JP3220407U - 打抜機の位置決め用治具及び打抜機のストリッピング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単かつ正確に雌板や雄板と上下動手段が連結ができるとともに、位置ずれが生じても位置の調整が可能な打抜機の磁石式位置合わせ治具及び打抜機のストリッピング装置を提供する。
【解決手段】雌板１が接続する上下動手段又は雄板３０が接続する上下動手段を備え、これらの雌板１又は雄板３０に、磁力を持って連結される磁石が設けられた位置決め用治具を備え、上下動手段と磁石を介して雌板１又は雄板３０が連結されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、厚紙や段ボール等のシート材を打ち抜いて搬送する打抜機の雌板と雄板との位置合わせやこれらと上下動する上下動手段との位置合わせに使用する位置決め用治具と打抜機のストリッピング装置に関するものである。

合成樹脂製のフィルム、厚紙、薄紙、段ボール等、シート状の打抜材の加工においては、打抜材を打抜装置、つまりストリッピング装置および製品分離装置へ順に移送することで所望形状の打抜材（所定箇所が打ち抜かれたシート材）を形成して製造する。
打ち抜き装置では、打ち抜き装置の下型の上に打抜材（シート材）を搬送して、その後切断刃を有する上型を下型に向かって下降させることで下型と上型で打抜材を挟み込んで圧接し、打抜材に所望の形状の切り取り線を形成する。
その後、打抜材はストリッピング装置へと移送搬送される。ストリッピング装置では、打抜材の切り取り線と略同形状の孔を有する雌板の上に打抜材（シート材）を配置し、打抜部材（打ち抜きピン）を有する雄板を雌板に向かって下降させる。そして打抜部材が打抜材を押圧することで打抜材の切り取り線を破断し、打抜材と打抜屑（カス）を分離してカスを雌板の孔から下方に落とす。なお、前記雄板を雌板に向かって上下動させる上下動手段が配置されているとともに、シート材を搬送する搬送用フレームを備えている。

特開平０７−０１３２４９７号公報 特開２００１−３１０２９６号公報

ここで、上下動手段と雌板や雄板は、ネジ式の連結具を介して固定されている。すなわち、雌板や雄板には、ネジ式の連結具を通す穴が形成されているとともに、固定する部分となる固定部が設けられて、ネジ式の連結具を雌板や雄板の穴に通過させてから前記固定部をネジ等で固定する。
しかしながら、このようなネジ式の連結具を雌板や雄板の穴に通過させてから前記固定部をネジ等で固定する作業は、面倒な作業であり、また、上記ネジ式の連結具では、弾性力がなく、その結果、シート材に対する正確な打ち抜きが行われず、シート材を損傷させてしまうような事態を生じさせる問題を有していた。また、上記ねじ式の連結具では、その箇所での位置合わせはできても、一旦ネジで螺合固定してしてしまうと、その位置を簡単に調整することができない問題を有した。

そこで本考案の目的は、簡単かつ正確に雌板や雄板と上下動手段が連結ができるとともに、位置ずれが生じても位置の調整が可能な打抜機の磁石式位置合わせ治具及び打抜機のストリッピング装置を提供することにある。

本考案は、厚紙や段ボール等のシート材を打ち抜いて搬送する打抜機のストリッピング装置において、雌板が接続する上下動手段又は雄板が接続する上下動手段を備え、これらの雌板又は雄板に、磁力を持って連結される磁石が設けられた位置決め用治具を備え、上下動手段と磁石を介して雌板又は雄板が連結されることを特徴とする。
本考案によれば、雌板又は雄板に磁力を持って連結される磁石が設けられた位置決め用治具を備えるので、雌板や雄板と上下動手段との連結が簡単に行うことができる。すなわち、上下動手段との連結が磁石の位置による位置決めを行いながら連結が容易に行われることになる。

本考案としては、前記上下動手段との位置決め用治具に、雌板又は雄板と弾性力を持って連結させる弾性部材が配置されていることを特徴とする。
本考案によれば、弾性部材を介在させているので、雌板や雄板と上下動手段とが弾性力を持って連結されるので、上下動手段の負荷がシート材に伝わる力を緩和させて、シート材の打ち抜きも正確に行われるようになる。

本考案としては、前記上下動手段との位置決め用治具に、長孔が形成されるとともに、雌板又は雄板に前記長穴に対応したネジ穴が形成されており、これらの長孔とネジ穴にネジを通して位置合わせ可能に構成されていることを特徴とする。
本考案によれば、前記長孔とネジ穴にネジを通して、雌板や雄板と上下動手段との連結を、仮止めで調節したり、連結した後にも調節することが可能になる。また、磁石の磁力の働く方向によっては上下動手段の動作に悪影響がでることもあるが、前記長孔とネジ穴によりネジを通過させて調整することで、このような磁力の働く方向の悪影響も防止することができる。

本考案としては、前記位置決め用治具は、前記磁石を支持する内側の弾性部材と、前記磁石の外周側に配される弾性部材とを備え、前記上下動部材と前記磁石が接続すると、内側の弾性部材が縮小して、外周側の弾性部材から突出した状態の磁石が外周側の弾性部材に隠れるようになることを特徴とする。
本考案によれば、弾性部材を介在させているので、雌板や雄板と上下動手段とが弾性力を持って連結されるので、上下動手段の負荷がシート材に伝わる力を緩和させて、シート材の打ち抜きも正確に行われるようになる。

本考案としては、磁石式位置決め用治具を使用した打抜機のストリッピング装置の構成にすれば、磁石を介して、雌板や雄板と上下動手段との連結が簡単に行うことができる。すなわち、上下動手段との連結が磁石の位置による位置決めを行いながら連結が容易に行われることになる。

本考案によれば、雌板又は雄板に、磁力を持って連結される磁石が設けられた位置決め用治具を備えるので、雌板や雄板と上下動手段との連結が簡単に行うことができる。
また、本考案によれば、前記長孔とネジ穴にネジを通して、雌板や雄板と上下動手段との連結を、仮止めで調節したり、連結した後にも調節することが可能になる。また、弾性部材を介在させているので、雌板や雄板と上下動手段とが弾性力を持って連結されるので、上下動手段の負荷がシート材に伝わる力を緩和させて、シート材の打ち抜きも正確に行われるようになる。

本考案の第１の実施形態のストリッピング装置１００を示す模式図である。 上記実施形態の雄板３０を示す平面図である。 上記実施形態の押さえ板２０を示す平面図である。 上記実施形態の雌板１を示す背面図（下面図）である。 上記実施形態の押さえ板２０と雌板１の位置合わせ方法を示す図であり、押さえ板２と雌板３が離反している状態を示す説明図である。 上記実施形態の押さえ板２０と雌板１の位置合わせ方法を示す図であり、押さえ板２０と雌板１が接触している状態を示す説明図である。 上記実施形態の押さえ板２０と雌板１の位置合わせ方法を示す図であり、位置合わせ部材２を介して標識２２を目視する状態を示す説明図である。 上記実施形態の雌板１および位置合わせ部材２を説明する説明斜視図である。 上記実施形態の雌板１の位置合わせ方法の説明図である。 上記実施形態の雌板１を下面１ｂ（背面）から目視した場合の説明図である。 本考案の第２の実施形態のストリッピング装置１００を示す模式図である。 上記実施形態の押さえ板２０の装着状態を示す斜視図である。 上記実施形態の押さえ板２０の装着状態を示す斜視図である。 上記実施形態の押さえ板２０の例を示す斜視図である。 上記実施形態の押さえ板２０の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の取り付け方を説明する平面図である。 上記実施形態の打抜機の上下動部材への位置決め用治具を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の上下動部材への位置決め用治具を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の上下動部材への位置決め用治具を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の上下動部材への位置決め用治具を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具を雌板に連結させた状態を説明する平面図である。 上記実施形態の打抜機の雌板と雄板と上下動部材との関係を説明する斜視図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の例を示す斜視図である。 本考案の第３の実施形態の打抜機のストリッピング装置１１０を示す模式図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の取り付け方を説明する平面図である。 上記実施形態の打抜機の位置決め用治具の取り付け方を説明する平面図である。 上記実施形態の打抜機のストリッピング装置を示す断面図である。 上記実施形態の打抜機のストリッピング装置を示す断面図である。 上記実施形態の打抜機のストリッピング装置を示す断面図である。 上記実施形態の打抜機のストリッピング装置を示す断面図である。 上記実施形態の打抜機のストリッピング装置を示す断面図である。 従来の板支持治具を示す斜視図である。 従来の板支持治具を示す斜視図である。

以下、本考案を実施する具体的な形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本考案の第１の実施形態のストリッピング装置１００を示す模式図である。
本考案のストリッピング装置１００は、切り取り線を有する打抜材１１から打抜屑（カス）を分離する装置であり、打抜材１１の搬送路の下方に設けられた下型としての雌板１と、打抜材１１の搬送路の上方に設けられた上型としての雄板３０と、押さえ板２０を有する。
雌板１と雄板３０は、上下に対向配置されて、プレス機等の上下動手段Ｆａ，Ｆｂに相対移動可能に固定される。本実施形態においては、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの可動部分Ｆｂｂに雄板３０が取り付けられ、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの固定部分Ｆａに雌板１が取り付けられているが、上下動手段の可動部分に雌板１が取り付けられ、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの固定部分に雄板３０が取り付けられていてもよい。
雄板３０の下面３０ｂには、雄板３０と略同一形状の押さえ板２０が固定されており、雄板３０と押さえ板２０は間隔を空けて略平行に取り付けられている。
雄板３０が下降すると、押さえ板２０と雌板１が接触し、押さえ板２０と雌板１との間に挟まれた打抜材１１から打抜屑（カス）が切り離されて下方に落下する仕組みとなっている。
雌板１の裏面側には、雌板や雄板を支持する板支持具１１０が配置されている。本実施の形態の板支持具１１０は、略コ字状を呈する鋼鉄製であり、ネジ部材７１ｎを使用して雌板１のいネジ穴７１ｍと着脱される構成である。
ここで、雌板１が接続する上下動手段Ｆａや雄板３０が接続する上下動手段Ｆｂと連結する連結具８１を備え、板支持具１１０の略コ字状の上側側部１１０ａに前記連結具８１を係止させる構造にすることができる。すなわち、前記連結具８１を前記板支持具１１０と連結させて、前記上下動手段Ｆａとの連係動作が行えるようになる。
また、前記板支持具７１としては、鋼鉄製であり、雌板１又は雄板３０に配置される磁石６８を介して着脱される。なお、前記板支持具１１０に磁石６８を配して、雌板又は雄板を鋼鉄製にしたり、鋼鉄製の部材を配して、磁力を利用して着脱される（図３３）。すなわち、後述する磁石６８が配された板状磁石を有する位置決め用治具６１が埋め込まれた雌板１を使用することで、鋼鉄製の板支持具１１０との連結が可能である。
また、クランプ等の連結具８１を使用して、そのＬ型の先端部を板支持具１１０の上方側部１０ａに係止て連結することができる（図３４）。また、前記コ字形状の板支持具１１０の下側側部にネジ部材７１ｎとネジ穴７１ｍを設けて着脱すると、ネジ部材７１ｎが他の部材と接触し難い構造になる。その上下の一方側部７１ａにネジ部材７１ｎで着脱されることにより、ネジ部材７１ｎの位置が他方側部７１ｂに隠れるようにして取り付けられる。前記板支持具１１０は略コ字状又は略Ｉ字状を呈して、その上下の一方側部１１０ａにネジ部材７１ｎで着脱されることから、ネジ部材７１ｎの位置が隠れるようにして取り付けられる。
上下動手段Ｆａ，Ｆｂは、枠体の中に縦フレーム８２を備え（縦横の縦フレーム８２を備え）、これに交叉するように前記板支持具１１０が配置される（図３５）。そして、交差する所定箇所ではクランプ等の連結具８２で連結される。すなわち、前記連結具８２のＬ型の先端部８２ａにより、前記板支持具７１の上端側７１ａに引っ掛けるようにして取り付けられている。このように前記板支持具７１が上下動手段Ｆａ，Ｆｂの枠体の中に縦フレームＦ１と交叉するように取り付けられることにより、安定した上下動を図ることができる。なお、前記板支持具１１０としては、その側面部を背合せにして、略Ｉ字形状にして使用することも可能である（図３２（ａ）（ｂ））。

図９は、上記実施形態の雌板１の位置合わせ方法の説明図である。
打抜材１１は、合成樹脂製のフィルム、厚紙、薄紙、段ボール等のシート状に形成された打ち抜き対象のシートであり、打抜材ブランク６、打抜材クワエ側７、打抜材クワエ反対側８、打抜材ブランク孔９、打抜材ブランク孔カス１０から構成される（図９）。打抜材１１の打抜材ブランク６、打抜材クワエ側７、打抜材クワエ反対側８、打抜材ブランク孔９、打抜材ブランク孔カス１０は、ストリッピング処理前は各々が切り取り線で一部結合した状態であるが、ストリッピング装置１００に移送されて処理されることにより、各々が分離された状態となる。
本実施の形態においては打抜材ブランク孔９が１つ設けられているが、製品のデザインによって打抜材ブランク孔９の配置、大きさ、個数が異なる。打抜材ブランク孔９と打抜材ブランク孔カス１０はストリッピング処理前、切り取り線で結合しているが、ストリッピング処理により雄板３０が下降することによって、打抜材ブランク孔９と打抜材ブランク孔カス１０が分離し、打抜材ブランク孔カス１０は雌板１の孔５を通って下方に落下する。
また本考案は、打抜材１１の一箇所（基準位置）と後述する雌板１の位置合わせ部材２の目印４を合わせることによって、雌板１と打抜材１１の正確な位置合わせを行うものであるが、本実施の形態においては打抜材１１の外周に形成される打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６の欠け部分Ａ（図９の円の印内）を打抜材１１の位置合わせに使用する基準位置としている。この基準位置は、打抜材１１から不要な箇所（打抜材クワエ側７、打抜材クワエ反対側８）を取り除く際に必ずできる打抜材１１の欠けた部分であって、このような欠けた部分は打抜材１１の左右に２箇所存在するため、基準位置を２箇所設け、正確に雌板１と打抜材１１を位置合わせすることができるためである。
ここで、打抜材クワエ側７に小孔や四角の複数の孔を設け、位置合わせを行うための打抜材１１の基準位置としてもよい。打抜材１１の基準位置を増やすことでより正確に位置合わせを行うことができるようにしてもよい。

図２は、上記実施形態の雄板３０を示す平面図である。
雄板３０は、基板３４と、基板３４に取り付けられた複数の打抜ピン３２と、押さえ板２０を接合するための弾性部材３１と、雄板３０を上下動手段Ｆａ，Ｆｂに取り付けるための取付孔３３と、取付部材３５を有する。
基板３４は、略方形状の板状部材であり、ベニヤ板等の合板で上下動手段Ｆａ，Ｆｂの可動部分Ｆｂに固定される。
打抜ピン３２は、打抜材１１に当接して打抜材１１から打抜屑（打抜材ブランク孔カス１０）を分離するための部材であり、円柱形状や平板状を有する金属材料からなる。打抜ピン３２は、少なくとも打抜材ブランク孔９に対してひとつ設けられており、打抜ピン３２の下面が雄板３０と雌板１が近接した際に打抜材１１の打抜材ブランク孔９（打抜材ブランク孔カス１０）の中心位置周辺に配置されるように基板３４に取り付けられる。
よってストリッピング処理により雄板３０が下降すると打抜ピン３２も下降し、打抜材ブランク孔９（打抜材ブランク孔カス１０）の中心位置に打抜ピン３２の下面が当接し、打抜材ブランク孔９と打抜材ブランク孔カス１０が分離する。
弾性部材３１は、雄板３０と押さえ板２０を接合するための部材であり、スポンジや合成樹脂等の弾性のある材料で形成される。弾性部材３１は、基板３４の下面で打抜ピン３２が設けられていない箇所に固定され、弾性部材３１の下面には押さえ板２０が取り付けられる。弾性部材３１の弾性力により、雌板１と押さえ板２０が接触する際の衝撃を最小限に抑え、雌板１と押さえ板２０によって打抜材１１を適切な力で挟持することが可能となる。
取付部材３５は、取付孔３３に取り付ける雄板３０を上下動手段Ｆａ，Ｆｂに固定するための部材であり、中心部に磁石が設けられている。雌板１と雄板３０の位置合わせを行った後に雄板３０をプレス機等の上下動手段Ｆａ，Ｆｂに取り付ける必要があるが、雄板３０の取付作業に手間取ると雄板３０の位置ずれが再度発生する恐れがある。しかしながら取付部材３５が磁石で形成されていることにより、磁力によって簡単に雄板３０をプレス機等の上下動手段Ｆａ，Ｆｂに取り付けることが可能となる。

図３は、上記実施形態の押さえ板２０を示す平面図である。
押さえ板２０は、ストリッピング処理の際に打抜材１１がずれないように押さえるための略方形状の板状部材であり、合成樹脂等の弾性のある材料で形成される。押さえ板２０は、雄板３０の打抜ピン３２が貫通するための打抜ピン用通孔２１と、雄板３０と雌板１と位置合わせを行うための標識２２を有し、押さえ板２０の上面は、雄板３０に設けられた弾性部材３１に取り付けられている。
押さえ板２０を使用してストリッピング処理を行うと、雄板３０と雌板１が近接して打抜材１１から打抜屑（カス）を分離する際に、押さえ板２０が打抜材１１全体に当接して打抜材１１の位置ずれを防ぐことが可能となる。
打抜ピン用通孔２１は、打抜ピン３２を通すための孔であり、打抜ピン３２の位置および打抜材１１の打抜材ブランク孔９（打抜材ブランク孔カス１０）の位置に対応して開口している。
標識２２は、雄板３０と雌板１との位置合わせを行うために設けられた標識である。押さえ板２０の標識２２と雌板１の位置合わせ部材２の目印４を合わせることにより、雄板３０と雌板１との位置合わせを行う。標識２２の形状は、本実施の形態においては三角形を２つ組み合わせた形状としたが、雌板１の位置合わせ部材２の目印４と合わせることができる形状であればどのような形状でもよく、例えば、十字形状、米印形状、矢印形状、多角形、円、楕円等、位置合わせに使用する基準箇所が十分目視することができればどのような形状、大きさでもよい。また本実施の形態においては、押さえ板２０に三角形の形状の貫通孔を設けることにより標識２２を形成していたが、標識２２は貫通孔でなくてもよく、押さえ板２０上に設けられた有色の塗料で形成されたものであってもよい。なお、上記標識２２を利用して、前記欠け部分Ａとの位置合わせも可能である。

図４は、上記実施形態の雌板１を示す背面図（下面図）であり、図８は、上記実施形態の雌板１および位置合わせ部材２を説明する説明斜視図である。
雌板１は、打抜材１１を上面１ａに配置する下型であり、基板１４と、基板１４に設けられたのぞき窓３と、のぞき窓３周辺に設けられた位置合わせ部材２と、複数のストリッピング孔５，５，・・・と、ストリッピング孔５，５・・・に取り付けられたカス落下用ピン１２，１２・・・と、プレス機等の上下動手段Ｆａ，Ｆｂに取り付けるための取付孔１３，１３・・・を備える。
のぞき窓３は、雌板１を貫通した孔であり、雌板１の下面１ｂ（背面）からのぞき窓３を通して位置合わせ部材２の目印４と打抜材１１の位置を目視にて合わせて、さらに位置合わせ部材２の目印４と標識２２を目視にて合わせることにより、位置合わせを行うものである。
のぞき窓３の形状は、本実施の形態においては円形であるが、多角形や楕円等、位置合わせに使用する基準箇所が十分目視することができればどのような形状、大きさでもよい。
雌板１に配置されるのぞき窓３の位置であるが、打抜材１１の位置合わせに使用する基準位置に対応する位置および押さえ板２０の標識２２に対応する位置に設けられている。本実施形態においては、打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６側の欠け部分Ａ（図２の円の印内）を打抜材１１の位置合わせに使用する基準位置としているため、打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６側の欠け部分Ａ（図２の円の印内）に対応する雌板１の位置にのぞき窓３を設けている。
雌板１に配置されるのぞき窓３の個数であるが、打抜材側の位置合わせに使用する基準位置をいくつ設けるかによって決定され、本実施例においては打抜材クワエ側７と打抜材ブランク６側の欠け部分Ａは打抜材１１の左右２箇所存在するため、のぞき窓３も同様に２箇所の位置に設けられる。

位置合わせ部材２は、位置合わせを行うための目印４を記したシート状の部材であり、打抜材１１の位置合わせ基準位置と目印４または押さえ板２０の標識２２と目印４を合わせることで、雄板３０と雌板１および打抜材１１と雌板１の位置合わせを行うことができる。
位置合わせ部材２は、透明性を有する材質、具体的には樹脂フィルムで形成されたフィルム状の部材であり、のぞき窓３の上面に取り付けるか、のぞき窓３に埋設することで雌板１に取り付ける。
ここで、位置合わせ部材２を樹脂フィルムで形成されたとしたが、位置合わせ部材２を凸レンズとして機能するように形成し、打抜材と雌板１の位置合わせ箇所が作業者にとって拡大して見えるようにしてもよい。位置合わせ部材２を凸レンズとして形成すると、より作業者が位置合わせを行いやすくなる。
位置合わせ部材２に記された目印４であるが、十字、点または２本以上の線、矢印、目盛等、作業者が正確かつ迅速に位置合わせをすることが可能である印であればよい。目印４は黒色でもよいし、わかりやすいように赤等の黒色以外の色で形成されていてもよい。

ストリッピング孔５は、打抜材ブランク孔９から分離した打抜材ブランク孔カス１０を下方に落とすための通孔であり、打抜材ブランク孔９（打抜材ブランク孔カス１０）の下方にそれぞれ配置され、ストリッピング処理を行った際に打抜材１１から分離された打抜材ブランク孔カス１０をストリッピング孔５から排出することができる。
カス落下用ピン１２は、打抜材ブランク孔カス１０をストリッピング孔５から確実に落下させるための部材であり、ストリッピング処理において打抜材ブランク孔カス１０がストリッピング孔５に差し込まれた際に、打抜材ブランク孔カス１０が下方に落下せずに上方から飛び出てしまう等の逆戻りを防止することができる。

（押さえ板と雌板の位置合わせ方法）
図５は上記実施形態の押さえ板２０と雌板１の位置合わせ方法を示す図であり、押さえ板２と雌板３が離反している状態を示す説明図である。図６は、上記実施形態の押さえ板２０と雌板１の位置合わせ方法を示す図であり、押さえ板２０と雌板１が接触している状態を示す説明図である。図７は、上記実施形態の押さえ板２０と雌板１の位置合わせ方法を示す図であり、位置合わせ部材２を介して標識２２を目視する状態を示す説明図である。図１０は、上記実施形態の雌板１を下面１ｂ（背面）から目視した場合の説明図である。
ここで、第１の実施形態のストリッピング装置１００の位置合わせ方法に関して説明を行う。

まず始めに雌板１と雄板３０（押さえ板２０）の位置合わせを行う。
事前準備として、雌板１にのぞき窓３をあけて目印４が施された位置合わせ部材２を雌板１の表面に貼るか、もしくはのぞき窓３に埋設する（ステップ１−１）。
ストリッピング装置１００に雌板１を固定する（ステップ１−２）。
雄板３０および押さえ板２０を雌板１の上に配置し、雌板１と押さえ板２０を重ね合わせ、雌板１の下面１ｂ（背面）からのぞき窓３を目視して雌板１の目印４と押さえ板２０の標識２２を合わせて位置合わせを行う（図５，図６，図７）（ステップ１−３）。
雌板１と押さえ板２０（雄板３０）を位置合わせした後、雄板３０を取付部材によって上下動手段Ｆａ，Ｆｂに固定する（ステップ１−４）。
このように雌板１と雄板３０の位置合わせおよび雄板３０の取付作業が完了する。
なお、後述する位置合わせ用治具４２を使用して雌板１と雄板３０の位置合わせも可能である。

次に、打抜材１１と雌板１の位置合わせを行う。
ストリッピング装置１００に固定された雌板１の上に打抜材１１を停止させて、打抜材１１から打抜材クワエ反対側８を手で取り除くと欠け部分Ａ（基準位置）が出来る（ステップ２−１）。
雌板１上で打抜材１１の欠け部分Ａ（基準位置）に目印４を微調整しながら合わせて打抜材１１を配置する（ステップ２−２）。
雌板１の下面１ｂ（背面）からのぞき窓３を目視し、目印４と欠け部分Ａ（基準位置）との位置合わせを行う（図１０）（ステップ２−３）。
位置合わせ後、ストリッピング処理を開始する（ステップ２−４）。

本考案によれば、雌板１に設けられた目印４を使用して雄板３０（押さえ板２０）と雌板１の位置合わせを行うことができ、さらに目印４を使用して打抜材１１と雌板１を位置合わせすることができる。このように雄板３０と雌板１および打抜材１１と雌板１を簡単に位置合わせすることが可能であるため、打抜材１１に設けられた孔が小さい場合であっても、雄板３０、雌板１および打抜材１１を正確に合わせることが可能で、位置合わせ作業の時間を大幅に短縮することができる。
図１と図１１は、本考案の第１の実施形態のストリッピング装置１００を示す模式図である。

（押さえ板の傾斜部の説明）
図１１は、本考案の打抜機のストリッピング装置１００を示す模式図である。
本考案のストリッピング装置１００は、切り取り線を有する打抜材（シート材）１１から打抜屑（カス）を分離する装置であり、打抜材１１の搬送路の下方に設けられた下型としての雌板１と、打抜材１１の搬送路の上方に設けられた上型としての雄板３０と、押さえ板２０を有する。
雌板１と雄板３０は、上下に対向配置されて、プレス機等の上下動手段Ｆａ，Ｆｂに相対移動可能に固定される。本実施形態においては、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの可動部分Ｆｂに雄板３０が取り付けられ、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの固定部分Ｆａに雌板１が取り付けられているが、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの可動部分Ｆｂに雌板１が取り付けられ、上下動手段Ｆａ，Ｆｂの固定部分Ｆａに雄板３０が取り付けられていてもよい。雄板３０が下降すると、押さえ板２０と雌板１が接触し、押さえ板２０と雌板１との間に挟まれた打抜材１１から打抜屑（カス）が切り離されて下方に落下する仕組みとなっている。
雄板３０の下面３０ｂには、押さえ板２０が固定されており、雄板３０と押さえ板２０は間隔を空けて略平行な平坦部２０ｃの他に、平坦部２０ｃに連続する傾斜部２０ａが設けられて、この押さえ板の傾斜部２０ａが折り曲げられると、斜めの傾斜部２０ａが形成されるようになっている。すなわち、押さえ板２０は、合成樹脂製であり、シート材（打抜材）１１を押さえつけるが、前記押さえ板２０の傾斜部２０ａは、シート材１１の変形（浮き上がり）に対して折り曲げられて変形動作する。
そして、ストリッピング装置１００では、シート材１１は搬送手段である搬送用フレームＦにより搬送されるが、搬送されるとき、搬送用フレームＦによりシート材１１を引っ張るように取り付けていることから（クランプＫを介してシート材１１を挟み込む場合もある。）、その引っ張り力により、上方の雄板側にシート材１１が浮き上がる事態が生じる（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。このようなシート材１１に対して前記押さえ板２０が柔軟に対応できないと、前記押さえ板２０に無理な負荷がかかり、シート材１１を損傷させたり、前記押さえ板２０が損傷するおそれがある。なお、シート材１１の浮き上がりは、搬送方向の後方側においても生じる（図１（ｃ））。また、従来は、クランプＫを介してシート材１１を挟み込む場合もあるが（図２９（ａ）〜（ｂ））、この領域では、押さえ部材２０を配置することはなかった。
しかし、本実施の形態の前記押さえ板２０には、前記幅狭部（前記傾斜部）２０ａ，２０ｂが設けられており、シート材１１の浮き上がりに対して柔軟性を発揮して、前記幅狭部（前記傾斜部）２０ａ，２０ｂから平坦部２０ｃへと案内する。したがって、シート材１１が浮き上がっても、前記傾斜部２０ａを有する押さえ板２０がその浮き上がりを防止する。また、従来のクランプＫが配置される領域にも押さえ部材２０の傾斜部が配置されるので（図２９（ａ）〜（ｂ））、この従来のクランプＫが配置される領域においても、シート材を押さえ部材２０の傾斜部を介して安定して押さえつけて搬送させることができる。
すなわち、前記押さえ板２０は、その平坦な平坦部２０ｃと、前記平坦部２０ｃに対して折れ曲がり可能に構成された幅狭部２０ａが設けられているか、又は、その平坦な平坦部２０ｃと、前記平坦部２０ｃに対して斜めに傾斜した傾斜部２０ａが設けられている。前記傾斜部２０ａとしては、前記平坦部２０ｃと一体的な合成樹脂製のものであり、境界部２０ｄが溝（Ｖ字溝やＵ字溝等）を介して斜めに向くようにしたり、Ｒ（アール）形状が形成されて折り曲げられる部分（傾斜部）２０ａ，２０ｂが形成されているものでも良い。幅狭部２０ａ，２０ｂとしては、三角形状、台形状等で押さえ板２０の外周に突出して構成されている。
ここで、前記平坦部２０ｃを中心にして、その外周全域に前記傾斜部（幅狭部）２０ａ，２０ｂを形成しても良く（図１５、図１７）、そして傾斜部（幅狭部）２０ａ，２０ｂがあることで、この場合でも、シート材１１の浮き上がりを防止する。
本実施の形態の幅狭部２０ａ，２０ｂは、傾斜部ともなっているが、傾斜せずに単に幅狭部として構成されているものでも良い。
なお、後述する雌板１と雄板３０の４隅に位置合わせ用の治具４２等を通して押さえ板２０が取り付けられるものでも良い（図１２、図１４）。また、磁石が配置された打抜機の上下動手段との連結に板状磁石を有する位置決め用治具６１が使用されている（図１５〜図１７）。

（板状磁石を有する位置決め用治具６１の説明）
雌板１と雄板３０とは、板状磁石を有する位置決め用治具６１を介して連結される。板状磁石を有する位置決め用治具６１は、上下動手段Ｆａ，Ｆｂと磁力を持って連結される磁石６８が設けられるとともに、雌板１と弾性を持って連結させる弾性部材６４，６６が配置されている。弾性部材６４，６６は、外周の弾性部材６４と、磁石６８の下方に配される内側の弾性部材６６とを備えており、通常は磁石６８が外周の弾性部材６５から突出するように配されているが、磁石６８に加圧されると上下動手段Ｆａ，Ｆｂとの接触状態になると、磁石の下方の内側弾性部材が縮小して、外側の弾性部材６５の中に沈み込むようになる。また、雌板１に形成された長穴６０ａ，６０ｂに対応したネジ穴６２，６２が形成されており、これらの長穴６０ａとネジ穴６２とにネジ６５を介して位置合わせ可能に構成されている。
ここで、打抜機の上下動手段との板状磁石を有する位置決め用治具（磁石が配された板状磁石を有する位置決め用治具）６１は、円盤状に構成することも可能である。例えば、円盤状の固定用部材６３と、円形状の磁石６８と、円形状の弾性部材６４，６６とから構成されているものでも良い（図１７（ｂ））。
本実施の形態によれば、磁石６８を介して雌板１が上下動手段Ｆａ，Ｆｂと位置合わせしながら連結させることができるとともに、弾性部材６４，６６を介在させているので、上下動手段Ｆａ，Ｆｂによる上下動に磁力が妨げになるなどの障害がなく上下動作が可能になる。
したがって、雌板１や雄板３０に対応した上下動手段Ｆａ，Ｆｂの位置が正確に設定されて取り付けられる。
なお、前記板支持具７１は、前記位置決め用治具６１と磁力を介して連結させることも可能である（図３５）。

（球状磁石を有する位置合わせ用治具４２の説明）
また、対向配置される雌板１と雄板３０とを位置合わせする打抜機の球状磁石を有する位置合わせ用治具４２が取り付けられている（図１８（ａ）（ｂ））。
第１の実施の形態の打抜機の球状磁石を有する位置合わせ用治具４２は、軸部４２ｂと、軸部の先端にフランジ４２ｃを介して取り付けられる嵌合凸部４２ａと、軸部の後端に形成される螺合部４２ｄから構成されており、前記螺合部４２ｄは、前記雌板１又は雄板３０の嵌合凹部に嵌合させる円盤状の固定用部材４１に形成され、前記嵌合凸部４２ａは、前記雌板１又は雄板３０の嵌合凹部４１ａに嵌合させる構造になっている（図１８（ａ）（ｂ））。すなわち、球状磁石を有する位置合わせ用治具４２は、その一方側は前記雌板１又は前記雄板３０に螺合させる固定用部材４１の螺合部４１ａにより連結され（螺合用の円板の中に螺合部４１ａが形成されている。）、その他方側は前記雌板又は前記雄板３０に形成された嵌合凹部４１ａに対して着脱自在に嵌合する嵌合凸部４２ａが設けられて、前記雌板１と雄板３０との位置合わせをする。前記嵌合凸部４２ａが球状（球形状）を呈することで、これに対応する嵌合凹部４１ａを対する球状（球形状）を呈することにより、その中心に合わせた正確な位置合わせが可能になる（図１８（ｂ））。
なお、後述する雌板１と雄板３０の４隅に配される位置合わせ用の治具４２等を介して取り付けることも可能である（図１９〜図２０）。
前記嵌合凸部４２ａは、鋼鉄製の球形状であり、前記雌板１又は雄板３０に前記球形状の嵌合凸部の一部を嵌合する球形状の嵌合凹部４１ａが形成されている。したがって、球形状の中心（位置合わせの中心）Ｏ−Ｏにして正確な位置合わせが可能である。これら前記嵌合凸部４２ａと嵌合凹部４１ａとは、球形状の部分４２ａを有するやや楕円形状で形成することも可能である。
したがって、打抜機の位置合わせ用治具４２を使用して、前記雌板１又は雄板３０に前記球状磁石を有する位置合わせ用治具４２の基端側４２ｂを固定しておき、前記球状磁石を有する位置合わせ用治具４２の嵌合凸部４２ａを前記雌板１又は雄板３０の嵌合凹部４１ａに嵌合させる。
また、円盤状の固定用部材４４を前記雌板１又は雄板３０に前記球状磁石を有する位置合わせ用治具４２の基端側４２ｂを固定しておき、前記球状磁石を有する位置合わせ用治具４２の嵌合凸部４２ａを前記雌板１又は雄板３０の嵌合凹部に嵌合させる。
ここで、前記嵌合凸部４２ａを磁石４６として構成して、シート材１１を搬送する鋼鉄製の上下動手段の可動側Ｆｂと磁力を介して連結させることができる（図２３）。また、磁石である前記嵌合凸部４２ａは、鋼鉄製の上下動手段の可動側Ｆｂに形成された穴に嵌合するものでも良い（図２３）。また逆に、前記上下動手段Ｆａ，Ｆｂに磁石４６が配されており、前記嵌合凸部４２ａが鋼鉄製であり、前記雌板１又は雄板３０に接続する上下動手段Ｆａ，Ｆｂと磁力を介して連結されるようにすることも可能である（図２４）。

このように位置合わせした後は、球状磁石を有する位置合わせ用治具４２は、雌板１や雄板３０から取り外されると、シート材１１が雌板１と雄板３０（或いは押さえ板２０）との間に供給されて、前記第１の実施の形態のようにして、雌板１や雄板３０と押さえ部材２０との位置合わせが行われて、打ち抜き加工が行われる。
以上、本実施の形態では、押さえ部材を介して雌板や雄板との位置合わせが可能であるが、同じようにして押さえ板と打抜板（シート材）との位置合わせが可能である。

１ 雌板、１ａ 上面、１ｂ 下面、
１２ カス落下用ピン、
１３ 取付孔、
１４ 雌板の基板、
２ 位置合わせ部材、
３ のぞき窓、
４ 目印、
５ ストリッピング孔、
６ 打抜材ブランク、
７ 打抜材クワエ側、
８ 打抜材クワエ反対側、
９ 打抜材ブランク孔、
１０ 打抜材ブランク孔カス、
１１ 打抜材（シート材）、
２０ 押さえ板、
２０ａ 先端側の傾斜部（幅狭部）、
２０ｂ 後端側の傾斜部（幅狭部）、
２０ｃ 平坦部（幅広部分）、
２１ 打抜ピン用通孔、
２２ 標識、
３０ 雄板、
３１ 弾性部材、
３２ 打抜ピン、
３３ 取付孔、
３４ 基板、
３５ 取付部材、
４２ 位置合わせ用治具（球状磁石を有する位置合わせ用治具）、４２ａ 嵌合凸部、４２ｃ 螺合部、
４１ａ 嵌合凹部、
４４ 固定用部材、
６０ａ 長孔（ネジ穴）、６０ｂ 嵌合凹部（板状磁石を有する位置決め用治具６１）、
６１ 板状磁石を有する位置決め用治具、６２ 長孔（ネジ穴）、６８ 磁石、
７１ 板支持具（縦横の他方側フレーム、横フレーム）、
７１ａ 一方側部、７１ｂ 他方側部、７１ｎ ネジ部材、７１ｍ ネジ穴、
８１ 連結具、８１ａ 連結具のＬ型先端、
８２ 縦横の一方側フレーム（縦フレーム）、
１００，１１０ ストリッピング装置、
Ｆ 搬送用フレーム、Ｆ１ 縦フレーム、
Ｆａ，Ｆｂ 上下動手段、Ｆａ 固定部分、Ｆｂ 可動部分、
Ｋ クリップ、

Claims (8)

1. 厚紙や段ボール等のシート材を打ち抜いて搬送する打抜機に使用され、雌板又は雄板が接続する上下動手段と連結させる位置決め用治具であって、この位置決め用治具は磁力を持って連結される磁石が設けられ、雌板又は雄板に形成される嵌合穴に嵌合されて、上下動手段と磁力を介して雌板又は雄板と位置決めされて連結されることを特徴とする打抜機の磁石式位置決め用治具。
2. 前記位置決め用治具は、前記上下動手段との接触状態に弾力性を発揮させる弾性部材が配置されていることを特徴とする請求項１記載の打抜機の磁石式位置決め用治具。
3. 前記上下動手段との位置決め用治具に、長孔が形成されるとともに、雌板又は雄板に前記長穴に対応したネジ穴が形成されており、これらの長孔とネジ穴とにネジを介して位置合わせ可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の打抜機の磁石式位置決め用治具。
4. 前記位置決め用治具は、前記磁石を支持する内側の弾性部材と、前記磁石の外周側に配される弾性部材とを備え、前記上下動部材と前記磁石が接続すると、内側の弾性部材が縮小して、外周側の弾性部材から突出した状態の磁石が外周側の弾性部材に隠れるようになることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の打抜機の磁石式位置決め用治具。
5. 厚紙や段ボール等のシート材を打ち抜いて搬送する打抜機のストリッピング装置において、雌板又は雄板が接続する上下動手段と連結させる位置決め用治具を備え、この位置決め用治具は磁力を持って連結される磁石が設けられ、雌板又は雄板に形成される嵌合穴に嵌合されて、上下動手段と磁力を介して雌板又は雄板と位置決めされて連結されることを特徴とする打抜機のストリッピング装置。
6. 前記位置決め用治具は、前記上下動手段との接触状態に弾力性を発揮させる弾性部材が配置されていることを特徴とする請求項５記載の打抜機のストリッピング装置。
7. 前記上下動手段との位置決め用治具に、長孔が形成されるとともに、雌板又は雄板に前記長穴に対応したネジ穴が形成されており、これらの長孔とネジ穴とにネジを介して位置合わせ可能に構成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の打抜機のストリッピング装置。
8. 前記位置決め用治具は、前記磁石を支持する内側の弾性部材と、前記磁石の外周側に配される弾性部材とを備え、前記上下動部材と前記磁石が接続すると、内側の弾性部材が縮小して、外周側の弾性部材から突出した状態の磁石が外周側の弾性部材に隠れるようになることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項記載の打抜機のストリッピング装置。