JP3212367U - スプリンクラーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】耐腐食性能を有しておりさらに材料コストが抑えられる本体を備えたスプリンクラーヘッドを提供する。【解決手段】外部に配管接続部を有し、内部にノズルが形成された本体１と、ノズルの出口を塞ぐ弁体３と、本体と係合しており弁体をノズルの出口に支持する感熱分解部５と、を有しており、本体は配管接続部を有する第１の本体１１と、円筒状のノズル出口部を有する第２の本体１２を備えており、第２の本体を耐腐食性の高い材料にて形成した。【選択図】図１

Description

本考案は、消火用のスプリンクラーヘッドに関するものである。

スプリンクラーヘッドは、一端が消火設備配管と接続されており、他端側に感熱作動部を備えている。消火設備配管に接続される本体には消火液を供給し放出するノズルが設けられ、ノズルの放出側端部は弁体によって閉塞されている。ノズルの放出方向の延長上にはノズルから放出された消火液を周囲に飛散させるデフレクターを備えている。弁体は感熱作動部によってノズルの放出側端部に設けられた弁座に押圧支持されており、感熱作動部は本体に設置されたフレームと係合されている。

消火設備配管には消火液としての水が充填されている。水は配管内で常時０．１ＭＰａから１ＭＰａの範囲で加圧された状態で維持されている。

こうした従来のスプリンクラーヘッドは、火災が発生すると、先ず火災の熱によって感熱作動部が分解作動する。感熱作動部によって押圧支持されていた弁体は、その支持力を失うことでノズルの放出側端部に対する閉止荷重が低下し、配管内の水圧を受けて弁座から離脱し、本体の外部に脱落する。開放したノズルからは配管内の水が放出され、放出された水がデフレクターに衝突して周囲に飛散することで消火を行う。

従来のスプリンクラーヘッドとして、天井内に埋め込まれて設置されているスプリンクラーヘッドがある（例えば、特許文献１参照。）。近年において、環境問題や省資源化への対応として消火設備に使用される消火水を中水や地下水等にする動きがあり、水質の変化・多様化により本体のノズル部等の接水部分が腐食しやすい状況にある。

特に、ノズル出口端の弁体と接触している部分が腐食によって穴が開いたり欠如したりすると、ノズル内の消火水が外部に漏れ出し、水損被害が発生することが危惧される。

そのため、近年において本体に用いられる材質は、耐腐食性の高い材料や、あるいは耐腐食性の被膜を施しており、本体のコストが従来よりも高価なものとなっていた。

特開平１１−２９９９２１号公報

そこで本考案では、上記問題に鑑み、耐腐食性能を有しておりさらに材料コストが抑えられる本体を備えたスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本考案は以下のスプリンクラーヘッドを提供する。
すなわち、外部に配管接続部を有し、内部にノズルが形成された本体と、ノズルの出口を塞ぐ弁体と、本体と係合しており弁体をノズルの出口に支持する感熱分解部と、を有しており、本体は配管接続部を有する第１の本体と、円筒状のノズル出口部を有する第２の本体を備えており、第２の本体を耐腐食性の高い材料にて形成した。
これによれば、第２の本体のみを耐腐食性の高い材料にて形成して、汎用材料から形成された第１の本体と接合することで、本体の全体的な材料コストを低減することができる。

また、第２の本体のノズル出口部の内径が異なるものを多種類準備して第１の本体と組み合わせることで、第１の本体を共通に使用可能な多種類の本体を製造可能となる。

前記本考案については、第１の本体と第２の本体はかしめ加工により接合することで構成可能である。この他に溶接や接着剤による接着、ねじ構造、およびこれらを組み合わせて用いることも可能である。

以上説明したように本考案によれば、耐腐食性能を有しておりさらに材料コストが抑えられる本体を備えたスプリンクラーヘッドを実現することができる。

本考案のスプリンクラーヘッドの断面図。 図１のスプリンクラーヘッドの本体の断面図。（ａ）は接続前、（ｂ）は接続後。

本考案のスプリンクラーヘッド１００は、本体１、フレーム２、弁体３、デフレクター４、感熱分解部５を備える。

本体１は、円筒形状であり第１の本体１１と第２の本体１２を組み合わせて構成される。
第１の本体１１は内部にノズル穴１３が形成されており、ノズル穴１３の中間部分は括れており段部１３Ａが形成されている。段部１３Ａの内径はノズル穴１３の内径よりも小径となっている。

第１の本体１１の外周部には配管Ｐと接続するための牡ねじ１４が形成されている。牡ねじ１４の根元部分は外部に拡張されており、工具係合部１５となっている。工具係合部１５は断面形状が六角形や八角形の多角形形状となっている。第１の本体１１の下端外周部には、フレーム２と接続するための牡ねじ１６が形成されている。

第２の本体１２は円筒形状であり、下端は弁体３と接触する弁座となっている。上端側は、第１の本体１１と接続するために先端の外周部に段１７が形成され、段１７よりもさらに先端側は薄肉部１８となっている。薄肉部１８の外径寸法は、段部１３Ａの内径よりも僅かに小径となっており、薄肉部１８を段部１３Ａの内側に挿通させることができる。図２（ｂ）は第１の本体１１と第２の本体１２を接続させた状態であり、薄肉部１８をノズル穴１３の内周壁に沿って屈曲させたものである。

上記の本体１において、第１の本体１１を安価な汎用材料にて構成し、第２の本体１２を高い耐腐食特性を有する材料にて構成することで、本体１の材料コストを低減し、且つ本体１の内部に充填された水の性質による腐食を防いて水漏れを防止することができる。第２の本体として、耐脱亜鉛材料やステンレス鋼を用いることができる。

第１の本体１１と第２の本体１２の接続部分からの漏れを防止するために、段部１３Ａと段部１７の間にリング状の止水部材を介在させることも可能である。

本実施形態においては、第２の本体１２の穴がストレート形状となっているが、これに限らず、テーパー穴にすることもできる。

フレーム２は円筒状をしており、上端には前述の牡ねじ１６と螺合する牝ねじ２１が形成されている。下端の内側には、感熱分解部５が係止される内側フランジ２２が形成されている。

弁体３は、第２の本体１２の下端面と接触しており、ノズル穴１３に充填されている水を閉塞するものである。弁体３は円盤形状をしており、両面に凸部が形成されている。図中において弁体３の下側にはサドル３３が設置されており、サドル３３を介して感熱分解部５を押圧している。

デフレクター４は本体１のノズル１３から放出された水を衝突させて四方に飛散させるものである。デフレクター４の詳細形状については、実開平５−５１３７０号公報や実開平５−５１３７１号公報に記載されているので詳細な説明は省略する。

デフレクター４の中央には、弁体３が組み込まれている。デフレクター４の周縁部には図示しない複数の爪が形成されており、爪の先端は本体１の方向に屈曲されている。爪の間には支柱４２が設置されており、複数の支柱４２の先端にはガイドリング４３が接続されている。ガイドリング４３の外径はフレーム２の内径よりも小さく、且つ内側フランジ２２の内径よりも大きい。従って、ガイドリング４３はフレーム２の内部を上下に移動可能であり、フレーム２下端の内側フランジ２２に係止可能である。

感熱分解部５は、レバー５１、サポートプレート５２、バランサー５３、シリンダー５４、プランジャー５５、低融点合金５６、セットスクリュー５７から構成される。感熱分解部５の構造は公知であり、詳細は特開平７−２８４５４５号公報に記載されているので詳細な説明は省略する。

また、感熱分解部５の下部にヒートコレクター６を備えることができる。ヒートコレクター６を設置することで、火災発生の早い段階で感熱分解部５を分解作動させ、ノズルから放水を開始することができる。

上記に説明した本考案のスプリンクラーヘッドによれば、第１の本体１１を安価な材料にて構成し、第２の本体１２を耐腐食性を有する材料にて構成することで、本体１の材料コストを低減することができる。

上記に開示した以外の本考案の効果として、所望の放水量に合わせた内径寸法を有する第２の本体を、第１の本体と組み合わせることで第１の本体は共通に使用可能である。これにより、放水量の異なる多種類の本体を容易に製造することができる。

１ 本体
２ フレーム
３ 弁体
４ デフレクター
５ 感熱分解部
１１ 第１の本体
１２ 第２の本体

Claims (4)

1. 外部に配管接続部を有し、内部にノズルが形成された本体と、
   ノズルの出口を塞ぐ弁体と、
   本体と係合しており弁体をノズルの出口に支持する感熱分解部と、を有しており、
   本体は配管接続部を有する第１の本体と、円筒状のノズル出口部を有する第２の本体を備えており、第２の本体を耐腐食性の高い材料にて形成したことを特徴とするスプリンクラーヘッド。
2. 第１の本体と第２の本体は、かしめ加工により接合される請求項１記載のスプリンクラーヘッド。
3. 第１の本体と第２の本体は、ねじ構造により接合される請求項１記載のスプリンクラーヘッド。
4. 第１の本体と第２の本体の間に止水部材を介在させた請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
   

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