JP3221878U - Frame laminating machine - Google Patents
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Abstract
【課題】生産効率の高いフレームラミネート機を提供する。【解決手段】フレームラミネート機は、ラック１と、ラック１の上端に設置されたスポンジ巻き戻し装置２と複数のスポンジ案内ローラ２１と、ラック１の中央部で、中回転軸によって、ラック１に固定的に設けられた中軸受けシートの中に回転可能に配置された中央部ラミネートローラ３と、中央部ラミネートローラ３の上端に設置され、且つ中央部ラミネートローラとフィットし、上支持フレームに固定的に設けられた上軸受けシートに、上回転軸を介して、回転可能に配置され上ラミネートローラ６と、ラック１の上端の両側に配置され、上支持フレームの両側はそれぞれ、上スライダを介して摺動設置された上スライドレール、上支持フレームの上端に設置した上ねじスリーブと、ラック１の上端に設けた上減速モータ１３と、上減速モータ１３のシャフト１４に配置され、上ねじスリーブとフィットする上スクリュー１５と、を含む。【選択図】図１To provide a frame laminating machine with high production efficiency. A frame laminating machine includes a rack 1, a sponge unwinding device 2 installed at an upper end of the rack 1, a plurality of sponge guide rollers 21, and a central portion of the rack 1 with the rack 1 by a middle rotation shaft. A central laminating roller 3 rotatably disposed in a fixedly provided middle bearing sheet and an upper end of the central laminating roller 3 and fitted with the central laminating roller and fixed to an upper support frame Are disposed rotatably on the upper bearing sheet provided on the upper support sheet via the upper rotation shaft and are disposed on both sides of the upper laminating roller 6 and the upper end of the rack 1, and both sides of the upper support frame are respectively via the upper slider Of the upper slide rail installed at the upper end of the upper support frame and the upper reduction motor 13 provided at the upper end of the rack 1 Arranged on the shaft 14 of the motor 13 includes a screw 15 on which fits the upper threaded sleeve, a. [Selected figure] Figure 1
Description
本考案は、ラミネート装置に関し、特にフレームラミネート機に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus, and more particularly to a frame laminating machine.
ラミネート材料は、カーインテリア、工業用テキスタイル、家庭用品、医療保護などの業種で広く応用されている。現在、各種のラミネート技術において、環境に優しく、省エネで、貼合効果の良いフレームラミネーションを採用するフレームラミネート機は、例えば、スポンジと布、或はスポンジとメッシュ布とのラミネーションなど、二層材料のラミネーションに用いるシンプルタイプが多いが、特殊なファブリックのラミネーションに対して、三種類の一回ラミネーションで加工し成型させる必要は高く、従来の、一回目のラミネーションを完了後、さらに二回目のラミネーションを行うラミネート方法は、二回のラミネーションを必要とし、作業量が大きく、効率も低く、不良率が高く損失も多い他、従来のフレームラミネート機について、ラミネートローラ間の隙間の調節ができないため、厚くて薄いラミネート材料には適応不能で、より限定されており、また、従来のフレームラミネート機では、ラミネート材料に燃焼ラミネーションを実施中に生じた様々な有害気体を直ちに放出できないと、作業環境に深刻な影響を及ぼし、作業者の健康を損ねてしまう可能性がある。 Laminated materials are widely applied in industries such as car interiors, industrial textiles, household goods and medical protection. Currently, frame laminating machines that adopt environmentally friendly, energy saving, and lamination effective frame lamination in various laminating techniques are, for example, two-layer materials such as sponge and cloth, or lamination of sponge and mesh cloth There are many simple types used for lamination, but there is a high need to process and mold in one type of lamination for 3 types of lamination of special fabric, and after completion of the first lamination of the conventional, further lamination for the second time Lamination requires two laminations, requires a large amount of work, has a low efficiency, has a high defect rate, has a large amount of loss, and can not adjust the gap between laminating rollers in the conventional frame laminating machine. Incompatible with thick and thin laminate materials, more limited Also, in the conventional frame laminating machine, if it is not possible to immediately release various harmful gases generated during combustion lamination to the laminate material, it will seriously affect the working environment and impair the health of the workers. there is a possibility.
本考案の解決しようとする技術的課題は、生産効率の高いフレームラミネート機を提供することである。 The technical problem to be solved by the present invention is to provide a frame laminating machine with high production efficiency.
上記の技術的課題を解決するために、本考案はフレームラミネート機を提供する。前記フレームラミネート機はラックを含み、前記ラックの上端にスポンジ巻き戻し装置と複数のスポンジ案内ローラが設置され、前記ラックの中央部で、中央部ラミネートローラは中回転軸によって、前記ラックに固定的に設けられた中軸受けシートの中央部に回転可能に配置され、前記中央部ラミネートローラの上端には、該中央部ラミネートローラとフィットし、且つ上回転軸を介して、上支持フレームに固定的に設けられた上軸受けシートに回転可能に配置された上ラミネートローラが設けられ、前記ラックの上端の両側に配置された上スライドレールの中に、前記上支持フレームの両側はそれぞれ上スライダによって摺動設置され、前記上支持フレームの上端に上ねじスリーブが設置され、前記ラックの上端に上減速モータが設けられ、前記上減速モータのシャフトには、前記上ねじスリーブとフィットする上スクリューが配置され、前記中央部ラミネートローラの下端に設置され、且つ該中央部ラミネートローラとフィットする下ラミネートローラは、下回転軸を介して、下支持フレームに固定的に設けられた下軸受けシートに回転可能に配置され、前記ラックの下端の両側に配置された下スライドレールの中には、前記下支持フレームの両側はそれぞれ、下スライダによって摺動設置され、前記上支持フレームの下端には下ねじスリーブが設置され、前記ラックの下端に設けられた下減速モータのシャフトには、前記下ねじスリーブとフィットする下スクリューが設けられ、前記中央部ラミネートローラの右側のラックに第一フレームバーナーと第一ラミネートファブリック巻き戻し装置が配置され、前記第一ラミネートファブリック巻き戻し装置と中央部ラミネートローラとの間に、複数の第一ラミネートファブリック案内ローラが均一に設けられ、前記下ラミネートローラの左側のラックに第二フレームバーナーと第二ラミネートファブリック巻き戻し装置が配置され、前記第二ラミネートファブリック巻き戻し装置と下ラミネートローラとの間に、複数の第二ラミネートファブリック案内ローラが均一に設けられ、前記ラックの下端に、複数の送り案内ローラが均一に設置され、前記ラックにはさらに、前記第一フレームバーナーとフィットする第一煙除去装置と、前記第二フレームバーナーとフィットする第二煙除去装置とを均一に備え、前記第一煙除去装置と第二煙除去装置の上端はそれぞれ、吸煙ファンの吸気口と接続された主吸煙管と連結され、前記吸煙ファンの排気口と接続された煙突３７には排気浄化装置が設けられ、前記第一煙除去装置と前記第二煙除去装置とは同じように構成され、ここで、前記第一煙除去装置（３３）は、前記第一フレームバーナー上端のラックに配置された上ガード板と、前記第一フレームバーナーの両側のラック１に配置された各々のサイドガード板と、前記上ガード板の中に、前記第一フレームバーナーとフィットするように配置され、上吸煙管を介して主吸煙管に連通した上台形吸煙チャンバと、前記サイドガード板の中に、前記第一フレームバーナーとフィットするように配置され、サイド吸煙管を介して、上吸煙管に連通したサイド台形吸煙チャンバと、を含む。 In order to solve the above technical problems, the present invention provides a frame laminating machine. The frame laminating machine includes a rack, and a sponge unwinding device and a plurality of sponge guiding rollers are installed at the upper end of the rack, and the central laminating roller is fixed to the rack by a middle rotation shaft at the center of the rack. Is rotatably disposed at the central portion of the middle bearing sheet provided at the upper end of the central lamination roller, and fitted with the central lamination roller, and fixed to the upper support frame via the upper rotation shaft. On the upper bearing sheet provided on the upper support sheet, and the upper support frame is slid by the upper sliders on the both sides of the upper support frame in the upper slide rails disposed on both sides of the upper end of the rack. And an upper screw sleeve is installed at the upper end of the upper support frame, and an upper reduction motor is provided at the upper end of the rack. An upper screw fitting to the upper screw sleeve is disposed on a shaft of the upper reduction motor, and a lower laminating roller disposed at a lower end of the central laminating roller and fitted to the central laminating roller is rotated downward. The lower support frame is rotatably disposed on a lower bearing seat fixedly provided to the lower support frame via an axis, and in the lower slide rails disposed on both sides of the lower end of the rack, both sides of the lower support frame are The lower screw sleeve is installed at the lower end of the upper support frame, and the lower screw motor is provided at the lower end of the rack, and the lower screw fits with the lower screw sleeve. The first frame burner and the first laminate fab are provided in the rack on the right side of the central lamination roller. And a plurality of first laminate fabric guiding rollers are uniformly provided between the first laminate fabric rewinding device and the central laminating roller, and the rack on the left side of the lower laminating roller is disposed. A second frame burner and a second laminate fabric unwinding device are disposed, and a plurality of second laminate fabric guiding rollers are uniformly provided between the second laminate fabric unwinding device and the lower laminating roller, and the rack At the lower end, a plurality of feed guide rollers are uniformly installed, and the rack further includes a first smoke removing device fitted with the first frame burner and a second smoke removing device fitted with the second frame burner. Uniformly provided, the upper ends of the first smoke removal device and the second smoke removal device respectively An exhaust gas purification device is provided in the chimney 37 connected with the main smoke intake pipe connected with the intake port of the fan and connected with the exhaust port of the smoke exhaust fan, and the first smoke removal device and the second smoke removal device Are similarly configured, wherein the first smoke eliminator (33) is disposed in the upper guard plate disposed in the rack at the upper end of the first frame burner and in the rack 1 on both sides of the first frame burner And an upper trapezoid suction chamber disposed in the upper guard plate so as to fit with the first frame burner and in communication with the main smoke evacuation pipe through the upper smoke evacuation pipe; And a side trapezoidal smoke evacuating chamber disposed in the guard plate to be fitted with the first frame burner and in communication with the upper smoke evacuating tube through the side smoke evacuating tube.
本考案は、二重フレームノズルでラミネートする上記フレームラミネート機によって、三層の材料を同時にラミネートでき、一回目を完了後、さらに二回目のラミネーションを行う従来のラミネート方法を回避し、作業量を大幅に低下させ、生産効率を向上させる他、各ラミネートローラ間の隙間をいつでも調節することができ、厚くて薄いラミネート材料への応用も可能であり、適用範囲が広く、便利に使用でき、また、ラミネート中、ラミネート機に生じた有害気体の吸収・浄化・排出を実現でき、安全で環境に優しく、作業者のために健康な作業環境も提供することができる、という利点を有する。 The present invention is capable of simultaneously laminating three layers of material by the above-described frame laminating machine of laminating with a double frame nozzle, avoiding the conventional laminating method in which the second lamination is performed after the first completion, and the workload is increased. In addition to greatly reducing the production efficiency, the gap between the laminating rollers can be adjusted at any time, and application to thick and thin laminating materials is also possible. During lamination, absorption, purification, and discharge of harmful gas generated in the lamination machine can be realized, and it is advantageous in that it is safe and environmentally friendly and can also provide a healthy work environment for workers.
以下、図面と具体的実施様態を結合して本考案の内容を詳細に説明する。 Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail by combining the drawings and the specific embodiments.
図１、図２、図３に示すように、フレームラミネート機は、ラック１を含み、前記ラック１の上端にスポンジ巻き戻し装置２と複数のスポンジ案内ローラ２１が設置され、前記ラック１の中央部には、中央部ラミネートローラ３が設けられ、該中央部ラミネートローラ３は中回転軸４によって中軸受けシート５の中に回転可能に配置され、該中軸受けシート５は前記ラック１に固定的に設けられる。前記中央部ラミネートローラ３の上端には、該中央部ラミネートローラ３とフィットする上ラミネートローラ６が設けられ、該上ラミネートローラ６は上回転軸７を介して、上支持フレーム９に固定的に設けられた上軸受けシート８に回転可能に配置される。前記ラック１の上端の両側に配置された上スライドレール１０が設けられ、前記上支持フレーム９の両側はそれぞれ上スライダ１１によって上スライドレール１０に摺動設置される。前記上支持フレーム９の上端に上ねじスリーブ１２が設置され、前記ラック１の上端に上減速モータ１３が設けられ、前記上減速モータ１３のシャフト１４には、前記上ねじスリーブ１２とフィットする上スクリュー１５が配置される。前記中央部ラミネートローラ３の下端には中央部ラミネートローラ３とフィットする下ラミネートローラ１６が設置され、該下ラミネートローラ１６は下回転軸１７を介して下軸受けシート１８に回転可能に配置され、下軸受けシート１８は下支持フレーム１９に固定的に設けられる。前記ラック１の下端の両側には下スライドレール２０が設けられ、前記下支持フレーム１９の両側はそれぞれ下スライダ２１によって下スライドレール２０内に摺動設置される。前記下支持フレーム１９の下端には下ねじスリーブ２２が設置され、前記ラック１の下端には下減速モータ２３が設けられ、該下減速モータ２３のシャフト２４には、前記下ねじスリーブ２２とフィットする下スクリュー２５が設けられる。前記中央部ラミネートローラ３の右側のラック１に第一フレームバーナー２６と第一ラミネートファブリック巻き戻し装置２７が配置され、前記第一ラミネートファブリック巻き戻し装置２７と中央部ラミネートローラ３との間に、複数の第一ラミネートファブリック案内ローラ２８が均一に設けられ、前記下ラミネートローラ１６の左側のラック１に第二フレームバーナー２９と第二ラミネートファブリック巻き戻し装置３０が配置され、前記第二ラミネートファブリック巻き戻し装置３０と下ラミネートローラ１６との間に、複数の第二ラミネートファブリック案内ローラ３１が均一に設けられ、前記ラック１の下端に、複数の送り案内ローラ３２が均一に設置され、前記ラック１にはさらに、前記第一フレームバーナー２６とフィットする第一煙除去装置３３と、前記第二フレームバーナー２９とフィットする第二煙除去装置３４とが均一に設けられる。前記第一煙除去装置３３と第二煙除去装置３４の上端はそれぞれ、吸煙ファン３６の吸気口に接続された主吸煙管３５と連結され、前記吸煙ファン３６の排気口は煙突３７に接続され、煙突３７に排気浄化装置３８が設けられる。前記第一煙除去装置３３と前記第二煙除去装置３４とは同じ構造をなし、前記第一煙除去装置３３は、前記第一フレームバーナー２６上端のラック１に配置された上ガード板３３１と、前記第一フレームバーナー２６の両側のラック１に配置された各々のサイドガード板３３２を含み、前記上ガード板３３１の中には、前記第一フレームバーナー２６とフィットする上台形吸煙チャンバ３３３が配置され、前記上台形吸煙チャンバ３３３は上吸煙管３３４を介して主吸煙管３５に連通される。前記サイドガード板３３２の中には、前記第一フレームバーナー２６とフィットするサイド台形吸煙チャンバ３３５が配置され、該サイド台形吸煙チャンバ３３５はサイド吸煙管３３６を介して上吸煙管３３４に連通される。 As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the frame laminating machine includes a rack 1, and a sponge unwinding device 2 and a plurality of sponge guide rollers 21 are installed at the upper end of the rack 1. The central portion laminating roller 3 is provided at the central portion, and the central portion laminating roller 3 is rotatably disposed in the middle bearing sheet 5 by the middle rotation shaft 4, and the middle bearing sheet 5 is fixed to the rack 1. Provided in An upper laminating roller 6 fitted to the central laminating roller 3 is provided at the upper end of the central laminating roller 3, and the upper laminating roller 6 is fixed to the upper support frame 9 via the upper rotation shaft 7. It is rotatably disposed on the provided upper bearing sheet 8. Upper slide rails 10 disposed on both sides of the upper end of the rack 1 are provided, and both sides of the upper support frame 9 are slidably installed on the upper slide rails 10 by the upper sliders 11, respectively. An upper screw sleeve 12 is installed at the upper end of the upper support frame 9, an upper reduction motor 13 is provided at the upper end of the rack 1, and a shaft 14 of the upper reduction motor 13 fits with the upper screw sleeve 12. The screw 15 is arranged. A lower laminating roller 16 fitted to the central laminating roller 3 is disposed at the lower end of the central laminating roller 3, and the lower laminating roller 16 is rotatably disposed on the lower bearing sheet 18 via the lower rotary shaft 17. The lower bearing seat 18 is fixedly provided to the lower support frame 19. Lower slide rails 20 are provided on both sides of the lower end of the rack 1, and both sides of the lower support frame 19 are slidably installed in the lower slide rails 20 by lower sliders 21. A lower screw sleeve 22 is installed at the lower end of the lower support frame 19, a lower reduction motor 23 is provided at the lower end of the rack 1, and a shaft 24 of the lower reduction motor 23 is fitted with the lower screw sleeve 22. Lower screw 25 is provided. A first frame burner 26 and a first laminate fabric rewinding device 27 are disposed on the right rack 1 of the central lamination roller 3, and between the first laminate fabric rewinding device 27 and the central lamination roller 3, A plurality of first laminate fabric guide rollers 28 are uniformly provided, and a second frame burner 29 and a second laminate fabric rewinding device 30 are disposed in the rack 1 on the left side of the lower laminate roller 16, and the second laminate fabric is wound A plurality of second laminate fabric guiding rollers 31 are uniformly provided between the return device 30 and the lower laminating roller 16, and a plurality of feed guiding rollers 32 are uniformly installed at the lower end of the rack 1. In addition, the first frame burner 26 and fit That the first smoke-removal device 33, a second smoke removal device 34 is uniformly provided to the fit and the second flame burner 29. The upper ends of the first smoke remover 33 and the second smoke remover 34 are respectively connected to a main smoke exhaust pipe 35 connected to the air intake of the smoke exhaust fan 36, and the exhaust air outlet of the smoke exhaust fan 36 is connected to the chimney 37 An exhaust gas purification device 38 is provided in the chimney 37. The first smoke remover 33 and the second smoke remover 34 have the same structure, and the first smoke remover 33 has an upper guard plate 331 disposed on the rack 1 at the upper end of the first frame burner 26. An upper trapezoid suction chamber 333 fitted to the first frame burner 26 in the upper guard plate 331 including respective side guard plates 332 disposed in the rack 1 on both sides of the first frame burner 26; The upper trapezoidal smoke evacuating chamber 333 is in communication with the main smoke evacuating pipe 35 through the upper smoke evacuating pipe 334. A side trapezoid suction chamber 335 fitted with the first frame burner 26 is disposed in the side guard plate 332, and the side trapezoid suction chamber 335 is in communication with the upper smoke suction pipe 334 through a side suction smoke pipe 336. .
上記フレームラミネート機は使用時、スポンジ材料が巻き戻し装置２で巻かれた後、複数の案内ローラ２１によって、上ラミネートローラ６と中央部ラミネートローラ３との間に入る。第一層のラミネートファブリックはラック１の右側から、第一ラミネートファブリック巻き装置２７で巻かれた後、第一ラミネートファブリック案内ローラ２８によって、上ラミネートローラ６と中央部ラミネートローラ３との間に入る。第一層のラミネートファブリックはラック１の右側の第一フレームバーナー２６で燃焼した後、スポンジ材料にラミネートされ、完了後の二層のラミネート材料は中央部ラミネートローラ３と下ラミネートローラ１６との間に入る。第二層のラミネートファブリックはラック１の左側から、第二ラミネートファブリック巻き装置３０で巻かれた後、第二ラミネートファブリック案内ローラ３１によって、中央部ラミネートローラ３と下ラミネートローラ１６との間に入り、第二層のラミネートファブリックはラック１の左側の第二フレームバーナー２９で燃焼した後、スポンジ材料と第一層ラミネートファブリックにラミネートされ、完了後の三層のラミネート材料製品はラック１の下端にある複数の送り案内ローラ３２を介して、前記ラック１の外へ導出され、それで、三種の材料のオールインワンラミネート成型を実現する。第一煙除去装置３３が前記第一フレームバーナー２６に対して煙の除去を行う時、吸煙ファン３６を起動させ、前記第一フレームバーナー２６でラミネート材料を燃焼した後、中に生じた有害気体は、上から、上ガード板３３１にある上台形吸煙チャンバ３３３の中に進入するとともに、側面からサイドガード板３３２にあるサイド台形吸煙チャンバ３３５の中に進入し、前記上台形吸煙チャンバ３３３に入った有害気体は上吸煙管３３４を通じて、主吸煙管３５の中に入り、前記サイド台形吸煙チャンバ３３５の中に入った有害気体はサイド吸煙管３３６を通じて、前記上吸煙管３３４に入った後、さらに主吸煙管３５の中に入り、吸煙ファン３６は前記有害気体を排気浄化装置３８に吸入し且つ浄化してから、煙突３７から排出する。第一煙除去装置３３と第二煙除去装置３４とは構造が一致し、第二煙除去装置３４は第二フレームバーナー２９の排気を除去する。 When the frame laminating machine is in use, after the sponge material is wound by the rewinding device 2, the frame laminating machine is interposed between the upper laminating roller 6 and the central laminating roller 3 by a plurality of guide rollers 21. The laminated fabric of the first layer is wound by the first laminated fabric winding device 27 from the right side of the rack 1 and then enters between the upper laminating roller 6 and the central laminating roller 3 by the first laminated fabric guiding roller 28 . The first layer laminate fabric is burned with the first frame burner 26 on the right side of the rack 1 and then laminated to the sponge material, and the two layer laminate material after completion is between the central lamination roller 3 and the lower lamination roller 16 to go into. The laminated fabric of the second layer is wound by the second laminated fabric winding device 30 from the left side of the rack 1 and then enters between the central laminating roller 3 and the lower laminated roller 16 by the second laminated fabric guiding roller 31 The second layer laminate fabric is burned with the second frame burner 29 on the left side of the rack 1 and then laminated to the sponge material and the first layer laminate fabric, and the three layer laminate material product after completion is at the lower end of the rack 1 It is led out of the rack 1 through a plurality of feed guide rollers 32, thereby realizing all-in-one lamination of the three materials. When the first smoke remover 33 removes smoke from the first flame burner 26, the smoke evacuating fan 36 is activated, and the harmful gas is generated in the first flame burner 26 after burning the laminate material. The gas enters the upper trapezoid smoke evacuating chamber 333 in the upper guard plate 331 from the top and the side trapezoid smoke evacuating chamber 335 in the side guard plate 332 from the side and enters the upper trapezoid smoke evacuating chamber 333 The harmful gas enters the main smoke evacuating pipe 35 through the upper smoke evacuating pipe 334, and the harmful gas entered into the side trapezoid smoke evacuating chamber 335 further enters the upper smoke evacuating pipe 334 through the side smoke evacuating pipe 336. After entering the main smoke exhaust pipe 35, the smoke exhaust fan 36 sucks and purifies the harmful gas into the exhaust gas purification device 38 and then discharges it from the chimney 37. The first smoke remover 33 and the second smoke remover 34 are identical in structure, and the second smoke remover 34 removes the exhaust of the second flame burner 29.
前記フレームラミネート機のラミネートローラ間の隙間を調節する場合、上ラミネートローラ６と中央部ラミネートローラ３との隙間を調節する時、上減速モータ１３を起動させ、上減速モータ１３のシャフト１４が上スクリュー１５を駆動して回転させる。上ねじスリーブ１２が、フィットする上スクリュー１５上を上下に移動し、上ねじスリーブ１２が上支持フレーム９の上下移動を駆動し、前記上支持フレーム９が上スライダ１１で上スライドレール１０の中に滑り、且つ上軸受けシート８と連動して上下に移動させ、前記上軸受けシート８が上回転軸７を上下に移動させる。それにより、上ラミネートローラ６を上下に移動させることで、上ラミネートローラ６と中央部ラミネートローラ３との隙間を調節して、厚くて薄いラミネート材料に適用する。下ラミネートローラ１６と中央部ラミネートローラ３との隙間を調節する時、下減速モータ２３を起動させ、下減速モータ２３のシャフト２４が下スクリュー２５を駆動して回転させ、下ねじスリーブ２２が、フィットする下スクリュー２５上を上下に移動し、下ねじスリーブ２２が下支持フレーム１９の上下移動を駆動し、前記下支持フレーム１９が下スライダ２１で下スライドレール２０の中に滑り、且つ下軸受けシート１８と連動して上下に移動させ、前記下軸受けシート１８が下回転軸１７を上下に移動させ、それにより、下ラミネートローラ１６を上下に移動させることで、下ラミネートローラ１６と中央部ラミネートローラ３との隙間を調節して、厚くて薄いラミネート材料に適用する。 When adjusting the gap between the laminating rollers of the frame laminating machine, when adjusting the gap between the upper laminating roller 6 and the central laminating roller 3, the upper reduction motor 13 is activated and the shaft 14 of the upper reduction motor 13 is The screw 15 is driven to rotate. The upper screw sleeve 12 moves up and down on the fitted upper screw 15, the upper screw sleeve 12 drives the vertical movement of the upper support frame 9, and the upper support frame 9 is the upper slider 11 inside the upper slide rail 10. And is moved up and down in conjunction with the upper bearing sheet 8 so that the upper bearing sheet 8 moves the upper rotary shaft 7 up and down. Thereby, by moving the upper laminating roller 6 up and down, the gap between the upper laminating roller 6 and the central laminating roller 3 is adjusted to be applied to a thick and thin laminating material. When adjusting the gap between the lower laminating roller 16 and the central laminating roller 3, the lower reduction motor 23 is activated, the shaft 24 of the lower reduction motor 23 drives the lower screw 25 to rotate, and the lower screw sleeve 22 Moving up and down on the fitted lower screw 25, the lower screw sleeve 22 drives the up and down movement of the lower support frame 19, the lower support frame 19 slides in the lower slide rail 20 by the lower slider 21, and the lower bearing The lower bearing sheet 18 moves the lower rotary shaft 17 up and down in conjunction with the sheet 18 and moves the lower rotary shaft 17 up and down, thereby moving the lower laminating roller 16 and the central portion laminate. The gap with the roller 3 is adjusted and applied to a thick and thin laminate material.
上記フレームラミネート機は二重フレームノズルでラミネートし、三層の材料を同時にラミネートでき、一回目を完了後、さらに二回目のラミネーションを行う従来のラミネート方法を回避し、作業量を大幅に低下させ、生産効率を向上させる他、各ラミネートローラ間の隙間をいつでも調節することができ、厚くて薄いラミネート材料への応用も可能であり、適用範囲が広く、便利に使用でき、また、ラミネート中、ラミネート機に生じた有害気体の吸収・浄化・排出を実現でき、安全で環境に優しく、作業者のために健康な作業環境も提供することができる。 The above frame laminating machine can be laminated by double frame nozzles, and three layers of material can be laminated simultaneously, and after the first completion, the conventional laminating method of performing the second lamination is avoided, and the workload is reduced significantly. Besides improving the production efficiency, the gap between the laminating rollers can be adjusted at any time, and application to thick and thin laminating materials is also possible, so that it is flexible and can be conveniently used, and during laminating, It is possible to realize absorption, purification and discharge of harmful gas generated in the laminating machine, and it is possible to provide a safe and environmentally friendly work environment for workers.
１．ラック、２．スポンジ巻き戻し装置、２１．スポンジ案内ローラ、３．中央部ラミネートローラ、４．中回転軸、５．中軸受けシート、６．上ラミネートローラ、７．上回転軸、８．上軸受けシート、９．上支持フレーム、１０．上スライドレール、１１．上スライダ、１２．上ねじスリーブ、１３．上減速モータ、１４．シャフト、１５．上スクリュー、１６．下ラミネートローラ、１７．下回転軸、１８．下軸受けシート、１９．下支持フレーム、２０．下スライドレール、２１．下スライダ、２２．下ねじスリーブ、２３．下減速モータ、２４．シャフト、２５．下スクリュー、２６．第一フレームバーナー、２７．第一ラミネートファブリック巻き戻し装置、２８．第一ラミネートファブリック案内ローラ、２９．第二フレームバーナー、３０．第二ラミネートファブリック巻き戻し装置、３１．第二ラミネートファブリック案内ローラ、３２．送り案内ローラ、３３．第一煙除去装置、３３１．上ガード板、３３２．サイドガード板、３３３．上台形吸煙チャンバ、３３４．上吸煙管、３３５．サイド台形吸煙チャンバ、３３６．サイド吸煙管、３４．第二煙除去装置、３５．主吸煙管、３６．吸煙ファン、３７．煙突、３８．排気浄化装置。 1. Rack, 2. 21. Sponge unwinding device Sponge guiding roller, 3. Central lamination roller, 4. Medium rotation axis, 5. Middle bearing seat, 6. Upper laminating roller, 7. Upper rotation axis, 8. Upper bearing seat, 9. Upper support frame, 10. Upper slide rail, 11. Upper slider, 12. 13. Upper screw sleeve, 13. Upper reduction motor, 14. Shaft, 15. Upper screw, 16. Lower laminating roller, 17. Lower rotation shaft, 18. Lower bearing seat, 19. Lower support frame, 20. Lower slide rail, 21. Lower slider, 22. Lower screw sleeve, 23. Lower reduction motor, 24. Shaft, 25. Lower screw, 26. First frame burner, 27. First laminated fabric rewinder, 28. First laminated fabric guiding roller, 29. Second frame burner, 30. Second laminated fabric rewinder, 31. 32. second laminated fabric guiding roller, 32. 33. Feeding guide rollers First smoke removal device, 331. Upper guard plate, 332. Side guard plate, 333. Upper trapezoid puff chamber, 334. Upper suction tube, 335. Side trapezoid puff chamber, 336. Side suction tube, 34. Second smoke remover, 35. Main smoke evacuator, 36. Smoke suction fan, 37. Chimney, 38. Exhaust purification system.
Claims (1)
前記中央部ラミネートローラ（３）の上端に、該中央部ラミネートローラ（３）とフィットし、且つ上回転軸（７）を介して、上支持フレーム（９）に固定的に設けられた上軸受けシート（８）に回転可能に配置された上ラミネートローラ（６）が設けられ、
前記ラック（１）の上端の両側には上スライドレール（１０）が設置され、前記上支持フレーム（９）の両側はそれぞれ上スライダ（１１）によって上スライドレール（１０）に摺動設置され、
前記上支持フレーム（９）の上端に上ねじスリーブ（１２）が設置され、前記ラック（１）の上端に上減速モータ（１３）が設けられ、前記上減速モータ（１３）のシャフト（１４）には、前記上ねじスリーブ（１２）とフィットする上スクリュー（１５）が配置され、
前記中央部ラミネートローラ（３）の下端には該中央部ラミネートローラ（３）とフィットする下ラミネートローラ（１６）が設置され、該下ラミネートローラ（１６）は下回転軸（１７）を介して、下支持フレーム（１９）に固定的に設けられた下軸受けシート（１８）に回転可能に配置され、
前記ラック（１）の下端の両側には下スライドレール（２０）が設置され、前記下支持フレーム（１９）の両側はそれぞれ、下スライダ（２１）によって下スライドレール（２０）に摺動設置され、
前記下支持フレーム（１９）の下端には下ねじスリーブ（２２）が設置され、前記ラック（１）の下端には下減速モータ（２３）が設けられ、該下減速モータ（２３）のシャフト（２４）には、前記下ねじスリーブ（２２）とフィットする下スクリュー（２５）が設けられ、
前記中央部ラミネートローラ（３）の右側のラック（１）に第一フレームバーナー（２６）と第一ラミネートファブリック巻き戻し装置（２７）が配置され、前記第一ラミネートファブリック巻き戻し装置（２７）と中央部ラミネートローラ（３）との間に、複数の第一ラミネートファブリック案内ローラ（２８）が均一に設けられ、前記下ラミネートローラ（１６）の左側のラック（１）に第二フレームバーナー（２９）と第二ラミネートファブリック巻き戻し装置（３０）が配置され、前記第二ラミネートファブリック巻き戻し装置（３０）と下ラミネートローラ（１６）との間に、複数の第二ラミネートファブリック案内ローラ（３１）が均一に設けられ、前記ラック（１）の下端に、複数の送り案内ローラ（３２）が均一に設置され、前記ラック（１）にはさらに、前記第一フレームバーナー（２６）とフィットする第一煙除去装置（３３）と、前記第二フレームバーナー（２９）とフィットする第二煙除去装置（３４）とが均一に設置され、
前記第一煙除去装置（３３）と第二煙除去装置（３４）の上端はそれぞれ、吸煙ファン（３６）の吸気口と接続された主吸煙管（３５）と連結され、
前記吸煙ファン（３６）の排気口は接続された煙突（３７）に連結され、該煙突（３７）には排気浄化装置（３８）が設けられ、
前記第一煙除去装置（３３）と前記第二煙除去装置（３４）とは同じ構造に構成され、
前記第一煙除去装置（３３）は、前記第一フレームバーナー（２６）上端のラック（１）に配置された上ガード板（３３１）と、前記第一フレームバーナー（２６）の両側のラック（１）に配置された各々のサイドガード板（３３２）を含み、前記上ガード板（３３１）の中には、前記第一フレームバーナー（２６）とフィットする上台形吸煙チャンバ（３３３）が配置され、該上台形吸煙チャンバ（３３３）は上吸煙管（３３４）を介して主吸煙管（３５）に連通され、前記サイドガード板（３３２）の中には、前記第一フレームバーナー（２６）とフィットするサイド台形吸煙チャンバ（３３５）が配置され、前記サイド台形吸煙チャンバ（３３５）はサイド吸煙管（３３６）を介して上吸煙管（３３４）に連通する、ことを特徴とするフレームラミネート機。 The frame laminating machine includes a rack (1), and a sponge unwinding device (2) and a plurality of sponge guide rollers (21) are installed at the upper end of the rack (1), and a central portion of the rack (1) In the middle bearing sheet (5) fixedly mounted on the rack (1) by the middle rotation shaft (4), the middle lamination roller (3) is installed. Are arranged rotatably
Upper bearing fitted to the upper end of the central laminating roller (3), fitted with the central laminating roller (3), and fixed to the upper support frame (9) via the upper rotation shaft (7) An upper laminating roller (6) is provided rotatably disposed on the sheet (8),
Upper slide rails (10) are installed on both sides of the upper end of the rack (1), and both sides of the upper support frame (9) are slidably installed on the upper slide rails (10) by upper sliders (11),
An upper screw sleeve (12) is installed at the upper end of the upper support frame (9), an upper reduction motor (13) is provided at the upper end of the rack (1), and a shaft (14) of the upper reduction motor (13) An upper screw (15) fitted with the upper screw sleeve (12),
A lower laminating roller (16) fitted with the central laminating roller (3) is disposed at the lower end of the central laminating roller (3), and the lower laminating roller (16) is disposed via the lower rotary shaft (17). , Rotatably disposed on a lower bearing seat (18) fixedly mounted to the lower support frame (19),
Lower slide rails (20) are installed on both sides of the lower end of the rack (1), and both sides of the lower support frame (19) are slidably installed on the lower slide rails (20) by lower sliders (21). ,
A lower screw sleeve (22) is installed at the lower end of the lower support frame (19), and a lower reduction motor (23) is provided at the lower end of the rack (1), and the shaft (23) of the lower reduction motor (23) 24) is provided with a lower screw (25) fitted with the lower screw sleeve (22),
A first frame burner (26) and a first laminate fabric rewinding device (27) are arranged on the right rack (1) of the central laminating roller (3), and the first laminate fabric rewinding device (27) A plurality of first laminated fabric guiding rollers (28) are uniformly provided between the central laminating roller (3), and a second frame burner (29) is provided to the left rack (1) of the lower laminating roller (16). And a second laminate fabric unwinding device (30), and between the second laminate fabric unwinding device (30) and the lower laminating roller (16), a plurality of second laminate fabric guiding rollers (31) Are uniformly provided, and a plurality of feed guide rollers (32) are uniformly installed at the lower end of the rack (1). The rack (1) further comprises a first smoke remover (33) fitted with the first frame burner (26) and a second smoke remover (34) fitted with the second frame burner (29) Are evenly installed,
The upper ends of the first smoke removal device (33) and the second smoke removal device (34) are respectively connected to a main smoke evacuation pipe (35) connected to the air intake port of the smoke evacuation fan (36),
The exhaust port of the smoke suction fan (36) is connected to a connected chimney (37), and the chimney (37) is provided with an exhaust gas purification device (38).
The first smoke remover (33) and the second smoke remover (34) are constructed in the same structure,
The first smoke removing device (33) comprises an upper guard plate (331) disposed in the rack (1) at the upper end of the first frame burner (26), and racks (32) on both sides of the first frame burner (26). An upper trapezoid suction chamber (333) is disposed in each of the upper guard plates (331) including the side guard plates (332) disposed in 1), and in the upper guard plate (331). The upper trapezoid smoke suction chamber (333) is in communication with the main smoke suction pipe (35) through the upper smoke suction pipe (334), and in the side guard plate (332), the first flame burner (26) and A fitted side trapezoid puff chamber (335) is arranged, said side trapezoid puff chamber (335) being in communication with the upper puff tube (334) via a side puff tube (336) Frame laminating machine.
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