JP3218532B2 - 筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法 - Google Patents
筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法Info
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- JP3218532B2 JP3218532B2 JP28457294A JP28457294A JP3218532B2 JP 3218532 B2 JP3218532 B2 JP 3218532B2 JP 28457294 A JP28457294 A JP 28457294A JP 28457294 A JP28457294 A JP 28457294A JP 3218532 B2 JP3218532 B2 JP 3218532B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、煙突等の筒状構造物に
内装された石綿（アスベスト）ライニング材を、その石
綿粉塵を飛散させることなく簡易に除去可能とする筒状
構造物の石綿ライニング材の撤去方法に関する。
内装された石綿（アスベスト）ライニング材を、その石
綿粉塵を飛散させることなく簡易に除去可能とする筒状
構造物の石綿ライニング材の撤去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
工場等の煙突の補修、解体工亊においては、内装された
石綿ライニング材が粉塵化して空中に飛散し、その石綿
粉塵を吸い込んで、肺機能等を害し、疾病に至る危険が
あることが問題となっていて、石綿粉塵の飛散防止対策
が実施されている。例えば従来方法では、煙突内の石綿
ライニング材に石綿固化剤を散布して固化し、引っ掻き
工具により機械的に剥離し、剥離された石綿材をブロワ
ーを使って吸引し、除去していた。しかし、かかる固化
剤の散布と引っ掻き剥離の繰り返し作業では手間と時間
がかかるためコスト高となり、かつ剥離作業時に粉塵発
生の危険が残存するため有効な撤去方法の実現が期待さ
れていた。
工場等の煙突の補修、解体工亊においては、内装された
石綿ライニング材が粉塵化して空中に飛散し、その石綿
粉塵を吸い込んで、肺機能等を害し、疾病に至る危険が
あることが問題となっていて、石綿粉塵の飛散防止対策
が実施されている。例えば従来方法では、煙突内の石綿
ライニング材に石綿固化剤を散布して固化し、引っ掻き
工具により機械的に剥離し、剥離された石綿材をブロワ
ーを使って吸引し、除去していた。しかし、かかる固化
剤の散布と引っ掻き剥離の繰り返し作業では手間と時間
がかかるためコスト高となり、かつ剥離作業時に粉塵発
生の危険が残存するため有効な撤去方法の実現が期待さ
れていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題の解決
を目的とするものであって、石綿粉塵を飛散させること
なく、煙突等の筒状構造物に内装された石綿ライニング
材を安全かつ簡易に除去可能とする筒状構造物の石綿ラ
イニング材の撤去方法を提供しようとするものである。
すなわち本発明は、（１）内周面に石綿ライニング材層
を有し、立設された筒状構造物の最底部をせき板で封止
する工程、該筒状構造物の最上部から発泡ポリウレタン
等の発泡性石綿固定剤原液を筒穴内に注入し、発泡充填
する工程、筒穴内のウレタン等発泡性石綿固定剤の発泡
硬化完了後、筒状構造物外周面から石綿固化剤液、例え
ば変成ポリビニルアルコール水溶液を主体とする液剤を
散布・含浸し、石綿粉塵の飛散防止処理を付加して、該
筒状構造物を複数個に分割し、石綿材をウレタン等発泡
性石綿固定剤と共に切り離し除去する工程、そのウレタ
ン等石綿固定剤と一体に除去された石綿材を特別管理産
業廃棄物として処理する工程からなることを特徴とする
筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法である。な
お、本発明における上記立設された筒状構造物は、通常
は、煙突である。
を目的とするものであって、石綿粉塵を飛散させること
なく、煙突等の筒状構造物に内装された石綿ライニング
材を安全かつ簡易に除去可能とする筒状構造物の石綿ラ
イニング材の撤去方法を提供しようとするものである。
すなわち本発明は、（１）内周面に石綿ライニング材層
を有し、立設された筒状構造物の最底部をせき板で封止
する工程、該筒状構造物の最上部から発泡ポリウレタン
等の発泡性石綿固定剤原液を筒穴内に注入し、発泡充填
する工程、筒穴内のウレタン等発泡性石綿固定剤の発泡
硬化完了後、筒状構造物外周面から石綿固化剤液、例え
ば変成ポリビニルアルコール水溶液を主体とする液剤を
散布・含浸し、石綿粉塵の飛散防止処理を付加して、該
筒状構造物を複数個に分割し、石綿材をウレタン等発泡
性石綿固定剤と共に切り離し除去する工程、そのウレタ
ン等石綿固定剤と一体に除去された石綿材を特別管理産
業廃棄物として処理する工程からなることを特徴とする
筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法である。な
お、本発明における上記立設された筒状構造物は、通常
は、煙突である。
【０００４】
【 実 施 例 】本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。図１は煙突の石綿ライニング材の撤去方法の説
明用断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図の拡大図であ
る。図中、１は煙突、２は煙突外壁、３は煙突穴、４は
石綿ライニング材、５は発泡ポリウレタン、７はせき
板、８はのぞき窓、９ａ，９ｂ，９ｃは煙道である。コ
ンクリート製の煙突外壁２と円形の煙突穴３とからなる
煙突１はダクト壁１１の前側に立設され、その煙突穴３
には薄肉円筒状の石綿ライニング材４（別名「カポスタ
ック」）が内装されている。なお、１０は煙突１を保持
するスチールガラリ、１２は機械室、１３は貯水漕であ
って、煙は９ａ，９ｂ，９ｃの各煙道から石綿ライニン
グ材４を内装した煙突穴３を通り、矢印のごとく大気中
に放出される。また、８は煙突穴３を点検するためのの
ぞき窓、６はコンクリート外壁２の表面に貼設されたタ
イルである。
明する。図１は煙突の石綿ライニング材の撤去方法の説
明用断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図の拡大図であ
る。図中、１は煙突、２は煙突外壁、３は煙突穴、４は
石綿ライニング材、５は発泡ポリウレタン、７はせき
板、８はのぞき窓、９ａ，９ｂ，９ｃは煙道である。コ
ンクリート製の煙突外壁２と円形の煙突穴３とからなる
煙突１はダクト壁１１の前側に立設され、その煙突穴３
には薄肉円筒状の石綿ライニング材４（別名「カポスタ
ック」）が内装されている。なお、１０は煙突１を保持
するスチールガラリ、１２は機械室、１３は貯水漕であ
って、煙は９ａ，９ｂ，９ｃの各煙道から石綿ライニン
グ材４を内装した煙突穴３を通り、矢印のごとく大気中
に放出される。また、８は煙突穴３を点検するためのの
ぞき窓、６はコンクリート外壁２の表面に貼設されたタ
イルである。
【０００５】次に上記構成の煙突１の補修、解体工亊に
おける本発明の石綿ライニング材４の撤去方法について
説明する。撤去方法の手順は以下に示す通りである。 （１）図１のごとく、煙突穴３の最底部にのぞき窓８を
利用してせき板７を挿着する。せき板７は次工程で発泡
性ウレタン原液を注入するとき流出を防止するためのも
ので、ゴム製パッキング材が好適である。また、せき板
７により解体改修時に煙道９ａ，９ｂ，９ｃへの石綿の
飛散防止ができる。 （２）次に煙突１の最上部で発泡性ポリウレタン、発泡
性ポリスチレン、ポリウレタン、エポキシ、尿素、フェ
ノール、ポリエチレン、ポリスチレン、発泡モルタル、
発泡樹脂モルタル等の発泡性石綿固定剤の原液を慣用手
段で混練し（図示せず）、煙突穴３内に注入して、内装
された石綿ライニング材４を超える高さまで充填する。 （３）充填された発泡性ポリウレタン等は発泡成形によ
り石綿ライニング材４の内部にまで滲透して石綿ライニ
ング材４と一体となって硬化する。この発泡硬化完了後
に煙突１の全体を３〜４分割程度に切断し、分割する。
この分割切断は次工程の石綿ライニング材４の剥離除去
作業のとき煙突の取扱いを容易にするためであり、煙突
１の全長が約１０ｍのとき３〜４分割程度が好ましく、
さらに全長が長い場合は当然に５〜６分割することもあ
り得る。なお、煙突１の切断されたときの平面状態を図
２に図示する。次に分割された煙突１の煙突外壁２から
石綿ライニング材４をウレタン５と共に引っ掻き工具等
により剥離し、切り離して除去する。この除去時、石綿
固定剤、例えば「アステクターＳ」（商品名：変成ポリ
ビニルアルコール水溶液を主体とする液剤）を外周面か
ら散布・含浸させ、石綿粉塵の飛散防止処理を付加す
る。 （４）切り離し除去が容易でないときは、更に煙突を細
かく分割し石綿ライニング材を除去することが望まし
い。かくして、ウレタン５と一体に除去された石綿材４
を特別管理産業廃棄物として廃棄することにより無公害
処理が可能となる。
おける本発明の石綿ライニング材４の撤去方法について
説明する。撤去方法の手順は以下に示す通りである。 （１）図１のごとく、煙突穴３の最底部にのぞき窓８を
利用してせき板７を挿着する。せき板７は次工程で発泡
性ウレタン原液を注入するとき流出を防止するためのも
ので、ゴム製パッキング材が好適である。また、せき板
７により解体改修時に煙道９ａ，９ｂ，９ｃへの石綿の
飛散防止ができる。 （２）次に煙突１の最上部で発泡性ポリウレタン、発泡
性ポリスチレン、ポリウレタン、エポキシ、尿素、フェ
ノール、ポリエチレン、ポリスチレン、発泡モルタル、
発泡樹脂モルタル等の発泡性石綿固定剤の原液を慣用手
段で混練し（図示せず）、煙突穴３内に注入して、内装
された石綿ライニング材４を超える高さまで充填する。 （３）充填された発泡性ポリウレタン等は発泡成形によ
り石綿ライニング材４の内部にまで滲透して石綿ライニ
ング材４と一体となって硬化する。この発泡硬化完了後
に煙突１の全体を３〜４分割程度に切断し、分割する。
この分割切断は次工程の石綿ライニング材４の剥離除去
作業のとき煙突の取扱いを容易にするためであり、煙突
１の全長が約１０ｍのとき３〜４分割程度が好ましく、
さらに全長が長い場合は当然に５〜６分割することもあ
り得る。なお、煙突１の切断されたときの平面状態を図
２に図示する。次に分割された煙突１の煙突外壁２から
石綿ライニング材４をウレタン５と共に引っ掻き工具等
により剥離し、切り離して除去する。この除去時、石綿
固定剤、例えば「アステクターＳ」（商品名：変成ポリ
ビニルアルコール水溶液を主体とする液剤）を外周面か
ら散布・含浸させ、石綿粉塵の飛散防止処理を付加す
る。 （４）切り離し除去が容易でないときは、更に煙突を細
かく分割し石綿ライニング材を除去することが望まし
い。かくして、ウレタン５と一体に除去された石綿材４
を特別管理産業廃棄物として廃棄することにより無公害
処理が可能となる。
【０００６】
【発明の効果】本発明の撤去方法によれば、筒状構造物
の内周面の石綿ライニング層は除去時に石綿粉塵を飛散
させることがなく、安全な作業が期待できる。 また、
発泡性ポリウレタン等発泡性石綿固定剤の充填硬化は作
業が簡易であり、費用もかからない。さらに、筒状構造
物を分割してから石綿ライニング材を剥離するので切り
離し除去作業が容易にできる。
の内周面の石綿ライニング層は除去時に石綿粉塵を飛散
させることがなく、安全な作業が期待できる。 また、
発泡性ポリウレタン等発泡性石綿固定剤の充填硬化は作
業が簡易であり、費用もかからない。さらに、筒状構造
物を分割してから石綿ライニング材を剥離するので切り
離し除去作業が容易にできる。
【図１】煙突の石綿ライニング材の撤去方法の説明用断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図の拡大図である。
１ 煙突 ２ 煙突外壁 ３ 煙突穴 ４ 石綿ライニン
グ材 ５ 発泡ポリウレタン ６ タイル ７ せき板 ８ のぞき窓 ９ａ，９ｂ，９ｃ 煙道 １０ スチールガラリ １１ ダクト壁 １２ 機械室 １３ 貯水漕
グ材 ５ 発泡ポリウレタン ６ タイル ７ せき板 ８ のぞき窓 ９ａ，９ｂ，９ｃ 煙道 １０ スチールガラリ １１ ダクト壁 １２ 機械室 １３ 貯水漕
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/08
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面に石綿ライニング材層を有し、立
設された筒状構造物の最底部をせき板で封止する工程、
該筒状構造物の最上部から発泡ポリウレタン等の発泡性
石綿固定剤原液を筒穴内に注入し、発泡充填する工程、
筒穴内のウレタン等発泡性石綿固定剤の発泡硬化完了
後、該筒状構造物外周面から石綿固化剤液を散布・含浸
し、石綿粉塵の飛散防止処理を付加して、該筒状構造物
を複数個に分割し、石綿材をウレタン等発泡性石綿固定
剤と共に切り離し除去する工程、そのウレタン等石綿固
定剤と一体に除去された石綿材を特別管理産業廃棄物と
して処理する工程からなることを特徴とする筒状構造物
の石綿ライニング材の撤去方法。 - 【請求項２】 立設された筒状構造物が、煙突であるこ
とを特徴とする請求項１記載の筒状構造物の石綿ライニ
ング材の撤去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28457294A JP3218532B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28457294A JP3218532B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120953A JPH08120953A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3218532B2 true JP3218532B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=17680202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28457294A Expired - Fee Related JP3218532B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 筒状構造物の石綿ライニング材の撤去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218532B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60100049D1 (de) * | 2001-01-31 | 2003-01-09 | Scbi Soc De Construction Et De | Verfahren zur Dekontaminierung von Winderhitzern |
| US7285172B2 (en) * | 2005-05-23 | 2007-10-23 | Martin William R | Method for removal of particulate matter |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28457294A patent/JP3218532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08120953A (ja) | 1996-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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