JP3217856B2 - 蒸留−反応装置および平衡反応の実施のためのこれの使用方法 - Google Patents
蒸留−反応装置および平衡反応の実施のためのこれの使用方法Info
- Publication number
- JP3217856B2 JP3217856B2 JP18235992A JP18235992A JP3217856B2 JP 3217856 B2 JP3217856 B2 JP 3217856B2 JP 18235992 A JP18235992 A JP 18235992A JP 18235992 A JP18235992 A JP 18235992A JP 3217856 B2 JP3217856 B2 JP 3217856B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distillation
- container
- type
- reaction
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0476—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds
- B01J8/048—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/05—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds
- C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2208/00044—Temperature measurement
- B01J2208/00061—Temperature measurement of the reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00247—Reflux columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30226—Cone or truncated cone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30246—Square or square-derived
- B01J2219/30249—Cube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30257—Wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30408—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30475—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/06—Reactor-distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸留−反応装置、およ
び化学反応の実施と反応混合物の分別のためにこれを使
用する方法に関する。
び化学反応の実施と反応混合物の分別のためにこれを使
用する方法に関する。
【０００２】本発明はまた、オレフィンとアルコールと
の反応によるエーテルの製造方法であって、反応と、特
にこれらの生成物と反応しなかった成分とを分離するた
めに、形成された生成物の蒸留とを同時に実施する方法
にも関する。
の反応によるエーテルの製造方法であって、反応と、特
にこれらの生成物と反応しなかった成分とを分離するた
めに、形成された生成物の蒸留とを同時に実施する方法
にも関する。
【０００３】
【従来技術および解決すべき課題】平衡反応の場合、熱
力学が反応体の転換を制限することは以前から知られて
いる。反応体の１つを過剰に導入することによって、他
の反応体の転換率を増すことができる。しかしながらこ
の方法は、多くの場合にはコストがかかる。それは、こ
の方法には、過剰に導入された反応体を回収するために
追加の設備装置が必要であるからである。
力学が反応体の転換を制限することは以前から知られて
いる。反応体の１つを過剰に導入することによって、他
の反応体の転換率を増すことができる。しかしながらこ
の方法は、多くの場合にはコストがかかる。それは、こ
の方法には、過剰に導入された反応体を回収するために
追加の設備装置が必要であるからである。
【０００４】熱力学的平衡以上の全体的な転換を行なう
手段は、いわゆる反応性蒸留方法を適用することであ
る。この方法は、通常、触媒の存在下における反応と、
生成物とその他の成分とを、これらが形成されると同時
に分離するための、同じ閉鎖容器における蒸留とを実施
することからなる。この方法は、例えばエーテル化反応
の場合に用いられる（US-A-3,629,478、US-A-4,847,43
0、およびEP-B-8860 ）。
手段は、いわゆる反応性蒸留方法を適用することであ
る。この方法は、通常、触媒の存在下における反応と、
生成物とその他の成分とを、これらが形成されると同時
に分離するための、同じ閉鎖容器における蒸留とを実施
することからなる。この方法は、例えばエーテル化反応
の場合に用いられる（US-A-3,629,478、US-A-4,847,43
0、およびEP-B-8860 ）。
【０００５】特許US-A-3,629,478は、蒸留棚段を用いる
ことと、前記蒸留棚段の液体の下降部(descente)にしか
触媒を配置しないことを提案している。これは触媒を通
る蒸気相の擾乱作用を防ぐためである。しかしながら前
記下降部における触媒の存在は、液体が各蒸留棚段の作
業板上の蒸気の通過のために設けられたオリフィス内
を、向流で下降する傾向があるというような圧力損失(p
erte de charge) を生じる。従ってこの実施態様によれ
ば、液体の大きな部分は触媒と接触しない。これは反応
面では、この蒸留−反応装置の効率を制限する。
ことと、前記蒸留棚段の液体の下降部(descente)にしか
触媒を配置しないことを提案している。これは触媒を通
る蒸気相の擾乱作用を防ぐためである。しかしながら前
記下降部における触媒の存在は、液体が各蒸留棚段の作
業板上の蒸気の通過のために設けられたオリフィス内
を、向流で下降する傾向があるというような圧力損失(p
erte de charge) を生じる。従ってこの実施態様によれ
ば、液体の大きな部分は触媒と接触しない。これは反応
面では、この蒸留−反応装置の効率を制限する。
【０００６】特許US-A-4,847,430は、触媒床が蒸留帯域
と交互になっている、反応−蒸留帯域の使用について記
載している。触媒床を通る、蒸気相のための通路は、気
体−液体接触を防ぎ、圧力損失の問題を減少させる。こ
れに対して、液体／蒸気の物理的平衡は、常に行なわれ
ているわけではないので、接触帯域には、反応体の１つ
が涸渇することもありうる。このことは反応面での効率
の減少を生じ、このことは反応塔が化学的機平衡に近い
条件下で作動するだけに、一層大きい。
と交互になっている、反応−蒸留帯域の使用について記
載している。触媒床を通る、蒸気相のための通路は、気
体−液体接触を防ぎ、圧力損失の問題を減少させる。こ
れに対して、液体／蒸気の物理的平衡は、常に行なわれ
ているわけではないので、接触帯域には、反応体の１つ
が涸渇することもありうる。このことは反応面での効率
の減少を生じ、このことは反応塔が化学的機平衡に近い
条件下で作動するだけに、一層大きい。
【０００７】特許EP-B-8860 は、メチル第三ブチルエー
テル(MTBE)の製造に適した触媒で充填された蒸留塔を用
いることを提案している。この塔では、触媒はその成形
によってはまた、少なくとも一部、蒸留用の充填機能を
果たし、このようにしてMTBEを形成し、同時にこのMTBE
を、存在するその他の成分から分離する。しかしながら
触媒を含む充填物の全体の構造、およびこれの塔内での
垂直線に沿う積重ねは、気体−液体接触に不利であり、
蒸留の面で良好な効率を示さない。さらにこの型の塔の
充填は、触媒の費用と、接触層の周りに巻き付けられた
金属金網の費用が加わった、接触充填物の製造費用とを
含むので、コストがかかる。それに加えて、触媒を変え
る必要があるので、金属金網をも変えざるをえない。こ
のことはこの操作の費用を著しく増加させる。
テル(MTBE)の製造に適した触媒で充填された蒸留塔を用
いることを提案している。この塔では、触媒はその成形
によってはまた、少なくとも一部、蒸留用の充填機能を
果たし、このようにしてMTBEを形成し、同時にこのMTBE
を、存在するその他の成分から分離する。しかしながら
触媒を含む充填物の全体の構造、およびこれの塔内での
垂直線に沿う積重ねは、気体−液体接触に不利であり、
蒸留の面で良好な効率を示さない。さらにこの型の塔の
充填は、触媒の費用と、接触層の周りに巻き付けられた
金属金網の費用が加わった、接触充填物の製造費用とを
含むので、コストがかかる。それに加えて、触媒を変え
る必要があるので、金属金網をも変えざるをえない。こ
のことはこの操作の費用を著しく増加させる。
【０００８】特許EP-B-8860 の記載によれば、特にクレ
ーム６によれば、触媒は、これらと緊密に組合わされた
金属網によって支持された繊維ポケットに入れられてい
る。この網は、この記載によれば、非常に緻密な床の形
成を避けるために必ず必要なものである。このような床
は、乱雑な(en vrac) 触媒床がそうなるように、圧力の
大きな低下（圧力損失）を引起こすであろう。
ーム６によれば、触媒は、これらと緊密に組合わされた
金属網によって支持された繊維ポケットに入れられてい
る。この網は、この記載によれば、非常に緻密な床の形
成を避けるために必ず必要なものである。このような床
は、乱雑な(en vrac) 触媒床がそうなるように、圧力の
大きな低下（圧力損失）を引起こすであろう。
【０００９】本発明は、蒸留−反応帯域を備える装置に
おいて、熱力学的平衡以上の平衡反応を実施することが
でき、かつ反応の面でも蒸留の面でも同時に非常に良好
な効率を得ることができる装置を提案することによっ
て、先行技術に記載された方法、およびこれらの方法の
実施のために用いられる装置の欠点を解消することを目
的とする。
おいて、熱力学的平衡以上の平衡反応を実施することが
でき、かつ反応の面でも蒸留の面でも同時に非常に良好
な効率を得ることができる装置を提案することによっ
て、先行技術に記載された方法、およびこれらの方法の
実施のために用いられる装置の欠点を解消することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このために、本発明は、
少なくとも１つの蒸留−反応帯域を備える蒸留−反応装
置であって、前記帯域は、流体の通過を可能にする孔の
あいた支持体上に、少なくとも１つのＪ型要素と、少な
くとも１つのＫ型要素とを備え、前記Ｊ型要素はコンテ
ナを含み、前記コンテナは、例えば反応条件下において
仕込原料と接触させた後で測定された粒子容積(Va)が、
ゼロではなく、前記コンテナの内部容積(Vt)と等しい
か、これより小さい量の触媒固体粒子を含み、かつ、前
記コンテナは、流体には透過性があり、前記触媒固体粒
子に不透過性である外部ジャケットを備え、前記Ｋ型要
素素は、蒸留−反応帯域内に一定の空隙率を確保する機
能と、蒸留作用を確実に行なうという機能の、少なくと
も二重の機能を有し、前記Ｊ型およびＫ型の要素は、前
記蒸留−反応帯域内に存在するＪ型およびＫ型の要素全
体の荷重に対して、過度の変形を伴なわずに耐えるのに
十分な機械特性を有しており、前記孔のあいた支持体の
孔は、前記Ｊ型およびＫ型要素を保持するのに十分な小
ささである蒸留−反応装置を対象とする。
少なくとも１つの蒸留−反応帯域を備える蒸留−反応装
置であって、前記帯域は、流体の通過を可能にする孔の
あいた支持体上に、少なくとも１つのＪ型要素と、少な
くとも１つのＫ型要素とを備え、前記Ｊ型要素はコンテ
ナを含み、前記コンテナは、例えば反応条件下において
仕込原料と接触させた後で測定された粒子容積(Va)が、
ゼロではなく、前記コンテナの内部容積(Vt)と等しい
か、これより小さい量の触媒固体粒子を含み、かつ、前
記コンテナは、流体には透過性があり、前記触媒固体粒
子に不透過性である外部ジャケットを備え、前記Ｋ型要
素素は、蒸留−反応帯域内に一定の空隙率を確保する機
能と、蒸留作用を確実に行なうという機能の、少なくと
も二重の機能を有し、前記Ｊ型およびＫ型の要素は、前
記蒸留−反応帯域内に存在するＪ型およびＫ型の要素全
体の荷重に対して、過度の変形を伴なわずに耐えるのに
十分な機械特性を有しており、前記孔のあいた支持体の
孔は、前記Ｊ型およびＫ型要素を保持するのに十分な小
ささである蒸留−反応装置を対象とする。
【００１１】本明細書の枠内において、孔のあいた支持
体という用語は、Ｊ型とＫ型の要素の重量を支えるのに
十分な機械特性を有しており、種々の流体を通過させ、
かつ前記要素を保持するのに十分な小ささの孔を有する
プレートも、プレートと格子とからなる全体をも意味す
る。後者の場合には、プレートは、種々の流体を通過さ
せるが、すべての要素を保持するには十分に小さくはな
い孔を有しており、前記格子は種々の流体を通過させ、
かつ蒸留−反応帯域に存在する前記要素の最も小さいも
のを保持するのに十分な小ささのメッシュを備えてい
る。この後者の場合、格子とプレートとの組合わせは、
要素の重量を支えるのに十分な機械特性を有する。格子
とプレートは、これらの材料が接触する、種々の流体お
よび固体に対して不活性な材料から作られる。
体という用語は、Ｊ型とＫ型の要素の重量を支えるのに
十分な機械特性を有しており、種々の流体を通過させ、
かつ前記要素を保持するのに十分な小ささの孔を有する
プレートも、プレートと格子とからなる全体をも意味す
る。後者の場合には、プレートは、種々の流体を通過さ
せるが、すべての要素を保持するには十分に小さくはな
い孔を有しており、前記格子は種々の流体を通過させ、
かつ蒸留−反応帯域に存在する前記要素の最も小さいも
のを保持するのに十分な小ささのメッシュを備えてい
る。この後者の場合、格子とプレートとの組合わせは、
要素の重量を支えるのに十分な機械特性を有する。格子
とプレートは、これらの材料が接触する、種々の流体お
よび固体に対して不活性な材料から作られる。
【００１２】本明細書において、蒸留−反応装置という
用語は、化学反応と（通常多段階の）分別とを同時に実
施することができる装置を意味する。蒸留−反応帯域と
いう用語は、反応と分別とが同時に行われる帯域を意味
する。
用語は、化学反応と（通常多段階の）分別とを同時に実
施することができる装置を意味する。蒸留−反応帯域と
いう用語は、反応と分別とが同時に行われる帯域を意味
する。
【００１３】本明細書の枠内において、Ｊ型要素は、反
応と蒸留の二重の機能を果たす。これらの実施態様によ
り、それらの充填法により、触媒固体粒子を含むコンテ
ナは、少なくとも一部、蒸留−反応帯域において規定さ
れた空隙率を管理することができる。
応と蒸留の二重の機能を果たす。これらの実施態様によ
り、それらの充填法により、触媒固体粒子を含むコンテ
ナは、少なくとも一部、蒸留−反応帯域において規定さ
れた空隙率を管理することができる。
【００１４】コンテナの内部では、反応条件にある（す
なわち反応体によって湿された）触媒固体粒子全体によ
って占められた、ゼロではない容積(Va)は、コンテナの
内部総容積(Vt)より小さい。このようにして前記コンテ
ナの充填率（τ１）をτ１＝Va／Vtと決定することがで
きる。この充填率は、通常０〜１（上下限を含まな
い）、好ましくは０〜0.9 （上限を含む）、より好まし
くは０〜0.8 （上限を含む）、さらに好ましくは０〜0.
6 （上限を含む）である。前記コンテナ内部の空隙率
（τ２）についても同様のことが言える。この空隙率
は、関係式τ２＝（Vt−Va）／Vtによって定義される。
いずれの場合にも、合計τ１＋τ２は１である。各コン
テナの内部の充填率は、通常、流体の流れ、すなわち上
昇気体、下降液体を考慮に入れて、触媒固体粒子が移動
可能であるように選ばれる。触媒粒子を含む各コンテナ
は、このように定義されて、かつ作動条件で、触媒固体
粒子の流動床を含んでいると考えられる。
なわち反応体によって湿された）触媒固体粒子全体によ
って占められた、ゼロではない容積(Va)は、コンテナの
内部総容積(Vt)より小さい。このようにして前記コンテ
ナの充填率（τ１）をτ１＝Va／Vtと決定することがで
きる。この充填率は、通常０〜１（上下限を含まな
い）、好ましくは０〜0.9 （上限を含む）、より好まし
くは０〜0.8 （上限を含む）、さらに好ましくは０〜0.
6 （上限を含む）である。前記コンテナ内部の空隙率
（τ２）についても同様のことが言える。この空隙率
は、関係式τ２＝（Vt−Va）／Vtによって定義される。
いずれの場合にも、合計τ１＋τ２は１である。各コン
テナの内部の充填率は、通常、流体の流れ、すなわち上
昇気体、下降液体を考慮に入れて、触媒固体粒子が移動
可能であるように選ばれる。触媒粒子を含む各コンテナ
は、このように定義されて、かつ作動条件で、触媒固体
粒子の流動床を含んでいると考えられる。
【００１５】本発明による蒸留−反応装置において、Ｊ
型の１つまたは複数の要素（すなわち触媒固体粒子を含
む１つまたは複数のコンテナ）、およびＫ型の１つまた
は複数の要素の無作為的な（すなわち乱雑な）積重ねに
よって、また触媒固体粒子の可動性によって、液体流お
よび気体流の流れは、気体−液体および液体−固体（特
に触媒）接触を最適化するように、常に擾乱される。液
体−気体の物理的平衡は常に維持されるが、一方触媒の
灌流（irrigation) は、十分よく実施される。蒸留−反
応帯域において、反応と蒸留との機能は同時であり、こ
のことによって反応塔の最大の効率が可能になる。
型の１つまたは複数の要素（すなわち触媒固体粒子を含
む１つまたは複数のコンテナ）、およびＫ型の１つまた
は複数の要素の無作為的な（すなわち乱雑な）積重ねに
よって、また触媒固体粒子の可動性によって、液体流お
よび気体流の流れは、気体−液体および液体−固体（特
に触媒）接触を最適化するように、常に擾乱される。液
体−気体の物理的平衡は常に維持されるが、一方触媒の
灌流（irrigation) は、十分よく実施される。蒸留−反
応帯域において、反応と蒸留との機能は同時であり、こ
のことによって反応塔の最大の効率が可能になる。
【００１６】さらに、この複数の触媒流動床は、触媒固
体粒子を含む１つまたは複数のコンテナの存在によっ
て、反応の発熱性による熱い局所を除去して、熱量の優
れた排出が可能になり、このようにして（多くの場合温
度に敏感な）触媒の寿命が増加する。
体粒子を含む１つまたは複数のコンテナの存在によっ
て、反応の発熱性による熱い局所を除去して、熱量の優
れた排出が可能になり、このようにして（多くの場合温
度に敏感な）触媒の寿命が増加する。
【００１７】最後に、一定の実施態様のためには、触媒
固体粒子を含む各コンテナの充填率の値は、「塔の大き
さ」と圧力損失(perte de charge) というパラメータを
最適化することにより、蒸留−反応帯域の容積を管理す
るように調節される。
固体粒子を含む各コンテナの充填率の値は、「塔の大き
さ」と圧力損失(perte de charge) というパラメータを
最適化することにより、蒸留−反応帯域の容積を管理す
るように調節される。
【００１８】本明細書の枠内で、「過度の変形を伴なわ
ない」という表現は、Ｊ型およびＫ型の要素の機械特性
が、蒸留−反応帯域におけるこれらの要素のいずれか１
つの位置がどうであれ、その要素にとって適切な機能全
体を確保することができ、また特にＫ型の１つまたは複
数の要素にとっては、あらゆる触媒固体を含まない（ゼ
ロではない）容積の存在を確保し、従って各要素に対し
て一定の空隙率を得ることができ、従って蒸留−反応帯
域において決定された全体の空隙率を得るのに寄与する
ことが、引き続き可能であるというようなものである。
ない」という表現は、Ｊ型およびＫ型の要素の機械特性
が、蒸留−反応帯域におけるこれらの要素のいずれか１
つの位置がどうであれ、その要素にとって適切な機能全
体を確保することができ、また特にＫ型の１つまたは複
数の要素にとっては、あらゆる触媒固体を含まない（ゼ
ロではない）容積の存在を確保し、従って各要素に対し
て一定の空隙率を得ることができ、従って蒸留−反応帯
域において決定された全体の空隙率を得るのに寄与する
ことが、引き続き可能であるというようなものである。
【００１９】Ｋ型の少なくとも１つの要素が、空の、あ
るいは空でないコンテナである場合、(V) が製造後の前
記コンテナの容積であるならば、蒸留−反応帯域の中の
前記コンテナの容積(V1)は、(V) であるかそれより小さ
いが、ゼロになることはありえない。好ましくは各コン
テナについて、容積(V1)が(V) に非常に近くなるよう
に、かつ最も多くの場合、各コンテナが要素全体の荷重
の重量の下で、まったく変形を受けないように製造され
たコンテナを用いる。従ってこの好ましい実施態様にお
いて、(V1)は値(V) の80〜100 ％であり、最も多くの場
合90〜100 ％である。
るいは空でないコンテナである場合、(V) が製造後の前
記コンテナの容積であるならば、蒸留−反応帯域の中の
前記コンテナの容積(V1)は、(V) であるかそれより小さ
いが、ゼロになることはありえない。好ましくは各コン
テナについて、容積(V1)が(V) に非常に近くなるよう
に、かつ最も多くの場合、各コンテナが要素全体の荷重
の重量の下で、まったく変形を受けないように製造され
たコンテナを用いる。従ってこの好ましい実施態様にお
いて、(V1)は値(V) の80〜100 ％であり、最も多くの場
合90〜100 ％である。
【００２０】本発明の多くの実施態様において、蒸留−
反応帯域は、少なくとも１つ、好ましくは複数（すなわ
ち２つまたはそれ以上）のＪ型の要素、および少なくと
も１つ、好ましくは複数のＫ型の要素を備える。従って
この帯域は、蒸留充填体であってＫ１型要素を形成する
ものと、空の、または触媒固体粒子を含まないが空では
ないコンテナであって、この空のまたは空でないコンテ
ナがＫ２型要素を形成するものからなる群から選ばれ
る、少なくとも１つ、好ましくは複数のＫ型の要素を含
む。Ｋ１型の要素とＫ２型の要素は、Ｋ型の要素とは異
なるが、同じ機能を有する２つの異なるサブグループを
形成する。
反応帯域は、少なくとも１つ、好ましくは複数（すなわ
ち２つまたはそれ以上）のＪ型の要素、および少なくと
も１つ、好ましくは複数のＫ型の要素を備える。従って
この帯域は、蒸留充填体であってＫ１型要素を形成する
ものと、空の、または触媒固体粒子を含まないが空では
ないコンテナであって、この空のまたは空でないコンテ
ナがＫ２型要素を形成するものからなる群から選ばれ
る、少なくとも１つ、好ましくは複数のＫ型の要素を含
む。Ｋ１型の要素とＫ２型の要素は、Ｋ型の要素とは異
なるが、同じ機能を有する２つの異なるサブグループを
形成する。
【００２１】Ｋ２型の要素を形成する種々のコンテナ
は、例えばサイズ、形状、あるいはこれらが製造されて
いる材料が互いに同じであるか、互いに異なっていても
よい。
は、例えばサイズ、形状、あるいはこれらが製造されて
いる材料が互いに同じであるか、互いに異なっていても
よい。
【００２２】触媒固体粒子を含むＪ型の種々のコンテナ
は、例えばサイズ、形状、あるいはこれらが製造されて
いる材料が互いに同じであるか、互いに異なっていても
よい。これらはまた、充填率（τ１）が異なっていても
よい。最も多くの場合、蒸留−反応帯域は、サイズ、形
状、およびこれらが製造されている材料が互いに同じで
ある触媒固体粒子を含む複数のコンテナを備える。
は、例えばサイズ、形状、あるいはこれらが製造されて
いる材料が互いに同じであるか、互いに異なっていても
よい。これらはまた、充填率（τ１）が異なっていても
よい。最も多くの場合、蒸留−反応帯域は、サイズ、形
状、およびこれらが製造されている材料が互いに同じで
ある触媒固体粒子を含む複数のコンテナを備える。
【００２３】従って本発明による装置の蒸留−反応帯域
は、第一実施態様によれば、少なくとも１つのＪ型要素
と、少なくとも１つのＫ１型要素を備えていてもよい。
あるいは第二実施態様によれば、少なくとも１つのＪ型
要素と少なくとも１つのＫ２型要素を、もう１つの実施
態様によれば、少なくとも１つのＪ型要素、少なくとも
１つのＫ１型要素、および少なくとも１つのＫ２型要素
を備えていてもよい。同様に、本発明の枠から逸脱する
ことなく、その他の実施態様を考えることもできる。
は、第一実施態様によれば、少なくとも１つのＪ型要素
と、少なくとも１つのＫ１型要素を備えていてもよい。
あるいは第二実施態様によれば、少なくとも１つのＪ型
要素と少なくとも１つのＫ２型要素を、もう１つの実施
態様によれば、少なくとも１つのＪ型要素、少なくとも
１つのＫ１型要素、および少なくとも１つのＫ２型要素
を備えていてもよい。同様に、本発明の枠から逸脱する
ことなく、その他の実施態様を考えることもできる。
【００２４】用いられるＫ２型要素のうち、２つの異な
るカテゴリーに分けてもよい。すなわち空のコンテナか
らなる第一カテゴリーと、１つまたは複数の充填体を含
む、空でないコンテナからなる第二カテゴリーである。
るカテゴリーに分けてもよい。すなわち空のコンテナか
らなる第一カテゴリーと、１つまたは複数の充填体を含
む、空でないコンテナからなる第二カテゴリーである。
【００２５】本発明の特別な実施態様によれば、蒸留−
反応帯域が、Ｊ型要素、Ｋ１型要素、およびＫ２型要素
を含み、Ｋ型要素の総数（すなわちＫ１型要素とＫ２型
要素の総数）に対するＫ２型要素の数は、決定的なもの
ではない。従って蒸留−反応帯域に、ただ１つのＫ１型
要素またはただ１つのＫ２型要素を備えていてもよい。
多くの場合、蒸留−反応帯域に存在するＫ型要素の１〜
99％、好ましくは１〜90％が、どちらかの型（Ｋ１また
はＫ２）である。従ってこの特別な実施態様において、
蒸留−反応帯域には、少なくとも１つのＫ１型要素（充
填体）、または少なくとも１つのＫ２型要素（コンテ
ナ）と、多くの場合蒸留−反応帯域に存在するＫ型要素
の総数に対して、同じ型（Ｋ１またはＫ２）の要素99〜
１％、好ましくは99〜10％がある。
反応帯域が、Ｊ型要素、Ｋ１型要素、およびＫ２型要素
を含み、Ｋ型要素の総数（すなわちＫ１型要素とＫ２型
要素の総数）に対するＫ２型要素の数は、決定的なもの
ではない。従って蒸留−反応帯域に、ただ１つのＫ１型
要素またはただ１つのＫ２型要素を備えていてもよい。
多くの場合、蒸留−反応帯域に存在するＫ型要素の１〜
99％、好ましくは１〜90％が、どちらかの型（Ｋ１また
はＫ２）である。従ってこの特別な実施態様において、
蒸留−反応帯域には、少なくとも１つのＫ１型要素（充
填体）、または少なくとも１つのＫ２型要素（コンテ
ナ）と、多くの場合蒸留−反応帯域に存在するＫ型要素
の総数に対して、同じ型（Ｋ１またはＫ２）の要素99〜
１％、好ましくは99〜10％がある。
【００２６】本発明において用いられる充填体は、蒸留
機能に必要な効率に応じて選ばれる。蒸留充填体とは、
本明細書において、当業者によく知られたあらゆる充填
体、例えばリング形態、多葉型押出し物形態またはサド
ル(selle) 形態の固体を示す。本発明の枠内で用いるこ
とができる特別な充填体の非限定的な例として、ラシヒ
リング、ポールリング、イントス(Intos) リング、バー
ル(Berl)のサドル、ノヴァロックス(Novalox) サドルお
よびインタロックス(Intalox) サドルを挙げることがで
きる。幾何学的に規則的な充填体、例えば25年前にSULZ
ER社によって開発されたもの、または特許US-A-3,679,5
37、EP-B-70917、EP-A-212202 、FR-A-2637059およびFR
-A-2637060の文献に記載されたものを用いることもでき
る。また充填体として、Multiknit が巻かれている編ま
れた緩衝物、あるいは格子片を提案する。これらの蒸留
充填体の記載については、Ullmann's Encyclopedia of
Industrial Chemistry、B3巻、Unit Operation II 、４
章、Distillation and Rectificationの新しい英語版、
特に70〜92頁を参照することもできる。
機能に必要な効率に応じて選ばれる。蒸留充填体とは、
本明細書において、当業者によく知られたあらゆる充填
体、例えばリング形態、多葉型押出し物形態またはサド
ル(selle) 形態の固体を示す。本発明の枠内で用いるこ
とができる特別な充填体の非限定的な例として、ラシヒ
リング、ポールリング、イントス(Intos) リング、バー
ル(Berl)のサドル、ノヴァロックス(Novalox) サドルお
よびインタロックス(Intalox) サドルを挙げることがで
きる。幾何学的に規則的な充填体、例えば25年前にSULZ
ER社によって開発されたもの、または特許US-A-3,679,5
37、EP-B-70917、EP-A-212202 、FR-A-2637059およびFR
-A-2637060の文献に記載されたものを用いることもでき
る。また充填体として、Multiknit が巻かれている編ま
れた緩衝物、あるいは格子片を提案する。これらの蒸留
充填体の記載については、Ullmann's Encyclopedia of
Industrial Chemistry、B3巻、Unit Operation II 、４
章、Distillation and Rectificationの新しい英語版、
特に70〜92頁を参照することもできる。
【００２７】「空でない」コンテナからなるＫ２型の要
素は、各々互いに独立して、１つまたは複数の充填体を
含んでいてもよい。前記充填体は、サイズ、形状、また
はこれらが製造されている材料が、互いに同一である
か、または互いに異なっていてもよい。
素は、各々互いに独立して、１つまたは複数の充填体を
含んでいてもよい。前記充填体は、サイズ、形状、また
はこれらが製造されている材料が、互いに同一である
か、または互いに異なっていてもよい。
【００２８】本明細書の意味では、充填体がコンテナと
ともに１つの全体を形成するような場合、すなわち充填
体が例えば金属網である場合、またはジャケットと充填
体が同じ金網または織物から製造される場合のように、
前記充填体とコンテナのジャケットとが互いに連動する
ような場合をも含める。
ともに１つの全体を形成するような場合、すなわち充填
体が例えば金属網である場合、またはジャケットと充填
体が同じ金網または織物から製造される場合のように、
前記充填体とコンテナのジャケットとが互いに連動する
ような場合をも含める。
【００２９】Ｋ型の種々の要素（空のまたは「空でな
い」コンテナまたは充填体）は、例えばサイズ、形状、
およびこれらが製造されている材料が、互いに同一であ
るか、または互いに異なっていてもよい。最も多くの場
合、蒸留−反応帯域は、サイズ、形状、およびこれらが
製造されている材料が、互いに同一であるＫ２型の複数
の要素を備えている。好ましい実施態様によれば、これ
らの要素は空のコンテナである。特に好ましいもう１つ
の実施態様は、Ｋ１型の要素の使用である。
い」コンテナまたは充填体）は、例えばサイズ、形状、
およびこれらが製造されている材料が、互いに同一であ
るか、または互いに異なっていてもよい。最も多くの場
合、蒸留−反応帯域は、サイズ、形状、およびこれらが
製造されている材料が、互いに同一であるＫ２型の複数
の要素を備えている。好ましい実施態様によれば、これ
らの要素は空のコンテナである。特に好ましいもう１つ
の実施態様は、Ｋ１型の要素の使用である。
【００３０】本発明による装置の適用法は非常に多様で
ある。この装置は、この適用に固有の必要性に応じて、
容易に調整することができる。このようにして、行う反
応に応じて、不均質触媒が選ばれる。
ある。この装置は、この適用に固有の必要性に応じて、
容易に調整することができる。このようにして、行う反
応に応じて、不均質触媒が選ばれる。
【００３１】本発明の装置の利点の１つは、特別な困難
さも伴なわずに、Ｋ型の１つまたは複数の要素の再循環
が可能になることである。この再循環は、特にＫ型の要
素がＫ２型の要素である場合、例えば異なるサイズまた
は形状のＪ型とＫ２型の要素、またはＪ型要素とＫ２型
要素との間の選別(tri) を簡単にできる手段を用いて、
容易になされる。Ｊ型およびＫ２型のこれらの要素は、
例えば各型について、選別を容易にする特徴を有するジ
ャケットを備えていることがあるコンテナであってもよ
い。これに限定されるわけではないが、例として、金属
部分を備えるＫ型の要素を用いる時、または金属(M1)か
らなる金属ジャケットを備えるＫ２型要素の場合、およ
び金属部分を備えないか、あるいは金属(M1)からなる金
属ジャケットを備えないが、金属(M1)とは異なる磁気特
性を有する金属(M2)からなっていることがあるＪ型の要
素の場合、コンテナの磁気選別を挙げることができる。
さも伴なわずに、Ｋ型の１つまたは複数の要素の再循環
が可能になることである。この再循環は、特にＫ型の要
素がＫ２型の要素である場合、例えば異なるサイズまた
は形状のＪ型とＫ２型の要素、またはＪ型要素とＫ２型
要素との間の選別(tri) を簡単にできる手段を用いて、
容易になされる。Ｊ型およびＫ２型のこれらの要素は、
例えば各型について、選別を容易にする特徴を有するジ
ャケットを備えていることがあるコンテナであってもよ
い。これに限定されるわけではないが、例として、金属
部分を備えるＫ型の要素を用いる時、または金属(M1)か
らなる金属ジャケットを備えるＫ２型要素の場合、およ
び金属部分を備えないか、あるいは金属(M1)からなる金
属ジャケットを備えないが、金属(M1)とは異なる磁気特
性を有する金属(M2)からなっていることがあるＪ型の要
素の場合、コンテナの磁気選別を挙げることができる。
【００３２】本発明によれば、１つまたは複数の充填体
を含んでいるか、または含まないＫ２型のあらゆるコン
テナを形成する、閉鎖された外部ジャケットは、流体、
すなわち液体および気体には透過性があり、存在するそ
の他の要素、すなわちその他のコンテナに対して、空で
ない時に前記コンテナに入れられた１つまたは複数の充
填体に対して、および蒸留−反応帯域に入れられた、場
合によって存在する１つまたは複数の充填体には、不透
過性である。従ってこのジャケットは、空でないＫ２型
のコンテナの場合に、前記コンテナを通る液体および気
体の通過を可能にしながら、前記コンテナの１つまたは
複数の充填体が出て行くのを妨げる。従ってコンテナに
入れられた充填体は、それらのあらゆる蒸留効率を保持
する。
を含んでいるか、または含まないＫ２型のあらゆるコン
テナを形成する、閉鎖された外部ジャケットは、流体、
すなわち液体および気体には透過性があり、存在するそ
の他の要素、すなわちその他のコンテナに対して、空で
ない時に前記コンテナに入れられた１つまたは複数の充
填体に対して、および蒸留−反応帯域に入れられた、場
合によって存在する１つまたは複数の充填体には、不透
過性である。従ってこのジャケットは、空でないＫ２型
のコンテナの場合に、前記コンテナを通る液体および気
体の通過を可能にしながら、前記コンテナの１つまたは
複数の充填体が出て行くのを妨げる。従ってコンテナに
入れられた充填体は、それらのあらゆる蒸留効率を保持
する。
【００３３】本発明によれば、触媒固体粒子を含む、Ｊ
型のあらゆるコンテナを形成する、閉じられた外部ジャ
ケットは、流体、すなわち液体および気体には透過性が
あり、触媒固体粒子（触媒）や、蒸留−反応帯域に入れ
られた１つまたは複数の充填体や、および蒸留−反応帯
域に存在するその他のコンテナには、不透過性である。
従ってこのジャケットは触媒固体粒子が出て行くのを妨
げる。
型のあらゆるコンテナを形成する、閉じられた外部ジャ
ケットは、流体、すなわち液体および気体には透過性が
あり、触媒固体粒子（触媒）や、蒸留−反応帯域に入れ
られた１つまたは複数の充填体や、および蒸留−反応帯
域に存在するその他のコンテナには、不透過性である。
従ってこのジャケットは触媒固体粒子が出て行くのを妨
げる。
【００３４】Ｊ型のあらゆるコンテナのジャケットは、
通常、固体材料から製作される。この材料は、透過性あ
るいは多孔質材料であってもよく、あるいはコンテナの
内部に触媒固体粒子を保持するのに十分な小ささのサイ
ズを有する開口部（あるいは細孔）を備えた不透過性材
料であってもよい。
通常、固体材料から製作される。この材料は、透過性あ
るいは多孔質材料であってもよく、あるいはコンテナの
内部に触媒固体粒子を保持するのに十分な小ささのサイ
ズを有する開口部（あるいは細孔）を備えた不透過性材
料であってもよい。
【００３５】Ｋ２型要素を形成するコンテナのジャケッ
トは、通常、Ｊ型要素を形成するコンテナを製作するの
に選ばれた材料と同一または異なっていてもよい固体材
料から製作される。従って透過性あるいは多孔質材料、
あるいはＫ２型要素を形成するコンテナの場合、他の要
素がこれらのコンテナに入らないようにするのに十分な
小ささの、さらには空でないＫ２型要素を形成するコン
テナの場合、コンテナの内部に１つまたは複数の蒸留充
填体を保持するのに十分な小ささのサイズを有する開口
部（あるいは細孔）を備えた不透過性材料をも用いう
る。どちらの場合も、Ｋ２型要素を形成するコンテナの
開口部のサイズは、前記コンテナを通る流体の通過を可
能にするのに十分なものである。
トは、通常、Ｊ型要素を形成するコンテナを製作するの
に選ばれた材料と同一または異なっていてもよい固体材
料から製作される。従って透過性あるいは多孔質材料、
あるいはＫ２型要素を形成するコンテナの場合、他の要
素がこれらのコンテナに入らないようにするのに十分な
小ささの、さらには空でないＫ２型要素を形成するコン
テナの場合、コンテナの内部に１つまたは複数の蒸留充
填体を保持するのに十分な小ささのサイズを有する開口
部（あるいは細孔）を備えた不透過性材料をも用いう
る。どちらの場合も、Ｋ２型要素を形成するコンテナの
開口部のサイズは、前記コンテナを通る流体の通過を可
能にするのに十分なものである。
【００３６】特にＪ型要素を形成するコンテナの場合、
これらの開口部の幾何学的特徴をより明確にすることが
できるが、ただしこれは本発明の限定するものと考える
べきでない。この場合、最も小さい触媒固体粒子の最も
小さいサイズが「ｎ」メートル（ｍ）であるならば、流
体の通過を可能にする開口部の最大の大きさは、最も多
くの場合、「0.9 ×ｎ」ｍかまたはそれ以下、好ましく
は「0.5 ×ｎ」ｍかまたはそれ以下である。原則とし
て、触媒固体粒子または触媒粒の大きさには制限がな
い。開口部の最も小さいサイズの下限は、流体、特に液
体の通過を可能にする最少限の大きさに等しい。大部分
の場合、蒸留−反応帯域は、粒度が５×10− ６ｍ〜２×
10−１ｍであってもよい触媒を含む、Ｊ型要素を形成す
るコンテナを含む。非限定的な例として、オレフィンと
アルコールとからのエーテルの合成用の酸触媒の使用の
場合、触媒粒は、最も多くの場合、粒度が１×10−４ｍ
〜２×10−２ｍである。最も多く行なわれる実施態様に
おいて、開口部の大きさは、蒸留−反応帯域に存在する
各型のコンテナについて同一であり、どのコンテナも実
質的に同じである。
これらの開口部の幾何学的特徴をより明確にすることが
できるが、ただしこれは本発明の限定するものと考える
べきでない。この場合、最も小さい触媒固体粒子の最も
小さいサイズが「ｎ」メートル（ｍ）であるならば、流
体の通過を可能にする開口部の最大の大きさは、最も多
くの場合、「0.9 ×ｎ」ｍかまたはそれ以下、好ましく
は「0.5 ×ｎ」ｍかまたはそれ以下である。原則とし
て、触媒固体粒子または触媒粒の大きさには制限がな
い。開口部の最も小さいサイズの下限は、流体、特に液
体の通過を可能にする最少限の大きさに等しい。大部分
の場合、蒸留−反応帯域は、粒度が５×10− ６ｍ〜２×
10−１ｍであってもよい触媒を含む、Ｊ型要素を形成す
るコンテナを含む。非限定的な例として、オレフィンと
アルコールとからのエーテルの合成用の酸触媒の使用の
場合、触媒粒は、最も多くの場合、粒度が１×10−４ｍ
〜２×10−２ｍである。最も多く行なわれる実施態様に
おいて、開口部の大きさは、蒸留−反応帯域に存在する
各型のコンテナについて同一であり、どのコンテナも実
質的に同じである。
【００３７】コンテナのジャケットを形成するのに用い
うる材料の例として、織られた材料または織られていな
い材料を挙げることができる。コンテナのジャケットを
形成するのに用いうる材料は、天然のもの、例えば鉱
物、植物性または動物源のもの、あるいはさらには合成
源のものであってもよい。材料として、非限定的な例と
して、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ア
ルミニウム、銅、チタン、ニッケル、白金、ステンレス
鋼、または金属格子または金網が挙げられる。この格子
または金網の開口部またはメッシュの大きさは、前記の
ようなものである。
うる材料の例として、織られた材料または織られていな
い材料を挙げることができる。コンテナのジャケットを
形成するのに用いうる材料は、天然のもの、例えば鉱
物、植物性または動物源のもの、あるいはさらには合成
源のものであってもよい。材料として、非限定的な例と
して、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ア
ルミニウム、銅、チタン、ニッケル、白金、ステンレス
鋼、または金属格子または金網が挙げられる。この格子
または金網の開口部またはメッシュの大きさは、前記の
ようなものである。
【００３８】選ばれる材料は、材料が接触する流体およ
び固体に対して、物理的および化学的に不活性でなけれ
ばならない。
び固体に対して、物理的および化学的に不活性でなけれ
ばならない。
【００３９】コンテナのジャケットを形成するのに選ば
れる材料が、特にＪ型要素を形成するものに対して、あ
るいはまた空のコンテナからなるＫ２型の要素を形成す
るものに対して選ばれる材料は、蒸留−反応帯域に存在
する要素全体の重量に耐えうるコンテナを製造しうるの
に十分な機械特性を備えていない場合、機械的強化手
段、例えば鋼製軸、あるいは所望の機械特性を備えるコ
ンテナを製造しうる、当業者に知られたその他のあらゆ
る手段を含む。
れる材料が、特にＪ型要素を形成するものに対して、あ
るいはまた空のコンテナからなるＫ２型の要素を形成す
るものに対して選ばれる材料は、蒸留−反応帯域に存在
する要素全体の重量に耐えうるコンテナを製造しうるの
に十分な機械特性を備えていない場合、機械的強化手
段、例えば鋼製軸、あるいは所望の機械特性を備えるコ
ンテナを製造しうる、当業者に知られたその他のあらゆ
る手段を含む。
【００４０】選ばれた１つ（または複数）の蒸留体によ
って、空でないＫ２型の要素を形成するコンテナの場
合、好ましくは２種の組合わせによって、ある剛性を有
する、すなわち蒸留−反応帯域の底部に位置するコンテ
ナが、要素の重量によって押し潰されないために十分な
圧潰耐性を備えたコンテナの充填体−ジャケット全体を
得ることができるように、コンテナのジャケットを構成
する材料を選ぶ。従って蒸留充填体が剛性であるなら
ば、ジャケットは（剛性とは反対の）柔軟性材料で製作
されてもよい。これに対して、蒸留充填体があまり剛性
でないならば、ジャケットは好ましくは剛性材料で製作
される。
って、空でないＫ２型の要素を形成するコンテナの場
合、好ましくは２種の組合わせによって、ある剛性を有
する、すなわち蒸留−反応帯域の底部に位置するコンテ
ナが、要素の重量によって押し潰されないために十分な
圧潰耐性を備えたコンテナの充填体−ジャケット全体を
得ることができるように、コンテナのジャケットを構成
する材料を選ぶ。従って蒸留充填体が剛性であるなら
ば、ジャケットは（剛性とは反対の）柔軟性材料で製作
されてもよい。これに対して、蒸留充填体があまり剛性
でないならば、ジャケットは好ましくは剛性材料で製作
される。
【００４１】Ｊ型要素を形成するコンテナの場合、コン
テナのジャケット用の比較的剛性な材料を用いるか、あ
るいは機械的強化手段を備えるコンテナを用いるのが多
くの場合に好ましい。触媒の機械特性によって、好まし
くは、２種の組合わせによって、ある剛性を有するコン
テナ、すなわち蒸留−反応帯域の底部に位置するコンテ
ナが、前記帯域の要素全体の重量によって押し潰されな
いために十分な圧潰耐性を備えたコンテナのジャケット
−触媒全体を得ることができるように、コンテナのジャ
ケットを構成する材料を選ぶ。従って触媒があまりもろ
くない、および／または壊れやすくないならば、ジャケ
ットは（剛性とは反対の）柔軟性材料から製作されても
よい。これに対して、触媒が比較的もろい、および／ま
たは壊れやすいならば、ジャケットは好ましくは剛性材
料から製作される。触媒がぼろぼろに崩れて粉体が形成
されるあらゆるリスクを避けるために、コンテナのジャ
ケットについては比較的剛性な材料を用いること、ある
いは機械的強化手段を備えるコンテナを用いることが多
くの場合に好ましい。
テナのジャケット用の比較的剛性な材料を用いるか、あ
るいは機械的強化手段を備えるコンテナを用いるのが多
くの場合に好ましい。触媒の機械特性によって、好まし
くは、２種の組合わせによって、ある剛性を有するコン
テナ、すなわち蒸留−反応帯域の底部に位置するコンテ
ナが、前記帯域の要素全体の重量によって押し潰されな
いために十分な圧潰耐性を備えたコンテナのジャケット
−触媒全体を得ることができるように、コンテナのジャ
ケットを構成する材料を選ぶ。従って触媒があまりもろ
くない、および／または壊れやすくないならば、ジャケ
ットは（剛性とは反対の）柔軟性材料から製作されても
よい。これに対して、触媒が比較的もろい、および／ま
たは壊れやすいならば、ジャケットは好ましくは剛性材
料から製作される。触媒がぼろぼろに崩れて粉体が形成
されるあらゆるリスクを避けるために、コンテナのジャ
ケットについては比較的剛性な材料を用いること、ある
いは機械的強化手段を備えるコンテナを用いることが多
くの場合に好ましい。
【００４２】本発明によって、蒸留−反応帯域における
空隙率の良好な制御、この帯域の充填率の良好な制御、
および装置の使用中の圧力損失(perte de charge) の良
好な制御が可能になる。蒸留−反応帯域内部の空隙率
は、予め選ばれた値に固定されてもよい。これは例えば
触媒粒子を含むコンテナの各々の充填率と、蒸留−反応
帯域に含まれるＫ型、すなわちＫ１型および／またはＫ
２型の要素の数とを選ぶことによって得られる。空隙率
はまた、Ｋ２型の要素を形成する、空でないコンテナの
充填方法、および空でない各Ｋ２コンテナに含まれる蒸
留充填体の品質および量によって様々である。
空隙率の良好な制御、この帯域の充填率の良好な制御、
および装置の使用中の圧力損失(perte de charge) の良
好な制御が可能になる。蒸留−反応帯域内部の空隙率
は、予め選ばれた値に固定されてもよい。これは例えば
触媒粒子を含むコンテナの各々の充填率と、蒸留−反応
帯域に含まれるＫ型、すなわちＫ１型および／またはＫ
２型の要素の数とを選ぶことによって得られる。空隙率
はまた、Ｋ２型の要素を形成する、空でないコンテナの
充填方法、および空でない各Ｋ２コンテナに含まれる蒸
留充填体の品質および量によって様々である。
【００４３】本発明の特別な実施態様において、各コン
テナまたはそれらのうちのいくつかは、下記のような少
なくとも１つの手段、好ましくは少なくとも２つの手段
を備える。これらは前記コンテナの機械的強化の機能を
備え、かつ前記コンテナと、前記手段の端部と接触して
いる最も近いコンテナ、および／または前記手段の端部
と接触している最も近い固体表面の１つとの間に、最少
限のスペースを維持するという第二の機能を備えている
こともある。１つまたは複数のこの手段は、１つまたは
複数の剛性の重ね部または小翼であってもよい。これら
によって、所望の機械特性を備えつつ、比較的柔軟な材
料のジャケットを有するコンテナを製作することができ
る。さらにこれらによって、蒸留−反応帯域の空隙率を
調節することができ、同様に圧力損失の良好な制御も可
能になる。さらにこれらは、触媒固体粒子を含まないコ
ンテナ、例えばＫ２型のものの例えば磁気選別を容易に
することができる。
テナまたはそれらのうちのいくつかは、下記のような少
なくとも１つの手段、好ましくは少なくとも２つの手段
を備える。これらは前記コンテナの機械的強化の機能を
備え、かつ前記コンテナと、前記手段の端部と接触して
いる最も近いコンテナ、および／または前記手段の端部
と接触している最も近い固体表面の１つとの間に、最少
限のスペースを維持するという第二の機能を備えている
こともある。１つまたは複数のこの手段は、１つまたは
複数の剛性の重ね部または小翼であってもよい。これら
によって、所望の機械特性を備えつつ、比較的柔軟な材
料のジャケットを有するコンテナを製作することができ
る。さらにこれらによって、蒸留−反応帯域の空隙率を
調節することができ、同様に圧力損失の良好な制御も可
能になる。さらにこれらは、触媒固体粒子を含まないコ
ンテナ、例えばＫ２型のものの例えば磁気選別を容易に
することができる。
【００４４】小翼の数、大きさおよび品質によって、コ
ンテナの全体的な機械特性を決定することができ、さら
には蒸留−反応帯域の空隙率および充填率に作用を及ぼ
すことができる。同様にこれらの小翼は、圧力損失を決
定し、かつ調節することができる。小翼を備えるコンテ
ナの使用法は、Ｋ２型の空のコンテナの使用法に対し
て、蒸留−反応帯域の空隙率に作用を及ぼす、補足的あ
るいは補足的でないもう１つの方法である。実際、小翼
の大きさおよび数が大きくなればなるほど、種々の型の
コンテナ間で利用できる場所は大きくなり、空隙率は大
きくなる。
ンテナの全体的な機械特性を決定することができ、さら
には蒸留−反応帯域の空隙率および充填率に作用を及ぼ
すことができる。同様にこれらの小翼は、圧力損失を決
定し、かつ調節することができる。小翼を備えるコンテ
ナの使用法は、Ｋ２型の空のコンテナの使用法に対し
て、蒸留−反応帯域の空隙率に作用を及ぼす、補足的あ
るいは補足的でないもう１つの方法である。実際、小翼
の大きさおよび数が大きくなればなるほど、種々の型の
コンテナ間で利用できる場所は大きくなり、空隙率は大
きくなる。
【００４５】これらの小翼は、好ましくは剛性が大き
い。これらは、それらの機械的強化機能、および場合に
よっては１つまたは複数のコンテナの互いの間の、また
装置の壁との、また場合によっては蒸留−反応帯域内に
存在する充填体との間隔をあける機能を確保するよう
に、圧潰抵抗を備えていなければならない。これらの小
翼は、１つのプレート、強化材、または補強軸を備えて
いてもよく、より単純には、ジャケットの端部の溶接ま
たは接着の結果生じたものでもよい。
い。これらは、それらの機械的強化機能、および場合に
よっては１つまたは複数のコンテナの互いの間の、また
装置の壁との、また場合によっては蒸留−反応帯域内に
存在する充填体との間隔をあける機能を確保するよう
に、圧潰抵抗を備えていなければならない。これらの小
翼は、１つのプレート、強化材、または補強軸を備えて
いてもよく、より単純には、ジャケットの端部の溶接ま
たは接着の結果生じたものでもよい。
【００４６】小翼の大きさは、コンテナの大きさと関連
がある。その長さ(L) は、「ｐ」がコンテナの最大の大
きさを示すならば、最も多くの場合、約「0.01×ｐ」ｍ
〜「10×ｐ」ｍ、好ましくは約「0.05×ｐ」ｍ〜「１×
ｐ」ｍである。小翼の厚みは、幅広い割合の様々なもの
であってもよい。この厚みは、最も多くの場合、１×10
−４ｍ〜５×10−２ｍである。小翼の数は限定されてい
ない。これは例えば１〜20、最も多くの場合２〜10であ
ってもよい。小翼を備えるコンテナの製造および特に容
易な利用例において、これらは２つの小翼を備える。
がある。その長さ(L) は、「ｐ」がコンテナの最大の大
きさを示すならば、最も多くの場合、約「0.01×ｐ」ｍ
〜「10×ｐ」ｍ、好ましくは約「0.05×ｐ」ｍ〜「１×
ｐ」ｍである。小翼の厚みは、幅広い割合の様々なもの
であってもよい。この厚みは、最も多くの場合、１×10
−４ｍ〜５×10−２ｍである。小翼の数は限定されてい
ない。これは例えば１〜20、最も多くの場合２〜10であ
ってもよい。小翼を備えるコンテナの製造および特に容
易な利用例において、これらは２つの小翼を備える。
【００４７】蒸留−反応帯域内に存在する要素、および
特にコンテナの最大の大きさは、通常、この帯域の断面
が実質的に円形であるような最もよくある場合では、こ
の蒸留−反応帯域の直径の0.1 倍以下、好ましくは0.07
倍以下である。しかしながらこの場合、本発明の枠から
逸脱することなく、蒸留−反応帯域の直径の0.1 倍以上
の値であって、大きくとも前記帯域の直径に等しい値で
あることもある最大のサイズの要素を用いることが可能
である。
特にコンテナの最大の大きさは、通常、この帯域の断面
が実質的に円形であるような最もよくある場合では、こ
の蒸留−反応帯域の直径の0.1 倍以下、好ましくは0.07
倍以下である。しかしながらこの場合、本発明の枠から
逸脱することなく、蒸留−反応帯域の直径の0.1 倍以上
の値であって、大きくとも前記帯域の直径に等しい値で
あることもある最大のサイズの要素を用いることが可能
である。
【００４８】最も多くの場合、空のコンテナは、このよ
うにして製造されたコンテナに望まれる機械特性を得る
ために、機械的強化手段を入れることが不可欠にならな
いために、十分な機械特性を備えた材料によって製作さ
れる。この場合、例えば最も多くの場合は金属格子また
は金網の形状の、例えばアルミニウム、ステンレス鋼の
ような金属材料を選ぶ。コンテナの幾何学的形状は決定
的なものではない。これらは実質的に四面体、実質的に
八面体、実質的に球形、またはその他のあらゆる形状で
あってもよい。
うにして製造されたコンテナに望まれる機械特性を得る
ために、機械的強化手段を入れることが不可欠にならな
いために、十分な機械特性を備えた材料によって製作さ
れる。この場合、例えば最も多くの場合は金属格子また
は金網の形状の、例えばアルミニウム、ステンレス鋼の
ような金属材料を選ぶ。コンテナの幾何学的形状は決定
的なものではない。これらは実質的に四面体、実質的に
八面体、実質的に球形、またはその他のあらゆる形状で
あってもよい。
【００４９】本発明の有利な実施態様によれば、これら
の要素は、前記孔あき支持体と、流体を通過させること
ができ、かつその孔が前記支持体と前記装置との間に前
記要素を保持するのに十分な小ささである、同様な孔あ
き装置との間に配置される。この実施態様によって、特
にこれらの要素が比較的小さいサイズである時、要素の
可動性を減少させることができ、かつＪ型とＫ型の種々
の要素の間の場合によって生じる分離を大幅に防ぐこと
ができる。これらの要素は一般に、蒸留−反応帯域の容
積の少なくとも一部、すなわち前記容積の１〜100 ％、
好ましくは100％を占めている。
の要素は、前記孔あき支持体と、流体を通過させること
ができ、かつその孔が前記支持体と前記装置との間に前
記要素を保持するのに十分な小ささである、同様な孔あ
き装置との間に配置される。この実施態様によって、特
にこれらの要素が比較的小さいサイズである時、要素の
可動性を減少させることができ、かつＪ型とＫ型の種々
の要素の間の場合によって生じる分離を大幅に防ぐこと
ができる。これらの要素は一般に、蒸留−反応帯域の容
積の少なくとも一部、すなわち前記容積の１〜100 ％、
好ましくは100％を占めている。
【００５０】本発明の特に有利な実施態様において、こ
れらの要素は、蒸留−反応帯域に導入される前に、好ま
しくは柔軟性の袋、または好ましくは剛性かごに乱雑に
配置される。これらの袋またはかごは、種々の要素を保
持するのに十分な小ささのメッシュを有する格子または
金網の形態の材料で作られる。好ましくは袋またはかご
のメッシュは、圧力損失の問題を最大限に制限するよう
に、できるだけ大きなものである。これらの袋および／
またはこれらのかごは、好ましくは蒸留−反応帯域内へ
マンホールを経て容易に導入できるサイズである。かご
を用いる場合、並べて置かれた時に、蒸留−反応帯域の
全表面積を占めるかごを用いるのが有利である。これら
の袋および／またはこれらのかごは、最も多くの場合、
蒸留−反応帯域の高さ全体において、連続層として積重
ねられる。実質的に長方形の断面のかごの場合、積重ね
は好ましくは、長方形の長辺によって決められる方向
が、１つの層からもう１つの層へ、実質的に直交するよ
うに行なわれる。実質的に円形の断面の蒸留−反応帯域
の場合、断面の最大限の表面積を占めるように、適合し
た形状のかごを用いることができる。
れらの要素は、蒸留−反応帯域に導入される前に、好ま
しくは柔軟性の袋、または好ましくは剛性かごに乱雑に
配置される。これらの袋またはかごは、種々の要素を保
持するのに十分な小ささのメッシュを有する格子または
金網の形態の材料で作られる。好ましくは袋またはかご
のメッシュは、圧力損失の問題を最大限に制限するよう
に、できるだけ大きなものである。これらの袋および／
またはこれらのかごは、好ましくは蒸留−反応帯域内へ
マンホールを経て容易に導入できるサイズである。かご
を用いる場合、並べて置かれた時に、蒸留−反応帯域の
全表面積を占めるかごを用いるのが有利である。これら
の袋および／またはこれらのかごは、最も多くの場合、
蒸留−反応帯域の高さ全体において、連続層として積重
ねられる。実質的に長方形の断面のかごの場合、積重ね
は好ましくは、長方形の長辺によって決められる方向
が、１つの層からもう１つの層へ、実質的に直交するよ
うに行なわれる。実質的に円形の断面の蒸留−反応帯域
の場合、断面の最大限の表面積を占めるように、適合し
た形状のかごを用いることができる。
【００５１】本発明による蒸留−反応装置は、好ましく
は、各々少なくとも１つのＪ型要素と、少なくとも１つ
のＫ型要素を含む、少なくとも２つの蒸留−反応帯域を
備える。前記帯域は、互いに接触していない。すなわち
この装置はその際、連続する蒸留−反応帯域の間に、空
の、および／または液体再分配棚段または装置を備える
帯域または空間、および／または（例えばキャップ付き
棚段、バルブ付き棚段等を備える）蒸留帯域、および／
または充填体を備える帯域を備える。前記充填体は、場
合によってはコンテナ、および／または空のコンテナに
含まれている。
は、各々少なくとも１つのＪ型要素と、少なくとも１つ
のＫ型要素を含む、少なくとも２つの蒸留−反応帯域を
備える。前記帯域は、互いに接触していない。すなわち
この装置はその際、連続する蒸留−反応帯域の間に、空
の、および／または液体再分配棚段または装置を備える
帯域または空間、および／または（例えばキャップ付き
棚段、バルブ付き棚段等を備える）蒸留帯域、および／
または充填体を備える帯域を備える。前記充填体は、場
合によってはコンテナ、および／または空のコンテナに
含まれている。
【００５２】図１、2A、2B、2C、2D、2E、2F、３、４、
5A、5C、5E、6Aおよび6Bは、本発明を例証するがその範
囲を制限するものではない。これらの図面において、同
様な装置は、同じ参照数字および文字で示される。
5A、5C、5E、6Aおよび6Bは、本発明を例証するがその範
囲を制限するものではない。これらの図面において、同
様な装置は、同じ参照数字および文字で示される。
【００５３】図１は、本発明による蒸留−反応装置(I)
の一部を図式的に示す。この装置は、この図面に図式的
に示された有利な実施態様によれば、２つの蒸留−反応
帯域(H) および(G) 、液体の再分配プレート(8) を含
み、かつ帯域(H) と(G) とを分ける帯域(7) 、また帯域
(G) の上に載っている帯域(7) をも備える。この装置
は、塔の高さ全体にわたって実質的に一定の直径(d) を
有する、実質的に円筒状の垂直な塔の形状を有する。蒸
留−反応帯域(H) および(G) の各々は、図１に示された
実施態様の場合、（上昇気体流と、下降液体流を通過さ
せ、かつ要素を保持する）孔あき支持体(5) の上に、要
素(3a)(3b)および(4) を乱雑に備える。Ｊ型要素は、粒
状の触媒固体粒子(2) を含むコンテナ(3b)である。Ｋ２
型要素を形成するコンテナ(3a)は、空のコンテナであ
り、蒸留充填体(4) は、Ｋ１型要素を形成する。図１に
図示された場合では、Ｋ１型要素は、すべてが同一であ
るわけではない充填体である。コンテナ(3a)および(3
b)、および充填体(4) を備える蒸留−反応帯域の上に
は、図１に示されていない手段によって塔内に固定され
た孔あきプレート(6) が載っている。要素はマンホール
(1) を経て塔内に導入され、ついでプレート(6) （また
はその製造に必要な構成要素）は、前記要素の移動を最
大限に制限するように、塔内に設置される。支持体(5)
およびプレート(6) は、あらゆる適切な手段、例えば図
１に示されていない留め金具によって、あるいは溶接に
よって塔内に定位置に維持される。
の一部を図式的に示す。この装置は、この図面に図式的
に示された有利な実施態様によれば、２つの蒸留−反応
帯域(H) および(G) 、液体の再分配プレート(8) を含
み、かつ帯域(H) と(G) とを分ける帯域(7) 、また帯域
(G) の上に載っている帯域(7) をも備える。この装置
は、塔の高さ全体にわたって実質的に一定の直径(d) を
有する、実質的に円筒状の垂直な塔の形状を有する。蒸
留−反応帯域(H) および(G) の各々は、図１に示された
実施態様の場合、（上昇気体流と、下降液体流を通過さ
せ、かつ要素を保持する）孔あき支持体(5) の上に、要
素(3a)(3b)および(4) を乱雑に備える。Ｊ型要素は、粒
状の触媒固体粒子(2) を含むコンテナ(3b)である。Ｋ２
型要素を形成するコンテナ(3a)は、空のコンテナであ
り、蒸留充填体(4) は、Ｋ１型要素を形成する。図１に
図示された場合では、Ｋ１型要素は、すべてが同一であ
るわけではない充填体である。コンテナ(3a)および(3
b)、および充填体(4) を備える蒸留−反応帯域の上に
は、図１に示されていない手段によって塔内に固定され
た孔あきプレート(6) が載っている。要素はマンホール
(1) を経て塔内に導入され、ついでプレート(6) （また
はその製造に必要な構成要素）は、前記要素の移動を最
大限に制限するように、塔内に設置される。支持体(5)
およびプレート(6) は、あらゆる適切な手段、例えば図
１に示されていない留め金具によって、あるいは溶接に
よって塔内に定位置に維持される。
【００５４】図１に示されているように、支持体(5)
は、織物(9) （または支持体(5) の開口部よりは小さい
が、上昇気体流および下降液体流を通過させるのに十分
なサイズの開口部を有する細かい格子）と組合わされて
もよい。この織物は、あらゆる適切な手段によって、支
持体(5) または好ましくは装置の内壁に固定される。こ
の織物（または格子）は、一般に、支持体(5) の上に固
定される。金属格子の使用の場合、この格子は、例えば
装置の内壁のレベルに、溶接によって固定されてもよ
い。織物（または格子）の使用は、通常、支持体(5) の
開口部が、用いられる要素を保持するには大きすぎる時
だけ勧められる。開口部が、用いられる要素を保持する
には大きすぎる場合、同じ配置をプレート(6) の場合に
も行なうことができる。この織物(9) （または格子）
は、この場合、好ましくはプレート(6)の下に固定され
てもよい。
は、織物(9) （または支持体(5) の開口部よりは小さい
が、上昇気体流および下降液体流を通過させるのに十分
なサイズの開口部を有する細かい格子）と組合わされて
もよい。この織物は、あらゆる適切な手段によって、支
持体(5) または好ましくは装置の内壁に固定される。こ
の織物（または格子）は、一般に、支持体(5) の上に固
定される。金属格子の使用の場合、この格子は、例えば
装置の内壁のレベルに、溶接によって固定されてもよ
い。織物（または格子）の使用は、通常、支持体(5) の
開口部が、用いられる要素を保持するには大きすぎる時
だけ勧められる。開口部が、用いられる要素を保持する
には大きすぎる場合、同じ配置をプレート(6) の場合に
も行なうことができる。この織物(9) （または格子）
は、この場合、好ましくはプレート(6)の下に固定され
てもよい。
【００５５】図2Aは、空のコンテナ(3a)の正面から見た
断面図である。図2Cは、充填体(4)を含むコンテナ(3c)
の正面から見た断面図であり、図2Eは、触媒固体粒子
(2) を含むコンテナ(3b)の正面から見た断面図である。
断面図である。図2Cは、充填体(4)を含むコンテナ(3c)
の正面から見た断面図であり、図2Eは、触媒固体粒子
(2) を含むコンテナ(3b)の正面から見た断面図である。
【００５６】図2B、2Dおよび2Fは、各々、図2A、2Cおよ
び2Eに示されているコンテナの、軸yy' に垂直で、軸x
x' を通る面に沿う断面図である。これらのコンテナ
は、長さ(L) （図2A、2Cおよび2E）、厚み(e) （図2B、
2Dおよび2F）の２つの小翼(10)を備える。
び2Eに示されているコンテナの、軸yy' に垂直で、軸x
x' を通る面に沿う断面図である。これらのコンテナ
は、長さ(L) （図2A、2Cおよび2E）、厚み(e) （図2B、
2Dおよび2F）の２つの小翼(10)を備える。
【００５７】図３、４、5A、5Cおよび5Eは、空の、また
は触媒粒子または蒸留充填体を含んでいる、本発明に関
するコンテナの製造工程を示す。図2C、2Dおよび5Cに図
示された場合では、蒸留充填体は円筒形（例えばポール
リングまたはラシヒリング）である。コンテナの製造の
場合、多孔質または透過性材料、例えば金属織物製の管
の一部分から出発する。この管の水平断面は、円形、卵
形であってもよく、その他のあらゆる形状であってもよ
い。従って管は、以下では「円筒形または同等物」と規
定される。この定義において、管の部分が正確には円筒
形または同等の物でない、すなわち円筒の稜がすべての
点で同じ長さでないようなケースも含まれる。これは例
えば、コンテナの製造に必要な管の部分を形成したい時
に、例えばより長い管を垂直ではなく斜めに切って作る
ことができる。空でないＫ２型の要素を形成するコンテ
ナの製造のためには、用いられる管の（平均）直径は、
最も多くの場合、蒸留充填体の直径の少なくとも1.1 倍
以上である。上底部および下底部は、当初開いている
（図３）。共通の端部(A)(B)によって規定される２つの
半円周(a)(b)を、接触するまで近付け、例えば溶接によ
ってこれらの２つの半円周を一緒に固定すると、これは
実質的に直線状の重ね部（小翼）ABB'A'を形成する（図
４）。
は触媒粒子または蒸留充填体を含んでいる、本発明に関
するコンテナの製造工程を示す。図2C、2Dおよび5Cに図
示された場合では、蒸留充填体は円筒形（例えばポール
リングまたはラシヒリング）である。コンテナの製造の
場合、多孔質または透過性材料、例えば金属織物製の管
の一部分から出発する。この管の水平断面は、円形、卵
形であってもよく、その他のあらゆる形状であってもよ
い。従って管は、以下では「円筒形または同等物」と規
定される。この定義において、管の部分が正確には円筒
形または同等の物でない、すなわち円筒の稜がすべての
点で同じ長さでないようなケースも含まれる。これは例
えば、コンテナの製造に必要な管の部分を形成したい時
に、例えばより長い管を垂直ではなく斜めに切って作る
ことができる。空でないＫ２型の要素を形成するコンテ
ナの製造のためには、用いられる管の（平均）直径は、
最も多くの場合、蒸留充填体の直径の少なくとも1.1 倍
以上である。上底部および下底部は、当初開いている
（図３）。共通の端部(A)(B)によって規定される２つの
半円周(a)(b)を、接触するまで近付け、例えば溶接によ
ってこれらの２つの半円周を一緒に固定すると、これは
実質的に直線状の重ね部（小翼）ABB'A'を形成する（図
４）。
【００５８】空でないＪ型とＫ２型の要素を形成するコ
ンテナの場合では、上述されたように底部が閉じられた
袋の中に、触媒粒子(2) か、あるいは１つまたは複数の
蒸留充填体(4) （図5Eおよび5C）を導入し、ついで今度
は、共通の端部(C) (D) 、または(E)(F)、または管の断
面の中心に対する対称点のあらゆる対によって画定され
る半円周での接近および固定操作を繰返す。空のコンテ
ナの場合も、空でないコンテナの場合も、例えば半円周
の溶接による固定後、実質的に直線状の重ね部（小翼）
EE'FF'を形成した（図5A、5Cおよび5E）。このようにし
て得られたコンテナは、サイズの調節が可能な２つの小
翼を有する。これらの小翼の各々の長さ(L) は、各々A
A' またはBB' およびEE' またはFF' と等しい。この長
さは、溶接の幅による。この厚みは、管を構成する材料
の厚みの約２倍の大きさである。端部ABおよびEFによっ
て画定される軸に実質的に平行な軸に沿うこれらの小翼
の大きさは、これらを作り出した各半円周の長さに実質
的に等しい。これらの図面に図示された実施態様の場
合、コンテナの最大の大きさ「ｐ］（図5C）は、前記コ
ンテナに入れられた充填体の最大の大きさに実質的に等
しい。
ンテナの場合では、上述されたように底部が閉じられた
袋の中に、触媒粒子(2) か、あるいは１つまたは複数の
蒸留充填体(4) （図5Eおよび5C）を導入し、ついで今度
は、共通の端部(C) (D) 、または(E)(F)、または管の断
面の中心に対する対称点のあらゆる対によって画定され
る半円周での接近および固定操作を繰返す。空のコンテ
ナの場合も、空でないコンテナの場合も、例えば半円周
の溶接による固定後、実質的に直線状の重ね部（小翼）
EE'FF'を形成した（図5A、5Cおよび5E）。このようにし
て得られたコンテナは、サイズの調節が可能な２つの小
翼を有する。これらの小翼の各々の長さ(L) は、各々A
A' またはBB' およびEE' またはFF' と等しい。この長
さは、溶接の幅による。この厚みは、管を構成する材料
の厚みの約２倍の大きさである。端部ABおよびEFによっ
て画定される軸に実質的に平行な軸に沿うこれらの小翼
の大きさは、これらを作り出した各半円周の長さに実質
的に等しい。これらの図面に図示された実施態様の場
合、コンテナの最大の大きさ「ｐ］（図5C）は、前記コ
ンテナに入れられた充填体の最大の大きさに実質的に等
しい。
【００５９】図6Aは、要素を保持するのに十分な小ささ
で、好ましくはできるだけ大きく、要素を保持するのに
十分なちょうどよい小ささのサイズのメッシュ(12)を備
えている、剛性の鋼糸から形成されたかご(11)を、透視
図として図式的に示す。これらのかごは、種々の型の要
素で満たされており、ついで蒸留−反応帯域の塔(I)内
に導入される。図6Bは、水平面に沿う断面図として、塔
(I) 内のかごの配列を図式的に示す。各かごの形状は、
かご全体が最大の表面積を占めるように、塔内のその位
置に応じて選ばれる。
で、好ましくはできるだけ大きく、要素を保持するのに
十分なちょうどよい小ささのサイズのメッシュ(12)を備
えている、剛性の鋼糸から形成されたかご(11)を、透視
図として図式的に示す。これらのかごは、種々の型の要
素で満たされており、ついで蒸留−反応帯域の塔(I)内
に導入される。図6Bは、水平面に沿う断面図として、塔
(I) 内のかごの配列を図式的に示す。各かごの形状は、
かご全体が最大の表面積を占めるように、塔内のその位
置に応じて選ばれる。
【００６０】本発明はまた、化学反応の実施および反応
混合物の分別のための、前記装置の使用方法をも目的と
する。特に本発明は、１分子あたり３〜８個の炭素原子
を有するオレ小翼と、１分子あたり１〜６個の炭素原子
を有するアルコールとの反応によるエーテルの製造のた
めに前記装置を使用する方法に関する。用いることがで
きるオレフィンの特別な例として、プロペン、イソブテ
ン、またはその他のブテン異性体、およびイソアミレ
ン、またはその他のペンテン異性体を挙げることができ
る。同様に、用いうるアルコールの例として、メタノー
ル、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノー
ル、およびブタノールを挙げることができる。今日、工
業的に最もしばしば製造されるエーテルには、メチル第
三ブチルエーテル(MTBE)、エチル第三ブチルエーテル(E
TBE)、イソプロピル第三ブチルエーテル(IPTBE) 、メチ
ル第三アミルエーテル(TAME)およびエチル第三アミルエ
ーテル(ETAE)がある。
混合物の分別のための、前記装置の使用方法をも目的と
する。特に本発明は、１分子あたり３〜８個の炭素原子
を有するオレ小翼と、１分子あたり１〜６個の炭素原子
を有するアルコールとの反応によるエーテルの製造のた
めに前記装置を使用する方法に関する。用いることがで
きるオレフィンの特別な例として、プロペン、イソブテ
ン、またはその他のブテン異性体、およびイソアミレ
ン、またはその他のペンテン異性体を挙げることができ
る。同様に、用いうるアルコールの例として、メタノー
ル、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノー
ル、およびブタノールを挙げることができる。今日、工
業的に最もしばしば製造されるエーテルには、メチル第
三ブチルエーテル(MTBE)、エチル第三ブチルエーテル(E
TBE)、イソプロピル第三ブチルエーテル(IPTBE) 、メチ
ル第三アミルエーテル(TAME)およびエチル第三アミルエ
ーテル(ETAE)がある。
【００６１】本発明はまた、固体粒子形態の酸触媒の存
在下における、１分子あたり３〜８個の炭素原子を有す
るオレフィンと、１分子あたり１〜６個の炭素原子を有
するアルコールとの反応によるエーテルの製造方法であ
って、前記のような装置において、反応と、前記反応の
間に形成された生成物の蒸留による分離とを同時に実施
し、かつ形成されたエーテルを連続的に回収する方法に
も関する。この反応を実施するために最も頻繁に用いら
れる酸触媒は、酸形態のイオン交換樹脂、例えばスルホ
ン化樹脂（特にスルホン化ポリスチレンジビニルベンゼ
ン樹脂、例えばローム・アンド・ハース社で製造されて
いるAmberlyst 15）である。好ましくは１分子あたり４
〜６個の炭素原子を有するオレフィンと、好ましくは１
分子あたり１〜４個の炭素原子を有するアルコールとを
用いる。最も多くの場合、用いられるオレフィンは第三
オレフィンである。
在下における、１分子あたり３〜８個の炭素原子を有す
るオレフィンと、１分子あたり１〜６個の炭素原子を有
するアルコールとの反応によるエーテルの製造方法であ
って、前記のような装置において、反応と、前記反応の
間に形成された生成物の蒸留による分離とを同時に実施
し、かつ形成されたエーテルを連続的に回収する方法に
も関する。この反応を実施するために最も頻繁に用いら
れる酸触媒は、酸形態のイオン交換樹脂、例えばスルホ
ン化樹脂（特にスルホン化ポリスチレンジビニルベンゼ
ン樹脂、例えばローム・アンド・ハース社で製造されて
いるAmberlyst 15）である。好ましくは１分子あたり４
〜６個の炭素原子を有するオレフィンと、好ましくは１
分子あたり１〜４個の炭素原子を有するアルコールとを
用いる。最も多くの場合、用いられるオレフィンは第三
オレフィンである。
【００６２】少なくとも１つのオレフィンと少なくとも
１つのアルコールを原料とするエーテルの製造条件は、
当業者によく知られた従来の条件である。例として一般
に、留出物に対する還流物の比（すなわち還流液体の容
積と、抜出された液体の容積との間の比）0.1:1 〜20:
1、好ましくは0.5:1 〜5:1 を維持する。最も多くの場
合、装置(I) の内部で、圧力と温度のかなり大きな範
囲、例えば圧力については100 〜3,000 キロパスカル
（kPa)、好ましくは200 〜2,000 kPa 、温度については
10〜200 ℃、好ましくは40〜120 ℃（装置全体で）で操
作を行なう。各蒸留−反応帯域において、コンテナは、
蒸留−反応帯域の実質的に円形の全断面を占める。Ｊ型
要素を形成するコンテナに入れられた固体粒子は、あら
ゆる適切な形態、特に実質的に円筒形、または実質的に
球形に調節されてもよい。
１つのアルコールを原料とするエーテルの製造条件は、
当業者によく知られた従来の条件である。例として一般
に、留出物に対する還流物の比（すなわち還流液体の容
積と、抜出された液体の容積との間の比）0.1:1 〜20:
1、好ましくは0.5:1 〜5:1 を維持する。最も多くの場
合、装置(I) の内部で、圧力と温度のかなり大きな範
囲、例えば圧力については100 〜3,000 キロパスカル
（kPa)、好ましくは200 〜2,000 kPa 、温度については
10〜200 ℃、好ましくは40〜120 ℃（装置全体で）で操
作を行なう。各蒸留−反応帯域において、コンテナは、
蒸留−反応帯域の実質的に円形の全断面を占める。Ｊ型
要素を形成するコンテナに入れられた固体粒子は、あら
ゆる適切な形態、特に実質的に円筒形、または実質的に
球形に調節されてもよい。
【００６３】
［実施例１］理論段に相当する高さ((hauteur equivale
nte)(HEPT)の決定によって、蒸留−反応装置の蒸留面で
の効率を特徴付けることができる。この実施例では、HE
PTは、いわゆるMacCabe とThieleの方法によって、完全
還流で、メタノール−エタノールの二成分混合物を蒸留
して決定された。平衡の場合、留出物（塔の上部で抜出
された試料）と残渣（ボイラー(bouilleur) から抜出さ
れた試料）の分析（屈折率）によって、液体／蒸気平衡
ダイヤグラムから、塔の理論段数をグラフによって得る
ことができる。実験は、下記のような実験室の装置で行
なわれた。すなわちこの装置は、内径100 ミリメートル
(mm)の円断面の塔の形状を有しており、この塔は、10リ
ットルのタンク（ボイラー）の上に配置されており、冷
却器と還流装置を備えている。この装置は、塔の上部と
下部とに、２つの温度計(prise de temperature)を備え
ている。これらの実験は完全還流でなされる。熱平衡の
場合、タンクの試料（残渣または抜出し物）、塔の上部
の還流のレベルの試料（留出物）を抜出す。装置「C1」
は、特許EP-B-8860 の本文に記載され、かつこの特許の
図２および図３に示された反応塔の場合は、充填物が1,
000 mmの高さまで満たされる。この充填物は、円形開口
部の直径が９mmの孔あき支持体の上に載っている。装置
「C1」と同じ装置「C2」に、空のコンテナ、ポールリン
グ、および反応条件下において粒状触媒粒子が、これら
を含むコンテナの容積の半分に実質的に等しい容積を占
めるような量の、粒状触媒粒子を含むコンテナを乱雑に
導入する。これらのコンテナの最大の大きさは15mmであ
り、最小は12mmである。ポールリングの直径は15mmであ
り、高さは15mmである。コンテナのジャケットは、１辺
が0.3mm の正方形メッシュを有する、織られたポリプロ
ピレンである。これらのコンテナはすべて、ステンレス
鋼製の補強材を含む。塔内のコンテナによって形成され
る床の全体の高さは、1,000 mmである。２つの実験の各
々において、乾燥触媒の重量で、塔内の触媒の量は同一
である。用いられる触媒は、Amberlyst 15という商品名
で、ローム・アンド・ハース社から販売されているスル
ホン樹脂である。装置「C1」の場合、HEPTは0.4 ｍであ
り、装置「C2」の場合、0.30ｍである。従って本発明に
よる装置によって、理論段の高さから、約25％のゲイン
が得られるので、蒸留効率に大きなゲインが可能にな
る。
nte)(HEPT)の決定によって、蒸留−反応装置の蒸留面で
の効率を特徴付けることができる。この実施例では、HE
PTは、いわゆるMacCabe とThieleの方法によって、完全
還流で、メタノール−エタノールの二成分混合物を蒸留
して決定された。平衡の場合、留出物（塔の上部で抜出
された試料）と残渣（ボイラー(bouilleur) から抜出さ
れた試料）の分析（屈折率）によって、液体／蒸気平衡
ダイヤグラムから、塔の理論段数をグラフによって得る
ことができる。実験は、下記のような実験室の装置で行
なわれた。すなわちこの装置は、内径100 ミリメートル
(mm)の円断面の塔の形状を有しており、この塔は、10リ
ットルのタンク（ボイラー）の上に配置されており、冷
却器と還流装置を備えている。この装置は、塔の上部と
下部とに、２つの温度計(prise de temperature)を備え
ている。これらの実験は完全還流でなされる。熱平衡の
場合、タンクの試料（残渣または抜出し物）、塔の上部
の還流のレベルの試料（留出物）を抜出す。装置「C1」
は、特許EP-B-8860 の本文に記載され、かつこの特許の
図２および図３に示された反応塔の場合は、充填物が1,
000 mmの高さまで満たされる。この充填物は、円形開口
部の直径が９mmの孔あき支持体の上に載っている。装置
「C1」と同じ装置「C2」に、空のコンテナ、ポールリン
グ、および反応条件下において粒状触媒粒子が、これら
を含むコンテナの容積の半分に実質的に等しい容積を占
めるような量の、粒状触媒粒子を含むコンテナを乱雑に
導入する。これらのコンテナの最大の大きさは15mmであ
り、最小は12mmである。ポールリングの直径は15mmであ
り、高さは15mmである。コンテナのジャケットは、１辺
が0.3mm の正方形メッシュを有する、織られたポリプロ
ピレンである。これらのコンテナはすべて、ステンレス
鋼製の補強材を含む。塔内のコンテナによって形成され
る床の全体の高さは、1,000 mmである。２つの実験の各
々において、乾燥触媒の重量で、塔内の触媒の量は同一
である。用いられる触媒は、Amberlyst 15という商品名
で、ローム・アンド・ハース社から販売されているスル
ホン樹脂である。装置「C1」の場合、HEPTは0.4 ｍであ
り、装置「C2」の場合、0.30ｍである。従って本発明に
よる装置によって、理論段の高さから、約25％のゲイン
が得られるので、蒸留効率に大きなゲインが可能にな
る。
【００６４】［実施例２］工業用装置の仕上げ反応器を
シミュレーションするために、実験反応塔でMTBEの合成
を行なう。この塔には、メタノールと、既に80％がMTBE
に転換された約25％のイソブテンを含む、ブテンとブタ
ンとの混合物を含む仕込原料が供給される。第一の実験
(I) は、実施例１に記載された装置「C1」で行なわれ
る。本発明を例証する第二の実験(II)では、実施例１に
記載された装置「C2」を用いる。0.5メガパスカル(MPa)
程度の圧力、60〜80℃の温度で操作を行ない、1/1 程
度の還流比を維持して、第一の実験では残留イソブテン
の約60％を、これに対して第二の実験では約90％をMTBE
に転換する。
シミュレーションするために、実験反応塔でMTBEの合成
を行なう。この塔には、メタノールと、既に80％がMTBE
に転換された約25％のイソブテンを含む、ブテンとブタ
ンとの混合物を含む仕込原料が供給される。第一の実験
(I) は、実施例１に記載された装置「C1」で行なわれ
る。本発明を例証する第二の実験(II)では、実施例１に
記載された装置「C2」を用いる。0.5メガパスカル(MPa)
程度の圧力、60〜80℃の温度で操作を行ない、1/1 程
度の還流比を維持して、第一の実験では残留イソブテン
の約60％を、これに対して第二の実験では約90％をMTBE
に転換する。
【００６５】従って本発明による装置によって、特許EP
-B-8860 の教示によって製作された装置を用いて得られ
る転換率よりも、明らかに優れた転換率を得ることがで
きる。
-B-8860 の教示によって製作された装置を用いて得られ
る転換率よりも、明らかに優れた転換率を得ることがで
きる。
【００６６】
【発明の効果】本発明の装置によると、反応と蒸留の双
方において、非常に良好な効率を得ることができる。
方において、非常に良好な効率を得ることができる。
【図１】本発明による装置を示す図である。
【図２】図２Ａ−空のコンテナを示す図である。図２Ｂ
−図２ＡのＸ−Ｘ' 線に沿う断面図である。図２Ｃ−充
填体を含むコンテナを示す図である。図２Ｄ−図２Ｃの
Ｘ−Ｘ' 線に沿う断面図である。図２Ｅ−触媒固体粒子
を含むコンテナを示す図である。図２Ｆ−図２ＥのＸ−
Ｘ' 線に沿う断面図である。
−図２ＡのＸ−Ｘ' 線に沿う断面図である。図２Ｃ−充
填体を含むコンテナを示す図である。図２Ｄ−図２Ｃの
Ｘ−Ｘ' 線に沿う断面図である。図２Ｅ−触媒固体粒子
を含むコンテナを示す図である。図２Ｆ−図２ＥのＸ−
Ｘ' 線に沿う断面図である。
【図３】コンテナの製造工程を示す図である。
【図４】コンテナの製造工程を示す図である。
【図５】図５Ａ−コンテナの製造工程を示す図である。
図５Ｃ−コンテナの製造工程を示す図である。図５Ｅ−
コンテナの製造工程を示す図である。
図５Ｃ−コンテナの製造工程を示す図である。図５Ｅ−
コンテナの製造工程を示す図である。
【図６】図６Ａ−かごを示す図である。図６Ｂ−かごを
示す図である。
示す図である。
(I) …蒸留−反応装置 (G)(H)(7) …帯域 (d) …直径 (1) …マンホール (2) …触媒粒 (3) …コンテナ (4) …蒸留充填体 (5) …支持体 (6) …プレート (8) …プレート (9) …格子または織物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンリ デロム フランス国 サン フォア レ リヨン アヴニュー モーリス ジャロソン ９ (56)参考文献 特開 昭50−3961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−168536（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−283245（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−89234（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 3/16 B01J 8/02 B01J 19/30
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも１つの蒸留−反応帯域を備え
る蒸留−反応装置であって、前記帯域は、流体の通過を
可能にする孔のあいた支持体上に、少なくとも１つのＪ
型要素と、少なくとも１つの流体に透過性の外部ジャケ
ットを備えたコンテナを含むＫ２型要素とを備え、 前記Ｊ型要素はコンテナを含み、前記コンテナは、反応
条件下において仕込原料と接触させた後で測定された粒
子容積（Ｖａ）が、ゼロではなく、前記コンテナの内部
容積（Ｖｔ）と等しいか、それより少ない量の触媒固体
粒子を含み、かつ、前記コンテナは流体には透過性があ
り、前記触媒固体粒子に不透過性である外部ジャケット
を備え、 前記Ｋ２型要素は、蒸留−反応帯域内に一定の空隙率を
確保する機能と、蒸留作用を確実に行なうという機能
の、少なくとも二重の機能を有し、 前記Ｊ型およびＫ２型の要素は、前記蒸留−反応帯域内
に存在するＪ型およびＫ２型の要素全体の荷重に対し
て、過度の変形を伴わずに耐えるのに十分な機械的特性
を有しており、前記孔のあいた支持体の孔は、前記Ｊ型
およびＫ２型要素を保持するのに十分な小ささである蒸
留−反応装置。 - 【請求項２】 前記Ｋ２型の要素が蒸留充填体を保持す
る、請求項１による装置。 - 【請求項３】 前記蒸留−反応帯域が蒸留充填体を含
む、請求項１による装置。 - 【請求項４】 Ｊ型要素とＫ２型要素とからなる群から
選ばれた少なくとも１つのコンテナは、前記コンテナの
機械的強化の機能と、前記コンテナと下記要素：すなわ
ち、前記手段の端部と接触している最も近いコンテナ及
び前記手段の端部と接触している最も近い固体表面の１
つ、のうちの少なくとも1つ、との間にスペ−スを維持
する機能との、二重の機能を有する少なくとも１つの手
段を有する、請求項１による装置。 - 【請求項５】 Ｊ型要素とＫ２型要素とは、前記孔あき
支持体及び同様の孔のあいた装置との間の蒸留−反応帯
域の容量の少なくとも一部を占めており、 前記支持体及び装置は、流体の通過を可能にし、かつ前
記支持体と前記装置との間に前記要素を保持するのに十
分な小ささの孔を有するものである、請求項１による装
置。 - 【請求項６】 Ｋ２型要素が、磁気手段の使用によっ
て、Ｊ型要素からのそれらの分離を実施することができ
る手段を有するものである、請求項１による装置。 - 【請求項７】 化学反応の実施および反応混合物の分別
のために、請求項１乃至６のいずれか１項による装置を
使用する方法。 - 【請求項８】 １分子あたり３〜８個の炭素原子を有す
るオレフィンと、１分子あたり１〜６個の炭素原子を有
するアルコ−ルとの反応によるエ−テルの製造のため
に、請求項１乃至６のいずれか１項による装置を使用す
る方法。 - 【請求項９】 固体粒子形態の酸触媒の存在下におけ
る、１分子あたり３〜８個の炭素原子を有するオレフィ
ンと、１分子あたり１〜６個の炭素原子を有するアルコ
−ルとの反応によるエ−テルの製造方法であって、請求
項１乃至６のいずれか１項による装置において、反応
と、前記反応の間に形成された生成物の蒸留とを同時に
実施し、形成されたエ−テルを連続的に回収する方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9108716 | 1991-07-09 | ||
| FR9108716A FR2678846B1 (fr) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Dispositif de distillation-reaction et son utilisation notamment pour la synthese d'ether. |
| FR9201323 | 1992-02-04 | ||
| FR9201323A FR2686803A1 (fr) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Dispositif de distillation-reaction et son utilisation pour la realisation de reactions equilibrees. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208101A JPH05208101A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3217856B2 true JP3217856B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=26228826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18235992A Expired - Fee Related JP3217856B2 (ja) | 1991-07-09 | 1992-07-09 | 蒸留−反応装置および平衡反応の実施のためのこれの使用方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5338518A (ja) |
| EP (1) | EP0522920B1 (ja) |
| JP (1) | JP3217856B2 (ja) |
| DE (1) | DE69223288T2 (ja) |
| ES (1) | ES2114553T3 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0503990B1 (fr) * | 1991-03-08 | 1994-06-01 | Institut Français du Pétrole | Appareil de distillation-réaction et son utilisation |
| US6251227B1 (en) * | 1991-11-13 | 2001-06-26 | Jacques Raphael Benzaria | Catalytic and adsorptive-processes using containers for solid granular materials |
| FR2743079B1 (fr) | 1995-12-27 | 1998-02-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'hydrogenation selective par distillation catalytique comportant une zone reactionnelle a co-courant ascendant liquide-gaz |
| FR2743080B1 (fr) | 1995-12-27 | 1998-02-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reduction selective de la teneur en benzene et en composes insatures legers d'une coupe d'hydrocarbures |
| FR2743081B1 (fr) | 1995-12-27 | 1998-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reduction selective de la teneur en benzene et en composes insatures legers d'une coupe d'hydrocarbures |
| FR2744458B1 (fr) | 1996-02-05 | 1998-03-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation de paraffines par distillation reactive |
| US6013845A (en) * | 1996-03-21 | 2000-01-11 | Shell Oil Company | Fixed bed reactor packing |
| EP0985005A4 (en) | 1997-05-12 | 2003-05-07 | Wisconsin Alumni Res Found | CONTINUOUS CRYSTALLIZATION SYSTEM WITH NUCLEATION REGULATION FOR THE FRACTIONATION OF DAIRY FAT |
| US20040101460A1 (en) * | 1997-05-16 | 2004-05-27 | Arno Jose I. | Apparatus and method for point-of-use treatment of effluent gas streams |
| US6759018B1 (en) * | 1997-05-16 | 2004-07-06 | Advanced Technology Materials, Inc. | Method for point-of-use treatment of effluent gas streams |
| JP2002539912A (ja) * | 1998-12-15 | 2002-11-26 | アドバンスド．テクノロジー．マテリアルス．インコーポレイテッド | 流出ガスストリームのプロセス末端処理装置および方法 |
| WO2001070364A1 (fr) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Procede de purification par sublimation et appareil associe |
| JP5248721B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2013-07-31 | 新日鉄住金化学株式会社 | 高融点有機材料の蒸留精製方法及び装置 |
| US20040000472A1 (en) * | 2002-03-15 | 2004-01-01 | Catalytic Distillation Technologies | Distillation system |
| US6666436B1 (en) * | 2002-09-25 | 2003-12-23 | Beco Engineering Co. | Mixed-size packed beds |
| WO2004060524A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Resourse Plus Ltd | Dispersion device |
| US7566428B2 (en) * | 2005-03-11 | 2009-07-28 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Bed support media |
| US7582474B2 (en) * | 2005-07-11 | 2009-09-01 | Honeywell International Inc. | Process reactor with layered packed bed |
| US20090246077A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Ufc Corporation | Container assembly for sublimation |
| DE102010031994A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Hochland Se | Verfahren und Vorrichtung zur Homogenisierung einer faserigen, zähfließenden Lebensmittelmasse |
| JP6150102B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-06-21 | 有限会社桐山製作所 | 蒸留用充填物 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1193952A (ja) * | 1959-11-05 | |||
| DE1075613B (de) * | 1957-12-21 | 1960-02-18 | Badische Anilin &. Soda Fabrik Aktiengesellschaft, Lud« igshaf en/Rhem | Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren |
| GB1019236A (en) * | 1961-10-26 | 1966-02-02 | Canadian Patents Dev | Improvements in or relating to fluidised bed processes |
| GB1116345A (en) * | 1964-06-16 | 1968-06-06 | Marston Excelsior Ltd | Improvements in or relating to chemical catalytic reactors and like process vessels in which fluids are contacted with solid materials |
| US3595626A (en) * | 1968-11-14 | 1971-07-27 | Du Pont | Ceramic fillers and covers for packed beds |
| US3629478A (en) * | 1969-08-22 | 1971-12-21 | Chevron Res | Separation of linear olefins from tertiary olefins |
| GB1419438A (en) * | 1973-09-21 | 1975-12-31 | Ici Ltd | Method of packing media in a tower or bed |
| US4138327A (en) * | 1977-11-04 | 1979-02-06 | Uop Inc. | Vapor/liquid distributor for fixed-bed catalytic reaction chambers |
| DE2967531D1 (en) * | 1978-07-27 | 1985-11-21 | Chemical Res & Licensin | Catalytic distillation process and catalyst |
| US4232177A (en) * | 1979-02-21 | 1980-11-04 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation process |
| CH653909A5 (de) * | 1981-07-30 | 1986-01-31 | Sulzer Ag | Kolonne fuer stoff- und/oder waermeaustauschverfahren. |
| JPS58132541U (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-07 | 日鉄化工機株式会社 | 充填物 |
| US4439350A (en) * | 1982-06-21 | 1984-03-27 | Chemical Research & Licensing Company | Contact structure for use in catalytic distillation |
| CH664552A5 (de) * | 1985-07-18 | 1988-03-15 | Sulzer Ag | Keramischer koerper sowie verfahren und form zur herstellung desselben. |
| US4847430A (en) * | 1988-03-21 | 1989-07-11 | Institut Francais Du Petrole | Process for manufacturing a tertiary alkyl ether by reactive distillation |
| DE69005290T2 (de) * | 1990-03-27 | 1994-04-28 | Ford New Holland Nv | Mähdrescher-Elevator zum Anschliessen der Mähwerksplattform an der Basis-Einheit. |
| DE69019731T2 (de) * | 1990-03-30 | 1996-01-18 | Koch Eng Co Inc | Struktur und Verfahren zum katalytischen Reagieren von Fluidströmen in einem Stoffaustauschapparat. |
| US5057468A (en) * | 1990-05-21 | 1991-10-15 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| US5064205A (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-12 | General Electric Company | Active magnetic seal |
| EP0503990B1 (fr) * | 1991-03-08 | 1994-06-01 | Institut Français du Pétrole | Appareil de distillation-réaction et son utilisation |
-
1992
- 1992-06-29 DE DE69223288T patent/DE69223288T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 ES ES92401839T patent/ES2114553T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-29 EP EP92401839A patent/EP0522920B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-08 US US07/910,380 patent/US5338518A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-09 JP JP18235992A patent/JP3217856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208101A (ja) | 1993-08-20 |
| US5338518A (en) | 1994-08-16 |
| DE69223288T2 (de) | 1998-03-19 |
| DE69223288D1 (de) | 1998-01-08 |
| EP0522920A1 (fr) | 1993-01-13 |
| EP0522920B1 (fr) | 1997-11-26 |
| ES2114553T3 (es) | 1998-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3217856B2 (ja) | 蒸留−反応装置および平衡反応の実施のためのこれの使用方法 | |
| JP3225320B2 (ja) | 蒸溜−反応装置およびその使用方法 | |
| US20220064000A1 (en) | Process And Reactor Comprising A Plurality Of Catalyst Receptacles | |
| TW201618857A (zh) | 裝置及方法 | |
| JPH04227801A (ja) | 触媒蒸留構造物 | |
| US7052000B2 (en) | Liquid distributor and method for operating the same | |
| WO2002092216A1 (en) | Honeycomb monolith catalyst support for catalytic distillation reactor | |
| US8038950B2 (en) | Fluidized-bed reactor for carrying out a gas-phase reaction | |
| HUT71029A (en) | Chemical process tower, catalytic unit and method for locating of contact substance | |
| US20040048938A1 (en) | Gas agitated multiphase reactor with stationary catalyst solid phase | |
| US3701793A (en) | Method of carrying out liquid gas reactions | |
| JP2002507481A (ja) | 固定触媒層反応装置およびそのプロセスと産物 | |
| US3792981A (en) | Catalytic reactor | |
| KR0184873B1 (ko) | 메탄올과 3차부틸 알코올의 반응으로 부터 메틸 3차 부틸 에테르의 제조방법 | |
| Krishna | Hardware selection and design aspects for reactive distillation columns | |
| AU2019251001B2 (en) | Structured packing for catalytic distillation | |
| WO2006065127A1 (en) | Multiphase reactions using solid foams | |
| US4139352A (en) | Gas liquid separator | |
| CN215387616U (zh) | 催化蒸馏反应塔及其内构件 | |
| JP5020473B2 (ja) | 蒸留系 | |
| Stringaro et al. | Open cross-flow-channel catalysts and catalyst supports | |
| AU2010353478B2 (en) | Method and apparatus for the separation of a liquid from a gas feed stream in a catalytic reactor | |
| RU2035989C1 (ru) | Аппарат для противоточного контактирования жидкости и газа | |
| EP0824370A1 (en) | Structured reactor packing and method of manufacturing same | |
| GB2113113A (en) | Vapour-solid contacting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070803 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |