JP3219117U - 回転式乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の対象物の乾燥処理を効率的に行うことができる回転式乾燥装置を提供する。【解決手段】印刷物を懸下する多数の搬送ストリング１０と、搬送ストリング１０の両端を支持する一対のガイドフレーム１１とを備え、印刷作業台の上部空間に設置される。ガイドフレーム１１は、水平に延びる２つの直線経路の両端を滑らかに連結したオーバル形の環状経路を鉛直面内に形成し、一対のガイドフレーム１１が、水平方向に互いに対向するように配置され、搬送ストリング１０は、一対のガイドフレーム１１間において水平方向に延び、環状経路に沿って移動自在である。【選択図】図１

Description

本考案は、回転式乾燥装置に係り、さらに詳しくは、複数の対象物を懸下して同時に乾燥させる回転式乾燥装置の改良に関する。

スクリーン印刷は、対象物に版を重ねて載置し、スキージーを用いて版からインクを押し出すことによって行われる。インクが転写された印刷物は、必要に応じて加熱乾燥された後、さらに自然乾燥又は送風乾燥される。例えば、Ｔシャツ、制服、作業服などの衣類にスクリーン印刷を行う場合、印刷作業台上において手作業で印刷処理及び加熱乾燥が行われ、その後、作業者が印刷物を乾燥装置へ運ぶ。乾燥装置では、１０分から数時間の時間をかけて自然乾燥又は送風乾燥が行われている。

多数の対象物に対し印刷を行う場合、順に印刷処理された印刷物は、順に乾燥処理される。このとき、印刷処理に要する時間に比べ、乾燥処理に要する時間の方が長いため、多数の印刷物を同時に乾燥させる必要がある。このため、多数の印刷物を縣下して省スペースで配列させ、多数の印刷物を効率的に乾燥させる乾燥装置が必要になる。

乾燥前の印刷物は、重ねることができないことから、１枚ずつ乾燥装置に搬入する必要がある。また、順に搬入された印刷物は、順に乾燥が終了するために、乾燥が終了した印刷物から順に取り出す、つまり、先入れ先出し方式により印刷物を出し入れする必要がある。このため、作業者が印刷物を持って移動しなければならず、また、移動先が順に変動して煩雑であり、作業効率が低下するという問題があった。特に、多くの印刷処理を行う場合に、乾燥装置が大型化し、印刷物を移動させる距離が長くなるため、作業効率が低下するという問題があった。また、大きな設置スペースが必要になるという問題もあった。

さらに、印刷物の乾燥処理に限らず、多数の対象物の乾燥処理を同時に行う様々な業務、例えば、衣類等の洗濯業における洗濯物乾燥、素麺等の食品加工業における食品乾燥においても同様の問題があった。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、多数の対象物の乾燥処理を効率的に行うことを目的とする。

本考案の第１の態様による回転式乾燥装置は、複数の対象物をそれぞれ懸下する多数の搬送ストリングと、前記搬送ストリングの両端を支持する一対のガイドフレームとを備えた回転式乾燥装置において、前記ガイドフレームが、水平に延びる２つの直線経路の両端を滑らかに連結したオーバル形の環状経路を鉛直面内に形成し、前記一対のガイドフレームが、水平方向に互いに対向するように配置され、前記搬送ストリングが、前記一対のガイドフレーム間において水平方向に延び、前記環状経路に沿って移動自在であるように構成される。

本考案の第２の態様による回転式乾燥装置は、上記構成に加えて、前記ガイドフレームが、円形の断面を有し、前記環状経路に沿って延びる金属パイプからなり、当該金属パイプが、前記環状経路に沿って延びるスリットを有し、前記搬送ストリングが、両端に可動連結部をそれぞれ有し、前記ストリング可動連結部が、前記金属パイプ内に転動自在に収容され、前記環状経路に沿って移動可能な転動ローラと、一端が前記転動ローラに対し回転自在に連結され、前記スリットを介して前記金属パイプ外に引き出された他端が前記搬送ストリングに連結されるブラケットとを有する。

本考案の第３の態様による回転式乾燥装置は、上記構成に加えて、前記ガイドフレームが、前記直線経路を形成する２つの直線パイプと、異なる前記直線パイプの一端を互いに接続する２つの湾曲パイプとにより構成され、前記直線パイプ及び前記湾曲パイプが、接合面の外径側の一部のみが接合されるように溶接接合され、前記直線パイプ及び前記湾曲パイプの接合部が、前記転動ローラが通過する際に搬送ストリング側に向かって撓むことが可能であるように構成される。

本考案の第４の態様による回転式乾燥装置は、上記構成に加えて、前記搬送ストリングが、テンション調整部を備える。

本考案によれば、回転式乾燥装置が、オーバル形の環状経路を鉛直面内に形成し、当該環状経路に沿って移動自在の多数の搬送ストリングを備え、当該搬送ストリングに対象物を懸下することができる。このため、複数の対象物を効率的に乾燥させることができる。

本考案の実施の形態による回転式乾燥装置１の一構成例を示した斜視図である。 本考案の実施の形態による回転式乾燥装置１の一構成例を示した正面図である。 本考案の実施の形態による回転式乾燥装置１の一構成例を示した側面図である。 本考案の実施の形態による回転式乾燥装置１の一構成例を示した平面図である。 本考案の実施の形態による回転式乾燥装置１の一構成例を示した底面図である。 回転式乾燥装置１を用いた乾燥処理の様子を示した図である。 印刷物２の取り付け、乾燥及び取り外しの様子を模式的に示した図である。 ガイドフレーム１１の詳細構成の一例を示した図である。 図２の回転式乾燥装置１の断面図（Ａ−Ａ断面図）である。 可動連結部を構成するブラケット１６及び転動ローラ６の構成例を示した図である。 搬送制御棒７の一構成例を示した図である。 ローラ交換部１１５の一構成例を示した図である。 接合部５４の状態を説明するための図である。

（１）回転式乾燥装置１の構成
図１〜５は、本考案の実施の形態による回転式乾燥装置１の一構成例を示した図である。図１は斜視図、図２は正面図、図３は側面図、図４は平面図、図５は底面図である。なお、この回転式乾燥装置１は、左右対称であるため、左側面図と右側面図は、いずれも図３に示した通りである。

回転式乾燥装置１は、乾燥処理の対象物である印刷物を縣下するための多数の搬送ストリング１０と、搬送ストリング１０の両端を支持する一対のガイドフレーム１１と、ガイドフレーム１１を支持する支持フレーム１３０〜１３２により構成される。

（１−１）搬送ストリング１０
搬送ストリング１０は、水平方向に延びる細長い部材であり、乾燥中の印刷物を支持する。印刷物は、搬送ストリング１０から垂下するように搬送ストリング１０に取り付けられ、印刷面がどこにも接触しない状態で乾燥処理される。例えば、印刷物としての衣類が搬送ストリング１０に引っ掛けて取り付けられる。

搬送ストリング１０は、柔軟性を有する細長い形状、例えば、紐形状からなる。搬送ストリング１０には、例えば、樹脂製の紐、金属製のワイヤなどを用いることができるが、素材や形状は任意である。

搬送ストリング１０の両端は、一対のガイドフレーム１１によって移動可能に支持され、ガイドフレーム１１の搬送経路に沿って移動することができる。搬送ストリング１０は、その両端にテンション調整部１５及びブラケット１６を備えている。搬送ストリング１０の端部は、テンション調整部１５を介して、ブラケット１６に連結されている。搬送ストリング１０は、ブラケット１６及び転動ローラ６で構成される可動連結部に連結され、ガイドフレーム１１に移動自在に支持されている。可動連結部の詳細については後述する。

（１−２）ガイドフレーム１１
ガイドフレーム１１は、水平方向に延びる２つの直線経路を含み、これらの直線経路の両端を滑らかに連結したオーバル形の環状経路を鉛直面内に形成し、当該環状経路に沿って移動自在となるように搬送ストリング１０を支持するフレーム部材である。

ガイドフレーム１１は、オーバル形のフレーム部材である。ガイドフレーム１１は、円形の断面を有する金属パイプの延伸方向を環状形状に加工して形成される。この環状形状は、鉛直面内において水平方向が長手方向となるオーバル形、つまり、長円形からなる。例えば、鉛直面内の異なる高さにおいて水平方向に延びる直線形状の２つの直線部１１０，１１１と、これらを滑らかに連結する湾曲形状、例えば半円形の２つ湾曲部１１２，１１３とを備える。また、一対のガイドフレーム１１は、互いに対応する形状を有し、水平方向において互いに対向する。このため、図２示すとおり、正面方向から見れば、ガイドフレーム１１は、形状が一致し、重なり合っている。

ガイドフレーム１１の互いに対向する面（内側面）には、スリット１１４がそれぞれ形成されている。スリット１１４は、ガイドフレーム１１の延伸方向に沿って延びる環状形状を有する。一対のスリット１１４も、互いに対応する形状を有し、水平方向において互いに対向している。ブラケット１６は、スリット１１４を通るように配置され、ガイドフレーム１１の内外を連結するとともに、スリット１１４に沿って平行移動することができる。つまり、スリット１１４により環状経路が規定され、搬送ストリング１０は、当該環状経路に沿って平行移動することができる。

（１−３）支持フレーム１３０〜１３２
支持フレーム１３１〜１３２は、回転式乾燥装置１を固定するための支持部材であり、回転式乾燥装置１を天井から吊り下げ固定している。回転式乾燥装置１は、印刷処理を行う印刷台の上部空間に配置されるため、天井から吊り下げ固定することが望ましいが、例えば、壁や床を利用して固定することもでき、回転式乾燥装置１の固定方法は任意である。

吊り下げフレーム１３０は、上端が天井に固定され、鉛直方向に延びるフレーム部材であり、スリット１１４と対向するガイドフレーム１１の面（外側面）に固定されている。ガイドフレーム１１は、それぞれ２本の吊り下げフレーム１３０を用いて、直線部１１０の両端付近が固定されている。

補強フレーム１３１は、吊り下げフレーム１３０の横揺れを防止するためのフレーム部材である。補強フレーム１３１は、上端が天井に固定され、斜め下方向に延び、下端が吊り下げフレーム１３０に固定される。

水平フレーム１３２は、ガイドフレーム１１の間隔を一定に保持するフレーム部材である。水平フレーム１３２は、水平方向に延び、異なるガイドフレーム１１を支持する吊り下げフレーム１３０を相互に固定する。

（２）回転式乾燥装置１の使用例
図６は、回転式乾燥装置１を用いた乾燥処理の様子を示した図である。搬送ストリング１０には、シャツやタオルなどの印刷物２が取り付けられている。１つの搬送ストリング１０には、１つの印刷物２を取り付けてもよいし、２以上の印刷物２を取り付けてもよい。印刷物２は、印刷面が接触しないように、搬送ストリング１０に引っ掛けて取り付けられる。

図７は、印刷物２の取り付け、乾燥及び取り外しの様子を模式的に示した図である。部屋Ｒ内には、印刷作業台３及び回転式乾燥装置１が設置されている。印刷作業台３は、例えば、シルクスクリーン印刷を行う作業台である。回転式乾燥装置１は、印刷作業台３の上部空間に設置されている。

印刷作業台３は、傾斜した作業面を有し、当該作業面上に対象物及び版が重ねて載置され、スキージーを用いて印刷物にインクが押し出され、印刷物が製作される。回転式乾燥装置１は、印刷作業台３に向かって印刷処理を行っている作業者の頭上に設置されている。製作された印刷物２は、回転式乾燥装置１の搬送ストリング１０に取り付けられ、乾燥処理が行われる。

印刷物２は、ガイドフレーム１１の下側の直線部１１１上において搬送ストリング１０に取り付けられ、例えば、図７において時計回りに移動する。つまり、印刷物２は、湾曲部１１２を経由して、上側の直線部１１０に移動し、上側の直線部１１０を移動しながら乾燥処理が行われる。乾燥処理は、自然乾燥であってもよいし、送風機４からの送風により乾燥を促進することもできる。図示しないヒータにより加熱して更に促進することもできる。その後、印刷物２は、湾曲部１１３を経由して、下側の直線部１１１に移動し、取り外される。印刷物が取り外された搬送ストリング１０は、下側の直線部１１１上において新しい印刷物２が取り付けられる。

回転式乾燥装置１は、鉛直面内に環状経路を有し、当該環状経路に沿って多数の搬送ストリング１０を移動させることができる。このため、搬送ストリング１０は、環状経路の下側において印刷物２が取り付けられ、搬送経路の上側を移動しながら乾燥処理され、再び下側の環状経路に戻って、印刷物２が取り外される。このため、印刷物２の乾燥処理が、先入れ先出し方式によって順に行われ、効率的に処理することができる。しかも、印刷処理を行った作業者が移動することなく、印刷物２を搬送ストリング１０に取り付けることができ、作業効率を向上させることができる。さらに、印刷物２は、印刷作業台３の上部空間に設けられた鉛直面内の環状経路を移動するため、省スペースで実現することができる。

図７に示した通り、回転式乾燥装置１の下には、２以上の印刷作業台３を設置することもできる。環状経路の直線部に沿って２以上の印刷作業台３を設置することにより、２以上の作業者が、印刷物２を搬送ストリング１０に取り付けることが可能になる。

（３）回転式乾燥装置１の詳細構成
図８〜１３は、回転式乾燥装置１の詳細構成を示した図であり、図８〜１３を用いて回転式乾燥装置１の詳細構成について説明する。

図８は、ガイドフレーム１１の詳細構成の一例を示した図であり、図中の（ａ）は、搬送ストリング１０側から見たガイドフレーム１１の内側面が示され、（ｂ）は、搬送ストリング１０とは反対側から見たガイドフレーム１１の外側面が示されている。

ガイドフレーム１１は、直線状に延びる２本の直線パイプ５０，５１と、湾曲させた２本の湾曲パイプ５２，５３とにより構成される。湾曲パイプ５２，５３は、例えば、半円形からなり、直線パイプを曲げ加工することによって得られる。直線パイプ５０，５１と湾曲パイプ５２，５３とは、接合部５４において互いに接合される。湾曲パイプ５２，５３の両端を異なる直線パイプ５０，５１の一端にそれぞれ連結することにより、オーバル型の環状形状からなるガイドフレーム１１が形成される。

図９は、回転式乾燥装置１の断面図であり、図２のＡ−Ａ切断線により切断した場合の断面が示されている。図１０は、可動連結部を構成するブラケット１６及び転動ローラ６の構成例を示した図である。搬送ストリング１０は、テンション調整部１５を介して、可動連結部に連結され、可動連結部は、ブラケット１６及び転動ローラ６により構成される。つまり、搬送ストリング１０は、ブラケット１６を介して、転動ローラ６に連結され、環状経路に沿って移動自在に支持されている。

（３−１）テンション調整部１５
テンション調整部１５は、搬送ストリング１０に適度な張力を生じさせるための張力調整部品であり、一端が搬送ストリング１０に連結され、他端がブラケット１６に連結される。テンション調整部１５には、例えば、ターンバックルが用いられる。ターンバックルは、バックル部１５０と、２つの連結アーム１５１，１５２とにより構成される。連結アーム１５１，１５２は、バックル部１５０の両端に設けられ、互いに逆ネジになるようにバックル部１５０に螺合されている。このため、バックル部１５０を回転させることにより、連結アーム１５１，１５２間の距離が変化し、搬送ストリング１０の張力を調整することができる。なお、図中では、搬送ストリング１０の両端それぞれにテンション調整部１５が設けられているが、１つの搬送ストリング１０に対し、少なくとも１つのテンション調整部１５が設けられていればよい。

（３−２）ブラケット１６
ブラケット１６は、搬送ストリング１０を転動ローラ６に連結する部材であり、一端が搬送ストリング１０に連結され、他端が転動ローラ６に連結されている。ブラケット１６には、例えば、金属製の薄板を用いることができる。ブラケット１６の厚さは、スリット１１４の幅よりも薄く、ブラケット１６は、スリット１１４を介して、ガイドフレーム１１の内外を連結する。具体的には、ブラケット１６は、その長手方向に２つの連結孔が形成され、一方の連結孔には、テンション調整部１５の連結アーム１５２が連結され、他方の連結孔は、転動ローラ６が回転自在に連結される。

（３−３）転動ローラ６
転動ローラ６は、回転軸６１と、回転軸６１に対し回転自在な２つの転動体６０とにより構成され、ガイドフレーム１１の内部空間に転動自在に収容される。転動体６０は、軸方向において外側に向かって凸となるＲ形状の側面を有する円盤形状からなり、例えば、樹脂成型品が用いられる。転動体６０の外径は、ガイドフレームの内径よりも小さく、ガイドフレーム１１の内面に沿って転動し、ガイドフレーム１１の延伸方向に移動することができる。また、転動体６０の中心には、回転軸６１を挿通する孔が形成されている。回転軸６１は、金属製の軸体であり、ブラケット１６を挟んで、２つの転動体６０が回転自在に取り付けられている。

テンション調整部１５を用いて、搬送ストリング１０に適度な張力を与えることにより、転動ローラ６の転動体６０は、搬送ストリング１０側のガイドフレーム１１の内面に接触する。この状態で、搬送ストリングに対し、ガイドフレーム１１の延伸方向に沿った外力を加えれば、転動体６０が転動して、転動ローラ６がガイドフレーム１１内を移動し、搬送ストリング１０が平行移動する。

（３−４）搬送制御棒７
図１１は、搬送制御棒７の一構成例を示した図である。搬送制御棒７は、細長い棒状体であり、上向き係合部７０、下向き係合部７１及び把持部７２を備えている。搬送ストリング１０は、搬送制御棒７を用いて搬送方向への外力を加えることによって移動する。

上向き係合部７０は、搬送ストリング１０に対し、下側から近づけて搬送ストリング１０を拘束する係合部である。上向き係合部７０は、上部が開放された形状、例えばＵ字形状からなり、搬送ストリング１０に対し、水平方向又は上向きの外力を加えることができる。このため、上向き係合部７０を用いることにより、直線経路上における搬送ストリング１０の水平移動や、湾曲経路上における上昇移動（押し上げ）が可能になる。

下向き係合部７１は、搬送ストリング１０に対し、上側から近づて搬送ストリング１０を拘束する係合部である。下向き係合部７１は、下部が開放された形状、例えば逆向きのＵ字形状からなり、搬送ストリング１０に対し、水平方向又は下向きの外力を加えることができる。このため、下向き係合部７１を用いることにより、直線経路上における搬送ストリング１０の水平移動や、湾曲経路上における下降移動（引き下げ）が可能になる。

把持部７２は、作業者により把持される部分である。回転式乾燥装置１は、作業者の頭上に設置され、しかも、印刷物２が取り付けられた搬送ストリング１０が鉛直面内の環状経路上を移動するように構成されている。このため、搬送制御棒７を用いることにより、搬送ストリング１０を容易に移動させることができる。

（３−５）ローラ交換部１１５
図１２は、ローラ交換部１１５の一構成例を示した図である。ローラ交換部１１５は、ガイドフレーム１１に設けられた転動ローラ６の交換口である。ローラ交換部１１５は、ガイドフレーム１１の外側面に設けられ、転動ローラ６を取り出し、あるいは、追加することができる。ローラ交換部１１５は、開閉可能な蓋を備えた交換口であり、蓋を閉めることにより、転動ローラ６の転動動作には影響を与えない。

（３−６）接合部５４
図１３は、接合部５４の状態を説明するための図である。図中の（ａ）〜（ｃ）は、ガイドフレーム１１の断面図であり、（ａ）は、図８のＢ−Ｂ切断線により切断した場合の断面が示され、（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）のＣ−Ｃ切断線により切断した場合の断面が示されている。また、（ｂ）は、転動ローラ６が通過していない場合の様子が示され、（ｃ）は、転動ローラ６が通過する場合の様子が示されている。

接合部５４は、直線パイプ５０，５１と湾曲パイプ５２，５３の端面を突き合せ、端面同士が溶接により接合されている。溶接処理は、ガイドフレーム１１の外側から行われる。このため、接合面、つまり、パイプの肉厚部の端面において、径方向外側は溶接接合されているが、径方向内側は溶接接合されていない状態になる。

図１３の（ｂ）には、接合部５４を含むガイドフレーム１１の内面が示されている。ガイドフレーム１１の内面には、接合部５４に相当する位置に周方向に延びる接合溝が形成される。この接合溝は、接合面のうち内面側が溶接接合されていないことに起因して生じる。この接合溝の幅が広い場合には、転動ローラ６の円滑な移動が妨げられる。しかしながら、搬送ストリング１０の張力（図１３（ａ）の矢印）を利用して、ガイドフレーム１１を撓ませることにより、転動ローラ６が通過する際に接触する接合溝の幅を狭めることができる。

図１３の（ｃ）は、転動ローラ６の通過時におけるガイドフレーム１１の内面が示されている。搬送ストリング１０の張力を適切に調整することにより、転動ローラ６がガイドフレーム１１の内面を押圧し、ガイドフレーム１１を搬送ストリング１０側へ撓ませることができる。このため、転動ローラ６が接合溝を通過するとき、ガイドフレーム１１を搬送ストリング１０側へ撓ませ、接合溝の幅が狭くなる。つまり、転動ローラ６が通過するときだけ、しかも、当該転動ローラ６が接触している部分だけ、接合溝の幅を狭めることができ、転動ローラ６の円滑な移動を確保することができる。

吊り下げフレーム１３０の固定位置では、ガイドフレーム１１が撓みにくいため、接合部５４は、吊り下げフレーム１３０の固定位置と一致していないことが望ましい。特に、接合部５４が吊り下げフレーム１３０による固定位置よりも外側に設けられていることが望ましい。

本実施の形態による回転式乾燥装置１は、印刷物２を懸下する多数の搬送ストリング１０と、搬送ストリング１０の両端を支持する一対のガイドフレーム１１とを備え、印刷作業台３の上部空間に設置される。ガイドフレーム１１は、水平に延びる２つの直線経路の両端を滑らかに連結したオーバル形の環状経路を鉛直面内に形成し、一対のガイドフレーム１１は、水平方向に互いに対向するように配置され、搬送ストリング１０は、一対のガイドフレーム１１間において水平方向に延び、環状経路に沿って移動自在である。

このような構成を採用することにより、回転式乾燥装置１を印刷作業台３の上部空間に設置することができる。このため、印刷作業台３の上部空間を有効利用することができる。また、印刷処理を行う作業者が、長い距離を移動することなく、印刷物の取り付け及び取り外しを行うことができるため、作業効率を向上させることができる。

また、印刷物２を懸下する搬送ストリング１０が鉛直面内の環状経路に沿って移動自在となる。このため、印刷作業台３の上部空間を有効利用することができる。また、印刷物を順次に移動するため、取り付け及び取り外しが先入れ先出し方式になり、効率的に乾燥処理を行うことができる。

また、本実施の形態による回転式乾燥装置１は、ガイドフレーム１１が、円形の断面を有し、環状経路に沿って延びる金属パイプ５０〜５３からなり、当該金属パイプ５０〜５３が、環状経路に沿って延びるスリット１１４を有する。また、搬送ストリング１０は、両端に可動連結部をそれぞれ有し、当該可動連結部は、金属パイプ５０〜５３内に転動自在に収容され、環状経路に沿って移動可能な転動ローラ６と、一端が転動ローラ６に対し回転自在に連結され、スリット１１４を介して金属パイプ５０〜５３外に引き出された他端が搬送ストリング１０に連結されるブラケット１６とを有する。このような構成により、搬送ストリング１０が環状経路に沿って移動自在となるように構成することができる。

また、本実施の形態による回転式乾燥装置１は、ガイドフレーム１１が、直線経路を形成する２つの直線パイプ５０，５１と、異なる直線パイプ５０，５１の一端を互いに接続する２つの湾曲パイプ５２，５３とにより構成され、直線パイプ５０，５１及び湾曲パイプ５２，５３は、接合面の外径側の一部のみが接合されるように溶接接合され、直線パイプ５０，５１及び湾曲パイプ５２，５３の接合部５４は、転動ローラ６が通過する際に搬送ストリング１０側に向かって撓むことが可能である。

このような構成により、転動ローラ６が接合部５４を通過する際、ガイドフレーム１１を搬送ストリング１０側に向かって撓ませることができる。このため、ガイドフレーム１１の内面に形成された接合溝であって、転動ローラ６が乗り越えて通過する溝の幅を狭めることができ、転動ローラ６を円滑に転動させることが可能になる。

また、本実施の形態による回転式乾燥装置１は、搬送ストリング１０が、テンション調整部１５を備える。このような構成により、搬送ストリング１０に適切な張力を付与することができる。

また、本実施の形態による回転式乾燥装置１は、直線経路が、２以上の印刷作業台３の配列に沿って延びるように配置される。この様な構成により、印刷作業台３の上部空間をさらに有効利用することができる。また、回転式乾燥装置１を複数の作業者で共用することができるので、さらに効率的に乾燥処理を行うことができる。

なお、本実施の形態では、印刷物２を乾燥する回転式乾燥装置１の例について説明したが、本考案は、印刷物２を対象物とする乾燥装置のみに限定されない。つまり、本考案は、乾燥させる対象物が限定されず、印刷物以外の対象物を乾燥する乾燥装置にも適用することができる。例えば、衣類等の洗濯業において洗濯物乾燥のために用いられる乾燥装置や、素麺等の食品加工業において食品乾燥のために用いられる乾燥装置にも適用することができる。

１ 回転式乾燥装置
１０ 搬送ストリング
１１ ガイドフレーム
１５ テンション調整部
１６ ブラケット
１１０，１１１ 直線部
１１２，１１３ 湾曲部
１１４ スリット
１１５ ローラ交換部
１３０〜１３２ 支持フレーム
１５０ バックル部
１５１，１５２ 連結アーム
２ 印刷物
３ 印刷作業台
４ 送風機
５０，５１ 直線パイプ
５２，５３ 湾曲パイプ
５４ 接合部
６ 転動ローラ
６０ 転動体
６１ 回転軸
７ 搬送制御棒
７０ 上向き係合部
７１ 下向き係合部
７２ 把持部

Claims (4)

1. 複数の対象物をそれぞれ懸下する多数の搬送ストリングと、前記搬送ストリングの両端を支持する一対のガイドフレームとを備えた回転式乾燥装置において、
   前記ガイドフレームは、水平に延びる２つの直線経路の両端を滑らかに連結したオーバル形の環状経路を鉛直面内に形成し、
   前記一対のガイドフレームは、水平方向に互いに対向するように配置され、
   前記搬送ストリングは、前記一対のガイドフレーム間において水平方向に延び、前記環状経路に沿って移動自在であることを特徴とする回転式乾燥装置。
2. 前記ガイドフレームは、円形の断面を有し、前記環状経路に沿って延びる金属パイプからなり、当該金属パイプは、前記環状経路に沿って延びるスリットを有し、
   前記搬送ストリングは、両端に可動連結部をそれぞれ有し、
   前記可動連結部は、
   前記金属パイプ内に転動自在に収容され、前記環状経路に沿って移動可能な転動ローラと、
   一端が、前記転動ローラに対し回転自在に連結され、前記スリットを介して前記金属パイプ外に引き出された他端が、前記搬送ストリングに連結されるブラケットとを有することを特徴とする請求項１に記載の回転式乾燥装置。
3. 前記ガイドフレームは、前記直線経路を形成する２つの直線パイプと、異なる前記直線パイプの一端を互いに接続する２つの湾曲パイプとにより構成され、
   前記直線パイプ及び前記湾曲パイプは、接合面の外径側の一部のみが接合されるように溶接接合され、
   前記直線パイプ及び前記湾曲パイプの接合部は、前記転動ローラが通過する際に搬送ストリング側に向かって撓むことが可能であることを特徴とする請求項２に記載の回転式乾燥装置。
4. 前記搬送ストリングは、テンション調整部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の回転式乾燥装置。

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