JP3212435U - スライドファスナー - Google Patents

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Abstract

【課題】第１及び第２エレメント列の色彩が豊かで見栄えが良く、外観品質に優れるスライドファスナーを提供する。【解決手段】スライドファスナー１は、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ,１１ｂ,が、合成樹脂からなるとともに、互いに異なる分光反射率曲線を有する単一の色にそれぞれ染色されている。【選択図】図１

Description

本発明は、左右のエレメント列が互いに異なる色を呈するスライドファスナー、及びそのスライドファスナーの製造方法に関する。
スライドファスナー用ファスナーストリンガーの代表的な例の一つとして、例えば熱可塑性樹脂製のモノフィラメントがコイル状又はジグザグ状に成形され、噛合頭部を有する複数のファスナーエレメントが一続きに連結された連続状のエレメント列を有するファスナーストリンガーが知られている。このようなファスナーストリンガーは、一般的に、連続した複数のファスナーエレメントからなるエレメント列が、織成又は編成されたファスナーテープの一側縁部（エレメント取付部）に縫製糸によって連続的に縫い付けられることによって固定されて形成されている。
また、上述のようなファスナーストリンガーを左右一組で組み合わせて製造されるスライドファスナーでは、例えばそのスライドファスナーが取着されるファスナー被着製品の色彩やデザイン等に応じて、ファスナーストリンガーのエレメント列やファスナーテープを所望の色に着色することがある。
ファスナーストリンガーのエレメント列やファスナーテープを着色する方法として、一般的に、エレメント列をファスナーテープに縫着してファスナーストリンガーを作製し、その得られたファスナーストリンガーを２つ一組にして相互に噛み合わせることによってファスナーチェーンを作製し、その後、そのファスナーチェーンを染色用のビームに巻き付けて、そのファスナーチェーンを巻き付けたビームごと染色釜に収容（浸漬）して染色処理を行う方法が知られている。
また、エレメント列やファスナーテープを着色する他の方法としては、予め所望の色の顔料が練り込まれた合成樹脂材料でモノフィラメントを形成した後、そのモノフィラメントを連続状のエレメント列に成形するとともに、ファスナーテープに別途に染色処理を行うことによって、ファスナーエレメントとファスナーテープとを別々に着色する。その後、得られたファスナーエレメントを、ファスナーテープに縫着することによって、エレメント列とファスナーテープとがそれぞれ所望の色を呈するファスナーストリンガーが製造される。
更に、例えば特開平１１−７０００５号公報（特許文献１）には、左右のエレメント列がそれぞれ長さ方向に沿って多色に着色されて、レインボーカラーのようなカラフルな色彩を呈するスライドファスナー用のファスナーチェーンが記載されている。
この特許文献１に記載されているファスナーチェーンでは、ファスナーエレメントがポリアミド系やポリエステル系などの熱可塑性合成繊維のモノフィラメントから形成されており、このモノフィラメントが所定の長さで一定のサイクルで数種の異色の染料または顔料によって着色されることによって、たとえば赤色、黄色、緑色、青色等のレインボーカラーのようなカラフルな色彩を現出させている。
そして、その多色に着色されたモノフィラメントをコイル状に巻き回すように成形することによって連続状のエレメント列を形成し、その得られたコイル状のエレメント列をファスナーテープのテープ側縁部に縫着することによって、ファスナーストリンガーが製造される。
このように、特許文献１では、左側のエレメント列が多色に着色されるとともに、右側のエレメント列も多色に着色されるため、それまでの過去のスライドファスナーでは知られていなかったカラフルな色彩の美しいエレメント列を備えたスライドファスナーに仕上げることができる。それによって、スライドファスナーを衣服などのファスナー被着製品に取着したときに、ファスナー被着製品の開口部又は開閉部に複数の色による模様を鮮やかに現出させることが可能となる。
特開平１１−７０００５号公報
近年、各種物品、特に衣類、鞄類、及び靴類などの日用品においては、これに取り付けられるスライドファスナーもデザインの一つの要素として扱われるようになってきており、スライドファスナーを含めた製品全体の外観品質を高めることが求められている。例えば、スライドファスナーについては、ファスナー被着製品の用途やデザイン等に応じて、エレメント列とファスナーテープとをそれぞれ所望の色に着色することや、左右のエレメント列をそれぞれ所望の色に着色すること等が求められることがある。
しかしながら、エレメント列やファスナーテープを着色する際に、例えば前述したように、ファスナーエレメントをファスナーテープに縫着してファスナーチェーンを作製した後に、そのファスナーチェーンを染色用のビームに巻き付けて浸漬による染色処理を行う場合、基本的に左右のエレメント列と左右のファスナーテープとが全て同じ色の染料を用いて染色される。このため、左右のエレメント列間で着色する色を異ならせることや、エレメント列とファスナーテープとの間で着色する色を異ならせることが難しいという問題があった。
なお、左右のエレメント列間で着色する色を異ならせるために、例えばファスナーチェーンの状態ではなく、左右のエレメント列を噛み合わせる前の左右のファスナーストリンガーがそれぞれ独立している状態で、各ファスナーストリンガーを別々の染色用のビームにそれぞれ巻き付けて、左右のファスナーストリンガーに別々の浸漬による染色処理を行うことが考えられる。このように左右の各ファスナーストリンガーを所望の色に別々に染色した後に、その着色された左右のファスナーストリンガーを組み合わせてスライドファスナーを製造することによって、左右のエレメント列間で異なる色を有するスライドファスナーを得ることが可能となる。
しかしながら、このように左右の各ファスナーストリンガーを別々の染色用のビームに巻き付けて染色処理を行う場合、染色処理工程中に、エレメント列におけるファスナーエレメントの位置がずれてテープ長さ方向に隣接する噛合頭部間の間隔にバラつきが生じるおそれがある。そのため、例えば左右のファスナーストリンガーを噛み合わせたファスナーチェーンの状態で染色用のビームに巻き付けて染色処理を行う場合に比べて、スライドファスナーを製造したときに左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合を生じさせる虞があった。
一方、例えばモノフィラメントを形成する際に合成樹脂材料に顔料を練り込むことによってエレメント列を所望の色に着色する場合、左右のエレメント列の色を容易に異ならせることが可能となる。しかしながら、モノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込んでコイル状のファスナーエレメントを作製する場合には、それぞれの色についてモノフィラメントを紡糸する必要があるため、少量生産を行うことが難しく、１つの色のエレメント列を形成する場合に、顔料により着色された５０〜１００ｋｇ単位の大量のモノフィラメントを形成してからファスナーエレメントに成形しなければならない。
しかし、近年では、ユーザーのニーズの多様化や個性化が進んでおり、このようなニーズに応えるためには、製品を多品種少量生産することや、ニーズや流行等に対して迅速に対応することが求められている。それに対して、合成樹脂材料に顔料を練り込むことによりエレメント列を着色する方法は、上述のように大量生産が前提となるため、近年のニーズに柔軟に対応することが難しく、却って製造コストの増大を招いたり、ニーズや流行等に対して対応が遅れたりするという問題があった。更に、合成樹脂材料に顔料を練り込むことによりエレメント列を着色する場合、着色されるエレメント列を透明に形成することができないという問題もあった。
またその他に、特許文献１には、前述したように、モノフィラメントが所定の長さで一定のサイクルで数種の異色の染料または顔料によって着色されることによって、左右のエレメント列がそれぞれ長さ方向に沿ってカラフルな色彩を呈するファスナーチェーンが記載されている。
しかし、この特許文献１には、モノフィラメントを着色する具体的な方法が詳しく説明されておらず、また実際にモノフィラメントを染料または顔料によって数種の色で着色するためには、浸漬による染色処理方法では極めて難しく、例えば顔料系インク又は染料系インクによるインクジェット方式等の専用の着色装置を用いて着色処理を行わなければならない。このため、製造コストの増大、また、スライドファスナーの生産効率の低下などを招く虞があった。
また、ユーザーの好みや流行によっては、左右のエレメント列がカラフルな色彩ではなく、互いに異なる単一の色（単色）に着色されたスライドファスナーが求められることもあるため、そのような単色に着色されたエレメント列を有するスライドファスナーを、より安価に且つ迅速に提供できることが望まれている。
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、製造コストの増大やスライドファスナーの生産効率の低下を招くことを防いで、左右のエレメント列が互いに異なる単一の色を呈するとともに、左右のエレメント列の良好な噛み合わせやスライダーの良好な摺動性が安定して確保されるスライドファスナーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、基本的な構成として、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部に、第１エレメント列及び第２エレメント列がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガーを有するスライドファスナーであって、前記第１エレメント列及び第２エレメント列は、合成樹脂からなるとともに、それぞれ単一の色に染色されてなり、前記第１エレメント列と前記第２エレメント列とは、互いに異なる分光反射率曲線を有してなることを最も主要な特徴とするものである。
本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列は、主成分が同じ材質の合成樹脂からなることが好ましい。
また、前記第１エレメント列は、前記第１ファスナーテープに対して異なる分光反射率曲線を有するとともに、前記第２エレメント列は、前記第２ファスナーテープに対して異なる分光反射率曲線を有することが好ましい。
更に、本発明のスライドファスナーにおいて、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなることが好ましい。
また、前記第１エレメント列は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなり、前記第２エレメント列は、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるものでも良く、又は、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列は、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるものでも良い。
次に、本発明に係るスライドファスナーの製造方法は、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部に、第１エレメント列及び第２エレメント列がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガーを有するスライドファスナーの製造方法であって、合成樹脂製の第１モノフィラメントを、単一の色に染色すること、合成樹脂製の第２モノフィラメントを、前記第１モノフィラメントとは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色すること、前記第１モノフィラメント及び前記第２モノフィラメントをそれぞれ前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列に成形すること、及び、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列を、前記第１ファスナーテープ及び前記第２ファスナーテープの前記テープ側縁部に縫製糸によりそれぞれ縫着すること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
また、本発明に係る別のスライドファスナーの製造方法は、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部に、第１エレメント列及び第２エレメント列がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガーを有するスライドファスナーの製造方法であって、合成樹脂製の第１モノフィラメントを、前記第１エレメント列に成形し、同第１エレメント列を単一の色に染色すること、合成樹脂製の第２モノフィラメントを、前記第２エレメント列に成形し、同第２エレメント列を、前記第１エレメント列とは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色すること、及び、染色した前記第１エレメント列及び第２エレメント列を、前記第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの前記テープ側縁部に縫製糸によりそれぞれ縫着すること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
上述のような本発明におけるスライドファスナーの製造方法は、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列の材質を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートにすること、及び、前記第１モノフィラメント又は前記第１エレメント列と、前記第２モノフィラメント又は前記第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することを含むことが好ましい。
また、本発明におけるスライドファスナーの製造方法は、前記第１エレメント列の材質を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートにすること、前記第２エレメント列の材質を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートにすること、及び、前記第１モノフィラメント又は前記第１エレメント列と、前記第２モノフィラメント又は前記第２エレメント列とを、互いに同じ染色液により染色することを含んでいても良い。
更に、本発明におけるスライドファスナーの製造方法は、前記第１エレメント列の材質を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートにすること、前記第２エレメント列の材質を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートにすること、及び、前記第１モノフィラメント又は前記第１エレメント列と、前記第２モノフィラメント又は前記第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することを含んでいても良い。
更にまた、本発明におけるスライドファスナーの製造方法は、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列の材質を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートにすること、及び、前記第１モノフィラメント又は前記第１エレメント列と、前記第２モノフィラメント又は前記第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することを含んでいても良い。
本発明のスライドファスナーでは、合成樹脂製のモノフィラメント又はエレメント列（特に、ファスナーエレメント）に対し、浸漬等による染色処理を直接行うことにより、例えばインクジェット方式等の専用の着色装置を用いることなく、左側のエレメント列と右側のエレメント列とが、単一の別々の色に着色されているとともに、互いに異なる分光反射率曲線を有する。
このような本発明のスライドファスナーであれば、製造コストの大幅な増大やスライドファスナーの生産効率の大幅な低下を招くことなく、第１及び第２エレメント列が互いに分光反射率曲線の異なる色を安定して表出することができる。また、エレメント列がファスナーテープに縫着により固定された後に、得られた左右の第１及び第２ファスナーストリンガーに別々に染色処理が施されることもないため、染色処理によるファスナーエレメントの位置ずれに起因して、第１及び第２エレメント列間の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合が生じることもない。
更に、このような本発明のスライドファスナーは、例えば前述したようなモノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込んでファスナーエレメントを形成する場合とは異なり、モノフィラメントを形成した後に所望の色に染色を行うことができるため、少量生産することが可能となる。このため、本発明は、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することも可能となる。
なお、本発明において、分光反射率曲線が異なる色を呈するとは、ファスナーエレメントのある特定の部分（例えばファスナーエレメントの脚部における噛合頭部と連結部との中間部分）を分光光度計で測定することにより得られる分光反射率曲線の波形が、第１エレメント列と第２エレメント列とで互いに異なることを言う。またこの場合、ファスナーエレメントに成形する直前の第１モノフィラメント（第１エレメント列を形成するモノフィラメント）と第２モノフィラメント（第２エレメント列を形成するモノフィラメント）とを分光光度計で測定したときには、第１モノフィラメントの分光反射率曲線と、第２モノフィラメントの分光反射率曲線とは、当然に互いに異なるものとなる。
このような本発明のスライドファスナーにおいて、第１エレメント列と第２エレメント列とは、互いに主成分が同じ材質の合成樹脂により形成されている。これにより、第１及び第２エレメント列の性質や質感等を合わせることができ、また、スライドファスナーの噛合強度やスライダーの摺動性などの品質を安定して確保できる。なお、本発明において、第１エレメント列と第２エレメント列とは、互いに主成分が異なる材質の合成樹脂により形成されていても良い。
また、本発明のスライドファスナーでは、第１エレメント列が、第１ファスナーテープに対して分光反射率曲線が異なる色を備えることができる。また、第２エレメント列は、第２ファスナーテープに対して分光反射率曲線が異なる色を備えることができる。これにより、従来では生産することが難しかったスライドファスナーや、よりユーザーのニーズに対応したスライドファスナー等を市場に容易に提供することが可能となる。
本発明のスライドファスナーにおいて、第１エレメント列及び第２エレメント列は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成されている。このように酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製のモノフィラメントを用いて第１エレメント列と第２エレメント列とが成形されることにより、例えば前述したようなモノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込む場合にはできなかった透明で色の付いたエレメント列を有することが可能となる。それにより、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを増やすことができる。
また、本発明のスライドファスナーでは、第１エレメント列が、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成され、第２エレメント列が、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成されていても良い。
０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートでモノフィラメントが形成されることにより、モノフィラメント自体の色を白くすることができる。そして、その白く形成されたモノフィラメントに染色処理が行われることにより、モノフィラメントに着色された色をより鮮やかに見せることができる。
その上、第１エレメント列が、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成されることにより、透明で色の付いたエレメント列となり、一方、第２エレメント列が、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成されることにより、着色された色を鮮やかに表出させることができる。このため、第１エレメント列の色と第２エレメント列の色との違いが、相対的にはっきりと表れやすくなる。また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを更に増やすことができるとともに、従来では製造できなかった新規のスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
更に、本発明のスライドファスナーでは、第１エレメント列及び第２エレメント列が、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成されていても良い。これにより、第１エレメント列と第２エレメント列とが互いに異なる色でより鮮やかに染色されているスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
次に、本発明に係るスライドファスナーの製造方法では、先ず、合成樹脂製の第１モノフィラメントを単一の色に染色し、また、その第１モノフィラメントとは別途に、合成樹脂製の第２モノフィラメントを、第１モノフィラメントとは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色する。これにより、互いに異なる色を呈する第１モノフィラメントと第２モノフィラメントとを容易に得ることができる。
続いて、得られた第１モノフィラメントと第２モノフィラメントとを、それぞれコイル状又はジグザグ状に成形することによって、複数のファスナーエレメントが一続きに連結され、相互に異なる色を呈する第１エレメント列と第２エレメント列とを形成する。
なお、例えばモノフィラメントを浸漬による染色処理で着色し、その後、その着色したモノフィラメントを成形することによって連続状のファスナーエレメントを形成すると、モノフィラメントの塑性変形時に、フィラメント表面が局部的に延ばされることによって着色した色が薄くなること又は消えることや、部分的に変色すること等が生じ、エレメント列の外観品質を却って低下させることがあった。
しかし、本発明では、モノフィラメントの染色条件や成形条件等を精査して適切な条件を見出したことにより、染色したモノフィラメントをファスナーエレメントに成形しても、着色された色が落ちたり、薄くなったりすることを防いで、所望の色を全体に安定して備えるエレメント列を形成することが可能となった。
次に、本発明の製造方法では、形成された第１及び第２エレメント列を、第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に縫製糸によりそれぞれ縫着することによって、一対のファスナーストリンガーを形成する。その後、得られた一対のファスナーストリンガーを組み合わせて、スライダー等を取り付けることによってスライドファスナーが製造される。
以上のような製造方法を用いることにより、第１エレメント列と第２エレメント列とが、互いに分光反射率曲線が異なる単一の色にそれぞれ染色されているスライドファスナーを、製造コストの大幅な増大を招くことなく、安定して製造することができる。また、このような製造方法であれば、左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合を防止できる。更に、ファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応できるとともに、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することも可能となる。
また、本発明に係る別のスライドファスナーの製造方法では、先ず、合成樹脂製の第１モノフィラメントを第１エレメント列に成形し、その第１エレメント列を単一の色に染色する。また、その第１エレメント列とは別途に、合成樹脂製の第２モノフィラメントを第２エレメント列に成形し、その第２エレメント列を、第１エレメント列とは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色する。これにより、互いに異なる色を呈する第１エレメント列と第２エレメント列とを容易に形成することができる。
次に、形成された第１及び第２エレメント列を、第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に縫製糸によりそれぞれ縫着することによって、一対のファスナーストリンガーを形成する。その後、得られた一対のファスナーストリンガーを組み合わせて、スライダー等を取り付けることによってスライドファスナーが製造される。
以上のような製造方法を用いることによっても、第１エレメント列と第２エレメント列とが、互いに分光反射率曲線が異なる単一の色にそれぞれ染色されているスライドファスナーを、製造コストの大幅な増大を招くことなく、安定して製造することができる。
またこの場合、エレメント列を成形した後、そのエレメント列をファスナーテープに取着する前に染色処理を行うため、染色処理に起因して、左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合が生じることを防止できる。更に、ファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応できるとともに、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することも可能となる。
上述のような本発明の製造方法では、第１エレメント列及び第２エレメント列を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することが可能である。これにより、透明で色の付いた第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができ、また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを増やすことができる。
また、本発明の製造方法では、第１エレメント列を酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成し、第２エレメント列を０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに同じ染色液により染色することが可能である。
これにより、第１エレメント列を透明で色の付いたエレメント列に形成できる。また、第２エレメント列を０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成することにより、染色処理で着色される色を第１エレメント列よりも鮮やかに見せることができる。
このため、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とが、互いに同じ染色液により染色されても、第１エレメント列の色と第２エレメント列の色との違いを、相対的にはっきりさせることができるため、色が明確に異なる第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができる。またこれにより、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを更に増やすことができるとともに、従来では製造できなかった新規のスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
なお、本発明において、同じ染色液により染色することには、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、同じ染色容器に同時に又は順番に浸漬して染色処理を行う場合と、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、同じ染色液が入れられた異なる染色容器にそれぞれ浸漬して染色処理を行う場合とが含まれる。
更に、本発明の製造方法では、第１エレメント列を酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成し、第２エレメント列を０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することが可能である。
これにより、色がより明確に異なる第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができる。また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを更に増やすことができるとともに、従来では製造できなかった新規のスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
更にまた、本発明の製造方法では、第１エレメント列及び第２エレメント列を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することが可能である。これにより、より鮮やかな色に染色された第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができ、また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを増やすことができる。
本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーにおける第１ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す拡大平面図である。 同スライドファスナーにて左右の第１及び第２エレメント列が噛合している状態を拡大して示す拡大平面図である。 実施例１の変形例に係るスライドファスナーの一部を拡大して示す拡大図である。 モノフィラメントからエレメント列を成形し、そのエレメント列に芯紐を挿通させた状態を説明する説明図である。 本発明の実施例２に係るスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。 本発明の実施例３に係るスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。図２は、同スライドファスナーにおける第１ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す拡大平面図であり、図３は、同スライドファスナーにて左右のエレメント列が噛合している状態を拡大して示す拡大平面図である。なお、図３では、左右のエレメント列の噛合状態を判り易く表すために、ファスナーテープの図示を省略している。
以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープ及びファスナーストリンガーの長さ方向を言い、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、スライダーがスライドファスナーのエレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、エレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。
また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を言い、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を言い、特に、コイル状のエレメント列を有するスライドファスナーの場合、ファスナーテープに対してエレメント列が取着されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
本実施例１のスライドファスナー１は、左右一対のファスナーストリンガー１０（左側の第１ファスナーストリンガー１０ａ及び右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂ）と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの前端部にエレメント列１１（左側の第１エレメント列１１ａ及び右側の第２エレメント列１１ｂ）に隣接して配される止具（第１止具）５と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの後端部にエレメント列１１に隣接して配される開離嵌挿具６と、エレメント列１１に沿って摺動可能に配されるスライダー３０とを有する。
なお、本実施例１のスライドファスナー１は、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂ（特に第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂ）に主な特徴を有するものであり、止具５、開離嵌挿具６、及びスライダー３０については、従来の一般的なスライドファスナーと実質的に同様のものが用いられている。
例えば、本実施例１の止具５は、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂの前端部にテープ表面とテープ裏面とに跨がって、エレメント列１１に連続するように取着されており、スライダー３０がエレメント列１１の前端側から脱落することを防いでいる。
本実施例１の開離嵌挿具６は、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａの後端部に配された蝶棒６ａと、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂの後端部に配された箱棒６ｂと、箱棒６ｂの後端部に一体成形された箱体６ｃとを有しており、右挿し用の開離嵌挿具６として構成されている。
なお、本発明では、例えば蝶棒６ａと箱棒６ｂ及び箱体６ｃとの位置関係を本実施例１とは左右方向に反対にして、左挿し用の開離嵌挿具６を形成することも可能である。また、開離嵌挿具６の代わりに、スライダー３０がエレメント列１１の後端側から脱落することを防ぐ第２止具を、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂに跨るように取着することも可能である。
本実施例１のスライダー３０は、スライダー胴体３１と、一端部に取付軸部を備える引手３２とを有しており、引手３２は、スライダー胴体３１に取付軸部を中心に回動可能に保持されている。スライダー胴体３１は、上翼板３１ａ及び下翼板と、上翼板３１ａ及び下翼板の前端部間を連結する案内柱と、上翼板３１ａの左右側縁部に垂設された上フランジ部と、上翼板３１ａの上面に設けられた引手取付柱３１ｂと有する。
スライダー胴体３１の前端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上翼板３１ａ及び下翼板間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体３１の左右側部に配された上フランジ部と下翼板との間には、ファスナーテープ１２を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が形成されている。
本実施例１における左側の第１ファスナーストリンガー１０ａ及び右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂは、それぞれ、ファスナーテープ１２（左側の第１ファスナーテープ１２ａ又は右側の第２ファスナーテープ１２ｂ）と、ファスナーテープ１２の対向するテープ側縁部に沿って配されるエレメント列１１（左側の第１エレメント列１１ａ又は右側の第２エレメント列１１ｂ）とを有しており、左側の第１エレメント列１１ａは第１の色（例えば青色）を備え、右側の第１エレメント列１１ａは、第１の色と異なる第２の色（例えば水色）を備えている。
なお、本実施例１のスライドファスナー１では、平面視において、左側に配されるファスナーストリンガー１０、ファスナーテープ１２、エレメント列１１、及びそのエレメント列１１を形成するモノフィラメント１３を、それぞれ第１ファスナーストリンガー１０ａ、第１ファスナーテープ１２ａ、第１エレメント列１１ａ、及び第１モノフィラメント１３ａと称する。また、右側に配されるファスナーストリンガー１０、ファスナーテープ１２、エレメント列１１、及びそのエレメント列１１を形成するモノフィラメント１３を、それぞれ第２ファスナーストリンガー１０ｂ、第２ファスナーテープ１２ｂ、第２エレメント列１１ｂ、及び第２モノフィラメント１３ｂと称する。
本実施例１における左右の第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、上述した第１及び第２の色とは異なる所望の第３の色（例えば黄色）に染色された合成繊維を用いて細幅の帯状に織成されている。また、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、衣服や鞄などのファスナー被着製品に縫い付けられる部分となるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁側に配され、エレメント列１１が取着されるテープ側縁部（エレメント取付部と呼ぶこともある）とをそれぞれ有する。
なお、本実施例１における第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、両方とも染色処理によって染色された第３の色を備えているが、本発明において、ファスナーテープ１２が呈する色彩は特に限定されるものではない。例えば図４に示すように、左側の第１ファスナーテープ１２ａと、右側の第２ファスナーテープ１２ｂとが、互いに異なる色を備えていても良い。この場合も、左側の第１ファスナーテープ１２ａの色は、第１エレメント列１１ａの第１の色と異なり、右側の第２ファスナーテープ１２ｂの色は、第２エレメント列１１ｂの第２の色と異なる。更に、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ表面又はテープ裏面に、所望の模様を任意に付与することも可能である。
また、本実施例１における第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、織組織により形成されているが、本発明においてファスナーテープ１２の形態は限定されるものではなく、例えばファスナーテープ１２を形成する経糸及び緯糸の材質や太さは任意に設定することができ、また、ファスナーテープ１２を編組織により形成することも可能である。
左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂは、それぞれ、複数のファスナーエレメント１５がコイル状に一続きに連結されて形成されており、各ファスナーエレメント１５の後述する上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、縫製糸１４（左側の第１縫製糸１４ａ又は右側の第２縫製糸１４ｂ）の二重環縫いにより第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ側縁部にそれぞれ縫着されている。なお、本発明では、芯紐１６を用いずに第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂにそれぞれ縫着することも可能である。
各ファスナーエレメント１５は、噛合頭部１５ａと、噛合頭部１５ａからテープ幅方向に延出する上脚部１５ｂ及び下脚部と、上脚部１５ｂ又は下脚部から延出し、ファスナー長さ方向に隣接するファスナーエレメント１５に連結される連結部１５ｃとを有する。なお本発明において、ファスナーエレメント１５における噛合頭部１５ａから延出する上下両脚部のうち、下脚部とは、ファスナーテープ１２が直接接する側の脚部を言い、上脚部１５ｂとは、ファスナーテープ１２から離間して配される側の脚部を言う。
ファスナーエレメント１５の噛合頭部１５ａは、上脚部１５ｂと下脚部とに跨るように上下方向に形成されるとともに、上下方向の中間部分に前後方向に膨出する部分を備える。上脚部１５ｂは、噛合頭部１５ａからファスナー幅方向に延出しており、芯紐１６の上側に配されている。下脚部は、噛合頭部１５ａからファスナー幅方向に上脚部１５ｂと略平行に延出しており、芯紐１６とファスナーテープ１２との間に配されている。
連結部１５ｃは、各ファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂと、当該ファスナーエレメント１５の前側に隣接するファスナーエレメント１５の下脚部とを連結している（言い換えると、各ファスナーエレメント１５の下脚部と、当該ファスナーエレメント１５の後側に隣接するファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂとを連結している）。
本実施例１において、左側の第１エレメント列１１ａは、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなる透明の第１モノフィラメント１３ａを、左側の第１ファスナーテープ１２ａの第３の色と異なる第１の色（例えば青色）の単一色に染色し、更に、その染色した第１モノフィラメント１３ａをコイル形状に成形することによって形成されている。
また、右側の第２エレメント列１１ｂは、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなる透明の第２モノフィラメント１３ｂを、右側の第２ファスナーテープ１２ｂの第３の色と異なるとともに、左側の第１エレメント列１１ａの第１の色と異なる第２の色（例えば水色）の単一色に染色し、更に、その染色した第２モノフィラメント１３ｂをコイル形状に成形することによって形成されている。
このように左側の第１エレメント列１１ａが備える第１の色と、右側の第２エレメント列１１ｂが備える第２の色とを相違させること、更には、第１エレメント列１１ａが備える第１の色と第１ファスナーテープ１２ａが備える第３の色とを相違させるとともに、第２エレメント列１１ｂが備える第２の色と第２ファスナーテープ１２ｂが備える第３の色とを相違させることにより、スライドファスナー１の色彩が鮮やかになり、スライドファスナー１の外観品質、また、そのスライドファスナー１がファスナー被着製品に取着されて製造される最終製品の外観品質を効果的に高めることができる。
ここで、第１の色〜第３の色が互いに異なるとは、第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂ（又は第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂ）とファスナーテープ１２とを分光光度計で測定することにより得られる各分光反射率曲線の波形が互いに相違することを言う。
特に、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂの分光反射率曲線を分光光度計で測定する場合、ファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂにおける噛合頭部１５ａと連結部１５ｃとの中間部分というように、ファスナーエレメント１５のある特定の部分での分光反射率曲線を測定し、その特定の部分で測定された分光反射率曲線同士を比較することによって、第１エレメント列１１ａの色と第２エレメント列１１ｂの色との同異を判断する。
なお、例えば第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂとが本実施例１のように透明なモノフィラメント１３から形成されている場合には、分光光度計で分光反射率曲線を測定する際に、その透明なエレメント列１１（又はモノフィラメント１３）を透過した光が、そのエレメント列１１（又はモノフィラメント１３）の裏側にある背景で反射することによって、分光反射率曲線の波形が影響を受ける場合がある。
このため、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂの少なくとも一方が透明である場合に第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂの色の同異を判断する際には、例えば２種類の背景を用意して、それぞれの背景について分光光度計による第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂ（又は第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂ）の分光反射率曲線を測定し、いずれか一方の背景において、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂ（又は第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント１３ｂ）の分光反射率曲線が互いに異なれば、第１エレメント列１１ａの色と第２エレメント列１１ｂの色とは互いに異なることとする。
また、本実施例１において、第１エレメント列１１ａの第１の色、第２エレメント列１１ｂの第２の色、及びファスナーテープ１２の第３の色間で同じ色か異なる色かを判断する場合、測定された分光反射率曲線から各部位のＲＧＢ値を導出し、得られた各色のＲＧＢ値を比較することによって、第１の色〜第３の色の同異（特に、第１の色と第２の色の同異）を容易に判断することができる。
この場合、第１の色〜第３の色における各ＲＧＢ値は、ファスナーテープ１２と第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂとをデジタルカメラで撮影し、その撮影された画像から第１〜第３の各色におけるＲＧＢ値を解析することも可能である。この場合、撮影された画像から解析される各部位のＲＧＢ値が異なれば、分光光度計で各部位から測定される分光反射率曲線も当然に異なるものとなる。
特に、撮影された画像から解析される第１エレメント列１１ａのＲＧＢ値と第２エレメント列１１ｂのＲＧＢ値とを比較する場合、分光光度計による測定と同様に、ファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂにおける噛合頭部１５ａと連結部１５ｃとの中間部分というように、ファスナーエレメント１５のある特定の部分でのＲＧＢ値をそれぞれ求めて比較することが好ましい。またこの場合、減色処理した第１〜第３の各色におけるＲＧＢ値を比較して、色の同異を判断しても良い。
更に本実施例１における左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂでは、それぞれのエレメント列１１をファスナーテープ１２に縫い付ける縫製糸１４（左側の第１縫製糸１４ａ及び右側の第２縫製糸１４ｂ）が不透明に形成されているとともに、第１エレメント列１１ａの第１の色、第２エレメント列１１ｂの第２の色、及びファスナーテープ１２の第３の色とは異なる第４の色（例えば黒色）を呈している。なお、本発明では、エレメント列１１を縫着する縫製糸１４を、透明に形成することや、染色処理等で着色せずに用いることも可能である。
また、本実施例１の左右の芯紐１６は染色されていないが、本発明では芯紐１６を任意の色に着色することもでき、例えば芯紐１６の色を上述した第１の色〜第４の色のいずれかと同じ色に染色しても良く、或いは、第１の色〜第４の色のいずれとも異なる色に染色しても良い。
次に、上述した本実施例１のスライドファスナー１を製造する方法について説明する。
先ず、溶融紡糸法によって、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製の第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント１３ｂとをそれぞれ所定の長さで製造する。また、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂとは別に、第３の色に染色された合成繊維を用いて、左右の第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂを織成する。
次に、製造された第１モノフィラメント１３ａを染色用のビームに巻き付けて、その第１モノフィラメント１３ａに、所定の染色条件で染色処理を行う。この第１モノフィラメント１３ａの染色処理では、第１モノフィラメント１３ａを、それを巻き付けたビームごと、所定の染色液が入れられた染色容器に浸漬し、第１モノフィラメント１３ａの全体を単一の第１の色に染色する。
また、製造された第２モノフィラメント１３ｂに対しても、第１モノフィラメント１３ａの染色処理とは別途に、染色用のビームに巻き付けて所定の染色条件で染色処理を行う。この第２モノフィラメント１３ｂの染色処理では、第２モノフィラメント１３ｂを、それを巻き付けたビームごと、第１モノフィラメント１３ａの染色液とは異なる所定の染色液が入れられた染色容器に浸漬し、第２モノフィラメント１３ｂの全体を単一の第２の色に染色する。
続いて、第１の色に均一に染色された第１モノフィラメント１３ａをエレメント成形装置に供給し、第１エレメント列１１ａを形成するエレメント成形工程を、所定の成形条件で行う。このエレメント成形工程では、第１モノフィラメント１３ａに所定の間隔で局部的に押圧するスタンピング成形等を行って噛合頭部１５ａを成形するとともに、第１モノフィラメント１３ａをコイル状に成形することによって第１エレメント列１１ａを形成する。
このエレメント成形工程を行うことによって、染色処理によって着色された第１の色が落ちたり、薄くなったりすることなく、第１の色で均一に着色された第１エレメント列１１ａを安定して形成することができる。また、第２モノフィラメント１３ｂについても、第１モノフィラメント１３ａと同様のエレメント成形工程を所定の成形条件で行って、第２の色で均一に着色された第２エレメント列１１ｂを形成する。
なお本実施例１では、上述したように、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂを染色処理にて染色した後に、その染色された第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂにエレメント成形工程を行うことによって、それぞれが所定の色に着色され、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成している。
しかし本発明では、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂに染色処理を行う前に、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂにエレメント成形工程を行って第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成し、その形成された第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを、それぞれ染色液が入れられた染色容器に浸漬して第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを染色することによって、それぞれが所定の色に着色された第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成するおとも可能である。
続いて、本実施例１では、上述のように染色された第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成した後、例えば図５に示したように、得られた第１エレメント列１１ａ及び第２エレメント列１１ｂの上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６をそれぞれ挿通させるとともに、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂとを相互に噛み合わせる。更に、芯紐１６が挿通された第１エレメント列１１ａ及び第２エレメント列１１ｂを、互いに噛み合わせた状態のまま、第１ファスナーテープ１２ａのテープ側縁部及び第２ファスナーテープ１２ｂのテープ側縁部に縫製糸１４の二重環縫いによってそれぞれ縫着する。
これによって、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａと右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂとが製造される（この場合、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂとが噛み合わされた状態のファスナーチェーンが製造される）。
その後、得られた第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂにスライダー３０を取り付けるとともに、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂに止具５と開離嵌挿具６を形成することによって、図１に示した本実施例１のスライドファスナー１が製造される。
以上のように製造された本実施例１のスライドファスナー１では、左側の第１エレメント列１１ａと右側の第２エレメント列１１ｂとが、同じポリエチレンテレフタレートからなるとともに、互いに異なる単一の色を均一に備えて、異なる分光反射率曲線を有している。
この場合、染色処理により第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂに着色された色が、スライドファスナーの製造時に落ちたり、薄くなったりすることも防止でき、また、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂの噛み合わせが悪くなること、スライダー３０の摺動性が低下すること、ファスナーチェーンがテープ幅方向に湾曲し易くなること等の不具合が生じることもない。
更に本実施例１のスライドファスナー１では、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂが、着色された透明なモノフィラメント１３から形成されているため、それぞれのエレメント列１１ａ，１１ｂが、互いに異なる色を帯びているとともに、キラキラとした輝きを有するように見える。その上、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂの色が異なるだけでなく、左側の第１エレメント列１１ａの色が左側の第１ファスナーテープ１２ａの色とは異なるとともに、右側の第２エレメント列１１ｂの色が右側の第２ファスナーテープ１２ｂの色とは異なる。このため、本実施例１のスライドファスナー１は、色彩が豊かに見えて見栄えが良く、外観品質に優れている。
特に本実施例１では、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂがインクジェット方式で着色されているのではなく、比較的簡単な染色液への浸漬による染色処理で着色されているため、外観品質に優れたスライドファスナー１を低コストで効率的に製造することができる。
しかも、上述のように左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂの色が異なる本実施例１のスライドファスナー１は、例えば従来のようなモノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込んでファスナーエレメントを形成する場合とは異なり、少量生産することが可能であるため、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することができる。
図６は、本実施例２のスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。
本実施例２のスライドファスナー２では、前述の実施例１のスライドファスナー１に対し、右側の第２エレメント列２１ｂと、その第２エレメント列２１ｂを右側の第２ファスナーテープ１２ｂに縫着する第２縫製糸２４ｂとが異なるものの、それ以外の部材や部位については、前述の実施例１のスライドファスナー１と実質的に同様に形成されている。従って、本実施例２においては、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と実質的に同じ構成を有する部材及び部位については同じ符号を用いて表すことによって、その詳細な説明を省略することとする。
本実施例２における左側の第１ファスナーストリンガー１０ａでは、前述の実施例１における左側の第１ファスナーストリンガー１０ａと同様に、第１ファスナーテープ１２ａのテープ側縁部に第１エレメント列１１ａが上下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第１縫製糸１４ａの二重環縫いにより縫着されている。
一方、本実施例２における右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂでは、第２ファスナーテープ１２ｂのテープ側縁部に、前述の実施例１における第２エレメント列１１ｂとは異なる外観を呈する第２エレメント列２１ｂが、上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第２縫製糸２４ｂの二重環縫いにより縫着されている。
本実施例２の第２エレメント列２１ｂは、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第２モノフィラメント２３ｂを、左側の第１エレメント列１１ａの第１の色と異なるとともに、第２ファスナーテープ１２ｂの第３の色と異なる第２の色（例えば水色）の一色に染色し、更に、その染色した第２モノフィラメント２３ｂをコイル形状に成形することによって形成されている。
本実施例２の第２モノフィラメント２３ｂに含まれる酸化チタンの含有量を０．３ｗｔ％以上にすることにより、第２モノフィラメント２３ｂを不透明にするとともに、第２モノフィラメント２３ｂ自体の色をきれいな白色にすることができる。
このように紡糸される第２モノフィラメント２３ｂを白色に形成することにより、当該第２モノフィラメント２３ｂを染色処理により第２の色に染色したときに、例えば前述の実施例１のように透明な第２モノフィラメント１３ｂを染色する場合に比べて、その着色された第２の色を白色の上でより鮮やかに見せることができる。この場合、第２モノフィラメント２３ｂに含まれる酸化チタンの含有量は、第２エレメント列２１ｂの強度を適切に確保するために、１．０ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。
なお、従来においても、例えばファスナーチェーンを染色用のビームに巻き付けてファスナーテープとエレメント列とをファスナーチェーンの状態で染色処理を行う場合に、当該エレメント列を形成するポリエステルに、酸化チタンを０．１ｗｔ％未満の極微量の含有量で含ませることがあった。
このように極微量の酸化チタンをポリエステルに含有させることにより、モノフィラメント自体が薄い白色（言い換えると、白く濁った状態）に形成できるため、染色されたエレメント列の色彩の発色を少し良くすることができる。しかし、従来の染色処理では、ファスナーチェーンの状態（言い換えると、モノフィラメントがコイル状に成形されて折れ曲がったエレメント列の状態）で染色されるため、染色されたエレメント列に色斑が生じることがあった。
従って、従来において、モノフィラメントにおける酸化チタンの含有量を０．１ｗｔ％以上に大きくしてしまうと、モノフィラメントをより白く形成して色彩の発色をより鮮やかにすることが可能となるものの、色斑が生じたときに、モノフィラメント自体の白色が外部から認識され易くなり、その結果、染色時の色斑も判別し易くなって、スライドファスナーの外観品質を却って低下させることもあった。このため、従来のファスナーチェーンを染色する染色処理では、発色を鮮やかにすることを目的として、モノフィラメントにおける酸化チタンの含有量を０．１ｗｔ％以上に設定することはなかった。
これに対して、本実施例２では、第２モノフィラメント２３ｂを、コイル状の第２エレメント列２１ｂに成形する前の折り曲げられていない線状の状態で染色用のビームに巻き付けて、第２モノフィラメント２３ｂの染色処理が行われるため、染色された第２モノフィラメント２３ｂに色斑を生じ難くすることができる。
従って、第２モノフィラメント２３ｂにおける酸化チタンの含有量を０．３ｗｔ％以上にして、きれいな白色に形成された第２モノフィラメント２３ｂに染色処理を行っても、色斑に起因する第２モノフィラメント２３ｂ自体の白色が外部から認識されることを防止でき、染色された第２モノフィラメント２３ｂの色彩をより鮮やかに表出させることができる。
更に本実施例２においては、左側の第１エレメント列１１ａを第１ファスナーテープ１２ａに縫い付ける第１縫製糸１４ａが、第１エレメント列１１ａの第１の色、第２エレメント列２１ｂの第２の色、及びファスナーテープ１２の第３の色とは異なる第４の色を呈する。また、右側の第２エレメント列２１ｂを第２ファスナーテープ１２ｂに縫い付ける第２縫製糸２４ｂが、上述した第１の色〜第４の色とは異なる第５の色を呈する。これにより、本実施例２のスライドファスナー２をより鮮やかに見せることができる。
このような本実施例２のスライドファスナー２を製造する場合、先ず、溶融紡糸法によって、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製の第１モノフィラメント１３ａと、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第２モノフィラメント２３ｂとをそれぞれ所定の長さで製造する。
次に、第１モノフィラメント１３ａを、実施例１の場合と同様にして、単一の第１の色に染色する。また、第２モノフィラメント２３ｂを染色用のビームに巻き付け、第１モノフィラメント１３ａの染色液とは異なる所定の染色液が入れられた染色容器に、第２モノフィラメント２３ｂをビームごと浸漬することによって、第２モノフィラメント２３ｂを単一の第２の色に染色する。
続いて、染色された第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂにエレメント成形工程を行うことによって、第１及び第２の色でそれぞれ着色され、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを形成する。その後、得られた第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを、互いに噛み合わせた状態で、前述の実施例１の場合と同様に、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ側縁部に、縫製糸１４の二重環縫いによってそれぞれ縫着する。
これによって、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａと右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂとが製造される。その後、得られた第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，２０ｂに、スライダーを取り付けるとともに止具と開離嵌挿具を形成することによって、本実施例２のスライドファスナー２が製造される。
以上のような本実施例２のスライドファスナー２では、左側の第１エレメント列１１ａと右側の第２エレメント列２１ｂとが、主成分が同じポリエチレンテレフタレートからなるとともに、モノフィラメント１３の染色処理により着色された互いに異なる単一の色彩を均一に備えている。
この場合、染色処理により第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂに着色された色が、スライドファスナーの製造時に落ちたり、薄くなったりすることも防止でき、また、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂの噛み合わせが悪くなること、スライダー３０の摺動性が低下すること、ファスナーチェーンがテープ幅方向に湾曲し易くなること等の不具合が生じることもない。
更に本実施例２のスライドファスナー２では、左側の第１エレメント列１１ａが、透明なモノフィラメント１３を染色することによってキラキラとした輝きを有するように着色され、一方、右側の第２エレメント列２１ｂが、白色の第２モノフィラメント２３ｂを染色することによって色彩が鮮やかに生えるように着色されている。このため、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂの相乗効果により、第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂの見栄えの違いをよりはっきりと表すことができ、従来では見たことのない新たな外観品質を得ることができる。
また、本実施例２のスライドファスナー２では、前述の実施例１のスライドファスナー１と同様に、染色液への浸漬による染色処理で着色されているため、外観品質に優れたスライドファスナー２を低コストで効率的に製造することができ、また、少量生産が可能であるため、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することができる。
なお、この実施例２では、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，２０ｂの製造において、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂを染色する際に、互いに異なる染色液を用いることによって、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを形成している。
しかし、実施例２の第１モノフィラメント１３ａは、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製で透明に形成されており、一方、第２モノフィラメント２３ｂは、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレート製で白色に形成されている。
従って、これらの第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂに染色処理を行うときに、上述したように第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂに、それそれ異なる染色液を用いるのではなく、同一の染色液を用いて染色することによっても、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを形成することが可能である。
この場合、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂの染色処理では、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを同じ又は別の染色用のビームに巻き付け、単一の染色液が入れられた染色容器に、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂを同時にビームごと浸漬することによって、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを同一の染色液で染色でき、それによって、互いに見栄えが異なる第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂが得られる。
また、例えば第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとがそれぞれ別々の染色用のビームに巻き付けられる場合には、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを、単一の染色液が入れられた染色容器に、順番に浸漬することによって、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを染色することも可能である。
更に、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂを同じ染色液を用いて染色する場合、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとがそれぞれ別々の染色用のビームに巻き付けるとともに、全く同一の染色液が入れられた別々の染色容器を用意して、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを異なる染色容器にそれぞれ浸漬することによって染色処理を行うことも可能である。
図７は、本実施例３のスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。
本実施例３のスライドファスナー３では、前述の実施例２のスライドファスナー２に対し、左側の第１エレメント列２１ａと、その第１エレメント列２１ａを左側のファスナーテープ１２に縫着する第１縫製糸２４ａとが異なるものの、それ以外の部材や部位については、前述の実施例２のスライドファスナー２と実質的に同様に形成されている。従って、本実施例３においては、前述の実施例１及び２に係るスライドファスナー１，２と実質的に同じ構成を有する部材及び部位については同じ符号を用いて表すことによって、その詳細な説明を省略することとする。
本実施例３における右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂでは、前述の実施例２における右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂと同様に、第２ファスナーテープ１２ｂのテープ側縁部に、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第２モノフィラメント２３ｂから形成された第２エレメント列２１ｂが、上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第２縫製糸２４ｂの二重環縫いにより縫着されている。
また、本実施例３における左側の第１ファスナーストリンガー２０ａは、前述の実施例１及び２の第１ファスナーストリンガー１０ａと異なり、第１ファスナーテープ１２ａのテープ側縁部に、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第１モノフィラメント２３ａから形成された第１エレメント列２１ａが、上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第１縫製糸２４ａの二重環縫いにより縫着されている。
この本実施例３の第１エレメント列２１ａは、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第１モノフィラメント２３ａを、右側の第２エレメント列２１ｂの第２の色と異なるとともに、第１ファスナーテープ１２ａの第３の色と異なる第１の色（例えば青色）の一色に染色し、更に、その染色した第１モノフィラメント２３ａをコイル形状に成形することによって形成されている。この場合、第１モノフィラメント２３ａに含まれる酸化チタンの含有量は、第２モノフィラメント２３ｂと同様に、第１エレメント列２１ａの強度を適切に確保するために、１．０ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。
更に本実施例３では、左側の第１エレメント列２１ａを第１ファスナーテープ１２ａに縫い付ける第１縫製糸２４ａが、第１エレメント列２１ａの第１の色、第２エレメント列２１ｂの第２の色、ファスナーテープ１２の第３の色、及び、第２縫製糸２４ｂの第５の色とは異なる第６の色を呈している。
このような本実施例３のスライドファスナー３を製造する場合、溶融紡糸法によって、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂを製造する。
次に、第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂを、実施例１の場合と同様に、別々の染色用のビームにそれぞれ巻き付けるとともに、互いに異なる所定の染色液が入れられた別々の染色容器を用意して、第１モノフィラメント２３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを異なる染色容器にそれぞれ浸漬することによって、第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂの染色処理を行う。
続いて、染色された第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂにエレメント成形工程を行うことによって第１及び第２エレメント列２１ａ，２１ｂを形成し、その後、得られた第１及び第２エレメント列２１ａ，２１ｂを第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ側縁部に縫着することによって、第１及び第２ファスナーストリンガー２０ａ，２０ｂを製造する。更に、得られた第１及び第２ファスナーストリンガー２０ａ，２０ｂに、スライダーを取り付けるとともに止具と開離嵌挿具を形成することによって、本実施例３のスライドファスナー３が製造される。
以上のような本実施例３のスライドファスナー３では、左側の第１エレメント列２１ａと右側の第２エレメント列２１ｂとが、同じポリエチレンテレフタレートからなるとともに、白色の第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂを染色処理することにより着色された互いに異なる単一の色彩を均一に備えている。従って、本実施例３のスライドファスナー３は、第１及び第２エレメント列２１ａ，２１ｂの異なる色彩をそれぞれ鮮やかに見せることができるため、色彩が豊かで見栄えが良く、外観品質に優れている。
また、本実施例３のスライドファスナー３では、前述の実施例１及び２の場合と同様に、染色液への浸漬による染色処理で着色されているため、外観品質に優れたスライドファスナー３を低コストで効率的に製造することができ、また、少量生産が可能であるため、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することができる。
なお、前述した実施例１〜実施例３において、スライドファスナーの左右のエレメント列は、モノフィラメントをコイル状に成形することによって形成されているが、本発明はこれに限定されず、エレメント列が、モノフィラメントをジグザグ状に成形することによって形成されていても良い。
また、本発明におけるエレメント列は、ファスナーエレメントが射出成形によってファスナーテープのテープ側縁部に所定の形状で取り付けられることによって、ファスナーテープと一体的に形成されていても良い。この場合、射出成形される各ファスナーエレメントは、そのエレメント列においてテープ長さ方向に隣合うファスナーエレメントから分離して形成される独立したファスナーエレメントとなる。
更に、本発明におけるエレメント列は、ファスナーエレメントが、例えば紐状の連結部材に射出成形によって所定の形状で取り付けられることによって形成されていても良い。この場合、複数のファスナーエレメントとそれらを連結する紐状の連結部材とを有するエレメント列は、染色処理が施された後にファスナーテープのテープ側縁部に縫製糸で縫い付けられることによって、ファスナーストリンガーが形成される。
１，２，３ スライドファスナー
５ 止具（第１止具）
６ 開離嵌挿具
６ａ 蝶棒
６ｂ 箱棒
６ｃ 箱体
１０ ファスナーストリンガー
１０ａ 第１ファスナーストリンガー
１０ｂ 第２ファスナーストリンガー
１１ エレメント列
１１ａ 第１エレメント列
１１ｂ 第２エレメント列
１２ ファスナーテープ
１２ａ 第１ファスナーテープ
１２ｂ 第２ファスナーテープ
１３ モノフィラメント
１３ａ 第１モノフィラメント
１３ｂ 第２モノフィラメント
１４ 縫製糸
１４ａ 第１縫製糸
１４ｂ 第２縫製糸
１５ ファスナーエレメント
１５ａ 噛合頭部
１５ｂ 上脚部
１５ｃ 連結部
１６ 芯紐
２０ａ 第１ファスナーストリンガー
２０ｂ 第２ファスナーストリンガー
２１ａ 第１エレメント列
２１ｂ 第２エレメント列
２３ａ 第１モノフィラメント
２３ｂ 第２モノフィラメント
２４ａ 第１縫製糸
２４ｂ 第２縫製糸
３０ スライダー
３１ スライダー胴体
３１ａ 上翼板
３１ｂ 引手取付柱
３２ 引手
本考案は、左右のエレメント列が互いに異なる色を呈するスライドファスナーに関する。
スライドファスナー用ファスナーストリンガーの代表的な例の一つとして、例えば熱可塑性樹脂製のモノフィラメントがコイル状又はジグザグ状に成形され、噛合頭部を有する複数のファスナーエレメントが一続きに連結された連続状のエレメント列を有するファスナーストリンガーが知られている。このようなファスナーストリンガーは、一般的に、連続した複数のファスナーエレメントからなるエレメント列が、織成又は編成されたファスナーテープの一側縁部（エレメント取付部）に縫製糸によって連続的に縫い付けられることによって固定されて形成されている。
また、上述のようなファスナーストリンガーを左右一組で組み合わせて製造されるスライドファスナーでは、例えばそのスライドファスナーが取着されるファスナー被着製品の色彩やデザイン等に応じて、ファスナーストリンガーのエレメント列やファスナーテープを所望の色に着色することがある。
ファスナーストリンガーのエレメント列やファスナーテープを着色する方法として、一般的に、エレメント列をファスナーテープに縫着してファスナーストリンガーを作製し、その得られたファスナーストリンガーを２つ一組にして相互に噛み合わせることによってファスナーチェーンを作製し、その後、そのファスナーチェーンを染色用のビームに巻き付けて、そのファスナーチェーンを巻き付けたビームごと染色釜に収容（浸漬）して染色処理を行う方法が知られている。
また、エレメント列やファスナーテープを着色する他の方法としては、予め所望の色の顔料が練り込まれた合成樹脂材料でモノフィラメントを形成した後、そのモノフィラメントを連続状のエレメント列に成形するとともに、ファスナーテープに別途に染色処理を行うことによって、ファスナーエレメントとファスナーテープとを別々に着色する。その後、得られたファスナーエレメントを、ファスナーテープに縫着することによって、エレメント列とファスナーテープとがそれぞれ所望の色を呈するファスナーストリンガーが製造される。
更に、例えば特開平１１−７０００５号公報（特許文献１）には、左右のエレメント列がそれぞれ長さ方向に沿って多色に着色されて、レインボーカラーのようなカラフルな色彩を呈するスライドファスナー用のファスナーチェーンが記載されている。
この特許文献１に記載されているファスナーチェーンでは、ファスナーエレメントがポリアミド系やポリエステル系などの熱可塑性合成繊維のモノフィラメントから形成されており、このモノフィラメントが所定の長さで一定のサイクルで数種の異色の染料または顔料によって着色されることによって、たとえば赤色、黄色、緑色、青色等のレインボーカラーのようなカラフルな色彩を現出させている。
そして、その多色に着色されたモノフィラメントをコイル状に巻き回すように成形することによって連続状のエレメント列を形成し、その得られたコイル状のエレメント列をファスナーテープのテープ側縁部に縫着することによって、ファスナーストリンガーが製造される。
このように、特許文献１では、左側のエレメント列が多色に着色されるとともに、右側のエレメント列も多色に着色されるため、それまでの過去のスライドファスナーでは知られていなかったカラフルな色彩の美しいエレメント列を備えたスライドファスナーに仕上げることができる。それによって、スライドファスナーを衣服などのファスナー被着製品に取着したときに、ファスナー被着製品の開口部又は開閉部に複数の色による模様を鮮やかに現出させることが可能となる。
特開平１１−７０００５号公報
近年、各種物品、特に衣類、鞄類、及び靴類などの日用品においては、これに取り付けられるスライドファスナーもデザインの一つの要素として扱われるようになってきており、スライドファスナーを含めた製品全体の外観品質を高めることが求められている。例えば、スライドファスナーについては、ファスナー被着製品の用途やデザイン等に応じて、エレメント列とファスナーテープとをそれぞれ所望の色に着色することや、左右のエレメント列をそれぞれ所望の色に着色すること等が求められることがある。
しかしながら、エレメント列やファスナーテープを着色する際に、例えば前述したように、ファスナーエレメントをファスナーテープに縫着してファスナーチェーンを作製した後に、そのファスナーチェーンを染色用のビームに巻き付けて浸漬による染色処理を行う場合、基本的に左右のエレメント列と左右のファスナーテープとが全て同じ色の染料を用いて染色される。このため、左右のエレメント列間で着色する色を異ならせることや、エレメント列とファスナーテープとの間で着色する色を異ならせることが難しいという問題があった。
なお、左右のエレメント列間で着色する色を異ならせるために、例えばファスナーチェーンの状態ではなく、左右のエレメント列を噛み合わせる前の左右のファスナーストリンガーがそれぞれ独立している状態で、各ファスナーストリンガーを別々の染色用のビームにそれぞれ巻き付けて、左右のファスナーストリンガーに別々の浸漬による染色処理を行うことが考えられる。このように左右の各ファスナーストリンガーを所望の色に別々に染色した後に、その着色された左右のファスナーストリンガーを組み合わせてスライドファスナーを製造することによって、左右のエレメント列間で異なる色を有するスライドファスナーを得ることが可能となる。
しかしながら、このように左右の各ファスナーストリンガーを別々の染色用のビームに巻き付けて染色処理を行う場合、染色処理工程中に、エレメント列におけるファスナーエレメントの位置がずれてテープ長さ方向に隣接する噛合頭部間の間隔にバラつきが生じるおそれがある。そのため、例えば左右のファスナーストリンガーを噛み合わせたファスナーチェーンの状態で染色用のビームに巻き付けて染色処理を行う場合に比べて、スライドファスナーを製造したときに左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合を生じさせる虞があった。
一方、例えばモノフィラメントを形成する際に合成樹脂材料に顔料を練り込むことによってエレメント列を所望の色に着色する場合、左右のエレメント列の色を容易に異ならせることが可能となる。しかしながら、モノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込んでコイル状のファスナーエレメントを作製する場合には、それぞれの色についてモノフィラメントを紡糸する必要があるため、少量生産を行うことが難しく、１つの色のエレメント列を形成する場合に、顔料により着色された５０〜１００ｋｇ単位の大量のモノフィラメントを形成してからファスナーエレメントに成形しなければならない。
しかし、近年では、ユーザーのニーズの多様化や個性化が進んでおり、このようなニーズに応えるためには、製品を多品種少量生産することや、ニーズや流行等に対して迅速に対応することが求められている。それに対して、合成樹脂材料に顔料を練り込むことによりエレメント列を着色する方法は、上述のように大量生産が前提となるため、近年のニーズに柔軟に対応することが難しく、却って製造コストの増大を招いたり、ニーズや流行等に対して対応が遅れたりするという問題があった。更に、合成樹脂材料に顔料を練り込むことによりエレメント列を着色する場合、着色されるエレメント列を透明に形成することができないという問題もあった。
またその他に、特許文献１には、前述したように、モノフィラメントが所定の長さで一定のサイクルで数種の異色の染料または顔料によって着色されることによって、左右のエレメント列がそれぞれ長さ方向に沿ってカラフルな色彩を呈するファスナーチェーンが記載されている。
しかし、この特許文献１には、モノフィラメントを着色する具体的な方法が詳しく説明されておらず、また実際にモノフィラメントを染料または顔料によって数種の色で着色するためには、浸漬による染色処理方法では極めて難しく、例えば顔料系インク又は染料系インクによるインクジェット方式等の専用の着色装置を用いて着色処理を行わなければならない。このため、製造コストの増大、また、スライドファスナーの生産効率の低下などを招く虞があった。
また、ユーザーの好みや流行によっては、左右のエレメント列がカラフルな色彩ではなく、互いに異なる単一の色（単色）に着色されたスライドファスナーが求められることもあるため、そのような単色に着色されたエレメント列を有するスライドファスナーを、より安価に且つ迅速に提供できることが望まれている。
本考案は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、製造コストの増大やスライドファスナーの生産効率の低下を招くことを防いで、左右のエレメント列が互いに異なる単一の色を呈するとともに、左右のエレメント列の良好な噛み合わせやスライダーの良好な摺動性が安定して確保されるスライドファスナーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本考案により提供されるスライドファスナーは、基本的な構成として、第１ファスナーテープ及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部に、第１エレメント列及び第２エレメント列がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガーを有するスライドファスナーであって、前記第１エレメント列及び第２エレメント列は、合成樹脂からなるとともに、それぞれ単一の色に染色されてなり、前記第１エレメント列と前記第２エレメント列とは、互いに異なる分光反射率曲線を有してなることを最も主要な特徴とするものである。
本考案に係るスライドファスナーにおいて、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列は、主成分が同じ材質の合成樹脂からなることが好ましい。
また、前記第１エレメント列は、前記第１ファスナーテープに対して異なる分光反射率曲線を有するとともに、前記第２エレメント列は、前記第２ファスナーテープに対して異なる分光反射率曲線を有することが好ましい。
更に、本考案のスライドファスナーにおいて、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなることが好ましい。
また、前記第１エレメント列は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなり、前記第２エレメント列は、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるものでも良く、又は、前記第１エレメント列及び前記第２エレメント列は、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるものでも良い。
本考案のスライドファスナーでは、合成樹脂製のモノフィラメント又はエレメント列（特に、ファスナーエレメント）に対し、浸漬等による染色処理を直接行うことにより、例えばインクジェット方式等の専用の着色装置を用いることなく、左側のエレメント列と右側のエレメント列とが、単一の別々の色に着色されているとともに、互いに異なる分光反射率曲線を有する。
このような本考案のスライドファスナーであれば、製造コストの大幅な増大やスライドファスナーの生産効率の大幅な低下を招くことなく、第１及び第２エレメント列が互いに分光反射率曲線の異なる色を安定して表出することができる。また、エレメント列がファスナーテープに縫着により固定された後に、得られた左右の第１及び第２ファスナーストリンガーに別々に染色処理が施されることもないため、染色処理によるファスナーエレメントの位置ずれに起因して、第１及び第２エレメント列間の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合が生じることもない。
更に、このような本考案のスライドファスナーは、例えば前述したようなモノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込んでファスナーエレメントを形成する場合とは異なり、モノフィラメントを形成した後に所望の色に染色を行うことができるため、少量生産することが可能となる。このため、本考案は、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することも可能となる。
なお、本考案において、分光反射率曲線が異なる色を呈するとは、ファスナーエレメントのある特定の部分（例えばファスナーエレメントの脚部における噛合頭部と連結部との中間部分）を分光光度計で測定することにより得られる分光反射率曲線の波形が、第１エレメント列と第２エレメント列とで互いに異なることを言う。またこの場合、ファスナーエレメントに成形する直前の第１モノフィラメント（第１エレメント列を形成するモノフィラメント）と第２モノフィラメント（第２エレメント列を形成するモノフィラメント）とを分光光度計で測定したときには、第１モノフィラメントの分光反射率曲線と、第２モノフィラメントの分光反射率曲線とは、当然に互いに異なるものとなる。
このような本考案のスライドファスナーにおいて、第１エレメント列と第２エレメント列とは、互いに主成分が同じ材質の合成樹脂により形成されている。これにより、第１及び第２エレメント列の性質や質感等を合わせることができ、また、スライドファスナーの噛合強度やスライダーの摺動性などの品質を安定して確保できる。なお、本考案において、第１エレメント列と第２エレメント列とは、互いに主成分が異なる材質の合成樹脂により形成されていても良い。
また、本考案のスライドファスナーでは、第１エレメント列が、第１ファスナーテープに対して分光反射率曲線が異なる色を備えることができる。また、第２エレメント列は、第２ファスナーテープに対して分光反射率曲線が異なる色を備えることができる。これにより、従来では生産することが難しかったスライドファスナーや、よりユーザーのニーズに対応したスライドファスナー等を市場に容易に提供することが可能となる。
本考案のスライドファスナーにおいて、第１エレメント列及び第２エレメント列は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成されている。このように酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製のモノフィラメントを用いて第１エレメント列と第２エレメント列とが成形されることにより、例えば前述したようなモノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込む場合にはできなかった透明で色の付いたエレメント列を有することが可能となる。それにより、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを増やすことができる。
また、本考案のスライドファスナーでは、第１エレメント列が、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成され、第２エレメント列が、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成されていても良い。
０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートでモノフィラメントが形成されることにより、モノフィラメント自体の色を白くすることができる。そして、その白く形成されたモノフィラメントに染色処理が行われることにより、モノフィラメントに着色された色をより鮮やかに見せることができる。
その上、第１エレメント列が、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成されることにより、透明で色の付いたエレメント列となり、一方、第２エレメント列が、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成されることにより、着色された色を鮮やかに表出させることができる。このため、第１エレメント列の色と第２エレメント列の色との違いが、相対的にはっきりと表れやすくなる。また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを更に増やすことができるとともに、従来では製造できなかった新規のスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
更に、本考案のスライドファスナーでは、第１エレメント列及び第２エレメント列が、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメントから形成されていても良い。これにより、第１エレメント列と第２エレメント列とが互いに異なる色でより鮮やかに染色されているスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
次に、本考案に係るスライドファスナーを製造するための製造方法では、先ず、合成樹脂製の第１モノフィラメントを単一の色に染色し、また、その第１モノフィラメントとは別途に、合成樹脂製の第２モノフィラメントを、第１モノフィラメントとは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色する。これにより、互いに異なる色を呈する第１モノフィラメントと第２モノフィラメントとを容易に得ることができる。
続いて、得られた第１モノフィラメントと第２モノフィラメントとを、それぞれコイル状又はジグザグ状に成形することによって、複数のファスナーエレメントが一続きに連結され、相互に異なる色を呈する第１エレメント列と第２エレメント列とを形成する。
なお、例えばモノフィラメントを浸漬による染色処理で着色し、その後、その着色したモノフィラメントを成形することによって連続状のファスナーエレメントを形成すると、モノフィラメントの塑性変形時に、フィラメント表面が局部的に延ばされることによって着色した色が薄くなること又は消えることや、部分的に変色すること等が生じ、エレメント列の外観品質を却って低下させることがあった。
しかし、本考案では、モノフィラメントの染色条件や成形条件等を精査して適切な条件を見出したことにより、染色したモノフィラメントをファスナーエレメントに成形しても、着色された色が落ちたり、薄くなったりすることを防いで、所望の色を全体に安定して備えるエレメント列を形成することが可能となった。
次に、上述の製造方法では、形成された第１及び第２エレメント列を、第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に縫製糸によりそれぞれ縫着することによって、一対のファスナーストリンガーを形成する。その後、得られた一対のファスナーストリンガーを組み合わせて、スライダー等を取り付けることによってスライドファスナーが製造される。
以上のような製造方法を用いることにより、第１エレメント列と第２エレメント列とが、互いに分光反射率曲線が異なる単一の色にそれぞれ染色されているスライドファスナーを、製造コストの大幅な増大を招くことなく、安定して製造することができる。また、このような製造方法であれば、左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合を防止できる。更に、ファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応できるとともに、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することも可能となる。
また、本考案に係るスライドファスナーを製造するための別の製造方法では、先ず、合成樹脂製の第１モノフィラメントを第１エレメント列に成形し、その第１エレメント列を単一の色に染色する。また、その第１エレメント列とは別途に、合成樹脂製の第２モノフィラメントを第２エレメント列に成形し、その第２エレメント列を、第１エレメント列とは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色する。これにより、互いに異なる色を呈する第１エレメント列と第２エレメント列とを容易に形成することができる。
次に、形成された第１及び第２エレメント列を、第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に縫製糸によりそれぞれ縫着することによって、一対のファスナーストリンガーを形成する。その後、得られた一対のファスナーストリンガーを組み合わせて、スライダー等を取り付けることによってスライドファスナーが製造される。
以上のような製造方法を用いることによっても、第１エレメント列と第２エレメント列とが、互いに分光反射率曲線が異なる単一の色にそれぞれ染色されているスライドファスナーを、製造コストの大幅な増大を招くことなく、安定して製造することができる。
またこの場合、エレメント列を成形した後、そのエレメント列をファスナーテープに取着する前に染色処理を行うため、染色処理に起因して、左右のエレメント列の噛み合わせが悪くなること、スライダーの摺動性が低下すること、ファスナーチェーンが湾曲し易くなること等の不具合が生じることを防止できる。更に、ファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応できるとともに、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することも可能となる。
上述のような製造方法では、第１エレメント列及び第２エレメント列を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することが可能である。これにより、透明で色の付いた第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができ、また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを増やすことができる。
また、上述の製造方法では、第１エレメント列を酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成し、第２エレメント列を０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに同じ染色液により染色することが可能である。
これにより、第１エレメント列を透明で色の付いたエレメント列に形成できる。また、第２エレメント列を０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成することにより、染色処理で着色される色を第１エレメント列よりも鮮やかに見せることができる。
このため、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とが、互いに同じ染色液により染色されても、第１エレメント列の色と第２エレメント列の色との違いを、相対的にはっきりさせることができるため、色が明確に異なる第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができる。またこれにより、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを更に増やすことができるとともに、従来では製造できなかった新規のスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
なお、ここで、同じ染色液により染色することには、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、同じ染色容器に同時に又は順番に浸漬して染色処理を行う場合と、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、同じ染色液が入れられた異なる染色容器にそれぞれ浸漬して染色処理を行う場合とが含まれる。
更に、上述の製造方法では、第１エレメント列を酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートで形成し、第２エレメント列を０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することが可能である。
これにより、色がより明確に異なる第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができる。また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを更に増やすことができるとともに、従来では製造できなかった新規のスライドファスナーを市場に提供することが可能となる。
更にまた、上述の製造方法では、第１エレメント列及び第２エレメント列を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートで形成するとともに、第１モノフィラメント又は第１エレメント列と、第２モノフィラメント又は第２エレメント列とを、互いに異なる染色液により染色することが可能である。これにより、より鮮やかな色に染色された第１及び第２エレメント列を有するスライドファスナーを安定して製造することができ、また、色彩の異なる左右のエレメント列の組み合わせのバリエーションを増やすことができる。
本考案の実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーにおける第１ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す拡大平面図である。 同スライドファスナーにて左右の第１及び第２エレメント列が噛合している状態を拡大して示す拡大平面図である。 実施例１の変形例に係るスライドファスナーの一部を拡大して示す拡大図である。 モノフィラメントからエレメント列を成形し、そのエレメント列に芯紐を挿通させた状態を説明する説明図である。 本考案の実施例２に係るスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。 本考案の実施例３に係るスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。
以下、本考案の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本考案は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。図２は、同スライドファスナーにおける第１ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す拡大平面図であり、図３は、同スライドファスナーにて左右のエレメント列が噛合している状態を拡大して示す拡大平面図である。なお、図３では、左右のエレメント列の噛合状態を判り易く表すために、ファスナーテープの図示を省略している。
以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープ及びファスナーストリンガーの長さ方向を言い、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、スライダーがスライドファスナーのエレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、エレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。
また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を言い、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を言い、特に、コイル状のエレメント列を有するスライドファスナーの場合、ファスナーテープに対してエレメント列が取着されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
本実施例１のスライドファスナー１は、左右一対のファスナーストリンガー１０（左側の第１ファスナーストリンガー１０ａ及び右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂ）と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの前端部にエレメント列１１（左側の第１エレメント列１１ａ及び右側の第２エレメント列１１ｂ）に隣接して配される止具（第１止具）５と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの後端部にエレメント列１１に隣接して配される開離嵌挿具６と、エレメント列１１に沿って摺動可能に配されるスライダー３０とを有する。
なお、本実施例１のスライドファスナー１は、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂ（特に第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂ）に主な特徴を有するものであり、止具５、開離嵌挿具６、及びスライダー３０については、従来の一般的なスライドファスナーと実質的に同様のものが用いられている。
例えば、本実施例１の止具５は、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂの前端部にテープ表面とテープ裏面とに跨がって、エレメント列１１に連続するように取着されており、スライダー３０がエレメント列１１の前端側から脱落することを防いでいる。
本実施例１の開離嵌挿具６は、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａの後端部に配された蝶棒６ａと、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂの後端部に配された箱棒６ｂと、箱棒６ｂの後端部に一体成形された箱体６ｃとを有しており、右挿し用の開離嵌挿具６として構成されている。
なお、本考案では、例えば蝶棒６ａと箱棒６ｂ及び箱体６ｃとの位置関係を本実施例１とは左右方向に反対にして、左挿し用の開離嵌挿具６を形成することも可能である。また、開離嵌挿具６の代わりに、スライダー３０がエレメント列１１の後端側から脱落することを防ぐ第２止具を、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂに跨るように取着することも可能である。
本実施例１のスライダー３０は、スライダー胴体３１と、一端部に取付軸部を備える引手３２とを有しており、引手３２は、スライダー胴体３１に取付軸部を中心に回動可能に保持されている。スライダー胴体３１は、上翼板３１ａ及び下翼板と、上翼板３１ａ及び下翼板の前端部間を連結する案内柱と、上翼板３１ａの左右側縁部に垂設された上フランジ部と、上翼板３１ａの上面に設けられた引手取付柱３１ｂと有する。
スライダー胴体３１の前端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上翼板３１ａ及び下翼板間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体３１の左右側部に配された上フランジ部と下翼板との間には、ファスナーテープ１２を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が形成されている。
本実施例１における左側の第１ファスナーストリンガー１０ａ及び右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂは、それぞれ、ファスナーテープ１２（左側の第１ファスナーテープ１２ａ又は右側の第２ファスナーテープ１２ｂ）と、ファスナーテープ１２の対向するテープ側縁部に沿って配されるエレメント列１１（左側の第１エレメント列１１ａ又は右側の第２エレメント列１１ｂ）とを有しており、左側の第１エレメント列１１ａは第１の色（例えば青色）を備え、右側の第２エレメント列１１ｂは、第１の色と異なる第２の色（例えば水色）を備えている。
なお、本実施例１のスライドファスナー１では、平面視において、左側に配されるファスナーストリンガー１０、ファスナーテープ１２、エレメント列１１、及びそのエレメント列１１を形成するモノフィラメント１３を、それぞれ第１ファスナーストリンガー１０ａ、第１ファスナーテープ１２ａ、第１エレメント列１１ａ、及び第１モノフィラメント１３ａと称する。また、右側に配されるファスナーストリンガー１０、ファスナーテープ１２、エレメント列１１、及びそのエレメント列１１を形成するモノフィラメント１３を、それぞれ第２ファスナーストリンガー１０ｂ、第２ファスナーテープ１２ｂ、第２エレメント列１１ｂ、及び第２モノフィラメント１３ｂと称する。
本実施例１における左右の第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、上述した第１及び第２の色とは異なる所望の第３の色（例えば黄色）に染色された合成繊維を用いて細幅の帯状に織成されている。また、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、衣服や鞄などのファスナー被着製品に縫い付けられる部分となるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁側に配され、エレメント列１１が取着されるテープ側縁部（エレメント取付部と呼ぶこともある）とをそれぞれ有する。
なお、本実施例１における第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、両方とも染色処理によって染色された第３の色を備えているが、本考案において、ファスナーテープ１２が呈する色彩は特に限定されるものではない。例えば図４に示すように、左側の第１ファスナーテープ１２ａと、右側の第２ファスナーテープ１２ｂとが、互いに異なる色を備えていても良い。この場合も、左側の第１ファスナーテープ１２ａの色は、第１エレメント列１１ａの第１の色と異なり、右側の第２ファスナーテープ１２ｂの色は、第２エレメント列１１ｂの第２の色と異なる。更に、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ表面又はテープ裏面に、所望の模様を任意に付与することも可能である。
また、本実施例１における第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂは、織組織により形成されているが、本考案においてファスナーテープ１２の形態は限定されるものではなく、例えばファスナーテープ１２を形成する経糸及び緯糸の材質や太さは任意に設定することができ、また、ファスナーテープ１２を編組織により形成することも可能である。
左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂは、それぞれ、複数のファスナーエレメント１５がコイル状に一続きに連結されて形成されており、各ファスナーエレメント１５の後述する上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、縫製糸１４（左側の第１縫製糸１４ａ又は右側の第２縫製糸１４ｂ）の二重環縫いにより第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ側縁部にそれぞれ縫着されている。なお、本考案では、芯紐１６を用いずに第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂにそれぞれ縫着することも可能である。
各ファスナーエレメント１５は、噛合頭部１５ａと、噛合頭部１５ａからテープ幅方向に延出する上脚部１５ｂ及び下脚部と、上脚部１５ｂ又は下脚部から延出し、ファスナー長さ方向に隣接するファスナーエレメント１５に連結される連結部１５ｃとを有する。なお本考案において、ファスナーエレメント１５における噛合頭部１５ａから延出する上下両脚部のうち、下脚部とは、ファスナーテープ１２が直接接する側の脚部を言い、上脚部１５ｂとは、ファスナーテープ１２から離間して配される側の脚部を言う。
ファスナーエレメント１５の噛合頭部１５ａは、上脚部１５ｂと下脚部とに跨るように上下方向に形成されるとともに、上下方向の中間部分に前後方向に膨出する部分を備える。上脚部１５ｂは、噛合頭部１５ａからファスナー幅方向に延出しており、芯紐１６の上側に配されている。下脚部は、噛合頭部１５ａからファスナー幅方向に上脚部１５ｂと略平行に延出しており、芯紐１６とファスナーテープ１２との間に配されている。
連結部１５ｃは、各ファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂと、当該ファスナーエレメント１５の前側に隣接するファスナーエレメント１５の下脚部とを連結している（言い換えると、各ファスナーエレメント１５の下脚部と、当該ファスナーエレメント１５の後側に隣接するファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂとを連結している）。
本実施例１において、左側の第１エレメント列１１ａは、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなる透明の第１モノフィラメント１３ａを、左側の第１ファスナーテープ１２ａの第３の色と異なる第１の色（例えば青色）の単一色に染色し、更に、その染色した第１モノフィラメント１３ａをコイル形状に成形することによって形成されている。
また、右側の第２エレメント列１１ｂは、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなる透明の第２モノフィラメント１３ｂを、右側の第２ファスナーテープ１２ｂの第３の色と異なるとともに、左側の第１エレメント列１１ａの第１の色と異なる第２の色（例えば水色）の単一色に染色し、更に、その染色した第２モノフィラメント１３ｂをコイル形状に成形することによって形成されている。
このように左側の第１エレメント列１１ａが備える第１の色と、右側の第２エレメント列１１ｂが備える第２の色とを相違させること、更には、第１エレメント列１１ａが備える第１の色と第１ファスナーテープ１２ａが備える第３の色とを相違させるとともに、第２エレメント列１１ｂが備える第２の色と第２ファスナーテープ１２ｂが備える第３の色とを相違させることにより、スライドファスナー１の色彩が鮮やかになり、スライドファスナー１の外観品質、また、そのスライドファスナー１がファスナー被着製品に取着されて製造される最終製品の外観品質を効果的に高めることができる。
ここで、第１の色〜第３の色が互いに異なるとは、第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂ（又は第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂ）とファスナーテープ１２とを分光光度計で測定することにより得られる各分光反射率曲線の波形が互いに相違することを言う。
特に、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂの分光反射率曲線を分光光度計で測定する場合、ファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂにおける噛合頭部１５ａと連結部１５ｃとの中間部分というように、ファスナーエレメント１５のある特定の部分での分光反射率曲線を測定し、その特定の部分で測定された分光反射率曲線同士を比較することによって、第１エレメント列１１ａの色と第２エレメント列１１ｂの色との同異を判断する。
なお、例えば第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂとが本実施例１のように透明なモノフィラメント１３から形成されている場合には、分光光度計で分光反射率曲線を測定する際に、その透明なエレメント列１１（又はモノフィラメント１３）を透過した光が、そのエレメント列１１（又はモノフィラメント１３）の裏側にある背景で反射することによって、分光反射率曲線の波形が影響を受ける場合がある。
このため、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂの少なくとも一方が透明である場合に第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂの色の同異を判断する際には、例えば２種類の背景を用意して、それぞれの背景について分光光度計による第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂ（又は第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂ）の分光反射率曲線を測定し、いずれか一方の背景において、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂ（又は第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント１３ｂ）の分光反射率曲線が互いに異なれば、第１エレメント列１１ａの色と第２エレメント列１１ｂの色とは互いに異なることとする。
また、本実施例１において、第１エレメント列１１ａの第１の色、第２エレメント列１１ｂの第２の色、及びファスナーテープ１２の第３の色間で同じ色か異なる色かを判断する場合、測定された分光反射率曲線から各部位のＲＧＢ値を導出し、得られた各色のＲＧＢ値を比較することによって、第１の色〜第３の色の同異（特に、第１の色と第２の色の同異）を容易に判断することができる。
この場合、第１の色〜第３の色における各ＲＧＢ値は、ファスナーテープ１２と第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂとをデジタルカメラで撮影し、その撮影された画像から第１〜第３の各色におけるＲＧＢ値を解析することも可能である。この場合、撮影された画像から解析される各部位のＲＧＢ値が異なれば、分光光度計で各部位から測定される分光反射率曲線も当然に異なるものとなる。
特に、撮影された画像から解析される第１エレメント列１１ａのＲＧＢ値と第２エレメント列１１ｂのＲＧＢ値とを比較する場合、分光光度計による測定と同様に、ファスナーエレメント１５の上脚部１５ｂにおける噛合頭部１５ａと連結部１５ｃとの中間部分というように、ファスナーエレメント１５のある特定の部分でのＲＧＢ値をそれぞれ求めて比較することが好ましい。またこの場合、減色処理した第１〜第３の各色におけるＲＧＢ値を比較して、色の同異を判断しても良い。
更に本実施例１における左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂでは、それぞれのエレメント列１１をファスナーテープ１２に縫い付ける縫製糸１４（左側の第１縫製糸１４ａ及び右側の第２縫製糸１４ｂ）が不透明に形成されているとともに、第１エレメント列１１ａの第１の色、第２エレメント列１１ｂの第２の色、及びファスナーテープ１２の第３の色とは異なる第４の色（例えば黒色）を呈している。なお、本考案では、エレメント列１１を縫着する縫製糸１４を、透明に形成することや、染色処理等で着色せずに用いることも可能である。
また、本実施例１の左右の芯紐１６は染色されていないが、本考案では芯紐１６を任意の色に着色することもでき、例えば芯紐１６の色を上述した第１の色〜第４の色のいずれかと同じ色に染色しても良く、或いは、第１の色〜第４の色のいずれとも異なる色に染色しても良い。
次に、上述した本実施例１のスライドファスナー１を製造する方法について説明する。
先ず、溶融紡糸法によって、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製の第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント１３ｂとをそれぞれ所定の長さで製造する。また、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂとは別に、第３の色に染色された合成繊維を用いて、左右の第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂを織成する。
次に、製造された第１モノフィラメント１３ａを染色用のビームに巻き付けて、その第１モノフィラメント１３ａに、所定の染色条件で染色処理を行う。この第１モノフィラメント１３ａの染色処理では、第１モノフィラメント１３ａを、それを巻き付けたビームごと、所定の染色液が入れられた染色容器に浸漬し、第１モノフィラメント１３ａの全体を単一の第１の色に染色する。
また、製造された第２モノフィラメント１３ｂに対しても、第１モノフィラメント１３ａの染色処理とは別途に、染色用のビームに巻き付けて所定の染色条件で染色処理を行う。この第２モノフィラメント１３ｂの染色処理では、第２モノフィラメント１３ｂを、それを巻き付けたビームごと、第１モノフィラメント１３ａの染色液とは異なる所定の染色液が入れられた染色容器に浸漬し、第２モノフィラメント１３ｂの全体を単一の第２の色に染色する。
続いて、第１の色に均一に染色された第１モノフィラメント１３ａをエレメント成形装置に供給し、第１エレメント列１１ａを形成するエレメント成形工程を、所定の成形条件で行う。このエレメント成形工程では、第１モノフィラメント１３ａに所定の間隔で局部的に押圧するスタンピング成形等を行って噛合頭部１５ａを成形するとともに、第１モノフィラメント１３ａをコイル状に成形することによって第１エレメント列１１ａを形成する。
このエレメント成形工程を行うことによって、染色処理によって着色された第１の色が落ちたり、薄くなったりすることなく、第１の色で均一に着色された第１エレメント列１１ａを安定して形成することができる。また、第２モノフィラメント１３ｂについても、第１モノフィラメント１３ａと同様のエレメント成形工程を所定の成形条件で行って、第２の色で均一に着色された第２エレメント列１１ｂを形成する。
なお本実施例１では、上述したように、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂを染色処理にて染色した後に、その染色された第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂにエレメント成形工程を行うことによって、それぞれが所定の色に着色され、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成している。
しかし本考案では、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂに染色処理を行う前に、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，１３ｂにエレメント成形工程を行って第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成し、その形成された第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを、それぞれ染色液が入れられた染色容器に浸漬して第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを染色することによって、それぞれが所定の色に着色された第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成することも可能である。
続いて、本実施例１では、上述のように染色された第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂを形成した後、例えば図５に示したように、得られた第１エレメント列１１ａ及び第２エレメント列１１ｂの上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６をそれぞれ挿通させるとともに、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂとを相互に噛み合わせる。更に、芯紐１６が挿通された第１エレメント列１１ａ及び第２エレメント列１１ｂを、互いに噛み合わせた状態のまま、第１ファスナーテープ１２ａのテープ側縁部及び第２ファスナーテープ１２ｂのテープ側縁部に縫製糸１４の二重環縫いによってそれぞれ縫着する。
これによって、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａと右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂとが製造される（この場合、第１エレメント列１１ａと第２エレメント列１１ｂとが噛み合わされた状態のファスナーチェーンが製造される）。
その後、得られた第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂにスライダー３０を取り付けるとともに、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂに止具５と開離嵌挿具６を形成することによって、図１に示した本実施例１のスライドファスナー１が製造される。
以上のように製造された本実施例１のスライドファスナー１では、左側の第１エレメント列１１ａと右側の第２エレメント列１１ｂとが、同じポリエチレンテレフタレートからなるとともに、互いに異なる単一の色を均一に備えて、異なる分光反射率曲線を有している。
この場合、染色処理により第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂに着色された色が、スライドファスナーの製造時に落ちたり、薄くなったりすることも防止でき、また、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂの噛み合わせが悪くなること、スライダー３０の摺動性が低下すること、ファスナーチェーンがテープ幅方向に湾曲し易くなること等の不具合が生じることもない。
更に本実施例１のスライドファスナー１では、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂが、着色された透明なモノフィラメント１３から形成されているため、それぞれのエレメント列１１ａ，１１ｂが、互いに異なる色を帯びているとともに、キラキラとした輝きを有するように見える。その上、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂの色が異なるだけでなく、左側の第１エレメント列１１ａの色が左側の第１ファスナーテープ１２ａの色とは異なるとともに、右側の第２エレメント列１１ｂの色が右側の第２ファスナーテープ１２ｂの色とは異なる。このため、本実施例１のスライドファスナー１は、色彩が豊かに見えて見栄えが良く、外観品質に優れている。
特に本実施例１では、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂがインクジェット方式で着色されているのではなく、比較的簡単な染色液への浸漬による染色処理で着色されているため、外観品質に優れたスライドファスナー１を低コストで効率的に製造することができる。
しかも、上述のように左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，１１ｂの色が異なる本実施例１のスライドファスナー１は、例えば従来のようなモノフィラメントの合成樹脂材料に顔料を練り込んでファスナーエレメントを形成する場合とは異なり、少量生産することが可能であるため、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することができる。
図６は、本実施例２のスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。
本実施例２のスライドファスナー２では、前述の実施例１のスライドファスナー１に対し、右側の第２エレメント列２１ｂと、その第２エレメント列２１ｂを右側の第２ファスナーテープ１２ｂに縫着する第２縫製糸２４ｂとが異なるものの、それ以外の部材や部位については、前述の実施例１のスライドファスナー１と実質的に同様に形成されている。従って、本実施例２においては、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と実質的に同じ構成を有する部材及び部位については同じ符号を用いて表すことによって、その詳細な説明を省略することとする。
本実施例２における左側の第１ファスナーストリンガー１０ａでは、前述の実施例１における左側の第１ファスナーストリンガー１０ａと同様に、第１ファスナーテープ１２ａのテープ側縁部に第１エレメント列１１ａが上下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第１縫製糸１４ａの二重環縫いにより縫着されている。
一方、本実施例２における右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂでは、第２ファスナーテープ１２ｂのテープ側縁部に、前述の実施例１における第２エレメント列１１ｂとは異なる外観を呈する第２エレメント列２１ｂが、上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第２縫製糸２４ｂの二重環縫いにより縫着されている。
本実施例２の第２エレメント列２１ｂは、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第２モノフィラメント２３ｂを、左側の第１エレメント列１１ａの第１の色と異なるとともに、第２ファスナーテープ１２ｂの第３の色と異なる第２の色（例えば水色）の一色に染色し、更に、その染色した第２モノフィラメント２３ｂをコイル形状に成形することによって形成されている。
本実施例２の第２モノフィラメント２３ｂに含まれる酸化チタンの含有量を０．３ｗｔ％以上にすることにより、第２モノフィラメント２３ｂを不透明にするとともに、第２モノフィラメント２３ｂ自体の色をきれいな白色にすることができる。
このように紡糸される第２モノフィラメント２３ｂを白色に形成することにより、当該第２モノフィラメント２３ｂを染色処理により第２の色に染色したときに、例えば前述の実施例１のように透明な第２モノフィラメント１３ｂを染色する場合に比べて、その着色された第２の色を白色の上でより鮮やかに見せることができる。この場合、第２モノフィラメント２３ｂに含まれる酸化チタンの含有量は、第２エレメント列２１ｂの強度を適切に確保するために、１．０ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。
なお、従来においても、例えばファスナーチェーンを染色用のビームに巻き付けてファスナーテープとエレメント列とをファスナーチェーンの状態で染色処理を行う場合に、当該エレメント列を形成するポリエステルに、酸化チタンを０．１ｗｔ％未満の極微量の含有量で含ませることがあった。
このように極微量の酸化チタンをポリエステルに含有させることにより、モノフィラメント自体が薄い白色（言い換えると、白く濁った状態）に形成できるため、染色されたエレメント列の色彩の発色を少し良くすることができる。しかし、従来の染色処理では、ファスナーチェーンの状態（言い換えると、モノフィラメントがコイル状に成形されて折れ曲がったエレメント列の状態）で染色されるため、染色されたエレメント列に色斑が生じることがあった。
従って、従来において、モノフィラメントにおける酸化チタンの含有量を０．１ｗｔ％以上に大きくしてしまうと、モノフィラメントをより白く形成して色彩の発色をより鮮やかにすることが可能となるものの、色斑が生じたときに、モノフィラメント自体の白色が外部から認識され易くなり、その結果、染色時の色斑も判別し易くなって、スライドファスナーの外観品質を却って低下させることもあった。このため、従来のファスナーチェーンを染色する染色処理では、発色を鮮やかにすることを目的として、モノフィラメントにおける酸化チタンの含有量を０．１ｗｔ％以上に設定することはなかった。
これに対して、本実施例２では、第２モノフィラメント２３ｂを、コイル状の第２エレメント列２１ｂに成形する前の折り曲げられていない線状の状態で染色用のビームに巻き付けて、第２モノフィラメント２３ｂの染色処理が行われるため、染色された第２モノフィラメント２３ｂに色斑を生じ難くすることができる。
従って、第２モノフィラメント２３ｂにおける酸化チタンの含有量を０．３ｗｔ％以上にして、きれいな白色に形成された第２モノフィラメント２３ｂに染色処理を行っても、色斑に起因する第２モノフィラメント２３ｂ自体の白色が外部から認識されることを防止でき、染色された第２モノフィラメント２３ｂの色彩をより鮮やかに表出させることができる。
更に本実施例２においては、左側の第１エレメント列１１ａを第１ファスナーテープ１２ａに縫い付ける第１縫製糸１４ａが、第１エレメント列１１ａの第１の色、第２エレメント列２１ｂの第２の色、及びファスナーテープ１２の第３の色とは異なる第４の色を呈する。また、右側の第２エレメント列２１ｂを第２ファスナーテープ１２ｂに縫い付ける第２縫製糸２４ｂが、上述した第１の色〜第４の色とは異なる第５の色を呈する。これにより、本実施例２のスライドファスナー２をより鮮やかに見せることができる。
このような本実施例２のスライドファスナー２を製造する場合、先ず、溶融紡糸法によって、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製の第１モノフィラメント１３ａと、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第２モノフィラメント２３ｂとをそれぞれ所定の長さで製造する。
次に、第１モノフィラメント１３ａを、実施例１の場合と同様にして、単一の第１の色に染色する。また、第２モノフィラメント２３ｂを染色用のビームに巻き付け、第１モノフィラメント１３ａの染色液とは異なる所定の染色液が入れられた染色容器に、第２モノフィラメント２３ｂをビームごと浸漬することによって、第２モノフィラメント２３ｂを単一の第２の色に染色する。
続いて、染色された第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂにエレメント成形工程を行うことによって、第１及び第２の色でそれぞれ着色され、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを形成する。その後、得られた第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを、互いに噛み合わせた状態で、前述の実施例１の場合と同様に、第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ側縁部に、縫製糸１４の二重環縫いによってそれぞれ縫着する。
これによって、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａと右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂとが製造される。その後、得られた第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，２０ｂに、スライダーを取り付けるとともに止具と開離嵌挿具を形成することによって、本実施例２のスライドファスナー２が製造される。
以上のような本実施例２のスライドファスナー２では、左側の第１エレメント列１１ａと右側の第２エレメント列２１ｂとが、主成分が同じポリエチレンテレフタレートからなるとともに、モノフィラメント１３の染色処理により着色された互いに異なる単一の色彩を均一に備えている。
この場合、染色処理により第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂに着色された色が、スライドファスナーの製造時に落ちたり、薄くなったりすることも防止でき、また、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂの噛み合わせが悪くなること、スライダー３０の摺動性が低下すること、ファスナーチェーンがテープ幅方向に湾曲し易くなること等の不具合が生じることもない。
更に本実施例２のスライドファスナー２では、左側の第１エレメント列１１ａが、透明なモノフィラメント１３を染色することによってキラキラとした輝きを有するように着色され、一方、右側の第２エレメント列２１ｂが、白色の第２モノフィラメント２３ｂを染色することによって色彩が鮮やかに生えるように着色されている。このため、左右の第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂの相乗効果により、第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂの見栄えの違いをよりはっきりと表すことができ、従来では見たことのない新たな外観品質を得ることができる。
また、本実施例２のスライドファスナー２では、前述の実施例１のスライドファスナー１と同様に、染色液への浸漬による染色処理で着色されているため、外観品質に優れたスライドファスナー２を低コストで効率的に製造することができ、また、少量生産が可能であるため、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することができる。
なお、この実施例２では、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，２０ｂの製造において、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂを染色する際に、互いに異なる染色液を用いることによって、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを形成している。
しかし、実施例２の第１モノフィラメント１３ａは、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレート製で透明に形成されており、一方、第２モノフィラメント２３ｂは、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレート製で白色に形成されている。
従って、これらの第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂに染色処理を行うときに、上述したように第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂに、それそれ異なる染色液を用いるのではなく、同一の染色液を用いて染色することによっても、互いに異なる分光反射率曲線を有する第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂを形成することが可能である。
この場合、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂの染色処理では、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを同じ又は別の染色用のビームに巻き付け、単一の染色液が入れられた染色容器に、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂを同時にビームごと浸漬することによって、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを同一の染色液で染色でき、それによって、互いに見栄えが異なる第１及び第２エレメント列１１ａ，２１ｂが得られる。
また、例えば第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとがそれぞれ別々の染色用のビームに巻き付けられる場合には、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを、単一の染色液が入れられた染色容器に、順番に浸漬することによって、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを染色することも可能である。
更に、第１及び第２モノフィラメント１３ａ，２３ｂを同じ染色液を用いて染色する場合、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとがそれぞれ別々の染色用のビームに巻き付けるとともに、全く同一の染色液が入れられた別々の染色容器を用意して、第１モノフィラメント１３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを異なる染色容器にそれぞれ浸漬することによって染色処理を行うことも可能である。
図７は、本実施例３のスライドファスナーにおける第１及び第２ファスナーストリンガーの要部を拡大して示す要部拡大図である。
本実施例３のスライドファスナー３では、前述の実施例２のスライドファスナー２に対し、左側の第１エレメント列２１ａと、その第１エレメント列２１ａを左側のファスナーテープ１２に縫着する第１縫製糸２４ａとが異なるものの、それ以外の部材や部位については、前述の実施例２のスライドファスナー２と実質的に同様に形成されている。従って、本実施例３においては、前述の実施例１及び２に係るスライドファスナー１，２と実質的に同じ構成を有する部材及び部位については同じ符号を用いて表すことによって、その詳細な説明を省略することとする。
本実施例３における右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂでは、前述の実施例２における右側の第２ファスナーストリンガー２０ｂと同様に、第２ファスナーテープ１２ｂのテープ側縁部に、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第２モノフィラメント２３ｂから形成された第２エレメント列２１ｂが、上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第２縫製糸２４ｂの二重環縫いにより縫着されている。
また、本実施例３における左側の第１ファスナーストリンガー２０ａは、前述の実施例１及び２の第１ファスナーストリンガー１０ａと異なり、第１ファスナーテープ１２ａのテープ側縁部に、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第１モノフィラメント２３ａから形成された第１エレメント列２１ａが、上脚部１５ｂ及び下脚部間に芯紐１６を挿通させた状態で、第１縫製糸２４ａの二重環縫いにより縫着されている。
この本実施例３の第１エレメント列２１ａは、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第１モノフィラメント２３ａを、右側の第２エレメント列２１ｂの第２の色と異なるとともに、第１ファスナーテープ１２ａの第３の色と異なる第１の色（例えば青色）の一色に染色し、更に、その染色した第１モノフィラメント２３ａをコイル形状に成形することによって形成されている。この場合、第１モノフィラメント２３ａに含まれる酸化チタンの含有量は、第２モノフィラメント２３ｂと同様に、第１エレメント列２１ａの強度を適切に確保するために、１．０ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。
更に本実施例３では、左側の第１エレメント列２１ａを第１ファスナーテープ１２ａに縫い付ける第１縫製糸２４ａが、第１エレメント列２１ａの第１の色、第２エレメント列２１ｂの第２の色、ファスナーテープ１２の第３の色、及び、第２縫製糸２４ｂの第５の色とは異なる第６の色を呈している。
このような本実施例３のスライドファスナー３を製造する場合、溶融紡糸法によって、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる白色の第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂを製造する。
次に、第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂを、実施例１の場合と同様に、別々の染色用のビームにそれぞれ巻き付けるとともに、互いに異なる所定の染色液が入れられた別々の染色容器を用意して、第１モノフィラメント２３ａと第２モノフィラメント２３ｂとを異なる染色容器にそれぞれ浸漬することによって、第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂの染色処理を行う。
続いて、染色された第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂにエレメント成形工程を行うことによって第１及び第２エレメント列２１ａ，２１ｂを形成し、その後、得られた第１及び第２エレメント列２１ａ，２１ｂを第１及び第２ファスナーテープ１２ａ，１２ｂのテープ側縁部に縫着することによって、第１及び第２ファスナーストリンガー２０ａ，２０ｂを製造する。更に、得られた第１及び第２ファスナーストリンガー２０ａ，２０ｂに、スライダーを取り付けるとともに止具と開離嵌挿具を形成することによって、本実施例３のスライドファスナー３が製造される。
以上のような本実施例３のスライドファスナー３では、左側の第１エレメント列２１ａと右側の第２エレメント列２１ｂとが、同じポリエチレンテレフタレートからなるとともに、白色の第１及び第２モノフィラメント２３ａ，２３ｂを染色処理することにより着色された互いに異なる単一の色彩を均一に備えている。従って、本実施例３のスライドファスナー３は、第１及び第２エレメント列２１ａ，２１ｂの異なる色彩をそれぞれ鮮やかに見せることができるため、色彩が豊かで見栄えが良く、外観品質に優れている。
また、本実施例３のスライドファスナー３では、前述の実施例１及び２の場合と同様に、染色液への浸漬による染色処理で着色されているため、外観品質に優れたスライドファスナー３を低コストで効率的に製造することができ、また、少量生産が可能であるため、例えばファスナー被着製品を多品種少量生産する場合等に容易に対応でき、また、ユーザーのニーズや流行等に対して迅速に対応することができる。
なお、前述した実施例１〜実施例３において、スライドファスナーの左右のエレメント列は、モノフィラメントをコイル状に成形することによって形成されているが、本考案はこれに限定されず、エレメント列が、モノフィラメントをジグザグ状に成形することによって形成されていても良い。
また、本考案におけるエレメント列は、ファスナーエレメントが射出成形によってファスナーテープのテープ側縁部に所定の形状で取り付けられることによって、ファスナーテープと一体的に形成されていても良い。この場合、射出成形される各ファスナーエレメントは、そのエレメント列においてテープ長さ方向に隣合うファスナーエレメントから分離して形成される独立したファスナーエレメントとなる。
更に、本考案におけるエレメント列は、ファスナーエレメントが、例えば紐状の連結部材に射出成形によって所定の形状で取り付けられることによって形成されていても良い。この場合、複数のファスナーエレメントとそれらを連結する紐状の連結部材とを有するエレメント列は、染色処理が施された後にファスナーテープのテープ側縁部に縫製糸で縫い付けられることによって、ファスナーストリンガーが形成される。
１，２，３ スライドファスナー
５ 止具（第１止具）
６ 開離嵌挿具
６ａ 蝶棒
６ｂ 箱棒
６ｃ 箱体
１０ ファスナーストリンガー
１０ａ 第１ファスナーストリンガー
１０ｂ 第２ファスナーストリンガー
１１ エレメント列
１１ａ 第１エレメント列
１１ｂ 第２エレメント列
１２ ファスナーテープ
１２ａ 第１ファスナーテープ
１２ｂ 第２ファスナーテープ
１３ モノフィラメント
１３ａ 第１モノフィラメント
１３ｂ 第２モノフィラメント
１４ 縫製糸
１４ａ 第１縫製糸
１４ｂ 第２縫製糸
１５ ファスナーエレメント
１５ａ 噛合頭部
１５ｂ 上脚部
１５ｃ 連結部
１６ 芯紐
２０ａ 第１ファスナーストリンガー
２０ｂ 第２ファスナーストリンガー
２１ａ 第１エレメント列
２１ｂ 第２エレメント列
２３ａ 第１モノフィラメント
２３ｂ 第２モノフィラメント
２４ａ 第１縫製糸
２４ｂ 第２縫製糸
３０ スライダー
３１ スライダー胴体
３１ａ 上翼板
３１ｂ 引手取付柱
３２ 引手

Claims (12)

  1. 第１ファスナーテープ(12a) 及び第２ファスナーテープ(12b) の対向するテープ側縁部に、第１エレメント列(11a,21a) 及び第２エレメント列(11b,21b) がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガー(10)を有するスライドファスナー(1,2,3) であって、
    前記第１エレメント列(11a,21a) 及び第２エレメント列(11b,21b) は、合成樹脂からなるとともに、それぞれ単一の色に染色されてなり、
    前記第１エレメント列(11a,21a) と前記第２エレメント列(11b,21b) とは、互いに異なる分光反射率曲線を有してなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  2. 前記第１エレメント列(11a,21a) 及び前記第２エレメント列(11b,21b) は、主成分が同じ材質の合成樹脂からなる請求項１記載のスライドファスナー。
  3. 前記第１エレメント列(11a,21a) は、前記第１ファスナーテープ(12a) に対して異なる分光反射率曲線を有するとともに、前記第２エレメント列(11b,21b) は、前記第２ファスナーテープ(12b) に対して異なる分光反射率曲線を有してなる請求項１又は２記載のスライドファスナー。
  4. 前記第１エレメント列(11a) 及び前記第２エレメント列(11b) は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなる請求項１〜３のいずれかに記載のスライドファスナー。
  5. 前記第１エレメント列(11a) は、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートからなり、
    前記第２エレメント列(21b) は、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる、
    請求項１〜３のいずれかに記載のスライドファスナー。
  6. 前記第１エレメント列(21a) 及び前記第２エレメント列(21b) は、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートからなる請求項１〜３のいずれかに記載のスライドファスナー。
  7. 第１ファスナーテープ(12a) 及び第２ファスナーテープ(12b) の対向するテープ側縁部に、第１エレメント列(11a,21a) 及び第２エレメント列(11b,21b) がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガー(10)を有するスライドファスナー(1,2,3) の製造方法であって、
    合成樹脂製の第１モノフィラメント(13a,23a) を、単一の色に染色すること、
    合成樹脂製の第２モノフィラメント(13b,23b) を、前記第１モノフィラメント(13a,23a) とは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色すること、
    前記第１モノフィラメント(13a,23a) 及び前記第２モノフィラメント(13b,23b) をそれぞれ前記第１エレメント列(11a,21a) 及び前記第２エレメント列(11b,21b) に成形すること、及び、
    前記第１エレメント列(11a,21a) 及び前記第２エレメント列(11b,21b) を、前記第１ファスナーテープ(12a) 及び前記第２ファスナーテープ(12b) の前記テープ側縁部に縫製糸(14)によりそれぞれ縫着すること、
    を含んでなることをスライドファスナーの製造方法。
  8. 第１ファスナーテープ(12a) 及び第２ファスナーテープ(12b) の対向するテープ側縁部に、第１エレメント列(11a,21a) 及び第２エレメント列(11b,21b) がそれぞれ形成された一対のファスナーストリンガー(10)を有するスライドファスナー(1,2,3) の製造方法であって、
    合成樹脂製の第１モノフィラメント(13a,23a) を、前記第１エレメント列(11a,21a) に成形し、同第１エレメント列(11a,21a) を単一の色に染色すること、
    合成樹脂製の第２モノフィラメント(13b,23b) を、前記第２エレメント列(11b,21b) に成形し、同第２エレメント列(11b,21b) を、前記第１エレメント列(11a,21a) とは分光反射率曲線が異なる単一の色に染色すること、及び、
    染色した前記第１エレメント列(11a,21a) 及び第２エレメント列(11b,21b) を、前記第１ファスナーテープ(12a) 及び第２ファスナーテープ(12b) の前記テープ側縁部に縫製糸(14)によりそれぞれ縫着すること、
    を含んでなることをスライドファスナーの製造方法。
  9. 前記第１エレメント列(11a) 及び前記第２エレメント列(11b) の材質を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートにすること、及び、
    前記第１モノフィラメント(13a) 又は前記第１エレメント列(11a) と、前記第２モノフィラメント(13b) 又は前記第２エレメント列(11b) とを、互いに異なる染色液により染色すること、
    を含んでなる請求項７又は８記載のスライドファスナーの製造方法。
  10. 前記第１エレメント列(11a) の材質を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートにすること、
    前記第２エレメント列(21b) の材質を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートにすること、及び、
    前記第１モノフィラメント(13a) 又は前記第１エレメント列(11a) と、前記第２モノフィラメント(23b) 又は前記第２エレメント列(21b) とを、互いに同じ染色液により染色すること、
    を含んでなる請求項７又は８記載のスライドファスナーの製造方法。
  11. 前記第１エレメント列(11a) の材質を、酸化チタン非含有のポリエチレンテレフタレートにすること、
    前記第２エレメント列(21b) の材質を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートにすること、及び、
    前記第１モノフィラメント(13a) 又は前記第１エレメント列(11a) と、前記第２モノフィラメント(23b) 又は前記第２エレメント列(21b) とを、互いに異なる染色液により染色すること、
    を含んでなる請求項７又は８記載のスライドファスナーの製造方法。
  12. 前記第１エレメント列(21a) 及び前記第２エレメント列(21b) の材質を、０．３ｗｔ％以上の酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートにすること、及び、
    前記第１モノフィラメント(23a) 又は前記第１エレメント列(21a) と、前記第２モノフィラメント(23b) 又は前記第２エレメント列(21b) とを、互いに異なる染色液により染色すること、
    を含んでなる請求項７又は８記載のスライドファスナーの製造方法。
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