JP3215918U

JP3215918U - 培養基材

Info

Publication number: JP3215918U
Application number: JP2017005432U
Authority: JP
Inventors: 増田　秀樹; 秀樹増田
Original assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-04-26
Anticipated expiration: 2027-11-30

Abstract

【課題】１つの培養基材中で異なるウェル条件（大きさ、形、材質等）で培養可能な培養基材を提供する。【解決手段】培養基材は、培養面を有する複数のウェル２を有し、複数のウェル２のうち少なくとも１つ以上のウェル２が他のウェル２と、開口径、開口形状、底面形状、培養面積、高さ、材質のいずれか１つ以上が異なっている。【選択図】図１

Description

本考案は、細胞培養に用いる培養基材に関する考案である。

細胞培養容器として使われるマイクロプレートにおいては、同じサイズのウェルが複数形成されたものが使用されてきた。マイクロプレートの穴数としては、６、１２、２４、４８、９６、３８４、１５３６穴等が使用されている。同じ条件で複数の細胞の培養を行ったり、培養条件を変えた場合の比較を行ったりする場合に用いられている。

特開２００２−１９９８７４号公報

培養時間、温度、湿度など、同じ環境下で細胞培養をしたい場合、１つのプレートで行うことが適切であるが、例えば、培養する細胞の数が異なるものを同じ環境下で培養する場合や、適切なウェルサイズを選択したい場合は、別のプレートを準備する必要があった。特許文献１のように、ウェルを別部材で形成して取り付けるものはあるが複数のウェルがまとまって規則的に並んだものであり、ウェルの配置やサイズに自由度がない形状であった。そうなると、場所をとることや、マイクロプレート内でも使わないウェルが出てきたりして効率が悪い、など使い勝手の点で問題がある。

また、１つのプレート内で培養した細胞であっても、培養後の処理（剥がし方や分析方法）で異なる処理を行いたい場合もある。例えば、蛍光・発光分析等を行う場合、次工程に合わせて遮光性のある容器に移し替えたりする必要があり、作業的に手間が生じたり、移し替え時に細胞を傷つけるおそれもある。

本考案は、１つの培養基材の中で異なるウェル構成（大きさ、形、材質等）の条件（以下、ウェル条件という）で培養可能な培養基材の提供を目的とする。

本考案の培養基材は、底面に培養面を有する複数のウェルを有し、複数のウェルのうち少なくとも１つ以上のウェルが他のウェルと、開口径、開口形状、底面形状、培養面積、高さ、材質、色のいずれか１つ以上が異なっていることを特徴とする。

本考案の培養基材は、フレーム部と、少なくとも１つ以上のウェルを含むウェルパーツ部とからなることを特徴とする。

本考案の培養基材は、複数のウェルパーツ部を選択的に前記フレーム部に組み込み可能であることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルパーツ部が、前記フレーム部に複数個収納できるように規格化された外形寸法を有し、複数個のウェルパーツ部を前記フレーム内に隙間なく配置した際に、不要な遊びがない程度の寸法・形状であることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルパーツ部がフレーム部に接着、係合又は載置されていることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルパーツ部がフレーム部と一体成形されていることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルの側面と底面が異なる材質からなることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルが細胞接着処理又は細胞低接着処理されていることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルの培養面にマイクロウェルを有することを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記マイクロウェルが、培養面に稠密に備えられていることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記マイクロウェルが非平坦面からなることを特徴とする。

本考案の培養基材は、前記ウェルが通液路を有することを特徴とする。

本考案の培養基材によれば、時間、温度、湿度などの条件を変えずに、１つの培養基材中で異なる条件のウェルでの細胞培養が同時にできるので、条件ごとの培養精度の比較がしやすく、且つ通常の培養に比べて場所をとることなく培養が可能である。

本考案の培養基材のウェルの開口形状のバリエーションの一例を示す。本考案の培養基材のウェルの断面図のバリエーションの一例を示す。本考案の培養基材のフレーム部の一例を示す。本考案の培養基材のウェルパーツ部のバリエーションの一例を示す。本考案の培養基材のマイクロウェルの平面図及び断面図の一例を示す。本考案の培養基材のマイクロウェルの平面図及び断面図の一例を示す。本考案の培養基材のウェルに通液路を形成した場合の平面図の一例を示す。本考案の培養基材のウェル配置の一例を示す。本考案の培養基材のウェル配置の一例を示す。本考案の培養基材のウェル配置の一例を示す。本考案の培養基材のウェル配置の一例を示す。本考案の培養基材のウェル配置の一例を示す。

以下に本考案の構成の一例を示す。なお、本考案の培養基材１はマイクロプレート、シャーレ、フラスコ等の培養基材も含む。培養基材の大きさは、特に限定されないが、必要な培養条件やウェル２の数に合わせて調整可能である。培養基材１は、マイクロプレート等の規格と同じ外形サイズとすれば、一般的に用いられる測定器や遠心機を用いて培養基材１を処理することができるため好ましい。

本考案の培養基材１は、培養面を有する複数のウェル２を有している。例えば、通常のマイクロプレートの場合、ウェル２の数は６穴、１２穴、２４穴、４８穴、９６穴、３８４穴、１５３６穴等の規格化されたものを用いられるが、本考案においてはこれに限定されない。ウェル２の数は、培養基材のサイズや、所望のウェル２の大きさ等により適宜調整可能である。１つの培養基材に配置するウェル２の数は２〜１６００個程度が好ましい。

本考案の培養基材１は、前記複数のウェル２のうち、少なくとも１つ以上のウェル２が他のウェル２と、開口径ｄ１、開口形状、底面形状、培養面積、高さｈ１、材質、色のいずれか１つ以上が異なっている。これらのウェル条件を変更することで、細胞の種類、所望の形態、サイズ、量、培養目的に応じて適切な構成を選択する。

ウェル２の開口径ｄ１は特に限定されないが、培養基材の大きさや配置するウェル数等に合わせ適宜選択可能である。ここで、ウェル２の開口径ｄ１とは、図１にも示すように、ウェルの開口部を上面から見た場合に、開口の内径のうち最も幅の広い部分を指す。開口径ｄ１が異なるウェル２を使って培養を行うと、１ウェルあたりの容量が変わるため、適切な培地量の判別や、播種する細胞数の調整が可能となる。ウェル２の開口径ｄ１は１〜１５０ｍｍ程度とすることが好ましい。

ウェル２の開口形状は、特に限定されないが、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような丸型、四角型、ハニカム型などから適宜選択可能である。ここで、ウェル２の開口形状とは、ウェルの開口部を上面から見た場合の形状を指す。ウェル２の開口形状を変えることで、できる細胞塊の形状比較等が可能である。また、蒸発防止用の水を入れるためにウェルを活用してもよい。その場合、図１（ｄ）に示すようなマイクロプレートの外周を囲むような環状（ロの字状）のウェル２としてもよい。

ウェル２の底面形状は、特に限定されないが、図２（ａ）〜（ｅ）に示すようなＶ底、Ｕ底、平底などから適宜選択可能である。ここで、ウェル２の底面形状とは、ウェルの断面から見た底の形状を指す。Ｖ底、Ｕ底であれば細胞を凝集しやすくなるため、スフェロイド（凝集体）培養に適切である。また、平底であれば、単層培養をすることや、微細加工をしてマイクロウェル６を形成し、１ウェル内で複数のスフェロイドを形成することも可能である。

ウェル２の培養面積は、特に限定されないが、培養基材１の大きさや配置するウェル２の数等に合わせて適宜選択可能である。ここで培養面とは、細胞が落ち込んで培養される部分を指す。図２に示したような断面をもつウェルの場合は、通常、底面が培養面となる（傾斜面や突起等を有し、底面に細胞が落ち込まない形状である場合は、底面が培養面になるとは限らない）。培養面積が異なるウェル２を使って培養を行うと、適切な培地量の判別や、播種する細胞数の調整が可能となる。例えば、図２（ｃ）のような平底のウェルの場合、ウェル２の底面が培養面となり、その面積は１〜２０００ｍｍ^２（０．０１〜２０ｃｍ^２）程度とすることが好ましい。

ウェル２の高さｈ１は、特に限定されないが、培養する細胞や条件に適するものを選択してよい。ここで、高さｈ１は図２に示すように、ウェル底面から開口部までの最も長い部分の長さのことをいう。高さｈ１を変えることで、１ウェルあたりの容量が変わるため、適切な培地量の判別や、播種する細胞数の調整が可能となる。ウェル２の高さｈ１は１〜３０ｍｍ程度とすることが好ましく、５〜２０ｍｍ程度とすることがより好ましい。

ウェル２の材質は、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、塩化ビニル、高密度ポリエチレン、ポリエーテルサルファン、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリプロピレン、パーマノックス（商標）、金属、セラミックス等から適宜選択可能である。樹脂系素材であれば、レーザ等で容易に加工ができ、また安価に作成できるため好ましい。また、部分的に材質が違っていてもよい。例えば底面と側面で別材質から形成し、接着してもよい。例えば、底面をガラスとした場合、顕微鏡観察がしやすくなるというメリットがある。

ウェル２は着色されていてもよい。ウェル２を形成する材質に、黒色に呈色する色素（例えば、カーボンなど）や白色に呈色する色素（例えば酸化チタンなど）を入れることで、まわりのウェル２からの蛍光・発光を遮断できるので、蛍光・発光観察に適している。その他にもウェル２の条件（ウェル２の大きさやコート処理状況など）が一目で判断できるように、目印となる着色を行ってもよい。また、着色はウェル２全面でもよく、ウェル２の側面のみ、開口部のみ、底面のみ、培養面のみ及びこれらの組合せから適宜選択できる。

なお、本発明の培養基材１において、必須ではないが、以下の構成を選択、組み合わせてもよい。

本考案の培養基材は、フレーム部３と、少なくとも１つ以上のウェル２を含むウェルパーツ部４からなる。フレーム部３の一例を図３に示す。

フレーム部３は、側面部３１（外枠）のみでもよく、図３（ａ）のように側面部３１と底面部３２を有していてもよく、図３（ｂ）、（ｃ）のように側面部３１と底面部３２の他にウェルパーツ部４を引っ掛けたり固定したりするための仕切り部３３が形成されていても良い。フレーム部３の材質はポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、塩化ビニル、高密度ポリエチレン、ポリエーテルサルファン、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリプロピレン、パーマノックス（商標）、金属、セラミックス等から適宜選択可能である。また、部分的に材質が違っていてもよい。例えば底面と側面で別材質から形成し、接着してもよい。

ウェルパーツ部４は、少なくとも１つのウェル２が形成されており、フレーム部３内に接着、係合又は載置されている。載置する場合、フレーム部３に配置しやすいような形状となっていることが好ましい。例えば図４（ａ）のようにブロック状とすることで、自立しておくことが可能なので、観察時に１つ１つウェルパーツ部４を取り出して操作することができる。ウェルパーツ部４を接着する場合は、フレーム部３と接着剤等で接着する。

フレーム部３が底面を有している場合、ウェルパーツ部４は底面のない、側面だけの形状であってもよい。この場合、フレーム部３の底面部３２が、ウェルパーツ部４の底面として、培養面の役割を果たす。なお、この場合、フレーム部３の底面部３２でウェルパーツ部４の底面も兼ねている部分はウェル内と認識し、フレーム部３の底面でウェルパーツ部の底面となっている部分が培養面となっていても本考案の範疇とする。

本考案の培養基材１は、複数のウェルパーツ部４を選択的に前記フレーム部に組み込み可能であってもよい。これにより、必要なウェルを所望の位置に配置できるため作業性が向上する、不要なスペースがなくなる、などのメリットが生じる。

本考案の培養基材１は、前記ウェルパーツ部４が、前記フレーム部３に複数個収納できるように規格化された外形寸法を有し、複数個のウェルパーツ部４を前記フレーム部３内に隙間なく配置した際に、不要な遊びがない程度の寸法・形状であってもよい。不要な遊びがない状態であれば、移動させる際にウェルパーツ部４が揺れて培地や細胞に影響を及ぼすことを防止できる。例えば、従来のマイクロプレートで使われるウェルと同等サイズのウェル２を有するウェルパーツ４を作成した場合、２４穴のウェル２個分を１パーツとした場合、６穴のウェル１個分で２パーツ分相当、９６穴のウェル８個分で１パーツ分相当、３８４穴のウェル３２個分で１パーツ分相当の大きさとなる。このように調整したパーツを用いることで、異なる大きさのウェル２を複数配置する場合でも、配置がしやすくなる。

また、複数のウェル２を形成したウェルパーツ部４の場合は、例えば図３および図４（ｂ）に示すようにフレーム部３の側面部３１や仕切り部３３に引っ掛ける又は載置することで保持する、保持部４１を有する形状にしてもよい。保持部４１を有するウェルパーツ部４は従来使用されている細胞培養用のインサートを含む。

また、ウェルパーツ部４を図４（ｃ）のように、スライドガラス４２のような板状部材の上に形成して配置してもよい。この場合、フレーム部３にあらかじめ板状部材の形状に対応した仕切り部３３を形成したものに配置すると、接着をせずにウェルパーツ部４を固定化でき、培養後の取り外しも容易となる。

前記ウェルパーツ部４がフレーム部３と一体成型されていてもよい。例えば、金型を用いた射出成形やプレス成形、真空成形、ブロー成形等でフレーム部３に所望の位置に所望の条件のウェル２が形成されたものを作ることができる。

前記ウェル２の少なくとも培養面は細胞接着又は細胞低接着の特性を有していてもよい。なお、細胞低接着とは、培養面に細胞が接着しない又は接着しづらいことを指す。これらの特性を付与するための処理方法としては一般的に、細胞接着又は細胞低接着となる物質をコートすることや、物理処理を行うことがあげられる。細胞接着処理としては、例えばコラーゲン、ラミニン、ファイブロネクチン、ポリペプチド、ポリ‐Ｌ‐リジン、ポリ‐Ｄ‐リジン、ポリエチレンイミン、ゼラチンなどがあげられ、単層培養等に適している。細胞低接着処理としては、リン脂質ポリマー（２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン等）、ポリヒドロキシエチルメタアクリレート、フッ素含有化合物、あるいはポリエチレングルコール等を用いたコートを行ったり、プラズマ処理、コロナ放電、ＵＶオゾン処理等の表面処理を行ったりしてもよい。また、コートや物理処理以外の手段として、培養基材自体を細胞接着又は細胞低接着の効果を有する材料で形成していてもよい。細胞接着の場合は、例えば上記した細胞接着となる物質様の成分を混ぜ込んだ樹脂等を用いることなどがあげられる。細胞低接着の場合は例えば、シリコーン樹脂や、上記した細胞低接着となる物質様の成分を混ぜ込んだ樹脂等を用いること、及び細胞が接着しないように培養面に微細な加工をして接着を抑制することなどがあげられる。なお、上記処理は、少なくともウェル２内の培養面に施されていることが好ましいが、培養面に限らず、培養面の周壁部等に同等の処理を施してもよい。

前記ウェル２は培養面に図５、図６に示すようなマイクロウェル６を備えていてもよい。マイクロウェル６の形状の一例として、図５のように、微細なマイクロウェル６を複数形成してもよい。これにより、各マイクロウェル６内でスフェロイドが培養されるため、１つのウェル２の中で、複数のスフェロイドの形成が可能となる。また、図６のようにドーナツ状のマイクロウェル６を形成してもよい。これにより、細胞がドーナツ型に凝集体を形成することができる。ドーナツ型に限られず、所望の凝集体形状に合わせたマイクロウェル６を形成可能である。マイクロウェル６は、金型を用いた射出成形、レーザ照射、ナノインプリント、型焼き付け等の方法で形成する。

前記図５のようなマイクロウェル６は培養面に稠密に配置され、マイクロウェル６同士の間には平坦面がない（非平坦面とする）ことが好ましい。例えば、マイクロウェル６同士の間を非平坦面とすることで、播種した細胞がマイクロウェル６内に必ず落ち込むため、マイクロウェル６外に細胞が留まることを防止できる。これにより、細胞がスフェロイドにならないことを抑制することが可能となる。なお、図６のようなドーナツ型のマイクロウェル６を形成する場合でも、細胞を落とし込みたい部分以外（ドーナツ型のマイクロウェル６以外の部分）を非平坦面とすることで、マイクロウェル６内に細胞を落とし込むことができる。ここで、本明細書における「非平坦面」とは、培養面の底面（培養基材の底面）に対して水平ではないことを指す。また、「細胞がスフェロイドにならない」とは、単層培養が単細胞浮遊培養、球状とならない積層培養、細胞が培養面に接着して培養される、スフェロイドに取り込まれずに単細胞の状態で死んでしまうもの等を含む。

前記図５のようなマイクロウェル６は、培養面の単位面積当たり１０個／ｃｍ^２〜１００００個／ｃｍ^２、形成するのが好ましい。さらに好ましくは２０個／ｃｍ^２〜８０００個／ｃｍ^２、さらに好ましくは、２０個／ｃｍ^２〜３０００個／ｃｍ^２である。マイクロウェル６の単位面積あたりの形成数は、所望のスフェロイドの数や形状、ウェル２やマイクロウェル６のサイズに合わせて、適宜調整可能である。

前記マイクロウェル６は、高さｈ２が１０〜１５００μｍであることが好ましい。ここで高さｈ２はマイクロウェルの開口部から底部までの高さが最も長い部分を指す。なお、高さｈ２は所望のスフェロイドの大きさや、培養基材の底板を貫通しないよう適宜調整可能である。また、マイクロウェル６の開口径ｄ２は１０〜１５００μｍであることが好ましい。なお、開口径ｄ２は、所望のスフェロイドの大きさによって適宜調整可能である。

ウェル２は図７に示すように、通液路５を有していてもよい。通液路５を形成することで、ウェル２間で培地の共有ができるため、例えば、液面の揺れによって細胞が別ウェル２に移動することを防ぐように、培養をしていないウェル２から培地交換を行うことで揺れを抑制できる。通液路５の形状は、縦長、小孔、横長、くさび型等から適宜選択でき、これらを組み合わせて使用してもよい。例えば縦長の通液路５を形成する場合、通液路５の横幅は３ｍｍ以下が好ましい。通液路５の横幅が３ｍｍを超えると培地の流動が生じやすくなり好ましくない。また、通液路５の深さはウェル２の高さｈ１の２０％〜１００％（１００％＝ウェル側面を貫通）が好ましい。小孔型の場合、孔の直径は３ｍｍ以下とすることが好ましい。孔の直径が３ｍｍを超えると、培地の流動が生じやすくなり、好ましくない。

また、フレーム部３に仕切り部３３を形成する場合、は図３（ｃ）のように仕切り部３３に通液路３４を形成しておくことで、ウェル２外で培地交換を行うことが可能となり、液揺れによる細胞の移動等を抑制することが可能となる。通液路３４の形状は、縦長、小孔、横長、くさび型等から適宜選択でき、これらを組み合わせて使用してもよい。例えば縦長の通液路３４を形成する場合、通液路３４の横幅は３ｍｍ以下が好ましい。通液路３４の横幅が３ｍｍを超えると培地の流動が生じやすくなり好ましくない。また、通液路３４の深さは仕切りの高さの２０％〜１００％（１００％＝仕切り側面を貫通）が好ましい。小孔型の場合、孔の直径は３ｍｍ以下とすることが好ましい。孔の直径が３ｍｍを超えると、培地の流動が生じやすくなり、好ましくない。

ウェル２の容積は、特に限定されないが、培養する細胞や条件に適するものを選択してよい。１ウェルあたりの容積が大きいほど、細胞に対して培地量を増やしたり、より大きなスフェロイド形成をしたりすることが出来る。ウェル２の容積は１ウェルあたり、０．１〜１００ｍＬ程度とすることが好ましい。

ウェル２の側面は、図２（ｄ）、（ｅ）のように傾斜していてもよい。傾斜させる場合は、細胞が傾斜の途中で止まって培養面に落ちないことを防止するために、細胞低接着処理を行う、傾斜角度を鋭角にするなどして細胞が落ちやすい状態にしてもよい。

ウェル２同士の間の距離（以下、ウェル間距離という）は、通常の規格化されたマイクロプレートとは異なっていてもよい。例えば、９６ウェルプレートと同じサイズのウェル２であっても、ウェル間距離を狭めたり、広げたりしてもよい。この場合、ウェルパーツ部４作成時点で、ウェル２周りに広いスペースを確保又は最小限のスペースを確保しておいたり、配置時に、ウェル間距離を離して又は近づけて配置したりしてもよい。ウェル間距離が等しい場合、ウェル２が均等に配置されるので、各ウェル２がより近い条件で培養できることになる。ウェル間距離が広いほど、隣のウェル２からの培地の蒸発による影響などを受けにくい等の効果がある。また、ウェル間距離が狭いほど、隣り合うウェル２同士ほぼ同条件で培養できる等の効果がある。

本考案の培養基材１の実施形態について図８〜１２を基に説明する。なお、本考案の培養基材１はこれに限られるものではなく、前記した構成の範囲内で適宜調整可能である。

図８に示した実施形態においては、異なる開口径ｄ１及び開口形状のウェル２を有するウェルパーツ部３を複数共存させた例を示す。これにより、ウェルサイズごとの培養状況を確認することができ、最適な培養条件を探すのに効果的である。

図９に示した実施形態においては、外周部にロの字状のウェル２を配置した例である。また、ロの字の内側部分もウェル２として機能する。これは、中央部を培養に使用し、外周部は水を入れる形態であって、中央部のウェル２からの培地の蒸発を抑制することが可能となる。

図１０に示した実施形態においては、仕切りを形成したフレーム部３にインサート形状のウェルパーツ部４を取り付けた例である。インサート内部の形状や特性を変更することで１つの基材中でウェル条件ごとの培養状況の比較が可能であり、且つインサートごと細胞を取り出すことができるので、細胞の取り出しや移し替えが容易である。

図１１に示した実施形態においては、通液路５が形成されているウェルパーツを取り付けた例である。通液路５の有無で、培地交換性や液揺れ等の培養時の条件が変化するため、培養する細胞や培地、その他培養条件に応じて、通液路５有の培養と無の培養の比較が可能となる。

図１２に示した実施形態においては、マイクロウェル６を形成したウェルパーツ部４を取り付けた例である。マイクロウェル６の有無による、培養後の細胞形状、サイズの比較が可能である。また、ウェル２の形状が異なるものにマイクロウェル６を形成することで、マイクロウェル６の形成面積や培地容量等が変わるため、培養後の細胞の状態が変わるので、所望の培養後の細胞状態に近い培養ができるウェル２の形状を選択可能となる。

本考案の培養基材１によれば、１つの基材内で異なる条件の培養を比較することが可能となるため、創薬スクリーニングや、培養における最適条件の検討などにおいて有効に利用可能である。

１．培養基材、２．ウェル、３．フレーム部、３１．側面部、３２．底面部、３３．仕切り部、３４．通液路、４．ウェルパーツ部、４１．保持部、４２．スライドガラス、５．フレーム部の通液路、６．マイクロウェル、ｄ１．ウェルの開口径、ｈ１．ウェルの高さ、ｄ２．マイクロウェルの開口径、ｈ２．マイクロウェルの高さ

Claims

底面に培養面を有する複数のウェルを有し、複数のウェルのうち少なくとも１つ以上のウェルが他のウェルと、開口径、開口形状、底面形状、培養面積、高さ、材質、色のいずれか１つ以上が異なっていることを特徴とする培養基材。
前記培養基材はフレーム部と、少なくとも１つ以上のウェルを含むウェルパーツ部とからなることを特徴とする請求項１記載の培養基材。
前記培養基材は、複数のウェルパーツ部を選択的に前記フレーム部に組み込み可能であることを特徴とする請求項２記載の培養基材。
前記ウェルパーツ部は、前記フレーム部に複数個収納できるように規格化された外形寸法を有し、複数個のウェルパーツ部を前記フレーム内に隙間なく配置した際に、不要な遊びがない程度の寸法・形状であることを特徴とする請求項２又は３記載の培養基材。
前記ウェルパーツ部はフレーム部に接着、係合又は載置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の培養基材。
前記ウェルパーツ部はフレーム部と一体成形されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の培養基材。
前記ウェルは側面と底面が異なる材質からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の培養基材。
前記ウェルは、少なくとも培養面が細胞接着又は細胞低接着の特性を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の培養基材。
前記ウェルは培養面にマイクロウェルを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の培養基材。
前記マイクロウェルは、培養面に稠密に備えられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の培養基材。
前記マイクロウェルは、非平坦面からなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の培養基材。
前記ウェルは通液路を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の培養基材。