JP3220631U - 清掃具 - Google Patents

Abstract

【課題】塵埃の捕捉性能の低下を防止し、かつ、見栄えを良好に保つ清掃具を提供する。
【解決手段】所定の長さを有する多数の繊維３が流れ方向を揃えて配置された繊維束７と、所定の長さより短い幅を有し、繊維束７を固定する基材シート４と、繊維束７と基材シート４とを重ねて、基材シート４の側縁部近傍において、繊維束７と基材シート４とを接合する、及び又は、繊維３同士を接合する接合部５と、基材シート４を内側にして、重ねた繊維束７及び基材シート４を折り曲げたときに対向する基材シート４同士を接合することで形成された筒状部に挿抜自在に設けられ、筒状部の長さより長い紙製の柄部６と、を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、清掃具及びその製造方法に関する。

鏡、机、テーブル、棚、その他の家具、照明器具、テレビ、電話機、パーソナルコンピュータ、その他の家電等の表面（以下、「被清掃面」という）に付着した髪の毛、綿埃、塵、細菌など（以下、これらをまとめて「塵埃」という）を絡め取る清掃具が開発されている。このような清掃具は、不織布等からなる基材シートに、トウなどの繊維束を接合した清掃体と、清掃体を着脱自在に取り付け可能で、かつ、把持部を有する清掃具本体とを備えている。清掃具において清掃体が汚れた場合には、新しい清掃体と交換することができる。このような清掃具として、例えば、特許文献１に開示の清掃具が知られている。

特許文献１に開示の清掃具が有する清掃体を製造する際には、長方形状の基材シートの幅方向中央を通る直線上に繊維束を熱溶着し、形成された熱溶着線よりも両側縁側に所定寸法離れた直線上に繊維束を点状に熱融着する。そして、繊維束を溶着した基材シートを２つ折りにして重ね合わせた部分を熱溶着することで、清掃体を製造する。

特開２０１２−１８３１７３号公報

しかしながら、上述した特許文献１に開示の清掃具において基材シートの両側縁側に点状に熱溶着された繊維束は、熱溶着された部位から繊維の先端までの長さが長いため、繊維束に分け目が生じることがある。特に、シートの両側縁付近に繊維の分け目が生じやすい。この場合、繊維の分け目の生じた部位は、塵埃を絡め取りにくくなって塵埃の捕捉性能が低下したり、また、見栄えが悪くなったりすることがある。

本発明の目的は、塵埃の捕捉性能の低下を防止し、かつ、見栄えを良好に保つ清掃具及びその製造方法を提供することである。

本発明の第１の態様に係る清掃具は、所定の長さを有する多数の繊維が該繊維の流れ方向を揃えて配置された繊維束と、前記所定の長さより短い幅を有し、前記繊維束を固定する基材シートと、前記繊維束と前記基材シートとを重ねて、前記基材シートの側縁部近傍において、前記繊維束と前記基材シートとを接合する、及び又は、前記繊維同士を接合する接合部と、を具備する構成を採る。

本発明の第２の態様に係る清掃具製造方法は、多数の長尺な繊維を、該繊維の長手方向を揃えてシート状になるように並列配置してなる繊維集合体シートを得る繊維配列工程と、前記繊維集合体シートにおいて、前記繊維の流れ方向を横断する方向に直線状に前記繊維を相互に接合し、線状接合部を形成する線状接合工程と、所定の位置で前記繊維の流れ方向を横断する方向に前記繊維集合体シートを切断する切断工程と、前記切断工程において前記繊維集合体シートを切断して得られた繊維束と、基材シートとを重ね、重ねた前記繊維束及び前記基材シートを、前記基材シートを内側にして折り曲げる折り曲げ工程と、前記繊維の流れ方向中央で流れ方向を横断する中心線に対して、前記繊維の両側先端に向けてそれぞれ第１の所定寸法離れた直線上において、折り曲げられて重なった前記繊維束と前記基材シートを接合する第１点状接合工程と、前記中心線に対して、前記繊維の両側先端に向けてそれぞれ前記第１の所定寸法より大きい第２の所定寸法離れた直線上において、前記繊維束と前記基材シート、または、折り曲げによって対向する繊維同士を接合する第２点状接合工程と、を具備するようにした。

本発明によれば、塵埃の捕捉性能の低下を防止し、かつ、見栄えを良好に保つことができる。

図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る清掃具の平面模式図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面模式図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面模式図であり、図１（ｄ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面模式図である。 図２（ａ）〜図２（ｃ）は、実施形態１の清掃体の製造方法を説明するための図である。 繊維束が開繊された様子を示す清掃具の斜視図である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る清掃体の製造方法を説明するための図である。 図５（ａ）〜図５（ｅ）は、本発明の実施形態３に係る柄部のバリエーションを示す図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る清掃具を示す図である。 図７（ａ）は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す第１柄部の平面図であり、図７（ｂ）は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す第２柄部の平面図である。 第１柄部に蛇腹状の加工を施した様子を示す図である。 清掃体を屈曲させた様子を示す図である。 図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る清掃具を示す図である。 図１１（ａ）は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示す第１柄部の平面図であり、図１１（ｂ）は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示す第２柄部の平面図であり、図１１（ｃ）は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示す第３柄部の平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、実施形態において、同一構成には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。

（実施形態１）
［清掃具１の構成］
図１は、本発明の実施形態１に係る清掃具１の構成を示す図である。図１（ａ）は、清掃具１の平面模式図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面模式図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面模式図であり、図１（ｄ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面模式図である。以下、図１を参照しながら、清掃具１の構成について説明する。清掃具１は、主に、清掃体２と柄部６とを備える。また、清掃体２は、基材シート４と、繊維束７とを備える。

基材シート４は、繊維束７と接合し、繊維束７を固定する。基材シート４は、柄部６を挿抜自在な扁平な筒状部（以下、「扁平筒状部」という）を形成する。基材シート４は、長方形状の不織布であり、より好ましくは短冊形状の不織布である。不織布の素材としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、乾式不織布、湿式不織布、メルトブロー不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布、スチームジェット不織布等が挙げられる。

繊維束７は、被清掃面に接触して塵埃を絡め取る。繊維束７は、所定の長さを有する多数の繊維３（トウ繊維）の集合体であり、繊維３の流れ方向が揃えられている。繊維束７は、全体として、基材シート４の短手方向の長さ（幅）より長い幅を有し、かつ、基材シート４の長手方向の長さより短い長手方向の長さを有する。繊維束７の幅は、繊維３の長さに相当する。繊維束７には、繊維の流れ方向を横断する方向であって、繊維束７の幅方向中央を通る位置に、繊維３を相互に接合する線状の接合部（以下、「線状接合部」という）５が形成される。なお、線状接合部５は、繊維３の流れる方向と直交する方向に形成されることが好ましい。

繊維束７を構成する繊維３は、例えば、綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられる。なお、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が好ましい。これは、鞘を構成するポリエチレンが優れた熱融着性を有し、芯を構成するポリプロピレンが高い剛性を有するからである。

繊維束７を構成する繊維３の太さは、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度とすることが好ましい。このような太さとすることで、適度に埃を絡め取ることができる。一方、繊維束７を構成する繊維３の長さは、３ｃｍ〜１５ｃｍ程度の範囲であることが好ましい。また、任意の繊維３を１０本選択して、平均した繊維の長さが基材シート４の幅より３ｃｍ〜６ｃｍ程度長くすることがより好ましい。なお、繊維束７は、材質、太さ、色等が同一の繊維で構成されてもよいし、これらのうち少なくとも１つ以上が異なる繊維で構成されてもよい。

繊維束７における線状接合部５は、熱融着、超音波接合、接着剤による接合、縫合等による方法にて形成される。これらのうち、超音波接合が好ましい。また、接着剤を用いる場合には、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができる。ただし、加熱及び冷却による迅速な接着作業が可能という点からはホットメルト型接着剤が好ましい。また、繊維への浸透性が良く、深い接着層が得られるという点からは、溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。

基材シート４と繊維束７とは、基材シート４の幅方向中央を長手方向に通る中心線と繊維束７の線状接合部５とが重ねられた状態で接合される。具体的には、基材シート４と繊維束７とは、線状接合部５から繊維３の両側先端（基材シート４の両側縁）に向けてそれぞれ第１の所定寸法（Ｌ１）だけ離れた直線上における複数の箇所で点状に接合される。この接合によって形成された接合部を第１点状接合部８（他の接合部に相当）という。

また、繊維束７は、線状接合部５から繊維３の両側先端（基材シート４の両側縁）に向けてそれぞれ第２の所定寸法（Ｌ２）だけ離れた直線上における複数の箇所で点状に接合される。この接合によって形成された接合部を第２点状接合部９（接合部に相当）という。

ここで、第１の所定寸法（Ｌ１）は、基材シート４の幅の半分より小さい寸法である。また、第２の所定寸法（Ｌ２）は、第１の所定寸法（Ｌ１）より大きい寸法とする。すなわち、第２点状接合部９は、第１点状接合部８より繊維３の両側先端寄りに位置する。換言すると、第２点状接合部９は、基材シート４の側縁部近傍に位置する。基材シート４の側縁部近傍とは、基材シート４の側縁から、例えば、基材シート４の１／５〜１／３幅分内側及び外側に含まれる領域である。具体的には、例えば、第２点状接合部９は、基材シート４上にあってもよいし、基材シート４の側縁をまたがってもよいし、さらには、基材シート４の外側に位置してもよい。また、これらのいずれか又は全てを組み合わせてもよい。また、第２点状接合部９のそれぞれは、基材シート４の長手方向において、隣り合う第１点状接合部８の間に位置する。

これにより、第２点状接合部９が基材シート４の側縁部近傍に位置するため、第２点状接合部９の位置から繊維３が開く（開繊する）と、開繊した繊維３が基材シート４の側縁を覆い、繊維３の分け目が生じにくくなる。よって、繊維３の分け目で生じる塵埃の捕捉性能の低下を防止することができる。また、基材シート４が開繊した繊維３によって見えにくくなるので、清掃体２の見栄えを良好に保つことができる。さらに、清掃体２を用いて強く拭いたときであっても、繊維束７が基材シート４の側縁部近傍で接合されているため、基材シート４の側縁部で繊維３の分け目が生じることを防止できる。

なお、第１点状接合部８及び第２点状接合部９の位置は、点状接合部の中心を基準に測定すればよい。また、第１点状接合部８及び第２点状接合部９は、熱融着、超音波接合、接着剤による接合、縫合等による方法にて形成されるが、超音波接合によって形成されるのが好ましい。

なお、繊維束７には、薬剤が添加されてもよい。薬剤としては、鉱物油、合成油、シリコーン油、界面活性剤及び合成樹脂のうち、少なくとも１つ以上を含むものが挙げられる。このような薬剤のうち、特に、流動パラフィンを用いることが好ましい。これにより、薬剤が塵埃を吸着するため、塵埃の捕捉性能をより向上させることができる。

柄部６は、棒状の形状を有し、清掃体２の扁平筒状部に挿入され、清掃体２を支持する。柄部６は、その先端が、基材シート４及び繊維束７の折り曲げ部位まで達しないように扁平筒状部に挿入される。これにより、清掃体２の先端に相当する繊維束７の折り曲げ部位に遊びができるので、安全性を向上させることができ、かつ、被清掃面の凹凸に追従する追従性を向上させることができる。

また、柄部６は、清掃体２の扁平筒状部に挿入されたとき、扁平筒状部から突出する把持部を有する。柄部６は、その長手方向が繊維３の流れ方向を横断するように配置される。このとき、柄部６は、その長手方向が線状接合部５に沿って配置されることが好ましい。

柄部６の形状は、図１では、円柱状（又は円筒状）である。ただし、柄部６は円柱状に限らず、三角柱、四角柱などの多角柱状であってもよい。また、柄部６の材質としては、例えば、プラスチック、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、紙、ゴムなどが挙げられる。ただし、柄部６は、使い捨て可能であるのが好ましい。このため、柄部６を焼却等によって廃棄する際に、環境に与える負荷を抑えた材質であることが望まれる。その上で、清掃体２を支持可能な材質であれば、特に限定されない。さらに、柄部６は、中実、中空いずれでもよいが、軽量化の点で中空に形成されることが好ましい。柄部６は、両端面が開口していることが好ましい。

ちなみに、柄部６は、繊維束７の繊維３とは異なる色を有することが好ましい。柄部６の色と繊維３の色が異なることにより、柄部６の位置を視覚的に認識することが容易になる。また、美観を呈することになり、使用者が楽しい気持ちで清掃に取り組めるようになる。

［清掃体２の製造方法］
次に、上述した清掃体２の製造方法について、図２（ａ）〜図２（ｃ）を用いて説明する。

多数の長尺な繊維３を、繊維３の長手方向を揃えてシート状になるように並列配置して、繊維集合体シート（以下「ウェブシート」という）１０を得る（繊維配列工程）。

次に、ウェブシート１０を構成する各繊維３の流れ方向を横断する方向（例えば、繊維３の長手方向と直交する方向）に直線状に繊維３が相互に接合されることで、ウェブシート１０に線状接合部５が形成される。線状接合部５は、繊維３の流れ方向に所定間隔毎に形成される（図２（ａ））（線状接合部形成工程）。

線状接合部形成工程に続き、隣り合う線状接合部５から等距離離れた位置（切断線１３）で繊維３の流れ方向を横断する方向にウェブシート１０が切断される（ウェブシート切断工程）。ウェブシート切断工程により、図２（ｂ）に示すような繊維束７が得られる。

ウェブシート切断工程に続き、所定の大きさを有する短冊状にカットされた基材シート４と、ウェブシート切断工程により切断して得られた繊維束７とが重ねられる。このとき、基材シート４の幅方向中央で幅方向に直交する中心線と、繊維束７の線状接合部５とが一致するように重ねられる。このように重ねた基材シート４と繊維束７とが、折り曲げ部位Ｒにて、繊維束７を外側にして（基材シート４を内側にして）、矢印Ｐ方向に折り曲げられる（折り曲げ工程）。

図２（ｂ）では、基材シート４及び繊維束７を折り曲げる際の折り曲げ部位Ｒの位置は、繊維束７の長手方向中央を通る位置となっている。このため、基材シート４及び繊維束７が折り曲げ部位Ｒにて折り曲げられると、基材シート４及び繊維束７が半折され、基材シート４の両端同士及び繊維束７の両端同士がそれぞれ対向する。なお、折り曲げ部位Ｒの位置は、この例に限られず、繊維３の流れ方向において、繊維束７の長手方向中央からずれた位置としてもよい。

折り曲げ工程に続き、図２（ｃ）に示すように、折り曲げられた基材シート４と繊維束７とが、線状接合部５から繊維３の両側先端（基材シート４の両側縁）に向けてそれぞれ第１の所定寸法（Ｌ１）だけ離れた直線上の複数の箇所において点状に接合される（第１点状接合部８による接合）。また、折り曲げられた基材シート４と繊維束７とが線状接合部５から両側縁に向けてそれぞれ第１の所定寸法（Ｌ１）より大きい第２の所定寸法（Ｌ２）だけ離れた直線上の複数の箇所において点状に接合される（第２点状接合部９による接合）（点状接合工程）。

このとき、第１点状接合部８により、折り曲げた基材シート４同士の両側縁部付近が部分的に接合されるので、基材シート４及び繊維束７の接合と、折り曲げて向かい合わせた基材シート４同士の接合とを同時に行うことができる。また、この接合により、基材シート４は扁平筒状部を形成する。なお、第１点状接合部８による接合と、第２点状接合部９による接合とは、同時に行われることが好ましいが、必ずしも同時に行われなくてもよい。

点状接合工程に続き、基材シート４に接合された繊維束７に圧縮空気が吹き付けられることにより、繊維束７の繊維３が開繊される（開繊工程）。これにより、図３に示すように、繊維束７が円柱状の外形を形成できるため、１回のふき取り又は少ない工程で広い範囲の塵埃を絡め取ることができ、効率良く清掃できる。また、複雑な被清掃面であっても、円柱状に開繊した繊維束７が周方向において塵埃を絡め取ることができるので、清掃が容易になる。

なお、このようにして製造された清掃体２の扁平筒状部に柄部６が挿入されることにより、清掃具１が製造される。

このように、実施形態１によれば、繊維束７と基材シート４とを重ねて、基材シート４の側縁部近傍で、繊維束７と基材シート４とを接合、または、繊維３同士を接合し、繊維３を開繊する。これにより、基材シート４の側縁付近であっても、開繊した繊維３によって繊維３の分け目が生じにくくなり、塵埃の捕捉性能の低下を防止し、かつ、見栄えを良好に保つことができる。

なお、本実施形態では、基材シート４と繊維束７とを重ねて折り曲げた後で第２点状接合部９による接合を行うと説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、基材シート４と繊維束７とを重ねた後で、かつ、これらを折り曲げる前に、基材シート４の側縁部近傍において第２点状接合部９によって接合してもよい。

また、本実施形態では、柄部６は清掃体２に挿抜自在に取り付けられると説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、柄部６を基材シート４に固定してもよい。このときの固定方法としては、例えば、熱融着、超音波接合、接着剤による接合等が挙げられる。

（実施形態２）
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る清掃体製造方法を説明するための図である。以下、清掃体製造方法について図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて説明する。

図４（ａ）に示すように、多数の長尺な繊維３が、繊維３の長手方向を揃えてシート状になるように並列配置されることで、繊維集合体シート（ウェブシート１０）が得られる（繊維配列工程）。

繊維配列工程に続き、所定の位置で繊維３の流れ方向を横断する方向にウェブシート１０が切断される（ウェブシート切断工程）。ウェブシート切断工程により、図４（ｂ）に示すような繊維束７が得られる。

ウェブシート切断工程に続き、所定の大きさを有する短冊状にカットされた基材シート４と、ウェブシート切断工程により切断して得られた繊維束７とが重ねられる。このとき、基材シート４の幅方向中央を通る中心線と、繊維束７の幅方向中央を通る中心線とが一致するように重ねられる。このように重ねられた基材シート４と繊維束７とが、折り曲げ部位Ｒにて、繊維束７を外側にして（基材シート４を内側にして）、矢印Ｐ方向に折り曲げられる（折り曲げ工程）。

折り曲げ工程に続き、図４（ｃ）に示すように、折り曲げられた基材シート４と繊維束７とがこれらの幅方向中央において直線状に接合される（線状接合部５による接合）。また、繊維束７の幅方向中央から繊維３の両側先端（基材シート４の両側縁）に向けてそれぞれ第１の所定寸法（Ｌ１）だけ離れた直線上の複数の箇所において点状に接合される（第１点状接合部８による接合）。また、繊維束７の幅方向中央から繊維３の両側先端（基材シート４の両側縁）に向けてそれぞれ第１の所定寸法（Ｌ１）より大きい第２の所定寸法（Ｌ２）だけ離れた直線上の複数の箇所において点状に接合される（第２点状接合部９による接合）（接合工程）。なお、線状接合部５による接合、第１点状接合部８による接合、及び、第２点状接合部９による接合は、同時に行われることが好ましい。これにより、複数の接合を１回で行うことになり、工程数を削減することができる。ただし、上記複数の接合を必ずしも同時に行わなくてもよい。

接合工程に続き、基材シート４に接合された繊維束７に圧縮空気が吹き付けられることにより、繊維束７の繊維３が開繊される（開繊工程）。

（実施形態３）
図５は、本発明の実施形態３に係る柄部のバリエーションを示す図である。ここでは、柄部は、円柱状、中空、透明、両端開口とする。

図５（ａ）は、１個のジョイント部１４が第１柄部１５及び第２柄部１６を接続する様子を示す。ジョイント部１４は、ほぼ円柱状の形状を有する。ジョイント部１４の一端側の外径は、第１柄部１５の開口部の内径に対してほぼ同じ大きさか、わずかに小さい。また、ジョイント部１４の他端側の外径は、第２柄部１６の開口部の内径に対してほぼ同じ大きさか、わずかに小さい。これにより、ジョイント部１４の一端が第１柄部１５の開口部に嵌合し、ジョイント部１４の他端が第２柄部１６の開口部に嵌合する。この結果、第１柄部１５と第２柄部１６とをジョイント部１４を介して接続することができ、柄部を長くすることができる。このため、使用者の手の届きにくいところまで、清掃体２を届かせることができる。また、第１柄部１５と第２柄部１６とを分割して梱包すれば、梱包物をコンパクトにすることができる。なお、ジョイント部１４は、中空であってもよいし、中実であってもよい。また、ジョイント部１４は、中央付近の外径に対して、両端部に向かうにつれて外径が徐々に小さくなるテーパ状になっていてもよい。この場合、第１柄部１５及び第２柄部１６の開口部にジョイント部１４を嵌合しやすくできる。

図５（ｂ）は、一対のジョイントが第１柄部１５及び第２柄部１６を接続する様子を示す。一対のジョイントは、第１ジョイント部１７ａと第２ジョイント部１７ｂを有し、中実である。第１ジョイント部１７ａ及び第２ジョイント部１７ｂは、ほぼ円柱状の形状を有する。

第１ジョイント部１７ａの一端側の外径は、第１柄部１５の開口部の内径に対してほぼ同じ大きさか、わずかに小さい。また、第１ジョイント部１７ａの他端の底面には、凹部が形成されている。

一方、第２ジョイント部１７ｂの他端側の外径は、第２柄部１６の開口部の内径に対してほぼ同じ大きさか、わずかに小さい。また、第２ジョイント部１７ｂの他端の底面には、凸部が形成されている。

第１ジョイント部１７ａの凹部に第２ジョイント部１７ｂの凸部が嵌合して係合し、第１柄部１５と第２柄部１６とを接合する。これにより、図５（ａ）に示したジョイント部１４と同様の効果を得ることができる。

図５（ｃ）は、ヒンジ１８によって接続された一対のジョイントが第１柄部１５及び第２柄部１６を接続する様子を示す。ヒンジ１８によって一対のジョイントが接続され、ヒンジ１８を中心に第１ジョイント部１７ａ及び第２ジョイント部１７ｂが相対的に回動する。これにより、図５（ａ）に示したジョイント部１４と同様の効果に加え、一方のジョイント部の紛失を防止することができる。

図５（ｄ）は、第２柄部１６を用いずに、第１柄部１５の開口部を封止する様子を示す。エンドキャップ１９は、ほぼ円柱状の形状を有する。エンドキャップ１９の一端側の外径は、第１柄部１５の開口部の内径に対してほぼ同じ大きさか、わずかに小さい。これにより、第１柄部１５の開口部にエンドキャップ１９が嵌合される。エンドキャップ１９には、貫通孔（フック孔）２０が設けられる。これにより、例えば、壁又は柱などに設けられたフックを貫通孔２０に通すことにより、清掃具１を壁又は柱などに吊るすことができる。なお、エンドキャップ１９には、必ずしも貫通孔２０が設けられなくてもよく、単に第１柄部１５の開口部を封止する機能のみを有していてもよい。

図５（ｅ）は、図５（ｄ）の第１柄部１５内部に装飾等を施す様子を示す。中空かつ透明（半透明を含む）の第１柄部１５内部に、ビーズ、ビー玉、消臭剤、芳香剤等を収容してもよい。なお、消臭剤、芳香剤を収容する場合には、収容した内容物が飛び出ず、かつ、空気が通るように、第１柄部１５の少なくとも一端には、網又はフィルター等の部材２９が設けられている。

また、中空かつ透明（半透明を含む）の柄部内部に、文字、記号、図、模様、パターン等が記載された紙、シール、フィルム、プレートなどを収容してもよい。

装飾等を施した柄部の両端開口部に対する封止方法としては、上述したジョイント部及びエンドキャップによる封止以外にも、シールの貼着による封止、柄部両端を熱で溶かすことによる封止、詰め物を押し込むことによる封止など、様々な方法が挙げられる。

（実施形態４）
図６は、本発明の実施形態４に係る清掃具を示す図である。図６が図３と異なる点は、柄部６を柄部２１に変更した点である。

柄部２１は、伸縮可能なストロー構造を有する。具体的には、柄部２１は、第１柄部２２と第２柄部２３とを有し、第２柄部２３が第１柄部２２内を摺動可能とすることにより、柄部２１全体として伸縮性を有する。柄部２１は、図６（ａ）に示す収縮した状態と、図６（ｂ）に示す伸長した状態との間で変化することができる。これにより、販売時又は収納時には、柄部２１を収縮してコンパクトにすることができる一方、使用時には、柄部２１を伸長して、清掃具の操作性を向上させることができる。

図７（ａ）は、第１柄部２２の平面図であり、図７（ｂ）は、第２柄部２３の平面図である。第１柄部２２は、両端が開口した中空構造を有し、端部の開口部内径ａが中央の内径ｂよりわずかに小さくなっている。また、第２柄部２３は、両端が開口した中空構造を有し、一端部の外径ｄが中央の外径ｃよりわずかに大きくなっている。また、このとき、ｂ＞ｄ≧ａの関係を有する。このような構成を有することから、第１柄部２２内部に第２柄部２３を挿通させることにより、第２柄部２３の一端部は第１柄部２２内の一端から他端まで摺動可能となり、第２柄部２３の一端部を第１柄部２２の両端部でそれぞれ係止することができる。このため、一旦第１柄部２２に挿通された第２柄部２３は、容易に第１柄部２２から脱落することはない。

第１柄部２２及び第２柄部２３の形状は、円筒状である。ただし、これらは円筒状に限らず、横断面形状が三角形、四角形などの多角形である筒状であってもよい。また、第１柄部２２及び第２柄部２３の材質としては、例えば、プラスチック、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、紙、ゴムなどが挙げられる。ただし、第１柄部２２及び第２柄部２３は、使い捨て可能であるのが好ましい。このため、第１柄部２２及び第２柄部２３を焼却等によって廃棄する際に、環境に与える負荷を抑えた材質であることが望まれる。その上で、清掃体２を支持可能な材質であれば、特に限定されない。第１柄部２２及び第２柄部２３は、両端面が開口していることが好ましい。

なお、第１柄部２２は、図８に示すように、蛇腹状に加工されてもよい。これにより、図９に示すように、清掃体２を屈曲させることができ、屈曲させた先端部分で高所の縁を容易に清掃することができたり、床面など低所の清掃を使用者が比較的楽な姿勢で行うことができたりする。ここでは、第１柄部２２に蛇腹状の加工を施したが、第２柄部２３に蛇腹状の加工を施してもよい。

（実施形態５）
図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る清掃具を示す図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）が図６（ａ）、図６（ｂ）と異なる点は、柄部２１を柄部２４に変更した点である。具体的には、柄部２１では、清掃体２を支持する側（第１柄部２２）が把持部側（第２柄部２３）より径が大きくなっているのに対し、柄部２４では、清掃体２を支持する側（第１柄部２５）が把持部側（第２柄部２６及び第３柄部２７）より径が小さくなっている点が異なる。また、柄部２１が１段階のみで伸縮するのに対し、柄部２４が２段階で伸縮する点が異なる。ただし、柄部の伸縮は、２段階の伸縮に限らず、１段階のみの伸縮であってもよいし、３段階以上の伸縮であってもよい。

柄部２４は、伸縮可能なストロー構造を有する。具体的には、柄部２４は、第１柄部２５、第２柄部２６及び第３柄部２７を有し、第２柄部２６が第１柄部２５の外周に対して摺動可能とし、さらに、第３柄部２７が第２柄部２６の外周に対して摺動可能とする。これにより、柄部２４全体として伸縮性を有する。すなわち、柄部２４は、図１０（ａ）に示す収縮した状態と、図１０（ｂ）に示す伸長した状態との間で変化することができる。また、清掃部２を支持する側より把持部が太くなるため、把持しやすくなり、かつ、清掃部２を安定して操作することができる。

図１１（ａ）は、第１柄部２５の平面図であり、図１１（ｂ）は、第２柄部２６の平面図であり、図１１（ｃ）は、第３柄部２７の平面図である。

第１柄部２５は、両端が開口した中空構造を有し、図１１（ａ）に示すように、一端部の外径ｅが他端部の外径ｆよりわずかに小さくなっている。また、第２柄部２６は、図１１（ｂ）に示すように、両端が開口した中空構造を有し、一端部の開口部内径ｇが中央の内径ｈよりわずかに小さくなっており、他端部の外径ｊが一端部の外径iよりわずかに大きくなっている。また、このとき、ｈ＞ｆ≧ｇの関係を有する。このような構成を有することから、第２柄部２６内部に第１柄部２５を挿通させることにより、第１柄部２５の他端部側の外周に対して第２柄部２６が一端部から他端部まで摺動可能となり、第２柄部２６の一端部が第１柄部２５の他端部で係止されるようになっている。このため、第２柄部２６に第１柄部２５が一旦挿通されると、第２柄部２６は第１柄部２５から容易に脱落することはない。

また、第３柄部２７は、図１１（ｃ）に示すように、両端が開口した中空構造を有し、端部の開口部内径ｋが中央の内径ｌよりわずかに小さくなっている。このとき、ｌ＞ｊ≧ｋの関係を有する。このような構成を有することから、第３柄部２７内部に第２柄部２６を挿通させることにより、第２柄部２６の他端部側の外周に対して第３柄部２７の一端部から他端部まで摺動可能となり、第３柄部２７の一端部が第２柄部２６の他端部で係止されるようになっている。このため、第３柄部２７に第２柄部２６が一旦挿通されると、第３柄部２７は第２柄部２６から容易に脱落することはない。

なお、柄部２４の形状及び材質は、実施形態４で説明した柄部２１と同様であるので、これらの詳細な説明は省略する。

また、柄部２４は、押出成形とプレス加工によって形成される。これは、金型を必要とするインジェクション成形に比べ、金型を必要とせず、柄部２４の長さを自由に調節可能であり、また、コストを低減することができる。

なお、上述した実施形態４及び実施形態５において、ストロー構造を有する柄部を中空かつ透明（半透明を含む）とし、その内部にビーズ、ビー玉、消臭剤、芳香剤等を収容してもよい。また、中空かつ透明（半透明を含む）の柄部内部に、文字、記号、図、模様、パターン等が記載された紙、シール、フィルム、プレートなどを収容してもよい。

以上、実施形態について説明した。

２０１６年７月１１日出願の特願２０１６−１３７１５３号の日本出願、及び２０１７年４月１８日出願の特願２０１７−０８１９４４号の日本出願に含まれる明細書、図面及び要約書の開示内容は、全て本願に援用される。

１ 清掃具
２ 清掃体
３ 繊維
４ 基材シート
５ 線状接合部
６、２１、２４ 柄部
７ 繊維束
８ 第１点状接合部
９ 第２点状接合部
１０ ウェブシート
１４ ジョイント部
１５、２２、２５ 第１柄部
１６、２３、２６ 第２柄部
１７ａ 第１ジョイント部
１７ｂ 第２ジョイント部
１８ ヒンジ
１９ エンドキャップ
２０ 貫通孔
２７ 第３柄部

本考案は、清掃具に関する。

本考案の目的は、塵埃の捕捉性能の低下を防止し、かつ、見栄えを良好に保つ清掃具を提供することである。

本考案の第１の態様に係る清掃具は、所定の長さを有する多数の繊維が該繊維の流れ方向を揃えて配置された繊維束と、前記所定の長さより短い幅を有し、前記繊維束を固定する基材シートと、前記繊維束と前記基材シートとを重ねて、前記基材シートの側縁部近傍において、前記繊維束と前記基材シートとを接合する、及び又は、前記繊維同士を接合する接合部と、前記基材シートを内側にして、重ねた前記繊維束及び前記基材シートを折り曲げたときに対向する前記基材シート同士を接合することで形成された筒状部に挿抜自在に設けられ、前記筒状部の長さより長い紙製の柄部と、を具備する構成を採る。

Claims (12)

1. 所定の長さを有する多数の繊維が該繊維の流れ方向を揃えて配置された繊維束と、
   前記所定の長さより短い幅を有し、前記繊維束を固定する基材シートと、
   前記繊維束と前記基材シートとを重ねて、前記基材シートの側縁部近傍において、前記繊維束と前記基材シートとを接合する、及び又は、前記繊維同士を接合する接合部と、
   を具備する清掃具。
2. 前記接合部は、前記基材シートの側縁をまたがるように形成される、
   請求項１に記載の清掃具。
3. 前記接合部は点状に形成される、
   請求項１に記載の清掃具。
4. 前記繊維束の幅方向中央で前記繊維の流れ方向を横断する中心線上において、直線状に前記繊維を相互に接合する線状接合部を具備する、
   請求項１に記載の清掃具。
5. 前記繊維束と前記基材シートとを重ねて、平面視において、前記繊維の流れ方向中央で該流れ方向を横断する中心線に対して、前記繊維の両側先端に向けてそれぞれ第１の所定寸法離れた直線上において、前記繊維束と前記基材シート、及び、折り曲げによって対向する前記基材シート同士を接合する他の接合部を有し、
   前記接合部は、前記基材シートの長手方向において、隣り合う前記他の接合部の間に位置する、
   請求項３に記載の清掃具。
6. 前記基材シートを内側にして、重ねた前記繊維束及び前記基材シートを折り曲げたときに対向する前記基材シート同士を接合することで形成された筒状部に挿抜自在に設けられ、前記筒状部の長さより長い柄部を具備する、
   請求項１に記載の清掃具。
7. 前記柄部は、第１柄部と第２柄部を有し、
   前記第１柄部と前記第２柄部とをそれぞれの端部において接続するジョイント部を具備する、
   請求項６に記載の清掃具。
8. 前記ジョイント部は、第１ジョイント部と第２ジョイント部とを有し、
   前記第１ジョイント部が前記第１柄部の端部に嵌合し、前記第２ジョイント部が前記第２柄部の端部に嵌合し、前記第１ジョイント部と前記第２ジョイント部が係合する、
   請求項７に記載の清掃具。
9. 前記第１ジョイント部と前記第２ジョイント部とを回動自在に接続するヒンジを具備する、
   請求項８に記載の清掃具。
10. 前記柄部は、第１柄部と第２柄部を有し、
    前記第２柄部の一端部が前記第１柄部の一端から他端まで摺動する、
    請求項６に記載の清掃具。
11. 前記第１柄部の一端部側が前記筒状部に挿抜自在に設けられ、
    前記第２柄部が前記第１柄部の他端部側の外部に対して摺動する、
    請求項１０に記載の清掃具。
12. 多数の長尺な繊維を、該繊維の長手方向を揃えてシート状になるように並列配置してなる繊維集合体シートを得る繊維配列工程と、
    前記繊維集合体シートにおいて、前記繊維の流れ方向を横断する方向に直線状に前記繊維を相互に接合し、線状接合部を形成する線状接合工程と、
    所定の位置で前記繊維の流れ方向を横断する方向に前記繊維集合体シートを切断する切断工程と、
    前記切断工程において前記繊維集合体シートを切断して得られた繊維束と、基材シートとを重ね、重ねた前記繊維束及び前記基材シートを、前記基材シートを内側にして折り曲げる折り曲げ工程と、
    前記繊維の流れ方向中央で流れ方向を横断する中心線に対して、前記繊維の両側先端に向けてそれぞれ第１の所定寸法離れた直線上において、折り曲げられて重なった前記繊維束と前記基材シートを接合する第１点状接合工程と、
    前記中心線に対して、前記繊維の両側先端に向けてそれぞれ前記第１の所定寸法より大きい第２の所定寸法離れた直線上において、前記繊維束と前記基材シート、または、折り曲げによって対向する繊維同士を接合する第２点状接合工程と、
    を具備する清掃具製造方法。

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