JP3212659B2 - 液晶樹脂複合体の成形方法 - Google Patents
液晶樹脂複合体の成形方法Info
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- JP3212659B2 JP3212659B2 JP00762392A JP762392A JP3212659B2 JP 3212659 B2 JP3212659 B2 JP 3212659B2 JP 00762392 A JP00762392 A JP 00762392A JP 762392 A JP762392 A JP 762392A JP 3212659 B2 JP3212659 B2 JP 3212659B2
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- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- resin
- crystal resin
- resin composite
- stretching
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Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶樹脂複合体、特に液
晶樹脂の繊維化による補強効果の高い液晶樹脂複合体の
成形方法に関するものである。
晶樹脂の繊維化による補強効果の高い液晶樹脂複合体の
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
複合体の加工性を改善すべく、これに代わり、熱可塑性
樹脂からなるマトリックス樹脂に液晶樹脂を配合し、成
形時に液晶樹脂を繊維化して補強する複合体が提案され
るに至っている（特開昭６２−１１６６６６号、特開平
１−１５８０７４号）。本発明者らはこの種液晶樹脂複
合体の物性を使用して上記ＦＲＰに代替することができ
る再生可能な成型品を成形したが、従来のＦＲＰ成形品
に比して繊維強化程度が低く、所望の構造強度を備える
に至っていない。
複合体の加工性を改善すべく、これに代わり、熱可塑性
樹脂からなるマトリックス樹脂に液晶樹脂を配合し、成
形時に液晶樹脂を繊維化して補強する複合体が提案され
るに至っている（特開昭６２−１１６６６６号、特開平
１−１５８０７４号）。本発明者らはこの種液晶樹脂複
合体の物性を使用して上記ＦＲＰに代替することができ
る再生可能な成型品を成形したが、従来のＦＲＰ成形品
に比して繊維強化程度が低く、所望の構造強度を備える
に至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような樹脂組成物
の物性改善のためにガラス繊維、無機充填剤を添加する
ことが提案されている（特開平１−３２０１２８号）
が、かかる解決方法は成型品の再生能を害する結果を招
来し、望ましくない。そこで、本発明は成型品の再生能
を害することなく、成型品の構造強度を向上させるには
液晶樹脂複合体としての例えばペレット材などにおける
液晶樹脂自体の繊維化状態を改善する必要があることに
鑑み、補強効果の高い液晶樹脂複合体の成形方法を提供
することを目的とする。
の物性改善のためにガラス繊維、無機充填剤を添加する
ことが提案されている（特開平１−３２０１２８号）
が、かかる解決方法は成型品の再生能を害する結果を招
来し、望ましくない。そこで、本発明は成型品の再生能
を害することなく、成型品の構造強度を向上させるには
液晶樹脂複合体としての例えばペレット材などにおける
液晶樹脂自体の繊維化状態を改善する必要があることに
鑑み、補強効果の高い液晶樹脂複合体の成形方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は液晶樹脂の補強
効果を高めるためには液晶樹脂複合体において、マトリ
ックス樹脂内での液晶樹脂の繊維化とその延伸化の相互
作用を利用する必要があることに着目してなされたもの
で、少なくとも熱可塑性樹脂からなるマトリックス樹脂
と液晶樹脂とからなる組成物を使用して繊維化された液
晶樹脂により強化された液晶樹脂複合体の製造するにあ
たり、上記樹脂組成物をマトリックス樹脂の溶融温度以
上液晶樹脂の液晶転移温度以上の温度で樹脂に作用する
見かけの剪断速度３×１０2〜１０5sec-1で押し出し、
延伸比１１〜１２０で延伸する液晶樹脂複合体の成形方
法にある。
効果を高めるためには液晶樹脂複合体において、マトリ
ックス樹脂内での液晶樹脂の繊維化とその延伸化の相互
作用を利用する必要があることに着目してなされたもの
で、少なくとも熱可塑性樹脂からなるマトリックス樹脂
と液晶樹脂とからなる組成物を使用して繊維化された液
晶樹脂により強化された液晶樹脂複合体の製造するにあ
たり、上記樹脂組成物をマトリックス樹脂の溶融温度以
上液晶樹脂の液晶転移温度以上の温度で樹脂に作用する
見かけの剪断速度３×１０2〜１０5sec-1で押し出し、
延伸比１１〜１２０で延伸する液晶樹脂複合体の成形方
法にある。
【０００５】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエ・テルサルフォン等一般に
熱可塑性樹脂として分類されるもの、及びこれらの変性
品、ブレンド品（ポリマーアロイ）を使用することがで
きる。
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエ・テルサルフォン等一般に
熱可塑性樹脂として分類されるもの、及びこれらの変性
品、ブレンド品（ポリマーアロイ）を使用することがで
きる。
【０００６】他方、液晶樹脂としては上記マトリックス
樹脂より融点が高いもの、好ましくは２０℃以上高いも
のであれば、特に限定されるものでないが、熱可塑性液
晶ポリエステル、熱可塑性液晶ポリエステルアミドが好
ましく、具体的には商品名ベクトラ、エコノール、ザイ
ダー等の液晶樹脂が市販されている。
樹脂より融点が高いもの、好ましくは２０℃以上高いも
のであれば、特に限定されるものでないが、熱可塑性液
晶ポリエステル、熱可塑性液晶ポリエステルアミドが好
ましく、具体的には商品名ベクトラ、エコノール、ザイ
ダー等の液晶樹脂が市販されている。
【０００７】マトリックス樹脂に対する液晶樹脂の配合
は組成物全体としてその相反転以下の繊維化可能領域と
なるように調整配合する必要があり(図１参照）、例え
ば、マトリックス樹脂がポリアミド樹脂である場合は４
０〜８０重量％、ＡＢＳ（アクリルーブタジエンースチ
レン共重合体）樹脂の場合は３０〜７５重量％、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂の場合は３〜７０重量
％、ＰＣ／ＰＢＴ樹脂の場合は２〜６０重量％、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰ０）／ナイロン（ＰＡ６）の場
合は３〜６５重量％、変性ＰＰＯ樹脂の場合は３〜６０
重量％、ポリプロピレンの場合は２〜７０重量％、ポリ
カーボネートの場合は３〜７０重量％、ＰＢＴ樹脂の場
合は１０〜７０重量％の範囲が適当である。
は組成物全体としてその相反転以下の繊維化可能領域と
なるように調整配合する必要があり(図１参照）、例え
ば、マトリックス樹脂がポリアミド樹脂である場合は４
０〜８０重量％、ＡＢＳ（アクリルーブタジエンースチ
レン共重合体）樹脂の場合は３０〜７５重量％、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂の場合は３〜７０重量
％、ＰＣ／ＰＢＴ樹脂の場合は２〜６０重量％、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰ０）／ナイロン（ＰＡ６）の場
合は３〜６５重量％、変性ＰＰＯ樹脂の場合は３〜６０
重量％、ポリプロピレンの場合は２〜７０重量％、ポリ
カーボネートの場合は３〜７０重量％、ＰＢＴ樹脂の場
合は１０〜７０重量％の範囲が適当である。
【０００８】上記繊維化可能領域の組成物をマトリック
ス樹脂の溶融温度以上、かつ液晶樹脂の液晶転移温度以
上の温度で成形する必要があり、その際の押し出し時の
樹脂に作用する見かけの剪断速度は３×１０2〜１０5se
c-1、好ましくは３×１０2〜１０4sec-1、より好ましく
は３×１０2〜５×１０3sec-1とする必要がある。この
範囲の剪断速度で押し出しを受けた成形用素材は、以下
の延伸作用により引張強度の向上を受け易い繊維化状態
が得られる。なお、押し出し形態はストランドまたはフ
ィルム形態のいずれでもよい。
ス樹脂の溶融温度以上、かつ液晶樹脂の液晶転移温度以
上の温度で成形する必要があり、その際の押し出し時の
樹脂に作用する見かけの剪断速度は３×１０2〜１０5se
c-1、好ましくは３×１０2〜１０4sec-1、より好ましく
は３×１０2〜５×１０3sec-1とする必要がある。この
範囲の剪断速度で押し出しを受けた成形用素材は、以下
の延伸作用により引張強度の向上を受け易い繊維化状態
が得られる。なお、押し出し形態はストランドまたはフ
ィルム形態のいずれでもよい。
【０００９】押し出されたストランドなどは一旦冷却
し、または冷却しないで連続して延伸処理に付される。
その延伸比（押出品の断面積／延伸後の断面積）は１1
以上１２０以下が好ましい。１１未満では引張強度向上
が望めず、１２０を越えて延伸しても引張強度の向上に
寄与しないからである。延伸されたストランドまたはフ
ィルムは所定の寸法に切断され、成形用素材として使用
されるか、またはそのまま最終的成形品として用いるこ
ともできる。
し、または冷却しないで連続して延伸処理に付される。
その延伸比（押出品の断面積／延伸後の断面積）は１1
以上１２０以下が好ましい。１１未満では引張強度向上
が望めず、１２０を越えて延伸しても引張強度の向上に
寄与しないからである。延伸されたストランドまたはフ
ィルムは所定の寸法に切断され、成形用素材として使用
されるか、またはそのまま最終的成形品として用いるこ
ともできる。
【００１０】
【作用効果】本発明によれば、樹脂に作用する見かけの
剪断速度３×１０2〜１０5sec-1で押し出されたマトリ
ックス樹脂内の液晶樹脂は特に１１〜１２０の延伸比に
おける延伸による引張強度(MPa)増加が著しいのに対し
(図２(a))、剪断速度が過小な場合（１０2sec-1以下）
は図２(b)および(c)に示すように、延伸による引張強度
の増加効果は飽和する。したがって、本発明によれば、
液晶樹脂を補強材として用いる再生可能な繊維化強化複
合体において補強効果の高い複合成形用素材を提供する
ことができる。
剪断速度３×１０2〜１０5sec-1で押し出されたマトリ
ックス樹脂内の液晶樹脂は特に１１〜１２０の延伸比に
おける延伸による引張強度(MPa)増加が著しいのに対し
(図２(a))、剪断速度が過小な場合（１０2sec-1以下）
は図２(b)および(c)に示すように、延伸による引張強度
の増加効果は飽和する。したがって、本発明によれば、
液晶樹脂を補強材として用いる再生可能な繊維化強化複
合体において補強効果の高い複合成形用素材を提供する
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体例に基づいて説明する。 （実施例１）マトリックス樹脂としてＰＣ／ＡＢＳ（商
品名テクニエースＴ１０５、住友ノーガタック社製造）
８０重量％、液晶樹脂として芳香族ポリエステル（商品
名ベクトラＡ９５０、ポリプラスチックス社製造）ペレ
ット２０重量％を混合し、２軸押出機（型式ＳＴ−３０
−Ｓ２−３６Ｌ、プラスチック工学研究所社製造）を用
いてスクリュー径３０mm、樹脂温度２９０℃、スクリュ
ー回転数１００rpmに設定し、剪断速度１，７００sec-1
でストランドを押し出し、これを延伸機（自社製）で延
伸した。上記成形方法において延伸比を１０〜１３０の
範囲で変化させ、引張強さを測定し、図２に示す結果を
得た。また、上記成形方法において、押し出し時の樹脂
にかかる見かけの剪断速度１０2sec-1以下では延伸比を
変化させても引張強さはほとんど変化しなかった。
品名テクニエースＴ１０５、住友ノーガタック社製造）
８０重量％、液晶樹脂として芳香族ポリエステル（商品
名ベクトラＡ９５０、ポリプラスチックス社製造）ペレ
ット２０重量％を混合し、２軸押出機（型式ＳＴ−３０
−Ｓ２−３６Ｌ、プラスチック工学研究所社製造）を用
いてスクリュー径３０mm、樹脂温度２９０℃、スクリュ
ー回転数１００rpmに設定し、剪断速度１，７００sec-1
でストランドを押し出し、これを延伸機（自社製）で延
伸した。上記成形方法において延伸比を１０〜１３０の
範囲で変化させ、引張強さを測定し、図２に示す結果を
得た。また、上記成形方法において、押し出し時の樹脂
にかかる見かけの剪断速度１０2sec-1以下では延伸比を
変化させても引張強さはほとんど変化しなかった。
【００１２】（実施例２）マトリックス樹脂としてマト
リックス樹脂変性ＰＰＯ（商品名ノリルＳＥ９０、日本
ジーイープラスチックス社製造）を使用する以外は実施
例１と同様に行い、実施例１と同様の結果を得た。
リックス樹脂変性ＰＰＯ（商品名ノリルＳＥ９０、日本
ジーイープラスチックス社製造）を使用する以外は実施
例１と同様に行い、実施例１と同様の結果を得た。
【図１】 液晶樹脂複合体のマトリックス樹脂に対する
液晶樹脂の含有量が及ぼす複合体の状態変化を示す説明
図である。
液晶樹脂の含有量が及ぼす複合体の状態変化を示す説明
図である。
【図２】 液晶樹脂複合体における押し出し時に樹脂に
作用する見かけの剪断速度と延伸比の相互作用が引張強
度に及ぼす影響を示すグラフである。
作用する見かけの剪断速度と延伸比の相互作用が引張強
度に及ぼす影響を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 満晴 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−116666（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−84466（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−141025（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70700（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−24911（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185431（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−239006（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−21639（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 55/02 C08L 101/00 - 101/16
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂からなるマトリ
ックス樹脂と液晶樹脂とからなる組成物を使用して繊維
化された液晶樹脂により強化された液晶樹脂複合体を製
造するにあたり、 上記樹脂組成物をマトリックス樹脂の溶融温度以上、か
つ液晶樹脂の液晶転移温度以上の温度で樹脂に作用する
見かけの剪断速度３×１０2〜１０5sec-1で押し出し、
延伸比１１〜１２０で延伸することを特徴とする液晶樹
脂複合体の成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00762392A JP3212659B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 液晶樹脂複合体の成形方法 |
| KR1019930000844A KR960014548B1 (ko) | 1992-01-20 | 1993-01-20 | 액정수지 복합체의 성형방법 및 그 장치 |
| DE4301423A DE4301423C2 (de) | 1992-01-20 | 1993-01-20 | Verfahren zur Bildung eines Flüssigkristall-Harzverbundstoffes und die Formung eines Produkts daraus |
| US08/004,901 US5626703A (en) | 1992-01-20 | 1993-01-21 | Method for preparing a liquid crystal resin composite material and molding a product from the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00762392A JP3212659B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 液晶樹脂複合体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192978A JPH05192978A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3212659B2 true JP3212659B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=11670950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00762392A Expired - Lifetime JP3212659B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 液晶樹脂複合体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102073706B1 (ko) | 2018-05-17 | 2020-02-05 | 김승환 | 화분 일체형 수족관 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP00762392A patent/JP3212659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102073706B1 (ko) | 2018-05-17 | 2020-02-05 | 김승환 | 화분 일체형 수족관 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05192978A (ja) | 1993-08-03 |
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