FR3082408A1 - Paille a boire biodegradable - Google Patents

Paille a boire biodegradable Download PDF

Info

Publication number
FR3082408A1
FR3082408A1 FR1872992A FR1872992A FR3082408A1 FR 3082408 A1 FR3082408 A1 FR 3082408A1 FR 1872992 A FR1872992 A FR 1872992A FR 1872992 A FR1872992 A FR 1872992A FR 3082408 A1 FR3082408 A1 FR 3082408A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
drinking straw
polymer
weight
fiber powder
biodegradable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1872992A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3082408B1 (fr
Inventor
Chien-Chung Huang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huang Chien Chung
Original Assignee
Huang Chien Chung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huang Chien Chung filed Critical Huang Chien Chung
Publication of FR3082408A1 publication Critical patent/FR3082408A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3082408B1 publication Critical patent/FR3082408B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/18—Drinking straws or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G2400/00—Details not otherwise provided for in A47G19/00-A47G23/16
    • A47G2400/10—Articles made from a particular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Abstract

PAILLE A BOIRE BIODEGRADABLE Une paille à boire biodégradable est faite de poudre de fibre végétale et d’au moins un polymère. Ledit au moins un polymère est le polylactide (PLA), le poly(succinate de butylène) (PBS) ou le polypropylène (PP). En remplacement des pailles à boire faites en matières plastiques traditionnelles, la paille à boire biodégradable, lorsqu’elle est enfouie dans des décharges, peut être dégradée par des microorganismes et se décomposer, pour redevenir à la fin une partie de la nature. En outre, la paille à boire biodégradable est faite de matériaux non pétrochimiques et n’est pas faite de silice, d’où il résulte que sa production évite une consommation excessive des ressources limitées, permettant ainsi de contribuer à la conservation de l’énergie et à la protection de l’environnement.

Description

Description
Titre de l’invention : PAILLE A BOIRE BIODEGRADABLE [0001] ARRIERE-PLAN
Domaine technique [0002] La présente invention concerne les pailles à boire, et, plus particulièrement, une paille à boire biodégradable qui contribue à la protection de l’environnement.
[0003] Description de la technique apparentée [0004] A l’heure actuelle, les pailles à boire disponibles dans le commerce peuvent être divisées en trois types par matériau, à savoir matière plastique, verre et acier inoxydable.
[0005] La plupart des pailles à boire en matière plastique existantes sont faites en une matière extraite à partir de pétrole. Lorsqu’elle est utilisée pour consommer des boissons à température élevée, une telle paille à boire en matière plastique peut libérer des composants toxiques comme un plastifiant. Les pailles à boire en matière plastique sont également suspectées de devenir une source de toxicité lorsqu’elles sont mises en contact avec des boissons acides et érodées par celles-ci. En particulier, les bars à jus de fruits bio où la plupart des boissons contiennent des acides de fruits en abondance sont plus vulnérables à la toxicité potentielle des pailles à boire en matière plastique.
[0006] Les pailles à boire en verre sont faites de silice (SiO2) et autres composants auxiliaires mélangés dans différentes proportions par des procédés différents en fonction de leurs applications finales. Lors de leur fabrication, les pailles à boire en verre sont formées à une température aussi élevée que 1600°C, puis cuites dans un four de recuit. Cependant, la fragilité élevée fait que les pailles à boire en verre ont tendance à se casser accidentellement et à entraîner une perte de production.
[0007] Les pailles à boire en acier inoxydable sont fabriquées avec une forte consommation d’énergie. Trois des quatre fours utilisés dans le procédé de fabrication doivent être chauffés à environ 1500°C. Bien que certaines usines modernes aient leurs propres systèmes de co-génération et/ou systèmes de récupération de chaleur résiduaire, il existe toujours une quantité considérable de gaz et de chaleur résiduaires émis dans l’environnement. Le fait que l’acier nécessite une quantité énorme d’énergie pour réaliser une transformation fait qu’un tel produit requiert inévitablement des coûts environnementaux élevés.
[0008] Du point de la fabrication, à la fois les pailles à boire en verre et les pailles à boire en acier inoxydable consomment une quantité énorme d’énergie de l’entrée du matériau à la production. Cette consommation d’énergie exploite terriblement les ressources naturelles et aggrave l’effet de serre. Par ailleurs, les pailles à boire en matière plastique peuvent contenir une grande quantité de plastifiant, qui peut être dissous par et entrer dans des boissons à température élevée ou contenant des esters. Le corps humain peut avoir des difficultés à décomposer ou à excréter le plastifiant qu’il ingère. Comme d’autres produits en matière plastique, les pailles à boire contenant un plastifiant, lorsqu’elles viennent en contact à long terme avec les enfants, peuvent induire une puberté précoce et une stérilité et augmenter le risque d’asthme et d’allergie, soulevant des inquiétudes concernant la santé et la sécurité.
[0009] Par conséquent, la façon de traiter les problèmes et défauts mentionnés ci-dessus observés dans l’état antérieur de la technique est une question qui se pose à l’inventeur de la présente invention et aux personnes dans les industries concernées.
[0010] BREL RESUME DE L’INVENTION [0011] L’objectif de la présente invention est de proposer une paille à boire biodégradable principalement faite d’une poudre de poudre de fibre végétale et d’un polymère, qui élimine l’utilisation de matières plastiques traditionnelles dans la fabrication des pailles et peut être rapidement biodégradé dans la nature, permettant ainsi de réduire au minimum l’impact résultant sur l’environnement et d’entretenir la protection de l’environnement.
[0012] Par conséquent, la présente invention concerne une paille à boire biodégradable, qui comprend :
une poudre de fibre végétale ; et au moins un polymère, qui est fusionné avec la poudre de fibre végétale et transformé en un corps tubulaire au moyen d’un moulage par extrusion.
[0013] De préférence, ledit au moins un polymère comprend un polymère qui est le polylactide (PLA), le poly(succinate de butylène) (PBS) ou le polypropylène (PP).
[0014] De préférence, ledit au moins un polymère comprend deux polymères qui sont le polylactide (PLA) et le poly(succinate de butylène) (PBS).
[0015] De préférence, ledit au moins un polymère comprend deux polymères qui sont le poly(succinate de butylène) (PBS) et le polypropylène (PP).
[0016] De préférence, ledit au moins un polymère comprend deux polymères qui sont le polylactide (PLA) et le polypropylène (PP).
[0017] De préférence, ledit au moins un polymère comprend trois polymères qui sont le polylactide (PLA), le poly(succinate de butylène) (PBS) et le polypropylène (PP).
[0018] De préférence, la poudre de fibre végétale est faite de fibre de canne à sucre, de fibre de bambou, de fibre de noix de coco, de fibre de coques de noix de palme, de moutures de café, de lies de vin, de farine de blé, de coton, de fibre de chanvre, de paille de riz, de balle de riz, de tige de maïs, d’amidon ou de farine de bois.
[0019] De préférence, la poudre de fibre végétale est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids.
[0020] De préférence, ledit au moins un polymère est ajouté dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids.
[0021] De préférence, la poudre de fibre végétale et ledit au moins un polymère sont fusionnés à une température d’entre 120°C et 180°C.
[0022] De préférence, le moulage par extrusion est effectué à une température d’entre 140°C et 230°C.
[0023] De préférence, le corps tubulaire a une première extrémité, une seconde extrémité opposée à la première extrémité, et un trou traversant passant à travers la première extrémité et la seconde extrémité.
[0024] La paille à boire biodégradable de la présente invention est principalement composée d’une poudre de fibre végétale et d’au moins un polymère. Ledit au moins un polymère peut être le polylactide (PLA), le poly(succinate de butylène) (PBS) ou le polypropylène (PP). En remplacement des pailles à boire faites de matières plastiques traditionnelles, la paille à boire biodégradable, lorsqu’elle est enfouie dans des décharges, peut être dégradée par des microorganismes et se décomposer, pour redevenir à la fin une partie de la nature. En outre, la paille à boire biodégradable est faite de matériaux non pétrochimiques et n’est pas faite de silice, d’où il résulte que sa production évite de consommer excessivement les ressources limitées, permettant ainsi de contribuer à la conservation de l’énergie et à la protection de l’environnement.
[0025] L’invention, ainsi qu’un mode d’utilisation préféré, d’autres objectifs et des avantages de celle-ci, seront mieux compris par référence à la description détaillée suivante de modes de réalisation illustratifs lorsqu’ils sont lus conjointement avec les dessins annexés.
[0026] BREVE DESCRIPTION DES DIEEERENTES VUES DES DESSINS [0027] [fig.l] : est une vue en perspective d’une paille à boire biodégradable selon un mode de réalisation de la présente invention.
[0028] [fig.2] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans un aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale et de poly lactide (PLA).
[0029] [fig.3] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans un autre aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale et de poly(succinate de butylène) (PBS).
[0030] [fig.4] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans un autre aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale et de polypropylène (PP).
[0031] [fig.5] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans un autre aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale, de polylactide (PLA) et de poly(succinate de butylène) (PBS).
[0032] [fig.6] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans un autre aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale, de polylactide (PLA) et de polypropylène (PP).
[0033] [fig.7] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans encore un autre aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale, de poly(succinate de butylène) (PBS) et de polypropylène (PP).
[0034] [fig.8] : est une vue en coupe transversale partielle agrandie de la paille à boire biodégradable dans encore un autre aspect où elle est composée de poudre de fibre végétale, de polylactide (PLA), de poly(succinate de butylène) (PBS) et de polypropylène (PP). Description des modes de réalisation [0035] Pour illustrer davantage les moyens et fonctions par lesquels la présente invention atteint les objectifs en question, la description suivante, conjointement avec les dessins annexés et des modes de réalisation préférés, est présentée comme suit pour illustrer la mise en œuvre, la structure, les caractéristiques et les effets de l’objet de la présente invention.
[0036] Si l’on se réfère aux Figures 1 à 8, on peut voir que le mode de réalisation de la présente invention concerne une paille pour boire biodégradable faite d’une poudre de fibre végétale 10 et d’au moins un polymère 20.
[0037] La poudre de fibre végétale 10 peut être de la fibre de canne à sucre, de la fibre de bambou, de la fibre de noix de coco, de la fibre de coques de noix de palme, des moutures de café, des lies de vin, de la farine de blé, du coton, de la fibre de chanvre, de la paille de riz, de la balle de riz, de la tige de maïs, de l’amidon ou de la farine de bois. Dans le présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est, par exemple, mais sans y être limitée, de la fibre de canne à sucre. En particulier, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids.
[0038] Ledit au moins un polymère 20 est fusionné avec la poudre de fibre végétale 10 et transformé en un corps tubulaire A au moyen d’un moulage par extrusion avant d’être refroidi et durci dans l’eau. Ici, le corps tubulaire A est coupé en la forme de la paille à boire bien connue. Dans le présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 et ledit au moins un polymère 20 sont fusionnés à une température d’entre 120°C et
180°C. Le moulage par extrusion est effectué à une température comprise entre 140°C et 230°C. Le corps tubulaire A ainsi fabriqué a une première extrémité Al, une seconde extrémité A2 opposée à la première extrémité Al, et un trou traversant A3 passant à travers la première extrémité Al et la seconde extrémité A2. En particulier, ledit au moins un polymère 20 est ajouté dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Ainsi, les matériaux utilisés dans la présente invention peuvent bien remplacer les matières plastiques traditionnelles, permettant à la paille à boire biodégradable, après utilisation, d’être rapidement biodégradée dans la nature, de façon à réduire au minimum son impact sur l’environnement et à la rendre favorable à la protection de Γ environnement.
[0039] Grâce à la composition mentionnée ci-dessus, la paille à boire biodégradable de la présente invention peut être réalisée des manières suivantes.
[0040] En se référant à la Figure 2, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend un polymère qui est le polylactide (PLA) 20A. Dans le dessin, la poudre de fibre végétale 10 est indiquée par des points, et le polylactide (PLA) 20A est indiqué par des triangles. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, le polymère 20 est ajouté dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 33 % en poids, par exemple, et le polylactide (PLA) 20A est ajouté dans une quantité de 67 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 42 % en poids et du polylactide (PLA) 20A à hauteur de 58 % en poids.
[0041] En se référant à la Figure 3, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend un polymère qui est le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B. Dans le dessin, la poudre de fibre végétale 10 est indiquée par des points, et le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B est indiqué par des cercles. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, le polymère 20 est ajouté dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 40 % en poids, par exemple, et le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B est ajouté dans une quantité de 60 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 28 % en poids et du poly(succinate de butylène) (PBS) 20B à hauteur de 72 % en poids.
[0042] En se référant à la Figure 4, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend un polymère qui est du polypropylène (PP) 20C. Dans le dessin, la poudre de fibre végétale 10 est indiquée par des points, et le polypropylène (PP) 20C est indiqué par des ellipses. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, le polymère 20 est ajouté dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 45 % en poids, par exemple, et le polypropylène (PP) 20C est ajouté dans une quantité de 55 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 39 % en poids, et du polypropylène (PP) 20C à hauteur de 61 % en poids.
[0043] Si l’on se réfère à la Figure 5, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend deux polymères. Le premier polymère est le polylactide (PLA) 20A, indiqué par des triangles. Le second polymère 20 est le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B, indiqué par des cercles. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, les polymères 20 sont ajoutés conjointement dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 42 % en poids, par exemple, tandis que le polylactide (PLA) 20A et le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B sont ajoutés dans des quantités de respectivement 37 % en poids et 21 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 45 % en poids, du polylactide (PLA) 20A à hauteur de 20 % en poids, et du poly(succinate de butylène) (PBS) 20B à hauteur de 35 % en poids.
[0044] Si l’on se réfère à la Figure 6, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend deux polymères. Le premier est le polylactide (PLA) 20A, indiqué par des triangles. Le second est le polypropylène (PP) 20C, indiqué par des ellipses. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, les polymères 20 sont ajoutés conjointement dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 50 % en poids, par exemple, tandis que le polylactide (PLA) 20A et le polypropylène (PP) 20C sont ajoutés dans des quantités de respectivement 22 % en poids et 28 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 50 % en poids, du poly lactide (PLA) 20 A à hauteur de 36 % en poids, et du polypropylène 20C (PP) à hauteur de 14 % en poids.
[0045] Si l’on se réfère à la Figure 7, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend deux polymères. Le premier polymère 20 est le polypropylène (PP) 20C, indiqué par des ellipses. Le second polymère 20 est le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B, indiqué par des cercles. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, les polymères 20 sont ajoutés conjointement dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 27 % en poids, par exemple, tandis que le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B et le polypropylène 20C (PP) sont ajoutés dans des quantités de respectivement 22 % en poids et 51 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 50 % en poids, du poly(succinate de butylène) (PBS) 20B à hauteur de 36 % en poids, et du polypropylène 20C (PP) à hauteur de 14 % en poids.
[0046] Si l’on se réfère à la Figure 8, on peut voir que ledit au moins un polymère 20 comprend trois polymères. Le premier polymère 20 est le polylactide (PLA) 20A, indiqué par des triangles. Le deuxième polymère 20 est le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B, indiqué par des cercles. Le troisième polymère 20 est le polypropylène (PP) 20C, indiqué par des ellipses. Etant donné que la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids, les polymères 20 sont ajoutés conjointement dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. Dans la mise en œuvre du présent mode de réalisation, la poudre de fibre végétale 10 est ajoutée dans une quantité de 12 % en poids, par exemple, tandis que le polylactide (PLA) 20A, le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B et le polypropylène 20C (PP) sont ajoutés dans des quantités de respectivement 22 % en poids, 31 % en poids et 35 % en poids, par exemple. Cependant, la présente invention n’est pas limitée au présent mode de réalisation, et peut, en variante, être fabriquée par utilisation de la poudre de fibre végétale 10 à hauteur de 48 % en poids, du polylactide (PLA) 20A à hauteur de 12 % en poids, du poly(succinate de butylène) (PBS) 20B à hauteur de 26 % en poids, et du polypropylène 20C (PP) à hauteur de 14 % en poids.
[0047] Avec la compréhension de la configuration de la présente invention par l’intermédiaire des modes de réalisation mentionnés ci-dessus, la description suivante s’orientera vers l’utilisation et les effets de la présente invention.
[0048] La paille à boire biodégradable de la présente invention est principalement composée de la poudre de fibre végétale 10 et dudit au moins un polymère 20. Ledit au moins un polymère 20 peut être le polylactide (PLA) 20A, le poly(succinate de butylène) (PBS) 20B, ou le polypropylène (PP) 20C. En remplacement des pailles à boire faites en matières plastiques traditionnelles, la paille à boire biodégradable, lorsqu’elle est enfouie dans des décharges, peut être dégradée par des microorganismes et se dé composer, pour redevenir à la fin une partie de la nature. En outre, la paille à boire biodégradable est faite de matériaux non pétrochimiques et n’est pas faite de silice, d’où il résulte que sa production évite la consommation excessive des ressources limitées, permettant ainsi de contribuer à la conservation de l’énergie et à la protection de l’environnement. La paille à boire biodégradable, après utilisation, peut être entièrement et naturellement biodégradée, réduisant au minimum son impact sur l’environnement, et traitant les inquiétudes concernant les risques liés à la santé et la pollution de l’environnement accompagnant Γutilisation des pailles à boire classiques.
[0049] La présente invention a été décrite avec référence aux modes de réalisation préférés et il est entendu que les modes de réalisation ne sont pas entendus limiter la portée de la présente invention. En outre, dans la mesure où le contenu divulgué dans la présente demande doit être facilement compris et peut être mis en œuvre par un homme du métier, tous changements équivalents ou toutes modifications équivalentes qui ne s’écartent pas du concept de la présente invention devraient être inclus dans la portée de cette dernière.

Claims (1)

  1. Revendications [Revendication 1] Paille à boire biodégradable, caractérisée par le fait qu’elle comprend : une poudre de fibre végétale ; et au moins un polymère, qui est fusionné avec la poudre de fibre végétale et transformé en un corps tubulaire au moyen d’un moulage par extrusion. [Revendication 2] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit au moins un polymère comprend un polymère qui est le polylactide (PLA), le poly(succinate de butylène) (PBS) ou le polypropylène (PP). [Revendication 3] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit au moins un polymère comprend deux polymères qui sont le polylactide (PLA) et le poly(succinate de butylène) (PBS) ; le poly(succinate de butylène) (PBS) et le polypropylène (PP) ; ou le polylactide (PLA) et le polypropylène (PP). [Revendication 4] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit au moins un polymère comprend trois polymères qui sont le polylactide (PLA), le poly(succinate de butylène) (PBS) et le polypropylène (PP). [Revendication 5] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la poudre de fibre végétale est faite de fibre de canne à sucre, de fibre de bambou, de fibre de noix de coco, de fibre de coques de noix de palme, de moutures de café, de lies de vin, de farine de blé, de coton, de fibre de chanvre, de paille de riz, de balle de riz, de tige de maïs, d’amidon ou de farine de bois. [Revendication 6] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la poudre de fibre végétale est ajoutée dans une quantité d’entre 10 % et 75 % en poids. [Revendication 7] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit au moins un polymère est ajouté dans une quantité d’entre 25 % et 90 % en poids. [Revendication 8] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la poudre de fibre végétale et ledit au moins un polymère sont fusionnés à une température d’entre 120°C et 180°C. [Revendication 9] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moulage par extrusion est effectué à une température d’entre 140°C et 230°C. [Revendication 10] Paille à boire biodégradable selon la revendication 1, caractérisée par le
    fait que le corps tubulaire a une première extrémité, une seconde extrémité opposée à la première extrémité, et un trou traversant passant à travers la première extrémité et la seconde extrémité.
FR1872992A 2018-06-15 2018-12-14 Paille a boire biodegradable Active FR3082408B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW107208053 2018-06-15
TW107208053U TWM567058U (zh) 2018-06-15 2018-06-15 環保吸管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3082408A1 true FR3082408A1 (fr) 2019-12-20
FR3082408B1 FR3082408B1 (fr) 2022-09-23

Family

ID=64399733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1872992A Active FR3082408B1 (fr) 2018-06-15 2018-12-14 Paille a boire biodegradable

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP3219893U (fr)
KR (1) KR20190142186A (fr)
CA (1) CA3027658C (fr)
FR (1) FR3082408B1 (fr)
TW (1) TWM567058U (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370180A (zh) * 2018-10-15 2019-02-22 嘉兴凡高电子商务有限公司 一种吸管制造用的可降解pla生物材料及其制备方法
TWM587009U (zh) * 2018-11-22 2019-12-01 台灣先盟股份有限公司 環保纖維吸管結構
TWI745637B (zh) * 2018-11-27 2021-11-11 璟富企業股份有限公司 具茶葉粉末之押出吸管
TWI745638B (zh) * 2018-11-27 2021-11-11 璟富企業股份有限公司 具茶葉粉末射出餐具
TWI681743B (zh) * 2019-01-10 2020-01-11 紀騰縈 環保吸管及其製造方法
CN111438910A (zh) * 2019-01-16 2020-07-24 纪腾萦 环保吸管及其制造方法
WO2020217256A1 (fr) * 2019-04-24 2020-10-29 Saji Varghese Dispositifs et systèmes de manipulation d'aliments bio-dégradables, et procédés de fabrication de ces dispositifs
CN110117420A (zh) * 2019-05-21 2019-08-13 上海旗勋商贸有限公司 一种秸秆可降解材料及其应用
CN111040398B (zh) * 2019-11-15 2022-04-05 中船重工鹏力（南京）塑造科技有限公司 一种生物可降解吸管及其制备方法
TWI728600B (zh) * 2019-12-16 2021-05-21 亮宇國際有限公司 生物可分解的中空管狀物
CN113045868A (zh) * 2019-12-26 2021-06-29 亮宇国际有限公司 生物可分解的中空管状物
CN113045869A (zh) * 2019-12-26 2021-06-29 亮宇国际有限公司 生物可分解的绿色生物质环保吸管
US20210345803A1 (en) * 2020-04-01 2021-11-11 Alan Richard Greenberg Super biodegradable straws and method for making the same
CN112961394B (zh) * 2021-04-20 2022-05-13 浙江省林业科学研究院 一种可降解竹纤维吸管的制备方法
CN114773873A (zh) * 2022-05-31 2022-07-22 安徽恒鑫环保新材料有限公司 一种可降解咖啡渣u型管及其制备方法
KR102559643B1 (ko) * 2023-02-13 2023-07-26 주식회사 도들 커피찌꺼기를 이용한 친환경 빨대의 제조방법 및 이에 따라 제조된 친환경 빨대

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190142186A (ko) 2019-12-26
JP3219893U (ja) 2019-01-31
TWM567058U (zh) 2018-09-21
FR3082408B1 (fr) 2022-09-23
CA3027658A1 (fr) 2019-12-15
CA3027658C (fr) 2021-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3082408A1 (fr) Paille a boire biodegradable
Leifa et al. Production of Flammulina velutipes on coffee husk and coffee spent-ground
El-Tayeb et al. Effect of acid hydrolysis and fungal biotreatment on agro-industrial wastes for obtainment of free sugars for bioethanol production
Hossain et al. Sugar and bioethanol production from oil palm trunk (OPT)
TWI682882B (zh) 生物可分解的組成物
CN110607080A (zh) 环保吸管
Santos et al. Evaluation of the production of cellulases by Penicillium sp. FSDE15 using corncob and wheat bran as substrates
Nwuche et al. Bioethanol production under multiple stress condition by a new acid and temperature tolerant Saccharomyces cerevisiae strain LC 269108 isolated from rotten fruits
Gautério et al. Production of xylanolitic enzymes and xylooligosaccharides by Aureobasidium pullulans CCT 1261 in submerged cultivation
Nik Yusuf et al. Waste banana peel and its potentialization in agricultural applications: morphology overview
Çalışkan Eleren et al. Biofuel potential of fruit juice industry waste
Amadi et al. The effects of different heating periods and exclusion of some fermentation conditions on bioethanol production from plantain pseudo-stem waste using the digestive juice of Archachatina marginata, garlic and Saccharomyces cerevisiae
TWI593759B (zh) 麥粕纖維結合聚乳酸的組成物及其製造方法
AU2018208759B2 (en) Method for manufacturing purified lignin composite material and product thereof
Ibarra-Islas et al. Use of nutshells wastes in the production of lignocellulolytic enzymes by white-rot fungi
Srivastava Diversification of sugar and sugarcane industry: Agro-industrial alternatives
EP2785187B1 (fr) Procédé de multiplication de micro-organismes phyto-benefiques
WO2019237324A1 (fr) Paille respectueuse de l'environnement
Myat et al. Extrusion with thermostable α-amylase Injection as pretreatment method for ethanol production from corn starch
Somda et al. Production of alcohol from mango (Mangifera Indica L.) using Saccharomyces and Schizosaccharomyces genus isolated from wasted mangos in Burkina Faso
Yesmin et al. Bioethanol production from different varieties of over-ripen mango (Mangifera indica L.) of Bangladesh
KR101325959B1 (ko) 압출성형 전처리를 이용한 감자의 당화 효율 증진 방법 및 상기 전처리 감자로부터 제조된 바이오에탄올
Preczeski et al. Trichoderma potential in biofuel production and biorefinery
Rai et al. Bioethanol production from waste potatoes using bacterium Zymomonas mobilis MTCC 2427
TR202013224A2 (tr) Tarimsal atiklardan mamul sofra takimi ve gida ambalaji ürünleri̇ ve buna yöneli̇k üreti̇m yöntemi̇

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20211231

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6