JP3217424B2 - 切断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば鋸盤のごとき
切断機において、切断片の端面又は被切断材における切
断片に相当する部分の端面にマーキングを行うマーキン
グ装置を備えた切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の切断機にはマーキング装置が設け
られていなかった。従って、被切断材を切断し、切断片
（製品）を切断機から搬出した後に、切断片の適宜位置
に材質，形状，径，ロット納入先など切断片情報をマー
キングしていた。なお、マーキングの方法としては、作
業者の手によりマジックインキで手書きするか、テープ
を貼ってその上に手書きするか、あるいは適宜に印字し
たり印字したラベルを貼る方法等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
切断機はマーキング装置を備えておらず、切断機から切
断片を搬出した後に切断機の外側で作業者が切断片に対
してマーキングを行っているために、切断機から切断片
を搬出した後における後作業が増えて、一連の作業が煩
雑化するといった問題があった。

【０００４】そこで、この発明は上記の問題点を解決す
ることができる切断機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明においては、被切断材に対して切断加
工を行うことにより、切断位置において被切断材から切
断片を切断分離する切断機であって、上記切断位置の前
側に、前方向へ搬送される上記切断片を移動自在に支持
する搬送路を設け、また上記切断位置の前側に、上記切
断片の端面又は上記被切断材における切断片に相当する
部分の端面に対してマーキングを行うマーキング装置を
設け、このマーキング装置におけるマーキングを行う部
分を上記搬送路の上側の切断片搬送領域に対して出没す
る左右方向へ移動可能に構成し、更に、上記マーキング
行う部分を上記搬送路の搬送高さ位置よりも僅かに高い
高さ位置に位置するように構成してなることを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】前記の構成によると、被切断材に対して切断加
工を行うことにより、切断位置において被切断材から切
断片を切断分離する。そして、マーキング装置により切
断片の端面に対してマーキングを行う。なお、切断加工
を行う前に、マーキング装置により被切断材における切
断片に相当する部分の端面に対してマーキングを行って
もよい。更に、上記マーキングを行う部分を左右方向へ
移動させることにより前記切断片搬送領域から突出させ
て、切断片を搬送路において移動自在に支持されつつ前
方向へ搬送する。

【０００７】

【実施例】図１を参照するに、切断機１は切断片を前方
へ搬送する切断片搬送装置３を備えている。切断機１と
して、本実施例においては横型帯鋸盤が示されている。
横型帯鋸盤１は、箱状の基台５を備えており、この基台
５の上面には、長尺の被切断材Ｗを挾持固定するための
固定バイスジョー７Ｆと可動バイスジョー７Ｍとを備え
てなる本体バイス装置７が設けられている。そして、こ
の本体バイス装置７の後方位置（図１においては右側
方）には、被切断材Ｗを前方へ送材するための送材バイ
ス装置（図示省略）が前後動自在に設けられているもの
である。

【０００８】さらに前記基台５の上面には、本体バイス
装置７によって切断位置に挾持固定された被切断材Ｗを
切断するための帯鋸刃９を備えた鋸刃ハウジング１１が
上下動自在に設けられている。鋸刃ハウジング１１は、
帯鋸刃９を掛回した駆動ホィール１３Ａと従動ホィール
１３Ｂを回転自在に備えると共に、帯鋸刃９の歯先部が
垂直下方を向くように、被切断材Ｗの左右両側方で帯鋸
刃９を案内支持する固定鋸刃ガイド１５Ｆと可動鋸刃ガ
イド１５Ｍとを備えてなるものである。

【０００９】上記固定鋸刃ガイド１５Ｆおよび可動鋸刃
ガイド１５Ｍは、帯鋸刃９の切り曲りを抑制するため
に、被切断材Ｗに可能な限り近接することが望ましいも
のである。

【００１０】さらに切断機１の基台５には、切断位置に
おいて被切断材Ｗから切断分離される切断片（製品）Ｗ
Ｐ又は被切断材Ｗにおける切断片に相当する部分ＷＰを
支持する支持台１７が設けられている。

【００１１】切断機１として例示された上記構成のごと
き横型帯鋸盤は公知であるから、横型帯鋸盤についての
さらに詳細な構成および作用については説明を省略す
る。

【００１２】図１，図２および図３を参照するに、前記
切断片搬送装置３は、前記切断機１の前側（図１，図２
において左側、図３において紙面に向って裏側）に配置
された搬送フレーム１９を備えている。搬送フレーム１
９は、前後方向に延伸した左右（図１において上下、図
２において紙面に向って裏表、図３において右左）のビ
ーム部材２１Ｌ，２１Ｒを支持した複数本の支柱２３お
よび左右のビーム部材２１Ｌ，２１Ｒを連結した複数の
連結ビーム部材２５により枠体構造に構成されている。

【００１３】さらに、搬送フレーム１９の後側には、門
型フレーム２７が設けてあり、この門型フレーム２７
は、左右の支柱２９，３１と、支柱２９，３１を連結す
る上部フレーム３３により構成される。

【００１４】上記搬送フレーム１９には、切断位置にお
いて被切断材Ｗから切断分離された切断片ＷＰを前方向
へ搬送する搬送バイス装置３５が前後動自在に支承され
ていると共に、上記搬送バイス装置３５によって前方向
へ切断片ＷＰを搬送される切断片ＷＰを移動自在に支持
する搬送路３７が設けられている。

【００１５】上記搬送路３７は、切断片ＷＰを支持する
多数の支持ローラ３９を回転自在に備えている。そし
て、上記搬送路３７の左右両側には、切断片ＷＰを分配
する分配部４１Ｌ1 ，４１Ｌ2 ，…，４１Ｌn ；４１Ｒ
1 ，４１Ｒ2 ，…，４１Ｒn が設けられており、各分配
部４１には、切断片ＷＰを収容する台車４３（図２参
照）がそれぞれ出入自在に設けられている。なお、上記
各分配部４１には、図３に想像線で示したように傾斜底
を備えたパレット４５を設けても差し支えないものであ
り、この場合、切断片（製品）ＷＰを整列させてストッ
クできる。

【００１６】前記搬送バイス装置３５を前後方向へ移動
させるために、上部フレーム３３の下側には前後方向に
延伸されたビーム部材４７が設けてある。このビーム部
材４７の右側面には上下にガイドレール４９が設けてあ
り、上下のガイドレール４９の間にラック５１が設けて
ある。

【００１７】そして、上記ガイドレール４９に案内され
て前後動自在の第１キャリッジ５３には、サーボモータ
５５が設けてあり、このサーボモータ５５の出力軸に連
結したピニオン５７が、前記ラック５１に噛合してあ
る。上記第１キャリッジ５３には、複数のガイド部材５
９を介して複数の昇降ロッド６１が上下動自在に支承さ
れており、この昇降ロッド６１の下部には第２キャリッ
ジ６３が取付けてある。そして、第２キャリッジ６３に
は、ガイド部材６５を介してクランプジョー６７，６９
を備えた可動バイスボディ７１が左右方向へ移動自在に
支承されている。

【００１８】この実施例においては、前記昇降ロッド６
１を介して第２キャリッジ６３を上下動させるために、
第１キャリッジ５３に昇降シリンダ７３が装着してあ
り、この昇降シリンダ７３から上方向へ突出自在のピス
トンロッド７５は、各昇降ロッド６１の上端部を連結し
た連結部材７７に連結してある。

【００１９】さらに第２キャリッジ６３に対して可動バ
イスボディ７１を左右方向に往復動させるために、上記
第２キャリッジ６３と可動バイスボディ７１との間には
図４に示すような往復作動装置７９が設けられている。

【００２０】上記往復作動装置７９は、第２キャリッジ
６３に装着した第１シリンダ８１と、可動バイスボディ
７１に装着した第２シリンダ８３とよりなるものであ
り、第１シリンダ８１に往復動自在に備えたピストンロ
ッド８５と第２シリンダ８３に備えたピストンロッド８
７は、連結部材８９により一体的に連結してある。

【００２１】したがって、図４に示すように、第２シリ
ンダ８３の流体圧室８３Ｂに作動流体を供給してピスト
ンロッド８７を第２シリンダ８３内へ引込んだ状態にあ
るときに、第１シリンダ８１の流体圧室８１Ａに作動流
体を供給して、第１シリンダ８１からピストンロッド８
５を突出作動せしめると、可動バイスボディ７１は、図
４において中間位置から左方向へ移動することとなる。

【００２２】逆に、第１シリンダ８１の流体圧室８１Ｂ
に作動流体を供給してピストンロッド８５を第１シリン
ダ８１内に引込んだ状態にあるときに、第２シリンダ８
３の流体圧室８３Ａに作動流体を供給してピストンロッ
ド８７を第２シリンダ８３から突出作動せしめると、ピ
ストンロッド８７が固定状態にあるので、可動バイスボ
ディ７１が、図４において、中間位置から右方向へ移動
することとなる。

【００２３】すなわち、第１，第２のシリンダ８１，８
３の各流体圧室８１Ｂ，８３Ｂに共に作動流体を供給し
て各ピストンロッド８５，８７を引込んだ状態にあると
きには、可動バイスボディ７１を左右の中間位置に位置
決めでき、適宜一方のシリンダ８１，８３を作動するこ
とにより、可動バイスボディ７１を中間位置から左方向
あるいは右方向へ移動することができるものである。

【００２４】可動バイスボディ７１には、僅かなストロ
ーク量だけ往復動するピストン（図示省略）を備えた小
シリンダ９１が装着してあり、この小シリンダ９１の上
記ピストンと固定クランプジョー６７とが連結してあ
る。したがって、例えば切断片ＷＰに対してクランプジ
ョー６７，６９が相対的に前後方向に移動するとき、切
断片ＷＰとクランプジョー６７，６９とが擦り合うよう
なことがないものである。

【００２５】更に、可動クランプジョー６９は、固定ク
ランプジョー６７に対して接近離反する左右方向（図４
において左右方向）へ移動自在に設けられており、この
可動クランプジョー６９には、可動バイスボディ７１に
装着したクランプシリンダ９３に左右方向へ往復動自在
に備えられたピストンロッド９５が連結してある。

【００２６】以上のごとき構成において、切断機１にお
ける本体バイス装置７により被切断材Ｗを切断位置に挾
持固定して被切断材Ｗを切断するとき、切断片搬送装置
３における搬送バイス装置３５の後方向（図１において
右方向）に移動せしめると共に、固定，可動のクランプ
ジョー６７，６９が被切断材Ｗの高さに対応した位置と
なるように可動バイスボディ７１を上下動し、固定，可
動のクランプジョー６７，６９により被切断材Ｗから切
断分離される切断片に相当する部分ＷＰをクランプす
る。

【００２７】被切断材Ｗから切断片に相当する部分ＷＰ
を切断分離せしめた後に、サーボモータ５５を駆動して
搬送バイス装置３５を前進せしめ、切断片ＷＰを前方向
へ搬送する。そして、切断片ＷＰが搬送路３７において
移動自在に支持されつつ搬送されて、切断片ＷＰが所望
の分配部４１Ｒ，４１Ｌと対応する位置に達したとき
に、切断片ＷＰの搬送を停止する。

【００２８】切断片ＷＰの搬送を停止した後、固定，可
動のクランプジョー６７，６９による切断片ＷＰのクラ
ンフを緩めて、あるいはクランプジョー６７，６９によ
り切断片ＷＰをクランプした状態において、往復作動装
置７９における第１シリンダ８１あるいは第２シリンダ
８３を作動して、前述のごとく、可動バイスボディ７１
を中間位置から左方向あるいは右方向に移動し、切断片
ＷＰを搬送路３７から左右の分配部４１Ｌ，４１Ｒへ適
宜に分配する。

【００２９】上述のごとく切断片ＷＰのクランプを緩め
たとき、切断片ＷＰが丸材である場合には切断片ＷＰが
転動することとなり、左右方向への横送りを容易に行な
い得る。

【００３０】また、切断片ＷＰが軽い場合には、両クラ
ンプジョー６７，６９によるクランプを緩めることなく
左右方向へ直ちに横送りすることにより、迅速な横送り
を行なうことができる。

【００３１】さて、被切断材Ｗの送材方向からみて切断
位置よりも下流側（前側）には、図１，図２，図３に示
されるように、マーキング装置９７が設けられている。
このマーキング装置９７は、被切断材Ｗにおける切断片
に相当する部分ＷＰの端面又は切断片ＷＰの端面に適宜
のマーキングを行うものである。より詳細には、搬送フ
レーム１９の後部適宜位置には、マーキング装置９７の
一部を構成するマーキング本体９８が設けてあり、この
マーキング本体９８には左右方向に移動自在な支持アー
ム９９が設けてある。この支持アーム９９の先端には、
マーキングを行う部分としてのマーキング貼子１０１が
設けてあって、切断片ＷＰ及び被切断材Ｗにおける切断
片に相当する部分ＷＰの端面にラベルを貼付（マーキン
グの一例）可能である。なお上記支持アーム９９は、流
体圧シリンダ１０３により左右に移動可能に設けてあっ
て、マーキング貼子１０１は切断片の移送に邪魔になら
ないように、搬送路３７の上側の切断片搬送領域に対し
て出没する左右方向へ移動可能である。また、マーキン
グ貼子１０１は、図２及び図３に明らかに示されるよう
に、搬送路３７の搬送高さ位置よりも僅かに高い高さ位
置に位置するように構成してある。

【００３２】以上のごとき構成において、切断機１にお
ける本体バイス装置７により被切断材Ｗを切断位置に挾
持固定して被切断材Ｗを切断するとき、切断片搬送装置
３における搬送バイス装置３５を後方向（図１において
右方向）に移動せしめると共に、固定，可動のクランプ
ジョー６７，６９が被切断材Ｗの高さに対応した位置と
なるように可動バイスボディ７１を上下動し、固定，可
動のクランプジョー６７，６９により被切断材Ｗから切
断分離される切断片に相当する部分ＷＰをクランプす
る。

【００３３】被切断材Ｗの切断終了後に、サーボモータ
５５を駆動して上記切断片ＷＰを図２において仮想線で
示すように前記マーキング装置９７よりやや前方に（図
２において左方）に位置せしめる。次に、流体圧シリン
ダ１０１の作用により支持アーム９９を突出しマーキン
グ貼子１０１を前記切断片搬送領域に位置（没入）せし
めることにより、切断片ＷＰの後端面とマーキング貼子
１０１を前後に対向させることができる。そして、サー
ボモータ５５を操作して切断片ＷＰの後端面をマーキン
グ貼子１０１に当接せしめることにより切断片ＷＰにマ
ーキングが行われる。

【００３４】マーキング作業が完了した後に、サーボモ
ータ５５を操作して切断片ＷＰをやや前進せしめて、第
１，第２シリンダ８１，８３等を操作して切断片ＷＰを
適宜の分配部４１Ｒ，４１Ｌに搬出する。また、流体圧
シリンダ１０３を操作することにより支持アーム９９を
右行させて、邪魔にならないようにマーキング貼子１０
１を前記切断片搬送領域から突出させる。

【００３５】なお、前述の実施例においては、マーキン
グは切断片ＷＰを前方の分配部４１Ｌ，４１Ｒへ搬送す
る前に行うようになっていたが、マーキング装置９７を
搬送バイス装置３５に一体的に設けたものであれば、図
５のように切断片ＷＰが分配部４１Ｌ，４１Ｒへ落とさ
れる前にマーキングすることもできる。また、図６のよ
うに前述のパレット４５にマーキング装置９７を設け
て、切断片ＷＰを整列させた状態でマーキング窓１０５
を介してマーキングすることもできる。更に、図７に示
されているように、マーキング貼子１０１の接触貼付面
が前面（図７において左面）でなく後面に設けられてい
れば、切断片に相当する部分ＷＰが被切断材Ｗから切断
される前に、切断片に相当する部分ＷＰの前端面にマー
キングすることもできる。

【００３６】以上のごとき本実施例によれば、切断機１
は、切断位置よりも前側に設けたマーキング装置９７を
備えているために、切断機１の外側でマーキングを行う
必要がなくなり、切断機１から切断片ＷＰを搬出した後
の後作業が少なくなり、一連の作業の能率が向上する。

【００３７】また、上記マーキング装置９７により切断
片ＷＰの端面又は被切断材Ｗにおける切断片に相当する
部分ＷＰの端面に対してマーキングを行っているため、
例えば切断片ＷＰの表面（被切断材Ｗの表面）の黒皮等
の影響を受けることなく、所定のマーキングを行うこと
ができる。

【００３８】更に、上記マーキング装置）’におけるマ
ーキングを行う部分としてのマーキング貼子１０１を上
記搬送路３７の上側の切断片搬送領域に対して出没する
左右方向へ移動可能に構成したことにより、上記マーキ
ングを行う部分１０１が切断片ＷＰの搬送の障害になる
ことがなく、切断片ＷＰの搬送を適切に行い得る。

【００３９】また、上記マーキング行う部分１０１を上
記搬送路３７の搬送高さ位置よりも僅かに高い高さ位置
に位置するように構成したことにより、切断片ＷＰの端
面又は被切断材Ｗにおける切断片に相当する部分ＷＰの
端面の大小に拘わらず、確実にマーキングを行うことが
できる。

【００４０】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、その他適宜の変更を行うことに
よりその他種々の態様で実施可能である。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明よれば、切断機
は、切断位置よりも前側に設けたマーキング装置を備え
ているために、切断機の外側でマーキングを行う必要が
なくなり、切断機から切断片を搬出した後の後作業が少
なくなり、一連の作業の能率が向上する。

【００４２】また、上記マーキング装置により切断片の
端面又は被切断材における切断片に相当する部分の端面
に対してマーキングを行っているため、例えば切断片の
表面（被切断材の表面）の黒皮等の影響を受けることな
く、所定のマーキングを行うことができる。

【００４３】更に、上記マーキング装置におけるマーキ
ングを行う部分を上記搬送路の上側の切断片搬送領域に
対して出没する左右方向へ移動可能に構成したことによ
り、上記マーキングを行う部分が切断片の搬送の障害に
なることがなく、切断片の搬送を適切に行い得る。

【００４４】また、上記マーキング行う部分を上記搬送
路の搬送高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置する
ように構成したことにより、切断片の端面又は被切断材
における切断片に相当する部分の端面の大小に拘わら
ず、確実にマーキングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断機の平面図である。

【図２】本実施例の要部を示す図である。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った図であ
る。

【図４】往復作動装置を示す図である。

【図５】マーキング装置の他の態様を示す図である。

【図６】マーキング装置の他の態様を示す図である。

【図７】マーキング装置の他の態様を示す図である。

【符号の説明】

１ 切断機 ９７ マーキング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 45/00 - 55/00 B23D 36/00 B27B 5/29 B25H 7/04 B65C 9/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材に対して切断加工を行うことに
   より、切断位置において被切断材から切断片を切断分離
   する切断機であって、 上記切断位置の前側に、前方向へ搬送される上記切断片
   を移動自在に支持する搬送路を設け、また上記切断位置
   の前側に、上記切断片の端面又は上記被切断材における
   切断片に相当する部分の端面に対してマーキングを行う
   マーキング装置を設け、このマーキング装置におけるマ
   ーキングを行う部分を上記搬送路の上側の切断片搬送領
   域に対して出没する左右方向へ移動可能に構成し、更
   に、上記マーキング行う部分を上記搬送路の搬送高さ位
   置よりも僅かに高い高さ位置に位置するように構成して
   なることを特徴とする切断機。