JP3223548U - アンカーボルト長測定システム - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーボルトの長さの測定精度を向上することが容易なアンカーボルト長測定システムを提供する。【解決手段】センサ４によってアンカーボルトの一端に弾性波を印加させ、反射してきた反射波を検出させる検出ユニット３と、測定ユニット２とを備え、測定ユニット２は、タッチパネルディスプレイ２２と、一方の軸を弾性波が前記一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に、検出された反射波の波形を表示させる波形表示処理部２６と、第一軸上の位置を指定する指示を受け付けるカーソル位置受付部２８と、その位置を示すカーソルを表示させるカーソル表示処理部２８と、カーソルで示される位置に対応する経過時間を、弾性波の伝搬速度に基づいてアンカーボルトの長さに換算する長さ表示処理部２９とを備えた。【選択図】図２

Description

本考案は、アンカーボルトの長さを測定するためのアンカーボルト長測定システムに関する。

従来より、堀削斜面等の法面に、埋設型補強材としていわゆるアンカーボルトを多数埋設することによって、法面の補強を行う補強工事が行われている。このような法面の補強工事を行った場合、出来形管理により工事が適切に実施されているか否かを検査する必要がある。そこで、従来、工事で埋設されたアンカーボルトを地面から引き抜くことによって、埋設されたアンカーボルトが適切な長さを有しているか否かを検査していた。しかしながら、上述の検査方法では、施工完了後にアンカーボルトの埋設箇所を破壊して検査し、再びアンカーボルトの埋設工事をやり直すことになる。

そこで、アンカーボルトの一端から弾性波を入力し、その反射波を検出することによって、非破壊でアンカーボルトの長さを測定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）

特開２００１−２７５２０公報

ところで、アンカーボルトの外周面には、ネジ溝などの凹凸が形成されている。そのため、上述の技術では、アンカーボルトの一端から入力された弾性波が、アンカーボルトの他端に到達する前に外周面の凹凸部分で反射してしまい、アンカーボルトの長さの測定精度が低下するという、不都合があった。

本考案の目的は、アンカーボルトの長さの測定精度を向上することが容易なアンカーボルト長測定システムを提供することである。

本考案に係るアンカーボルト長測定システムは、アンカーボルトの一端に接触させるためのセンサと、前記センサによって、当該一端に弾性波を印加させ、反射してきた反射波を検出させる検出ユニットと、測定ユニットとを備え、前記測定ユニットは、表示部と、前記表示部によって、一方の軸を前記弾性波が前記一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を前記反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に、前記センサによって検出された反射波に基づく波形を表示させる波形表示処理部と、前記第一軸上の位置を指定する指示を受け付けるカーソル位置受付部と、前記カーソル位置受付部によって受け付けられた前記第一軸上の位置を示すカーソルを、前記表示部によって表示させるカーソル表示処理部と、前記カーソルで示される前記第一軸上の位置に対応する経過時間を、予め設定された前記弾性波の伝搬速度に基づいて前記アンカーボルトの長さに換算し、当該換算された長さを、前記表示部によって表示させる長さ表示処理部とを備える。

この構成によれば、アンカーボルトの一端に弾性波を印加し、その弾性波が反射してきた反射波が検出される。この反射波の波形が、一方の軸を弾性波が一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に表示される。このような直交座標系に反射波の波形を表示すると、作業者は、アンカーボルトの外周面の凹凸で反射した反射波と、アンカーボルトの他端部で反射した反射波とを容易に見分けることができる。そこで、作業者がアンカーボルトの他端部で反射した反射波、すなわちアンカーボルトの長さを示す反射波の位置をカーソル位置受付部によって入力すると、その位置にカーソルが表示され、そのカーソルで示される第一軸上の位置に対応する経過時間が弾性波の伝搬速度に基づいてアンカーボルトの長さに換算され、当該換算された長さが表示部によって表示される。従って、アンカーボルトの外周面に凹凸が形成されている場合であっても、アンカーボルトの長さの測定精度を向上することが容易である。

また、前記アンカーボルトは地中に埋設され、前記測定ユニットは、前記アンカーボルトが地表から突出している部分の長さである地上長さの入力を受け付ける地上長受付部をさらに備え、前記長さ表示処理部は、さらに、前記アンカーボルトの長さから前記地上長受付部により受け付けられた前記地上長さを減算した値を、前記表示部によって、前記アンカーボルトの地中長さとして表示させることが好ましい。

この構成によれば、アンカーボルトが地表から突出している部分の長さを作業者が地上長受付部に入力することによって、アンカーボルトの地中長さが表示される。

また、本考案に係るアンカーボルト長測定システムは、アンカーボルトの一端に接触させるためのセンサと、前記センサによって、当該一端に弾性波を印加させ、反射してきた反射波を検出させる検出ユニットと、測定ユニットとを備え、前記測定ユニットは、表示部と、前記表示部によって、一方の軸を前記弾性波が前記一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を前記反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に、前記センサによって検出された反射波に基づく波形を表示させる波形表示処理部と、予め設定された前記弾性波の伝搬速度に基づいて、前記第一軸における前記経過時間を、前記一端から前記弾性波が反射する位置までの距離に換算し、当該換算された距離を表す目盛を前記第一軸に対応付けて前記表示部に表示させる目盛表示処理部とを備える。

この構成によれば、アンカーボルトの一端に弾性波を印加し、その弾性波が反射してきた反射波が検出される。この反射波の波形が、一方の軸を弾性波が一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に表示される。このような直交座標系に反射波の波形を表示すると、作業者は、アンカーボルトの外周面の凹凸で反射した反射波と、アンカーボルトの他端部で反射した反射波とを容易に見分けることができる。さらに、弾性波の伝搬速度に基づいて、第一軸における経過時間が、一端から弾性波が反射する位置までの距離に換算され、当該換算された距離を表す目盛が第一軸に対応付けて表示させる。従って、作業者がアンカーボルトの他端部で反射した反射波に対応する距離を目盛から読み取ることによって、アンカーボルトの長さを読み取ることができる。従って、アンカーボルトの外周面に凹凸が形成されている場合であっても、アンカーボルトの長さの測定精度を向上することが容易である。

また、前記検出ユニットは、前記センサによって検出された前記反射波を示す情報を、無線通信によって前記測定ユニットへ送信することが好ましい。

この構成によれば、検出ユニットから離れた位置で測定ユニットを用いることができる。従って、例えば一人の作業者が検出ユニットを背負うなどして急斜面の法面でアンカーボルトにセンサを接触させる作業をしつつ、法面から離れた安全な場所でもう一人の作業者が測定ユニットを使用してアンカーボルトの長さを測定することができる。これにより、足場の不安定な法面での作業が単純化され、作業の安全性が向上する。

このような構成のアンカーボルト長測定システムは、アンカーボルトの長さの測定精度を向上することが容易である。

本考案の一実施形態に係るアンカーボルト長測定システムを用いた法面工事の出来形検査の様子を示す説明図である。 図１に示すアンカーボルト長測定システムの構成の一例を示すブロック図である。 アンカーボルトが法面に埋設された状態を説明する説明図である。 アンカーボルトの形状の一例を詳細に示す説明図である。 タッチパネルディスプレイによって表示される表示画面の一例を示す画面図である。

以下、本考案に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。図１は、本考案の一実施形態に係るアンカーボルト長測定システム１を用いた法面工事の出来形検査の様子を表している。法面１００には、略格子状のコンクリートの法枠１０１が形成されている。法枠１０１の、格子の交差位置に、アンカーボルトＡが埋設されている。アンカーボルトＡの一端は、法枠１０１から露出している。

図１に示すアンカーボルト長測定システム１は、測定ユニット２、検出ユニット３、及びセンサ４を備えている。図１に示す例では、作業者ＯＰ１が、法枠１０１をロープを使って登坂しながら、背中に検出ユニット３を背負い、手に持ったセンサ４をアンカーボルトＡの一端に接触させている。作業者ＯＰ２が測定ユニット２を持っている。

図２は、図１に示すアンカーボルト長測定システム１の構成の一例を示すブロック図である。センサ４は、例えば圧電素子を用いて構成されている。センサ４は、例えばケーブルを介して検出ユニット３と接続されている。センサ４は、検出ユニット３からの制御信号に応じてアンカーボルトＡの当該一端に弾性波を印加させ、反射してきた反射波を検出する。そして、センサ４は、検出した反射波を示す信号を検出ユニット３へ出力する。

検出ユニット３は、検出処理部３１と、無線通信部３２とを備えている。検出処理部３１は、例えば、マイクロコンピュータ等の演算処理回路と、センサ４から弾性波を出力させるための駆動回路と、センサ４の出力信号を増幅するアンプと、センサ４の出力信号からノイズを除去するためのフィルタ回路とを備えている。

無線通信部３２は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＷｉＦｉ（登録商標）等の無線通信回路である。無線通信部３２は、検出ユニット３によって検出され、フィルタ回路でノイズが除去された反射波を示す信号を、測定ユニット２へ送信する。

測定ユニット２としては、例えば携帯型情報端末装置、いわゆるノートパソコン、タブレット端末等を用いることができる。測定ユニット２は、無線通信部２１、タッチパネルディスプレイ２２（表示部、カーソル位置受付部）、キーボード２３（カーソル位置受付部）、マウス２４（カーソル位置受付部）、及び制御部２５を備えている。なお、測定ユニット２は、１台の装置単体で構成される例に限らない。例えば、互いに通信可能なノートパソコンとタブレット端末装置とを組合せて測定ユニット２を構成してもよい。

制御部２５は、例えば所定の演算処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）、データを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスクドライブやフラッシュメモリ等を用いて構成された不揮発性の記憶装置、及びこれらの周辺回路等から構成されている。制御部２５は、上述の記憶装置に記憶された所定の制御プログラムを実行することによって、波形表示処理部２６、目盛表示処理部２７、カーソル表示処理部２８、及び長さ表示処理部２９として機能する。

無線通信部２１は、無線通信部３２と同様の通信方式を用いる無線通信回路である。無線通信部２１は、無線通信部３２から送信された反射波を示す信号を、無線通信によって受信する。なお、アンカーボルト長測定システム１は、必ずしも無線通信部２１，３２を備える例に限らない。検出ユニット３は、ケーブルを介して反射波を示す信号を測定ユニット２へ送信してもよい。

タッチパネルディスプレイ２２は、制御部２５からの制御信号に応じて表示画面Ｇを表示する。また、タッチパネルディスプレイ２２は、表示画面Ｇがタッチされたとき、そのタッチ位置を示す信号を制御部２５へ送信する。

図３は、アンカーボルトＡが法面１００に埋設された状態を説明する説明図である。アンカーボルトＡは、法面１００に堀削された堀削孔Ｆに挿入され、法枠１０１を貫通している。堀削孔Ｆには、コンクリートが充填されてアンカーボルトＡが固定されている。アンカーボルトＡの法枠１０１から突出した部分は、ワッシャ１０３とナット１０２によって法枠１０１に固定されている。

以下、アンカーボルトＡの全長をＬ、アンカーボルトＡが法枠１０１から突出した部分の長さを地上長さｈ_１、法枠１０１を含む地中に埋設されている部分のアンカーボルトＡの長さを地中長さｈ_２、法枠１０１の厚みを法枠厚みＷ、法枠１０１を除いた地中（山体）に埋設されている部分のアンカーボルトＡの長さを地山挿入長ｈ_３とする。

図４は、アンカーボルトＡの形状の一例を詳細に示す説明図である。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は下面図である。図４に示すアンカーボルトＡの外周面には、ネジ溝Ｂと、平坦面Ｄとが形成されている。

次に、上述のように構成されたアンカーボルト長測定システム１の動作を説明する。図５は、タッチパネルディスプレイ２２によって表示される表示画面Ｇの一例を示す画面図である。

まず、図３に示すように、測定対象のアンカーボルトＡの一端部Ｃにセンサ４を接触させる。検出処理部３１は、センサ４によって、アンカーボルトＡの一端部Ｃに弾性波を印加させる。一端部Ｃに加えられた弾性波は、アンカーボルトＡの他端に向かって進行する。

このとき、アンカーボルトＡの外周面には、ネジ溝Ｂが形成され、凹凸が存在している。そのため、進行する弾性波の一部がネジ溝Ｂで反射してセンサ４へ戻りつつ、残りの弾性波がアンカーボルトＡの他端に向かって進行する。そして、弾性波がアンカーボルトＡの他端に到達すると、到達した弾性波の大部分が他端で反射してセンサ４へ戻る。

センサ４は、弾性波を印加した後、戻ってきた反射波を都度検出し、その検出された反射波を示す信号を検出処理部３１へ出力する。検出処理部３１は、センサ４の出力信号からノイズを除去した上で、その反射波を示す情報と、弾性波を印加してから反射波を検出するまでの経過時間Ｔを示す情報とを、反射波情報として無線通信部３２から測定ユニット２へ無線送信させる。

無線通信部３２から反射波情報を受信した無線通信部２１は、その受信した反射波情報を制御部２５へ送信する。

図５を参照して、波形表示処理部２６は、タッチパネルディスプレイ２２によって、横軸を弾性波がアンカーボルトＡの一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、縦軸を反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に、反射波情報に基づく反射波の波形を表示させる（波形画像Ｇ１）。なお、縦軸を第一軸、横軸を第二軸としてもよい。

波形表示処理部２６は、タッチパネルディスプレイ２２によって、フィルタ下限値受付部Ｇ９、及びフィルタ上限値受付部Ｇ１０を表示させてもよい。そして、作業者が、波形画像Ｇ１として表示させたい波形の周波数範囲の下限値をフィルタ下限値受付部Ｇ９に、上限値をフィルタ上限値受付部Ｇ１０に入力した場合、波形表示処理部２６は、反射波情報に含まれる反射波のうち、その下限値以上、上限値以下の周波数範囲の波形のみを表示画面Ｇに波形画像Ｇ１として表示させる。下限値と上限値とを適宜調整することによって、不要な波形が表示されなくなるので、作業者は、アンカーボルトＡの他端で反射した反射波形Ｇ３を見つけやすくなる。

目盛表示処理部２７は、波形画像Ｇ１の横軸における経過時間ｔを、予め設定された弾性波の伝搬速度Ｖに基づいて下記の式（１）を用いて一端部Ｃから弾性波が反射する位置までの距離に換算し、当該換算された距離を表す目盛Ｇ４を横軸に対応付けてタッチパネルディスプレイ２２によって表示させる。

目盛Ｇ４の距離（ｍ）＝Ｖ（ｍ／ｓ）×ｔ（ｓ）／２ ・・・（１）
カーソル表示処理部２８は、タッチパネルディスプレイ２２が、作業者によってタッチされた横軸上の位置、又はマウス若しくはキーボードで指定された横軸上の位置を示すカーソルＣ１を、タッチパネルディスプレイ２２によって表示させる。タッチパネルディスプレイ２２、又はマウス若しくはキーボードは、カーソル位置受付部の一例に相当している。

長さ表示処理部２９は、タッチパネルディスプレイ２２、又はマウス若しくはキーボードによって受け付けられた位置、すなわちカーソルＣ１が表示される横軸上の位置に対応する経過時間Ｔを、予め設定された弾性波の伝搬速度Ｖに基づき下記の式（２）を用いてアンカーボルトＡの全長Ｌに換算し、当該換算された全長Ｌを、タッチパネルディスプレイ２２によって全長表示部Ｇ５に表示させる。

全長Ｌ（ｍ）＝Ｖ（ｍ／ｓ）×Ｔ（ｓ）／２ ・・・（２）
伝搬速度Ｖは、伝搬速度受付部Ｇ８に予め入力されている。また、長さ表示処理部２９は、タッチパネルディスプレイ２２によって地上長受付部Ｇ６の入力欄を表示させる。作業者は、予め地上長さｈ_１を実測し、キーボード２３及びマウス２４等を用いて地上長受付部Ｇ６に、地上長さｈ_１を入力する。長さ表示処理部２９は、下記の式（３）を用いて地中長さｈ_２を算出し、タッチパネルディスプレイ２２によってその地中長さｈ_２を地中長表示部Ｇ７に表示させる。

地中長さｈ_２＝Ｌ−ｈ_１ ・・・（３）
なお、作業者は、地上長さｈ_１に法枠厚みＷを加算した値を、地上長受付部Ｇ６に入力してもよい。この場合、地中長表示部Ｇ７には、地山挿入長ｈ_３が表示される。

次に、上述のように構成されたアンカーボルト長測定システム１の動作について説明する。図１を参照して、作業者ＯＰ１がセンサ４をアンカーボルトＡの一端部Ｃに接触させることにより、センサ４からアンカーボルトＡへ弾性波が印加され、その反射波がセンサ４で検出され、その射波を示す情報と、弾性波を印加してから反射波を検出するまでの経過時間Ｔを示す情報とを含む反射波情報が無線通信部３２から測定ユニット２へ無線送信される。

図５を参照して、測定ユニット２では、その反射波情報に基づいて波形表示処理部２６によって、タッチパネルディスプレイ２２に波形画像Ｇ１及び目盛Ｇ４が表示される。

上述したように、アンカーボルトＡの外周面に形成されたネジ溝Ｂで反射波が生じるため、波形画像Ｇ１には、多数の反射波形Ｇ２が含まれている。ネジ溝Ｂで生じる反射波は、反射位置が一端部Ｃから離れるに従って徐々に減衰していく。そして、アンカーボルトＡの他端まで到達した弾性は、その大部分が他端で反射し、大きな反射波形Ｇ３となる。

ここで、反射波形Ｇ３が得られた横軸の経過時間ｔに対応する、一端部Ｃから反射位置までの距離は、アンカーボルトＡの全長Ｌに他ならない。しかしながら、図５に示すように、波形画像Ｇ１には、多数の反射波形Ｇ２が含まれ、しかも反射波形Ｇ２，Ｇ３の態様は、アンカーボルトＡの長さや形態に応じて変化する。そのため、波形画像Ｇ１から、自動的に反射波形Ｇ３を抽出し、アンカーボルトＡの全長Ｌを測定することは困難である。

一方、アンカーボルト長測定システム１によれば、目盛表示処理部２７を備えることによって、波形画像Ｇ１の横軸と対応づけて目盛Ｇ４が表示されるので、作業者ＯＰ２は、反射波形Ｇ３の位置の目盛Ｇ４を読み取るだけで、全長Ｌを測定することができる。従って、多数の反射波形Ｇ２が生じた場合であっても、アンカーボルトＡの他端で反射した反射波形Ｇ３に基づく全長Ｌを容易に目盛Ｇ４から読み取ることができる。その結果、アンカーボルトＡの長さの測定精度を向上することが容易となる。

さらに、作業者ＯＰ２が、表示画面Ｇ上で反射波形Ｇ３の位置をタッチ、又はマウス２４若しくはキーボード２３のカーソルキーによって反射波形Ｇ３の位置を指定することにより、カーソル表示処理部２８によって反射波形Ｇ３の位置にカーソルＣ１が表示され、その横軸上の位置に対応する経過時間Ｔが長さ表示処理部２９によって取得される。

そして、長さ表示処理部２９によって、経過時間ＴがアンカーボルトＡの全長Ｌに換算されて全長表示部Ｇ５に表示される。従って、作業者ＯＰ２は、波形画像Ｇ１を見ながら反射波形Ｇ３に揃えるようにカーソルＣ１を位置させ、全長表示部Ｇ５に表示された全長Ｌを読み取ることによって、精度よくアンカーボルトＡの全長Ｌを測定することができる。その結果、アンカーボルトＡの長さの測定精度を向上することが容易となる。

なお、検出処理部３１は、センサ４によって、弾性波を所定の周波数で繰り返し出力させ、弾性波を出力する都度、各弾性波に対応する反射波を検出させてもよい。このようにして得られた複数回の弾性波に対応する反射波を含む反射波情報を、測定ユニット２へ送信してもよい。そして、波形表示処理部２６は、複数回の弾性波に対応する反射波を重ね合わせて波形画像Ｇ１として表示画面Ｇに表示してもよい。

次に、アンカーボルト長測定システム１による、法面１００の出来形管理の測定作業について説明する。図１を参照して、法面工事は崩落の危険がある場合に行われる工事であるから、法面１００は、急斜面である場合が多い。このような急斜面の法面１００に埋設されたアンカーボルトＡを検査するためには、作業者ＯＰ１は、例えばロープを片手で掴みながら、もう一方の手でセンサ４をアンカーボルトＡの一端部Ｃに接触させる必要があり、不安定な姿勢で作業することになる。

しかしながら、アンカーボルト長測定システム１によれば、センサ４で検出された反射波の情報は、検出ユニット３から測定ユニット２へ、無線通信で送信されるので、急斜面で作業する作業者ＯＰ１は、センサ４をアンカーボルトＡの一端部Ｃに接触させる作業のみを行えばよい。従って、作業者ＯＰ１は、煩雑な操作を行う必要がないので、検査作業が容易になると共に、検査作業の安全性が向上する。

また、作業者ＯＰ２は、作業者ＯＰ１から離れた位置で測定ユニット２を操作してアンカーボルトＡの長さを測定することができる。従って、作業者ＯＰ２は、平坦な安全な場所で、測定ユニット２を操作することができるので、作業者ＯＰ２の作業の安全性が向上する。

次に、伝搬速度Ｖの設定方法について説明する。アンカーボルトＡ中を弾性波が伝搬する伝搬速度Ｖは、アンカーボルトＡの材質によって変化する。そこで、アンカーボルトＡ中を弾性波が伝搬する伝搬速度Ｖを、実際に測定して予め設定しておく。

まず、法面１００に埋設されているアンカーボルトＡと同じアンカーボルトＡを伝搬速度測定用サンプルとして用意する。次に、作業者は、伝搬速度測定用サンプルのアンカーボルトＡの全長Ｌをメジャー等で実測する。また、作業者は、キーボード２３及びマウス２４等を用いて、伝搬速度受付部Ｇ８に仮の伝搬速度Ｖを入力しておく。

次に、作業者が、図３と同様、伝搬速度測定用サンプルのアンカーボルトＡの一端部Ｃにセンサ４を接触させ、検出ユニット３及び測定ユニット２を動作させると、伝搬速度測定用サンプルのアンカーボルトＡから得られた反射波の波形が波形画像Ｇ１として表示される。

このように、伝搬速度測定用サンプルのアンカーボルトＡから得られた波形画像Ｇ１をタッチパネルディスプレイ２２に表示させた状態で、作業者は、表示画面Ｇ上で反射波形Ｇ３の位置をタッチ、又はマウス２４若しくはキーボード２３のカーソルキーによって反射波形Ｇ３の位置を指定し、反射波形Ｇ３の位置にカーソルＣ１を表示させる。そうすると、長さ表示処理部２９によって、アンカーボルトＡの全長Ｌが全長表示部Ｇ５に表示される。

作業者は、全長表示部Ｇ５に表示された全長Ｌと、事前に実測した全長Ｌとが等しくなるように、伝搬速度受付部Ｇ８に入力された伝搬速度Ｖを変更、調整する。全長表示部Ｇ５に表示された全長Ｌと、事前に実測した全長Ｌとが等しくなったとき、伝搬速度受付部Ｇ８に入力され、表示されている伝搬速度Ｖは、アンカーボルトＡにおける弾性波の正しい伝搬速度Ｖとなる。この状態で、作業者が速度調整ボタンＢ１をタッチ、又はマウスでクリックすると、正しい伝搬速度Ｖが、測定ユニット２に対して設定され、記憶される。

このようにして予め設定された伝搬速度Ｖが、上述の、法面１００に埋設されたアンカーボルトＡの全長Ｌ測定時に用いられる。

なお、伝搬速度測定用サンプルのアンカーボルトＡを用いて実際の伝搬速度Ｖを測定して設定する例を示したが、一般的なアンカーボルトの伝搬速度Ｖを、予め固定的に設定しておいてもよい。

また、測定ユニット２は、カーソル表示処理部２８及び長さ表示処理部２９と、目盛表示処理部２７とを両方備える例を示したが、カーソル表示処理部２８及び長さ表示処理部２９と、目盛表示処理部２７とのうちいずれか一方のみを備える構成としてもよい。また、地上長受付部Ｇ６を備えていなくてもよく、長さ表示処理部２９は、地中長さｈ_２を算出、表示しなくてもよい。

１ アンカーボルト長測定システム
２ 測定ユニット
３ 検出ユニット
４ センサ
２１ 無線通信部
２１，３２ 無線通信部
２２ タッチパネルディスプレイ（表示部、カーソル位置受付部）
２３ キーボード（カーソル位置受付部）
２４ マウス（カーソル位置受付部）
２５ 制御部
２６ 波形表示処理部
２７ 目盛表示処理部
２８ カーソル表示処理部
２９ 長さ表示処理部
３１ 検出処理部
３２ 無線通信部
１００ 法面
１０１ 法枠
１０２ ナット
１０３ ワッシャ
Ａ アンカーボルト
Ｂ ネジ溝
Ｂ１ 速度調整ボタン
Ｃ 一端部
Ｃ１ カーソル
Ｄ 平坦面
Ｆ 堀削孔
Ｇ 表示画面
Ｇ１ 波形画像
Ｇ２，Ｇ３ 反射波形
Ｇ４ 目盛
Ｇ５ 全長表示部
Ｇ６ 地上長受付部
Ｇ７ 地中長表示部
Ｇ８ 伝搬速度受付部
Ｇ９ フィルタ下限値受付部
Ｇ１０ フィルタ上限値受付部
ｈ_１ 地上長さ
ｈ_２ 地中長さ
ｈ_３ 地山挿入長
Ｌ 全長
ＯＰ１，ＯＰ２ 作業者
Ｔ，ｔ 経過時間
Ｖ 伝搬速度
Ｗ 法枠厚み

Claims (4)

1. アンカーボルトの一端に接触させるためのセンサと、
   前記センサによって、当該一端に弾性波を印加させ、反射してきた反射波を検出させる検出ユニットと、
   測定ユニットとを備え、
   前記測定ユニットは、
   表示部と、
   前記表示部によって、一方の軸を前記弾性波が前記一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を前記反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に、前記センサによって検出された反射波に基づく波形を表示させる波形表示処理部と、
   前記第一軸上の位置を指定する指示を受け付けるカーソル位置受付部と、
   前記カーソル位置受付部によって受け付けられた前記第一軸上の位置を示すカーソルを、前記表示部によって表示させるカーソル表示処理部と、
   前記カーソルで示される前記第一軸上の位置に対応する経過時間を、予め設定された前記弾性波の伝搬速度に基づいて前記アンカーボルトの長さに換算し、当該換算された長さを、前記表示部によって表示させる長さ表示処理部とを備えるアンカーボルト長測定システム。
2. 前記アンカーボルトは地中に埋設され、
   前記測定ユニットは、前記アンカーボルトが地表から突出している部分の長さである地上長さの入力を受け付ける地上長受付部をさらに備え、
   前記長さ表示処理部は、さらに、前記アンカーボルトの長さから前記地上長受付部により受け付けられた前記地上長さを減算した値を、前記表示部によって、前記アンカーボルトの地中長さとして表示させる請求項１記載のアンカーボルト長測定システム。
3. アンカーボルトの一端に接触させるためのセンサと、
   前記センサによって、当該一端に弾性波を印加させ、反射してきた反射波を検出させる検出ユニットと、
   測定ユニットとを備え、
   前記測定ユニットは、
   表示部と、
   前記表示部によって、一方の軸を前記弾性波が前記一端に印加されてからの経過時間に対応する第一軸とし、他方の軸を前記反射波の強度に対応する第二軸とする直交座標系に、前記センサによって検出された反射波に基づく波形を表示させる波形表示処理部と、
   予め設定された前記弾性波の伝搬速度に基づいて、前記第一軸における前記経過時間を、前記一端から前記弾性波が反射する位置までの距離に換算し、当該換算された距離を表す目盛を前記第一軸に対応付けて前記表示部に表示させる目盛表示処理部とを備えるアンカーボルト長測定システム。
4. 前記検出ユニットは、前記センサによって検出された前記反射波を示す情報を、無線通信によって前記測定ユニットへ送信する請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンカーボルト長測定システム。

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