JP3219893U - 環境に優しいストロー - Google Patents
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Abstract
【課題】従来のプラスチック材料に置き換え、埋められた環境で迅速に分解され、環境汚染を減らし、環境保護の要求を満たすことができる、環境に優しいストローを提供することである。【解決手段】本考案は、植物繊維粉末と少なくとも1種の混合物を主成分とする環境にやさしいストローを提供し、少なくとも1つの混合物は、ポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンサクシネート(PBS)またはポリプロピレン(PP)である。これにより、伝統的なプラスチック材料で作られたストローに代わって、環境保護のメリットをもたらすだけでなく、環境に埋めとき微生物によって分解され自然に戻る。また、石油化学や酸化セリウム以外の原材料で製造されるので、大量生産によるエネルギーを過度に消費せず、比較的省エネルギーで環境に優しい。【選択図】図1
Description
本考案は、ストローに係り、特に環境汚染を低減するための環境に優しいストローに関する。
市場のストローは、プラスチック、ガラス、ステンレススチールの3種類に大別できる。
プラスチック材質製のストローは、プラスチックが石油から洗練された成分であるため、飲料の温度が高すぎると有毒な可塑剤を放出し、飲料が酸性であれば腐食して毒性が溶出する。特に現在の活気ある果物や野菜飲料店では、市販されている果物の酸が豊富であるため、プラスチックのストローを使用すると毒性が高くなる可能性がある。
プラスチック材質製のストローは、プラスチックが石油から洗練された成分であるため、飲料の温度が高すぎると有毒な可塑剤を放出し、飲料が酸性であれば腐食して毒性が溶出する。特に現在の活気ある果物や野菜飲料店では、市販されている果物の酸が豊富であるため、プラスチックのストローを使用すると毒性が高くなる可能性がある。
ガラスストローの主成分は酸化セリウム(SiO2)で、ガラスの用途によって異なる材料と異なる比率または調整プロセスが加えられる。ガラスストローは製造プロセス中に非常に高い温度が必要で、1600℃の高温に達することがある。ガラスの形にした後、冷却するために焼きなまし炉に入る必要がある。しかしながら、ガラスストローは、高い硬度であるため、突発の状況によって破砕するという問題を引き起こしやすい。
ステンレス製ストローの製造は、多くのエネルギーを消費し、製造プロセスにおける4つのボイラーは、3つが約1500℃高温で、現代化の工場では、コージェネレーションシステムや廃熱回収システムがあるが、依然として大量のガスや熱を排出する必要がある。また、スチールでは、スチールの変換や製造に大量のエネルギーを消費することに依存し、製品の入力と出力の両方にもかなりのエネルギーが必要である。
上記ストローの原料から、投入された原料からプロセスに至るまで、ガラスストローとステンレススローの両方は大量のエネルギーを消費し、これらのエネルギーの投入は地球の資源を消耗し、同時に温室効果を悪化させる。
さらにプラスチックストローには多量の可塑剤が含まれているため、可塑剤が高温になったり、エステルを含む飲料が飲料に溶解したりすると、可塑剤が体内に吸入されたときに分解または排出することが困難である。その他、例えば、子供がプラスチックと常時接触すると、長期間の蓄積によって、子供の早熟期、不妊症を引き起こす可能性があり、また、喘息、アレルギーおよび他の病気になりやすいので、使用の安全性に疑問がある。
さらにプラスチックストローには多量の可塑剤が含まれているため、可塑剤が高温になったり、エステルを含む飲料が飲料に溶解したりすると、可塑剤が体内に吸入されたときに分解または排出することが困難である。その他、例えば、子供がプラスチックと常時接触すると、長期間の蓄積によって、子供の早熟期、不妊症を引き起こす可能性があり、また、喘息、アレルギーおよび他の病気になりやすいので、使用の安全性に疑問がある。
そこで、本考案が解決しようとする課題は、主な植物繊維粉と混合物からなり、従来のプラスチック材料に置き換え、埋められた環境で迅速に分解され、環境汚染を減らし、環境保護の要求を満たすことができる、環境に優しいストローを提供することである。
本考案の環境に優しいストローは、植物繊維粉末と、前記植物繊維粉末と少なくとも1つの混合物を融合させて押出成形により構成されたチューブ本体とからなる。
好ましくは、少なくとも1つの前記混合物が1個であり、1個の前記混合物がポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンサクシネート(PBS)またはポリプロピレン(PP)である。
好ましくは、少なくとも1つの前記混合物が2個であり、前記混合物がポリ乳酸(PLA)とポリブチレンサクシネート(PBS)である。
好ましくは、少なくとも1つの前記混合物が2個であり、前記混合物がアルコールエステル(PBS)とポリプロピレン(PP)である。
好ましくは、少なくとも1つの前記混合物が2個であり、前記混合物がポリ乳酸(PLA)とポリプロピレン(PP)である。
好ましくは、少なくとも1つの前記混合物が3個であり、前記混合物がポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンサクシネート(PBS)およびポリプロピレン(PP)である。
好ましくは、前記植物繊維粉末が、サトウキビ繊維、竹繊維、ココナツ繊維、褐炭繊維、コーヒー粕、ワインセラー、小麦ふすま、綿、麻繊維、稲わら、 籾殻、トウモロコシ茎、澱粉、または木粉である。
好ましくは、前記植物繊維粉末は、添加量が10%〜75%である。
好ましくは、少なくとも1つの前記混合物は、添加量が10%〜90%である。
好ましくは、前記植物繊維粉末と少なくとも1つの前記混合物は、温度が120℃〜180℃で融合されている。
好ましくは、前記押出成形は、温度が140℃〜230℃である。
本考案の環境に優しいストローは、植物繊維粉末と少なくとも1種の混合物を主成分とし、少なくとも1種の混合物がポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンサクシネート(PBS)またはポリプロピレン(PP)であるため、伝統的なプラスチック材料のストローに代わり、環境保護のメリットをもたらすだけでなく、埋められた環境で微生物によって分解され自然に戻り、非石油化学原料又は酸化セリウムで製造されるので、大量生産に加えて余分なエネルギーを消費することがなく、比較的省エネルギーで環境にやさしく、使用後には生物によって完全に分解され、全体として環境への害を減らし、使用上の安全の懸念と環境汚染の問題を解決することができる。
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳述する。
図1乃至図8を参照する。本考案の実施形態は、植物繊維粉末10と、少なくとも1つの混合物20とを含む環境に優しいストローを提供する。
前記植物繊維粉末10は、サトウキビ繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、褐炭繊維、コーヒー粕、ワインセラー、小麦ふすま、綿、麻繊維、稲わら、籾殻、トウモロコシ茎、澱粉または木粉であってもよい。本実施形態においては、植物繊維粉末10としては、サトウキビ繊維が例示されるが、これに限定されるものではなく、植物繊維粉末10が10〜75%添加されていてもよい。
少なくとも1つの前記混合物20を植物繊維粉末10と融合させて水ラインに押し出してチューブ本体Aを形成し、前記チューブ本体Aを切断して一般に知られているストローを形成する。
本実施形態では、前記植物繊維粉末10は、120℃〜180℃の温度で少なくとも1種の混合物20と融合され、押出成形温度は140℃〜230℃であり、さらに、前記チューブ本体Aは、第1端面A1と、第1端面A1とは反対側の第2端面A2と、第1端面A1と第2端面A2とを貫通する貫通孔A3とを有し、さらに少なくとも1つの前記混合体は添加量が20が10%〜90%に介在する。そして、伝統的なプラスチック材料の置き換えに、埋められた環境で迅速に自然分解され、環境汚染を減らして環境保護を達成することができる。
上記構成を有する本考案の環境に優しいストローについて、以下で種々の成分をさらに説明する。
本実施形態では、前記植物繊維粉末10は、120℃〜180℃の温度で少なくとも1種の混合物20と融合され、押出成形温度は140℃〜230℃であり、さらに、前記チューブ本体Aは、第1端面A1と、第1端面A1とは反対側の第2端面A2と、第1端面A1と第2端面A2とを貫通する貫通孔A3とを有し、さらに少なくとも1つの前記混合体は添加量が20が10%〜90%に介在する。そして、伝統的なプラスチック材料の置き換えに、埋められた環境で迅速に自然分解され、環境汚染を減らして環境保護を達成することができる。
上記構成を有する本考案の環境に優しいストローについて、以下で種々の成分をさらに説明する。
図2を参照する。少なくとも1つの前記混合物20は1個であり、1個の前記混合物20は、ポリ乳酸20A(PLA)である。そのうち、前記植物繊維粉末10は、ドットで表し、前記ポリ乳酸20A(PLA)は三角で表す。
前記植物繊維粉末10は、添加量が10%〜75%であるため、前記混合物20は、添加量が10%〜90%の範囲内である。本実施例では、前記植物繊維粉末10の添加量を33%とし、前記ポリ乳酸20A(PLA)の添加量を67%とした。なお、本実施形態に限定されるものではない。また、前記植物繊維粉末10の添加量は42%、前記ポリ乳酸20A(PLA)の添加量は58%などである。
前記植物繊維粉末10は、添加量が10%〜75%であるため、前記混合物20は、添加量が10%〜90%の範囲内である。本実施例では、前記植物繊維粉末10の添加量を33%とし、前記ポリ乳酸20A(PLA)の添加量を67%とした。なお、本実施形態に限定されるものではない。また、前記植物繊維粉末10の添加量は42%、前記ポリ乳酸20A(PLA)の添加量は58%などである。
図3を参照する。少なくとも1つの前記混合物20は1個であり、1個の前記混合物20はポリブチレンサクシネート20B(PBS)である。そのうち、前記植物繊維粉末10はドットで表され、前記ポリブタンブチレングリコールエステル20B(PBS)は円で表される。
前記植物繊維粉末10は添加量が10〜75%、前記混合物20は10〜90%である。本実施例では、前記植物繊維粉末10の添加量を40%、前記ポリブチレンサクシネート20B(PBS)の添加量を60%としたが、これに限定されるものではない。また、前記植物繊維粉末10を28%、前記ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を727%それぞれ添加した。
前記植物繊維粉末10は添加量が10〜75%、前記混合物20は10〜90%である。本実施例では、前記植物繊維粉末10の添加量を40%、前記ポリブチレンサクシネート20B(PBS)の添加量を60%としたが、これに限定されるものではない。また、前記植物繊維粉末10を28%、前記ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を727%それぞれ添加した。
図4を参照する。少なくとも1つの前記混合物20は1個であり、前記混合物20はポリプロピレン20C(PP)である。そのうち、前記植物繊維粉末10はドットで表され、前記ポリプロピレン20C(PP)は楕円で表される。
本実施形態では、前記植物繊維粉末10を10〜75%添加し、前記混合物20の添加量を10〜90%とする。本実施例では、前記植物繊維粉末10を45%添加し、前記ポリプロピレン20C(PP)の添加量を55%としたが、これに限定されるものではない。植物繊維粉末10を39%添加することができ、前記ポリプロピレン20C(PP)の添加量は61%などでもよい。
本実施形態では、前記植物繊維粉末10を10〜75%添加し、前記混合物20の添加量を10〜90%とする。本実施例では、前記植物繊維粉末10を45%添加し、前記ポリプロピレン20C(PP)の添加量を55%としたが、これに限定されるものではない。植物繊維粉末10を39%添加することができ、前記ポリプロピレン20C(PP)の添加量は61%などでもよい。
図5を参照する。前記混合体20は2個であり、一方の混合体20はポリ乳酸20A(PLA)であり三角形で表され、他方の混合体20はポリブチレンサクシネート20B(PBS)であり円で表される。前記植物繊維粉末10が10〜75%添加されているので、混合物20が10〜90%添加される。
本実施形例では植物繊維粉末10の添加量は42%であり、ポリ乳酸20A(PLA)の添加量は37%であり、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)の添加量は21%である。なお、本実施例に限定されるものではなく、例えば、前記植物繊維粉末10を45%、ポリ乳酸20A(PLA)を20%、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を35%など添加してもよい。
本実施形例では植物繊維粉末10の添加量は42%であり、ポリ乳酸20A(PLA)の添加量は37%であり、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)の添加量は21%である。なお、本実施例に限定されるものではなく、例えば、前記植物繊維粉末10を45%、ポリ乳酸20A(PLA)を20%、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を35%など添加してもよい。
図6を参照する。前記混合体20は2個であり、一方の混合体20はポリ乳酸20A(PLA)であり三角形で表され、他方の混合体20は楕円形のポリプロピレン20C(PP)である。
本実施形態では、植物繊維粉末10を10〜75%添加し、混合物20の添加量を10〜90%とする。本実施例では、植物繊維粉末10を50%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を22%添加し、ポリプロピレン20C(PP)を28%とした。勿論、植物繊維粉末10を50%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を36%添加し、ポリプロピレン20C(PP)を14%添加してもよい。
本実施形態では、植物繊維粉末10を10〜75%添加し、混合物20の添加量を10〜90%とする。本実施例では、植物繊維粉末10を50%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を22%添加し、ポリプロピレン20C(PP)を28%とした。勿論、植物繊維粉末10を50%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を36%添加し、ポリプロピレン20C(PP)を14%添加してもよい。
図7を参照する。前記混合体20は2個であり、一方の混合体20はポリプロピレン20C(PP)であり楕円で表され、他方の混合体20はポリブチレンサクシネート20B(PBS)であり円で表される。
植物繊維粉末10は10〜75%添加されているため、混合物20は10〜90%添加されており、実施された場合、植物繊維粉末10の添加量は27%、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)の添加量は22%、ポリプロピレン20C(PP)の添加量は51%である。勿論、本実施例に限定されず、例えば、植物繊維粉末10を50%添加し、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を36%、ポリプロピレン20C(PP)を14%添加してもよい。
植物繊維粉末10は10〜75%添加されているため、混合物20は10〜90%添加されており、実施された場合、植物繊維粉末10の添加量は27%、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)の添加量は22%、ポリプロピレン20C(PP)の添加量は51%である。勿論、本実施例に限定されず、例えば、植物繊維粉末10を50%添加し、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を36%、ポリプロピレン20C(PP)を14%添加してもよい。
図8を参照する。前記混合物20は3個であり、1つ目の混合物20は三角で表されるポリ乳酸20A(PLA)であり、2つ目の混合物20はポリブチレンサクシネート20B(PBS)であり、円で表し、3つ目の混合物20はポリプロピレン20C(PP)であり楕円で表す。
植物繊維粉末10を10〜75%添加しているため、混合物20の添加量は10〜90%である。本実施例では、植物繊維粉末10を12%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を22%添加し、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を31添加し、ポリプロピレン20C(PP)を35%添加したものを例示することができるが、本実施例に限定されるものではない。例えば、植物繊維粉末10を48%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を12%、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を26%、ポリプロピレン20C(PP)を14%添加してもよい。
植物繊維粉末10を10〜75%添加しているため、混合物20の添加量は10〜90%である。本実施例では、植物繊維粉末10を12%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を22%添加し、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を31添加し、ポリプロピレン20C(PP)を35%添加したものを例示することができるが、本実施例に限定されるものではない。例えば、植物繊維粉末10を48%添加し、ポリ乳酸20A(PLA)を12%、ポリブチレンサクシネート20B(PBS)を26%、ポリプロピレン20C(PP)を14%添加してもよい。
以上を総合すると、本考案は、植物繊維粉末10と少なくとも1つの混合物20を主成分とする環境に優しいストローを提供する。少なくとも1つの混合物20は、ポリ乳酸20A(PLA)、ポリオールエステル20B(PBS)又はポリプロピレン20C(PP)であり、伝統的なプラスチック材料で作られたストローに代わるもので、環境保護のメリットをもたらすだけでなく、埋めれば微生物によって分解され自然に戻る。また、石油化学原料以外の原料や酸化セリウムなどで生産されており、大量生産に加え、エネルギー消費量が過度に制限されず、比較的省エネルギーで環境にやさしい製品である。さらに使用後の本考案の環境にやさしいストローは有機物によって完全に分解され、 環境全体への危険性を減らし、使用上の安全性と環境汚染という問題などを解決する。
なお、上記の各実施例及び図面は本考案の好適な実施例を開示し過ぎず、これらは本考案の実施範囲を限定するものではなく、即ち、本考案の請求の範囲に従ってされた均等な変更や改変の全ては、本考案の請求の範囲内に属するものとする。
本考案は、ストローに適用することができる。
A チューブ本体
A1 第1端面
A2 第2端面
A3 貫通孔
10 植物繊維粉末
20 混合物
20A ポリ乳酸
20B ポリブチレンサクシネート
20C ポリプロピレン
A1 第1端面
A2 第2端面
A3 貫通孔
10 植物繊維粉末
20 混合物
20A ポリ乳酸
20B ポリブチレンサクシネート
20C ポリプロピレン
Claims (9)
- 植物繊維粉末と、
前記植物繊維粉末と少なくとも1つの混合物を融合させて押出成形により構成されたチューブ本体とからなる、
環境に優しいストロー。 - 少なくとも1つの前記混合物が1個であり、前記混合物がポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンサクシネート(PBS)またはポリプロピレン(PP)である、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 少なくとも1つの前記混合物が2個であり、前記混合物がポリ乳酸(PLA)とポリブチレンサクシネート(PBS)、アルコールエステル(PBS)とポリプロピレン(PP)、またはポリ乳酸(PLA)とポリプロピレン(PP)のいずれかを含む、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 少なくとも1つの前記混合物が3個であり、前記混合物がポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンサクシネート(PBS)およびポリプロピレン(PP)のいずれかを含む、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 前記植物繊維粉末が、サトウキビ繊維、竹繊維、ココナツ繊維、褐炭繊維、コーヒー粕、ワインセラー、小麦ふすま、綿、麻繊維、稲わら、籾殻、トウモロコシ茎、澱粉、または木粉のいずれかを含む、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 前記植物繊維粉末は、添加量が10%〜75%である、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 少なくとも1つの前記混合物は、添加量が10%〜90%である、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 前記植物繊維粉末と少なくとも1つの前記混合物は、温度が120℃〜180℃で融合されている、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
- 前記押出成形は、温度が140℃〜230℃である、請求項1に記載の環境に優しいストロー。
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-
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