JP3215728U

JP3215728U - 応力センサー

Info

Publication number: JP3215728U
Application number: JP2017005307U
Authority: JP
Inventors: 孝土橋
Original assignee: 土橋電業株式会社
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-04-12
Anticipated expiration: 2027-11-02

Abstract

【課題】圧造時の受圧板の応力を長期間にわたって正確に検出でき、長期にわたって圧造時の異常を検出できる応力センサーを提供する。【解決手段】応力センサーを受圧板１２の挿入穴内へセットする時、固定ナット６による筒状ネジ部３３の締め付けにより、移動筒体４がスプリング５を圧縮しながら前端部と筒状ボス部２３の段部２４とが当接する位置まで前進すると共にセンサー部３１のテーパー部分が外装ケース２のテーパー孔部分２２を拡径して求めるプリロードを作用させる構成とした。また、その前進状態のもとでセンサー本体３の突片３５と外装ケースのガイド溝２１の奥部との間に突片の後方への移動を許す隙間Ｘが形成される構成とした。【選択図】図４

Description

本考案は、主として多段式フォーマーにおいて、圧造される成形品の良否や異常を検出する手段として用いる応力センサーに関する。

従来、例えばボルトやナット、その他のパーツ類を圧造する多段式フォーマーにおいて、圧造される成形品の良否や異常を検出する手段として、図９に示すようにフォーマー１０におけるダイ１１側奥部の受圧板１２や、パンチ１３側奥部の受圧板１４内に、圧造時に作用する受圧板１２，１４の応力から圧造トン数を測定する応力センサー１を内装し、その応力センサー１により測定された圧造トン数から圧造された成形品の良否や、ダイ１１やパンチ１２の疲労、破損或いは成形品の有無などを判別し、異常がある場合には、直ちにフォーマーを停止できるといった安全機能を備えるようになされている。

上記応力センサー１としては、例えば長さ方向に延びる複数のスリット状割り溝を有する拡径可能な円筒状の外装ケースと、この外装ケースに収容されるセンサー部と筒状ネジ部及びセンサー部から筒状ネジ部の中心孔を介して外部に延びるリード線とを有するセンサー本体と、外装ケースの後端部に回転のみ自由に設けられかつ筒状ネジ部に螺合しセンサー本体を外装ケースのテーパー内面に押し当てて拡径するよう締め付ける締付ナットとを備えた構成のものが知られている。

そして、使用に際しては、まず、応力センサー１を、ダイ１１側奥部の受圧板１２内又はパンチ１３側奥部の受圧板１４内に形成された挿入穴１２ａ，１４ａ内の奥部所定位置に挿入する。次に、締付ナットによる締め付けを行なってセンサー本体のセンサー部外周を外装ケースのテーパー内面に押し当てながら外装ケースを拡径し、この外装ケースを受圧板１２，１４の挿入穴１２ａ，１４ａの内壁に押し付けて締付け固定するようになされている。つまり、外装ケースを介してセンサー部にプリロード（初期荷重）を加え続けておくようにセットするようになされている。こうして圧造時には、受圧板１２，１４の挿入穴１２ａ，１４ａの内壁から外装ケースを介してセンサー部に作用する応力を検知し、これにより圧造トン数を計測して圧造される成形品の良否や異常などを検出するようにしている。

ところで、上記した構成の応力センサーを用いて応力を正確に測定するには、常に外装ケースを介してセンサー部にプリロードを加え続けておく必要がある。しかし、接触面の経年変化、摩耗、へたりの発生、或いは締付ナットの緩みなどが生じたりするため、従来の応力センサーでは、センサー部にプリロードを長期間にわたって加え続けることが困難となっている。このようにプリロードを加え続けることができなくなると、圧造時に受圧板に作用する応力を正確に検知して圧造トン数を測定することが困難となり、圧造される成形品の良否や異常を検出することができなくなる問題があった。そのため、従来では受圧板１２，１４の挿入穴１２ａ，１４ａの奥部に位置する締付ナットによるセンサー部の外装ケースへの締め付け具合を頻繁に調節してプリロードを正しく設定し直す必要があり、非常に面倒で手間のかかるメンテナンス作業を頻繁に行なわなければならない問題を有していた。

そこで、本考案は上記した問題を解決するため、応力センサーの構造を工夫し、接触面の経年変化、摩耗、へたり発生、或いは締付ナットの緩み発生などが生じたとき、センサー部をスプリングにより外装ケース内部側に自動的に移動させてセンサー部に常にプリロードが加わるよう構成して、応力センサーによる圧造時における受圧板の応力を長期にわたって正確に検出できるようにし、メンテナンス回数を減らすと共に長期にわたり圧造トン数を正確に測定することができる応力センサーの提供を課題とする。

本願の請求項１記載の考案は、フォーマーなどの圧造時に圧造荷重が作用する受圧板の挿入穴内に装着され、圧造時に作用する受圧板の応力を測定する応力センサーであって、該応力センサーは、拡径可能な円筒状の外装ケースと、外装ケースに収容されるセンサー本体と、外装ケースの後端に軸方向に所定間隔移動可能に支持される移動筒体と、スプリングと、固定ナットとを備え、外装ケースは、その前端部に前端からに長さ方向中間部に延びる複数本のスリット状ガイド溝とその長さ方向中間部から前端に至るほど肉薄で大径内面となるテーパー孔とを有し、またその後端部に筒状ボス部と筒状ボス部から段部を介して後方に一体的に突出する小径の突出筒部を有しており、センサー本体は、前端側から後端側に至るほど小径となり外装ケースのテーパー孔と符合するテーパー部分をもつセンサー部と、センサー部の後端から後方に延びる固定ナット用の筒状ネジ部と、センサー部から筒状ネジ部の内孔を介して外部に延びるリード線とを有すると共に、センサー部の前端外周部に、外装ケースのガイド溝に突入してセンサー部をガイド溝に対し摺動のみ可能にする突片を有しており、さらに、突出筒部には、その外周に後端に筒状ネジ部の貫通を許す貫通孔をもつ後壁を有する移動筒体が軸心方向に移動可能に支持され、かつ、突出筒部の後端面と移動筒体の後壁内面との間に移動筒体を突出筒部に対し常時後方に付勢するためのスプリングが介装されており、応力センサーの受圧板の挿入穴内へのセット時、固定ナットによる筒状ネジ部の締め付けにより、移動筒体がスプリングを圧縮しながらその前端部と筒状ボス部の段部とが当接する位置まで前進すると共にセンサー部のテーパー部分が外装ケースのテーパー孔部分を拡径して求めるプリロードを作用させる一方、その前進状態のもとでセンサー本体の突片と外装ケースのガイド溝の奥部との間において突片の後方への移動を許す隙間が形成されている構成としたことを特徴とする。

本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成における外装ケースのスリット状ガイド溝とテーパー孔とを有する前端部と、筒状ボス部と、小径の突出筒部とが一体に形成されていることを特徴とする。

本願の請求項１記載の応力センサーによれば、上記した構成により、応力センサーの受圧板の挿入穴内へのセット時、固定ナットによる筒状ネジ部の締め付けにより、移動筒体がスプリングを圧縮しながらその前端部と筒状ボス部の段部とが当接する位置まで前進すると共にセンサー部のテーパー部分が外装ケースのテーパー孔部分を拡径して求めるプリロードを作用させる一方、その前進状態のもとでセンサー本体の突片と外装ケースのガイド溝の奥部との間において突片の後方への移動を許す隙間が形成されている構成としたから、経年変化や摩耗、へたり発生、或いは締付ナットの緩みなどが生じたときには、スプリングが移動筒体と共にセンサー本体をその弾性復元力により自動的に後方へ移動させてプリロードをかけ続けることが可能となる。その結果、従来のように面倒で手間のかかる締付ナットの締め付け作業を頻繁に行う必要がなくなり、スプリングによりセンサー本体を自動的に外装ケースの内部側に移動させてテーパー孔部分を拡径し、センサー部に常に求めるプリロードが加わるよう自動調節することができる。したがって、応力センサーによる圧造時における受圧板の応力を長期にわたって長期間わたって継続的に検出することができ、メンテナンス回数を減らし、長期にわたって圧造トン数を正確に測定することができる。

本願の請求項２記載の応力センサーによれば、請求項１記載の構成における外装ケースのスリット状ガイド溝とテーパー孔とを有する前端部と、筒状ボス部と、小径の突出筒部とが一体に形成されていることから、上述した請求項１記載の効果に加えて、外装ケース部分の構造の簡素化を図りかつ部品点数を減らすことができ、これにより、その成形が容易でコストも安価に提供することができる。

本考案に係る応力センサーの一部省略正面図である。同応力センサーの一部省略側面図である。図１の一部省略中央縦断面図である。応力センサーの挿入穴内へのセット完了状態を示す断面図である。ヘタリ発生時における応力受片の移動状態を示す断面図である。外装ケースと移動筒体の別の実施例を示す説明図である。同応力センサーの挿入穴内へのセット完了状態を示す断面図である。ヘタリ発生時における応力受片の移動状態を示す断面図である。応力センサーの使用状態を示す説明図である。

以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１〜図３は本考案に係る応力センサーを示し、この応力センサー１は、図９に示すように主として多段式フォーマー１０におけるダイ１１の奥部に配設される受圧板１２、又はパンチ１３の奥部に配設される受圧板１４に形成された挿入穴内１２ａ，１４ａの奥部に内装され、圧造時、受圧板１２，１４に作用する応力を検出し、この応力から圧造トン数を計測して異常などを検出するために用いられる。
なお、応力センサー１を上記受圧板１２，１４にセットして使用する場合、いずれの場合も基本的には同様の取り付けを行い、また同様の作用効果が得られることになるので、以下の説明については、ダイ１１側の受圧板１２に応力センサー１をセットした場合についてのみ説明する。

応力センサー１は、図１〜図３に示すように拡径可能な円筒状の外装ケース２と、外装ケース２に収容されるセンサー本体３と、外装ケース２の後端ボス部に軸方向に所定間隔移動可能に支持される移動筒体４と、スプリング５と、固定ナット６とを備えている。

外装ケース２は、図１及び図３に示すように、円筒形状でその前端部に前端からに長さ方向中間部に延びる複数本のスリット状ガイド溝２１，２１とその長さ方向中間部から前端に至るほど肉薄で大径内面となるテーパー孔２２とを有し、またその後端部に筒状ボス部２３と筒状ボス部２３から段部２４を介して後方に一体的に突出する小径の突出筒部２５を有している。図３〜５に示す実施例では、外装ケース２のスリット状ガイド溝２１，２１とテーパー孔２２とを有する前端部と、筒状ボス部と、小径の突出筒部とが一体に形成されており、これにより、その成形が容易でコストも安価に提供することができる。さらに、外装ケース２の前端部の拡径を容易にするためにガイド溝２１，２１の後端にガイド溝２１，２１の幅よりもさらに細幅のスリット割り溝２１ａ，２１ａが連続して形成されている。

センサー本体３は、前端側から後端側に至るほど小径となり外装ケース２のテーパー孔２２と符合するテーパー部分３２をもつセンサー部３１と、センサー部３１の後端から後方に延びる筒状ネジ部３３と、センサー部３１から筒状ネジ部３３の中心孔を介して外部に延びるリード線３４とを有する。また、センサー部３１の前端外周部には、外装ケース２のガイド溝２１，２１に突入してセンサー部３１をガイド溝２１，２１に対し摺動のみ可能にする複数の板状の突片３５，３５を有している。突片３５の軸方向長さはガイド溝２１の長さよりも短く、かつセンサー部３１のテーパー部分３２が外装ケース２のテーパー孔２２に当接するとき、図４に示すように各突片３５，３５と各ガイド溝２１，２１の奥部との間にそれぞれ各突片３５，３５の後方への移動を許す隙間Ｘが形成されるように構成されている。

なお、センサー部３１自体の基本構造としては既知のものであるのでその詳細については省略する。また、センサー部３１には、リード線３４を介して応力値判別器（図示せず）などの判別器が接続されており、この判別器によりセンサー部３１から出力される応力を正常時の値と対比して、圧造された成形品の良否や、ダイやパンチの疲労、破損或いは成形品の有無などを判定し、正常時の値を逸脱する場合には判別器からの異常信号を出力して、運転を停止又は異常を報知するようになされている。

また、上記突出筒部２５には、その外周に外装ケース２の外径と同径もしくは小径で後端に筒状ネジ部３３の挿通を許す貫通孔４１ａをもつ後壁４１とを有する移動筒体４が軸心方向に移動可能に嵌め込み支持されている。そして、突出筒部２５の後端面と移動筒体４の後壁４１内面との間には、移動筒体４を筒状ボス部２３に対して常時後方に付勢するためのスプリング５が介装されている。

このような構成からなる応力センサー１の組み付け時には、図３に示すようにセンサー本体３を外装ケース２内にその前端側から挿入して筒状ネジ部３３をリード線３４と共に筒状ボス部２３の支持孔２３ａ及び移動筒体４の後壁貫通孔４１ａに貫通支持させ、そのうえで筒状ネジ部３３の先端に固定ナット６を軽く螺合して組み付けておく。

次に、以上のように構成した応力センサー１の作用について説明する。

応力センサー１を、圧造成形機１０にセットするには、まず、応力センサー１を、図９に示すように圧造成形機１０におけるダイ１１の奥部に配設される受圧板１２の挿入穴１２ａの奥内の所定位置に差し込む。次に、筒状ネジ部３３の先端に軽く螺合した固定ナット６を、図４に示すように適宜ジグ７により移動筒体４の前端係止部４１が筒状ボス部２３の段部２４に当接するまで締め付けることによりセットする。

つまり、固定ナット６による筒状ネジ部３３の締め付けにより、最初はセンサー部３１のテーパー部分３２が外装ケース２のテーパー孔２２に当接する。その後、移動筒体４が、突出筒部２５と移動筒体４との間に介装したスプリング５を圧縮しながら、移動筒体４の前端面と筒状ボス部２３の段部２４とが当接するまで前進することになる。この一連の締め付け作用により、センサー部３１のテーパー部分３２が外装ケースの前端テーパー孔２２部分を拡径し、外装ケース２を受圧板１２の挿入穴１２ａ内壁に圧接させて、センサー部３１に求めるプリロードを作用させた状態でセットすることができる。このとき、突片３５，３５とガイド溝２１，２１の奥部との間において後方への移動を許す隙間Ｘが形成されている。

そして、通常圧造時には、図４に示す取付状態のもとで受圧板１２に作用する応力を応力センサー１により検出し、応力センサー１から出力される応力から圧造トン数などを計測して、該応力センサー１に接続された判別器により正常時の値と対比される。これによりその応力センサーにより測定された圧造トン数から圧造された成形品の良否や、ダイやパンチの疲労、破損或いは成形品の有無などが判定され、正常時の値を逸脱する場合、判別器からの異常信号が出力され、直ちに運転を停止、或いは異常が報知される。

一方、上記した応力センサー１を長期にわたって使用する場合、外装ケース２とこれに当接する受圧板１２の挿入穴１２ａ内面との間における接触面の経年変化や摩耗、へたり発生、或いは締付ナットの緩み発生などが生じることになる。

その際、本考案の応力センサー１では、図４に示すように応力センサー１の受圧板１２の挿入穴１２ａ内へのセット完了時、固定ナット６による筒状ネジ部３３の締め付けにより、移動筒体４が突出筒部２５と移動筒体４との間に介装したスプリング５を圧縮しながら、移動筒体４の前端面と筒状ボス部２３の段部２４とが当接するまで前進し、かつ、センサー本体３の突片３５，３５と外装ケース２のガイド溝２１，２１の奥部との間にそれぞれ後方への移動を許す隙間Ｘが形成されるように構成されているから、経年変化や摩耗、へたり発生、或いは締付ナットの緩みなどが生じたときには、図５に示すようにスプリング５が移動筒体４と共にセンサー本体３をその弾性復元力により自動的に後方へ移動させてプリロードをかけ続けることが可能となる。つまり、スプリング５によりセンサー本体３を自動的に外装ケース２の内部側に移動させてテーパー孔２２部分を拡径し、センサー部３１に常に求めるプリロードが加わるよう自動調節することができる。その結果、従来のように面倒で手間のかかる締付ナットの締め付け作業を頻繁に行う必要がなくなり、応力センサーによる圧造時における受圧板１２の応力を長期にわたって正確に検出することができ、メンテナンス回数を減らし、長期にわたって圧造トン数を正確に測定することができる。

また、図６〜７は、外装ケース（突出筒部）２に対する移動筒体４の前後方向の移動量を規制するようにした別の実施例である。なお、基本な構成については先述した実施例とほぼ同様であるので、同じ符号を付し同じ部分の構造の説明については省略する。

具体的には、図６に示すように、外装ケース２の後端部において、筒状ボス部２３と突出筒部２５とを別部材から形成する。突出筒部２５を筒状ボス部２３よりも小径の筒体から形成して、突出筒部２５を筒状ボス部２３の内周部から後方に一体的に突設し、かつ突出筒部２５の外周面に環状受溝２６を形成する。その場合、図に示す実施例では、筒状ボス部２３の後端部（段部）２４と環状受溝２６の前端側内面とを面一状に一致させて、両者により移動筒体４の前進を規制するための段部２４を形成するようにしている。

そして、環状溝部２６を有する小径の突出筒部２５の外周に、軸心方向に所定長さ移動可能に支持されかつ環状溝部２６に係合する前端係止部４２を有する移動筒体４を用いた構成としたものである。

これにより、図７に示すごとく応力センサー１の受圧板１２の挿入穴１２ａ内へのセット終了完了状態にあっては、固定ナット６による筒状ネジ部３３の締め付けにより、移動筒体４がスプリング５を圧縮しながらその前端係止部４２と突出筒部２５における環状溝部２６の前端内面及び筒状ボス部２３の段部２４とが当接する位置まで前進してセンサー部３１のテーパー部分３２が外装ケース２のテーパー孔２２部分を拡径して求めるプリロードを作用させる一方、その前進状態のもとでセンサー本体３１の突片３５，３５と外装ケース２のガイド溝２１，２１との間、及び突出筒部２５の環状溝部２６と移動筒体４の前端係止部４２との連繋部分において突片３５，３５及び前端係止部４１の後方への移動を許す隙間Ｘ，Ｙがそれぞれ形成される構成となされている。なお、この隙間Ｘ、Ｙは同一であってもよいし、また同一でなくてもよい。

次に、以上のように構成した２番目実施例の応力センサー１の作用について説明する。

応力センサー１を、圧造成形機１０にセットするには、上述した実施例と同様に、まず、応力センサー１を、図７に示すように圧造成形機１０におけるダイ１１の奥部に配設される受圧板１２の挿入穴１２ａの奥内の所定位置に差し込む。次に、筒状ネジ部３３の先端に軽く螺合した固定ナット６を、図７に示すように適宜ジグ７により移動筒体４の前端係止部４２が突出筒部２５の環状受溝２６の前壁内面及び筒状ボス部２３の段部２４に当接するまで締め付けることによりセットする。

つまり、固定ナット６による筒状ネジ部３３の締め付けにより、最初はセンサー部３１のテーパー部分３２が外装ケース２のテーパー孔２２に当接する。その後、移動筒体４が、突出筒部２５と移動筒体４との間に介装したスプリング５を圧縮しながら、その前端係止部４２と突出筒部２５の環状溝部２６の前端内面及び筒状ボス部２３の段部２４とが当接するまで前進することになる。この一連の締め付け作用により、センサー部３１のテーパー部分３２が外装ケースの前端テーパー孔２２部分を拡径し、外装ケース２を受圧板１２の挿入穴１２ａ内壁に圧接させて、センサー部３１に求めるプリロードを作用させた状態でセットすることができる。このとき、突片３５，３５とガイド溝２１，２１の最奥端部との間、及び突出筒部２５と移動筒体２３との連繋部分においてそれぞれ後方への移動を許す隙間Ｘ、Ｙが形成されている。

そして、通常圧造時には、図７に示す取付状態のもとで受圧板１２に作用する応力を応力センサー１により検出し、応力センサー１から出力される応力から圧造トン数などを計測して、該応力センサー１に接続された判別器により正常時の値と対比される。これによりその応力センサーにより測定された圧造トン数から圧造された成形品の良否や、ダイやパンチの疲労、破損或いは成形品の有無などが判定され、正常時の値を逸脱する場合、判別器からの異常信号が出力され、直ちに運転を停止、或いは異常が報知される。

その際、本考案の応力センサー１では、図７に示すように応力センサー１の受圧板１２の挿入穴１２ａ内へのセット完了時、固定ナット６による筒状ネジ部３３の締め付けにより、移動筒体４が突出筒部２５と移動筒体４との間に介装したスプリング５を圧縮しながら、その前端係止部４２と突出筒部２５の環状溝部２４の前端内面及び筒状ボス部２３の段部２４とが当接するまで前進し、かつ、センサー本体３の突片３５，３５と外装ケース２のガイド溝２１，２１の最奥端部との間、及び突出筒部２５と移動筒体との連繋部分にそれぞれ後方への移動を許す隙間Ｘ、Ｙが形成されるように構成されているから、経年変化や摩耗、へたり発生、或いは締付ナットの緩みなどが生じたときには、図８に示すようにスプリング５が移動筒体４と共にセンサー本体３をその弾性復元力により自動的に後方へ移動させてプリロードをかけ続けることが可能となる。その結果、従来のように面倒で手間のかかる締付ナットの締め付け作業を頻繁に行う必要がなくなり、スプリング５によりセンサー本体３を自動的に外装ケース２の内部側に移動させてテーパー孔２２部分を拡径し、センサー部３１に常に求めるプリロードが加わるよう自動調節することができる。したがって、応力センサーによる圧造時における受圧板１２の応力を長期にわたって正確に検出することができ、メンテナンス回数を減らし、長期にわたって圧造トン数を正確に測定することができる。

なお、この実施例では突出筒部２５を外装ケース２の筒状ボス部２３とは別部材で形成しピンにより一体結合したけれども、何らこの構造に限定されるものではなく、突出筒部２５を筒状ボス部２３と共に一体に形成してもよいことは勿論である。

１応力センサー
２外装ケース
２１ガイド溝
２２テーパー孔
２３筒状ボス部
２４段部
２５突出筒部
３センサー本体
３１センサー部
３３筒状ネジ部
３４リード線
４移動筒体
４１後壁
４１ａ貫通孔
５スプリング
６固定ナット

本願の請求項１記載の考案は、フォーマーの圧造時に圧造荷重が作用する受圧板の挿入穴内に装着され、圧造時に作用する受圧板の応力を測定する応力センサーであって、該応力センサーは、拡径可能な円筒状の外装ケースと、外装ケースに収容されるセンサー本体と、外装ケースの後端に軸方向に所定間隔移動可能に支持される移動筒体と、スプリングと、固定ナットとを備え、外装ケースは、その前端部に前端から長さ方向中間部に延びる複数本のスリット状ガイド溝とその長さ方向中間部から前端に至るほど肉薄で大径内面となるテーパー孔とを有し、またその後端部に筒状ボス部と筒状ボス部から段部を介して後方に一体的に突出する小径の突出筒部を有しており、センサー本体は、前端側から後端側に至るほど小径となり外装ケースのテーパー孔と符合するテーパー部分をもつセンサー部と、センサー部の後端から後方に延びる固定ナット用の筒状ネジ部と、センサー部から筒状ネジ部の内孔を介して外部に延びるリード線とを有すると共に、センサー部の前端外周部に、外装ケースのガイド溝に突入してセンサー部をガイド溝に対し摺動のみ可能にする突片を有しており、さらに、突出筒部には、その外周に後端に筒状ネジ部の貫通を許す貫通孔をもつ後壁を有する移動筒体が軸心方向に移動可能に支持され、かつ、突出筒部の後端面と移動筒体の後壁内面との間に移動筒体を突出筒部に対し常時後方に付勢するためのスプリングが介装されており、応力センサーの受圧板の挿入穴内へのセット時、固定ナットによる筒状ネジ部の締め付けにより、移動筒体がスプリングを圧縮しながらその前端部と筒状ボス部の段部とが当接する位置まで前進すると共にセンサー部のテーパー部分が外装ケースのテーパー孔部分を拡径して求めるプリロードを作用させる一方、その前進状態のもとでセンサー本体の突片と外装ケースのガイド溝の奥部との間において突片の後方への移動を許す隙間が形成されている構成としたことを特徴とする。

Claims

フォーマーなどの圧造時に圧造荷重が作用する受圧板の挿入穴内に装着され、圧造時に作用する受圧板の応力を測定する応力センサーであって、該応力センサーは、拡径可能な円筒状の外装ケースと、外装ケースに収容されるセンサー本体と、外装ケースの後端に軸方向に所定間隔移動可能に支持される移動筒体と、スプリングと、固定ナットとを備え、外装ケースは、その前端部に前端からに長さ方向中間部に延びる複数本のスリット状ガイド溝とその長さ方向中間部から前端に至るほど肉薄で大径内面となるテーパー孔とを有し、またその後端部に筒状ボス部と筒状ボス部から段部を介して後方に一体的に突出する小径の突出筒部を有しており、センサー本体は、前端側から後端側に至るほど小径となり外装ケースのテーパー孔と符合するテーパー部分をもつセンサー部と、センサー部の後端から後方に延びる固定ナット用の筒状ネジ部と、センサー部から筒状ネジ部の内孔を介して外部に延びるリード線とを有すると共に、センサー部の前端外周部に、外装ケースのガイド溝に突入してセンサー部をガイド溝に対し摺動のみ可能にする突片を有しており、さらに、突出筒部には、その外周に後端に筒状ネジ部の貫通を許す貫通孔をもつ後壁を有する移動筒体が軸心方向に移動可能に支持され、かつ、突出筒部の後端面と移動筒体の後壁内面との間に移動筒体を突出筒部に対し常時後方に付勢するためのスプリングが介装されており、応力センサーの受圧板の挿入穴内へのセット時、固定ナットによる筒状ネジ部の締め付けにより、移動筒体がスプリングを圧縮しながらその前端部と筒状ボス部の段部とが当接する位置まで前進すると共にセンサー部のテーパー部分が外装ケースのテーパー孔部分を拡径して求めるプリロードを作用させる一方、その前進状態のもとでセンサー本体の突片と外装ケースのガイド溝の奥部との間において突片の後方への移動を許す隙間が形成されている構成としたことを特徴とする応力センサー。
本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成における外装ケースのスリット状ガイド溝とテーパー孔とを有する前端部と、筒状ボス部と、小径の突出筒部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の応力センサー。