に接して、前記被包装物の移動に伴って前記被包装物の上面を覆って折り返され、前記被包装物が前記隙間を通過した後、前記フィルムカット部の前記上部材が下降して前記下部材に当接して前記フィルムをカットし、前記フィルムのカットされた他方の端部は、前記供給コンベアと前記排出コンベアの間の隙間に下垂し、
   前記排出コンベアの前記可動ローラが前記隙間から移動して、前記被包装物の底部の前記隙間側に位置する端縁部の下に空間が形成され、一方の前記端部が前記排出コンベアの端部から下垂するとともに、他方の前記端部も前記端縁部から下垂し、前記空間に前記供給コンベアの前記可動ローラが移動して、前記フィルムの他方の前記端部が、前記供給コンベアと前記被包装物の前記底部との間に挟まり、前記底部に重ねられ、この状態で前記被包装物が前記排出コンベアにより搬送されると、前記フィルムの一方の前記端部が他方の前記端部の外側に重なり、前記フィルムの前記一対の端部が互いに重なり前記フィルムで垂直方向に一周して包装されることを特徴とするフィルム包装装置。
2. 前記フィルムは、熱収縮性のシュリンクフィルムである請求項１記載のフィルム包装装置。
3. 前記フィルムカット部の前記上部材の、前記供給コンベア側には、前記フィルムに接するフィルム用ローラが設けられている請求項１又は２記載のフィルム包装装置。
4. 前記供給コンベアと前記排出コンベアは、順に一方向に流れるように並べられている請求項１又は２記載のフィルム包装装置。
   

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