JP3213578U

JP3213578U - 爪楊枝

Info

Publication number: JP3213578U
Application number: JP2017004115U
Authority: JP
Inventors: 永福林
Original assignee: 維新塑膠有限公司
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2027-09-07
Also published as: TWM545565U

Abstract

【課題】安全使用が可能であり、また歯間のごみを効果的に綺麗に取り除く爪楊枝を提供する。【解決手段】爪楊枝は、磨き部１と、把持部２と、尖部３と、を備える。磨き部１は、ブラシ桿１０を設け、ブラシ桿１０の周辺に均一に分布する複数個のブラシ列１１ａ〜１１ｄを設け、各ブラシ列１１ａ〜１１ｄは全て別々に複数個のブラシユニットによって構成され、また隣接するブラシ列１１ａ〜１１ｄのブラシユニットによって螺旋状又は直線状の配列を形成する。把持部２は、ブラシ列１１ａ〜１１ｄの一端に位置し、使用者が握る部分である。尖部３は、把持部２の他端に位置する。この爪楊枝によれば、尖部３によって歯に詰まった食べかすが動かされ、磨き部１で食べかすが取り除かれることによって歯間が綺麗にされる。【選択図】図１

Description

本考案は、一種の歯間ブラシ機能を備える爪楊枝に関し、特に歯間に詰まった食べかすを動かしてから、爪楊枝の磨き部で食べかすを取り除くことによって、歯間を綺麗にする革新的な爪楊枝である。

周知の爪楊枝、例えば新型第Ｍ５０４５７４号「立体歯間ブラシ構造」は、主に爪楊枝の磨き部を三角形状に製造し、２列又は３列のブラシを別々に独立して設置することによって構成される。その欠点は、それぞれのブラシが独立しているために、隣接するブラシにより補い合い歯間を綺麗にする効果が発揮されず、歯間の食べかすを綺麗に取り除くことができない点である。また現在販売されている爪楊枝ブラシの製造技術では、直径約０．３ｍｍより小さい直線状ブラシの製造は不可能であって、歯肉にとって、従来の爪楊枝のブラシを歯間に入れ込んで磨く時、歯肉は硬いブラシ末端によって傷つけられ、歯肉出血を来し、使用に際して安全性の問題を有していた。

本考案の目的は、安全使用が可能であり、また歯間のごみを効果的に綺麗に取り除く爪楊枝を提供する。

前述した目的を達成するために、本考案の爪楊枝は、使用者が握る把持部と、把持部の一端に位置する磨き部と、把持部の他端に位置する尖部と、を備える。磨き部は、ブラシ桿の周辺に均一に分布する複数個のブラシ列を有し、各ブラシ列は全て別々に複数個のブラシユニットによって構成され、また隣接するブラシ列のブラシユニットによって螺旋状又は直線状の配列を形成する。尖部によって歯に詰まった食べかすが動かされ、さらに磨き部で食べかすが取り除かれることによって歯間が綺麗にされる。

また、本考案のブラシ桿は尖錐型又は円柱型であって、かつブラシ列は４つ以上設けられるため、非常に密に分布する爪楊枝のブラシ列によって、死角なく歯間の掃除ができ、歯間が一層綺麗になる。

本考案の側面図である。本考案の爪楊枝にあるブラシ列の実施例１の拡大図である。本考案の爪楊枝にあるブラシ列の実施例２の拡大図である。本考案の爪楊枝にあるブラシ列の実施例３の拡大図である。本考案の爪楊枝にあるブラシ列の実施例４の拡大図である。図１の爪楊枝にあるブラシユニットの実施例１のＡ−Ａ断面図である。本考案の爪楊枝にあるブラシユニットの実施例２の断面図である。本考案の平面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。従来の爪楊枝の使用形態を示す図である。本考案の爪楊枝の使用形態を示す図である。

図１に示すように、本考案の爪楊枝は、少なくとも爪楊枝の磨き部１、把持部２と爪楊枝の尖部３等によって構成されることを示す。磨き部１は、把持部２の上端（又は一端）に位置し、爪楊枝の尖部３は把持部２の下端（他端）に位置する。磨き部１、把持部２と爪楊枝の尖部３の長さの割合は、特に制限しない。

図１〜図８に、磨き部１に、尖錐形、円柱形又は他の形状であるブラシ桿１０を設けた例を示す。射出成形機の成形金型が製造工程において型穴・型圧の問題を克服してから、ブラシ桿１０の周辺は少なくとも４つの均一に分布する爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有すると同時に、各爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは複数個の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄによって構成される。

図２、図４及び図５に示すように、爪楊枝のブラシユニットは垂直状の点を基準とすると、爪楊枝のブラシ列１１ａにある複数個のブラシユニット１１０ａの末端からブラシ桿１０の辺壁Ｓまでの長さＬ１は等しい又はほぼ等しい（成形加工工程の誤差）。他の爪楊枝のブラシ列１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにある爪楊枝のブラシユニット１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄも同じである。

図３に示すように、ブラシ桿１０の辺壁Ｓと爪楊枝のブラシユニットは垂直状の点を基準とし、爪楊枝のブラシ列１１ａを例として、爪楊枝のブラシ列１１ａの爪楊枝のブラシユニット１１０ａの末端からブラシ桿１０の辺壁Ｓまでの距離、ブラシ桿末端１００に近い１本目の爪楊枝のブラシユニット１１０ａからブラシ桿前端１０１に近い最尾端にある爪楊枝のブラシユニット１１０ａの長さＬ２〜Ｌ３は段々長くなっている。即ち爪楊枝のブラシ列１１ａの各爪楊枝のブラシユニット１１０ａの長さは全て違うことを示す。他の爪楊枝のブラシ列１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにある爪楊枝のブラシユニット１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄも同じである。

図６と図７に爪楊枝のブラシ列１１ａを例として、爪楊枝のブラシ列１１ａの爪楊枝のブラシユニット１１０ａに合わせるブラシ桿１０の形状を示す。他の爪楊枝のブラシ列１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにある爪楊枝のブラシユニット１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄも同じである。爪楊枝のブラシユニット１１０ａは尖錐状（図６と図８参照）又は直線状（図７参照）、末端は円弧状である。他の爪楊枝のブラシユニット１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄも同じである。

図１と図２に、爪楊枝のブラシ列の実施例１を示し、図３に、爪楊枝のブラシ列の実施例２を示す。前述した爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの各爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄにより螺旋状（又は螺旋状の溝）の配列を形成する。螺旋状（又は螺旋状の溝）配列の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、ブラシ桿末端１００の水平線Ｈを測定基準とする場合、全部の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、違う水平線Ｈ１〜Ｈｎに配列される。

図４に、爪楊枝のブラシ列の実施例３を示す。爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの各爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは直線状に配列され、直線状配列の各爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、ブラシ桿末端１００の水平線Ｈを測定基準とする場合、最尾端の左右に隣接する爪楊枝のブラシユニット１１０ａ’、１１０ｂ’、１１０ｃ’、１１０ｄ’を例として、爪楊枝のブラシユニット１１０ａ’、１１０ｂ’、１１０ｃ’、１１０ｄ’は同じ水平線Ｈ０１に位置し、左右に隣接する爪楊枝のブラシユニットも同じである。

図５に、爪楊枝のブラシ列の実施例４を示す。爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの各爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは直線状に配列される。直線状配列の各爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、ブラシ桿末端１００の水平線Ｈを測定基準とする場合、最尾端の左右に隣接する爪楊枝のブラシユニット１１０ａ’、１１０ｂ’、１１０ｃ’、１１０ｄ’を例として、隣接してない爪楊枝のブラシ列の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ’、１１０ｃ’は同じ水平線Ｈ０２に位置し、隣接していない爪楊枝のブラシユニット１１０ｂ’、１１０ｄ’は同じ水平線Ｈ０３に位置し、隣接する。これにより、爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの全部の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０は高低水平線の交差配列の設計を呈し、爪楊枝の死角なしの掃除効果を達成する。

図１、図２、図３、図６及び図８に、爪楊枝のブラシユニットの実施例１を示す。爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを尖錐状に製造し、爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの前端部の直径ｄ１から末端部の直径ｄ２を段々小さくなるようにし、前端部の直径ｄ１を０．３ｍｍから成形を開始し、末端部になると直径ｄ２は０．３ｍｍ以下になるように段々小さくなるようにする。射出機で本考案の爪楊枝を一次射出・一体成形して、少なくとも４つの爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを製造する。

よって、製造工程において、型穴・型圧は射出成形機のスプルーバーでプラスチックを極微細の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄにある型穴に射入する問題を克服する。また、金型の型穴が高圧に押し出され、プラスチックの注入問題を排除し、型穴にプラスチックを完全に注入し、極微細かつ品質基準を満たす爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを製造し、爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの末端に適切な柔軟性を保たせることによって、使用者が本爪楊枝のブラシユニットを歯間に入れ込んだとき、歯肉に傷を負わせないようにできる。

図７に、爪楊枝のブラシユニットの実施例２を示す。爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを直線状に製造し、かつ末端を円弧状にすることによってし、爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの前端から末端までの直径ｄ３を約０．３ｍｍ又は０．３ｍｍ以下に成形させる。射出機で本考案の爪楊枝を一次射出・一体成形して、少なくとも４つの爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを製造する。

よって、製造工程において、射出成形機のスプルーバーでプラスチックを極微細の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄにある型穴に射入する問題を克服する。また、金型の型穴が高圧に押し出され、プラスチックの注入問題を排除し、型穴にプラスチックを完全に注入し、極微細かつ品質基準を満たす爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを製造し、爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄの末端に適切な柔軟性を保たせることによって、使用者が本爪楊枝のブラシユニットを歯間に入れ込んだとき、歯肉に傷を負わせないようにできる。

図１と図９に示すように、把持部２は、爪楊枝の磨き部１の下方又は片側に位置し、把持部２は各爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの設置位置に合わせて４つの突縁２０と４つの凹縁２１を形成しており、使用者が持ちやい構造となっている。当然本考案は把持部２の形状を制限せず、持ちやすければ良い。

図１に示すように、爪楊枝の尖部３を尖端状３０又は刀鋒状に製造され、先ず爪楊枝の尖部３によって、歯に詰まった食べかすを動かすことができる。更に、爪楊枝の磨き部１の爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにある複数個の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄで食べかすを取り除くことによって、歯を綺麗にする効果が達成される。

図１、図１０及び図１１に示すように、使用者が本爪楊枝を使うとき、尖端状又は刀鋒状の爪楊枝の尖部で食べかすを動かしてから、更に爪楊枝の磨き部１の各爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを歯間に入れ込み、爪楊枝のブラシ列１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを前後に移動すると、歯に詰まった食べかすが取り除かれる。又は、爪楊枝を回転させ、螺旋状（又は螺旋状の溝）の爪楊枝のブラシユニット１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄで食べかすを螺旋又は螺旋状の溝によって歯間から出した後、本爪楊枝で歯間に詰まった食べかすを綺麗に取り除くことができる。

上記をまとめると、本考案は射出成形技術の種々の困難を克服し、極微細の型穴の中で本爪楊枝を一体化させて製造し、また少なくとも４つの爪楊枝のブラシ列を製造し、かつ尖錐状又は円柱状の爪楊枝のブラシユニットによって、爪楊枝のブラシユニットの末端の柔軟性を一層高められる。このため、本爪楊枝で歯に詰まった食べかすを綺麗にするとき、歯肉に傷を負わせるおそれがなく、爪楊枝の使用安全と衛生が高められることは、本考案の革新的な進?である。本考案の態様は、明細書又は図面に開示される実施例に限定されるべきでない。本考案の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本考案の技術的範囲に属するものとする。

１・・・磨き部、
１０・・ブラシ桿、
１００・・ブラシ桿末端、
１０１・・・ブラシ桿前端、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ・・・ブラシ列、
１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ・・・ブラシユニット、
１１０ａ’、１１０ｂ’、１１０ｃ’、１１０ｄ’ ・・・ブラシユニット、
ｄ１・・・前端部の直径、
ｄ２、ｄ３・・・末端部の直径
２・・・把持部、
２０・・・突縁、
２１・・・凹縁、
３・・・尖部、
３０・・・尖端状、
Ｓ・・・辺壁、
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３・・・長さ、
Ｈ、Ｈ１、Ｈｎ、Ｈ０２、Ｈ０３・・・水平線。

Claims

使用者が握る把持部と、
前記把持部の一端に位置し、ブラシ桿の周辺に均一に分布する複数個のブラシ列を有し、各前記ブラシ列は全て別々に複数個のブラシユニットによって構成され、また隣接する前記ブラシ列の前記ブラシユニットによって螺旋状又は直線状の配列を形成する磨き部と、
前記把持部の他端に位置する尖部と、
を備え、前記尖部によって歯に詰まった食べかすが動かされ、前記磨き部で食べかすが取り除かれることによって歯間が綺麗にされる爪楊枝。
前記ブラシ桿は尖錐型又は円柱型であって、かつ前記ブラシ列は４つ以上設けられていることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記ブラシユニットの長さは等しいことを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記ブラシユニットの長さは、前記ブラシ桿の末端から前記ブラシ桿の前端に向かって長くなることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記磨き部の各前記ブラシ列の各前記ブラシユニットは、同じ又は違う水平線に設置されることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記ブラシユニットは尖錐状又は円柱状であることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記ブラシユニットの最大直径は０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記把持部には、複数個の突縁と凹縁とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。
前記尖部は尖端状又は刀鋒状であることを特徴とする請求項１記載の爪楊枝。