JP3214595U - 拡管機の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】基座上に固定して設けられる位置決め部材で拡管機の作動部材を規制することにより、その位置を確保して損傷を回避できる拡管機の構造を提供する。【解決手段】拡管機の構造であって、基座１、作動部材２、及び位置決め部材３を含み、基座から頸部１１が延設され、基座を貫通するようにねじ孔１４が設けられ、基座の下に管体固定座４が設けられ、作動部材が、ねじスリーブ２３で、回動可能にねじ孔に螺合され、作動部材の上端に駆動部２１が設けられ、且つ下端に拡管ヘッド部２２が設けられ、位置決め部材は、その第１端３１が頸部の接続部に接続され、かつ、第２端３２が作動部材の駆動部を規制する。基座のねじ孔が仮想の第１の中心軸線に沿って延設され、作動部材が仮想の第２の中心軸線に沿って延設されれば、位置決め部材によって、作動部材の第２の中心軸線とねじ孔の第１の中心軸線とが常に同じ軸線に重ね合わせられる。【選択図】図１

Description

本考案は管体を加工するための手工具に関し、特に、拡管機に関する。

日本実用新案登録第3196796号のような従来の拡管機は、基座を有し、前記基座に、ねじボルトが回動できるように、ねじ孔が貫通して設けられ、前記ねじボルトの底部に拡管ヘッド部が設けられ、前記拡管ヘッド部が前記ねじボルトの回動に伴って上下に移動することにより、前記基座の下における加工用の管体に対して拡管作業を行うことができる。前記拡管ヘッド部の作動は前記ねじボルトの回動によって行われるため、作業者は人力の代わりに電動工具を用いて作業を行うことは一般的である。しかし、電動工具の駆動速度が速すぎるため、ねじボルトを退避させる時に、過度に退避させてねじボルトを全体的にねじ孔から脱離させたことは度々ある。この場合、次の作業を開始する前に、前記ねじボルトの取り付け直しが必要であるため、不便である。

図３は他の従来の拡管機を示す。その中で、ねじボルト６とねじ孔５との間に緊密な噛み合わせが発生しないように、ねじ孔５の孔径がねじボルト６の外径よりやや大きい。また、その一方、前記ねじボルト６にバネ６１が設けられ、ねじボルト６がバックエンドに退避した時に、ねじ孔５内におけるねじ山部から脱離して空転し、その後、バネ６１によってねじボルト６をねじ孔５に速やかに再装着する。この構造により、ねじボルト６が電動工具によって速すぎて駆動されることで損傷する恐れがない。

ねじ孔５の孔径がねじボルト６の外径よりやや大きいため、ねじボルト６がねじ孔５から飛び離れた時に、ねじ孔５に対して傾斜した状態（即ち、二者の中心軸線が角度θを形成する状態）で、ねじボルト６をねじ孔５に再装着しやすい。しかし、二者のねじ山がお互いに傾斜した状態となって、接合が順調に進まなくなり、電動工具に強く駆動される場合、ねじ山構造の崩壊が発生し、拡管機の全体的な故障が発生する恐れがある。

本考案の主目的は、基座上に固定して設けられる位置決め部材で拡管機の作動部材を規制することにより、その位置を確保して損傷を回避することにある。

図１は本考案の立体分解模式図である。 図２は本考案の断面模式図である。 図３は従来の構造の使用される状態での断面模式図である。

図１、２を参照して本考案を説明する。図１、２に示すものは本考案に係る拡管機の構造であり、基座１、作動部材２及び位置決め部材３を備え、前記基座１の上端に頚部１１が延設され、下端の両側のそれぞれに、レールとする脚部１２が延設され、これら二つの脚部１２の間に、管体固定座４がスライド可能に貫通して設けられる装着空間１３を有し、その中で、前記管体固定座４に異なる孔径を有する複数の管体固定孔４１が設けられ、異なる管径を有する管体をこれらの管体固定孔に挿入させ固定して拡管を行うことができる。

そして、前記頚部１１に、前記基座１を上下に貫通するねじ孔１４が設けられ、ここで、前記ねじ孔１４が仮想の第1の中心軸線C1に沿って延伸しており、その内側壁上にめねじ部１４１が設けられる。前記頚部１１の外側壁に、前記位置決め部材３に接続するための接続部が設けられる。本実施例において、前記接続部はおねじ部分１５である。

一方、前記作動部材２は長型構造を有し、その上端に駆動部２１が設けられ、かつ、下端に拡管ヘッド部２２が設けられ、前記作動部材２は仮想の第２の中心軸線C２に沿って延伸し且つ前記ねじ孔１４内に挿入して設けられる。前記作動部材２上に、おねじ部２３１を有するねじスリーブ２３が設けられ、それを介して前記ねじ孔１４のめねじ部１４１に螺合され、前記作動部材２が回動する時に、前記ねじスリーブ２３と前記ねじ孔１４とが相対的に回動して上下に移動することができる。ここで、前記ねじスリーブ２３と前記ねじ孔１４との間に非常に緊密な噛み合わせが発生しないように、前記ねじ孔１４の孔径が前記ねじスリーブ２３の外径よりやや大きい。バネ２４は、一端が前記作動部材２の固定端２５に当接し、且つ他端が前記ねじ孔１４の孔縁に当接するように、前記作動部材２に套設される。前記作動部材２が上方向に移動して、前記ねじスリーブ２３を前記ねじ孔１４から脱離させて空転することができる。その後、前記バネ２４によって前記作動部材２を下へ押すことにより、前記ねじスリーブ２３が前記ねじ孔１４に再装着される。

前記位置決め部材３は第１端３１及び第２端３２を有し、前記第１端３１が前記頚部１１の接続部に接続され、前記第２端３２が前記作動部材２の駆動部２１に向かって延伸し、且つ、前記駆動部２１の位置を規制することができる。本実施例において、前記位置決め部材３は管状のスリーブであり、その第１端３１の内側壁に、めねじ部分３１１が設けられることにより前記頚部１１のおねじ部分１５に固定して接続される。その第２端３２に、前記駆動部２１の周縁を囲むように環状壁３３が形成され、ここで、前記環状壁３３が前記駆動部２１の周縁に当接し、又は、前記駆動部２１の周縁との間に隙間（図面で示していない）を有することで、前記駆動部２１の位置を規制する。これにより、前記作動部材２の第２の中心軸線C２と前記ねじ孔１４の第１の中心軸線C１を同軸に重ね合わせる。前記環状壁３３と前記駆動部２１との間に隙間を有する実施形態において、前記隙間の広さだけで、前記ねじスリーブ２３が前記ねじ孔１４に対して過度な傾斜状態にならないので、前記ねじ孔１４に順調に接合することができる。

前記構造により、加工しようとする管体を拡管した後に、前記駆動部２１を駆動して前記作動部材２を回動させ、前記ねじスリーブ２３が前記ねじ孔１４に対して回動することで、前記作動部材が上へ移動して、前記ねじスリーブ２３を前記ねじ孔１４から一時的に脱離させた時に、図２に示すように、位置決め部材３によって、作動部材２が全体的に前記駆動部２１に規制され、その第２の中心軸線C２と前記ねじ孔１４の第１中心軸線C１とを同軸に重ね合わせて位置を維持する。換言すれば、前記作動部材２が依然としてぴったりと前記ねじ孔１４に向き合っており、相対的に傾斜した状態にならない。これで、前記バネ２４により、前記作動部材２が前記ねじ孔１４に押されて再装着される時に、前記作動部材２を前記ねじ孔１４に順調に接合させて二者のねじ山の崩壊損傷を回避することができる。

基座 １
頚部 １１
脚部 １２
装着空間 １３
ねじ孔 １４
めねじ部 １４１
おねじ部分 １５
作動部材 ２
駆動部 ２１
拡管ヘッド部 ２２
ねじスリーブ ２３
おねじ部 ２３１
バネ ２４
固定端 ２５
位置決め部材 ３
第１端 ３１
めねじ部分 ３１１
第２端 ３２
環状壁 ３３
第１中心軸線 C１
第２中心軸線 C２
管体固定座 ４
管体固定孔 ４１
ねじ孔 ５
ねじボルト ６
バネ ６１
なす角 θ

Claims (5)

1. 基座、作動部材、及び位置決め部材を含む拡管機の構造であって、
   前記基座に頸部が延設され、前記頸部に、前記基座を貫通するねじ孔が設けられ、前記ねじ孔が仮想の第１の中心軸線に沿って延伸しており、前記頸部に接続部が設けられ、前記基座の下に管体固定座が設けられ、
   前記作動部材は、仮想の第２の中心軸線に沿って延伸し且つ前記ねじ孔を貫通しており、前記作動部材は、ねじスリーブを介して回動可能に前記ねじ孔に螺合され、前記作動部材の上端に駆動部が設けられ、且つ下端に拡管ヘッド部が設けられ、
   前記位置決め部材は、その第１端が前記頸部の接続部に接続され、かつ、その第２端が前記作動部材の駆動部を規制することにより、前記作動部材の第２の中心軸線と前記ねじ孔の第１の中心軸線とを常に同軸に重ね合わせることを特徴とする拡管機の構造。
2. 請求項１に記載の拡管機の構造において、
   前記位置決め部材がスリーブであり、前記第１端にめねじ部分が設けられ、前記接続部がおねじ部分であり、前記スリーブは前記めねじ部分で前記おねじ部分に固定して接合されることを特徴とする。
3. 請求項１に記載の拡管機の構造において、
   前記位置決め部材の第２端が前記駆動部の周縁を囲むように環状壁を形成することを特徴とする。
4. 請求項３に記載の拡管機の構造において、
   前記環状壁が前記駆動部の周縁に当接することを特徴とする。
5. 請求項３に記載の拡管機の構造において、
   前記環状壁と前記駆動部の周縁との間に隙間を有し、前記隙間は、前記ねじスリーブが前記ねじ孔に対し傾斜して接続するに至るほどではないことを特徴とする。