JP3217064B2 - 電子工学産業で使用するためのハンダペースト組成物 - Google Patents
電子工学産業で使用するためのハンダペースト組成物Info
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- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はエレクトロニクス産業で使用するためのペー
スト組成物に関し、特に２種又はそれ以上の非混和性有
機液体のエマルジョンを、適当なハンダ粉末用の担体
（ビヒクル）として使用したハンダペースト又はクリー
ム組成物に関する。
スト組成物に関し、特に２種又はそれ以上の非混和性有
機液体のエマルジョンを、適当なハンダ粉末用の担体
（ビヒクル）として使用したハンダペースト又はクリー
ム組成物に関する。
エレクトロニクス産業用のハンダペースト又はクリー
ムの製造に普通使用される担体（vehicle）は、揮発性
溶剤、増粘剤／結合剤、チキソトロピー又は偽塑性を向
上させるレオロジー改質剤、表面活性剤及び通常はアミ
ン又はアミンハイドロハライドであり得る賦活剤、１種
以上の有機酸又は同様に適当な還元剤又はキレート化剤
を含有し得る。ハンダ粉末を維持し且つ型板印刷又はス
クリーン印刷を可能とするに必要なレオロジーを与える
有機固体の濃度は、ハンダペースト組成物の７〜15重量
％よりなる担体の重量に基づいて通常約40重量％〜80重
量％である。使用される有機固体材料は重合体状例えば
エチレンセルロース又はその誘導体、ポリアミドである
か又はエレクトロニクス用途例えばスクリーン印刷又は
型板印刷に適当なレオロジー特性を与えるヒマシ油誘導
体である。ロジン及びその誘導体を20〜80重量％の量で
担体中に使用し得る。
ムの製造に普通使用される担体（vehicle）は、揮発性
溶剤、増粘剤／結合剤、チキソトロピー又は偽塑性を向
上させるレオロジー改質剤、表面活性剤及び通常はアミ
ン又はアミンハイドロハライドであり得る賦活剤、１種
以上の有機酸又は同様に適当な還元剤又はキレート化剤
を含有し得る。ハンダ粉末を維持し且つ型板印刷又はス
クリーン印刷を可能とするに必要なレオロジーを与える
有機固体の濃度は、ハンダペースト組成物の７〜15重量
％よりなる担体の重量に基づいて通常約40重量％〜80重
量％である。使用される有機固体材料は重合体状例えば
エチレンセルロース又はその誘導体、ポリアミドである
か又はエレクトロニクス用途例えばスクリーン印刷又は
型板印刷に適当なレオロジー特性を与えるヒマシ油誘導
体である。ロジン及びその誘導体を20〜80重量％の量で
担体中に使用し得る。
ミクロエレクトロニクス加工においては現在のハンダ
ペースト系に若干の支障が見出されている。所要のレオ
ロジーを与えるのに使用した有機固体の高濃度及び特性
は、融剤及びハンダペーストに対する粘度の高い温度係
数を生起することが多い。それ故温度の小さな増大は粘
度の苛酷な降下を生起してしまい、これは印刷の劣化及
び不十分なスランプ（slump）特性を生じてしまう。印
刷回路板（pcb's）の自動製造及び電気試験において
は、ハンダペースト上の高濃度の有機残渣典型的には4.
5〜7.5重量％の有機残渣は回路板の自動電気探針試験を
妨害してしまい、それ故これらの残渣を除去するのに複
雑で費用のかかる清浄作業を実施する必要がある。
ペースト系に若干の支障が見出されている。所要のレオ
ロジーを与えるのに使用した有機固体の高濃度及び特性
は、融剤及びハンダペーストに対する粘度の高い温度係
数を生起することが多い。それ故温度の小さな増大は粘
度の苛酷な降下を生起してしまい、これは印刷の劣化及
び不十分なスランプ（slump）特性を生じてしまう。印
刷回路板（pcb's）の自動製造及び電気試験において
は、ハンダペースト上の高濃度の有機残渣典型的には4.
5〜7.5重量％の有機残渣は回路板の自動電気探針試験を
妨害してしまい、それ故これらの残渣を除去するのに複
雑で費用のかかる清浄作業を実施する必要がある。
前記の強調した欠点の故に、本発明者は、レオロジー
の要件に適合するように生成し得る担体であってしかも
ハンダペースト又はクリームとして処方され且つ270℃
までの範囲の温度で再流動させた時には少なくとも90重
量％のハンダ粉末を含有するハンダペースト又はクリー
ムに基づいて低い有機残渣、典型的には2.5重量％以
下、好ましくは1.6重量％以下の有機残渣を生ずる担体
を形成する仕方を見出した。残留固形分がこのように低
減されるとハンダ付けした継手の自動電気探針試験に対
する妨害は最小となり、しかも有機残渣は肉眼では殆ん
ど見ることができずそれ故生産技術者にとって視覚的に
許容できるものである。
の要件に適合するように生成し得る担体であってしかも
ハンダペースト又はクリームとして処方され且つ270℃
までの範囲の温度で再流動させた時には少なくとも90重
量％のハンダ粉末を含有するハンダペースト又はクリー
ムに基づいて低い有機残渣、典型的には2.5重量％以
下、好ましくは1.6重量％以下の有機残渣を生ずる担体
を形成する仕方を見出した。残留固形分がこのように低
減されるとハンダ付けした継手の自動電気探針試験に対
する妨害は最小となり、しかも有機残渣は肉眼では殆ん
ど見ることができずそれ故生産技術者にとって視覚的に
許容できるものである。
従って本発明はｉ）非水性担体とii）ハンダ粉末充填
材料とを含有してなる、電子工学産業で使用するための
安定なハンダペースト又はクリームにおいて、担体は少
なくとも60容量％の分散相を有する２種又はそれ以上の
非混和性有機液体のエマルジョンであり、有機液体の１
種は極性有機溶剤又はその混合物であり、有機液体の別
種は脂肪族炭化水素又はその混合物であり、270℃まで
の範囲の温度で再流動させた時には該ハンダペースト又
はクリーム混合物はハンダペースト又はクリームの重量
に基づいて2.5重量％以下の有機残渣を生成することを
特徴とする、ハンダペースト又はクリームを提供する。
材料とを含有してなる、電子工学産業で使用するための
安定なハンダペースト又はクリームにおいて、担体は少
なくとも60容量％の分散相を有する２種又はそれ以上の
非混和性有機液体のエマルジョンであり、有機液体の１
種は極性有機溶剤又はその混合物であり、有機液体の別
種は脂肪族炭化水素又はその混合物であり、270℃まで
の範囲の温度で再流動させた時には該ハンダペースト又
はクリーム混合物はハンダペースト又はクリームの重量
に基づいて2.5重量％以下の有機残渣を生成することを
特徴とする、ハンダペースト又はクリームを提供する。
担体（ビヒクル）は２種又はそれ以上の非混和性有機
液体を含有してなり、STPで1000mPas以下の粘度を有
し、有機液体の１種は極性の有機溶剤例えばグリコール
であり、別種は典型的には非極性炭化水素例えば鉱物油
である。極性相は分散相又は連続相であっても良い。極
性有機溶剤の混合物又は脂肪族炭化水素の混合物も適宜
使用できる。極性有機溶剤又はその混合物と脂肪族炭化
水素又はその混合物との両方共100℃以上の沸点を有す
るのが好ましい。
液体を含有してなり、STPで1000mPas以下の粘度を有
し、有機液体の１種は極性の有機溶剤例えばグリコール
であり、別種は典型的には非極性炭化水素例えば鉱物油
である。極性相は分散相又は連続相であっても良い。極
性有機溶剤の混合物又は脂肪族炭化水素の混合物も適宜
使用できる。極性有機溶剤又はその混合物と脂肪族炭化
水素又はその混合物との両方共100℃以上の沸点を有す
るのが好ましい。
非混和性の液体からエマルジョンを形成するには乳化
剤が一般に必要とされしかも一般に担体の全重量に基づ
いて0.2〜10重量％の量で存在するものである。適当な
乳化剤はポリ（オキシアルキレン）アルキルエーテル、
オリゴマー状ポリエステルのアミン誘導体、重合体状の
表面活性剤又は同様な化合物である。
剤が一般に必要とされしかも一般に担体の全重量に基づ
いて0.2〜10重量％の量で存在するものである。適当な
乳化剤はポリ（オキシアルキレン）アルキルエーテル、
オリゴマー状ポリエステルのアミン誘導体、重合体状の
表面活性剤又は同様な化合物である。
担体は補助溶剤を追加的に含有でき、該補助溶剤は20
容量％までの量で界面の表面張力パラメーターを向上さ
せるのに含有される。適当な補助溶剤はC1〜C10の鎖長
の脂肪族アルコールである。
容量％までの量で界面の表面張力パラメーターを向上さ
せるのに含有される。適当な補助溶剤はC1〜C10の鎖長
の脂肪族アルコールである。
粘稠化は高度に応力を加えたエマルジョンによって提
供されるけれども、担体は増粘剤を追加的に含有でき
る。増粘剤を使用する時には、60重量％までの量で好ま
しくは0.5〜50重量％の量で、連続相の相溶性であるよ
うに選択すべきである。適当な増粘剤にはポリアクリル
酸又はポリアミド又は極性フラクション用の樹脂及び水
添ヒマシ油、脂肪族フラクション用の脂肪族、非極性樹
脂がある。連続相の粘度は増粘剤の配合によって増大さ
れ、これによって担体のレオロジー特性を所要に応じて
適合させ得る。
供されるけれども、担体は増粘剤を追加的に含有でき
る。増粘剤を使用する時には、60重量％までの量で好ま
しくは0.5〜50重量％の量で、連続相の相溶性であるよ
うに選択すべきである。適当な増粘剤にはポリアクリル
酸又はポリアミド又は極性フラクション用の樹脂及び水
添ヒマシ油、脂肪族フラクション用の脂肪族、非極性樹
脂がある。連続相の粘度は増粘剤の配合によって増大さ
れ、これによって担体のレオロジー特性を所要に応じて
適合させ得る。
連続相が非極性であるならば、該連続相は典型的には
40重量％以下の担体系、好ましくは18〜35重量％の担体
系を含有する。本発明の担体中に使用される有機液体は
好ましくは0.74＜σ＜1.1の相対密度を有し、連続相と
分散相との容量比は20:80〜40:60の範囲にあるのが好ま
しい。これらのパラメーター内ではエマルジョンは苛酷
に応力を受けこれによって驚くべき程の且つ有利なレオ
ロジー効果を生ずる。特に、本発明の担体を用いて処方
した如きハンダペーストは優秀な高温スランプ耐性と20
℃から大体35℃まで驚くべき程度の粘度の温度不変とを
示す。別成分を担体に添加して例えばハンダ再流動用の
溶融活性を与えることが必要であるかもしれない。当業
者に周知の典型的な溶融添加剤が担体のエマルジョン安
定性に不利に作用しない限りはこれらの添加剤を使用で
きる。安定性とは前記の如く処方した担体が少なくとも
１ヶ月の期間に亘って好ましくは少なくとも６ヶ月の期
間に亘って顕著な分離を示さずに均質なエマルジョンの
ままであることを意味する。ハンダペースト又はクリー
ムの製造に用いた賦活剤を７重量％までの量で含有する
ものである。
40重量％以下の担体系、好ましくは18〜35重量％の担体
系を含有する。本発明の担体中に使用される有機液体は
好ましくは0.74＜σ＜1.1の相対密度を有し、連続相と
分散相との容量比は20:80〜40:60の範囲にあるのが好ま
しい。これらのパラメーター内ではエマルジョンは苛酷
に応力を受けこれによって驚くべき程の且つ有利なレオ
ロジー効果を生ずる。特に、本発明の担体を用いて処方
した如きハンダペーストは優秀な高温スランプ耐性と20
℃から大体35℃まで驚くべき程度の粘度の温度不変とを
示す。別成分を担体に添加して例えばハンダ再流動用の
溶融活性を与えることが必要であるかもしれない。当業
者に周知の典型的な溶融添加剤が担体のエマルジョン安
定性に不利に作用しない限りはこれらの添加剤を使用で
きる。安定性とは前記の如く処方した担体が少なくとも
１ヶ月の期間に亘って好ましくは少なくとも６ヶ月の期
間に亘って顕著な分離を示さずに均質なエマルジョンの
ままであることを意味する。ハンダペースト又はクリー
ムの製造に用いた賦活剤を７重量％までの量で含有する
ものである。
前記の如き担体は、適当な大きさのハンダ粉末材料と
配合した時には安定なクリーム又はペーストを形成する
ものであり、しかも混成ミクロエレクトロニクス及びpc
b製造で用いた種々の加工技術により例えばスクリーン
印刷又は型板印刷、小出し又は浸漬により基材に運搬で
きる。特定の応用技術は製造される製品の性状に応じて
決まるものである。「安定な」とはハンダペースト又は
クリームが１ヶ月の期間に亘って好ましくは少なくとも
６ヶ月の期間に亘って実質的にブリードせず又は分離せ
ずしかも温和な攪拌により均質なペースト又はクリーム
に容易に回復されることを意味する。若干の比較的不安
定なエマルジョン担体はハンダ粉末と混合した時には実
質的により以上の安定性が得られることを見出した。
配合した時には安定なクリーム又はペーストを形成する
ものであり、しかも混成ミクロエレクトロニクス及びpc
b製造で用いた種々の加工技術により例えばスクリーン
印刷又は型板印刷、小出し又は浸漬により基材に運搬で
きる。特定の応用技術は製造される製品の性状に応じて
決まるものである。「安定な」とはハンダペースト又は
クリームが１ヶ月の期間に亘って好ましくは少なくとも
６ヶ月の期間に亘って実質的にブリードせず又は分離せ
ずしかも温和な攪拌により均質なペースト又はクリーム
に容易に回復されることを意味する。若干の比較的不安
定なエマルジョン担体はハンダ粉末と混合した時には実
質的により以上の安定性が得られることを見出した。
本発明で用いたハンダ粉末は錫又は鉛又はビスマス又
は銀又はインジウム又はアンチモンの合金又はこれらの
任意組合せであり得る。適当なハンダ粉末合金組成物の
例は80μｍ以下の粒度好ましくは20〜45μｍの粒度のSn
Pb例えば63Sn:37Pb、SnPbBi,SnBi等であり、これを用い
て本発明のハンダペースト又はクリームを形成できる。
は銀又はインジウム又はアンチモンの合金又はこれらの
任意組合せであり得る。適当なハンダ粉末合金組成物の
例は80μｍ以下の粒度好ましくは20〜45μｍの粒度のSn
Pb例えば63Sn:37Pb、SnPbBi,SnBi等であり、これを用い
て本発明のハンダペースト又はクリームを形成できる。
エマルジョン担体（emulsion vehicle）とハンダ粉末
との比率は、ハンダ粉末の粒度／形態及びペーストの意
図した用途を含めて種々の因子に応じて決まるものであ
る。然しながら、一般に約５μｍまでな平均粒度を有す
る微細なハンダ粉末物質を含有するハンダペースト又は
クリームを製造するには、より多量のエマルジョン担体
が必要とされるものである。然しながら、現在のハンダ
ペーストは10μｍより大きい平均粒度、好ましくは20〜
45μｍの粒度を有する粒状物質から通常製造される。
との比率は、ハンダ粉末の粒度／形態及びペーストの意
図した用途を含めて種々の因子に応じて決まるものであ
る。然しながら、一般に約５μｍまでな平均粒度を有す
る微細なハンダ粉末物質を含有するハンダペースト又は
クリームを製造するには、より多量のエマルジョン担体
が必要とされるものである。然しながら、現在のハンダ
ペーストは10μｍより大きい平均粒度、好ましくは20〜
45μｍの粒度を有する粒状物質から通常製造される。
本発明のハンダペースト又はクリームは慣用のハンダ
系よりも実質的に低濃度の有機固体を含有する。
系よりも実質的に低濃度の有機固体を含有する。
本明細書に記載のエマルジョン担体で形成したハンダ
ペースト又はクリームは例えば蒸気相系又は赤外再流動
を用いて再流動可能でありしかも窒素雰囲気又は別の不
活性雰囲気の何れか中で再流動可能である。有機残渣は
2.5重量％以下であるので、清浄化する必要なしに印刷
回路板上に残置させ得る。
ペースト又はクリームは例えば蒸気相系又は赤外再流動
を用いて再流動可能でありしかも窒素雰囲気又は別の不
活性雰囲気の何れか中で再流動可能である。有機残渣は
2.5重量％以下であるので、清浄化する必要なしに印刷
回路板上に残置させ得る。
非極性連続相を有するエマルジョン担体は、15〜40容
量％、より好ましくは18〜35容量％の175℃以上の沸点
範囲の単一炭化水素又は炭化水素の混合物と、60〜85容
量％、より好ましくは65〜82容量％の同様な沸点範囲の
極性有機溶剤例えばグリコール又はグリコール含有混合
物とを含有するものである。
量％、より好ましくは18〜35容量％の175℃以上の沸点
範囲の単一炭化水素又は炭化水素の混合物と、60〜85容
量％、より好ましくは65〜82容量％の同様な沸点範囲の
極性有機溶剤例えばグリコール又はグリコール含有混合
物とを含有するものである。
本発明で用いたエマルジョン担体は乳化剤の存在下に
非混和性の有機液体を互いに混合することにより形成で
きる。界面の表面張力は溶解混合物の温和な攪拌により
しかも必要ならば温和な加熱によりエマルジョンが容易
に形成されるようなものである。乳化後又は乳化前に追
加の薬剤を添加できる。ハンダペースト又はクリームは
所望の粒度のハンダ粉末の所要量をエマルジョン担体と
混合することにより形成できる。
非混和性の有機液体を互いに混合することにより形成で
きる。界面の表面張力は溶解混合物の温和な攪拌により
しかも必要ならば温和な加熱によりエマルジョンが容易
に形成されるようなものである。乳化後又は乳化前に追
加の薬剤を添加できる。ハンダペースト又はクリームは
所望の粒度のハンダ粉末の所要量をエマルジョン担体と
混合することにより形成できる。
本発明を次の実施例により更に記載するが、これは本
発明を単に例示するものであってその範囲を限定するも
のと解すべきではない。
発明を単に例示するものであってその範囲を限定するも
のと解すべきではない。
実施例１ エマルジョン担体を次の成分から調製した； ジプロピレングリコール 42.75g ヘラクレス レジン（Hercules Resin）B106 2.25g ハイパーマー（Hypermer）KD3 0.75g アジピン酸 2.25g ヘラクレス Ｃ レジン 7.5g ポリイソブチレン 0.05g シェルソル（Shellsol）D90 7.45g 前記の材料を大体40℃に加熱しながら互いに混合して
粘稠なエマルジョン担体を製造した。極性分散相と非極
性連続相との容量比71.23:28.77であった。エマルジョ
ン担体は数ヶ月間安定なままであった。7.5重量部のエ
マルジョン担体を25〜45μｍの粒度範囲のハンダ粉末
（63:37の錫：鉛重量比）92.5重量部と混合した。スク
リーン印刷可能なハンダペーストを形成し、これは６ヶ
月間安定なままであった。窒素雰囲気中で再流動した
時、このハンダペーストは試験基板上に1.6重量％の残
留物の有機残渣を与えた。
粘稠なエマルジョン担体を製造した。極性分散相と非極
性連続相との容量比71.23:28.77であった。エマルジョ
ン担体は数ヶ月間安定なままであった。7.5重量部のエ
マルジョン担体を25〜45μｍの粒度範囲のハンダ粉末
（63:37の錫：鉛重量比）92.5重量部と混合した。スク
リーン印刷可能なハンダペーストを形成し、これは６ヶ
月間安定なままであった。窒素雰囲気中で再流動した
時、このハンダペーストは試験基板上に1.6重量％の残
留物の有機残渣を与えた。
実施例２ エマルジョン担体を次の成分から製造した； ジプロピレングリコール 22.58g プロピレングリコール 22.58g ハイパーマーKD3 0.75g ハイパーマー261 0.75g アジピン酸 1.83g ヘラクレス Ｃ レジン 7.5g ポリイソブチレン 0.05g シェルソルD90 7.45g 前記の材料を大体40℃に加熱しながら互いに混合して
粘稠なエマルジョン担体を製造した。極性分散相と非極
性連続相との容量比70.14:29.86であった。エマルジョ
ン担体は６ヶ月間安定であった。8.0重量部のエマルジ
ョン担体を25〜45μｍの粒度範囲のハンダ粉末（63:37
の錫：鉛重量比）92.0重量部と混合した。スクリーン印
刷可能なハンダペーストが形成され、６ヶ月間安定なま
まであった。窒素雰囲気中で再流動した時、このハンダ
ペーストは試験基板上に1.4重量％の残留物の有機残渣
を生じた。
粘稠なエマルジョン担体を製造した。極性分散相と非極
性連続相との容量比70.14:29.86であった。エマルジョ
ン担体は６ヶ月間安定であった。8.0重量部のエマルジ
ョン担体を25〜45μｍの粒度範囲のハンダ粉末（63:37
の錫：鉛重量比）92.0重量部と混合した。スクリーン印
刷可能なハンダペーストが形成され、６ヶ月間安定なま
まであった。窒素雰囲気中で再流動した時、このハンダ
ペーストは試験基板上に1.4重量％の残留物の有機残渣
を生じた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マツキー，アンドリユー，クリストフア ー アメリカ合衆国．ニユージヤージー・ 07940．マヂソン．アパートメント・３. エルム・ストリート．33 (56)参考文献 特開 昭60−111792（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−33742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34050（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−25291（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/363 B23K 35/22 310 H05K 3/34 512
Claims (15)
- 【請求項１】ｉ）非水性担体とii）ハンダ粉末充填材料
とを含有してなる、電子工学産業で使用するための安定
なハンダペースト又はクリームにおいて、担体は少なく
とも60容量％の分散相を有する２種又はそれ以上の非混
和性有機液体のエマルジョンであり、有機液体の１種は
極性有機溶剤又はその混合物であり、有機液体の別種は
脂肪族炭化水素又はその混合物であり、270℃までの範
囲の温度で再流動させた時には該ハンダペースト又はク
リーム混合物はハンダペースト又はクリームの重量に基
づいて2.5重量％以下の有機残渣を生成することを特徴
とする、ハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項２】極性有機溶剤はグリコールである請求の範
囲１記載のハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項３】脂肪族炭化水素は鉱物油である請求の範囲
１又は２記載のハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項４】エマルジョンの連続相容積分率は18〜35容
量％の範囲にある請求の範囲１〜３の何れか１つに記載
のハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項５】賦活剤を７重量％までの量で含有させる請
求の範囲１〜４の何れか１つに記載のハンダペースト又
はクリーム。 - 【請求項６】極性溶剤又はその混合物及び脂肪族炭化水
素又はその混合物は各々＞100℃の低沸点を有する請求
の範囲１〜５の何れか１つに記載のハンダペースト又は
クリーム。 - 【請求項７】担体はその全重量に基づいて0.2〜10重量
％の１種又はそれ以上の乳化剤を含有する請求の範囲１
〜６の何れか１つに記載のハンダペースト又はクリー
ム。 - 【請求項８】乳化剤はポリ（オキシアルキレン）アルキ
ルエーテル、オリゴマー状ポリエステルのアミン誘導体
又は重合体状の表面活性剤である請求の範囲７記載のハ
ンダペースト又はクリーム。 - 【請求項９】担体は20容量％までの量で補助溶剤を含有
する請求の範囲１〜８の何れか１つに記載のハンダペー
スト又はクリーム。 - 【請求項１０】担体は60重量％までの量で連続相中に増
粘剤を含有する請求の範囲１〜９の何れか１つに記載の
ハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項１１】ハンダ粉末は錫又は鉛又はビスマス又は
銀又はインジウム又はアンチモンの合金又はこれらの何
れかの組合せである請求の範囲１〜10の何れか１つに記
載のハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項１２】150℃までの範囲の温度で高温スランプ
により10％以下の広がりを示す請求の範囲１〜11の何れ
か１つに記載のハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項１３】22〜32℃の温度範囲に亘って32％以下の
粘度変化を示す請求の範囲１〜12の何れか１つに記載の
ハンダペースト又はクリーム。 - 【請求項１４】少なくとも１ヶ月間は安定である請求の
範囲１〜13の何れか１つに記載のハンダペースト又はク
リーム。 - 【請求項１５】請求の範囲１〜14の何れか１つに記載の
ハンダペースト又はクリームを使用して製造された印刷
回路板。
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