JP3222525U - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスの自動化を実現し、操作が簡単な表示装置を提供する。【解決手段】実装基板１１と、実装基板１１に取り付けられ且つアレイ状に配置された複数の表示モジュール１２を含む表示パネルと、を備え、制御モジュール１３と、表示モジュール１２に対応する複数の駆動モジュール１４と、をさらに備え、駆動モジュール１４は、実装基板１１と対応する表示モジュール１２との間に位置し、且つ実装基板１１及び表示モジュール１２にそれぞれ接続され、制御モジュール１３は駆動モジュール１４に接続され、駆動モジュール１４を制御することにより対応する表示モジュール１２を伸長させるように駆動するために用いられる。表示装置１０に電源が投入されると、駆動モジュール１４は、制御モジュール１３から送信する信号を受信し、この信号に基づいて表示モジュール１２が伸長するように制御する。駆動モジュール１４が起動されると、表示モジュール１２は駆動モジュール１４とともに移動する。【選択図】図１

Description

本発明は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ，ＬＥＤ）表示技術分野に関するものであり、特に、表示装置に関するものである。

ＬＥＤディスプレイスクリーン製品のグレードアップに伴って、一体型表示装置は小型且つ装着便利の特徴を有する。その中において、主な取付方法として壁に取り付ける方式を採用し、これは市場でＬＥＤディスプレイスクリーンを取り付ける一般的な方式となっている。ＬＥＤディスプレイスクリーンは壁に取り付けられているので、従来の技術にように背面からメンテナンスを実行する操作方法はもはや適用できない。

上述したＬＥＤディスプレイスクリーンのメンテナンスについて、スクリーンの前方でメンテナンスを実行する方式を採用してスクリーンのメンテナンスを実行する。しかしながら、現在、業界で採用するスクリーンの前方でメンテナンスを実行する方式は、一般的にモジュールの背面に鉄片を設置し、大きい磁石でモジュールを吸い出すので、操作が複雑であるばかりではなく、ディスプレイスクリーンのＬＥＤランプを損害し易い。経験豊富なメンテナンス人員が手動でメンテナンスを実行することを必要として、ＬＥＤディスプレイスクリーンの前方メンテナンスの自動化を実現することはできない。

これに鑑みて、メンテナンスの自動化を実現し且つ操作が簡単である表示装置を提供することを必要とする。

実装基板と、実装基板に取り付けられ且つアレイ状に配置された複数の表示モジュールを含む表示パネルと、を備える表示装置であって、制御モジュールと、表示モジュールに対応する複数の駆動モジュールと、をさらに備え、駆動モジュールは、実装基板と対応する表示モジュールとの間に位置し、且つ実装基板及び表示モジュールにそれぞれ接続され、制御モジュールは駆動モジュールに接続され、制御モジュールは、駆動モジュールを制御することにより対応する表示モジュールを伸長させるように駆動するために用いられる。

一実施形態では、制御モジュールは、さらに駆動モジュールを制御することにより対応する表示モジュールを収縮させるように駆動するために用いられる。

一実施形態では、表示モジュールにおける実装基板に対向する表面には位置決め突起が設置されており、実装基板には位置決め突起に対応する位置決め孔が設けられている。

一実施形態では、実装基板及び表示モジュールにはそれぞれ対応する位置制限モジュールが設置されており、実装基板に垂直する方向の表示モジュールの移動範囲を制限するために用いられる。

一実施形態では、駆動モジュールは非同期モータ及び接続ユニットを備え、接続ユニットは非同期モータ及び対応する表示モジュールにそれぞれ接続され、非同期モータは接続ユニットによって対応する表示モジュールを伸長又は収縮するように駆動するために用いられる。

一実施形態では、駆動モジュールは、セルフロッキングスイッチ、レバー及びパワーユニットを備え、セルフロッキングスイッチは実装基板に設置され、レバーは表示モジュールとセルフロッキングスイッチとの間に設置されてセルフロッキングスイッチと係合するために用いられ、パワーユニットはレバーに接続されてレバーに動力を提供するために用いられる。

一実施形態では、駆動モジュールは、油圧リフター及びリフトユニットを備え、油圧リフターはリフトユニット及び制御モジュールにそれぞれ接続され、油圧リフターは油圧によってリフトユニットを駆動し、リフトユニットはさらに対応する表示モジュールに接続される。

一実施形態では、駆動モジュールは磁気伸縮機構及び伸縮ユニットを備え、気伸縮機構は伸縮ユニット及び制御モジュールにそれぞれ接続され、磁気伸縮機構は磁力によって伸縮ユニットを駆動するために用いられ、伸縮ユニットは対応する表示モジュールに接続される。

一実施形態では、実装基板には複数の無線受信モジュールが設置されており、各無線受信モジュールは対応する１つの駆動モジュールに接続される。

本発明の表示装置を採用して、表示装置に電源が投入されると、制御モジュールは駆動モジュールに電気的に接続されるので、駆動モジュールは、制御モジュールから送信する信号を受信し、且つこの信号に基づいて表示モジュールが伸長するように制御する。駆動モジュールが起動されると、表示モジュールは駆動モジュールとともに移動し、対応する表示モジュールの自動伸長を実現し、表示モジュールの自動化メンテナンスを実現することに便利であり、表示装置のスクリーン前方メンテナンス操作は簡単である。

図１は、本発明の実施形態に係わる表示装置の構造を示す図である。 図２は、図１の実装基板及び制御モジュールの構造を示す図である。 図３は、図１の表示パネルの構造を示す図である。

本発明の上記の目的、特徴及び利点をより明らかに理解できるように、以下に、添付の図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。本発明を十分に理解できるように、以下の説明に多い具体的な細目が記載されている。しかしながら、本発明は本明細書に記載された内容と異なる他の方式で実施することができ、当業者であれば、本発明の原理を逸脱しない範囲内で同等の変更を行うことができ、従って本発明は以下に開示された具体的な実施形態によって限定されない。

ある要素が他の要素に「設置される」と言及される場合、それは直接に他の要素に設置されてもよく、又は中間要素が存在してもよいことに注意されるべきである。ある要素が他の要素に「接続される」と見なされる場合、それは他の要素に直接に接続されるか又は同時に中間要素が存在することもできる。本明細書で使用される「垂直」、「水平」、「左」、「右」などの用語は、ただ説明するために用いられ、唯一の実施形態であるという意味ではない。

本明細書で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、特別に定義されていない限り、当業者の一般的な理解と同じ意味を有する。本発明の説明で使用される用語は、ただ具体的な実施形態を説明するために用いられ、本発明を限定することを意図するものではない。本明細書で使用される「及び／又は」という用語は、１つ又は複数の関連する列挙項目のいかなる又はあらゆる組合せを含む。

図１は、本発明の実施形態に係わる表示装置１０の構造を示す図である。表示装置１０は、実装基板１１と、実装基板１１に取り付けられ且つアレイ状に配置された複数の表示モジュール１２を含む表示パネルと、を備える。表示装置１０は、制御モジュール１３と、表示モジュール１２に対応する複数の駆動モジュール１４と、をさらに備える。駆動モジュール１４は、実装基板１１と対応する表示モジュール１２との間に位置し、且つ実装基板１１及び表示モジュール１２にそれぞれ接続される。制御モジュール１３は、駆動モジュール１４に接続されており、駆動モジュール１４を制御することにより、対応する表示モジュール１２を伸長させるように駆動するために用いられる。

本実施例において、複数の表示モジュール１２を組み合わせて単一の表示パネルを形成する。各表示モジュール１２は、実装基板１１に設置された１つの駆動モジュール１４に対応して接続されている。即ち、各駆動モジュール１４は、１つの表示モジュール１２の移動を制御する。駆動モジュール１４は、自身の具体的な駆動方式に基づいて、対応して接続された表示モジュール１２が実装基板１１から離れるようにして、表示モジュール１２の伸長を実現する。
だから、表示装置に電源が投入されると、制御モジュール１３は駆動モジュール１４に電気的に接続されるので、駆動モジュール１４は、制御モジュール１３から送信する信号を受信し、且つこの信号に基づいて表示モジュール１２が伸長するように制御する。駆動モジュール１４が起動されると、対応する表示モジュール１２は駆動モジュール１４とともに移動し、対応する表示モジュール１２の自動伸長を実現し、対応する表示モジュール１２が実装基板１１から離れるようにして、即ち対応する表示モジュール１２が実装基板１１から突出するようにして、即ち対応する表示モジュール１２が実装基板１１の１つの表面からポップアップすることにして、特定の表示モジュール１２の背面に対するメンテナンスが容易になり、表示パネルの自動化メンテナンスを実現する。従って表示装置のスクリーン前方メンテナンスの操作が簡単になり、手動でメンテナンスを実行することによる表示パネルの損傷を避ける。制御モジュール１３はチップによって特定の表示モジュール１２を選択してから、駆動モジュール１４によって特定の表示モジュール１２の伸長を制御する。このようにすると、制御モジュール１３は特定の表示モジュール１２を制御することができ、表示パネル全体の伸長を免れる。特定の表示モジュール１２を伸長させると、ターゲット指向のメンテナンスをより便利且つ迅速に行うことができ、表示装置のメンテナンス時間を短縮し、表示装置のメンテナンス効率を向上させることができる。

表示モジュール１２のメンテナンスが終了した後、表示パネルを続いて正常に使用するために、制御モジュール１３は、さらに駆動モジュール１４を制御することにより対応する表示モジュール１２を収縮させるように駆動するために用いられる。駆動モジュール１４は、対応する表示モジュール１２を伸長させるように制御する機能を有するばかりではなく、対応する表示モジュール１２を収縮させるように制御する機能も有する。本実施形態において、制御モジュール１３はホストコンピュータであり、ホストコンピュータ内の制御ソフトウェアによって駆動モジュール１４を制御する。このようにして、メンテナンス人員は、制御モジュール１３に設置された制御ソフトウェアによって、特定の駆動モジュール１４を制御することにより、特定の表示モジュール１２を制御することができる。制御モジュール１３は、伸長モード及び収縮モードを含む様々な制御モードを有する。特定の表示モジュール１２に対してメンテナンスを実行することを必要とする場合、メンテナンス人員は制御モジュール１３によって対応する駆動モジュール１４を選択し、且つ内蔵制御ソフトウェアによって伸長モードを選択してから、特定の駆動モジュール１４の移動を制御して、対応する表示モジュール１２が伸長するようにする。即ち対応する表示モジュール１２が実装基板１１から徐々に離れるようにする。駆動モジュール１４が予め設定された位置に移動するか又は極限位置に移動すると、即ち駆動モジュール１４が実装基板１１から離れる方向に向かって移動できない場合、駆動モジュール１４は直接に移動を停止し、従って対応する表示モジュール１２を予め設定された位置まで伸長させるか又は実装基板１１から最も離れた位置まで伸長させて、メンテナンス人員は特定の表示モジュール１２に対してその背面からメンテナンスを便利に実行することができる。メンテナンスが完了すると、メンテナンス人員は制御モジュール１３によって収縮モードを選択すると、特定の駆動モジュール１４は初期位置に移動し、従って対応する表示モジュール１２が実装基板１１に徐々に近づくようにする。駆動モジュール１４が初期位置に移動すると、即ち駆動モジュール１４が実装基板１１に向かって移動できない場合、駆動モジュール１４は直接に移動を停止し、駆動モジュール１４を初期位置に収縮させて、伸長した表示パネルを初期位置に収縮させ、さらに表示パネル全体が１つの平面に回復することにして、ユーザーは便利に正常に使用することができる。

また、制御モジュール１３はさらに禁止機能を有する。メンテナンスが完了した後、ユーザーが誤って制御モジュール１３に触れて表示モジュール１２の伸長が発生することを避けるために、メンテナンス人員は制御モジュール１３によって全ての駆動モジュール１４に禁止信号を送信して、全ての駆動モジュール１４がオフになるようにする。その後、再びメンテナンスを実行するために、再び電源を投入すると、駆動モジュール１４に対する制御を回復することができ、即ち制御モジュール１３を再び起動することができる。

図１〜図３を一緒に参照すると、表示モジュール１２が実装基板１１に平行する方向に向かって移動することを防止するために、表示モジュール１２における実装基板１１に対向する表面には位置決め突起１２１が設置されており、実装基板１１には位置決め突起１２１に対応する位置決め孔１１１が設けられている。位置決め孔１１１は、対応する位置決め突起１２１を収容するために用いられ、各位置決め突起１２１は１つの位置決め孔１１１に対応し、即ち各位置決め突起１２１と対応する１つの位置決め孔１１１は対向して設置される。表示モジュール１２が収縮状態にある場合、表示モジュール１２は実装基板１１に徐々に近付き、表示モジュール１２の位置決め突起１２１は対応する位置決め孔１１１に向かう。位置決め突起１２１が位置決め孔１１１内にある時、位置決め突起１２１は位置決め孔１１１の内壁に当接する。位置決め孔１１１は位置決め突起１２１を収容し、位置決め突起１２１を位置決め孔１１１内に制限することにより、表示モジュール１２を実装基板１１に安定に設置して、表示モジュール１２が実装基板１１の上で実装基板１１の平面に沿って移動することを防止し、即ち表示モジュール１２が実装基板１１に平行する方向に沿って移動することを防止し、即ち取付方向に平行する方向におけるディスプレイモジュール１２の移動範囲を制限する。他の実施形態において、表示モジュール１２における実装基板１１に対向する表面には位置決め穴１１１が設けられており、実装基板１１には位置決め穴１１１に対応する位置決め突起１２１が設置されている。同様に、この実施形態の位置決め突起１２１は対応する位置決め穴１１１と併用され、その作用は本実施形態と同じであるので、ここでは詳しく説明しない。

図２及び図３を一緒に参照すると、表示モジュール１２の位置ずれを防止するために、実装基板１１及び表示モジュール１２にはそれぞれ対応する位置制限モジュール１５が設置されており、実装基板１１に垂直する方向の表示モジュール１２の移動範囲を制限するために用いられる。２つの位置制限モジュールは、実装基板１１と表示モジュール１２との間に相互作用力を生成させて、表示モジュール１２が正確な方向に向かって収縮することにして、収縮過程の位置ずれによる表示モジュール１２と隣接する表示モジュール１２との間の衝突を免れる。例えば、２つの位置制限モジュールは相互の吸引力を生成するために用いられる。例えば、１つの制限モジュールは磁石であり、他の１つの制限モジュールは鉄片である。例えば、２つの位置制限モジュールは相反する磁気特性を持つ磁石である。２つの位置制限モジュールは、表示モジュール１２と実装基板１１との間に磁界を発生させる。鉄片又は磁石は、磁力の作用によって、表示モジュール１２が実装基板１１に向かう磁界吸引力を受けるようにする。従って表示モジュール１２は実装基板１１に向かって移動する傾向がある。表示モジュール１２と実装基板１１との間の磁界吸引力の作用によって、表示モジュール１２は伸長又は収縮過程で実装基板１１に垂直する方向に正確に維持され、従って実装基板１１に垂直する方向における表示モジュール１２の移動範囲を制限して、表示モジュール１２の位置ずれを防止する。

本実施形態において、駆動モジュールは、対応する表示モジュールの伸縮を制御するために用いられ、その具体的な駆動方式は異なる動力源によって異なる駆動装置を選択する。

例えば、駆動モジュールは、非同期モータ及び接続ユニットを備える。接続ユニットは、非同期モータ及び対応する表示モジュールにそれぞれ接続される。非同期モータは、接続ユニットによって対応する表示モジュールを伸長又は収縮するように駆動するために用いられる。非同期モータは４つの作動状態を有し、即ち非同期モータの回転軸は４つの回転状態を有し、別々に正回転、逆回転、回転停止、待機である。非同期モータの回転軸は接続ユニットに接続され、接続ユニットの内部機械構造によって、非同期モータの回転軸が回転するとき、表示モジュールが対応して伸長するか又は収縮することにする。例えば、非同期モータの回転軸が正回転すると、表示モジュールは実装基板から徐々に離れて、表示モジュールは伸長する。例えば、非同期モータの回転軸が逆回転すると、表示モジュールは実装基板に徐々に近付く、表示モジュールは収縮する。例えば、非同期モータの回転軸が回転を停止すると、表示モジュールは最も遠い所まで伸長する。例えば、非同期モータが待機状態にあると、表示モジュールは初期位置に収縮する。制御モジュールは非同期モータの回転軸の回転方向を制御する。表示モジュールが最も遠い所まで伸長すると、非同期モータの回転軸は回転を停止する。表示モジュールを収縮させる必要があると、制御モジュールによって制限スイッチを制御して、非同期モータの回転軸の回転方向を変更し、即ち制限スイッチは非同期モータの回転軸の回転方向を反転させる。このようにして、制御モジュールは、非同期モータの回転軸が正回転又は逆回転するように制御して、表示モジュールを伸縮させる。

例えば、駆動モジュールは、セルフロッキングスイッチ（ｓｅｌｆ-ｌｏｃｋｉｎｇ ｓｗｉｔｃｈ）、レバー（ｌｅｖｅｒ）及びパワーユニットを備える。セルフロッキングスイッチは実装基板に設置され、レバーは表示モジュールとセルフロッキングスイッチとの間に設置されてセルフロッキングスイッチと係合するために用いられ、パワーユニットはレバーに接続されてレバーに動力を提供するために用いられる。レバーの一端は表示モジュールに接続され、レバーの他端にはセルフロッキングスイッチの内部に出入するために用いられる係合部が設置されている。パワーユニットはレバーに移動動力を提供して、表示モジュールを伸縮させる。メンテナンスを実行することを必要とする場合、即ち表示モジュールが伸長し、パワーユニットは予め設定された時間内にレバーに実装基板に向かう作用力を提供して、セルフロッキングスイッチをロック解除する。次に、パワーユニットは、レバーが実装基板から離れるように、実装基板から離れる作用力をレバーに提供して、表示モジュールの伸長を実現する。メンテナンスが完了すると、パワーユニットは実装基板に向かう作用力をレバーに提供して、レバーの係合部はセルフロッキングスイッチの内部に伸び込んでセルフロッキングスイッチと係合する。これにより、レバーはセルフロッキングスイッチの内部に固定され、表示モジュールの収縮を実現する。パワーユニットはさらに制御モジュールに接続され、制御ユニットはパワーユニットによって提供される動力の方向、持続期間及び大きさを制御して、表示モジュールがレバーに駆動されて伸縮することにする。

例えば、駆動モジュールは、油圧リフター（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｌｉｆｔｅｒ）及びリフトユニット（ｌｉｆｔ ｕｎｉｔ）を備える。油圧リフターは、リフトユニット及び制御モジュールにそれぞれ接続される。油圧リフターは、油圧によってリフトユニットを駆動し、リフトユニットはさらに対応する表示モジュールに接続される。油圧リフターはリフトユニットに油圧動力を提供し、油圧の変化によって動力を提供し、表示モジュールはリフトユニットに駆動されて移動して、表示モジュールはリフトユニットとともに移動する。液圧リフタがリフトユニットに実装基板から離れる油圧力を提供すると、表示モジュールは伸長する。液圧リフタがリフトユニットに実装基板に向かう油圧力を提供すると、表示モジュールは収縮する。このように油圧によってリフトユニットが昇降し、従って表示モジュールの伸縮が容易になる。

他の実施形態において、駆動モジュールは、磁場駆動方式を採用して、表示モジュールの伸長及び収縮を実現する。駆動モジュールは、磁気伸縮機構及び伸縮ユニットを備える。磁気伸縮機構は、伸縮ユニット及び制御モジュールにそれぞれ接続される。磁気伸縮機構は、磁力によって伸縮ユニットを駆動し、伸縮ユニットは対応する表示モジュールに接続される。磁気伸縮機構は磁力を生成して、伸縮ユニットを伸縮させるように駆動し、表示モジュールは伸縮ユニットとともに伸縮する。磁気伸縮機構が正方向の磁界を生成すると、表示モジュールは伸縮ユニットに駆動されて伸長する。磁気伸縮機構が負の磁界を生成すると、表示モジュールは伸縮ユニットに駆動されて収縮する。このように、磁気伸縮機構によって生成される磁界の方向を変更することにより、表示モジュールの伸長及び収縮を実現する。

図１及び図２を一緒に参照すると、表示モジュール１２のメンテナンスモードを増加するために、実装基板１１には複数の無線受信モジュール１１２が設置されており、各無線受信モジュール１１２は対応する１つの駆動モジュール１４に接続される。無線受信モジュール１１２は、外部制御信号、例えばブレスレットからの制御信号を受信するために用いられる。無線受信モジュール１１２は、受信した制御信号を駆動モジュール１４に送信するホール素子を備える。駆動モジュール１４は、制御信号に基づいて表示モジュール１２の伸長及び収縮を実現する。本実施形態において、ブレスレットからの制御信号は電磁気信号である。ブレスレットが対応する表示モジュール１２に近付く場合、制御信号は対応する無線受信モジュール１１２に送信されて、対応する駆動モジュール１４の移動を制御することにより、対応する表示モジュール１２の伸長及び収縮を実現する。このように、無線受信モジュール１１２によって制御信号を駆動モジュール１４に送信して、駆動モジュール１４は対応する表示モジュール１２が伸縮するように駆動する。従って表示モジュール１２のメンテナンスモードを増加して、制御モジュール１３が故障した場合、メンテナンス人員は無線受信モジュール１１２によって対応する表示モジュール１２に対してメンテナンスを実行することができる。

本実施形態において、駆動モジュール１４が駆動状態にあるとき、表示モジュール１２は特定の光を表示し、即ち表示モジュール１２は特定の色の光を発して、メンテナンスを実行することを必要とする表示モジュール１２の具体的な位置をメンテナンス人員に明確に知らせて、メンテナンス人員は指定された表示モジュール１２の前に速く到着することができ、メンテナンス時間が短縮され、メンテナンス効率が向上する。

上述した実施形態の各技術的特徴は任意に組み合わせてもよい。簡潔に説明するために、上述した実施形態の各技術的特徴の全ての可能な組み合わせは説明されていない。しかしながら、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、それは本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

上述した実施形態は、ただ本発明のいくつかの実施形態の例示に過ぎず、その説明はより具体的且つ詳細であるが、本発明の範囲を限定するものとして理解されるべきではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で同等の変更を行うことができ、これらはすべて本発明の範囲に属することに留意されたい。だから、本発明の範囲は添付された特許請求の範囲によって決定されるべきである。

一実施形態では、駆動モジュールは磁気伸縮機構及び伸縮ユニットを備え、磁気伸縮機構は伸縮ユニット及び制御モジュールにそれぞれ接続され、磁気伸縮機構は磁力によって伸縮ユニットを駆動するために用いられ、伸縮ユニットは対応する表示モジュールに接続される。

Claims (9)

1. 実装基板と、実装基板に取り付けられ且つアレイ状に配置された複数の表示モジュールを含む表示パネルと、を備える表示装置であって、
   制御モジュールと、前記表示モジュールに対応する複数の駆動モジュールと、をさらに備え、前記駆動モジュールは、前記実装基板と対応する前記表示モジュールとの間に位置し、且つ前記実装基板及び前記表示モジュールにそれぞれ接続され、前記制御モジュールは前記駆動モジュールに接続され、前記制御モジュールは、前記駆動モジュールを制御することにより対応する前記表示モジュールを伸長させるように駆動するために用いられることを特徴とする表示装置。
2. 前記制御モジュールは、さらに前記駆動モジュールを制御することにより対応する前記表示モジュールを収縮させるように駆動するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示モジュールにおける前記実装基板に対向する表面には位置決め突起が設置されており、前記実装基板には前記位置決め突起に対応する位置決め孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記実装基板及び前記表示モジュールにはそれぞれ対応する位置制限モジュールが設置されており、前記実装基板に垂直する方向の前記表示モジュールの移動範囲を制限するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記駆動モジュールは非同期モータ及び接続ユニットを備え、前記接続ユニットは前記非同期モータ及び対応する前記表示モジュールにそれぞれ接続され、前記非同期モータは前記接続ユニットによって対応する前記表示モジュールを伸長又は収縮するように駆動するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記駆動モジュールは、セルフロッキングスイッチ、レバー及びパワーユニットを備え、前記セルフロッキングスイッチは前記実装基板に設置され、前記レバーは前記表示モジュールと前記セルフロッキングスイッチとの間に設置されて前記セルフロッキングスイッチと係合するために用いられ、前記パワーユニットは前記レバーに接続されて前記レバーに動力を提供するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 前記駆動モジュールは、油圧リフター及びリフトユニットを備え、前記油圧リフターは前記リフトユニット及び前記制御モジュールにそれぞれ接続され、前記油圧リフターは油圧によって前記リフトユニットを駆動し、前記リフトユニットはさらに対応する前記表示モジュールに接続されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
8. 前記駆動モジュールは磁気伸縮機構及び伸縮ユニットを備え、前記気伸縮機構は前記伸縮ユニット及び前記制御モジュールにそれぞれ接続され、前記磁気伸縮機構は磁力によって前記伸縮ユニットを駆動するために用いられ、前記伸縮ユニットは対応する前記表示モジュールに接続されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
9. 前記実装基板には複数の無線受信モジュールが設置されており、各無線受信モジュールは対応する１つの前記駆動モジュールに接続されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。