JP3212883B2 - 中空３成分複合繊維 - Google Patents
中空３成分複合繊維Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空３成分複合繊
維に関し、更に詳細には、高中空率による軽量性、繊維
表面にランダムに分布する極細及び細繊度によるソフト
タッチ、高い張り・腰及び反撥性を有する布帛を提供す
るのに好適な中空３成分複合繊維に関する。
維に関し、更に詳細には、高中空率による軽量性、繊維
表面にランダムに分布する極細及び細繊度によるソフト
タッチ、高い張り・腰及び反撥性を有する布帛を提供す
るのに好適な中空３成分複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維の改善、特に衣料用途
における風合い改善に関しては実に多くの提案がある。
シルクライクに代表されるように異形断面技術、異収縮
混繊技術、異繊度混繊技術等の提案によって一部天然繊
維を凌駕する特性も出来てきている。
における風合い改善に関しては実に多くの提案がある。
シルクライクに代表されるように異形断面技術、異収縮
混繊技術、異繊度混繊技術等の提案によって一部天然繊
維を凌駕する特性も出来てきている。
【０００３】最近になってさらに繊維に対する高度な要
求が目立ってきた。これらの要求に対応すべくポリエス
ル繊維の軽量及びドライ風合い付与を目的とする提案が
特開平３―１２４８０７号公報でなされている。この提
案では中空部を有し、かつシャープな頂点を有する多角
形状の断面を有している繊維が示されている。このよう
な形状を有しているために、ポリエステル繊維の軽量化
と張り・腰の向上、さらにはドライ風合いを向上するこ
とが出来る。しかしながら、その繊維は表面のソフト感
が不十分であること又そのソフト感を出すために溶出除
去するポリマー量が多いことなどの欠点を有していた。
求が目立ってきた。これらの要求に対応すべくポリエス
ル繊維の軽量及びドライ風合い付与を目的とする提案が
特開平３―１２４８０７号公報でなされている。この提
案では中空部を有し、かつシャープな頂点を有する多角
形状の断面を有している繊維が示されている。このよう
な形状を有しているために、ポリエステル繊維の軽量化
と張り・腰の向上、さらにはドライ風合いを向上するこ
とが出来る。しかしながら、その繊維は表面のソフト感
が不十分であること又そのソフト感を出すために溶出除
去するポリマー量が多いことなどの欠点を有していた。
【０００４】一方、ポリエステル繊維製品の軽量化と表
面のソフト性と張り・腰の向上を目的とする提案が特開
平７―３０５２１７号公報でなされている。この提案で
は繊維表面の細い繊度と、中空を有する太い繊度の繊維
が同一原糸から得られるために軽量性は向上したが、ソ
フト性、張り・腰はまだ不十分である。
面のソフト性と張り・腰の向上を目的とする提案が特開
平７―３０５２１７号公報でなされている。この提案で
は繊維表面の細い繊度と、中空を有する太い繊度の繊維
が同一原糸から得られるために軽量性は向上したが、ソ
フト性、張り・腰はまだ不十分である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来技
術では同時に満足できなかった繊維の軽量化と表面のソ
フト性及び張り・腰の向上を単一の繊維で同時に十分満
足することができる中空３成分複合繊維を提供すること
にある。
術では同時に満足できなかった繊維の軽量化と表面のソ
フト性及び張り・腰の向上を単一の繊維で同時に十分満
足することができる中空３成分複合繊維を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、繊維の軽量化、表面のソフト性及び
張り・腰の３要件を同時に満足すべく鋭意検討の結果、
中空３成分複合繊維であって中空断面の横断面内で、３
成分間の接合・混合状態を特定の状態にすることによ
り、始めて上記課題が達成できることを究明した。
を達成するために、繊維の軽量化、表面のソフト性及び
張り・腰の３要件を同時に満足すべく鋭意検討の結果、
中空３成分複合繊維であって中空断面の横断面内で、３
成分間の接合・混合状態を特定の状態にすることによ
り、始めて上記課題が達成できることを究明した。
【０００７】即ち本発明によれば、下記の中空３成分複
合繊維が提供される。
合繊維が提供される。
【０００８】（１） 繊維横断面に、繊維軸方向に貫通
する中空部を有し、該中空部の周囲に、第１、第２及び
第３のポリマー成分が以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）及び
（ｄ）の構成で配されてなることを特徴とする中空３成
分複合繊維。
する中空部を有し、該中空部の周囲に、第１、第２及び
第３のポリマー成分が以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）及び
（ｄ）の構成で配されてなることを特徴とする中空３成
分複合繊維。
【０００９】（ａ）第１のポリマー成分は、該中空部を
囲繞して位置し、 （ｂ）第２と第３のポリマー成分は、第１のポリマー成
分の周囲に混在して位置し、その際 （ｃ）第２のポリマー成分は、線状体として存在し、該
線状体の一端が少くとも繊維外周面を形成し、その他端
は第１のポリマー成分と接合しており、 （ｄ）第３のポリマー成分は、第１のポリマー成分の周
面に０．０５Ｄｅ以下の極細繊度と０．５〜１．５Ｄｅ
の細繊度とがランダムに分布するように分割されつつ全
体としては、周長の７０％以上に接合している。
囲繞して位置し、 （ｂ）第２と第３のポリマー成分は、第１のポリマー成
分の周囲に混在して位置し、その際 （ｃ）第２のポリマー成分は、線状体として存在し、該
線状体の一端が少くとも繊維外周面を形成し、その他端
は第１のポリマー成分と接合しており、 （ｄ）第３のポリマー成分は、第１のポリマー成分の周
面に０．０５Ｄｅ以下の極細繊度と０．５〜１．５Ｄｅ
の細繊度とがランダムに分布するように分割されつつ全
体としては、周長の７０％以上に接合している。
【００１０】（２） 中空率が１０〜４０％である上記
１記載の中空３成分複合繊維。
１記載の中空３成分複合繊維。
【００１１】（３） 第１のポリマー成分の割合が全成
分に対して２０〜８０重量％で且つ該成分の単繊維繊度
が１〜５ｄｅである請求項１又は２記載の中空３成分複
合繊維。
分に対して２０〜８０重量％で且つ該成分の単繊維繊度
が１〜５ｄｅである請求項１又は２記載の中空３成分複
合繊維。
【００１２】（４） 第３のポリマー成分の割合が全成
分に対して１５〜７５重量％で且つ該成分の単繊維繊度
が１．５ｄｅ以下である請求項１〜３のいずれかに記載
の中空３成分複合繊維。
分に対して１５〜７５重量％で且つ該成分の単繊維繊度
が１．５ｄｅ以下である請求項１〜３のいずれかに記載
の中空３成分複合繊維。
【００１３】（５） 第２のポリマー成分の割合が第３
のポリマー成分に対して５〜３０重量％で、且つ第２の
ポリマー成分のアルカリ溶解速度定数が第３のポリマー
成分の定数の３倍以上である上記１〜４のいずれかに記
載の中空３成分複合繊維。
のポリマー成分に対して５〜３０重量％で、且つ第２の
ポリマー成分のアルカリ溶解速度定数が第３のポリマー
成分の定数の３倍以上である上記１〜４のいずれかに記
載の中空３成分複合繊維。
【００１４】（６） 第２のポリマー成分の一部がアル
カリ溶解除去してなる上記１〜４のいずれかに記載の中
空３成分複合繊維。
カリ溶解除去してなる上記１〜４のいずれかに記載の中
空３成分複合繊維。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本発明
を更に詳細に説明する。
を更に詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明の中空３成分複合繊維の横
断面の模式図である。図２は、本発明の中空３成分複合
繊維より第２のポリマー成分を溶解除去することにより
得られる中空複合繊維の横断面の模式図である。
断面の模式図である。図２は、本発明の中空３成分複合
繊維より第２のポリマー成分を溶解除去することにより
得られる中空複合繊維の横断面の模式図である。
【００１７】図３は本発明の中空３成分複合繊維を製造
する紡糸パック及び口金の一実施態様を示す縦断面図で
ある。
する紡糸パック及び口金の一実施態様を示す縦断面図で
ある。
【００１８】図４は図３のＡ―Ａ′の矢視図（下口金板
の導入孔における第１〜第３のポリマー成分のポリマー
流の接合状態）であり、図５は図３のＢ―Ｂ′矢視図
（口金板の吐出孔）である。
の導入孔における第１〜第３のポリマー成分のポリマー
流の接合状態）であり、図５は図３のＢ―Ｂ′矢視図
（口金板の吐出孔）である。
【００１９】図１〜図５において、１は第１のポリマー
成分、２は第２のポリマー成分、３は第３のポリマー成
分、４は中空部分である。
成分、２は第２のポリマー成分、３は第３のポリマー成
分、４は中空部分である。
【００２０】図１の中空３成分複合繊維の横断面におい
ては、その横断面のほぼ中央部に繊維軸方向に貫通する
中空部（４）があって、該中空部（４）の周囲に、第１
のポリマー成分（１）、第２のポリマー成分（２）、第
３のポリマー成分（３）が、以下の如く配されている。
即ち第１のポリマー成分（１）は、中空部（４）の全周
面を囲繞して位置し、第２のポリマー成分（２）及び第
３のポリマー成分（３）は、該第１のポリマー成分
（１）の周囲に混在して位置し、その際、第２のポリマ
ー成分（２）は線状体として存在し、該線状体の一端が
少くとも繊維外周面を形成し、その他端は第一のポリマ
ー成分と接合している。一方第３のポリマー成分（３）
は、第１のポリマー成分の周面に分割されつつ全体とし
ては周長の７０％以上に接合しているのである。
ては、その横断面のほぼ中央部に繊維軸方向に貫通する
中空部（４）があって、該中空部（４）の周囲に、第１
のポリマー成分（１）、第２のポリマー成分（２）、第
３のポリマー成分（３）が、以下の如く配されている。
即ち第１のポリマー成分（１）は、中空部（４）の全周
面を囲繞して位置し、第２のポリマー成分（２）及び第
３のポリマー成分（３）は、該第１のポリマー成分
（１）の周囲に混在して位置し、その際、第２のポリマ
ー成分（２）は線状体として存在し、該線状体の一端が
少くとも繊維外周面を形成し、その他端は第一のポリマ
ー成分と接合している。一方第３のポリマー成分（３）
は、第１のポリマー成分の周面に分割されつつ全体とし
ては周長の７０％以上に接合しているのである。
【００２１】ここで第２のポリマー成分は、そのアルカ
リ溶解速度定数が第３のポリマー成分の定数の３倍以上
の特性を有するものである。なおアルカリ溶解速度定数
は以下の方法により測定したものである。
リ溶解速度定数が第３のポリマー成分の定数の３倍以上
の特性を有するものである。なおアルカリ溶解速度定数
は以下の方法により測定したものである。
【００２２】アルカリ溶解速度定数：それぞれの成分を
各々単独で製糸した繊維を１８０℃で４５秒間熱処理し
たあと３５ｇ／１ＮａＯＨ水溶液で沸騰処理した際の溶
解速度定数であり、測定法は繊維学会誌第１４巻第１５
０頁（１９５８）記載の方法により求めた。
各々単独で製糸した繊維を１８０℃で４５秒間熱処理し
たあと３５ｇ／１ＮａＯＨ水溶液で沸騰処理した際の溶
解速度定数であり、測定法は繊維学会誌第１４巻第１５
０頁（１９５８）記載の方法により求めた。
【００２３】本発明の中空３成分複合繊維においては、
軽量化、ソフトタッチ及び張り・腰を同時に満足するた
めに、該３成分複合繊維より第２のポリマー成分をアル
カリ処理により溶解除去することにより図２に示す如
く、中空部と第１のポリマー成分とからなる中央部分
と、第３のポリマー成分からなる周辺部分とを形成し、
中央部で軽量感と張りと腰を付与し、周辺部のランダム
に分布する極細繊度と細繊度でソフトタッチと張り・腰
を付与するものである。
軽量化、ソフトタッチ及び張り・腰を同時に満足するた
めに、該３成分複合繊維より第２のポリマー成分をアル
カリ処理により溶解除去することにより図２に示す如
く、中空部と第１のポリマー成分とからなる中央部分
と、第３のポリマー成分からなる周辺部分とを形成し、
中央部で軽量感と張りと腰を付与し、周辺部のランダム
に分布する極細繊度と細繊度でソフトタッチと張り・腰
を付与するものである。
【００２４】本発明の複合繊維は中空部を有しているこ
とが必要である。ここでいう中空部とは繊維横断面内部
に中空部分が存在していればよく、中空部の位置は特に
問はないが、製糸の安定性、繊維の潰れ等から中空部の
位置は繊維の中心に位置することが好ましい。その中空
率は繊維外周から計算される中空部を含む断面積に対す
る中空部の面積の割合であり、中空率は１０〜４０％が
好ましい。中空率が１０％未満の場合は、軽量感が不充
分である。逆に４０％を越えると糸加工、製織等の工程
で中空部がつぶれやすくなる傾向になるので好ましくな
い。また中空部の形状は特に限定されないが円形、三
角、四角あるいはそれ以外の多角形でもよいが、中空部
の安定性から円形が好ましい。
とが必要である。ここでいう中空部とは繊維横断面内部
に中空部分が存在していればよく、中空部の位置は特に
問はないが、製糸の安定性、繊維の潰れ等から中空部の
位置は繊維の中心に位置することが好ましい。その中空
率は繊維外周から計算される中空部を含む断面積に対す
る中空部の面積の割合であり、中空率は１０〜４０％が
好ましい。中空率が１０％未満の場合は、軽量感が不充
分である。逆に４０％を越えると糸加工、製織等の工程
で中空部がつぶれやすくなる傾向になるので好ましくな
い。また中空部の形状は特に限定されないが円形、三
角、四角あるいはそれ以外の多角形でもよいが、中空部
の安定性から円形が好ましい。
【００２５】第１のポリマー成分の繊維断面における形
状は円形が好ましいが、第２のポリマー成分を溶出した
後の風合を付与する目的から多角形であっても良い。第
１のポリマー成分の繊度は張り・腰を付与する意味から
好ましい繊度範囲が存在し、それは１〜５Ｄｅである。
同時に第１のポリマー成分の好ましい複合比率は中空部
を除く全成分に対する比率で２０〜８０重量％である。
複合比率が２０重量％未満では第２のポリマー成分を溶
出した後の形状安定性が不良となりやすい。逆に８０重
量％を越えると第２のポリマー成分を溶出しても第３の
ポリマー成分の極細部及び細部によるランダムな風合が
得られない。
状は円形が好ましいが、第２のポリマー成分を溶出した
後の風合を付与する目的から多角形であっても良い。第
１のポリマー成分の繊度は張り・腰を付与する意味から
好ましい繊度範囲が存在し、それは１〜５Ｄｅである。
同時に第１のポリマー成分の好ましい複合比率は中空部
を除く全成分に対する比率で２０〜８０重量％である。
複合比率が２０重量％未満では第２のポリマー成分を溶
出した後の形状安定性が不良となりやすい。逆に８０重
量％を越えると第２のポリマー成分を溶出しても第３の
ポリマー成分の極細部及び細部によるランダムな風合が
得られない。
【００２６】第２のポリマー成分は、繊維を織物等の布
帛に加工した後に、アルカリ処理により容易に溶解除去
が可能であるように、横断面内で線状体として存在し、
該線状体の一端が少くとも繊維の外周面を形成しその他
端は第１のポリマー成分と接合していることが必要であ
る。又混在している第３のポリマー成分のアルカリ溶解
速度定数より３倍以上大きい定数をもつことが好まし
い。
帛に加工した後に、アルカリ処理により容易に溶解除去
が可能であるように、横断面内で線状体として存在し、
該線状体の一端が少くとも繊維の外周面を形成しその他
端は第１のポリマー成分と接合していることが必要であ
る。又混在している第３のポリマー成分のアルカリ溶解
速度定数より３倍以上大きい定数をもつことが好まし
い。
【００２７】第２のポリマー成分の複合比率は第３のポ
リマー成分に対して５〜３０重量％であることが好まし
い。この複合比率が５重量％未満では第２のポリマー成
分溶出による風合向上効果が不十分である。逆に３０重
量％を越えると第２のポリマー成分を溶出した後の織物
収率が大幅に低下すること及び第３のポリマー成分によ
る張り・腰が大幅に低下してしまうことから好ましくな
い。
リマー成分に対して５〜３０重量％であることが好まし
い。この複合比率が５重量％未満では第２のポリマー成
分溶出による風合向上効果が不十分である。逆に３０重
量％を越えると第２のポリマー成分を溶出した後の織物
収率が大幅に低下すること及び第３のポリマー成分によ
る張り・腰が大幅に低下してしまうことから好ましくな
い。
【００２８】第３のポリマー成分は第２のポリマー成分
との溶融混練時の混合状態の調整により、第２のポリマ
ー成分の溶解除去後、リアス式海岸状の形状を外周面に
形成し、その繊度が極細のものから細いものまで分布
し、それ故繊維布帛にソフトタッチと張り・腰を付与す
るものである。これらの耐久性維持のためには、第３の
ポリマー成分は、第１のポリマー成分の周面に分割され
つつ全体としては周長の７０％以上で第１のポリマー成
分に接合していることが必要である。第３のポリマー成
分の複合比率は中空部を除く全ポリマーに対する比率で
１５〜７５重量％である。１５％未満では、ソフトタッ
チの風合が得られず、７５％を越えると第２のポリマー
成分を溶出した後の形状安定性が不良となり、耐久性に
劣る。
との溶融混練時の混合状態の調整により、第２のポリマ
ー成分の溶解除去後、リアス式海岸状の形状を外周面に
形成し、その繊度が極細のものから細いものまで分布
し、それ故繊維布帛にソフトタッチと張り・腰を付与す
るものである。これらの耐久性維持のためには、第３の
ポリマー成分は、第１のポリマー成分の周面に分割され
つつ全体としては周長の７０％以上で第１のポリマー成
分に接合していることが必要である。第３のポリマー成
分の複合比率は中空部を除く全ポリマーに対する比率で
１５〜７５重量％である。１５％未満では、ソフトタッ
チの風合が得られず、７５％を越えると第２のポリマー
成分を溶出した後の形状安定性が不良となり、耐久性に
劣る。
【００２９】さらに風合、張り・腰が良好な第３のポリ
マー成分の個々の繊度としては１．５Ｄｅ以下が特に好
ましい。ソフトな風合をだすには０．０５Ｄｅ以下の部
分が非常に効き、張り・腰を出しかつ粗硬感を出さない
ようにするには０．５〜１．５Ｄｅが特に好ましい。極
細繊度部が０．０５Ｄｅを越えると柔らかな風合がでな
いため好ましくない。細繊度部が０．５Ｄｅ未満では強
度が不足し、１．５Ｄｅを越えるとソフト風合が生かさ
れないと同時に粗硬感の強い風合になってしまう問題が
生じる。
マー成分の個々の繊度としては１．５Ｄｅ以下が特に好
ましい。ソフトな風合をだすには０．０５Ｄｅ以下の部
分が非常に効き、張り・腰を出しかつ粗硬感を出さない
ようにするには０．５〜１．５Ｄｅが特に好ましい。極
細繊度部が０．０５Ｄｅを越えると柔らかな風合がでな
いため好ましくない。細繊度部が０．５Ｄｅ未満では強
度が不足し、１．５Ｄｅを越えるとソフト風合が生かさ
れないと同時に粗硬感の強い風合になってしまう問題が
生じる。
【００３０】本発明の中空３成分複合繊維を構成するポ
リマーは特に限定されるものではないが、ポリエステ
ル、ポリアミトが好ましく適用でき、ポリエステル同士
の組み合わせ、ポリアミド同士の組み合わせ、ポリエス
テルとポリアミドとの組み合わせのいずれでも良い。例
えば次のような組み合わせが好ましい。即ち、繊維に高
収縮性を付与するために例えばイソフタル酸１０．０モ
ル％共重合、またはビスフェノールＡ１０．０モル％共
重合したポリエチレンテレフタレートを第１のポリマー
成分とする。また５―ソジウムイソフタレートを５モル
％共重合したポリエスチレンテレフタレートを第２のポ
リマー成分とし、ポリエチレンテレフタレートを第３の
ポリマー成分とする。
リマーは特に限定されるものではないが、ポリエステ
ル、ポリアミトが好ましく適用でき、ポリエステル同士
の組み合わせ、ポリアミド同士の組み合わせ、ポリエス
テルとポリアミドとの組み合わせのいずれでも良い。例
えば次のような組み合わせが好ましい。即ち、繊維に高
収縮性を付与するために例えばイソフタル酸１０．０モ
ル％共重合、またはビスフェノールＡ１０．０モル％共
重合したポリエチレンテレフタレートを第１のポリマー
成分とする。また５―ソジウムイソフタレートを５モル
％共重合したポリエスチレンテレフタレートを第２のポ
リマー成分とし、ポリエチレンテレフタレートを第３の
ポリマー成分とする。
【００３１】これらのポリマーから、中空３成分複合繊
維を製造する一実施態様を、図３にて説明すると、紡糸
パック内の上部口金板（６）で、第１のポリマー成分を
１つのポリマー流として、形成させ、一方その周囲に、
第２のポリマー成分と第３のポリマー成分とのランダム
混合ポリマー流（これを第１次複合流とする）を形成さ
せる。次いで図４に示す如く下口金板（５）で上記の第
１のポリマー成分のポリマー流と第１次複合流とで、前
者が芯部、後者が鞘となるポリマー流（これを第２次複
合流とする）を形成させる。この第２次複合流を図５に
示すような４つのスリットからなる吐出孔から吐出し、
吐出直後に各ポリマー流を衝突、接着することによって
中空部が形成され、本発明の中空３成分複合繊維が得ら
れるのである。
維を製造する一実施態様を、図３にて説明すると、紡糸
パック内の上部口金板（６）で、第１のポリマー成分を
１つのポリマー流として、形成させ、一方その周囲に、
第２のポリマー成分と第３のポリマー成分とのランダム
混合ポリマー流（これを第１次複合流とする）を形成さ
せる。次いで図４に示す如く下口金板（５）で上記の第
１のポリマー成分のポリマー流と第１次複合流とで、前
者が芯部、後者が鞘となるポリマー流（これを第２次複
合流とする）を形成させる。この第２次複合流を図５に
示すような４つのスリットからなる吐出孔から吐出し、
吐出直後に各ポリマー流を衝突、接着することによって
中空部が形成され、本発明の中空３成分複合繊維が得ら
れるのである。
【００３２】ここで上記の第２のポリマー成分と第３の
ポリマー成分とのランダム混合ポリマー流の形成方法と
しては、それぞれを溶融後図３に示す、スタティックミ
キサー（７）を使用し混練するが、その段数を調整する
ことで混練の度合を大幅に変更可能である。風合、張り
・腰を兼ね備える段数としては４〜８段が好ましい。４
段未満では混練斑が出来過ぎ糸長方向のバラツキ大きく
風合が好ましくない。８段を越えると均一に混ざり過ぎ
る為、風合が不十分であり、張り・腰も不足し好ましく
ない。
ポリマー成分とのランダム混合ポリマー流の形成方法と
しては、それぞれを溶融後図３に示す、スタティックミ
キサー（７）を使用し混練するが、その段数を調整する
ことで混練の度合を大幅に変更可能である。風合、張り
・腰を兼ね備える段数としては４〜８段が好ましい。４
段未満では混練斑が出来過ぎ糸長方向のバラツキ大きく
風合が好ましくない。８段を越えると均一に混ざり過ぎ
る為、風合が不十分であり、張り・腰も不足し好ましく
ない。
【００３３】本発明の中空３成分複合繊維は、マルチフ
ィラメントとしては勿論であるが、短繊維・紡績糸とす
ることによっても張り・腰の向上が明確となる。以上の
ようにマルチフィラメント、紡績糸いずれの場合でも織
物に代表される布帛にした後で第２のポリマー成分を溶
解除去することによってソフトな風合、張り、腰、軽量
性が発現できる。
ィラメントとしては勿論であるが、短繊維・紡績糸とす
ることによっても張り・腰の向上が明確となる。以上の
ようにマルチフィラメント、紡績糸いずれの場合でも織
物に代表される布帛にした後で第２のポリマー成分を溶
解除去することによってソフトな風合、張り、腰、軽量
性が発現できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の中空３成分複合繊維は、マルチ
フィラメント、紡績糸のいずれの場合でも、織物に代表
される布帛にした後で、第２のポリマー成分を溶解除去
することによって、中空部と第１のポリマー成分とによ
る中央部分で軽量感と、張り・腰を付与でき、また、第
３のポリマー成分による周辺部分で極細繊度と細繊度と
が混在しているためにソフトタッチと張り・腰を付与す
ることができる。それ故トータルの風合として、軽量で
ソフトタッチと張り・腰のある布帛が得られ、衣料用の
みならず内装材としても有用である。
フィラメント、紡績糸のいずれの場合でも、織物に代表
される布帛にした後で、第２のポリマー成分を溶解除去
することによって、中空部と第１のポリマー成分とによ
る中央部分で軽量感と、張り・腰を付与でき、また、第
３のポリマー成分による周辺部分で極細繊度と細繊度と
が混在しているためにソフトタッチと張り・腰を付与す
ることができる。それ故トータルの風合として、軽量で
ソフトタッチと張り・腰のある布帛が得られ、衣料用の
みならず内装材としても有用である。
【００３５】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、本実施例中で採用した評価方法は次のとおりであ
る。
るが本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、本実施例中で採用した評価方法は次のとおりであ
る。
【００３６】（１）中空率：拡大倍率１００倍以上の繊
維断面写真を撮り繊維全体の断面積に対応する中空部分
の断面積の比率（百分率）を求める。
維断面写真を撮り繊維全体の断面積に対応する中空部分
の断面積の比率（百分率）を求める。
【００３７】（２）第１、第３のポリマー成分の繊度：
透過法によって繊維断面写真を撮影し、断面積から第
１、第３のポリマー成分の繊度（単繊維繊度；ｄ）を求
めた。
透過法によって繊維断面写真を撮影し、断面積から第
１、第３のポリマー成分の繊度（単繊維繊度；ｄ）を求
めた。
【００３８】（３）平均単繊維繊度：第３のポリマー成
分の繊度は極細繊度部と細繊度部が在るため３０点の平
均により求めた。
分の繊度は極細繊度部と細繊度部が在るため３０点の平
均により求めた。
【００３９】（４）風合評価：本発明の繊維を使用して
紡績糸とし、該紡績糸を経糸、緯糸に使用し減量加工後
の目付けが同一となるように織密度を調整した織物を作
製する。第２のポリマー成分がほぼ溶解するまで減量加
工を施し、更に１８０℃で５分間乾熱処理した。得られ
た織物を官能評価し４段階で評価した。（良←◎ ○△
×→不良）。
紡績糸とし、該紡績糸を経糸、緯糸に使用し減量加工後
の目付けが同一となるように織密度を調整した織物を作
製する。第２のポリマー成分がほぼ溶解するまで減量加
工を施し、更に１８０℃で５分間乾熱処理した。得られ
た織物を官能評価し４段階で評価した。（良←◎ ○△
×→不良）。
【００４０】［実施例１］イソフタル酸を６モル％、ビ
スフェノールＡを４．０モル％共重合した極限粘度が
０．６９５のポリエチレンテレフタレートを第１のポリ
マー成分とし、５ソジウムスルホイソフタレートを４．
５モル％共重合した極限粘度が０．６０のポリエチレン
テレフタレートを第２のポリマー成分とし、極限粘度が
０．６５のポリエチレンテレフタレートを第３のポリマ
ー成分とした。第２のポリマー成分と第３のポリマー成
分とをランダム混合する際のスタティックミキサーの段
数を６段にして得られた複合流１を最終吐出孔１孔に対
して５個作った。さらに第１のポリマー成分を中心に前
述した複合流５個を第１のポリマー成分の周囲に均等に
配置した複合流２を作った。この複合流２を４個のスリ
ットからなる環状スリットから吐出し、巻き取った後延
伸を行い、織物とし評価を行った。特性及び評価結果を
表１に示す。
スフェノールＡを４．０モル％共重合した極限粘度が
０．６９５のポリエチレンテレフタレートを第１のポリ
マー成分とし、５ソジウムスルホイソフタレートを４．
５モル％共重合した極限粘度が０．６０のポリエチレン
テレフタレートを第２のポリマー成分とし、極限粘度が
０．６５のポリエチレンテレフタレートを第３のポリマ
ー成分とした。第２のポリマー成分と第３のポリマー成
分とをランダム混合する際のスタティックミキサーの段
数を６段にして得られた複合流１を最終吐出孔１孔に対
して５個作った。さらに第１のポリマー成分を中心に前
述した複合流５個を第１のポリマー成分の周囲に均等に
配置した複合流２を作った。この複合流２を４個のスリ
ットからなる環状スリットから吐出し、巻き取った後延
伸を行い、織物とし評価を行った。特性及び評価結果を
表１に示す。
【００４１】［実施例２］吐出孔のスリット形状を変更
することで中空率を変更した以外は実施例１と同様にテ
ストを行った。評価結果は表１に示す。
することで中空率を変更した以外は実施例１と同様にテ
ストを行った。評価結果は表１に示す。
【００４２】［実施例３〜７］第１のポリマー成分の繊
度を変更した水準（実施例３、４）、第２のポリマー成
分の繊度を変更した水準（実施例５、６）、第３のポリ
マー成分の繊度を変更した水準（実施例７）について上
記記載以外は実施例１と同様にテストを行った。特性及
び評価結果は表１の通りであった。
度を変更した水準（実施例３、４）、第２のポリマー成
分の繊度を変更した水準（実施例５、６）、第３のポリ
マー成分の繊度を変更した水準（実施例７）について上
記記載以外は実施例１と同様にテストを行った。特性及
び評価結果は表１の通りであった。
【００４３】［実施例８］第２のポリマー成分と第３の
ポリマー成分との混練性を変更した以外は実施例１と同
様にテストを行った。特性及び評価結果は表１に記載し
た通りであった。
ポリマー成分との混練性を変更した以外は実施例１と同
様にテストを行った。特性及び評価結果は表１に記載し
た通りであった。
【００４４】
【表１】
【図１】本発明の中空３成分複合繊維の横断面の模式図
である。
である。
【図２】本発明の中空３成分複合繊維より、第２のポリ
マー成分を溶解除去することにより得られる中空複合繊
維の横断面の模式図である。
マー成分を溶解除去することにより得られる中空複合繊
維の横断面の模式図である。
【図３】本発明の中空３成分複合繊維を製造する紡糸パ
ック及び口金の一実施態様を示す縦断面図である。
ック及び口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【図４】図３のＡ―Ａ′の矢視図である。
【図５】図３のＢ―Ｂ′の矢視図である。
１：第１のポリマー成分 ２：第２のポリマー成分 ３：第３のポリマー成分 ５：下部口金板 ６：上部口金板 ７：スタティックミキサー ４：中空部
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維横断面に、繊維軸方向に貫通する中
空部を有し、該中空部の周囲に、第１、第２及び第３の
ポリマー成分が以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）の
構成で配されてなることを特徴とする中空３成分複合繊
維。 （ａ）第１のポリマー成分は、該中空部を囲繞して位置
し、 （ｂ）第２と第３のポリマー成分は、第１のポリマー成
分の周囲に混在して位置し、その際 （ｃ）第２のポリマー成分は、線状体として存在し、該
線状体の一端が少くとも繊維外周面を形成し、その他端
は第１のポリマー成分と接合しており、 （ｄ）第３のポリマー成分は、第１のポリマー成分の周
面に０．０５Ｄｅ以下の極細繊度と０．５〜１．５Ｄｅ
の細繊度とがランダムに分布するように分割されつつ全
体としては、周長の７０％以上に接合している。 - 【請求項２】 中空率が１０〜４０％である請求項１記
載の中空３成分複合繊維。 - 【請求項３】 第１のポリマー成分の割合が全成分に対
して２０〜８０重量％で且つ該成分の単繊維繊度が１〜
５ｄｅである請求項１又は２記載の中空３成分複合繊
維。 - 【請求項４】 第３のポリマー成分の割合が全成分に対
して１５〜７５重量％で且つ該成分の単繊維繊度が１．
５ｄｅ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の中空
３成分複合繊維。 - 【請求項５】 第２のポリマー成分の割合が第３のポリ
マー成分に対して５〜３０重量％で、且つ第２のポリマ
ー成分のアルカリ溶解速度定数が第３のポリマー成分の
定数の３倍以上である請求項１〜４のいずれかに記載の
中空３成分複合繊維。 - 【請求項６】 第２のポリマー成分の一部がアルカリ溶
解除去してなる請求項１〜４のいずれかに記載の中空３
成分複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836496A JP3212883B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 中空３成分複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22836496A JP3212883B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 中空３成分複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072727A JPH1072727A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3212883B2 true JP3212883B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16875311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22836496A Expired - Lifetime JP3212883B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 中空３成分複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212883B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238423B2 (en) | 2004-12-20 | 2007-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber including elastic elements |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5741871B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2015-07-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 多孔質中空糸膜の製造方法および紡糸装置 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22836496A patent/JP3212883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7238423B2 (en) | 2004-12-20 | 2007-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber including elastic elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1072727A (ja) | 1998-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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