JP3222833U - Polyester yarn, woven / knitted fabric using the same, and uniform using the same - Google Patents
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Abstract
【課題】色数の限られた原液着色繊維を使用して豊富なカラーバリエーションを表現でき、且つ、耐熱性と耐昇華性に優れて工業洗濯による色移りの少ないユニフォームを生産することのできるポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォームを提供する。【解決手段】原糸又は原綿の状態における昇華堅牢度性能がＪＩＳ Ｌ ０８０５（汚染用グレースケール）を用いた判定において、４−５級以上と評価される原液着色繊維１１〜１３のみからなり、この原液着色繊維１１〜１３を１色又は複数色組み合わせて使用し、所定の色相・彩度・明度を有するように構成してポリエステル糸１０を製造する。また、これらのポリエステル糸１０を製織又は製編して織編物を製造する。更に、これらの織編物を縫製してユニフォームを製造する。【選択図】図１Polyester capable of producing abundant color variations using undiluted colored fibers with a limited number of colors and producing uniforms with excellent heat resistance and sublimation resistance and less color transfer due to industrial washing. A yarn and a woven or knitted fabric using the same, and a uniform using the same are provided. SOLUTION: Sublimation fastness performance in the state of raw yarn or raw cotton consists only of undiluted colored fibers 11 to 13 evaluated as 4-5 grade or higher in judgment using JIS L 0805 (gray scale for contamination), The stock solution colored fibers 11 to 13 are used in a single color or a combination of a plurality of colors, and are configured to have a predetermined hue, saturation, and lightness to produce a polyester yarn 10. Further, these polyester yarns 10 are woven or knitted to produce a woven or knitted fabric. Furthermore, these knitted and knitted fabrics are sewn to produce a uniform. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、ポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォームに関するものである。特に、厳しい工業洗濯において汚染堅牢度の良好なユニフォームを構成することのできるポリエステル糸及びこれを用いた織編物に関するものである。 The present invention relates to a polyester yarn, a woven or knitted fabric using the same, and a uniform using the same. In particular, the present invention relates to a polyester yarn that can form a uniform with good contamination fastness in severe industrial washing and a woven or knitted fabric using the polyester yarn.
作業着やユニフォームなどの洗濯は、一括して洗濯業者による工業洗濯で対応することが多い。特に、強力な汚れや特殊な汚れを落とすためには、厳しい条件による洗濯が必要である。 In many cases, laundry such as work clothes and uniforms are handled collectively by industrial laundry by a laundry company. In particular, in order to remove strong dirt and special dirt, washing under severe conditions is necessary.
また、最近の傾向として作業着やユニフォームにもファッショナブルなものが多くなっている。この傾向は、事務用のユニフォームだけでなく、医療関係者や介護関係者のユニフォーム（以下、これらを纏めて「医療用ユニフォーム」という）などにも広がっている。特に、医療用ユニフォームでは、従来の白物だけではなく同形で色違いのカラーバリエーションの豊富なユニフォームや、袖・襟・胴などの部位で異なる色を組み合わせたユニフォームなどが使用され多岐に亘ることが多い。 As a recent trend, work clothes and uniforms are increasingly fashionable. This tendency is spreading not only to office uniforms but also to medical staff and nursing care staff uniforms (hereinafter collectively referred to as “medical uniforms”). Especially for medical uniforms, not only conventional white goods but also uniforms with abundant color variations of the same shape and different colors, and uniforms that combine different colors in areas such as sleeves, collars, and torso are used in a wide variety. There are many.
ファッショナブルでカラーバリエーションの豊富なユニフォームには、ポリエステル繊維の織編物が一般的に使用されている。ポリエステル繊維の織編物は、物性に優れると共に鮮やかな色に染色することができ、活動的でファッショナブルなユニフォームに適している。しかし、物性に優れたポリエステル繊維の織編物を使用した場合でも、厳しい工業洗濯においては洗濯による色移りの問題が生じることがある。一般に、色移りは、濃色のユニフォームと白色又は淡色のユニフォームを同浴中で洗濯した場合に生じやすい。 Polyester fiber woven or knitted fabric is generally used for fashionable and abundant color variations. Polyester fiber woven and knitted fabrics are excellent in physical properties and can be dyed in vivid colors, and are suitable for active and fashionable uniforms. However, even when a polyester fiber woven or knitted fabric having excellent physical properties is used, a problem of color transfer due to washing may occur in severe industrial washing. In general, color transfer tends to occur when a dark uniform and a white or light uniform are washed in the same bath.
そこで、工業洗濯においては、色別・濃度別などに仕分けしてから洗濯することが通常作業として行われている。しかし、医療用ユニフォームにおいては、治療・手術・介護などの際に付着した特殊な汚れ、又は、何らかの病原因子による汚染も考慮しなければならず、衛生上の理由から工業洗濯現場における仕分け作業にはリスクが伴うとされている。 Therefore, in industrial laundry, it is a normal operation to carry out washing after sorting by color or density. However, in medical uniforms, special dirt adhered during treatment, surgery, nursing care, etc. or contamination due to some pathogenic factors must be taken into account. Is said to be risky.
そこで、医療用ユニフォームの工業洗濯は、専門の洗濯業者が医療機関又は介護施設から配送された医療用ユニフォームを仕分けすることなく洗濯機に投入して洗濯することが普通に行われている。その場合には、洗濯浴中に様々な色のユニフォームや濃度が大きく異なるユニフォームが混在することとなり、また工業洗濯の厳しい条件によって洗濯による色移りの問題が頻繁に生じている。 Therefore, industrial laundry of medical uniforms is usually performed by a specialized laundry company putting the medical uniforms delivered from a medical institution or care facility into a washing machine without washing. In that case, uniforms of various colors and uniforms with greatly different concentrations are mixed in the washing bath, and color transfer due to washing frequently occurs due to severe conditions of industrial washing.
一般に、ポリエステル繊維は、織編物にした後に染色される。また、カラーバリエーションが豊富で生産ロットの小さな医療用ユニフォームにおいては、ユニフォームに縫製した後に染色が行われる場合もある。織編物での染色又は縫製品での染色には、分散染料などが使用されるが、工業洗濯による色移りを考慮して耐熱性と耐昇華性に優れた染料を揃えるには一定の限界があり、医療用ユニフォームの豊富なカラーバリエーションをカバーすることが難しい。 In general, polyester fibers are dyed after being knitted or knitted. Further, in medical uniforms with abundant color variations and small production lots, dyeing may be performed after sewing on the uniform. Disperse dyes are used for dyeing with woven or knitted fabrics or sewing products, but there are certain limits to arranging dyes with excellent heat resistance and sublimation resistance in consideration of color transfer due to industrial washing. Yes, it is difficult to cover abundant color variations of medical uniforms.
そこで、染色されたポリエステル繊維よりも耐熱性と耐昇華性に優れたポリエステル繊維として、原液着色繊維（以下「原着繊維」ともいう）がある。この原着繊維は、ポリエステル繊維の場合には溶融ポリマーに顔料などの色材を加えて着色してから紡糸した繊維である。使用する顔料には、耐熱性と耐昇華性に優れたものが使用されるので染色堅牢度に優れている。この原着繊維を医療用ユニフォームに利用すれば、厳しい工業洗濯による色移りを防止できる可能性が考えられる。 Therefore, as a polyester fiber that is more excellent in heat resistance and sublimation resistance than dyed polyester fiber, there is a stock solution colored fiber (hereinafter also referred to as “original fiber”). In the case of a polyester fiber, the original fiber is a fiber that is spun after being colored by adding a coloring material such as a pigment to a molten polymer. Since the pigment used has excellent heat resistance and sublimation resistance, it is excellent in dyeing fastness. If this original fiber is used for a medical uniform, there is a possibility that color transfer due to severe industrial washing can be prevented.
しかし、原着繊維は、生産時の紡糸装置の色の切り替えに当たってロスが多く、実際には大きなロットで生産しなければならない。従って、カラーバリエーションが豊富で生産ロットの小さな医療用ユニフォームに対応して、多くの色をカバーできる原着繊維を準備することができないという問題があった。 However, the original fiber has a lot of loss in changing the color of the spinning device at the time of production, and it must actually be produced in a large lot. Therefore, there has been a problem that it is impossible to prepare an original fiber capable of covering many colors in correspondence with a medical uniform with abundant color variations and a small production lot.
そこで、本考案は、以上のようなことに対処して、色数の限られた原着繊維を使用して豊富なカラーバリエーションを表現でき、且つ、耐熱性と耐昇華性に優れて工業洗濯による色移りの少ないユニフォームを生産することのできるポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォームを提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention can deal with the above and express abundant color variations using original fibers with a limited number of colors, and has excellent heat resistance and sublimation resistance. It is an object of the present invention to provide a polyester yarn, a woven or knitted fabric using the polyester yarn, and a uniform using the polyester yarn, which can produce a uniform with less color transfer due to.
上記課題の解決にあたり、本考案者らは、鋭意研究の結果、色数の限られた原着繊維の中から特に耐熱性と耐昇華性に優れた原糸（加工していない長繊維）又は原綿（紡績する前の短繊維）を選定し、これらの原糸又は原綿をそのまま、或いは所定の割合で組み合わせることにより、上記目的を達成できることを見出し本考案の完成に至った。 In solving the above-mentioned problems, the present inventors, as a result of diligent research, have found that raw yarns (non-processed long fibers) that are particularly excellent in heat resistance and sublimation resistance among original fibers having a limited number of colors or The inventors have found that the above object can be achieved by selecting raw cotton (short fibers before spinning) and combining these raw yarns or raw cotton as they are or in a predetermined ratio, and have completed the present invention.
即ち、本考案に係るポリエステル糸は、請求項１の記載によると、
織編物に使用するポリエステル糸であって、
原糸又は原綿の状態における昇華堅牢度性能がＪＩＳ Ｌ ０８０５（汚染用グレースケール）を用いた判定において、４−５級以上と評価される原液着色繊維のみからなり、
前記原液着色繊維を１色又は複数色組み合わせて使用し、所定の色相・彩度・明度を有するように構成してなることを特徴とする。
That is, the polyester yarn according to the present invention, according to claim 1,
Polyester yarn used for woven and knitted fabric,
In the determination using JIS L 0805 (gray scale for contamination), the sublimation fastness performance in the state of raw yarn or raw cotton consists only of undiluted solution colored fibers evaluated as grade 4-5 or higher,
The undiluted solution colored fiber is used in combination with one color or a plurality of colors, and is configured to have a predetermined hue, saturation, and brightness.
また、本考案は、請求項２の記載によると、請求項１に記載のポリエステル糸であって、
前記昇華堅牢度性能は、ＪＩＳ Ｌ ０８５４（昇華に対する染色堅ろう度試験方法）に規定する汗試験機を使用し、前記原糸又は原綿にポリエステル白布を添付して約１２．５ｋＰａの圧力を加えた状態で、１８０℃±２℃の乾熱中で１０分間の昇華試験を行うことを特徴とする。
According to the description of claim 2, the present invention is the polyester yarn according to claim 1,
The sublimation fastness performance was measured by using a sweat tester stipulated in JIS L 0854 (Testing method for dyeing fastness to sublimation), and applying a pressure of about 12.5 kPa with a polyester white cloth attached to the raw yarn or raw cotton. In this state, a sublimation test for 10 minutes is performed in dry heat of 180 ° C. ± 2 ° C.
また、本考案は、請求項３の記載によると、請求項１又は２に記載のポリエステル糸であって、
前記原糸又は原綿の単糸繊度は、２．２２２ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする。
According to the description of claim 3, the present invention is the polyester yarn according to claim 1 or 2,
The single yarn fineness of the raw yarn or raw cotton is 2.222 dtex or less.
また、本考案に係る織編物は、請求項４の記載によると、
請求項１〜３のいずれか１つに記載のポリエステル糸を製織又は製編してなることを特徴とする。
According to the description of claim 4, the woven or knitted fabric according to the present invention is
The polyester yarn according to any one of claims 1 to 3 is woven or knitted.
また、本考案に係るユニフォームは、請求項５の記載によると、
請求項４に記載の織編物を縫製してなることを特徴とする。
According to claim 5, the uniform according to the present invention is
The woven or knitted fabric according to claim 4 is sewn.
上記構成によれば、本考案に係るポリエステル糸は、原糸又は原綿の状態における昇華堅牢度性能がＪＩＳ Ｌ ０８０５（汚染用グレースケール）を用いた判定において、４−５級以上と評価される原液着色繊維（原着繊維）のみからなる。この原液着色繊維を１色又は複数色組み合わせて使用し、所定の色相・彩度・明度を有するように構成する。 According to the said structure, the polyester yarn which concerns on this invention is evaluated as 4-5 grade or more in the determination using the sublimation fastness performance in the state of a raw yarn or raw cotton using JISL0805 (gray scale for contamination). It consists only of undiluted colored fibers (original fibers). This undiluted solution colored fiber is used in combination of one color or a plurality of colors, and is configured to have a predetermined hue, saturation, and brightness.
このことにより、色数の限られた原着繊維を使用しても豊富なカラーバリエーションを表現することができる。また、使用する原着繊維の昇華堅牢度が４−５級以上あることにより、耐熱性と耐昇華性に優れて工業洗濯による色移りの少ないユニフォームを生産することのできるポリエステル糸を提供することができる。 This makes it possible to express abundant color variations even when using original fibers having a limited number of colors. Moreover, providing the polyester yarn which can produce the uniform which is excellent in heat resistance and sublimation resistance, and has little color transfer by industrial washing because the sublimation fastness of the original fiber used is 4-5 grade or more. Can do.
また、上記構成によれば、昇華堅牢度性能は、ＪＩＳ Ｌ ０８５４（昇華に対する染色堅ろう度試験方法）に規定する汗試験機を使用し、原糸又は原綿にポリエステル白布を添付して約１２．５ｋＰａの圧力を加えた状態で、１８０℃±２℃の乾熱中で１０分間の昇華試験を行うことにより確認する。このことにより、上記効果をより具体的に発揮することができる。 Moreover, according to the said structure, the sublimation fastness performance uses the sweat test machine prescribed | regulated to JISL0854 (the dyeing fastness test method with respect to sublimation), polyester white cloth is attached to raw yarn or raw cotton, and is about 12. It confirms by performing the sublimation test for 10 minutes in the dry heat of 180 degreeC +/- 2 degreeC in the state which applied the pressure of 5 kPa. As a result, the above-described effects can be exhibited more specifically.
また、上記構成によれば、原糸又は原綿の単糸繊度は、２．２２２ｄｔｅｘ以下であってもよい。このことにより、細くて柔軟なポリエステル糸を製造することができるので、活動的でありファッショナブルでカラーバリエーションの豊富なユニフォームを提供することができる。 Moreover, according to the said structure, the single yarn fineness of raw yarn or raw cotton may be 2.222 dtex or less. As a result, a thin and flexible polyester yarn can be produced, so that it is possible to provide a uniform that is active, fashionable and rich in color variations.
また、上記構成によれば、本考案に係る織編物は、上述のポリエステル糸を製織又は製編してなる。このことにより、上記効果をより具体的に発揮することができる。 Moreover, according to the said structure, the woven / knitted fabric which concerns on this invention is formed by weaving or knitting the above-mentioned polyester yarn. As a result, the above-described effects can be exhibited more specifically.
また、上記構成によれば、本考案に係るユニフォームは、上述の織編物を縫製してなる。このことにより、工業洗濯の際の仕分け作業が不要となって洗濯作業が軽減されると共に、作業者への感染リスクが低減される。 Moreover, according to the said structure, the uniform which concerns on this invention sews the above-mentioned woven / knitted fabric. This eliminates the need for sorting work during industrial washing, reduces the washing work, and reduces the risk of infection to workers.
以下、本考案に係るポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォームを実施形態により説明する。なお、本考案は、下記の実施形態にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, the polyester yarn according to the present invention, a woven or knitted fabric using the polyester yarn, and a uniform using the polyester yarn will be described according to embodiments. In addition, this invention is not limited only to the following embodiment.
本実施形態に係るポリエステル糸は、織編物に使用するものである。このポリエステル糸を構成するポリエステル繊維は、長繊維であっても短繊維であってもよい。ポリエステル繊維が長繊維の場合には、マルチフィラメント糸を構成する。ポリエステル繊維が短繊維の場合には、紡績糸を構成する。また、ポリエステル繊維に使用するポリマー（ポリエステル樹脂）の種類については、特に限定するものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、その他の樹脂であってもよい。 The polyester yarn according to this embodiment is used for woven or knitted fabrics. The polyester fibers constituting the polyester yarn may be long fibers or short fibers. When the polyester fiber is a long fiber, it constitutes a multifilament yarn. When the polyester fiber is a short fiber, it constitutes a spun yarn. Moreover, it does not specifically limit about the kind of polymer (polyester resin) used for a polyester fiber, Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and other resin may be sufficient.
ポリエステル糸を構成する原糸（長繊維の場合）又は原綿（短繊維の場合）の単糸繊度は、特に限定するものではないが、活動的でファッショナブルなデザインのユニフォームを構成するためには、ある程度細い繊維が好ましい。例えば、２．２２２ｄｔｅｘ（デシテックス）以下の単糸繊度であることが好ましく、更に、１．６６６５ｄｔｅｘ以下の単糸繊度であることがより好ましい。 The single yarn fineness of the raw yarn (in the case of long fibers) or raw cotton (in the case of short fibers) constituting the polyester yarn is not particularly limited, but in order to construct a uniform with an active and fashionable design Somewhat thin fibers are preferred. For example, a single yarn fineness of 2.222 dtex (decitex) or less is preferable, and a single yarn fineness of 1.6665 dtex or less is more preferable.
また、本実施形態に係るポリエステル糸は、原液着色繊維（原着繊維）のみからなる。原着繊維は、上述のように、溶融ポリマーに顔料などの色材を加えて着色してから紡糸した繊維である。すなわち、本考案において使用するポリエステル繊維は、紡糸後に染色されたものではなく、製織後又は製編後に染色されたものではなく、また、縫製後に染色されたものではない。 In addition, the polyester yarn according to the present embodiment is composed of only a stock solution colored fiber (original fiber). As described above, the original fiber is a fiber that is spun after adding a coloring material such as a pigment to the molten polymer and coloring the molten polymer. That is, the polyester fiber used in the present invention is not dyed after spinning, is not dyed after weaving or knitting, and is not dyed after sewing.
原着繊維に使用する顔料は、耐熱性と耐昇華性に優れたものを超微粒子にして用いる。本考案者らは、各種の顔料について、単糸繊度と物性を考慮しながら顔料の粒径とポリマーへの添加量などを種々検討し、本考案に使用できる着色されたポリエステル繊維を選定した。 As the pigment used for the original fiber, those having excellent heat resistance and sublimation resistance are used as ultrafine particles. The inventors of the present invention have studied various types of pigments in consideration of the single yarn fineness and physical properties, and selected pigmented polyester fibers that can be used in the present invention.
本考案に使用する原着繊維の選定は、昇華堅牢度性能で評価した。本考案者らは、医療用ユニフォームの工業洗濯の際に色移りを起こさないポリエステル糸の条件として、以下に示す昇華堅牢度試験法を見出した。 The selection of the original fiber used in the present invention was evaluated by the sublimation fastness performance. The present inventors have found the following sublimation fastness test method as a condition of polyester yarn that does not cause color transfer during industrial washing of medical uniforms.
まず、原糸又は原綿の状態で昇華堅牢度試験を行う。昇華堅牢度試験には、ＪＩＳ Ｌ ０８５４（昇華に対する染色堅ろう度試験方法）に規定する汗試験機を使用する。この試験機に所定量の原糸又は原綿にポリエステル白布を添付した複合試験片をステンレス鋼板に挟み、約１２．５ｋＰａの圧力を加えた状態で固定する。この状態の試験機を複合試験片が垂直方向に保持される状態で、１８０℃±２℃の乾燥機中に入れ、１０分間乾熱処理する。乾燥処理後、直ちに複合試験片を取り出し、原糸又は原綿とポリエステル白布とを分けて広げ、放冷する。 First, a sublimation fastness test is performed in the state of raw yarn or raw cotton. For the sublimation fastness test, a sweat tester stipulated in JIS L 0854 (Dye Fastness Test for Sublimation) is used. A composite test piece in which a polyester white cloth is attached to a predetermined amount of raw yarn or raw cotton is sandwiched between stainless steel plates and fixed in a state where a pressure of about 12.5 kPa is applied. The tester in this state is placed in a dryer at 180 ° C. ± 2 ° C. in a state where the composite test piece is held in the vertical direction, and is subjected to dry heat treatment for 10 minutes. Immediately after the drying treatment, the composite test piece is taken out, and the raw yarn or raw cotton and the polyester white cloth are spread and allowed to cool.
昇華試験の評価は、原糸又は原綿に添付したポリエステル白布への汚染の度合いで評価する。具体的には、ＪＩＳ Ｌ ０８０５（汚染用グレースケール）を用いて汚染度を判定する。本考案においては、汚染度が４−５級以上のものを合格と評価する。なお、原糸又は原綿についても、昇華試験における変退色の度合いを評価するようにしてもよい。本考案者らは、この昇華試験法と評価基準が実際の医療用ユニフォームの工業洗濯による色移りと良好な相関関係にあることを見出した。 The evaluation of the sublimation test is based on the degree of contamination of the polyester white cloth attached to the raw yarn or raw cotton. Specifically, the degree of contamination is determined using JIS L 0805 (contamination gray scale). In the present invention, those having a pollution degree of 4-5 or higher are evaluated as acceptable. Note that the degree of color fading in the sublimation test may also be evaluated for the raw yarn or raw cotton. The present inventors have found that the sublimation test method and the evaluation criteria have a good correlation with the color transfer due to industrial washing of actual medical uniforms.
次に、このようにして選定したポリエステル繊維の原糸又は原綿を使用して本考案に係るポリエステル糸を製造する。ポリエステル繊維が長繊維の場合には、選定した原糸の１色又は複数色を合撚により組み合わせて所定の色相・彩度・明度を有するポリエステル長繊維糸を構成する。また、ポリエステル繊維が短繊維の場合には、選定した原綿の１色又は複数色を混合紡糸（以下「混紡」という）により組み合わせて所定の色相・彩度・明度を有するポリエステル短繊維糸を構成する。 Next, the polyester yarn according to the present invention is manufactured using the polyester fiber yarn or raw cotton thus selected. When the polyester fiber is a long fiber, a polyester long fiber yarn having a predetermined hue / saturation / lightness is formed by combining one or a plurality of colors of the selected raw yarn by twisting. If the polyester fibers are short fibers, one or more colors of the selected raw cotton are combined by mixed spinning (hereinafter referred to as “mixed spinning”) to form a polyester short fiber yarn having a predetermined hue, saturation and lightness. To do.
合撚及び混紡の方法については、特に限定するものではなく、ポリエステル繊維で通常に行われる方法で行うようにすればよい。なお、原糸又は原綿を組み合わせて製造するポリエステル糸の太さ（繊度又は番手）は、特に限定するものではなく、最終製品であるユニフォームの企画に合わせて構成すればよい。また、ポリエステル糸を製造する際に、ポリウレタン糸などの伸縮糸を複合してストレッチ糸としてもよい。 The method of twisting and blending is not particularly limited, and may be performed by a method usually performed with polyester fibers. The thickness (fineness or count) of the polyester yarn produced by combining the raw yarn or the raw cotton is not particularly limited, and may be configured according to the plan of the uniform as the final product. Moreover, when manufacturing a polyester yarn, it is good also as a stretch yarn combining elastic yarns, such as a polyurethane yarn.
ここで、本実施形態に係るポリエステル糸の一実施形態を図面により説明する。図１は、本考案に係るポリエステル糸の一実施形態の正面図（Ａ）及び部分拡大図（Ｂ）である。図１のポリエステル糸１０は、３色のポリエステル短繊維１１、１２、１３を所定の配合比率で混紡したポリエステル混紡糸である。正面図（Ａ）においては、１色に染色された糸と同様に均一色と認識できる。一方、部分拡大図（Ｂ）においては、３色のポリエステル短繊維１１、１２、１３がそれぞれ混紡されていることが分かる。 Here, an embodiment of the polyester yarn according to this embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view (A) and a partially enlarged view (B) of an embodiment of a polyester yarn according to the present invention. A polyester yarn 10 in FIG. 1 is a polyester blended yarn obtained by blending three-color polyester short fibers 11, 12, and 13 at a predetermined blending ratio. In the front view (A), it can be recognized as a uniform color in the same manner as a thread dyed in one color. On the other hand, in the partially enlarged view (B), it can be seen that the polyester short fibers 11, 12, and 13 of three colors are blended.
また、図２は、ポリエステル糸１０の断面図（Ｃ）である。断面図（Ｃ）においても、３色のポリエステル短繊維１１、１２、１３がそれぞれ混紡されていることが分かる。このように３色の繊維が均一に混紡されていることから、ポリエステル糸１０は、１色に染色された糸と同様に均一色と認識できる。 FIG. 2 is a cross-sectional view (C) of the polyester yarn 10. Also in the cross-sectional view (C), it can be seen that the polyester short fibers 11, 12, and 13 of three colors are blended. Since the three colors of fibers are uniformly mixed in this way, the polyester yarn 10 can be recognized as a uniform color in the same manner as a yarn dyed in one color.
次に、このようにして製造したポリエステル糸を製織又は製編して本考案に係る織編物を製造する。なお、製織する織物の織組織又は製編する編物の編組織は、特に限定するものではなく、最終製品であるユニフォームの企画に合わせて構成すればよい。更に、このようにして製造した織編物を縫製してユニフォームを製造する。なお、製造するユニフォームのデザインなどは、特に限定するものではない。 Next, the polyester yarn thus produced is woven or knitted to produce a woven or knitted fabric according to the present invention. The woven structure of the woven fabric to be woven or the knitted structure of the knitted fabric to be knitted is not particularly limited, and may be configured according to the plan of the uniform as the final product. Further, a uniform is manufactured by sewing the woven or knitted fabric thus manufactured. In addition, the design of the uniform to manufacture is not specifically limited.
次に、本実施形態に係るポリエステル繊維の選定、並びに、選定したポリエステル繊維を使用したポリエステル糸及びこれを用いた織編物を実施例により説明する。なお、本考案は、下記の実施例にのみ限定するものではない。 Next, selection of polyester fiber according to the present embodiment, polyester yarn using the selected polyester fiber, and woven or knitted fabric using the same will be described with reference to examples. In addition, this invention is not limited only to the following Example.
本実施例においては、ポリエステル短繊維の原綿を使用して、ポリエステル原着繊維の評価と選定、ポリエステル糸の製造、及び、ポリエステル織物の製造と評価について説明する。 In this embodiment, polyester short fiber raw cotton is used to describe the evaluation and selection of polyester original fibers, the production of polyester yarns, and the production and evaluation of polyester fabrics.
＜ポリエステル原着繊維の評価と選定＞
本実施例においては、色の異なる単糸繊度１．５６ｄｔｅｘのポリエステル原着繊維を紡糸した。次に、これらのポリエステル原着繊維を上述の昇華試験法と評価基準により評価した。１３種類のポリエステル原着繊維と評価結果を表１に示す。なお、各原着繊維の色相・彩度・明度をＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の各値で表１に示す。
<Evaluation and selection of polyester fiber>
In this example, polyester original fibers with different single-fiber fineness of 1.56 dtex were spun. Next, these polyester raw fibers were evaluated by the above-described sublimation test method and evaluation criteria. Table 1 shows the 13 types of polyester original fibers and the evaluation results. In addition, the hue, saturation, and lightness of each original fiber are shown in Table 1 in terms of L * a * b * color system values.
表１において、１３種類のポリエステル原着繊維の原綿の昇華試験の結果は、原綿Ｎｏ．１０、１２、１３の３種類を除き、他の原綿は全て汚染性能が４−５級以上と高い評価結果であった。一方、変退色性能は、１３種類の全ての原綿で４−５級と高い評価結果であった。このことより、本実施例においては、原綿Ｎｏ．１〜９及び１１の１０種類の原綿を選定した。 In Table 1, the results of the sublimation test of the raw cotton of 13 types of polyester original fibers are raw cotton No. Except for the three types of 10, 12, and 13, all the other raw cottons were highly evaluated as having a contamination performance of 4-5 or higher. On the other hand, the color fading performance was a high evaluation result of 4 to 5 grades for all 13 types of raw cotton. From this, in this example, raw cotton No. Ten kinds of raw cotton of 1-9 and 11 were selected.
＜ポリエステル糸の製造＞
次に、本実施例においては、選定した１０種類の原綿を使用し、これらを混紡した３種類のポリエステル混紡糸を製造した。また、比較例として、選定しなかった原綿を混紡した２種類のポリエステル混紡糸を製造した。なお、各原綿の繊維長は３８ｍｍ、混紡糸の番手は２８番手であり、紡績は空気精紡機で行った。各混紡糸の混合比率は、製造しようとするポリエステル糸が求める色に合わせて組み合わせた。
<Manufacture of polyester yarn>
Next, in this example, ten kinds of selected raw cottons were used, and three kinds of polyester blended yarns obtained by blending these were produced. Moreover, as a comparative example, two types of polyester blended yarns obtained by blending raw cottons not selected were manufactured. In addition, the fiber length of each raw cotton was 38 mm, the count of the blended yarn was 28, and spinning was performed with an air spinning machine. The mixing ratio of each blended yarn was combined according to the color required for the polyester yarn to be produced.
表２の配合比率で混紡した各紡績糸は、数種類の異色原綿が混合されたことが分からず、目的とする色に染色された糸と同様に均一色として評価できた。 Each spun yarn blended at the blending ratio in Table 2 was not known to be mixed with several kinds of different-colored raw cotton, and could be evaluated as a uniform color in the same manner as the yarn dyed to the target color.
＜ポリエステル織物の製造と評価＞
次に、製造した５種類の混紡糸を使用して、それぞれ織物を製造した。なお、各織物の織組織はポプリンとし、織密度は経糸１１５本／インチ、緯糸６５本／インチとした。次に、これら５種類の織物（実施例３種類、比較例２種類）について、原綿と同様の昇華試験法と評価基準により評価した。
<Manufacture and evaluation of polyester fabric>
Next, a woven fabric was produced using each of the five types of blended yarns produced. The woven structure of each woven fabric was poplin, and the woven density was 115 warps / inch and 65 wefts / inch. Next, these five types of fabrics (three types of Examples and two types of Comparative Examples) were evaluated by the same sublimation test method and evaluation criteria as those of raw cotton.
また、５種類の織物について、医療用ユニフォームに対して行われている代表的な工業洗濯法による洗濯堅牢度試験を行った。まず、各織物から１０ｃｍ×２０ｃｍの試料を採取し、同じ大きさのポリエステル白布と短辺どうしを縫い合わせて複合試験片とした。洗濯試験機には、小型回転ポッド式染色試験機（ミニカラー；株式会社テクサム技研製）を使用し、浴比１：８、回転数４５回／分、８０℃で４０分間洗濯処理した。洗濯処理後の複合試験片を十分に水洗し、脱水して自然乾燥した後、試料の変退色とポリエステル白布の汚染を昇華試験と同様にして評価した。なお、使用した工業洗濯の処方は、代表的な２種類を採用した。洗濯試験Ｉは、漂白剤を併用しない洗濯法であり、洗濯試験IIは、漂白剤（次亜塩素酸ソーダ）を併用した洗濯法とした。各洗濯法の洗濯浴処方を表３に示す。 Moreover, the washing fastness test by the typical industrial washing method currently performed with respect to the medical uniform with respect to five types of textiles was done. First, a sample of 10 cm × 20 cm was taken from each woven fabric, and a polyester white cloth of the same size and short sides were stitched together to form a composite test piece. A small rotating pod type dyeing tester (Mini Color; manufactured by Texam Giken Co., Ltd.) was used as the washing tester, and washing was performed at a bath ratio of 1: 8, a rotation speed of 45 times / minute, and at 80 ° C. for 40 minutes. The composite test piece after the washing treatment was sufficiently washed with water, dehydrated and naturally dried, and then the discoloration of the sample and the contamination of the polyester white cloth were evaluated in the same manner as in the sublimation test. In addition, two typical types of industrial laundry used were employed. Laundry test I was a washing method that did not use a bleaching agent, and washing test II was a washing method that used a bleaching agent (sodium hypochlorite) in combination. Table 3 shows the washing bath prescription for each washing method.
５種類の織物（実施例３種類、比較例２種類）について、昇華試験の評価結果、及び、２種類の洗濯試験の評価結果を表４に示す。 Table 5 shows the evaluation results of the sublimation test and the evaluation results of the two types of washing tests for five types of fabrics (three types of Examples and two types of Comparative Examples).
表４において、実施例の織物Ｎｏ．１〜３は、昇華試験の変退色・汚染の評価が良好であり、このことから洗濯試験Ｉの変退色・汚染、洗濯試験IIの変退色・汚染のいずれの評価においても汚染（色移り）のない良好な結果を得た。これに対して、比較例の織物Ｎｏ．４及び５は、昇華試験の汚染において、３級又は２−３級との評価であり、これを反映して洗濯試験Ｉ及びIIの汚染評価において、汚染（色移り）が認められた。 In Table 4, the fabric No. of the example. Nos. 1 to 3 have good evaluation of discoloration / contamination in the sublimation test, and from this, contamination (color transfer) in any of the discoloration / contamination of the washing test I and the discoloration / contamination of the washing test II. A good result was obtained. On the other hand, the fabric No. of the comparative example. Nos. 4 and 5 are grades 3 or 2-3 in the contamination of the sublimation test, and reflection (color transfer) was recognized in the contamination evaluation of the washing tests I and II reflecting this.
なお、本実施例においては、ユニフォームの縫製までは行っていない。しかし、上記の織物による洗濯堅牢度の評価結果から、当該織物を使用してユニフォームを製造した場合でも、医療用ユニフォームの工業洗濯において色移りの心配がないことが明らかである。 In this embodiment, the uniform is not sewn. However, it is clear from the evaluation results of the fastness to washing with the above-mentioned fabric that there is no fear of color transfer in the industrial washing of the medical uniform even when the uniform is manufactured using the fabric.
よって、本考案によれば、色数の限られた原着繊維を使用して豊富なカラーバリエーションを表現でき、且つ、耐熱性と耐昇華性に優れて工業洗濯による色移りの少ないユニフォームを生産することのできるポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォームを提供することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to express abundant color variations using original fibers with a limited number of colors, and to produce uniforms with excellent heat resistance and sublimation resistance and less color transfer due to industrial washing. It is possible to provide a polyester yarn that can be used, a woven or knitted fabric using the polyester yarn, and a uniform using the polyester yarn.
なお、本考案の実施にあたり、上記実施形態及び実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例においては、１３種類の原綿の中から昇華試験の結果が良好な１０種類の原綿を選定した。しかし、これらに限定するものではなく、昇華試験の結果が良好な原綿を更に追加すればよい。そのことにより、更に豊富なカラーバリエーションのポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォームを提供することができる。
（２）上記実施例においては、ポリエステル短繊維を使用した紡績糸を製造した。しかし、これに限定するものではなく、ポリエステル長繊維を使用してポリエステル長繊維糸を製造するようにしてもよい。
（３）上記実施例においては、ポリエステル糸を使用した織物を製造した。しかし、これに限定するものではなく、ポリエステル糸を使用した編物を製造するようにしてもよい。
In implementing the present invention, not only the above-described embodiments and examples but also various modifications as follows can be given.
(1) In the above examples, ten types of raw cotton with good results of the sublimation test were selected from the 13 types of raw cotton. However, the present invention is not limited to these, and it is only necessary to add raw cotton having a good result of the sublimation test. Accordingly, it is possible to provide a polyester yarn with abundant color variations, a woven / knitted fabric using the polyester yarn, and a uniform using the polyester yarn.
(2) In the above examples, spun yarn using polyester short fibers was produced. However, the present invention is not limited to this, and polyester long fiber yarns may be produced using polyester long fibers.
(3) In the said Example, the textile fabric using a polyester thread | yarn was manufactured. However, the present invention is not limited to this, and a knitted fabric using polyester yarn may be manufactured.
１０…ポリエステル糸、１１、１２、１３…それぞれ色の異なるポリエステル繊維。 10 ... Polyester yarn, 11, 12, 13 ... Polyester fibers of different colors.
Claims (5)
原糸又は原綿の状態における昇華堅牢度性能がＪＩＳ Ｌ ０８０５（汚染用グレースケール）を用いた判定において、４−５級以上と評価される原液着色繊維のみからなり、
前記原液着色繊維を１色又は複数色組み合わせて使用し、所定の色相・彩度・明度を有するように構成してなることを特徴とするポリエステル糸。 Polyester yarn used for woven and knitted fabric,
In the determination using JIS L 0805 (gray scale for contamination), the sublimation fastness performance in the state of raw yarn or raw cotton consists only of undiluted solution colored fibers evaluated as grade 4-5 or higher,
A polyester yarn, wherein the undiluted colored fiber is used in combination of one color or a plurality of colors and has a predetermined hue, saturation, and brightness.
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