JP3217149B2 - 原料配合管理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１つ以上の原料が配合
された配合物、例えば、調味料、染料、線香、調剤薬な
どを作る際に使用される原料配合管理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種原料配合管理装置におい
て、配合物の各原料を誤りなく取出して正確な配合を行
うために、たとえば特公平４−２６０４９号公報の技術
が提案されている。その内容は、配合物の配合名やその
各原料などを記憶する記憶手段と、その記憶内容を表示
する表示手段とを備え、原料収納棚の原料収納場所にそ
れぞれ指示ランプを設けるとともに、上記収納場所から
原料収納容器が取出されたとき、その取出収納容器のデ
ータを出力する原料検出手段を設けて、上記記憶手段で
記憶された配合物が選択されたとき、上記表示手段に配
合物の各原料を表示し、この表示と対応する上記指示ラ
ンプを点灯させることにより原料の収納場所を作業者に
知らせ、また、上記収納場所から原料収納容器が取出さ
れたとき、上記検出手段からの出力データと上記記憶手
段に記憶された原料とを比較して、両者が不一致のとき
警報を発するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、作られる配
合物の種類が多く、また、その原料の種類も多い場合、
原料収納場所も当然多くなる。その結果、原料収納場所
の全てに設置される指示ランプの数も多くなり、それに
伴って配線も複雑となって、全体構成が複雑化する問題
があった。

【０００４】本発明の目的は、簡単な構成で配合物の各
原料を誤りなく取出して正確な配合を行うことができる
原料配合管理装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の原料配合管理装置は、１つ以上の原料から
なる配合を示す配合名、その原料名、原料配合量および
原料収納場所を記憶する記憶手段と、配合が選択された
とき、原料名と原料収納場所を表示する原料表示手段
と、原料の収納場所もしくは収納容器に付された原料識
別コードを読み取って原料名読取データを出力する読取
手段と、原料名読取データと上記表示された原料名とを
比較し、両者が一致したときのみ原料配合量を表示する
配合量表示手段と、配合のために取出された原料を計量
する計量機と、この計量機からの計量値と上記原料配合
量とを比較し、その差が一定の許容範囲内にあるときの
み、計量完了信号に基づいて上記原料表示手段に次の原
料の原料名および原料収納場所を表示させるステップ進
行手段とを備えたものである。

【０００６】ところで、複数の原料からなる同一の配合
物をｎ個作る場合、原料ごとにｎ回計量してｎ個の同一
原料を用意し、これを全ての原料について行ったのち、
原料を調合してｎ個の配合物を得る第１バッチ方式と、
異なる複数の原料を順次調合して配合物を１つ作り、こ
れをｎ回繰り返す第２バッチ方法とがある。そこで、上
記第１バッチ方式と第２バッチ方式のいずれかが選択さ
れた場合に対応できるように、本発明の原料配合管理装
置において、第１バッチ個数が指定されたとき、指定個
数が終了するまで上記ステップ進行手段を制御して前回
と同一原料の原料名および原料収納場所を表示させるバ
ッチ制御手段を設けるか、または第２バッチ個数が指定
されたとき、指定個数が終了するまで上記ステップ進行
手段を制御して前回と同一配合の原料の原料名および原
料収納場所を表示させるバッチ制御手段を設けてもよ
い。

【０００７】

【作用】以上の原料配合管理装置では、先ず、配合物の
配合名、その各原料名、原料配合量および原料収納場所
が上記記憶手段で記憶され、配合名が選択されたとき、
その原料名と原料収納場所が原料表示手段に表示され
る。

【０００８】そして、上記読取手段で上記収納場所や収
納容器に付された原料識別コードが読み取られ、その原
料名読取データと上記原料表示手段で表示される原料名
とが一致したとき初めて、上記配合量表示手段で配合物
の原料配合量が表示される。つまり、原料名不一致のと
きには、配合量の表示が行われないので、次の計量作業
に進むことができない。従って、原料の取出し間違いは
必ず訂正され、正しい原料が確実に取出される。しか
も、上記原料名読取データは、上記収納容器などに付し
た原料識別コードを上記読取手段で読み取ることによっ
て行われるため、従来の原料ごとに指示ランプを設置し
たものに比べて全体構成を簡素化できる。

【０００９】さらに、上記収納容器から原料が取出され
て上記計量機による計量が行われ、その計量値と上記配
合量表示手段で表示される原料配合量との差が一定の許
容範囲内にあるときにのみ、計量完了信号に基づき上記
ステップ進行手段が作動して、上記原料表示手段に次の
原料名と原料収納場所とを表示させる。つまり、上記原
料値と原料配合量との差が許容範囲から外れているとき
には、上記原料表示手段に次の原料名などが表示される
ことはなく、上記差が許容範囲内にある場合にのみ次の
原料名などの表示が行われるため、計量ミスを起こした
まま次の原料の取出し・計量作業に進むのが阻止され、
原料の計量を正確に行うことができる。

【００１０】本発明の原料配合管理装置において、上記
第１バッチ方式に適合するようにバッチ制御手段を設け
る場合は、第１バッチ個数（ｎ個）が指定されたとき、
その指定個数が終了するまで、上記バッチ制御手段によ
る上記ステップ進行手段の制御が行われて、前回と同一
原料の原料名および原料収納場所が上記原料表示手段で
表示される。また、上記第２バッチ方式に適合するよう
にバッチ制御手段を設ける場合は、第２バッチ個数（ｎ
個）が指定されたとき、その指定個数が終了するまで、
上記バッチ制御手段による上記ステップ進行手段の制御
が行われて、前回と同一配合についての調合作業を繰り
返させる。従って、第１または第２のバッチ方式におい
ても、原料の取出しおよび計量を正確に行うことができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明にかかる原料配合管理装置の一例
を示している。この管理装置はコンピュータシステムを
構成しており、１つ以上の原料からなる配合物の配合
名、その各原料名、原料配合量および原料収納場所を入
力するキーボードのような入力手段１と、記憶手段２
と、入力手段１による入力内容を上記記憶手段２に書き
込む書込手段３と、記憶手段２の記憶内容を読み出す読
出手段４とを備えている。

【００１２】さらに、管理装置は、上記入力手段１で配
合物が選択されたとき、その原料名と原料収納場所を表
示する原料表示手段５１および原料配合量を表示する表
示手段５２を備えた表示器５と、原料の収納棚又は収納
容器に付された原料識別用バーコードを読み取って原料
名読取データを出力するハンドスキャナーのような読取
手段６と、配合のために取出された原料を計量する計量
機７とを備えている。

【００１３】上記読出手段４および読取手段６からの出
力は、その原料名読取データと上記原料表示手段５１で
表示される原料名とを比較して、両者が一致したことを
検出する原料一致検出手段８に入力され、この検出手段
８で原料一致を検出したとき、上記配合量表示手段５２
に配合物の原料配合量を表示するようになっている。上
記読出手段４および計量機７からの出力は、その計量値
と上記原料配合量とを比較し、その差が一定の許容範囲
内にあることを検出する配合量一致検出手段９に入力さ
れ、この検出手段９の出力側には、配合量一致が検出さ
れたとき、計量完了信号に基づいて上記原料表示手段５
１に次の原料の原料名および原料収納場所を表示させる
ステップ進行手段１０が接続されている。

【００１４】また、上記入力手段１からの信号は、バッ
チ制御手段１１にも入力されている。同一配合物の複数
を同時調合するときに、上記入力手段１で第１バッチ個
数を入力すると、上記バッチ制御手段１１が作動し、第
１バッチ個数が終了するまで上記ステップ進行手段１０
を制御して、前回と同一原料の原料名とその収納場所を
上記原料表示手段５１に表示させる。また、上記入力手
段１で第２バッチ個数を入力すると、上記バッチ制御手
段１１が作動し、第２バッチ個数が終了するまで上記ス
テップ進行手段１０を制御して、前回と同一配合につい
ての調合作業を繰り返させる。

【００１５】次に、上記構成の動作を図２に示すフロー
チャートに基づいて説明する。先ず、原料の配合に先立
って、図１の入力手段１での入力操作によって記憶手段
２に、図３に示すように、多種類の配合物についてその
原料名および配合量を示した原料配合量マスターを記憶
させておく。配合作業がスタートすると、図２のステッ
プＳ１において、上記入力手段１で作るべき配合物の配
合名が指定され、この指定により、Ｓ２で、記憶手段２
に記憶された配合物の各原料（図３参照）が呼び出さ
れ、図１の表示器５の原料表示手段５１により、図４に
示すように、表示器５の画面に配合名と共に、原料名お
よびその品番と、原料の収納場所とが表示される（Ｓ
３）。例えば、配合名が「Ａ」の場合、最初の原料
「ａ」が表示され、さらに、原料ａの収納場所として棚
番号「３段１列」が表示される。

【００１６】図５に示すように、原料の収納容器２１が
置かれた収納棚２２には、目視で読み取れる棚番号ＴＮ
と、棚番号をコード化したバーコードＴＣとが付されて
おり、作業者は、ハンドスキャナーのような読取手段６
を上記表示された３段１列目の棚（棚には「３−１」と
略記）に近づけて、そこに付された原料識別用バーコー
ドを読み取り（図２のＳ４）、その棚２２から原料容器
２１を取り出す。なお、図５の原料識別コードＴＣは、
原料の収納容器２１に付してもよい。

【００１７】上記原料名読取データと上記表示器５の原
料表示手段５１で表示される原料名とが上記原料一致検
出手段８で照合され（Ｓ５）、この照合の結果が同検出
手段８で判断されて（Ｓ６）、同検出手段８による判断
結果がＮＯの場合、つまり、原料不一致のときには、表
示器５の画面にフラッシュで不一致を表示して、作業者
に報知し、Ｓ４に戻って棚番号の読み取り作業を繰り返
させる。

【００１８】Ｓ６で原料が一致したＹＥＳの場合には、
Ｓ７において、上記表示器５の配合量表示手段５２で配
合物の原料指示量（配合量）が表示される。つまり、上
記Ｓ６において、原料名不一致と判断されたときには、
上記Ｓ７での原料配合量表示が行われず、原料名一致の
ときにのみ表示が行われるため、作業者はこの表示され
た原料指示量を見て初めて配合量を知り、次の計量作業
に移ることができる。

【００１９】このように、上記原料識別用バーコードが
誤っていれば、配合量が表示されないために次の計量作
業に移ることができないので、原料の取出し間違いは必
ず訂正され、正しい原料が確実に取出される。また、上
記原料名読取データは、上記収納棚２２に付した原料識
別コードをハンドスキャナーなどの読取手段６で読み取
ることによって行われるため、原料ごとに指示ランプを
設置した従来のものと比べて全体構成が簡素化される。

【００２０】そして、Ｓ８で上記収納容器２１から原料
が取出されて上記計量機７による計量が行われ、図４の
ように、その計量値（重量）、例えば「５２ｇ」が画面
に表示されるとともに、上記配合量一致検出手段９に入
力（Ｓ９）され、この検出手段９で、上記計量値が画面
に表示された上限値、例えば５５ｇを越えていないかど
うか、つまり、上記計量値と上記配合量表示手段５２に
よる原料指示量、例えば５０ｇとの差が一定の許容範囲
内にあるか否かが図２のＳ１０で判断（Ｓ１０）され
る。

【００２１】Ｓ１０での判断結果がＮＯの場合は、その
旨が図４の「上限値」の文字のフラッシュによって表示
され、これを見た作業者が、上記計量機７による再計量
を行ない、判断結果がＹＥＳになるまで上記検出手段９
が待機し、この結果ＹＥＳとなったとき、図２のＳ１１
に進む。Ｓ１１において、上記入力手段１の計量完了キ
ーがオンされたか否か、つまり、計量完了信号が出力さ
れたか否かが判断され、ＮＯの場合は完了キーがオンさ
れるまで待機し、ＹＥＳのときには、次のステップに移
る。

【００２２】このように、上記Ｓ１０において、上記差
が許容範囲から外れているときには上記Ｓ１１に進むこ
となく、許容範囲内にある場合のみＳ１１に進むので、
原料の計量が正確に行われる。なお、上記完了キーの入
力操作の代わりに、上記計量機７から原料を計量してお
ろしたとき、自動的に計量完了信号が出力されるように
してもよい。

【００２３】また、上記計量完了キーがオン操作された
とき、Ｓ１２において上記入力手段１で第１バッチ制御
が指定されているかが判断され、ＮＯの場合には、Ｓ１
３でその原料がその配合に使用される最後の原料であっ
たか否かが判断され、ＹＥＳの場合はＳ１４へ進み、他
方、Ｓ１３での判断結果がＮＯの場合は、Ｓ１５におい
て上記ステップ手段１０から次の原料に移ることを指示
する信号が出力され、この信号により読出手段４が制御
されて、上記原料表示手段５１によって次の原料と収納
場所とが表示され、上記Ｓ２からの作業が繰り返され
る。

【００２４】ところで、複数の原料からなる同一の配合
物をｎ個作る場合、第１バッチ方式と第２バッチ方式と
がある。第１バッチ方式では、原料ごとにｎ回計量して
ｎ個の同一原料を用意し、これを全ての原料について行
ったのち、原料を調合してｎ個の配合物を作る。図３の
配合例では、例えば配合Ａについて第１バッチ個数がｎ
とすると、原料ａ，ｂ，ｄ，ｅの順でｎ個ずつ計量した
のち、各原料を調合してｎ個の配合物Ａを作る。

【００２５】これに対し、第２バッチ方式では、異なる
複数の原料を順次調合して配合物を１つ作り、これをｎ
回繰り返してｎ個の配合物を得る。図３の配合例では、
例えば配合Ａについて第２バッチ個数がｎとすると、原
料ａ，ｂ，ｄ，ｅの順で計量して調合することにより配
合物Ａを１つ作り、これをｎ回繰り返して、ｎ個の配合
物Ａを得る。

【００２６】このようなバッチ方式をとる場合には、入
力手段１で第１バッチ個数または第２バッチ個数を入力
しておく。第１バッチ個数を入力した場合には、第１バ
ッチ方式が選択され、第２バッチ個数を入力した場合に
は、第２バッチ方式が選択される。

【００２７】そして、第１バッチ指定がなされたか否か
を調べる上記Ｓ１２での判断結果がＹＥＳの場合には、
Ｓ１６において上記入力手段１で入力された第１バッチ
個数が終了したか否かが判断され、ＮＯの場合は、上記
Ｓ２に進んで、同一の原料についての取出し・計量作業
を繰り返す。つまり、上記Ｓ１２で第１バッチ制御が指
定されているときは、上記入力手段１で指定された第１
バッチ個数が終了するまで、上記バッチ制御手段１１に
よる上記ステップ進行手段１０の制御が行われて、前回
と同一原料の原料名および原料収納場所が表示される。

【００２８】上記第１バッチ数が終了したか否かを判断
するＳ１６でＹＥＳの場合は、Ｓ１７へ進んで、その原
料が最後の原料であったか否かが判断され、ＹＥＳの場
合は作業が終了し、ＮＯの場合はＳ１５へ進んで次の原
料を指示する。

【００２９】他方、第２バッチ指定がなされたか否かを
調べる上記Ｓ１４においてＮＯの場合は作業が終了し、
ＹＥＳの場合はＳ１８において第２バッチ数が終了した
か否かが判断され、ＹＥＳの場合は作業が終了し、ＮＯ
の場合は、Ｓ１９へ進んで同一配合を指示して上記Ｓ２
へ戻り、同一の配合についての作業を繰り返す。つま
り、上記Ｓ１４で第２バッチ制御が指定されているとき
は、上記入力手段１で指定された第２バッチ個数が終了
するまで、上記バッチ制御手段１１による上記ステップ
進行手段１０の制御が行われて、前回と同一の配合につ
いて、その原料の原料名および原料収納場所の表示が繰
り返される。

【００３０】従って、第１または第２バッチ方式におい
ても、原料の取出しおよび計量を正確に行うことができ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の原料配合
管理装置によれば、読取手段で収納場所や収納容器に付
された原料識別コードを読み取り、その原料名読取デー
タと原料表示手段で表示される原料名とが一致したとき
のみ、その原料の配合量を表示するようにしているた
め、この配合物の原料を正確に取出すことができ、しか
も、従来のものと比べて、部品点数を軽減し、また、配
線などを少なくして、全体構成を簡素化できる。

【００３２】さらに、原料の計量値と原料配合量との差
が一定の許容範囲内にあるときにのみ、上記原料表示手
段に次の原料名と原料収納場所とが表示されるから、原
料の計量ミスを起こしたまま次の原料の取出し・計量に
進むのが阻止されるので、原料の計量を正確に行うこと
ができる。

【００３３】また、以上の原料配合管理装置において、
第１バッチ個数が指定されたとき、指定個数が終了する
まで前回と同一原料の原料名および原料収納場所が表示
され、第２バッチ個数が指定されたとき、指定個数が終
了するまで前回と同一の配合についての作業が繰り返さ
れるから、バッチ方式においても、原料の取出しおよび
計量を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原料配合管理装置を示すブロック図で
ある。

【図２】同原料配合管理装置のフローチャート図であ
る。

【図３】記憶手段に記憶される原料配合量を示す図表で
ある。

【図４】表示器の画面の一例を示す正面図である。

【図５】原料の収納容器が置かれた棚を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１…入力手段、２・・・ 記憶手段、５１・・・ 原料表示手
段、５１…原料表示手段、５２・・・ 配合量表示手段、６
・・・ 読取手段、７・・・ 計量機、１０・・・ ステップ進行手
段、１１・・・ バッチ制御手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−199925（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−38527（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−9224（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01G 19/22

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つ以上の原料からなる配合を示す配合
   名、その原料名、原料配合量および原料収納場所を記憶
   する記憶手段と、 配合が選択されたとき、原料名と原料収納場所を表示す
   る原料表示手段と、 原料の収納場所もしくは収納容器に付された原料識別コ
   ードを読み取って原料名読取データを出力する読取手段
   と、 上記原料名読取データと上記表示された原料名とを比較
   し、両者が一致したときのみ原料配合量を表示する配合
   量表示手段と、 配合のために取出された原料を計量する計量機と、 この計量機からの計量値と上記原料配合量とを比較し、
   その差が一定の許容範囲内にあるときのみ、計量完了信
   号に基づいて上記原料表示手段に次の原料の原料名およ
   び原料収納場所を表示させるステップ進行手段とを備え
   た原料配合管理装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、さらに、第１バッチ
   個数が指定されたとき、指定個数が終了するまで上記ス
   テップ進行手段を制御して前回と同一原料の原料名およ
   び原料収納場所を表示させるようにしたバッチ制御手段
   を備えている原料配合管理装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、さらに、第２バッチ
   個数が指定されたとき、指定個数が終了するまで上記ス
   テップ進行手段を制御して前回と同一配合の原料の原料
   名および原料収納場所を表示させるようにしたバッチ制
   御手段を備えている原料配合管理装置。